末采安全保证书（合集五篇）

第一篇：末采安全保证书

篇一：末采回撤安装安全技术措施范本 “xxxx综放工作面末采期间支护方案及回撤 安全技术措施”编制概要

xxxx综采（综放）工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采（综放）设备，维修后安装到xxxx综采（综放）工作面。为确保xxxx工作面末采、回撤期间作业的安全，特制定xxxx综采（综放）工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。第一部分工作面末采期间支护方案

一、xxxx工作面概况

（一）工作面位置及地质情况

1、工作面位置：该工作面位于x水平x盘区x煤层，工作面与x工作面相邻。（上、下及四邻关系）

2、煤层赋存情况：埋深x米（地面有无需保护的建筑物水体等），煤层厚度x，煤层倾角x°,煤层结构xxxx。

3、顶底板情况：

a、老顶为x岩，厚x米，x胶结，节理裂隙情况，硬度fx。b、直接顶为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。c、直接底为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。d、老底为x岩，厚x米，x胶结，硬度fx，节理裂隙情况。

4、本区域地质构造情况：断层、褶曲、陷落柱等

5、煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。矿井绝对、相对瓦斯涌出量。矿井含水层情况，老空水、地表水等情况，工作面最大涌水量，正常涌水量。

6、工作面参数：走向长度x,倾斜长度x米,采高x米。

7、工作面各系统简介

2、综采工作面支护：采用x组x型支架支护。基本支架x架,端头过渡x架，共x架液压支架，对工作面顶板实施支护。

3、上下出口支护：

二、工作面末采期间支护方案

（一）准备工作

1、停采位置的确定：

2、材料准备：

3、超前支护：主、辅运超前支护，回撤通道支护。

4、采面工程质量调整。末采前调整工程质量，应达到的质量标准：

5、（放顶煤时）停止放煤位置。

6、末采采面高度要求

（二）、末采施工工艺及技术要求

1、铺网：工作面距停采线x米时开始铺金属网，联网横向为半网搭接，纵向为鱼鳞对接。联网用x号双股铅丝x扣，扣距xmm 在上下出口网要伸出首组支架xm。

2、上绳：工作面距停采线xm时开始上绳。将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口的xx上，每端不少于x个绳卡子，均匀卡紧。铺设的钢丝绳要求绷紧并用x#铅丝与金属网绑牢，扣距xmm，要求xmm上一条绳，至停采位置共上绳x条，要求绳联在金属网下面。

4、描述液压支架定位及锚杆（锚索）、钢梁、w钢带、板梁等的支护要求。

5、工作面停采机组停放xx位置。当机组割完最后一刀，将机组退至xxx位置，机组停放位置要保证机组滚筒端面到煤壁间距不少于xm。

6、工作面运输出口及工作面内运输通道支护质量要求：

三、安全技术措施

1、末采做条件期间,所有操作人员听从班长的统一指挥。

2、上绳、联网时停面溜并拉闭锁，机组附近3m内有人作业时，机组停电、摘刀、闭锁锁好。

3、联网时要从一个方向开始顺序作业，联好后把网吊挂好，防止割网。

4、当工作面煤壁顶板松软易发生片帮冒顶时，机组要慢行并及时用xxxx控制顶板。严防顶板抽冒。

5、人员进入煤壁侧作业时，必须坚持“敲帮问顶”、“找掉”，并设专人观察、锁溜制度。防止煤壁片帮、冒顶伤人和机械伤人。

6、用单体柱顶溜时，柱顶和支设部位垫薄木板或皮子并用铅丝栓好，人员要用其他支架液压系统控制液枪，3m以外远方操作人员躲入架间。

7、?? x??.如有爆破工作，需增加相关内容。第二部分 工作面回撤

一、回撤工程量（列表）工作面综放液压支架 组 工作面前刮板运输机部

工作面后刮板运输机（放顶煤）部 采煤机台

主运巷 转载机部 皮带 部

辅运巷 设备列车上的电气设备

其他 泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

二、设备运输路线

1、xxx工作面、辅运巷设备运输路线：???

2、xxx主运巷设备运输路线： ???

