仓库管理重在规范

第一篇：仓库管理重在规范

仓库管理重在规范

1、配送中心应首先考虑．出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低；应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。向通道进行保管。为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场

所。

4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

1、地面平放式——将保管物品直接堆放在地面上。

2、托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。

3．直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。

4．托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。

5．货架存放式——将货物直接码放在货架上。

物料搬运系统的特点

条码技术在工业生产、商品流通和社会服务领域中得到了日益广泛的应用。在物料搬运系统中的应用则有很多突出的特点。主要特点如下：

货品种类繁多，信息量大

物料搬运系统所涉及的货品是多种多样的。以商品流通环节的配送中心为例，进入系统的货品品种可以多达几千种，每种货品需要识别的信息也多，除了货品品名，供货厂商等信息外，有时还需要识别生产批号，生产日期，保质期等信息，以确保实现先入先出的配送原则。

包装规格不一。以邮包为例，通常只对邮包的最大尺寸有所限制，邮包规格参差不齐。邮包与固定式扫描器的距离会有较大的差异。经常不能确定条码标签的方向和位置。以机场的旅客行李为例，行李有长有短，有大有小，有的竖立，有的平躺。行李标签在行李上的位置是不确定的，而行李在运输机上的位置也是不确定的。

货品通过扫描器的速度比较快随着流通量的不断增大，运输机的速度不断提高，货品通过扫描器时的相对速度比较高，可达2.5m／sec。

物料搬运系统条码扫描技术要点

物料搬运系统的特点决定其应用的条码扫描技术，与常用的技术有所不同，为了适应物料搬运系统的特点，条码扫描技术也有鲜明的特点。一般采用氦氖激光器。条码识别用的激光一般都由氦氖激光器产生。这种激光的波长为633nm，其强度符合劳动安全规范的要求。一般每秒扫描500次以上。一般来说，激光二级管发出的光点经过光学系统呈线形图案横扫条码。如果条码高度是25mm，运输机的速度是2.5m/sec，则激光束能扫到条码的时间只有0.01秒。如果激光束每秒能扫描500次，则在货品运行通过扫描器的过程中，扫描器只能完整地扫描条码5次,为了保证识读的准确性，至少要求3次。

DRX技术的使用

由于条码标签可能与激光束成一个角度，一条激光束不能扫描到完整的条码，为此，有了数据重组技术，也称DRX(Data Reconstruction)。由于货物是不断移动的，激光束的每次扫描都会有新增的数据，DRX技术的核心是把每次扫描所得到的数据与上一次扫描的数据进行比较，找到相同的中间部分，然后添加新的内容。虽然每次扫描所得到的信息是不完整的，但是通过DRX，仍然可以得到完整的信息。

各种全方位扫描器（X，双X，四X，图案）。采用单线条激光束时，即使采用DRX技术，激光束和条码的偏角仍不能大于45度。因为随着偏角的增大，数据重组时的重合部分减少，使识读率降低。极限的情况下，偏角达90度时，重合部分为零，已不可能识读。为此，开发了激光束呈X图案的扫描器。这种扫描器可以识读任何方向的条码标签，因为总有一条激光束可以以较小的偏角扫描条码，得到较高的识读率。如果不仅条码的方向偏差较大，而且条码的位置偏差也较大，则可采用激光束呈双X或四X图案的扫描器，以提高识读率。

双景深、三景深、动态调焦等技术

激光扫描器基本上由两大部分组成。光学系统把激光束射向条码，然后收集从条码反射回来的光信号。电子系统则把光信号转换成电信号，再按规定的码制译码而得到字符信息。

既然是光学系统，就有焦距问题。在一定的距离内可以收集到比较清晰的反射光。这就是扫描器的景深。但是在有些物料搬运系统中，由于货物的大小差距悬殊，要求的景深太大，具有固定焦距的扫描器已不能适应。为此，Accu-Sort公司开发了双景深及三景深的扫描器，在系统中要设置一些光电传感器。当货物通过扫描器时，光电传感器测定货物表面离开扫描器的距离。这个距离信号使扫描器的光学系统调整到要求的景深区域。最新的技术则是像照相机的缩放镜头一样，可以无级调整，即动态调焦而不需要设置光电传感器。采用热电冷却的激光二极管，提高寿命激光二极管是扫描器的主要部件，它的寿命与温度有关。当扫描器要在较高的温度环境下长时间工作时，如何降低温度是一个至关重要的问题。目前，已开发了热电冷却技术，可以便激光二极管的温度控制在25℃左右，从而提高了扫描器的使用寿命。

在有些物料搬运系统中，例如机场行李搬运系统，条码标签的方向是随机的，可以在上下左右前后的任何方向上。为了自动识别，需要安置8～12个扫描器，组成一个通道。只要这个通道组中有一个扫描器能识读出条码标签，就可以有效地通过PLC(Programmable Logic Controller)进行分拣。关键在于如何保证这些扫描器与PLC通讯的可靠性。如果每台扫描器各自与PLC通连，万一通讯线路中断，整个行李分拣系统就会陷于瘫痪。为了 提高系统的可靠性，可以采用多路器来传递信息。多台扫描器可以连到一台或两台多路器上，由多路器汇总识读的信息后再连到PLC上。这种配置已经成为机场行李系统的规范性要求。自诊断软件包成为提高扫描器性能和可靠性的重要手段在物料搬运系统中采用条码自动识别技术以后，扫描器的可靠性直接影响整个系统的可靠性。为此开发了自诊断软件包。它在Windows环境下运行，随时采集各扫描器工作情况的统计信息和维护数据，包括识读率、激光二极管、电机、译码线路、光电管等的工作情况以及条码在扫描器视野内的位置、货品之间的间距等。一旦发现与正常值有较大的偏离，则会发出警示，需要对扫描器或条码标签的质量作更细致的检查，以免系统的可靠性出问题。

