钢管生产工序流程

第一篇：钢管生产工序流程

钢管生产工序流程

一、钢坯1、2、钢坯入厂时有钢厂提供的《产品质量保证书》。检验

（1）火花检验

a、工具：手提砂轮机

b、目的：根据火花的形状、颜色、长短确定是否是轴承钢。需要经验丰富的工人操作会好点，而且需要对照标准光谱图，此法感觉不太准确。（2）低倍检查：

a、方法：用1：1的盐酸溶液酸蚀后，用肉眼观看及对照图谱检验。

b、目的：确保钢材的组织符合国标规定的等级，同时不允许有缩孔、裂缝、过烧、白点、有害杂质等缺陷存在。

实际中，由于长时间使用同一厂家提供的钢材，有信誉保证，这些检查都没有进行。

二、钢坯酸洗

1、目的：除去钢坯表面氧化皮，锈蚀，油污等，便于发现钢坯表面缺陷。

2、方法：在浓度为4%~25%的硫酸缸中酸蚀。

3、检验方法：用肉眼直接观看。

与一中低倍检查方法类似，考虑到接下来加热还会氧化，没有进行，不知道好不好。

三、钢坯断料

1、检验：经过酸蚀后的钢坯表面缺陷易表现出来，对有缺陷的部位用度笔标记。

2、修磨：对钢坯表面用度笔做标记部位的缺陷，用风动砂轮机进行修磨，使其达到符合使用要求。

3、断料：经检验、修磨后的钢坯，根据工艺要求，在断料机上切成一定尺寸的短料。

实际中，没有进行1、2两步，而是直接进行第3步，是否好有待考证。第3步通过两步进行：切割和打断。

四、穿孔

1、目的：将实心的钢坯轧制成空心的毛管。

2、方法：在穿孔机上轧制。

此步实际包括四步：

1、加热。

2、穿孔。

3、打头。

4、(喷水)冷却。加热温度为1100℃左右。穿孔时用多大的冲头来达到所需尺寸？怎样计算？

打头：为接下来的冷拔做准备。(喷水)冷却：对于尺寸大的钢管喷水冷却，小的不用。

在加热中，两台加热炉不一样，有一个没有推杆，劳动强度大，建议更新。推杆温度可以通过感知其中排除的水的温度来确定，可以节约，可以加热水，废热利用，具体有待考证。

五、毛管检查：

1、目的：经过热穿后的毛管，需要进一步的检查，确保钢管下道各工序的加工质量。

2、检验：内外表面质量、尺寸、离层等。

3、检验方法：

a、用肉眼观看表面质量。

b、用游标卡尺测量外径，用长臂壁厚千分尺测壁厚。c、用金相法检验离层。

对于检验不合格的，用砂轮机将其切掉，不过工人切掉的有点多，说是这样合格率高。所以找到一个良好的切割点可以节约材料。离层现在没有检查。什么是离层？

六、钢管球化处理

1、目的：使其原始组织变为塑形很好的球状珠光体，从而使其硬度降低，塑形提高，为冷拔提供方便。

2、检验：

a、用硬度计测试硬度。b、用金相显微镜检测组织。

硬度、金相检验具体操作中可能有缺少项，需正确对待。球化中用煤气作保护气，隔绝空气，实际操作中，特别是晚班，有时会因为疏忽而使煤气通入不足，造成钢管氧化皮严重，同时炉内温度也达不到，需加以重视。球化中炉内温度的确定需要学习。

七、钢管爆水 目的：经过球化的钢管，出炉后在冷水槽中爆水，使其表面氧化皮松动，利于出去氧化皮。

冷水槽中水的温度多少合适，不知道。另外，在其中的时间又怎样来确定？

爆水后氧化皮厚度在15~16um合格（听来的），可通过此来判断球化过程中的氧化。

八、钢管剥皮

目的：除去表面氧化皮，减少酸洗时间，确保质量。

九、钢管钻孔

目的：经过球化的钢管，剥皮后，在头部钻一个空，以利于酸洗中，酸液能够进入钢管内部。

十、钢管酸洗

1、目的：除去表面氧化皮。

2、检验：用肉眼观看。

十一、钢管磷化

1、目的经过酸洗后的钢管，表面必须进行磷化，经过磷化的钢管皂化剂易涂上。

2、检验：用肉眼观看。

十二、钢管皂化

1、目的：经过磷化后的钢管，表面易涂上皂化剂，皂化剂涂在钢管表面后很光滑，利于钢管冷拔。

2、检验：用肉眼观看。十、十一、十二三项需考虑浓度、温度、时间的影响。而且，溶液中具体各成分的含量测量方法要准确。

酸洗：用4%~25%的H2SO4溶液 大概50min 磷化：用磷化汞 皂化：脂肪酸

十三、钢管冷拔

1、目的：经过球化、酸洗、磷化、皂化等工序后，钢管具备了冷拔的条件，毛管经过冷拔变成所需规格的钢管。

2、方法：在冷拔机上采用有芯拔制和无芯拔制两种方法，使其钢管的外径和壁厚达到用户所需的尺寸。

3、检验：

a、用外径千分尺测外径。b、用壁厚千分尺测壁厚。

采用何种尺寸毛管拔制为多大的钢管？怎么确定，方法是什么？ 冷拔时如果将打的头拔掉，需重新加热打头再拉拔。

十四、钢管去应力退火

1、目的：

a、恢复因冷拔造成钢管内部组织变形。b、消除应力和降低硬度。

2、检验：

a、用硬度计测试硬度。b、用金相显微镜检测金相组织。

十五、钢管打头

1、目的：有部分钢管经过冷拔后，在进行第二次冷拔时头部不能进入冷拔机的外模，需将钢管的头部外径变小。

2、方法：在打头机上和空气锤上加工。

十六、钢管成品矫直

1、目的：经过去应力退火的钢管，表面有一层氧化皮，且弯曲，经过矫直后，钢管表面的氧化皮脱落，弯曲钢管变成一只直线管。

2、方法：在矫直机上完成。

3、检验：用肉眼观察。

十七、钢管的切头切尾

1、目的：除去钢管头、尾不能使用的废料，使其两端平直。

2、方法：砂轮机切割。

3、用肉眼观察。

十八、钢管成品检查

1、目的：毛管经过一系列工序后变成成品管，其尺寸、表面质量是否合格须作最后的检查。

2、方法：千分尺和肉眼。

3、检验：

a、用肉眼检测钢管的内外表面及两端。b、用外径千分尺检测外径。c、用壁厚千分尺检测壁厚。

十九、成品管入库

经过检验合格后的成品管，进行打包、过磅、贴上标签，标签上有钢管规格、重量、材质、日期等。

二十、钢管质量保证书

成品管出厂时填写本公司的质量保证书。说明：

1、2、以上仅说明钢管生产的工艺流程，没有说明各工序的工艺。在钢管生产过程中，一种规格的钢管由毛管变成成品管至少要经过三至四次酸洗、冷拔、去应力退火才能完成。因此，酸洗、冷拔、去应力退火三道工序往复循环进行。