3、设备运输方式：

4、运输条件：运输所经过的巷道支护、巷道规格及坡度。

5、运输路线要求：

三、回撤顺序及技术要求

（一）设备回撤顺序

1、采煤机、采面（前后）刮板输送机。

2、主运皮带、转载机、各种管线、单体液压支柱及钢梁。

3、辅运设备列车及高压电缆。

4、液压支架。

5、辅运单体液压支柱、钢梁、各种管线。

6、泵站系统。

以上内容可根据具体情况编写

（二）技术要求

1、设备回撤前的准备工作（1）设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤，杂物，确保工作现场安全、畅通（针对现场实际写）。

（2）运输沿线所需绞车等设备必须提前安设。并有具体要求。(3）回撤所需临时系统提前到位并保证完好可靠。(4)回撤液压支架前要提前备有一定数量的单体柱，工字钢及木板等支护材料。以上内容可根据具体情况编写

2、设备及支护材料回撤（1）回撤采煤机

（2）回撤采面（前后）刮板运输机（后运输机也可与支架同时拆）（3）拆下运转载机:篇二：xxx综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： xxx煤矿

xxx综采工作面末采

编 制 人： 审 核 人： 区 队 长： 施工单位： 编制日期: 安全技术措施

年 月 日

会审单位及人员签字 技 术 科： 年月日 安 监 科： 年月日 机 电 科： 调 度 室： 通 防 科： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师：

年月年月年月年月年月年月年月 日 日 日 日 日 日

日同意执行本措施，特补充以下意见：1、2、3、4、5、审 批 意 见

xxx综采工作面末采安全技术措施

根据矿生产组织安排，xxx综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。

一、末采前准备工作及施工要求：

1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。

2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图i）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。1）材料规格：

（1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。（2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为z2360和k2335，锚固剂必须在有效期内使用。2）施工质量要求：（1）、锚索的预紧力不小于260kn。（2）、每根锚索采用一支k2335和两支z2360锚固剂进行锚固：k2335在前，z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。

3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。

4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图ii）：

距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。

xxx轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40t链（40t溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。

xxx胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40t链用锁具固定。4.5米长40t链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。

5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。

二、工作面调整采高：

1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。

三、悬挂第一道钢丝绳（附图ii）：

1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个z2360和1个k2335树脂锚固剂进行锚固（k2335在前，z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。

2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40t链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

3、从机头位置开始分段挂绳，支架护帮板稍微收回离开煤壁，用长把工具（自己加工）将钢丝绳从护帮板前面挑至梁前端，将钢丝绳搭在生根锚杆托盘上。人工将钢丝绳拉紧，用扳手拧紧生根锚杆螺母，要求托盘压紧钢丝绳，钢丝绳靠采空区侧。用此方法挂绳，直至整条钢丝绳全部挂在生根锚杆上。

4、将钢丝绳穿过xxx轨顺的40t链，折回后用5t手拉葫芦将钢丝绳适当拉紧，用绳卡固定钢丝绳以防松绳后钢丝绳脱落，然后将钢丝绳截断，钢丝绳截断后对折，然后使用3个绳卡正反固定，要求钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

四、挂网、挂绳作业（附图iii）：

挂网、挂绳主要工序：割煤→挂第一排网→伸前探梁→移架→挂绳→割煤→挂网→伸前探梁→移架

1、网的长边沿工作面方向（与工作面刮板输送机平行）铺设，网短边沿工作面走向（与工作面刮板输送机垂直）铺设。

2、挂第一道网：采煤机进刀后将采煤机移到机头（或机尾）滚筒落地、停机闭锁。人员站在采煤机上挂网。人员站在采煤机上确认安全后挂网，将网的长边每隔20cm用12#铁丝将网的长边固定在钢丝绳上。挂网后伸出前探梁，然后移架。将工作面共分10段，逐段挂网直至第一茬网铺设完毕。

3、挂第二道钢丝绳，将钢丝绳沿工作面展开后，先将钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40t链反向对折后，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于篇三：露天硅矿末采合同书 露天硅矿末采合同书

甲方(发包方)： 开发有限公司 乙方(承包方)：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律规定，为明确双方在采矿工程的权利、义务和责任，确保工程任务的全面完成，本着自愿、平等、互利的原则，经甲乙双方协商同意签订本合同。

一、工程概况

工程名称：露天硅矿的开采 工程地址：山西省

施工范围：硅矿石的挖采 工程量： 开工日期： 年月日

二、承包单价(乙方所承包全部工程范围内的单价均为不含税价)

1、乙方承包单价：露天硅矿开采价 元/吨，硅矿石开采最大额粒不能超过90公分，此单价包括爆破、采挖，就地装车(不含运输)及乙方自购辅助材料费、机械使用费、人工费、爆破材料费、燃料费、机械修理费，乙方不负责矿石的分检和二次转交。

2、剥离山皮土层按实方计算，单价 元/立方米(不含运输)，非矿石类岩石单价为 元/立方米(不含运输)，甲方指定排土场，二次转运均由甲方负责。

3、若甲方需要乙方运输硅矿石，按元/吨·公里计价，运距超过1公里则按元/吨·公里累计计价，非品位矿石则按 元/立方米·公里计价，运距超过1公里则按 元/吨·公里累计计价，运输道路的修建，维护，场地内的洒水均由甲方负责，若运输道路无法满足乙方运输需要，则乙方可以拒绝执行运输任务，责任和损失由甲方承担。