矩阵扫描技术

在物料搬运系统中有时不仅需要对整个包装箱进行识别，而且还需要识别包装箱内的货品。例如，在鞋类配送作业中，一件包装箱内可以装不同规格尺寸的鞋子。每双鞋子的鞋盒上都有各自的条码标签。当包装箱通过扫描器时，排成矩阵的条码逐个被识读，从而达到检验发运的包装箱是否符合订单的要求。

二维码的应用

在有些应用场合，要求在识别标签上保存大量的信息，要在标签上为客户保存如下信息：国家码、邮政编码。服务等级、跟踪号、发运单位识别号、发运日期、邮购订单号、客户识别号、货品识别号、货品数量以及客户所要求的其它信息等。这么多信息用普通条码是无法表示的，只能用PDF417码，MAXICODE码等二维码。在一张邮票大小的标签上可以存放约100个字符的信息。保证条码扫描技术取得成功的要素条码技术是一项能极大地改善管理、提高效率的新技术。但如同所有新技术一样，预期的效果不是自然而然就得到的，而必须在一开始就注意一些主要问题。

要明确条码所应包含的信息量

条码技术是信息技术的一部分。货品的信息极多，除了品名、规格、数量、生产厂名等信息外，还可能有生产批号、流水号、生产日期、保质期、发运地点、到达地点。收货单位，承运单位。包装类型、运单号等信息。前一类信息可称为静态信息，后一类信息可称为动态信息。所有的信息都应保存在数据库内。而有一部分信息则应由条码来表示以便随时提取。条码所表示的信息越多，越能随时获得这些信息，但是条码标签的尺寸随之增大，识读所需的处理时间也随之增加。因此，在应用条码技术之前，必须合理地确定条码所应包含的信息量。

要明确货品包装所能允许的条码尺寸，选择合适的码制条码尺寸是影响识读率的主要因素之一。条码由宽窄不一的条和空组成。条码尺寸中最主要的是窄条的宽度，通常以密耳（mil）值表示。如果包装尺寸较大，可以粘贴比较大的条码标签，则可以采用40mil的条码。反之。如果包装尺寸很小，可能只允许10mil的条码。mil值越小，要求印刷的分辨率越高，远距离识读越困难。另一个因素是整个条码的长高比。长高比越大，识读越困难。因此在包装尺寸允许的情况下，应尽量增大条的高度。

码制的选择取决于行业规范。如果没有行业规范，则主要考虑条码的内容。有些码制只能表示数字，如交插二五码；有些码制则既能表示数字，又能表示字母，如三九码。近年来推广应用的EAN－128码可以表示全部ASCII字符集，功能很强，而且在表示数字时，一个条码字符可以表示二位数字，从而大大缩小了条码的尺寸，是值得优选的码制。

要明确货品通过扫描器时的位置偏差和相对速度

根据应用条件的不同，货品通过扫描器时的相对位置可以比较确定，也可以有很大的差别。就条码标签而言，可以有三个方向的偏角。

平面偏角指的是条码绕垂直于标签平面的轴线回转的偏角。

纵向编角指的是条码绕垂直于条的纵向轴线回转的偏角。

横向偏角指的是条码绕平行于条的横向轴线回转的偏角。

当激光束扫描条码时，平面偏角相当于降低了条码的高度，纵向偏角也产生相同的效果，程度稍轻，横向偏角则相当于减小了窄条的宽度，都会在不同程度上影响扫描效果。相对速度则影响扫描次数。在选用扫描器时，这些参数都是需要予以确定的，因为每种型号的扫描描器都有各自的适用范围。选用不当会降低识读率，影响系统的可靠性。

要从整个信息管理系统的角度来考虑条码的应用条码技术是信息管理系统的一部分。应用条码的目的主要是为了实时而准确地获取信息。在当今信息社会中，及时掌握准确的库存信息后能对客户的需求做出快速响应，从而最大限度地占有市场份额。通过条码获取货品的信息比人工抄写或键盘输入要快得多，而且准确，可以极大地加快货品的流通，减少配送过程中的差错。根据货品上的条码可以追踪产品的生产日期，生产班组以至所用的原材料。它有利于找到质量问题的根源，从而加以改进，总之，不能单纯地从条码本身来衡量其应用的必要性和经济性，而必须从总体目的考虑条码所应包含的信息及其对占有市场的意义。

仓库作业

要起动仓库作业、管理部门必须要储备商品、雇用人员、展开工作程序、建立结帐方法和存货控制以及启动当地送系统等。

(一)、仓库储备

当对仓库进行产品储备时，要遵循的理想程序是要在启动储存作业之前，首先要获得完整的储备。在制订仓库计划时，应该要确定通过仓库配送的个别产品以及每一个基本存货单位的储存数量；而储备要计划储存商品到达的时间表，以实现有序的内向流动。最初对仓库进行储备所需要的时间取决于储存产品的数日和数量、在大多数情况厂需要花费30天以上的时间才能完成。

