水力发电厂设备可靠性管理1

第一篇：水力发电厂设备可靠性管理1

水力发电厂设备可靠性管理

第一章

总

则

第一条 为加强水力发电厂（以下简称电厂）的设备管理水平，根据国家经贸委发布的《电力可靠性管理暂行办法》和中国电力投资集团公司《发电设备可靠性管理办法(试行)》，结合电厂的实际情况，特制定本办法。

第二条 发电设备可靠性管理工作的主要任务：

（一）统计、分析发电设备可靠性数据；

（二）用可靠性指标指导电厂的设计、制造、安装、调试、运行、维护、检修及改造等工作。

（三）用可靠性指标分析和评价电力生产过程的可靠性水平。第三条 发电设备是指发电主机、辅助设备及输变电设施等。第四条 本办法适用于电厂设备可靠性管理。第二章 管理机构与工作职能

第五条 电厂成立以厂长（主持工作的副厂长）为组长，总工程师为副组长，各生产部室、企管办负责人为成员的厂可靠性管理领导小组，下设可靠性管理办公室，安全生产部负责人任主任。成员由各有关职能部门的负责人。日常工作由安全生产部负责，并设可靠性兼职工程师。

第六条 厂可靠性管理领导小组职责

（一）惯彻国家和行业协会有关电力可靠性管理的政策、法规和标准，宣传、执行上级管理部门的可靠性管理办法，审定电厂可靠性管理实施细则或办法。

（二）将上级公司下达的可靠性指标分解，落实到电厂的部门和分部，实施量化的目标管理。

（三）审定确保各项可靠性指标落实的方案、措施、规划。

（四）负责可靠性数据报表的审核、审批。

（五）组织对设备非计划停运及故障事件的原因分析,提出解决问题的对策。

（六）定期组织设备可靠性分析会, 用可靠性分析结论指导设备检修、运行、制定维护计划，改进工作质量。

（七）根据工作需要，安排各级人员的可靠性业务培训，普及可靠性管理知识，增强可靠性管理意识。

第七条 可靠性管理兼职工程师职责

（一）宣传、贯彻上级管理部门的可靠性管理办法，编制电厂可靠性管理实施细则或办法。

（二）在可靠性领导小组的领导下，负责设备可靠性管理的日常工作。

（三）组织协调可靠性管理工作，将上级公司下达的可靠性指标分解,结合电厂情况编制生产技术可靠性指标规划、控制措施及分解方案,报厂可靠性领导小组审批后实施。

（四）按照可靠性评价规程的要求，及时、准确、完整统计和报送可靠性数据。

（五）每月定期进行可靠性指标分析，并在厂《生产技术月报》上公布。

（六）编制提交半年或年度的可靠性分析报告及可靠性管理工作年度总结。

（七）做好每年度可靠性数据的存储归档工作。第八条 各分部的可靠性管理要求及考核指标

（一）《运行日志》、《值长日志》MIS登录无差错、无漏登。

（二）发现、消除缺陷应及时登录MIS填写“设备消缺单”,记录准确、真实，每月底前值长应检查、核实记录。

（三）重大缺陷发现率保证100%。

（四）“设备消缺单”回答率及时率(一般缺陷24小时内签答，重大缺陷12小时签答，危及安全运行的重大缺陷随时签答)应达98%以上。

（五）一般性缺陷月内消除，频发性缺陷半年内应消除，月消缺率主设备应达100%，辅助设备95%以上。

（六）应充分利用系统负荷的低谷时段并且是机组的备用时段向调度申请进行设备维护和消缺，以减少第4类非计划停运次数。

（七）如确需电力工程公司处理的缺陷，分部应以书面形式(如任务通知单、整改通知单)通知电力工程公司处理。

（八）防汛设备、设施(含闸门启闭机及抽水设备等)完好率100%，泄洪设备有可靠的备用电源，汛期无影响闸门启闭的重大缺陷。

（九）继电保护投入率100%，继电保护动作率≥98.0%，自动装置投入率100%，自动装置正确动作率≥99.5%。

（十）机组等效可用系数≥95.08%。

（十一）机组等可用系数定额完成率≥105.0%。

（十二）年最大洪水预报准确率≥92.5%。

（十三）年各次洪水预报平均准确率≥85%。

第九条 对检修、改造项目部的可靠性管理要求及考核指标

（一）社备检修按承包方法的有关规定进行，经计划大修的设备半年内不发生非计划停运事件，经计划小修的设备三个月内不发生非计划停运事件；

（二）检修竣工后的设备应做到无缺陷，无泄漏。

（三）水情自动测报系统畅通率≥95%，可用率≥85%。

（四）通讯设备、生产及调度电话单机月平均可用率应98%以上。

（五）检修过程事件、10kv电压等级以上开关动作试验、PT、CT变更、避雷器等设备试验应作统计，不得有漏登、错登或虚假数据。第十条 生产部可靠性管理要求及考核指标

（一）可靠性管理专责或兼职工程师每月3日前向五凌公司报送审批后的《发电设备可靠性事件数据报表》，每季度后8日内报送审批后的上季度《输变电设备事件数据报表》。

（二）可靠性管理专责或兼职工程师每年7月8日前向上级主管部门提交上半年的可靠性分析报告;每年1月23日前提交上一年的可靠性分析报告和可靠性管理工作年度总结，（三）发生非计划停运事件时，事后5日内有关部门应及时组织分析并写出书面材料报厂部；

（四）对设备大、小修后半年内，小修3个月内发生的非计划停运事件，电力工程公司或有关公司应组织原因分析，并写出书面整改材料在事件后7天内报厂部。

（五）对非计划停运、降出力事件必须客观、认真地分析原因；对机组非计划停运时间大于300小时的重大事件生产部门应立即向厂部报告,厂部应及时向五凌公司和中电投公司上报详细情况。