第二篇：钢管生产缺陷小结

钢管生产缺陷小结

1.质量缺陷及控制要点 1.1外径超差

钢管外径超过控制标准，超过负公差成为外径小；正负公差全部超差，椭圆度过大。

产生原因：

（1）定径机架加工尺寸问题（2）轧辊过分磨损（3）终轧温度波动大（4）定径前台辊道高度调整不合适。

处理方法：

（1）更换正确的机架，保证尺寸正确（2）保证加热稳定性，控制终轧温度。2.表面麻点（凹坑）

钢管表面呈现连续性的麻坑 产生原因：（1）轧辊，轧槽磨损严重（2）轧辊冷却不好，表面发生粘钢（3）运送辊道表面不光洁（4）再加热炉内荒管高温加热时间过长，造成过热、过烧（5）定径高压除磷装置不正常，氧化铁皮清除不干净压入钢管表面 处理办法：更换机架或修磨 表面 3.外结疤

钢管外表面呈现规律性分布的疤痕 产生原因：（1）定径机架辊面粘钢（2）轧辊表面有伤 处理办法：（1）修磨定径后辊道（2）更换机架或根据实际情况加垫 4.青线

钢管外表面呈现对称或不对称的线型轧痕 产生原因：（1）脱管机、定径机架孔型错位（2）孔型设计不合理，长轴半径过小，金属充满。（3）定径机架配置不合理，新旧机架搭配使用（4）轧辊加工不好，边部倒角太小（5）装配不好，间隙量过大（6）轧低温钢（7）定径机主电机、叠加电机速度匹配不好 处理办法：（1）更换机架，避免新旧机架混用（2）改进孔型设计，合理分配各机架金属变型量（3）提高轧辊加工及装配质量（4）合理设定定径转速（5）不轧低温钢 5.磕瘪

钢管外表面凹陷，里面凸起，壁厚无损伤 产生原因：（1）脱管后弯头，头部磕脱管后辊道（2）脱管后辊道高度不合适，尾部摔造成（3）定径前后辊道高度不好，咬入及抛钢时运行不稳定（4）大口径壁薄管尾部飞翘大

处理办法：（1）保证荒管在运输过程中不与辊道表面发生磕碰（2）调整好辊道高度（3）适当降低辊道速度 6.壁厚超差

钢管壁厚呈直线型，管体超过公差范围，多为偏薄，发生于机架多时。

产生原因：出连轧荒管在进入定径机轧制时，在外径减少时发生壁厚增厚变形，由于进入定径时钢管冷却不均，造成局部增厚较小。原因:（1）定径除鳞水嘴掉（2）除鳞环开裂 处理办法：更换水嘴或除鳞环 7.弯管

钢管在大冷床发生头部或管体弯曲 产生原因：（1）定径机架装配不好（2）轧辊未推到位（3）壁厚偏差较大（4）冷却不均匀（5）大冷床冷热管搭界(6)大冷床步进梁错位 处理办法：（1）提高机架加工装配质量（2）清洁滑道，保证中心线（3）提高壁厚均匀（4）禁止冷热管搭界，应空出料位（5）处理大冷床步进梁 8.外表划伤

钢管外表面成直线型凹槽 产生原因：（1）定径前后辊道转动不好，又研死的（2）定径导管，导嘴等表面粗糙（3）管头弯 处理办法：（1）保证辊道转动灵活（2）导管，导嘴等酶标光滑，无毛刺、凸起（3）保证直度

热轧无缝钢管缺陷

一、内表面缺陷 1.内折

特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。产生原因：（1）管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标（2）管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长（3）穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。2.内结疤

特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。产生原因：（1）石墨润滑剂中带有夹杂。（2）荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。3.翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

产生原因：（1）穿孔机调整参数不当（2）顶头粘钢（3）荒管内氧化铁皮堆积等。4.内直道

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因:（1）轧制温度过低，芯棒粘有金属硬物。（2）石墨中含有杂质等。5.内棱

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。6.内鼓包

特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。7.拉凹

特征：钢管内表面呈现有规律无规律的凹坑且外表面无损伤。产生原因：（1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。（2）管坯加热不均匀或温度过低（3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等 8.内螺纹（此缺陷只在阿赛尔机组产生）

特征：钢管内表面螺旋状痕迹，多出现薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：（1）斜轧工艺固有缺陷。在阿赛尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。（2）变形量分配不合理，阿赛尔减壁量过大（3）阿赛尔轧型辊型配置不当。

二、外表面缺陷

1． 外折

特征：在钢管外表面呈现螺旋状得层状折叠。产生原因：（1）管坯表面有折叠或裂缝（2）管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。（3）管坯表面清理不良或有耳子、错面等。（4）轧制过程中，钢管表面被接起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。2.离层

特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。3.外结疤

特征: 钢管外表面呈现斑疤。产生原因：（1）轧辊粘钢、老化、磨损严重或珞辊。（2）输送辊道粘有异物或磨损严重。4.麻面

特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。产生原因：（1）钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，扎入钢管表面。(2)高压水除鳞设备不正常，除磷不净等。5.青线

特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。产生原因：(1)定径机孔型错位或磨损严重。（2）定径机轧辊孔型设计不合理。（3）轧低温钢（4）轧辊加工不好，轧辊边倒角太小（5）轧辊装配不好，间隙过大等。6.发纹