在储存区内。全托盘装载的产品被分配到预定的托盘位置上。对此，有两种常用的货位分配方法，分别为可变的货位和固定的货位。可变的货位安排系统，也称作动态定位(dynamic slotting)，是在每次有新的装运到达时允许产品改变位置，以便于有效地利用仓库空间。而固定的货位安排系统，则在选择区内为每种产品分配一个永久性的位置。只要产品的移动流量保持相同水平，储存产品就始终保持这种位置。如果产品的流量一旦发生增减，就有可能对储存产品进行重新分配位置。一般说来，固定货位安排优越于可变货位，因为它以对某种产品提供及时定位。不过，自从有了计算机控制的仓库定位系统后，这已经不成为—个问题了。然而，无论使用哪—种定位系统，每一种内向的储存产品都应该给它分配一个起始位置。

(二)、人员培训

雇用和培训仓库作业人员历来是“值得认真考虑的问题"。不管在理论上所建议的系统如何有效、在实践中它的好否取决于操作人员的水平。因此，对仓库作业人员进行适当的培训，是确保仓储系统实现期望效果的重要条件。

人员培训并不是一项困难的任务。通常在储存商品还没有到达仓库以前，全体员工就已经开始到位。被安排承担具体任务的人员应该充分了解其工作的要求，及其在整个系统中所发挥的作用。通过考察仓库的比例模型和参观仓库的实际结构，可以使雇员们熟悉仓库系统。

在经过了上述的介绍后，每—组雇员都应该接受具体的培训。被雇用来操作仓库系统的人员中可以划分为以下几类：行政人员、管理人员、拣选人员、设备操作人员、工人、材料搬运工以及杂务工(如维修、抢救)等。

在实际操作前，可以模拟各种活动，让各组人员都参加演习。这类培训可以在接近实际的工作条件下，手把手地传输经验。当最初的储备开始时，工作人员就可以在通常的条件厂，在商品的搬运过程中取经验。供应搬运设备的制造商，通常都会向仓库赠送一台教练机。于是，在模拟的条件下、该教练机就可以协助培训相应的设备。

操作人员。一旦存货到位，就可以花些时间在整个仓库中运转几个订贷样本、这将是—种好的实践。订货模拟既可以进行选拣培训和在递送卡车上进行装载培训，然后还可以把它看作是一票新到的货，转回到存货中进行培训的。

(三)展开工作程序

工作程序的开展可以与仓库人员的培训同步进行。材料搬运系统的设计通常包括工作程序，则管理部门有责任检查一下全体员工是否了解和会使用这些程序。

在机械化的仓库里，大约有65％的地勤人员在某个阶段被用于进行订货拣选，为此要修正两个在配送仓库中常使用的订货提取方法，即个人拣选和地区拣选。在个人系统下、通常由一个拣选人员完成全部的订货处理，但这种系统并不被广泛使用，往往是在有大量小型订货需要拣选后重新包装或需要在一辆卡车上进行整合时，才采用这种系统。使用比较广泛的是地区拣选系统．在该系统下，每一位拣选人员都被分配负责—定比例的仓库作业，因此有可能会有许多拣选人员处理相同部分的订货。由于每一位拣选人员都充分了解各自的选择区，所以不会在定位产品项目时浪费时间。

收取订货和装运订货同样也必须建立具体的程序。对收取的商品必须进行检查，以确保其进入存货会计系统。如果使用的是托盘的话，商品必须要按照一定的模式进行堆放，以确保最大限度的装载能力。担任装运工作的人员必须了解装载程序，并在具体的作业类型中、特别是当商品已转移了物权时，在装载过程中进行严格的检查。

这类工作程序并不仅适用于地勤工作人员，对存货控制也必须建立明确的程序、以便于对存货记录作适当的处理。日前，大多数厂商开始使用某些类型的自动化数 据处理设备来协助处理*可以想象，如果缺乏适当的工作程序、仓库在进行采购或补给商品的过程中就会产生严重的问题、在正常的情况下，如果仓库利用率不足的情况下，买主和仓库工作人员之间就不会进行协调活动。买主趋向于按能够获得的最佳价格的数量进行购买，无须在意仓库的空间利用问题。在这种情况下，所有订购的商品就会存货过剩。同样存在的一个严重问题是，在结定的时间内规定每票货的数量，由此会要求买主应该按多重托盘订货。例如，如果产品需要堆放在托盘上、并以50 箱为一个标准托盘，那么，该买主应该按50箱为标准进行订货。如果有一项订货为 110箱，那么当货物到达仓库时就要装2个托盘再加上在第3个托盘上装载10箱。于是、额外的10箱就需要与50箱相同的空间，并需要相同数量的移动工作量。这些例子可以说明、作业上所产生的一些瓶颈问题有可能就起因于不充足的工作程序之中。

(四)、安全系统

从广义上来说仓库内的安全是防止商品被窃和变坏。每一种形式的安全都值得管理部门注意。

1、防止偷窃

防止商品被偷窃已成为仓库经营管理中的一大关键问题。于是，就会对如何预防雇员偷窃提出要求。其结果，会愈来愈显示出厂商在对各种干扰和民事骚乱方面的软弱无能、因此，对整个企业来说，每一个仓库都必须严格实施所有正常的预防措施，防患于未然。作为防止偷窃的标准程序，任何人必须经许可方能进入仓库设施及其周围场地，并且应严格通过—个大门进出库场。此外、无论是经理级别的人员还是顾客，凡是驾驶私人汽车、都毫不例外地不准穿过仓库附近的场地。为说明上述规定的重要性，下面所要介绍的实例也许对此有所帮助。有家厂商实施的防窃条例规定．私人车辆不允许进入库场．但对办公室里的两位残疾雇员网开一面。一天夜里下班后，其中一位雇员意外地发现他汽车的挡泥板下用胶布粘牢了一些东西。随后的检查发现该汽车已变成了一辆名副其实的送货卡车。此事迅速报告结安全部门，该安全部门通知雇员不要对用胶布粘牢在汽车上的该包装进行任何改变，并且该辆车继续停在库场内。但随后接下来的几天里，真相并末完全暴露，直至最后逮捕归案的几名案犯以及几位仓库雇员供认，他们已偷取了价值10万元的公司商品。