第三章 可靠性管理专责工程师的任职条件

第十一条 大专及以上学历，具有较强的责任心，具备3-5年及以上现场实践工作经历，熟悉相关计算机应用软件的使用。

第十二条 需参加可靠性专业培训，并取得任职资格证书。

第十三条 需熟练掌握发电设备主机、辅助设备及输变电设施三大类可靠性统计评价规程，熟悉现场设备和生产管理。

第十四条 可靠性管理工程师的职称、岗位均属技术系列，与其他相应职称、岗位的专业技术人员待遇相同。第四章 可靠性数据的统计与分析

第十五条 要按可靠性评价规程和有关办法对可靠性数据进行统计和报送，并做到及时、准确、完整。

第十六条 可靠性统计中的设备注册要与实际设备一致。

第十七条 应以统计数据为基础编制月度可靠性指标分析报告。内容主要应包括：主要可靠性指标月度和年累计完成情况、与上年同期对比情况、与目标值的的偏差分析；对事件类别、原因和损失等的分析，并提出相应的措施和建议。

第十八条 可靠性指标分析报告应在主管领导审阅后，下发有关职能部门，成为指导考核生产管理工作的一项依据。

第十九条 新机组从投产之日进行可靠性统计，投入商业化运营后进行考核。

第二十条 每月5日前将上月主机可靠性数据汇总后报五凌公司安全生产部（集团公司安全监督与生产部），每季度10日前将上季度主要辅机、输变电设施可靠性数据报送五凌公司（安全生产部、集团公司安全监督与生产部和中国电力企业联合会可靠性中心）。

第二十一条 1月23日前提交上一年的可靠性分析报告和可靠性管理工作年度总结，7月8日前提交上半年的可靠性分析报告。

第二十二条 对非计划停运、降出力事件必须客观、认真地分析原因；对机组非计划停运时间大于300小时的重大事件生产部门应立即向厂部报告,厂部应及时向五凌公司和中电投公司上报详细情况。

第二十三条 充分利用系统负荷的低谷时段和机组的备用时段向调度申请进行设备维护和消缺，并将进行这些工作时机组状态的变化，进行客观、准确地统计。

第二十四条 对于可靠性统计工作中出现的虚报、漏报情况，一经发现，将予以纠正并严肃处理。第五章 可靠性管理考核细则 第三十五条

安全事件 序号 事

故 厂领导 生产部 门领导 其它部 门领导 责任职

能部门 责任工区（单位）其它 部门 发生特大事故 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 2 发生重大事故 2个月 2个月 2个月 2个月 2个月 2个月 发生一般性事故及责任人身重伤 0.5个月 1个月 0.5个月 0.5个月 1个月 0.5个月 4 发生一类障碍 100元/次 150元/次

200元/人均次发生二类障碍及责任性人身轻伤

50元/次

100元/人均次发生异常

20元/次

100元/次

注：A、序号4、5项中人的所在单位是指造成事故的直接责任工区或部门；设备事故与人为责任事故等同对待；B、如事故连续发生，处罚累加，可跨月扣发。第三十六条 其它事件

序号 事故 责任部门 责任部门领导 1 双票不合格 100元/张•分 20元/张•分 由于主观原因、消缺不及时或消缺质量达不到要求 100元/次•项 20元/次•项

属即时消除的缺陷，接到通知后，非客观原因在20分钟内未赶到现场 200元/次 50元/次

巡视不到位，未及时发现重大缺陷，虽未导致事故，但产生了严重后果者 200元/次•项 50元/次•项 发生明显设备渗漏的 20—50元/处•次 继电保护、自动装置月投入率达100%，每降低1%或1次动作不正确 100元 20元 4 防汛设备、设施完好率达不到要求 200元 50元 通讯设备、生产及调度电话单机平均可用率达不到要求 200元 50元 6 零配件、工器具、检修材料不合格 100元/次 20元/次 第六章 反

馈

第三十七条 本办法应根据执行情况和反馈意见及时进行修订和完善，一般一年审查一次，三年全面修订一次。第七章 附

则

第三十八条 本办法由电厂设备可靠性领导小组负责解释。第三十九条 本办法自发布之日起生效。

第二篇：某水力发电厂设备检修管理规定

某水力发电厂设备检修管理规定:设备检修管理规定 1 范围

本规定规定了中国集团公司大寨水力发电厂设备检修管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本规定适用于中国集团公司大寨水力发电厂的发电主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。引用标准及参考文件 GB/T1.1-2000 标准化工作导则

GB/T15498-1995 企业标准体系 管理标准和工作标准的构成和要求 GL/T800-2001 电力行业标准编制规则 DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定 DL/T838-2003 发电企业设备检修导则 某集团公司《安全生产工作规定》 3 职责

3.1 生产技术部门是检修管理工作的归口管理部门。

3.1.1 负责检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，编制发电机组检修计划，对检修工程计划进行审批、控制和考核。

3.1.2 负责组织发电设备检修全过程管理和标准化管理的实施。3.2 各有关生产部门是检修管理工作的具体实施部门。4 管理内容与要求 4.1 检修方式和检修等级

4.1.1 发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。

4.1.1.1 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

4.1.1.2 状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

4.1.1.3 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。4.1.1.4 故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。

4.1.2 检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电机组的检修分为A、B、C三个等级。4.1.2.1 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。4.1.2.2 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

4.1.2.3 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。4.2 定期检修管理 4.2.1 检修间隔

4.2.1.1 机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。A级检修间隔的规定如下： 1）水轮发电机组：4～6年；

2）检修等级组合原则：在机组两次A级检修之间，安排一次B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排一次C级检修。如A级检修间隔为6年时，检修等级组合方式为A—C—C—B—C—C—A（即第1年可安排A级检修1次，第2年可安排C级检修1次、以后照此类推）。3）主变压器A级检修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年安排1次C级检修。4.2.2 停用时间

机组A、B、C、级检修的停用时间是指机组从系统解列（或调度同意检修开工）到检修完毕正式交付电网调度的总时间。各级计划检修的停用时间（日数）规定如下：根据机组结构的实际情况A级检修（更换顶盖、转轮、底环等过水部件）时间为30天；B级检修（需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件）时间为15天；C级检修（达不到A、B级检修规模的所有小修）时间5天。