特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因：（1）管坯有皮下气孔或夹杂物（2）管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在（3）轧辊过度磨损、老化（4）轧辊加工精度不好等。7.网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。产生原因：（1）管坯有害元素含量过高（如砷元素）（2）穿孔辊老化、粘钢（3）导板粘钢，8.划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分看到沟低。产生原因：（1）机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面（2）轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。9.碰瘪

特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚五损伤。产生原因：（1）在吊运中碰击至瘪（2）矫直咬入时碰瘪（3）定径机后辊道碰别。10.碰伤

特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。11.矫凹

特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。产生原因：（1）矫直机辊角度调整不当，压下量过大。（2）矫直辊磨损严重等。12.轧折

特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。产生原因：（1）孔型宽度系数选择太小（2）轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致（3）连轧机各架压下量分配不当等。

由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或管子失掉稳定性造成管壁皱折。13.拉裂

特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。产生原因：（1）由于管坯加热温度不均，使得变形不均，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。（2）连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。（3）毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量。比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破（4）管坯本身局部存在较严重的夹杂物。

三、尺寸超差 1.壁厚不均

特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。产生原因：（1）管坯加热不均匀（2）穿孔机轧制线未调整，定心辊不稳定（3）顶头磨损或顶头后孔偏心（4）管坯定心孔补正（5）管坯弯曲度、切斜度过大 2.壁厚超差

特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。

产生原因：（1）管坯加热不均（2）穿孔机调整不当 3.外径超差

特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。产生原因：（1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。（2）终轧温度不稳定。４．弯曲

特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。产生原因：（1）人工热检时局部水冷造成。（2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重（3）定径机加工、装配及调整不当（4）吊装运输中造成弯曲 5.长度偏差

特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。产生原因：（1）管坯长度超标（2）轧制不稳定（3）分切时没控制好等。

第三篇：各工序流程制度表

意达尔特裁皮流程制

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。

一． 裁皮组领料：

1． 员工拿到生产单后：先看清楚生产单上内容（型号、规格、皮布号）再领取材料。

2．领料时注意对应各产品规格的数量、皮布号进行领料。

3．员工所领材料发现数量不够，及时反映到部门组长处，组长根据实际情况和仓库沟通。（如员工未清点数量，到裁剪时才发现数量不够，员工需承当该用量的10%的责任）。

3.1.员工在未裁剪前发现仓库发出的材料与所需材料不符，可上报组长处、如查实是仓库发错料、可直接给员工奖励30元，费用与仓管员承担。如未按要求操作，导致裁剪错误。员工须承担20%的材料责任。

3.2.领来的材料如发现同一种材料的皮布号有几种颜色不同的材料。须及时反映部门组长，以便作出合理安排，如私自操作所有的后果于员工自己承担。如通知了部门组长未按要求操作，并流入下工序的，组长和员工各承担20%的责任。组长负管理责任。

3.3.对色：裁仿皮员工在裁剪前必须要对真皮颜色，如发现色相差太大，需反应直接上司确认，如私自裁剪，必须承担用量的20%责任，同时并给予10元-20元的处罚。部门主管确认由主管承担相应责任。

二．裁皮验皮：（员工在画板前先检验皮、布的质量）。

1．员工验真皮时：先把有瑕疵的地方用粉笔做记号。（如瑕疵太多、不利于排版先叫组长确认，是否需要换皮，以免造成材料和工时的浪费）。

2．员工验布、仿皮时：整卷布打开如发现整卷皮、布里超过5次以上瑕疵，须通知部门组长知道，组长需通知仓管和IQC知道，协商可能造成的浪费，便于写补料单。三．裁皮员工划版：

1.员工验好皮后，进行合理的排版。排好板后，检查排的皮、布数量是否与样板相吻和，如有超尺，必须通知部门组长，查明超尺原因。如员工私自裁剪等事后才发现员工需承担该用量的30%责任。组长负管理责任，处罚20-50元。四．裁皮组员工裁剪：（员工必须按照以下要求操作）。

1． 剪真皮只许单层裁剪。（如未按要求操作，一次处罚10元）。

2． 剪超迁皮手剪操作一次最多剪一层，电剪操作一次最多裁10层（如未按要求操作、一次处罚10元。如电剪操作所裁工价降一半，并追罚10元）。

3． 手工操作厚面布一次最多可裁3层，薄布最多可裁4层。电剪裁剪一次最多可裁10层。（如未按要求操作一次处罚10元，如电剪操做所裁工价降一半。并追罚10元）。4． 手工操作仿、西皮一次最多6层。电剪操作最多裁12层。（如有超出给予处罚5员）。5． 毛布一次最多可裁6层，无仿布一次最多可裁10层(如有超出处罚5元）。五．裁皮员工自检：（员工裁完一套货后，进行全方面自检）。

1.在未剪真皮前要检查排好的版有没有问题，确认OK后方可裁剪。2.先对一套产品比较重要的部位（座面、扶手、拼面）进行检查一遍。

3.确认没有问题后，再按每种裁片清点数量，核对完毕后把一套货绑好后，流程跟踪表上写上自己的名字、产品的数量放在产品上，交到检验台、质检检验合格方可流入下工序。六．部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

注明：如流程跟踪表上不注名裁片的数量，流入下工序，所有的少件形象都由裁皮员工负责。

电车组生产流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。

一． 电车组领料：员工拿到生产单先看清楚生产单上内容（型号、规格、皮布号）去裁皮 领料。

1、员工领料时，需对应流程跟踪表上的生产单号、规格、皮布号，确认是所需产品才能拿货。

2、领真皮时电车员工必须在裁皮组把数量点清楚，如清点数量与裁皮员工提供数量不相符。（多一件裁片、给电车员工奖励2元，少裁片，须通知裁皮组长,追查少件原因，如未按要求操作，出现有少件现象，全部的责任由电车员工承担、并需补裁皮员工的误工费3元。

3、领布和仿皮时：员工把面布和仿皮拿到工位上清点，如在未操作之前发现有少件的问题，裁皮员工必须把裁片补齐，并承担所少裁片费用的30%的责任。（如员工未按要求操作，已启动电车，全部责任由电车员工承担）。

二．互检：电车员工拿到产品必须检查。发现不合格品，及时通知部门主管或品管，品管按照问题的严重大小开出相应的返工单。

1.检验真皮和纤皮：员工在检验真皮有明显质量问题（皮疤、牛筋、起泡、变色）2尺以内的给予电车员工奖励3元。如超出2尺以上的奖励5元，由裁皮员工负责、并承担该用量的30%责任。