可以设想一下，该公司如果买一辆小型车辆，专为残疾雇员提供从正常的停车地点到办公室的交通服务，情况将会更好些。

然而，储存商品的短缺始终是仓库作业中的一个主要考虑因素。有许多短缺是在订货选择和装运作业中所犯的一般错误所致。因此，除非附有计算机输出的 单证，否则，仓库不应该发放任何产品项目。如果是销售人员有权使用的储存样 品，那么这些商品就应该与其他存货分隔开来。需要指出的是，并非所有的偷窃 都是个别人所为、从大量已经暴露的案例中可以发现，其中还包括有仓库人员与卡车司机之间的内外勾结，他们有组织地采取各种行动，或随意地多提取订货，或以低价值产品换取高价值产品，企图从仓库中搬走未经许可的商品。因此，通过雇员轮换、总箱数清点以及偶尔地对全部产品项目进行突击检查，可以减少这类勾结活动的发生。

最后要议论的问题涉及到拦路抢劫从库场出发的全程公路拖车或运输过程中的拖车，此类案件的发生有愈演愈烈之势。在过去十年风拦路抢劫已成为人们关注的大事。尽管全程公路运输如何预防拦路抢劫的问题主要与如何加强政府的法制力度有关，但库场内所发生的拖车窃贼则完全可以通过严密的安全制度予以杜绝。

2、防止变坏

在仓库内，有一系列因素会导致某种产品或材料不可使用或无法销售。产品变坏。最明显的形式，就是在运输或储存中因疏忽导致的损坏；产品变坏的另—个主要形式，就是储存在同一设施内的产品不相容性所致。

这一方面的主要问题是由于不恰当的仓库工作程序所引起的产品变化。例如，当一个装满商品的托盘码垛到很高的堆放层时，一旦空气中的湿度或温度有显著的化，就会导致支持堆层的包装货物塌方。仓库的环境必须仔细地予以控制和测量，以提供 适当的产品保护。

仓库管理中始终存在的一个问题就是仓库工作人员的疏忽大意。在达方面，铲车作业是管理部门最头疼的问题。尽管曾无数次地提醒操作人员绝不要超载，但在没有适当的监督时，仍然会有人把超载当作一种作业捷径。例如，铲车司机企图在食品仓库的收货站台上一次就堆放四层托盘，结果导致托盘从铲车上倒下 来，而标准的作业程序是每次装载只能移动两个托盘。一般说来、这类商品损坏的价值往往超过了两个超市的日平均利润。此外，在仓库内由于搬运疏忽所产生的产品变质和变坏，是一种得不到保险补偿的损失、也构成了没有收入补偿的100％的成本。

(五)结帐和存货控制

大多数厂商都认为，根据各种产品的周转特征来搬运大量储存产品，最经济的方法和使用计算机进行结帐和存货控制。利用计算机可以为仓库里每一箱商品都准备一份收货单，当仓库接到一份订单时，计算机就可以按照仓库布局列出产品清单。例如、如果使用选货区域，订单就可以按区域进行分组，清单上将为拣选人员列明该订货的号码或货位：并且在任何给定的时间内都能打印出现有商品的存货清单。但是，计算机存货管理必须经常根据实际存货进行检查，以便于确保收取记录和装运记录的精确性。所有的存货都应该定期进行循环计数、以使实际存货与计算机保持的存货记录相符。

第二篇：仓库管理规范

河北美威制冷设备有限公司

仓库管理规范

文件编号：MW-GL-01

版本/号：A1版

制定部门：品质部

实施日期：2015-02-21

1.0 目的

为了满足生产要求，保证发货需要，加强库存物料监控力度，特制定此管理办法。本标准规定了原材料、外协外购件的验收入库、帐册管理、物料保管、物料出入库、库存盘点等内容及管理要求。2.0 适用范围

本办法适用于半成品、成品、辅料、原材料仓库。3.0定义

3.1 三清：数量清、材质清、规格清。3.2 两齐：库容整齐、物料摆放整齐。3.3 四一致：帐、卡、物、电脑数据一致。

3.4 特殊物料:指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品，具有潜在危险或危害的，需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料（如油漆、稀释剂等）。3.5 储存三原则：

1、防火、防水、防压、防尘；

2、定点、定位、定量；

3、先进先出的原则；

4.0 职责

4.1 仓库负责人负责对仓库的运作程序进行控制，负责制定仓库的各项管理制度及储存区域；负责对仓库储存的原材料、外协外购件、半成品、成品等物资组织检查； 4.2仓管员负责仓库面积的规划；负责提供储存特殊物料的场地及必要设施。负责仓库内呆滞物料的处理；负责仓库环境因素识别及管理。