4.2.3 可根据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况，适当调整A级检修间隔和采用不同的检修等级组合方式，但应进行技术论证，并经集团公司批准；可以结合技术改造，在总停用日数不变的情况下对各级计划检修进行调剂，但需在计划中做出明确安排和说明。

4.2.4 主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级、检修间隔，并穿插在机组各级检修中执行。

4.2.5 机组停用时间是在完成相应等级检修的所有标准项目的基础上制定的，在实施状态检修的基础上可以削减标准项目，同时可以缩短相应的停用日数，但必须通过技术论证并经集团公司批准。对在相应等级检修中实施重大技术改造项目的机组，可适当放宽机组停用日数的限制，但需在计划中做出明确安排和说明。

4.2.6 机组在计划检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时，应在计划检修工期过半之前向集团公司和电网调度部门提出申请，经批准后实施。4.3 定期检修项目和定期检修计划管理 4.3.1 标准项目和非标准项目的确定 4.3.1.1 标准项目

1）A级检修标准项目的主要内容

① 全面解体、更换或修理和调整过水、发电机定、转子定期检查； ② 定期监测、试验、校验和鉴定； ④ 更换已到期的需要定期更换的零部件； ⑤ 各项技术监督规定的检查项目； ⑥ 消除设备和系统的缺陷和隐患。

2）B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

3）C级检修标准项目的主要内容 ① 消除运行中发生的缺陷；

② 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验； ③ 各项技术监督规定的检查项目。4.3.1.2 非标准项目

非标准项目为标准项目以外的检修项目以及部分落实反事故措施、节能措施、技术措施等项目，这些项目可能对设备的局部结构或零件的设计进行改进但不构成新的固定资产；重大非标准项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在10万元及以上或对系统设备结构有重大改变的项目。非标准项目根据机组运行的实际情况提出，报集团公司审核批准后安排在各级检修计划中。

4.3.2 凡是只有停机才能检修的主要设备的附属设备和辅助设备，其检修应与机组检修同步进行。4.3.3 各级检修的标准项目应根据设备的状况、状态监测及分析评估的结果进行调整，原则上在一个A级检修间隔内所有的标准项目都必须进行检修。

4.3.4 应对生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡)进行定期检查维护，并制定相应的定期滚动检修台帐，结合实际情况进行检修。4.3.5 检修等级组合规划和定期检修工程滚动规划的编制。

4.3.5.1 根据规定，对每台机组编制在一个A级检修间隔内的“检修等级组合规划”和“定期检修工程滚动规划”。检修等级组合规划主要是企业对发电机组在一个A级检修间隔内各检修等级及组合的规划，定期检修工程滚动规划主要是企业对需要在后三年A、B级检修中安排的重大非标准项目、技改项目进行预安排，并于7月15日以前上报集团公司。4.3.6 检修工程计划的编制

4.3.6.1 根据主要设备及辅助设备健康状况和检修间隔，结合定期检修工程滚动规划，合理编制和上报集团公司检修工程计划，计划编制内容及格式按有关规定执行。

4.3.6.2 水轮发电机组、主变压器、控制系统、单元辅助设备为独立单位工程列入检修工程计划。4.3.6.3 公用系统设备按系统分类作为独立项目列入检修工程计划。4.3.6.4 生产建筑物按建筑物名称列单位工程。4.3.6.5 非生产设施按其设施名称列单位工程。4.3.6.6 非标准项目应逐项列入检修工程计划。4.3.7 检修工期计划的编报和批复

4.3.7.1 每年7月，根据集团公司的检修重点要求,结合本单位情况，经过充分研究和论证，提出下检修工期计划。每年8月1日前报集团公司各分支机构初审并同时报集团公司安全生产部。4.3.8 检修工期计划的调整和落实

4.3.8.1 检修计划一经批准，要严格执行，做好检修计划的落实工作。

4.3.8.2 电网调度部门下达的检修工期计划中，A、B级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的，应报电网调度部门审批，在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各部门应按有关规定承担相应的责任。

4.3.8.3 机组C、级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电的辅助设备及公用系统设备的检修，其开工时间可在季、月度检修计划进行确认。

4.3.8.4 确遇特殊情况需调整，原则上机组A级检修开工时间一般不得与计划安排相差三个月，B、C级检修不得相差两个月，且均应在开工前三个月向集团公司各分支机构申报，经分支机构审核和集团公司批准并征得电网调度部门同意后，方可进行调整。

4.3.8.5 检修计划经过批准后，如果需要增减重大非标准、技改项目，必须向集团公司申报，经批准后方可实施，如果增减的重大非标准、技改项目对检修的工期产生影响，应在集团公司批准后向所在的调度部门申报并获得批准。

4.3.8.6 为减少计划外停机检修，在不影响电网调度和事故备用的前提下，利用电网负荷“低谷”时间，事先申请并经电网调度批准后，不停机进行设备的消缺及维护工作，允许不作降出力考核。4.4 检修物资和检修费用管理 4.4.1 检修物资管理

4.4.1.1 检修工程需用物资计划由生产技术部门组织各有关部门按工程项目计划分别编制，经财务、领导批示后交物资部门统一组织协调供货。物资部门负责筹建物资计划数据库，所有物资计划应准确编制、及时下达。大修、更改需用计划须提前半年上交；小修项目物资计划须提前三个月上交。

4.4.1.2 编制检修物资需用计划时，对必要的物项应附技术要求和质量保证要求。检修工程计划中非标准检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划、制订技术规范书，并按统一规定采购调配。

4.4.1.3 定期检修工程滚动规划中提出的重大非标准、技改项目经批准并确定技术方案后，须提前半年进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。

4.4.1.4 对标准项目和部分非标准项目，都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额，以便检查检修节约状况和开展预算管理。4.4.2 检修费用管理

4.4.2.1 生产技术部门落实所有部门检修费用、明确检修的项目、内容和资金来源；财务部门负责落实所有各单位检修费用的控制、大修工程的结算，以及工程预付款的管理。检修费用包括大修费和维护费。所有检修费用预算，经批准后下达各有关部门执行，要从严掌握使用，并按实际使用数额直接计入生产成本。