2.面布检验：员工检验面布时发现，（布走纱、阴阳色、纹路不对、裁错）造成浪费30厘米以上的，给予电车员工奖励3元。裁皮员工负责，并承担该材料30%责任。

3.仿皮检验：发现仿皮有以下质量问题（皮疤、起泡、2种颜色、裁错、真仿皮不对色）等质量问题，给予电车员工奖励3元，裁仿皮员工负责，如浪费超过50厘米，裁皮员工还需承担该用量的30%责任。

4.以上问题在电车工序未控制住，流到质检验货或下工序才发现，车位员工必须无条件返工，所有奖罚依据由质检开返工单后交于主管签名生效。

三．电车员工自检：员工生产一套货后进行全方面自检。

1． 员工自检时发现不良品，必须第一时间返工，不可带有侥幸的态度、蒙混

过关，如流人下工序造成的后果由电车员工负责。

2． 如员工发现问题不是很大，需告诉本部门质检，由部门质检决定是否让步接收，但必须通知下工序质检和员工，并在跟综表上注明问题点以便跟踪到位，如未通知到位，电车组主管、质检、员工各承担20%的责任。

3． 质检验货时发现有质量问题，员工必须无条件接受返工，并在1小时之内处理，质检跟进。如员工1小时未返工，质检需开返工通知单由部门主管跟进处理，如拒绝返工者，主管有权安排其他员工代返，费用由责任员工承担。

四．各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

木工组流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质质量，员工在工作中必须按照以下流程进行作业。各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

一、木工车间刨料：

1、1、刨料员工在选木方时必须注意木方是否符合质量要求。所用木方不能有虫蛀、腐方、木方不干等质量问题，对木方不能判定是否合格，需反映质检处。如员工未检查木方的质量。质检验货时发现有以上不良问题给予刨料员工处罚1元每条木方。

2、1、刨方：所有木方4面刨光，树皮必须用刀清理，发现以上2种现象，给予处罚3元/次。

二、木工开料：员工拿到生产任务单，先要看清楚生产单上的型号、规格、数量进行开料，如发现员工开料有多开、漏开、方向开错，直接给员工处罚10元，并需及时修好，如造成严重损失的，员工还须承担该浪费的30%的责任，主管负管理责任，处罚10-30元。

三、开直料时需注意先检验木方的质量问题，如发现有质量问题的木方，必须清理出来，如在未开料之前发现木方有腐方、新鲜的虫蛀、贯通裂缝等质量问题直接给予开料员工奖励5元，由刨料员工承担，同时刨料员工必须在第一时间把不良的木方清理。如员工未按要求操作，给予员工处罚5元，并承担该浪费的30%材料责任。

四、开弯料时员工开料时必须按工艺要求操作，如发现半成品和样板相差0.4厘米直接给予员工处罚5元，如流到下工序发现沙发变形，所产生的成本费用员工承担30%的费用。

五、木工钉架：木工钉架前需检查木方的质量，如在未钉架前发现木方有质量问题，给员工奖励3元，由开料员工负责，并第一时间处理好。如员工未按要求操作，员工需无条件返工。

5．1．钉架时必须按工艺要求操作，在操作时不能有树皮、油结过大、木架不正、木架不牢固、木架有响声、对角线大于1厘米、木架的长、宽、高误差1厘米等质量问题，如在质检验货时发现有以上问题，给予钉架员工处罚10元。

六、外观需打磨的部位必须按工艺要求打磨，不能出现打磨不到位或漏打的现象。所封三厘夹板外观要美观，不能有凹凸不平的现象。枪钉要一致，手按中间部位不能有响声。

七、打底：员工打底时弹簧、橡筋必须按工艺要求操作，间距与间距的距离不能误差1.5厘米。弹簧个数要一致，橡筋纵横交叉时必须隔花交错（或按样板要求操作）。用力要均匀，坐垫要拉紧的地方必须拉紧，两头要齐平。如未按要求操作，处罚3元。

八、自检：员工生产一套货以后进行全方位自检，如发现有质量问题的直接改正。如质检验货时发现有质量问题。员工无条件接受返工，并接受以上的处罚。同时在一小时内返工，质检跟进。如员工不接受返工者，主管可根据情况，转交他人代返，费用由责任人承担。

九、各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

海绵车间流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按照以下流程进行作业，各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

1.开绵：

一． 领到生产单后看清楚生产单上的型号、规格、数量进行领料。如未按要求、多开、少开、错开给予员工处罚10元。

二． 海绵开料：员工操作时必须按照工艺要求使用相应密度的海绵，所开海绵不能有海绵皮。如在操作时发现，处罚10元。

三． 形状和尺寸要符合质量要求，不能有明显的锯齿印，长宽不能误差0.8厘米。对角线不能误差1厘米，有造型的按造型要求进行开料。如在验货过程中发现有以上问题，给予员工处罚5元每次。

四． 节约开料：员工时刻要把节约放在第一位，不能有浪费，如在主管、或领导巡检时发现造成浪费或故意浪费的。一次最少处罚50元-100元。

五． 产品完成后自己先自检一遍，如发现有问题的及时改正，确认合格后做好明显的标示。如未标示清楚，处罚5元。造成帖胶员工停工，需补误工费给帖胶员工。

2.贴胶。

一．帖胶领料：员工拿到生产单后，对应前工序生产员工分别到木工车间、海绵处领取材料。

二． 员工领海棉时必须清点海绵的数量，同时检查海绵的质量问题，如发现有质量问题及时反应给质检处，质检可根据实际情况给予员工奖励5元-10元。由介海绵员工承担。如员工明知是错误，还勉强操作，员工无条件返工，并需承担造成浪费20%责任。

三． 员工操作时必须按工艺要求操作，贴胶要合理，胶水不能太多或太少，贴好的产品不能有不牢固、脱胶、裂缝、不平顺、不对称、按要求尺寸不能相差0.5厘米，如质检验货发现有以上现象，直接处罚员工5元-10元。同时员工无条件返工。