4、油料供应：油料由甲方供应，每公升单价低于市场价0.2元，结账时从乙方工程款中扣除，若市场油价涨幅超过10%，甲方按油价实际涨幅给乙方工程价相同比例单价调差。甲方必须保证油料的质量和供应，若因不合格油料或油料供应不足，造成乙方不能正常施工，损失由甲方全部承担。

5、爆材的供应与保管：

①甲方提供爆炸物资及存放库房和相关物质的管理；发放和回收办理爆破相关审批手续，乙方只负责现场爆破施工。

②一切爆破物品由甲方提供到现场，按照甲乙双方的约定，炸药单价为元/吨左右，雷管 元/支，但价格不能超过当地民爆公司的价格，矿区道路洒水及安全设施费用由甲方负责。

6、产能约定：

三、工程款的结算： 工程款按月结算，每月25日前乙方向甲方报告当月完工的工程数量和产量值，经甲乙双方核实确认，次月5日之前甲方全部支付完乙方所报当月工程款项。中途因开采需要乙方可以向甲方借支工程款项，若甲方不能按照合同规定支付乙方工程款项，乙方可以选择停工或退场，并可以选择出售甲方矿产品抵充工程款项。工程款按月进度支付，月结95%，次月按100%结清。

四、双方的义务和责任：(一)甲方责任

1、甲方保证乙方有较好的施工条件，施工前达到三通一平(路通、电通、水通、平整场地)。若未达到三通一平的施工条件，由此产生的费用和损失全部由甲方负责赔偿乙方。

2、甲方在签合同同时向乙方提供所有矿山开采的全部真实、有效、合法手续，及政府相关批文。确保该矿按照开工，若由于甲方不具备相关手续或政策性原因导致乙方停工，甲方需结清乙方工程款项，并退清乙方所交纳的保证金，按相关约定赔偿乙方一切损失和进出场费用。

3、甲方负责矿区用地与当地村民青苗、农作物、果树、树木、征地等一切赔偿事宜，费用均由甲方负责。若因农民阻工给乙方造成的一切损失因甲方负责赔偿。

4、甲方负责采矿的相关证照年审，不能因此影响乙方正常生产。

5、乙方进场后，甲方预付乙方万元作为工人生活费、机械设备进场费用。

6、甲方每月20日前向乙方提供下月的生产计划，若甲方不能提前1个月向乙方申报生产量增、减计划由此给乙方造成的损失，按实际发生费用由甲方赔偿乙方损失。

7、甲乙双方约定最低日产量为 万吨，若在开工三个月内，施工条件满足下，乙方达不到此产量，每日赔偿甲方损失 元，若因甲方原因，使乙方开工不足，给乙方造成的损失按实际发生费用由甲方负责赔偿。(二)乙方责任

1、乙方根据甲方提供的施工现场及产量计划，编制施工计划，保证措施，并由甲乙双方协商一致后组织施工。

2、乙方必须服从甲方正确指挥、统一管理。

3、乙方应制定安全措施，加强对现场施工共员的安全教育，爆破人员、安全人员要持证上岗。

4、乙方开工五日之前，必须对所有施工人员、设备、办理有关保险事宜。

5、乙方对本开采区安全负责，甲方不得强行要求乙方违规操作生产，乙方有权拒绝甲方存在安全隐患的生产任务，若由于乙方因素发生安全伤亡及施工设备事故在十万元以内由乙方负责，超出十万元双方合同承担50%，如遇到非乙方因素或非人为不可抗拒因素造成的事故，甲方负责全部责任，与乙方无关。

6、乙方施工现场设置各种安全标识、标牌，安全责任制等安全措施，保证开采安全。

7、乙方不准聘请童工，以及残缺人员上岗。

8、乙方所有人员要遵守国家有关法律、法规，当地治安管理条例。

五、保证金的交纳和退还

符合同时乙方向甲方交纳履约金押金 万元(做为国家安监、人劳部门规定必须缴纳的相关风险抵押金)，乙方进场后，乙方向甲方交纳所的合同履约金、押金，三个月内甲方一次性返还乙方。

六、未按约定开工的处理办法：

1、乙方在签订合同时向甲方交纳保证金后，甲方即向乙方下达开工通知书，如不能按期开工，乙方有权要求甲方按每人每天支付所有乙方员工住宿费生活费元/人·天和工人工资 元/人·天及管理人员费用 元/人·天，如在合同约定开工日期15日内不能开工，且甲乙双方未达成协议，若乙方要求退款，甲方在10日内未退还乙方的全部押金，并且甲方必须向乙方支付所交保证金额的25%及相关约定的人工费用机械设备费用，乙方可向法律部门提起诉