4.4.2.2 检修费用的结算按集团公司的有关规定执行。

4.4.2.3 每年下达的检修费用指标，各有关部门应严格控制使用，不得超支，对超支的部门将按有关规定予以考核。

4.4.2.4 必须严格按下达的检修项目和费用额度编制检修工程实施计划，提倡修旧利废，坚决反对大拆大换。

4.5 发电设备检修的实施管理

4.5.1 检修设备、大宗材料、工程施工和外委加工项目实行招投标管理。4.5.1.1 物资采购的招标投标

1)必须遵循公开、公平、公正、择优和信用的原则。2)物资采购主要采取邀请招标方式。4.5.1.2 物资采购的开标评标 1)开标由有关部门人员参加。

2)参加开标的人员对所有投标厂家进行技术论证，从通过技术论证、符合技术要求和相对低价的厂家中选取一家为中标者。4.5.1.3 工作要求

1)招标过程中必须严格遵守保密纪律。

2)在中标厂家确定以前，不得与任何生产厂家进行有关技术要求、技术规范、订货价格等方面的实质性谈判。

3)评标中要体现公平、公正、合理的原则，应综合技术、价格、服务等各方面的因素进行考虑。4)定货合同的付款按集团公司有关规定的要求进行。4.5.2 在项目开工之前必须签订相关的合同，否则不得开工。4.5.3 检修工作对外承包的按照集团公司有关规定执行。4.5.4 加强检修基础管理工作，主要有以下内容： 4.5.4.1 编制并定期修订检修工艺规程；

4.5.4.2 根据有关的规程制度，结合实际情况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度；

4.5.4.3 编制检修文件包。内容应包括检修项目工序卡、工艺方法、工艺质量标准、质量验收计划、检修记录表单和特殊项目技术措施、安全措施、组织措施等；

4.5.4.4 加强技术档案管理，建立设备检修台帐并及时记录设备检修情况，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级人员责任；

4.5.4.5 加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关规定对工器具进行定期检查和检验；

4.5.4.6 做好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件的定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作；

4.5.5 A、B级检修修前准备管理 4.5.5.1 计划落实

1）明确影响机组可靠性的最主要因素； 2）提出影响机组效率的重点检修项目；

3）召开运行分析会，汇总、分析机组存在的主要设备缺陷； 4）设备管理部门提交发电设备修前状态评估报告；

5）在以上工作的基础上，结合检修工程计划确定的重点检修项目，制定符合机组实际的A、B级检修项目计划，明确检修重点。6）与技术监督部门协调，按照有关规定和机组的实际情况制定有关技术监督项目； 7）根据检修项目施工工艺要求，制定需制造厂配合计划、各专业配合计划；

8）结合反事故技术措施项目计划、节能措施、科技项目计划，明确需在A、B级检修中实施的项目；

9）确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期，明确机组检修形象进度计划；

10）在机组检修形象进度计划的基础上，编制机组A、B级检修网络进度图，可根据实际情况制定各专业的检修网络图或重点项目的专项检修网络图。4.5.6.2 措施落实

1）对A、B级检修非标准项目和技改项目的施工特点，制定专门的施工安全措施、技术措施和组织措施； 2）针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施； 3）绘制检修现场定置管理图；

4）根据检修项目情况办理有关的设备异动报告申请手续。4.5.6.3 物资落实

1）根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等物资需求计划，并做好物资采购、验收和保管工作；

2）根据需要召开物资平衡会，检查、落实检修物资的到货情况； 3）物资部门在备品配件到货后，书面通知生产技术部门组织验收。

4）备品配件的验收应首先查看其出厂合格证、材质化验报告、出厂编号、日期；校核其几何尺寸符合图纸要求；特殊材质及有硬度要求的物件，须做金相取样化验硬度，测量是否合格。

5）备品配件验收合格，由参加验收各方共同签发验收合格证；合格证随备品配件由物资保管部门入库保管、保养、下发。

6）内部加工的备品配件，由生产技术部门验收。修复的大型配件，由生产技术部门组织有关单位验收。7）所有备品配件应在设备停运检修前20天全部到货并验收入库。4.5.6.4 检修工器具落实按照有关规定执行。4.5.6.5 组织与人员落实

1）提前召开各种专题会检查、落实A、B级检修准备情况。

2）筹备成立检修管理临时组织机构（如：大、小修指挥部等），明确各级人员职责； 3）根据检修项目设置和检修工时定额，核算检修用工，进行检修劳动力平衡。4）生产技术部门负责制定检修计划，并实施全过程管理。

5）必须组织检修人员进行安全工作规程、检修工艺规程、检修工序卡或检修作业指导书或设备检修作业文件包、工艺纪律、安全技术措施等方面的学习，并考试合格。

6）必须组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，确定检修项目的施工和验收负责人。

7）必须进行特种作业人员的资格审查及考试工作。

8）必须根据本单位实际情况，制定下发有关检修的专项管理制度。4.5.6.6 外包工程项目落实按有关规定执行。4.5.6.7 检修作业文件落实

1）设备检修作业文件包含以下内容： 设备检修所需的图纸、资料；

设备检修过程危险点分析及有关安全、技术措施；

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第一章 总 则 第一条 为合理安排、精心组织，全面落实各项安全措施和技术措施，严格执行检修工艺规程，确保质量和工期，检修后机组性能指标达到预定目标，根据《发电企业业绩目标和评估准则及相关文件汇编》和《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003），制订本制度。

第二条 本制度对检修工程目标、计划、准备、实施、检修指导、总结等的管理提出明确要求。第三条 本制度适用于凌津滩水力发电厂（以下简称电厂）各类设备的检修、维修及更新改造工程。第二章 管理机构和工作职责