四． 大款沙发需贴真、仿皮的产品，必须按要求用特殊胶水，两面均匀喷胶水，如员工操作不当导致皮邹、脱胶等质量问题，造成的材料损失员工需承担20%的责任。

五． 自检：员工生产一套货以后进行全方位自检，发现有质量问题的及时改进，有些边角部位处理不到位的地方用刷子刷平或刷圆。认为合格后方可交货。

六．检验：以上质检在检验时发现有质量问题，员工在一小时之内返工，质检跟进。如一小时内未返工者，质检需开返工单由主管跟踪处理，如不接受返工的员工，主管可根据实际情况，转交其他人代返，费用由责任人承担。

七．各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

扪皮组流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按照以下流程进行作业，各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

一、扪工组领料：员工拿到生产单后，先看清楚生产单上的备注与说明、型号、规格分别到上工序领料。（电车组、帖胶组）。

1、员工领皮套时:先把交接单给电车主管签名，再给上工序质检签，把给电车员工的交接单交于电车员工，再对应流程跟踪表上的生产单号、规格、皮布号，确认无误后方可拿货。如员工拿错货造成其他员工停工待料，按情节的严重给予处罚5元-20元。

1.1.领皮、布套时必须在电车部把数量清点清楚，如发现数量不够，及时通知上工序质检，质检必须配合把数量补齐。（员工未按要求操作，等货到扪皮部门才发现少件，上工序不承担责任，扪皮员工须承担该责任事故的20%责任。

2、员工领木架时：对应帖胶的规格、方向、数量领取相应的款型。

二、互检：员工领材料时必须对上工序产品进行检查。

1、检验皮、布套时：先把皮套打开，在没有扪之前发现有皮烂的现象。经上下工序质检判断责任为准，是谁的问题就是责任人，不得有异议。需承担该用量的20%责任。责任工序主管、质检各处罚10元负管理责任。员工在未扪好之前发现有质量问题（如皮疤、上工序操作有错误、海绵帖胶不顺等问题，直接给予员工奖励5元，并补上误工费用，由责任部门人员承担，如需补材料，责任人还需承担20%材料费用。

2、员工在操作中未按要求操作，把一套产品完全扪好后，等质检验货时才发现有上工序流下的问题，员工无条件返工，如在拆卸的过程中不小心导致增加成本，扪皮员工还需承担增加成本20%的材料责任，责任部门主管、品管负管理责任处罚10元

三、自检：员工在完成一套产品后必须全方面检查。

1、操作中多注意细节，不可盲目作业，在封底布之前先把流程跟踪卡固定在每张沙发的显眼部位。跟踪卡必须写上自己的名字。如发现未把跟踪卡固定在沙发底架上，一次处罚10元-50元。

2、产品做好后先检查能否达到品质要求，脚的高低要一致，自己确认合格后方可交货。

3、质检验货时发现有质量问题，员工必须无条件接受返工，并在一小时内处理，质检跟进。如员工1小时未返工，质检需开返工通知单由部门主管跟进处理，如拒绝返工者，主管有权安排其他员工代返，费用由责任员工承担。

六．各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

包装组流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按照以下流程进行作业，各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

一、包装前必须清洁包装区域的卫生环境，地面不能有碎末、枪钉、灰尘等东西。

二、包装组包装：检验合格后挂有合格证的产品，员工可把沙发抬到包装区域进行包装。

三、搬运时必须注意不能跟其他沙发有碰撞的现象，如发现有撞伤的问题，员工需赔尝材料费用的20%的责任。

四、包装前必须对应合格证上的型号、规格、数量进行核对。（如在对单时发现货不对版的问题或皮、布不对型号，可直接给员工奖励10元，由责任部门承担，连带各工序主管、质检各处罚10元。同时责任人需承担材料的20%责任。

五、清洁：包装之前需把整套沙发吹、擦干净，不能出现有水银笔印记、油污、弄脏、刮破等问题，如在终检时发现有以上问题，给予责任员工处罚5元，包装组长负管理责任，处罚10元。

六、标示：组长填写必须看清楚单号，严格按照生产单上的型号、规格货号进行填写，如发现有错误给予责任人处罚10元，如流入客户家里责任人或部门需承担20%的成本费用。

七、各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

包装车间

2008年8月13日

第四篇：内蒙古三联化工生产工序

目录

前言 正文

第一章 实习单位简绍

内蒙古三联化工股份有限公司的企业概括 内蒙古三联化工股份有限公司的生产概况

内蒙古三联化工股份有限公司的安全生产及安全管理情

第二章 工艺过程

盐水精制工序

工艺流程及特点 主要设备及工作原理 产物处理

电解制碱工序

工艺流程及特点 主要设备及工作原理 产物处理

氯乙烯工序

工艺流程及特点 主要设备及工作原理 产物处理

PVC工序

工艺流程及特点 主要设备及工作原理 产物处理 第三章 心得体会 参考文献

前言

为了让同学们了解就业前景，了解本专业的工作环境，积累一些社会知识，以便于以后能够更好地将知识与实际相结合，更好的掌握生产知识，深入体会生产过程，于2011年9月29日，内蒙古工业大学化工学院组织了化学工程与工艺09级的学生，在内蒙古三联化工股份有限公司进行了认识实习。

当日清晨，我专业同学，在老师的带领之下，到达内蒙古三联化工股份有限公司。之后在内蒙古三联化工股份有限公司有关职员的详细介绍之下并告知同学们应该注意的事项后，我们分为三个小组，分别在专业技术人员和老师的带领下，开始了正式的认识实习环节。我们主要实习和参观内容为生产盐水精制工序、电解制碱、氯氢处理、PVC的工段。详细了解了各个工段的生产原理、所有设备及其工作原理、原料来源、产物用途及销售方向、生产注意事项等。在此过程中，我们遇到了许多了问题，得到工人师傅的详细解答和指导老师的亲切指导，在此对他们表示诚挚的感谢！

第一章 实习单位简绍

内蒙古三联化工股份有限公司的企业概括

内蒙古三联化工集团，总部设在自治区呼和浩特市，距离首都北京500公里，铁路、公路、航空运输便利，资源丰富，能源充足。

内蒙古三联化工集团乃是大型股份制企业，集团下辖企业有：内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、上海呼远经济发展公司。

集团拥有科研开发、生产、经营、企业管理的优秀人才和雄厚的经济实力，利用当地的资源优势，采用国际最先进的技术、设备及现代的管理模式，并通过ISO9002国际质量体系认证，是自治区质量效益型企业。