第二篇：31912末采措施

一、简要说明：

31912工作面临近末采，预计停采线位置：下顺槽停采点位于691号经纬仪点前20.5m，上顺槽停采点位于714号经纬仪点前10m。为保证安全施工，确保末采工作的顺利进行，特编写此措施，请批复。

二、施工方法：

1、当工作面推进至工作面停采线前16.5m时全工作面开始铺顶网。头片网网头用Φ26㎜以上废旧钢丝绳固定，钢丝绳长188m。钢丝绳距煤壁0.3m与煤壁平行敷设，绳的一头绑扎在回风顺槽顶网上并用∏钢梁压住钢丝绳余绳沿工作面吊在架子顶梁下，然后采煤机割煤，先不走架子，机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开，进行铺网。使用1.7 m×3.5 m的金属网，铺头遍网时，网头对齐折成双层，用14＃铁线（双线）每200㎜ 联个扣将网头固定在钢丝绳上，网间搭接100㎜，用14＃铁线（双线）每100㎜联个扣将网联好，联好一架后，落下顶梁并抖净浮货，用长把工具将网、绳拽到顶梁上，而后移架，挑起顶梁压住网、绳，依次逐架进行。移架前指派专人负责监护安全，移架时要大缩立柱，伸平衡缸，使支架顶梁完全与顶板脱离后再缓慢移架，移架后将余网折回吊好。依此法直至完成整个循环，用14＃（双线）铁线将钢丝绳的上头顺巷帮进行固定，将钢丝绳的另一头头绑扎在运输顺槽顶网上并用∏钢梁压住。上、下头金属网头与上、下锚网搭接不得小于100㎜，联网扣距不得大于100㎜。

工作面推进15.1m时,开始在金属网下衬第一道钢丝绳，衬绳选用φ26㎜钢丝绳，绳长188m，用14＃（双线）铁线每隔100 mm联个扣将钢丝绳固定在网下，钢丝绳一头固定在回风顺槽中，另一头固定在运输顺槽中。以后每循环衬一根绳，即所衬钢丝绳绳距 0.7 m。铺网、衬绳工作直至停采位置，网下共衬

14根。最后8个循环将工作面采高逐渐调整到3.5m，达到回撤要求。

2、工作面推进至基本支架顶梁端距停采线3.1m时，支架不再前移。不移架时用单体液压支柱推移刮板输送机，推移步距为0.7m。最后四个循环机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开,采用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,柱距不得大于1.0 m，然后逐架打设顶锚杆支护,选用φ18 mm×2000 mm螺纹钢锚杆。逐架打锚，锚杆眼布置在液压支架顶梁端头前0.3 m处，锚杆间、排距：1.0m×0.7m，每孔装2个MSCK2335树脂药卷，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚杆支护，打锚完成后用锚盘将金属网压住。打锚完成后进行铺网、衬绳工作。依次循环直至停采位置，共打四排顶板锚杆。施工人员必须在支护完整靠空间侧施工，严禁在煤壁侧施工。

3、停采后，液压支架顶梁端头前0.3 m处，在工作面顶板打两排锚索。锚索三花式布置，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为3.0m，排距为1.5m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打锚索、锚杆支护，4、停采后，打帮锚杆挂网（与顶网联上）护帮，锚杆五花式布置，选用φ18 mm×2000 mm螺纹钢锚杆，每孔装2个MSCK2335树脂药卷锚固。两排帮锚杆分别布置在：距煤层底板0.8m、1.6m、2.4m、3.2m，锚杆间距1.5 m、排距0.8m，用木锚盘外加铁锚盘紧固住。

5、停采后，对上出口煤壁进行开帮抹角施工，抹角范围：上顺槽自煤壁向外3.0 m，工作面至出口向下2.0 m。爆破进度不得超过1.0 m，最大空顶距不得大于1.0m，采用单体液压支柱戴帽点柱或挑梁临时支护,临时支柱密度≤1根/m，施工时必须加密支护。抹角结束后打设锚杆护帮护顶。抹角结束后在抹角位置补打

2锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间、排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚，固紧住锚盘控制住顶板。

6、停采后，自工作面运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内，采用2.6m∏钢梁与2.5m（或2.8m）单体液压支柱配合形成的一梁二柱抬棚支护，超高段需要进行刹顶施工。同时对运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内顶板打设两排锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为1.4m，排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打一对锚索支护，锚索间距为1.0m。