第四条 安全生产部为检修过程的归口管理部门。第五条 安全生产部主要职责为：

（一）制订设备检修目标和计划。

（二）组织设备检修准备、实施、检修指导。

（三）负责检修质量验收。

（四）负责检修后的评价和总结。第六条 检修维护工区职责

（一）编制检修项目和计划。

（二）负责设备检修准备和实施，按照检修要求开展工作。

（三）实施检修质量验收和检修总结。第三章 检修前准备

第七条 所有外委检修项目必须按中国电力投资集团公司的有关规定实行招投标签订承包合同。合同应包括以下内容：检修项目（含临时项目变更的补充条款），检修后达到的技术经济指标，发包方与承包方的权利、义务、责任，检修中的安全、质量、工期、文明生产、费用、责任，承包方应该移交给发包方的竣工验收资料，检修后一定时期内检修设备的安全性、可靠性、经济性等。

第八条 检修工作开始前编写检修文件，检修文件应包括开工报告、目标要求、“三措”、检修进度网络、检修项目、主要项目的专项措施等。开工报告中，应明确承包单位、开工日期、工期、投入的人力、消耗的总工日、所需要的总检修费用等。

第九条 建立健全检修工程组织保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对下列事项负责：检修前的准备工作、检修工程的组织指挥协调、安全生产、检修质量、检修工期、检修费用、物资供应、文明生产、后勤保障、宣传报道、劳动竞赛等，保证检修工作能够“安全、优质、如期、高效、文明、低耗”地进行。第十条 制定合理的检修工程进度网络图，积极运用计算机网络优化技术，不断改善网络计划方案。第十一条 检修现场应推行定置管理

（一）工器具、检修材料、试验设备等的摆放符合定置图要求，并有必要的防护设施。

（二）检修现场与运行现场设置隔离措施。

（三）现场照明、工作场地满足标准化作业条件。

第十二条 积极推行检修文件包制度。检修文件包具体要求见《检修文件包管理》制度，检修文件包按规定批准后执行。

第十三条 落实检修人员、检修设施与设备及检修材料与备品备件的情况。

第十四条 制定检修项目的安全与技术措施，要求在检修工程开始前，开展针对检修项目的安全技术交底工作。

第四章 检修过程管理 第十五条 检修过程

（一）项目管理单位在检修过程中，应经常召开现场办公会，了解情况，协调工作。

（二）检修过程中应积极推广标准化作业和执行检修文件包制度。

（三）检修过程中应加强安全监督，严肃查处违章作业行为。对照检修前制定的安全措施，到现场检查措施的执行情况。

（四）对外委工程项目，电厂派专人跟踪监督，负责外委工程全过程管理。第十六条 质量管理

（一）对照检修前制定的技术措施，相关人员在检修过程中严格履行自己的职责。

（二）检修过程中严格执行检修文件包,确保检修质量，检修人员随身携带检修相关文件。

（三）妥善处理检修过程中文件包未考虑到的意外事项，设备解体后，检查要细，根据职责要求，有关人员应到位，意外事件发生后，要立即通知有关人员，根据实际需要，召开不同层次的会议，讨论制定方案。

（四）检修技术记录、试验报告、设备及系统变更等技术文件应清晰、准确、完整。

（五）按质量控制的要求执行验收制度。

（六）杜绝检修后的设备在试运行、运行过程中出现故障，以此评价质量管理水平。

（七）对照检修文件包，从进入工作的条款开始，逐项实施检修文件包与检修工序条款，重要事项的记录，W、H点的检验。第十七条 工期管理

（一）严格执行保障工期的有关措施。

（二）按检修前制定的组织措施，保证工期进度网络图正常执行。

（三）项目管理单位应加强组织协调，确保如期竣工。第十八条 费用管理

（一）严格执行检修计划所确定的检修费用，以合同的方式进行综合控制。

（二）检修文件包中必须对该检修项目所消耗的物资进行核定。

（三）发包方应对检修所需的物资按项目统计，制定清单，承包方确认。由厂第一负责人批准执行，要求实行计算机管理。

（四）管理人员应在检修中经常到现场检查物资的消耗情况，一要杜绝消耗性材料的浪费，二要对配件、设备的更换进行严格的审核。第十九条 文明生产管理

（一）合同中应该对文明生产提出明确要求。

（二）检修实行标准化、规范化作业，检修工作进行前，应该对现场的文明生产提出具体要求。如定置管理、有效规范的隔离措施、脚手架的搭设要求、解体后的设备零部件、工器具的放置、检修通道的安排、卫生要求等。

（三）现场严格执行文明生产管理规定。第二十条 物资供应管理

（一）检修开工前物资应到货，为开工决策提供支持。

（二）对于检修前没有到货的物资，责成专人督办。

（三）对于检修过程中发生新的物资需求，及时提出物资计划，及时转交供应部门采购，并责成专人督办。第五章 检修总结

第二十一条 检修结束后应及时进行工作总结，对以下几个方面的内容重点说明：

（一）开工日期:计划开工日期、实际开工日期，变更情况说明等。

（二）工期：计划工期、实际工期，变更说明。

（三）检修项目：检修项目完成情况及变更说明。

（四）检修中发现和处理的主要问题、采取的方案主要内容，还有哪些遗留问题，对于遗留问题的处理意见

（五）检修工作的检修组织状况、安全状况、工艺水平、检修质量、试验及试运情况等，查找不足，制定相应的改进措施，为下次检修提供经验支持。第二十二条 检修过程中相关资料及时整理并归档。第六章 检修后评估

第二十三条 机组大修竣工并网发电一个月以后，要对机组状态进行评价，评价内容主要是机组安全经济性能指标，按照规定对设备进行测试等，了解机组大修后是否达到了预期目的。

第二十四条 根据集团公司有关工程后评估的管理规定，按照《湖南五凌水电开发有限责任公司生产工程后评估管理（试行）办法》对机组检修情况进行后评估 第七章 监督检查及奖惩

第二十五条 对检修过程管理中能及时发现问题，做出贡献的部门和个人，将根据厂《安全生产奖惩规定》有关条款予以奖励；对因工作失误或工作人员失职，检修过程管理不按规定要求的，将按照厂《安全生产奖惩规定》有关条款进行考核。