集团拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加工基地，矿山，铁路运输，汽车运输以及国内外营销网络，具有独立的外贸进出口自营权。集团已通过国际ISO9001-2000质量管理体系以及职业健康安全管理体系认证，并利用当地的资源优势，积极吸引科研（设计）院所和高等院校等加入 集团，开展科技攻关、管理研究、经营业员策划等方面的专项合作，推进企业的管理创新。

内蒙古三联化工股份有限公司拥有三类压力容器设计和制造的成熟技术、年产六十万只密闭包装钢桶。产品远销欧、亚、非、大洋洲、北美洲等区，在国内外市场上享有较高的声誉。内蒙古三联集团正致力于实现中远期发展目标，在集团迅猛发展、积极参与国际竞争的同时，愿与海内外各界朋友建立广泛的合作往来，寻求共同发展与繁荣。

其经营范围：盐酸;烧碱;漂白粉;氯气(液);溶解乙炔;电石;三氯乙烯;聚氯乙烯树脂;叔丁基二茂铁等。

内蒙古三联化工股份有限公司的生产概况

集团主要产品以：烧碱（固、片、液）、电石、漂粉精、聚氯乙烯、三氯乙烯、叔丁基二茂铁、合成盐酸、液氯、溶解乙炔、密闭包装钢桶、氯化钡、清洗济、炭黑、塑料加工制品等多种化工产品。

内蒙古三联化工集团有限公司金山子公司的生产主要是通过电解饱和食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的是隔膜电解法和离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，但因为我国目前不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。我们的实习主要由4个工段组成：（1）盐水精制工段（2）电解制碱工序（3）氯乙烯工序（4）PVC工序。其中盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水，隔膜工段利用盐水工段的一次盐水进行电解，生产10%烧碱。离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱，片碱工段利用三效蒸发离子膜电解出来的32%烧碱生产固体片碱。氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。

内蒙古三联化工股份有限公司的安全生产及安全管理情

由于氯碱生产和PVC行业的特殊性和生产过程中所用物料的危害性，决定了氯碱、PVC生产过程中存在极大的危害性，又发生各种事故的可能性。氯碱行业是极易造成污染和发生安全事故的行业，生产 过程所用原料、生产的产品和接触到的物料易燃易爆、腐蚀性极强、毒性大，一旦泄露，极易发生爆炸中毒等恶劣事故。

安全生产及安全管理：

（1）合成炉点火前要系统试负压，检查室内氢气、氯气调节阀要关闭，检查炉钱氢气、氯气阻火器阀门要打开。

（2）检查合成炉夹套水压力、循环水压力、纯水、软水压力，检查个合成炉冷却器、个吸收器循环水运行状况。

（3）室内氢气、氯气调节阀调整要微调，忌大开大关。（4）密切注意氢气、氯气循环水、合成炉夹套水压变化。

（5）氢气放空阀调整氢气压力要微调，与紧急停车后要通过氢气放空阀控制氢气总压管压力在工艺指标范围内。

（6）按时、准时拨表，参照巡检指示牌巡检，及时处理隐患，每日将灭火器擦拭，检查压力，发现失效及时汇报。

（7）时刻注意合成炉火焰颜色变化，保持火焰青白色。（8）正确穿戴劳保用品，而且要整洁，注意个人形象。（9）包安全生产，提高自我保护能力。

（10）密切注意吸收水流量，夏季自循环控制吸收水流量，冬季自循环要根据稀酸浓度、气温变化时适调整吸收水流量。（11）检修后及时清理现场。（12）保持与调度紧密联系。②

第二章 工艺过程

参考文献

①：引自http://www.xiexiebang.com/UI/yellowpage/Shows.aspx?hyid=9369 ②：引自《内蒙古三联化工股份有限公司安全生产及安全管理条例》

第五篇：生产塑料颗粒一般有如下几个工序

生产塑料颗粒一般有如下几个工序：

第一将收购回来的塑料分类，塑料品类繁多，一般废品回收站已经做大致的分选，但为保颗粒品质应进一步择分。

第二粗（初）洗有的废塑料含杂量特别大，比如包装水泥用得聚丙烯编织袋，聚乙烯农用地膜，垃圾方便袋，食用菌种袋等等，为有效清理杂质，减少用水量，多采用前级粗（初）洗，第三粉碎清洗

第四漂洗（精洗）

第五脱水（视情况需要与否而定）

第六上机塑化挤出，拉丝，切粒，包装。

按理在中国境内从事一切盈利性经营活动的企业均应办理相关手续，不过国家发改委，国家税务总局明文规定，对于从事以大部分废旧物资为原料的企业，国家在税收政策上予以扶持或倾斜，将施行减税；免税或先征后返，事实上就目前该行业的从业者来说，基本没多少办理过什么手续的。

西安蓝天美塑料编织厂创办于1990年现有职工350余人，其中各类技术管理人员25人，现有园织机80台，电话02981285989拉丝机生产线3条，复膜机、吹膜机、六色凹版彩色印刷机生产线各二条，0四色印刷机三台主营各种编织袋，有彩色，塑料，透明编织袋，油脂袋前已拥有了一批专业的技术人员和先进的生产设备。

公司生产的产品有各种规格的塑料编织袋、柔性集装袋、高压聚乙烯塑料袋、农膜等各种塑料产品。产品主要销往陕西、山西、宁夏、甘肃、山东、广东等地区。并且大多产品都被用户用于出口产品包装使用。产品主要用于化肥、化工、纺织、医药、水泥、矿粉、精矿、硅铁、稀土等产品的外包装使用。

我厂自成立以来，以创新管理，诚信经营作为发展的原 动力，迅猛发展，形成了从拉丝、编织、彩印、复合、制袋一条龙的生产体系。设备精良，技术力量雄厚，价格合理，供货及时，质量上乘，诚信第一。在竞争激烈的市场中，我们将秉承“质量和信誉是企业生存之本”的宗旨，坚持“诚信、敬业、和谐、创新”的经营理念和“以信从商、共同发展”的原则，为您的产品提供一流的包装服务，更为您的产品畅销市场打下坚实的基础！厂家承诺“同样的产品比质量，同样的质量比价格”。