4.3 仓管员负责物料的数量的清点及入库、物料保管、物料出库、收发领用、帐册登记、盘点及存放各自物料的仓库作业责任区的环境维护等工作。

4.4仓库主管负责对电脑操作系统中的各种进、出仓数据进行及时核对，完成相关仓库的物料检查工作。

4.5 生产部负责人负责组织对领用物料的使用情况进行监控。5.0 内容

5.1 物料到库后，仓管员根据物料请购单、送货单等进行核对（含数量、规格），进行报检，检验合格后，仓管员验收实物并在送货单上签字确认。

5.2 当日不能验收或手续不全的物料，如果是库存为零（或库存产品不合格），而业务员或生产计划员提出急需用的物料，物料送货单上需有业务员或生产计划员注明急料并签名，仓管员核对后可办理暂收，不能与其它物料混放；如果不是急需生产的物料，原则上不能在仓库存放。如果没通过仓库直接被生产车间领用，仓库原则上不办理进出仓手续。发生此类事件后，领用部门需异常反馈单,经生产经理审批后，方可交给仓管员仓库办理进出仓手续，并且因使用该物料所出现的数量、品质等问题均由领用部门负全部责任。

5.3 仓管员根据送货单和检验报告对合格物料的名称、规格、材质、型号及数量、颜色进行核对，检验尾数箱的数量，准确无误后，签字收货。

5.4 进货检验不合格的原材料、外协外购件经检验确认后,仓管员按《不合格品控制程序》执行。

5.5 生产车间在使用过程中，生产任务未完成或有余料的原材料、外协、外购件，需退货车间要按仓库库存标准打好包装，经检验员确认后，仓管员凭检验员和工艺员签字的“退货报告单”办理退货手续，车间领料员根据仓管员的要求将其放置相应区域，仓管员过卡并标识。

5.6 未经检验直接入库的物料，仓管员按照《检验控制程序》执行。

5.7 帐物管理：所有的进、出物料要在存卡中登记，仓库的进销存帐，必须及时按规定录入电脑系统，做到日清月结。6.0

物料保管

6.1 仓管员根据物料类别、规格型号、形状特点，分区分类摆放物料，堆放要整齐。海绵、小件产品要放置在物料小超市内按规格型号区分摆放，并将标示牌填写正确，摆放时要求做到三清、两齐，按物料保管技术要求进行存放（不允许直接放置在地上），定期进行维护；入库产品要物料标识正确、明显，标签注明物料名称、规格、编码、数量、入库时间和检验状态，物料状态不明确拒收。

6.2 仓库产品保存期限为3个月，超过期限为呆滞物料，呆滞物料发货须按正常生产流程重新检验确认。

6.3 同一款物料只能有一个尾数，尾数产品按正常流程打包入库。6.4 物料搬运轻拿轻放，按标识方向放置，防止箱体破损。7.0 特殊物料的保管

7.1 对于储存的有毒有害、易燃易爆等危险品，必须分区存放、保管且做好标识，对于化学性质、安全防护、灭火方法相抵触的危险化学物品分开存放，并要求仓管员熟悉应急处理措施。

7.2 此类物料储存条件应该在常温常湿（5 ~ 350C相对湿度45% ~ 85%）环境下储存，特殊物料的储存环境要保持通风透气,不得日晒雨淋,不得受潮霉腐。储存时要与其它物料保持一定距离，并按有关规定和包装物上及说明书上的要求进行摆放和标识。

8.0 仓管员对物料储备量的信息，要及时反馈给有关部门。

8.1 生产领料：仓管员按车间生产需求计划及BOM清单发货，要求领用人在清单上签名确认，并根据实际发出数量登入电脑帐和存卡，超额领料时必须有生产部长、成本监控签字的领料单方可发放，车间领料员核对数量后，签字确认。

9.0 仓库物料发现盈亏，仓管员应查明原因，填制盘盈、盘亏单，经主管领导审核，报财务处理。

时，仓库管理人员要查明原因，经技术检验确认不能使用时，应出具证明，其处理按《不合格品控制程序》执行。

9.2 仓管员只能根据公司生产计划、技术等部门的书面通知，才能处理转移库存数据，并妥善保管书面文件，并根据 “报废申请表”进行销账处理。9.1 因保管不当、超期存放等原因造成原材料、外协外购件、自制半成品或成品变质或损坏 10.0

检查与考核

10.1 仓管员应坚持每日巡仓，做到发现问题及时解决，保证物料帐、卡、物相符；维护各自存放物料区域的储存环境并改善，仓管组长每天对仓库进行一次检查，检查仓库物料的储存管理条件和 安全质量情况，防止物料在储存过程中发生变质、破损、变形等情况，检查有无呆滞的物料，发现问题及时报告上级领导和相关部门进行处理。

10.2 仓管员要按照相关规定，及时对仓库内呆滞的物料进行报检；对报检不合格的产品，按《不合格品控制程序》流程处理。

10.3 财务人员组织对仓库的帐、卡、物、电脑数据进行检查，对库容库貌及各种物料的摆放进行检查，对物料的保养是否妥善进行检查，并填写“盘点记录表”，将检查情况交部门负责人，经查实是属于仓管员的原因造成物料报废、丢失、盘亏的，对仓管员及仓库主管进行50元-100元/次的负激励。