第二十六条 安全生产部对检修过程管理工作定期进行检查和评价。及时收集和反馈信息，提出改进意见，对检修过程管理工作进行效果评估。

第八章 反 馈

第二十七条 本制度应根据执行情况和反馈意见及时进行修订和完善，一般一年审查一次，三年全面修订一次。

第九章 附 则

第二十九条 本制度由电厂安全生产部负责解释。

第三十条 本制度自发布之日起实施，其他相关制度同时废止。

第三篇：以管理标准化提升设备可靠性

以管理标准化提升设备可靠性

华能太仓电厂 谢伟华

在今后很长一段时间内，燃煤火力发电仍将是我国能源供应的重要形式。发展大容量、高参数和低能耗的火力发电机组，最大可能地降低污染物排放，已经成为电力行业发展的大势所趋。与此同时，随着科技的不断进步，新的发电设备、发电技术也越来越多地被应用到了火力发电机组，设备的稳定性、可靠性较以前已有大幅度的提高，如何在新形势下做好火力发电厂的设备管理，为机组的安全稳定运行提供保障，本文结合华能太仓电厂的设备管理工作进行了一些探讨和思考。

一、前言

华能国际电力股份有限公司太仓电厂（以下简称太仓电厂）隶属中国华能集团公司，是华能国际电力股份有限公司控股发电企业。电厂地处江苏省太仓市境内，成立于1997年6月19日，一期工程于2000年建成两台300MW国产引进型亚临界燃煤发电机组，二期工程于2006年建成两台600MW国产超临界燃煤发电机组，现有装机容量1800MW。

二、设备管理标准化的定义

所谓设备管理的标准化，就是通过制定切实可行的设备管理制度，开展设备日常巡检、日常消缺、定期维护和机组检修等工作，确保设备的安全稳定运行。结合太仓电厂的实际来说，我们的目的就是要通过提升员工的技能水平和实施严密细致的设备管理规范，使机组存在的缺陷能做到及时消除、不能消除的要做到可控在控，并利用调停、机组检修等机会彻底消除，确保设备能够长周期处于健康运行的良好状态。

三、设备管理标准化的实施过程

（一）机组检修的标准化管理。

1．检修周期的确定。前面已经谈到过，随着技术、设备的日益进步，机组的可靠性较以前已经有了长足的进步，因此就机组的检修周期而言，也应该与实际情况相符合。在华能集团公司有关制度框架下，太仓电厂机组的检修周期较以往有了延长，原则上确定二期600MW机组每6～8年安排一次A级检修，一期300MW机组每5～6年安排一次A级检修，其余级别的检修周期也相应进行了调整。实践证明，这样的安排不仅保证了设备检修的需求，也有效节约了检修费用。

2．检修项目的制定。根据设备的运行状况和厂家的指导意见制定科学可行的检修项目，应修必修，修必修好，这是太仓电厂检修工作的一个指导方针。对标准项目和特殊项目实行分类管理，同时每次检修标准项目的内容也会根据实际情况有所不同，而特殊项目则是每次均不相同，做到不漏修、不过修。同时，为进一步优化检修项目管理，太仓电厂遵循上级公

司有关文件要求，实施资本性支出项目管理，鼓励各专业集思广益，重点针对提高机组安全性、经济性提出技改项目。资本性支出项目的管理按照厂部制定的《资本性支出项目管理制度》实施，通过前期调研、项目论证、项目实施、后期评估等环节，确保项目实施的规范、科学和严谨。

3．检修的过程管理。

（1）质量把关。在太仓电厂检修管理体制下，本厂员工是以管理为主，主要工作都由外包检修队伍完成，因此，在过程的质量控制上，主要是实行双重“三级验收”制度。即：外包单位检修负责人、外包单位班组长、外包单位专工和本厂检修负责人、本厂班组长、本厂专工层层对检修质量进行把关，层层落实责任。对于特别重要的验收工作，由厂部生产厂长进行签字确认。在检修过程中，由电厂和检修参与单位相关人员组成质检小组，各级人员按照太仓电厂编制的检修规程、检修文件包和W、H点做好现场检修工艺质量的把关。

（2）工期控制。太仓电厂修前均按照检修项目编制检修节点计划表。检修期间，每日下午由生产厂长召开检修调度会，协调检修过程中碰到的问题和各检修单位之间的交叉工作，确保检修工作严格按照检修计划执行，努力实现每一个检修节点，用每一个检修节点的实现来控制整个检修工期。

（3）安全管理。在检修的安全管理上，太仓电厂有3个“必做动作”。一是修前必教育。所有参与检修的外包队伍，入厂前必须接受三级安全教育，全面了解安全管理方面的要求。二是修中必检查。为确保检修期间的安全，太仓电厂修前成立了检修安全管理小组，由厂安监部牵头、各生产部门和检修队伍安全员参与，每日对检修现场进行巡查。三是违章必处罚。对于现场检查发现的各类违章行为，每日均及时进行通报，同时进行罚款、停工整改等处罚。

（4）宣传工作。对于太仓电厂这样的“红色”企业来讲，在检修期间开展卓有成效的宣传工作和各种形式的劳动竞赛，也是检修的标准工作之一。在刚刚于今年1月份结束的4号机组检修期间，太仓电厂通过设立现场宣传专栏，开展“文明样板区”、“工艺质量样板区”和“检修先锋号”、“检修标兵”等评选工作，把创先争优活动与检修工作有效结合，极大地提高了检修人员的工作热情和责任心。

（二）维护工作的标准化管理。

1．日常巡检。

（1）太仓电厂检修部针对各专业管辖设备的实际情况，编制了《检修部巡检制度》，规定了设备巡检的周期、内容和路线，由本厂设备主人和外包队伍负责人根据翔实的巡检表格，各自独立落实巡检工作。针对特殊气候和重要时期，巡检的要求还会有所变化，例如在迎峰度夏期间，转动设备巡检的频率会比平常增加一倍，并针对高温、多雨、大风等特点，增加了巡检的内容。