三、安全技术措施：

（一）顶板安全技术措施

1、人员进入机道作业（人力清货、联网、打设锚杆、检修设备等作业）时，必须在组合开关将刮板输送机与采煤机断电，严格执行敲帮问顶制度，使用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,严禁空顶作业。作业人员必须在有人监护的安全情况下方可进入作业，若有异常，监护人员马上发出信号，作业人员立即停止工作，撤到安全地点，决不允许有侥幸心理。

2、工作面刮板运输机尾推移时必须有支护状态下进行。

3、打设支护的过程中要随时观察顶板稳定情况，以防冒顶伤人。

4、工作面内及上、下两顺中打设的所有单体液压支柱必须用防倒绳固定在牢固的顶板锚网上，防止单体液压支柱自动卸压倒柱伤人。

5、上、下顺顶板破碎或顶板压力大时加密备棚支护。

6、打顶子要随时观察顶板稳定情况，以防冒顶伤人。出现漏、冒顶时，必须用木垛接顶，刹严备实。

7、支护作业前必须执行顶板汇报制度，由班长向信息站汇报顶板完好情况，汇报同意后方可进行支护作业。

8、停机、停电作业必须认真执行停机、停电汇报制度，由停电负责人向机运科（白班）、信息站（夜班）汇报，停电单位、检修负责人、停电地点、停电原因、停电设备、停电时间、送点时间等情况，经同意后方可作业。

（二）联网安全技术措施

1、末采期间要严格控制采高，后8个循环必须达到3.5m。

9、网下所衬钢丝绳间距为0.7m,绳要抻紧、抻直。

2、联网、衬绳联扣扣距不得超过100mm，必须拧紧叫牢。

3、联网作业时，作业人员必须在金属网靠空间侧进行联网操作，联网时由值班区长负责安全监护，时刻观察煤壁、顶板等情况，发现情况及时撤出现场作业人员至安全地点，同时积极处理隐患，防止煤壁片帮伤人。

4、移架作业小组由两人组成，一人操作另一人负责监护，防止移架时刮网。

5、移架时要大缩立柱并伸平衡缸，使支架顶梁与顶板完全脱离后再缓慢移架，出现刮网时，要用长把工具将网挑起后再移架。

6、采煤机前、后滚筒3.0m范围内有人作业时，必须停机，打开管制器和离合器。

7、铺网期间每班必须指派专人负责铺网质量的检查工作，发现问题及时整改。

8、每次只准收降下一架液压支架的顶梁，严禁大面积空顶作业。

9、严禁打锚、铺网、衬绳与割煤平行作业。

10、机组开气前要把网卷好吊起，严防刮网或割网，机组运行前要指派专人在机组前方监护，发现问题立即停机处理。

11、采煤机割煤时，每刀必须保证工作面工程质量，支架，溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留伞檐，减少煤壁片帮。

12、用单体推刮板运输机时，要选好支点，避开电缆及管线，并利用液压枪远程操控，缓慢给液。人员必须站在支护可靠地点、并将单体用防倒绳固定，防止单体弹出伤人。

13、施工期间人员要选择好人员站位。

（三）瓦斯管理安全技术措施

1、施工期间必须设专职瓦斯员，随时检查瓦斯浓度和供风情况，把上隅角作为检查重点。严禁超限作业。

2、瓦斯检查员必须将每次检查结果通知现场工作人员。若瓦斯超限，瓦斯检查员有权停止现场作业，撤出人员至安全地点。

（四）打眼安全技术措施

1、人员进入机道作业（人力清货、联网、打设锚杆、检修设备等作业）时，必须在组合开关将刮板输送机与采煤机断电。

2、打眼时要三人一组协调施工，一人观察顶板，两人共同操作钻机打钻孔，操作风动手式钻机的两人必须扎进袖口，严禁戴手套，防止钎子杆将手卷入或者意外伤人。

3、打眼时，钎子杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向。打完眼要将风管拽出作业地点并盘好。

4、采用湿式打眼时，必须先供水后供风，打眼结束时，先停风后停水，利用压力水将眼中浮货冲净。

5、停机、停电作业必须认真执行停机、停电汇报制度，由停电负责人向机运科（白班）、信息站（夜班）汇报，停电单位、检修负责人、停电地点、停电原因、停电设备、停电时间、送点时间等情况，经同意后方可作业。