编制：李闯强2015-02-21 审核：张保明2015-02-21 批准：彭俊磊2015-02-21

第三篇：仓库管理规范

仓库管理规范目的规范仓库物料的收、发、存运作和作业，并对物料进出仓数量进行有效控制，确保仓储管理各环节按规定程序进行，保障仓存物料数量准确和品质完好。范围

适用于公司内部所有原材料、辅料、成品的收、发、存运作作业。权责

3.1 各部门负责提供本部门物料采购需求相关信息。

3.2 仓库

3.2.1 针对合格入库的原材料、成品应进行确认及依照规划定点存放。

3.2.2 原材料领、发、退料的作业及成品入库、出库，确保帐物一致。

3.2.3 查核库存品的储存状况(含数量盘点)。

3.2.4 仓储环境管理及储位规划，以维护原材料及成品的储存质量，确保生产顺畅。

3.3 生产部：领用原材料及成品搬运时，保护材料、产品的质量，防止在搬运过程中损坏。

3.4 品管部：针对原材料及加工完成的产品进行检验确认。

3.5 采购部：负责物料计划制订。程序

4.1供应商送货的收货作业

4.1.1供应商送货到厂后，将货物分类整齐堆放于木卡板上并放置于仓管指定的收货区域。

4.1.2仓管对供应商（送货单）与采购分发的（物料订购单）进行核对，确认无误后依送货单逐项清点物料。清点时依物料的品名、规格、型号、颜色、数量与实物进行核对，必要时抽查一定比例的包装数量，看包装箱内实物是否不标签上数量相符。

4.1.3来料实物与送货单内核对一至后，仓管在供应商（送货单）上签名及取相应联单。

4.1.4、仓管员于供应商来料后立即将签收的（送货单）交于仓库，由仓库相关人员立即通知IQC，IQC品管员员依单对料进行检验，来料验收合格后，仓管员则依（送货单）开具物料验收单入库，并做好入库明细帐。

4.1.5仓管员在收货作业时，如果发现供应商（送货单）与（物料订购单）有异或（送货单）与实物不一致时，应立即联络采购核实，看是否供应商单据开错或来料实物错，核实后作相应动作，修改（送货单）或拒收处理供应商送货员更改送货单须在更改处签名及签名日期。

4.1.6对供应商来料检验不合格的情况，IQC开具（IQC检验报告）分发到采购和仓库，仓管员按IQC检验结果及处理方式作退货或特采处理。

4.2供应商来料退货或特采作业

4.2.1仓管员收到IQC检验报告后，将IQC贴有不合格标签的不良物料移至退货区待退货。

4.2.2采购收到关于IQC来料不良的检验报告后，即通知供应商办理退货之宜。

4.2.3供应商来厂后，仓管员和供应商送货人员依退货单清点退货物料，确认无误后，双方在退货上签名，仓管员开具，（物品/车辆放行条）经公司经理签名审核后将不良物料运出厂。

4.2.4对IQC判定为特采的物料，仓管员则按合格品收货方式进行收货处理。

4.3成品入库作业

4.3.1成品仓管员依生产部物料员开具的成品入库单据，对入仓成品进行核对，核对内容包括：物料名称、数量、规格、型号、包装有无QC合格证印章等。如有上述问题内容不符或不全者，即要求予以纠正或完善。

4.3.2核对无误后，物料员将成品货物放置于仓管员指定仓位，予以整齐摆放。

4.3.3仓管于入库单上签名后，取相关联用入库明细帐后，将相关单据交仓库做帐，做存分发处理。

4.4发料作业

4.4.1各部门领料员依生产部下发的（物料发放指令单）开具（领料单），交至仓库领料，仓管员依据领料单进行备料，（备料须严格按先进先出的原则进行）。

4,4.2各部门领料员必需将领料单正确认真填写清楚所领物料名称，物料编号，规格，领料数量，领料日期，并要求每张领料单必需要由各组长或厂长签名审核方可到仓库领料（特殊情况除外）。（生产部门）

4.4.3仓库仓管员接到领料单时首先必需检查领料单是否填写正确，查看是否有相关人员审核签名，检查正确后才可以备发料。

4.4.4备料完毕，领料员和仓管员依领料单核对备料，审物确定无误后，双方于领料单上签名并注明发料时间，依单做好物料发出明细帐（即物料卡），完毕领料单交由于仓库做电脑帐，保存和交财务。

4.5补退货物料的发料作业

4.5.1生产部因物料品质不良或生产消耗，需补齐退不良物料数目时，生产部领料员先开好（退料单）和领料单，退料单上须注明所退物料不良现象描述，领料单备注明（补退料）。

4.5.2物料员应将所退物料和退料单，交组长或厂长判定签名后至仓库退料。

4.5.3领料员凭具有生产各组长或厂长签名的领料单，交仓库补领物料。

4.5.4仓管员在物料发放完毕，则和领料员在领料单上签名，取相应联单做物料出库明细帐后，单据交仓库做帐保存。

4.6超领物料的发料作业

4.6.1生产部因非正常损耗造成生产物料差异，需PO领料时，需开具（物料超领单）经厂长签名批准后到仓库领料。

4.6.2仓管员对单据予以确认无误后，依领料单所需求数量发料。

4.6.3物料发放完毕，仓管员取相应联单做好明细帐后，交仓库做帐保存。

4.7成品出货作业

4.7.1仓库收到每次出货指示后认真检查出货单据，依据当日出货量合理安排出货。

4.7.2仓管员收到每日出货指示后，对根据出货单及数量进行备随机备件。

4.7.3装货完毕，仓管员依单据照实际数量开具出货放行条。

4.7.4仓管员依照，出货单据做出货明细帐后将出货单据交予仓库做帐。

4.8 外发加工管理（外发喷油）

4.8.1 委外出库作业

PC计划员或仓管员根据仓库物料的库存情况或相关部门联络制定安排需委

外品，扣除现有库存后制定《生产制定单》，通知委外加工商，委外加工商

开具<<委外加工领料单>>，一式三份（注明客户名称及委外日期），领料单

一定要填写正确，必需要填写清楚所领料的物料编号，物料名称，数量，规格，日期，开具的领料单必需要公司总经理批准签名。原料仓管员接PC

计划员提供的委外加工通知和加工商开具的有公司总经理签名批准的领料

单发料，委外领料单一联交公司财务结算，一联供应商保存，一联仓库自

存。仓管员与供应商就外发物料交接清楚并签字确定并做明细帐。

4.4.2 委外入库作业:

仓管员接供应商<<送货单>>或《入库单》,核对委入库单上所开的物料品名,规格,数量无误后,制定入库并做明细帐.4.4.3 委外退回作业

送出委外品供应商无法加工需开退料单退回公司仓库，退料单必需要公司

总经理签名确认.仓管员接供应商退回单,安排移转退回.关于加工不良品

将从入库单数量减数，不良品将第二次委外再重新外发加工.4.9（售后）门市的领料和退不良品的管理

4.9.1门市到公司仓库领料，必需要开具领料单，并且领料单要有公司总经理签名批准确认才方可到公司仓库领料，公司仓库才会发料。

4.9.2领料单必需开具正确的所领料的物料编号，物料名称，数量，规格，领料日期。

4.9.3门市退不良品到公司仓库时，必需要将退的不良品整理好，并要在不良品上注明不良原因，并开具所需退料单。

4.9.4退料单必需按照所退的物料如实开具，并填写正确所退物料的编号，名称，数量，日期，并在退料原因上注明不良原因。

4.9.5退料单据必需要有公司总经理签名确认。

4.9.6公司仓库部接受以不良品换料的情况。

4.9.7公司仓库如有发现门市所退物料是良品或所退不良品不是公司供应商的物料，公司仓库则上报公司总经理和公司财务对退料人进行相应的经济处罚。

4.9.8公司仓库不接受门市多人来退料或领料，特别是无单或电话领料。

4.10物料储存管理

4.10.1物料的储存期限规定：物料储存期限是当时实地而别定的。

4.10.2储存区域划分：良品区、不良品区、呆料区、待处理区。

4.10.3储存条件：

4.10.3-1物料储存库区应保证通风，光线良好，地面干燥干净，雨天应关好门窗，保证物料干燥，谨防受潮。

4.10.3-2仓库应保持常温常湿10℃-40℃，相对湿度85﹪以下环境中。

4.10.3-3易变质物料在仓储期，要求封保鲜膜等，适当措施，防止产品变质。

4.10.4储存规定：

4.10.4-1储存应遵循三原则：防火、防火、防压，定点、定量、定位，先进先出。

4.10.4-2物料叠放要做到：上小下大、上轻下重。

4.10.4-3所储存物料应摆放于卡板或货架上，严禁直接摆放于地面上。

4.10.4-4呆料应置于呆料区存放，以免与良品混淆发放或使用。

4.10.4-5库区严禁烟火，下班之前应关好电源及门窗。

4.10.5安全原则：

4.10.5-1对危险化学品的储存，应参照（危险化学品管理规定）。

4.10.5-2物料储存库区严禁烟火，下班时关好电源及门窗。

4.10.5-3定期对消防设施的状态进行检查，确保状态良好，走火通道畅通。

4.10.6保管

4.10.6-1仓库各区域挂有标识牌。

4.10.6-2仓管员应每天巡仓，定期清理呆滞料和不合格品。

4.10.6-3对库存时间已过保持期限的物料，仓管员统计数量后交由仓库主管，仓库主管以联络单通知品质部，作品质签定，如判定为不良品，仓管员应即时隔离作相应处理。

4.10.6-4所有在库物料必须标识清楚，并建立完整的明细帐。

4.10.6-5每天对库存区域作5S工作。

4.11物料盘点控制管理（详见《盘点管理规范》）

4.11.1 贵重物料每周仓库自盘点一次（本周有异动物料）.4.11.2 每月26&27&28号仓管员自盘点所有物料.4.11.3 月底最后一个工作日对仓库物料进行盘点。

4.11.4 每年终对仓库物料进行全面大盘。

4.12仓库放行条的管理

第四篇：仓库管理规范

仓库管理规范

为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范：

一、原材料库

1、材料验收

⑴ 供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出明显标识，以便查找。

⑵ 采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标识，方便查找。

⑶ 及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。⑷ 确认无误后方可办理入库手续。

⑸ 入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。⑹ 在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收：

① 单据不全不收。

②

数量不符不收。

③

单、物不符不收。④ 手续不全不入库。

2、材料保管

⑴ 定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。

⑵ 做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料要注明工单号。

3、材料出库

⑴ 车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸，以免发生帐、物数量不符情况。

⑵ 用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。

⑶ 材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。⑷ 车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象，一经发现报公司严肃处理。

⑸ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。

⑹ 如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。

4、报废料处理

报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发生帐物不符。

5、原料库现存情况的处理

目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭库管理。二、五金辅料库

1、物料入库

⑴ 供应商送货至仓库的物料，需按送货单仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可签收。

⑵ 采购外购物料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可入库。⑶ 物料签收后需上架管理，按货位要求定点放置。

⑷ 物料上架后要及时在货物查存卡上登记入库数量，以便查询库存，新进品种物料应及时建卡建账。

⑸ 及时办理入库手续，并录入系统管理，保证系统数据准确性。

2、物料保管

⑴ 所有物料必需上架管理，做到一物一位一卡。

⑵ 根据物料特性管理，对有保质期的物料必须按先进先出原则管理；对易霉变变质的物料要经常查看，做好防潮处理。

⑶ 库房要封闭管理，非仓库工作人员不得随意进入库房。

3、物料出库

⑴ 物料领用必须由领用人持班组长核准领料单到仓库领取，领料单必须按标准填写物料名称、规格型号、领用数量、物料用途等项目，仓库人员认真核对领料单，确认无误后方可发货出库。以免错发、漏发、多发。