（2）太仓电厂借助先进的技术手段作为支持，实现设备缺陷的提前发现。目前，电厂

安装了辅机振动监视系统（TDM）、主机/小汽机振动监视系统（TSI）、实时优化系统（SIS）等软件，通过历史数据的对比和系统强大的分析功能，对于一些重要设备存在的缺陷做到早发现、早判断、早处理，防止设备缺陷的扩大化。利用这些系统，我们提前发现了前置泵马达振动爬升、锅炉一次风机消音器堵塞等缺陷，并及时进行处理或制定防范措施。此外，对于重要的电气设备，电厂还配备了红外测温成像仪定期进行数据监测，同样作为巡检内容的一部分予以实施。

（3）部门领导、专工通过放置巡检抽查牌、检查巡检记录等形式对巡检质量进行把关。对于存在的问题结合月度绩效考评工作，对责任人落实考核，确保制度执行的严肃性。

2．日常消缺。

（1）太仓电厂一直以设备“零缺陷”为目标，以“小缺陷不过夜、大缺陷连着干”为指导方针进行消缺工作，一般的缺陷要求在36小时之内要完成，工作量较大的缺陷则是连着干。尤其值得一提的是，太仓电厂处于华东电网的负荷中心，平时负荷率较高，检修人员经常利用晚上或双休日负荷相对较低的时段开展消缺工作，这成为了提高消缺率的重要手段。

（2）对于重要缺陷，由生技牵头在金丝维系统中生成缺陷分析报告任务，由设备主人进行填写，由专工进行审核，有效实现对重大缺陷的闭环管理。对于暂时不能消除的缺陷，也由生技在金丝维系统中提出缺陷预控措施任务，由设备主人填写防范措施，由专工审核，实现对留存缺陷的有效管控。

（3）太仓电厂集思广益、敢于尝试，积极做好重大缺陷的消除工作。由检修、运行、生技联合编制重大缺陷消除的安全施工技术措施，并经生产厂长批准后实施。例如，电厂针对电除尘存在的电场短路、二次电流小等问题，开展了隔绝半侧电除尘消缺工作，针对300MW机组一次风机入口消音器堵塞，开展了在线更换工作，均取得了良好的效果。

（4）为了加强对消缺工作的管理，太仓电厂执行缺陷日报、周报、月报制度。每日、每周、每月都对发生的缺陷进行统计，对于能消未消的缺陷进行提醒、督办和考核。针对重复发生的缺陷严格落实考核。缺陷的消除率和部门、专业的月度绩效挂钩。

3．文明生产

良好的文明生产状况是机组安全稳定运行的土壤，该工作目前已经成为了太仓电厂常抓不懈的日常工作。每周专业、部门、厂部均组织对现场开展文明生产检查，不管厂部领导多忙，都会有1名厂领导参加厂部组织的文明生产检查。对于检查发现的问题，均落实责任部门、责任人进行整改。

4．定期维护工作。

太仓电厂制定了《设备定期维护制度》，定期开展维护工作。主要对现场转动设备定期加油脂、滤网清洗、起重设备维护检查、风烟系统测点清扫、表记校验、冷却器保养、蓄电池测电压/比重、油务化验等工作的定期开展作了明确。为了确保工作规范有序开展，电厂

还把定期维护工作固化成电子流程，通过金丝维系统定期生成维护任务，便于定期维护工作的提醒、落实和检查。

5．落实反措。

对兄弟电厂发生不安全事件，太仓电厂及时组织相关人员进行学习，并结合电厂实际，举一反三，落实反措，确保相同的设备隐患能及时得到消除。例如，针对兄弟电厂发生的主机润滑油六通阀阀芯脱落、除氧器水位调旁热控执行机构反馈故障、循泵呼吸阀喷水导致循泵马达进水跳闸等，均及时落实了有效的反措，保证了设备的安全运行。同样的，电厂也把该项工作作为常态化管理的标准内容，固化到金丝维系统，实现了电子化管理。

（三）人员培训的标准化管理。

1．根据人员工作岗位，每年由各专业提出人员培训的需求，并汇总编制成培训计划，经厂部批准后实施。每年年末对该的培训效果进行评估，并根据评估结果修订完善下一的培训计划。目前，根据华能有关要求，太仓电厂组织对班组长以下人员开展岗位技能的培训工作，并明确要求，班组长以下人员必须获得技能资质证书（初级工、中级工、高级工、技师）才能上岗。

2．培训形式主要是通过厂内培训、外出培训、站班拷问、技术问答等方式。为了进一步提高员工开展技术培训工作的积极性，我们还创造性地提出了“我当老师”这一培训形式，即每月各专业指定1名员工给专业其余人员讲课，结合实际缺陷的处理过程，就某一设备/系统的原理、缺陷现象和处理方法进行讲评，实现共同提高，这样的培训形式非常符合太仓电厂人员少、管辖设备多的实际情况，收到了很好的成效。

3．每年对员工的技术、技能水平进行评估，并作为岗位晋升的重要考评依据。

四、实施设备管理标准化取得的成效

1．机组检修质量不断提高。近年来，太仓电厂机组检修的安全、质量、进度得到了 有效掌控，机组均实现了启动阶段3个“一次成功”和修后安全、稳定运行。

2．设备消缺率不断提高。目前，太仓电厂月度设备消缺率始终保持在99%以上，全厂遗留设备缺陷不超过5条。

3．文明生产水平不断提高。太仓电厂现场干净整洁，跑冒滴漏现象基本杜绝。多次受到来厂指导工作和参观交流的上级单位领导、兄弟单位人员的充分肯定。

4．机组运行的可靠性不断增强。太仓电厂2号机组实现长周期连续运行561天、4号机组实现长周期连续运行573天，均创造了国内同类型机组连续运行的最高记录。2010年电厂首次实现了全年机组无非计停。太仓电厂1号机组被国家电监会和中电联评为2010可靠性金牌机组、2010年全国大机组竞赛一等奖。