（五）推移刮板输送机安全技术措施

1、使用单体推移刮板输送机时必须使用远程液压枪进行操作，严禁近距离操作。

2、使用单体推移刮板输送机时单体必须使用防倒绳拴牢，防止弹出伤人。

3、所使用的单体初撑力要达到90kN（11.5Mpa）以上，不符合要求严禁使用。

4、使用单体推移刮板输送机时，现场必须由值班区长观察刮板输送机的推移情况。

5、除操作人员外,其他人员不得在端头支架前、架间作业、逗留。

（六）其他措施：

1、施工期间现场必须有一名值班区长现场指挥和负责安全监护。

2、施工期间严禁平行作业。

3、其它未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》及《Bm2016-06号采煤作业规程》。

（七）补充安全技术措施：

防片帮安全技术措施：

1、开工前，跟班区队长、班长、安全员必须对工作面安全情况进行全面检查（包括帮顶及支护状态），确认无问题后，方准人员进入工作面作业。

2、所有作业人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人，严禁空顶作业。

3、上、下两巷准备条件时，一次只允许回1.4m的支护，不得大面积拆卸上、下出口两帮及顶板的支护，以防两帮松动引起出口片帮。

4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

5、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方15m范围内电缆槽附近除

采煤机司机及液压支架工移架外不得有其它人员作业，以防片帮的煤窜出电缆槽伤人。

6、发现上、下头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理，确保安全。

7、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒3～5架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉带压擦顶移架。顶板破碎处必须超前移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架护帮板及时打出，以防片帮伤人。

8、采煤机割煤时只准超前前滚筒2～3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

9、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

10、工作面清煤工在采煤机割煤期间（采煤机下行及上行时）只准在刮板输送机弯度节后方清煤，不得紧跟采煤机进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的前提下方可进行作业。作业过程中时常观察刮板输送机上有无大块煤落在电缆槽上的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员和班长，停机处理，处理完毕后方可继续作业。

11、大块煤落在支架与电缆槽之间，妨碍移架时，必须首先将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，然后打出护帮板，专人监护下用锤进行破碎。

12、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在作业过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离至安全地点。

13、所有作业人员都必须站在支架人行通道内作业。

14、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸压，支架升起后顶梁要升平、升紧。

15、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，采取超前移架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后带压擦顶移架。

16、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。

17、每班值班区队长、班长、安全员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

18、人员进入机道作业安全技术措施：

（1）进入机道作业检修工作面设备、更换截齿、处理运输机、链网等操作时，要遵守下列规定：

①首先进行敲帮问顶用不小于1.5m的长把工具，将煤帮上的醒煤、岩石挑落，同时必须安排2人以上人员作业，指定1人（必须由班长或指派有丰富经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

②首先认真检查作业地点及作业地点前后5部支架的支护情况，确认安全后与溜子司机联系好，溜子停止运转后，将作业地段使用大木板（规格为：长×宽×厚=3m×0.3 m×0.15 m）立在帮上并用护帮板挡住，使大木板背在煤壁与护帮板之间，作业地点前后10个液压支架安排专人（支架工）看护，确认无问题后，方可进入机道作业。

③必须将采煤机开到工作面采高偏低、顶板完整、煤壁完好的地段，将采煤机滚筒全部落至底板，通知专职电工将采煤机、刮板输送机至组合开关处断电并悬挂停电作业牌，指派专职电工看护，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，并严格执行停送电制度。

④检修工作结束后，由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，通知支架工收回护帮板，取出大木板，然后将支架前梁及护帮板打出，护实帮、顶。

19、架前作业安全技术措施：

（1）交接班时必须由值班钳工认真检查支架完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换不准将隐患留到下个班。

（2）在工作面行人侧行走或停留人员首注意观察煤壁。

（3）由于工作面平均厚度达到3.3m，工作面容易发生片帮，机组司机必须使用遥控器远距离操作，架子工、清货工等工作人员作业过程中必须有专人监护煤帮，发现异常，立即通知作业人员撤作业地点。

（4）清理电缆槽内的大块煤时，必须将工作区域的护帮板全部打开。（5）工作面正常生产时，机组落煤后及时移架，并伸出伸缩梁打出护帮板，加强帮、顶管理。

（6）顶板破碎地段在顶板与液压支架处挑设2.6mπ梁，维护顶板。附图1： 31912工作面工程平面图 附图2： 停采后工作面支护平面图 附图3： 停采后工作面支护剖面图

第三篇：4301末采通防安全技术措施

中 国华电

CHINA HUADIAN CORPORATION

白芦煤业有限公司

4301综采工作面末采及回撤期间通防安全

技术措施

编 制：

审 核：

通风科长：

总工程师：

编制日期：2015年5月15日

山西朔州平鲁区茂华白芦煤业通风科

审批意见：

4301综采工作面末采及回撤期间通防安全

技术措施

4301综采工作面，截止5月10日夜班，工作面溜头距停采线40米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证4301综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