⑵ 重量较大物料可让车间领料人入库拖取，一般性物料必须由仓库人员配发。⑶ 刀刃具、焊割配件、焊丝、气体等必须做到以旧换新，以一换一原则领用，车间不得设立小仓库，仓库人员需定期对车间废旧进行回收。⑷ 物料发出后要及时在查存卡上登记，以便库存查询。⑸ 物料领取一定要经过仓库，严禁私自进入库房。

⑹ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。

二、库存盘点

1、原料库必须做到每月盘存，发现有称重与理算的数量误差需及时上报财务部做出处理；发现重大数据差异必须查找原因并及时上报做出相应处理。每年一次大盘存。

2、五金辅料库要做到每天抽盘，发现有帐卡物不符现象要及时查找原因并做处理。每月要有一次常用物料盘点，每年做一次大盘存。

3、贵重物品做到每天盘存，发现数据差异要及时查找原因并上报处理。

4、盘库要做到以下几点：

⑴ 检查物料账、卡、物数量是否相符。⑵ 检查物料堆放及维护情况。

⑶ 检查有保质期物料是否遵循先进先出原则出库。⑷ 检查物料有无呆滞及损坏情况。

⑸ 对呆滞品、损坏品、不合格品的处理。

以上仓库工作规范，请领导过目并指正，如可行，请领导签章后下发至公司各部门，请各部门认真配合执行。

第五篇：仓库作业管理规范

仓库作业管理规范

1、目的

为便于本公司内部仓库规范管理，特制订本制度。

2、适用范围

适用于本公司成品仓库及原辅料仓库的管理。

3、职责

3.1 仓管员负责各仓库环境的维护及物料的盘点及记录。3.2 相关部门协助仓库工作。

4、仓库作业程序

4.1 各仓库应有检测和调节温、湿度及通风设备、应有防火、防盗、防潮、防雨、防污染以及防虫、防鼠、防尘等设施、应有符合安全用电要求的照明设备，每天定期对各仓库进行温湿度监控，温度控制在18-26℃之间，湿度控制在45%-65%之间，并填写温湿度记录表。

4.2 物资储存保管原则是：以物资的类别、型号、规格，根据仓库的条件分类、分区进行管理。仓库储存应明确划分合格区、不合格区、待验区，且标识清楚。4.3 物资堆放的原则是：堆放安全可靠合理，库存品标签面向通道、堆放满足先进先出的要求。

4.4 库管员根据其自然属性与产品特性，切实采取措施，严格做到“八防”，即：防尘、防潮、防混、防震、防锈、防霉、防蛀、防包装破损。4.5 原材料和包装材料入库和出库

(a)原材料和包装材料到公司后，库管员核对名称、规格、数量与送货单的一致性，核对无误时，在送货单上签字，原材料和包装材料存入待检区。然后开具《请检单》，交品管部申请检验。

(b)品管部在接到《请检单》后，依据检验标准或规范，对原材料和包装材料进行检验，并填写检验记录和结论，将检验结论反馈仓库管理员和采购员。(c)仓管员收到反馈后，将原材料和包装材料放置规定区域，并做好入库记录。并对已入库的原材料记录在“原材料总帐”和“原材料出入库记录”，清析反应出每个储位所储存的物料、半成品。对于“原材料出入库记录”一个月就要汇总一次。对不合格品或验收中发现规格或数量不符的原材料和包装材料，库管员应将其放置于不合格品区域，并做好明确标记，通知采购员进行处理。

(d)原材料和包装材料发放：仓管员收到领料单后，应坚持一审核、二发放、三办理的程序进行操作。一审核：即库管员审核领料单的有效性与正确性；二发放：即根据领料单名称、规格、数量发放；三办理：库管员对发放的材料或半成品及时记录和登记入帐。4.6 成品的入库和出库

(a)成品入库时，仓管员应核对成品的名称、规格、数量及包装质量状况与入库单和“成品检验报告”的一致性，完全相符时，准予入库，并在入库单上签收。并对已入库的成品记录在“成品总帐”和“成品出入库记录”上，清析反应出每个储位所储存的产品名称。

(b)成品发放时，库管员应坚持一审核、二核对、三包装、四办理的程序进行操作。一审核：即库管员审核提货单的有效性；二核对：即库管员应核对帐面库存数与实物数的一致性；三包装：即仓管员对出库的成品有序摆放后打包发运。四办理：仓管员对发放的成品及时记录和登帐。对于“成品出入库记录”一个月就要汇总一次。

4.7 仓管员管理的库存品，若发现有包装破损、标识不清、标签内容错误等相关质量问题，应设置明显标志，并暂停出库。同时反馈给品管部，由品管部作出最终处理决定。

4.8 原辅料和成品发放应遵循先进先出的原则，仓管员应建立好库存台帐，每天做到动态盘点，每半年全面盘点一次，发现问题及时报告。确保帐、物相符率达到100%。

4.9 仓管员每天对办公区域整理、清扫，以确保库房整齐、清洁。

4.10 仓管员应对库存品进行养护和检查，坚持每日一次观测并记录温、湿度，根据具体情况及时调节温、湿度，确保符合库存品的储存要求。