我们现主要生产各种高.中.低档化工.原料.建材.黄白牛皮纸塑复合包装袋.二复合编织袋.双面彩色编织袋.阀口袋.异型袋.吨袋.内膜袋.软包装市场袋等各种规格大包装编织袋。常年以最有竞争力的价格向用户提供高质量产品和优质的服务!经过多年的拼搏得到了客户的一致好评和口碑!以诚信为本以服务至上是公司成功的理念！欢迎各界朋友来电咨询！信息条形码:816***

2用户ID:8866610公 司:西安蓝天美塑料编织厂 主 营:西安编织袋厂，西安化工编织袋，西安运输编织袋批发，面粉袋石灰袋供 应价 格:面议发布人:贺经理

时 邮 电 手 网 间:2010-5-10件:sherryden@sina.com话:029-81285989机:***址：

据国家经贸委资源勤俭与分析利用司提供的数据证实：“九五”时期，我国累计回收利用废旧塑料1000多万吨，每年大抵还有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只要25%。国家经贸委正在《再生资源回收利用“十五”规划 》中明确提出，到2005年，我国每年回收利用废旧塑料要达到500-600万吨。

塑料具有优异的化学颠簸、耐腐蚀、电尽缘、尽热、优异的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹，能很好地与金属、玻璃、木材等其他质料粘接，易加工成型。正在四大产业质料中，塑料的数目、作用、职位地方、应用范畴急剧扩张，节节领先，大量代替金属、木材、纸张等，广泛应用于国民经济的各个领域。60年代末期，正在结构质料的总耗费中，玄色金属占60%；90年代，合成塑料占78%，玄色金属占19%。可以说，没有任何质料有象塑料一样如此广泛的用处。因此，科学家们曾豪言雄布：“人类已经进进高分子合成质料时代！”。

但是，正是由于塑料的某些优异能，导致其正在使用或消费后不易腐烂，积少成多，严重影响了地球的生态环境，惹起了世界列国的极大关注。1997年，世界塑料总产量冲破1亿4千万吨，其体积相当于10亿吨钢材；1995年，我国塑料制品行业出售额达1100亿元； 2000年，我国塑料制品的年产量已经冲破1200万吨，并以13%的年增长速度高速发展，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的辩论日益突出。因此，对废旧塑料的治理已经刻不容缓。

占相关部分统计，一其中等都市每年孕育发生的塑料废弃物，可满足二十家中、小型塑料企业的原料需求，废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿躲”、“都市里的宝躲”！开发利用废旧塑料资源，即可有效治理净化，又可创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。

废旧塑料蕴躲巨大财产，商机无穷。所以，正在中美洽商关于中国加进WTO事宜时，美国提出的对等条件之一，就是请求中国向美国开放环保市场，其中就包括废旧塑料的再生利用。日本2002年向中国出口废旧塑料同比添加40％，约为54.9万吨，10年间大抵增长8.1倍。目前，日本国内废旧原料收集经营者正在备货卖前，集中向中国出口。近年来，我国已经成为美国、日本、韩国等最大的废旧塑料进口国。

二、废旧塑料的漫衍及来源

只需有人的地方，就会有塑料废弃物。种种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、产业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品（聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等）以及塑料成型加工过程中的废物等等，随处可见，生生不断，永不枯竭！

自50年代起，我国开端建立独具特 的废旧物资回收体系。目前，全国已有种种废旧物资回收企业5000多家，回收网点16万个，几乎普遍每一个乡、镇和大、中、小都市，那里有大量的门类完整的种种废旧塑料，合适批量购买。与此尽对应的是，我国各地活泼着一支为数极为壮瞧的废旧物资收购雄师，定点收购他们手中的废旧塑料，可相应降低原料的采购本钱。据报道，长春市每年孕育发生的132万吨垃圾中，约9%为废旧塑料。仅此一项，长春每年被埋失价值达1000多万元的财产。

塑料制品厂正在生产加工过程中孕育发生的下脚料，不消分类和清洗，是加工再生颗粒的上好

原料。与塑料厂建立业务往来，将收购的下脚料加工成颗粒后返销给塑料厂，或收取一定的加工费。这样，即为塑料厂解决了循环利用标题，又是我们创收的有效途径，是一个双赢的方案。

我国东北、西北、华北等地区农村落大量使用的地膜，属一次使用的农用物资，数目巨大，价格便宜。广大农村落职员充分，假如组织职员正在卖地自行收集或收购，即可及时解决农膜对土壤的净化标题，又免走了两头环节，正在确保原料来源的同时，还大幅度降低原料本钱，添加利润。综上所述，价格便宜，随处可见易得的废旧塑料，为我们创办废旧塑料再生颗粒厂提供了得天独厚的条件。完成废旧塑料的就地收购、加工和出售，天时地利，劣势明显，利润丰富。

三、再生塑料颗粒的应用范畴

废旧塑料加工成颗粒后，仍然具有良好的分析质料能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术请求，大量应用于塑料制品的生产。

日常生活中，再生颗粒可用来制造种种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及种种塑料制品。打扮产业方面，可用来制造打扮、领带、纽扣、拉链。建筑质料方面，可用来制造种种建筑构件、建筑东西、塑料门窗、泥灰桶。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。机械产业方面，再生颗粒经非凡配方后，可用于制造机器零部件，种种方式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、种种叶片、种种水泵叶轮。化学产业方面，可用来应作反响釜、管道、容器、泵、阀门等，应用正在解决腐蚀磨损的化工生产场所。另外，再生颗粒还大量应用正在电器产业和电讯产业中。