4301工作面是茂华白芦煤矿矿井4#煤层第三采区第3工作面，4301回撤完后，紧邻4302工作面。4301工作面与下一个4302工作面在一个采区，在将来给4302回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、4301综采工作面回撤通风防灭火安全技术措施 1、4301工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、4301工作面停采后，通风科调节4301回顺口调节风门，使工作面风量控制在400-600m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。3、4301工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4301停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设4302运顺皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为2*22KW）； 为溜头区域供的局部通风机安设于东翼轨道大巷的非行人道侧（功率为2*22KW）。

（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与

4301工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿4302运顺皮带顺槽接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于15米处，风筒随支架回撤向溜尾回收，风筒距撤离迎头不大于15m。为溜头区域供风的风筒从风机沿4301运输顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。

（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于173 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。（5）4301回风巷风筒供风后，应调节4301回风调节风门，风流入东翼回风巷

（6）4301工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对4301工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。

（7）4301工作面停采、回撤期间综采必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。

（8）4301工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量；采区在支架回撤后，在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土，厚度不小于5cm，黄土尽量撒匀。（9）4301工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测3遍，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

（10）综采队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的CO和瓦斯情况，并随着回撤而外移。（11）回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管，每天1次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每班抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

（12）甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

（13）束管敷设 ：工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米。

三、4301 1、4301工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

2、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。3、4301运输顺槽封闭措施 ：4301工作面支架回撤后，4301运输顺槽施工一道砖沙水泥结构密闭墙，密闭墙平行于停采线施工，厚度不小于0.5米，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。4、4301回风顺槽封闭措施 ：4301回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压，在回风口做厚度不小于0.5米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、抽放管孔。5、4301运输顺槽和回风顺槽闭墙同采用普通建筑用砖、黄土施工，闭墙施工前严格按照闭墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米，中间用黄土填实。

6、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮，待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆，喷浆厚度不小于15cm；从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆，喷厚以覆盖金属网为宜

7、封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

8、密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业

四、其它安全技术措施 1、4301运回顺槽的封闭工作结束后，由地测科在4301运回永久密闭墙标出醒目标记。

2、施工前由监控中心将4301运回密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外，末端折弯固定。

3、在回撤过程中如发现气体异常，对工作面采取注氮措施。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

（1）靠近溜头处回撤地点→4301皮带顺槽→东翼轨道巷→轨道上山→井底车场→主斜井→地面。

（2）靠近溜尾处回撤地点→4301回风顺槽→东翼轨道→轨道上山→井底车场→主斜井→地面。

2、水灾的避灾路线：

（1）靠近溜头处回撤地点→4301皮带顺槽→东翼轨道巷→轨道大巷→副井井底车场→副斜井井→地面。

（2）靠近溜尾处回撤地点→4301回风顺槽→东翼回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。

其他未经事宜按《煤矿安全规程规定执行》

六、附图

第四篇：综采工作面末采措施

编号：SBKY-C-A03-2014

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。

第五篇：综放工作面末采工作总结

内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司

不连沟煤矿 F6103工作面采后总结

编

制:

审

核:

生产技术部：

副总工程师：

总 工程 师:

编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组 编制时间：2012年3月18日

F6103回采工作面工作总结

一、F6103工作面概况

1、工作面位臵及地表情况

本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。

地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。

2、煤层赋存及顶、底板情况

本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。

6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。

3、工作面地质概况

本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。

4、水文地质情况

本面地表沟壑发育，水土流失严重。冲沟多为无水沟，无泉水出

露，地表水文条件简单。

本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。

根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。

二、本面回采概况

1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。

2、涌水情况

本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。经分析，水源均为煤层顶板砂岩裂隙水。经计算F6103工作面在回采期间总涌水量约700m3。

3、构造情况

本面切眼揭露4条落差在2-4米左右的断层，造成初采期间工作面34-50 #、113-135#之间破底板岩石，最大破岩厚度为2米，工作面推进41米后正常；工作面推进至160米时，在86-106#架之间，煤层底板隆起形成小背斜，导致回采破底板岩石，岩性为中细粒砂岩，致密坚硬，最大破岩厚度0.8米；工作面推进至250米时，在116-117#

支架处揭露一条落差为5.5米，倾角75°的正断层，导致工作面破岩长度达47米，最大破岩厚度3.6米，该断层向工作面内延伸约75米后尖灭。

4、地表沉降观测

本面对应地表于2011年7月14日开始塌陷，在切眼中部形成锅底状沉降区。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期间地表塌陷均滞后工作面，最大滞后距离45m,随着回采速度的降低，地表塌陷滞后距离逐渐缩小； 2011年9月22日至2012年2月24日末采贯通期间，地表全为超前塌陷，最大超前51m。经过回采过程中的观测，塌陷区发生台阶式沉降最大裂缝宽约3米，最大沉降量约7米，裂缝最长150米；截止2012年3月18日塌陷面积为492250 m2。

三、末采贯通测量

在末采贯通期间，为了确保F6102回采工作面与主回撤通道的精确贯通，地测组从人员操作误差、仪器误差、控制点精度误差等方面综合考虑，在回采剩150m时地测组就提前针对性的制定了末采贯通测量方案。

1.地测组指定了测量组里业务能力最强的员工负责末采贯通测量，同时选定了自检合格符合测量规范的测量仪器，并组织参与末采贯通测量人员在地面近一步熟悉仪器及末采贯通测量流程。

2.提前在回采变形影响小，行人及行车干扰少，工作面及主回撤通道剖面测量通视的地方布控制点。现场测量：

3.在控制点架设仪器，做检查角，检查角现差按煤矿测量最高精度7秒级导线取14秒，检查角不超限则进行正常工作面剖面测量，如超限则重新假定高程测量主回撤通道与工作面剖面以保证工作面与主回撤通道剖面测量的高程系统的一致性；架设全站仪整平时，管水准气泡在任意方向气泡保证不超1刻度线及整平误差不超2秒；量取仪高和觇标高时分别量取两次，两次互差不大于3mm，否则重测；剖面测量中前视照中误差、对中误差、测量误差不得超过3mm，否则重测；每次剖面测量必须做高程闭合，高程闭合差不得超过20mm.，否则重测。

4.回采至距主回撤通道100m时实测主回撤通道与工作面剖面；回采至距主回撤通道70m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m时每天实测工作面剖面直至贯通，其中距主回撤通道10m时加测主回撤通道剖面（其它时间主回撤通道如有变形加测主回撤通道）。

5.现场实测完成升井后立即传输数据并生成工作面与主回撤通道剖面对图；数据传输、对比图绘制必须由主测员和前视员分别独立完成后经校对确认无误后方可使用；对比图绘制完成后及时发放综采队与上报生产技术部及矿领导。

末采贯通期间测量组严格按制定方案实施并主动与综采队协调配合，考虑到综采煤机司机不好控制调整量测量组主动在既定方案正常实施的同时，测量组加班加点不休息保证每天测量一次，在末采后期，因顶板压力大，主回撤通道受压变形严重，为了掌握主回撤通道的高程和坡度变化情况，测量组工作人员不惧危险一次又一次的进入主回撤通道实测巷道剖面。为了快速高效地完成了对采面剖面测量，测量组工作人员抓住工作面人员停采不挂网吃饭的短暂时间内快速高效完成测量工作。并及时升井把测量成果整理出来报到综采队、调度室和相关领导手里。为末采贯通起到了重要的作用。

四、对今后工作建议

1、设计主回撤通道巷高时应考虑末采后期顶板下沉量。

2、设计和掘进主回撤通道时应尽可能保持坡度的平缓。

3、主回撤通道支护时应用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采贯通时当工作面与主回撤通道底板相差0.8m时且工作面支架带坡度时就应立即开始调整工作面坡度使支架变平。

4、末采贯通后期剩余10m后应每天观测主回撤通道顶板的下沉量及时调整工作面采高。

5、在工作面接近地质资料显示有构造区域时，要提前对前方煤层进行钻探，以避免工作面破岩，影响生产。

6、当工作面揭露地质构造时，应在支架允许的爬坡范围内及时调整回采坡度。

7、在岩石区段放松动炮时，要布眼密集，减少大块岩石产出，避免出现大块岩石压死前部刮板机，砸坏支架管线等现象。

8、为了降低工作面生产原煤中的矸石含量，建议对回采面中的煤与矸石分装分运，以降低总产煤量中的含矸量。

9、地质构造带可能是煤层中有毒有害气体释放和赋存的空间，虽然本矿井属低瓦斯矿，但不排除局部瓦斯积聚的可能，故工作面回采至构造区域时，瓦检人员要加强该区段施工时的气体检查工作，严防假检、漏检，一旦发现瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超限，须及时采取措施进行处理，并及时上报矿调度室。

10、工作面出水位臵多显现在构造破碎裂隙带和地表为冲沟的地段，为此，工作面回采至这些区段时，综采队应加强顶板观测。

11、工作面排水设防能力应为工作面正常涌水量的2-3倍，确保排水系统随时能够正常启动；加强工作面来压、突水征兆观测。

12、综采队及时排出工作面内的积水，严禁将冲洗巷道水及冷却水排入采空区。