废旧塑料趣闻

★ 一雄吨的塑料瓶要占用5.6立方米的废物堆填空间；

★ 6300个 500毫升的瓶子约可节省1立方米的废物堆填空间；

★ 4200个一雄升的瓶子也可减少1立方米的废物堆填空间；

★ 正在美国的钻研察看显现,1999年均匀每个别用失260个塑料瓶；

★ 从5个塑料瓶中可以提取足够制成一件大号T恤的纤维；

★ 10个750毫升的瓶子中含有的纤维足够一件滑雪衫的内填充物；

★ 30个一雄升的瓶子可以做一件毛线衫；

★ 54个塑料瓶可以做出一平方米的地毯。塑 料 类 型 及 部 分 用 途

塑料编 塑料称呼 原质料的用处 回收料的用处

PET(聚对苯二 软饮料瓶,织物纤维, 软饮料瓶, 干净剂瓶,1 甲酸乙二醇)枕头填充物,睡袋填充物 地毯纤维，滑雪衣HDPE(高密度聚乙烯)购物袋，牛奶瓶，洗发水瓶 干净剂瓶,垃圾箱,水管PVC(聚氯乙烯)果汁瓶, 铅管, 橡胶软管,鞋底 干净剂瓶，窗框，自然革LDPE(低密度聚乙烯)垃圾袋, 垃圾箱, 桶 农业用薄膜, 包装薄膜, 购物袋 5 PP(聚丙烯)冰淇淋杯, 吸管, 薯片包装袋 电池盒, 保险丝盒, 汽车零件 6 PS(聚苯乙烯)酸酪杯, 塑料餐具, 塑胶水晶 衣架，录像带盒, 办雄文具 7 其它 其它塑料品种包括尼龙, ABS, BR, PVB 等

四、再生塑料颗粒的市场远景

再生塑料颗粒产品销路极广，塑料企业需求量大。要完整了解为什么再生颗粒遭到塑料厂商的非凡喜欢，首先我们一同来算一笔本钱帐：

一家中型的农膜厂，每年需求高压聚乙烯原料（LDPE）1000吨以上。目前，全国各地塑料市场LDPE的均匀价格为7000元/吨，LDPE再生颗粒均匀价格为3800元/吨，每吨相差3200元。也就

是说，假如一其中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料本钱一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财产！

据官方雄布的统计数据显现：1999年，我国聚乙烯产量434.6万吨，只能满足国内市场需求的46.4%。目前，中国乙烯卖量需求将以8.5%的速度增长，到2005年，乙烯卖量需求为1500万吨。为此，国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油，来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此，废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。

一其中等规模的塑料编织袋厂每年耗费聚丙稀再生颗粒2000吨以上，即即是个别小厂每年最低耗费都需数百吨；一家中型鞋厂年需求聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2000吨„„塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求，为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个别提供了广阔的市场空间。因此，再生塑料颗粒基础不愁销路。

五、办厂利润分析

为便于您客瞧了解本钱和利润情况，下面，我们以月产30吨的一条生产线，加工高压聚乙稀废物为例，接纳尽对守旧的数据，仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实践利润，供投资者参考。主要根据：

1、各地废旧塑料收购两头价1800元/吨。

2、再生颗粒出售两头价3700元/吨。

3、废旧塑料再生颗粒率90%。

4、水费及未便计算的零星用度纳进“其他不可预计用度”。

一、分析本钱（万元）：

1、原料本钱：1800元×30吨÷90%=6万元

2、电 费：加工一吨颗粒实践耗电约300度×1元×30吨=0.90万元

3、水 费：清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右，可循环利用。由于用度很低，纳进“其他不可预计用度”之内。

4、厂房租金：0.20万元/月。

5、工人人为：按逐日两班倒，每班三人计算：

6人×800元/月=0.48万元

6、运输用度：100元/吨×30吨=0.30万元

7、其它不可预计用度：0.20万元/月

月产30吨颗粒的分析本钱为：8.08万元

二、月出售收进：3700元/吨×30吨 =11.10万元

三、月利润：11.10万-8.08万=3.02万元

四、投资回收期：1-2个月。

五、年利润：按每年生产10个月计算，年利约30万元左右。

综上所述，创办再生塑料颗粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰富的好项目。

六、办厂条件

创办再生塑料颗粒厂，投资规模巨细均可。即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。建议您凭据本人的实践条件，抉择生产规模的巨细，只要稳扎稳打，才华步步为赢。

1、厂房请求：以一条生产线为例，厂房30平方米左右，请求通水、通电（务必是动力电），料场30平方米左右（废旧塑料清洗、分类园地）。假如同时上多条生产线，就应设清洗毁坏车间、造粒车间和制品库，以方便日常治理，提超过产效率。

2、工人：一条生产线只需工人2-4名（两班倒）。假如规模生产，应适卖添加工人数目。工人应具备小学以上文化程度，建议投资者优先聘用下岗工人，由于他们都具备一定的技能和组织纪律瞧念，上岗快，便于治理。

3、建厂周期：只需5-7天。

4、活动资金：一条生产线生产，活动资金应不低于5000元。规模生产应适卖添加活动资金。

七、再生颗粒工艺流程

废旧塑料熔融再生，是将废旧塑料重新加热塑化、切粒而加以利用的要领。从废旧塑料的来源

分，此法又可分为两类：一是由树脂厂、加工场的边角料等干净废塑料的回收。二是经过使用后混杂正在一同的种种塑料制品的回收再生。前者称单清再生，后者称双合再生。

八、废旧塑料配色、改技术

经清洗的废旧塑料正在成型加工前要进行造粒。废旧塑料一般经过使用后均孕育发生差别程度的老化，所含助剂也有差别程度的丧失。所以正在造粒前常需适卖补充某些助剂，如增塑剂，颠簸剂等。同时，由于再生塑料常由很多差别色彩的废物混合而成，所以，一般正在再生过程中均需添加一些深色的着色剂。

为援助您尽快占有市场，正在本行业中占稳脚跟，本雄司造粒工程师正在十五年造粒实践的基础上，整理出一套完好的塑料改技术、塑料配色技术和配方，每种配方可同时加工出差别品种的颗粒。灵便使用这些技术，您就可以满足塑料制品厂家的种种技术需求，仰仗守旧的技术来获取更为丰富的利润。

九、《30分钟学造粒》VCD光盘

凡购机的客户，都将由本雄司安排正在造粒车间参加培训，控制务必的技术。为了援助部分以汇款方式购买设备的客户全面控制造粒工艺，本雄司将造粒工艺拍摄成专题片，加上配音，制成了VCD光碟。这样，您就可以坐正在家里瞧电看，学造粒了。对付参加过培训的客户，即可以“温故而知新”，也可以用来培训新工人。

该VCD整个现场拍摄，均由经验富余的造粒工人作。内容包括：

1、废旧塑料的辨别、分类、清洗毁坏。

2、设备的安置、调试、日常维护。

3、设备作和造粒工艺。

4、塑料改和配色工艺。

5、安定生产的注重事项。

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 莱州市洪达机械有限公司联系人：杜小姐电 话：0535-2311575