第四篇：水力发电厂2012年设备维护工作总结

水力发电厂2012年设备维护工作总结

随着忙碌的步伐 迈进，2012年接近尾声。回头看看，有几分耕耘，几分收获。2012经过全班人员的共同努力，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项检修维护及更换新设备的任务。现将2012主要工作总结如下：

一、班组概况及建设

我们电气检修班是在1998年月成立的一个班组，现有工作班成员17人。班组自成立以来，班组成员做了大量的工作。逐步完善班组的各项工作。认真规范及时做好各类台账，包括设备缺陷台账、工作票台账、领取物资台账、报废物品存放、安全活动记录等各种台帐，对所有的工器具及班组资料实行管理。

二、业务学习

由于班组成员来自不同的单位，专业知识及相关的业务能力参差不齐，为此，我们收集了大量的设备资料，利用工作之余时间学习，理论与实践相结合，自身的业务素质有了较大的提高，为检修工作打下了一定的基础。

三、安全生产

每周一组织交接班活动，每周二组织一次班组安全活动。全体班组成员必须参加。结合实际问题学习讨论上级有关安全生产指示精神，系统学习安全规程，针对相关安全事件吸取经验教训。结合实际问题讨论安全生产。对查出的问题及时整改，有效保证了班组安全生产。

四、工作情况

班组今年共处理运行提出的缺陷368项，点检提出的缺陷213条。办理工作票218份。重点解决的问题：①运行②新老设备更换。

五、2013年工作安排

1、做好安全工作

2、加强班组建设

3、学习业务技术

4、积极消缺，保证设备运行 进入新的一年，我们班组全体职工决心克服工作中的缺点和不足，加强学习，努力工作，以更加饱满的工作热情，乐于奉献的敬业精神，投入到新的工作中去。

2012年12月20日

第五篇：水电厂设备可靠性管理工作标准

QB/SS

XXX水电厂企业标准

QB/SS-XX.02-201

1水电厂可靠性管理工作标准

2011-00-00发布2011-00-00实施

XXX水电厂发 布

QB/SS-XXX.02-2011

目次

前言...............3

1总则.....................4

2主要内容与适用范围................4

3制定依据...................4

4管理职能...................4

5考核原则与程序....................5

6考核条列...................5

7附则................6

2前言

为了对XXX水电厂的发电生产设备可靠性管理工作进行有效的管理，为实施全过程的生产管理提供责任依据，特制定本标准。

本标准可以作为一体化管理体系的作业性文件。

本标准由（电厂）标准化领导小组提出。

本标准由生技科组织起草。

本标准由生技科归口管理。

本标准主要起草人：刘坤让等

审核：

批准：

本标准所代替程序的历次版本发布情况为：

——无

XXX水电厂

设备可靠性管理工作规范

1总则

为了加强设备管理，提高水电厂电力生产设备的可靠性水平，确保机组安全、经济运行，减少非计划停运事件发生，提高设备的等效可用系数，降低发电耗水率，向一流电厂迈进，特制定本标准，望电力生产设备相关单位各部门认真执行。

2主要内容与适用范围

本标准规定了设备可靠性管理的职能、考核内容与要求、以及标准的实施检查与考核。

本标准适用于电力生产相关单位设备可靠性管理工作。

3制定依据

本标准制定依据《发电设备可靠性管理评价规程》、《电业生产事故调查规定》、《河南省电力工业局电业生产二类障碍考核统计规定》，同时结合集团公司实际情况制定。4管理职能

4.1 职能

4.1.1 生技科是全厂设备可靠性工作的管理与监督部门，负责组织、检查、监督设备的可靠性管理工作，保证设备完好。

4.1.2生技科是其分管设备可靠性管理工作的责任部门，保证设备完好。

4.2 职责与分工

4.1 水电厂设可靠性管理领导小组，由生产副厂长或总工程师主持全厂可靠性管理工作，生技科设可靠性管理专责工程师。部门成立可靠性管理小组，设兼职可靠性管理工程师，班组设可靠性管理员，形成厂、部门、班组三级可靠性管理网。

4.2水电厂可靠性管理领导小组主要职责

4.2.1 水电厂可靠性管理领导小组在主管生产总工的组织下，领导全厂的可靠性管理工作。

4.2.2 贯彻执行国家中电联可靠性管理中心，上级主管部门的有关可靠性管理工作的文件规定及《电力可靠性管理工作若干规定》，并组织实施。

4.2.3 运用行政、技术、经济手段，建立可靠性管理体系，协调、解决生产各部门的实际问题。

4.2.4研究决策重大技术改造项目；组织制定可靠性管理目标，分解可靠性指标。

4.2.5加强对设备管理的领导、监督和考核，控制非计划停运次数；定期(每季度一次)召开可靠性管理工作会议，分析可靠性指标完成情况，针对存在的问题，制定改进措施。

4.2.6对生产过程中发生（或可能发生）的非计划停运事件及降出力事件进行分析，制订防范措施；

4.2.7按照同类机组可比的原则，时刻跟踪分析机组各项生产指标，提出改进意见；组织制定可靠性宣传、教育、培训计划并组织实施。

4.2.8审定电力生产设备可靠性奖惩办法，审核可靠性指标的上报工作。对可靠性指标完成情况提出考核意见。

4.3生技科可靠性管理工作职责

4.3.1 是电力生产设备可靠性管理的归口管理监督部门，负责组织、检查、监督设备可靠性管理考核等工作。

4.3.2 负责本标准的修订与补充，并监督执行。

4.3.3 生技科正、副科长应全面了解各机组及辅助设备的可靠性状况，做到心中有数，负责设备可靠性工作的审核报批。

4.3.4 生技科可靠性专责工程师应认真贯彻上级颁发的《发电设备可靠性评价规程》和《输变电设备可靠性评价规程》及有关规定，按照《华中电网有限公司可靠性管理办法》积极开展好全厂的可靠性统计及分析工作。

4.3.5负责日常可靠性管理工作。

4.3.6负责将本单位的可靠性考核指标分解落实到各生产科室、分场，并跟踪监督，以可靠性指标的升降作为考评本厂各级管理水平优劣的一个重要依据。

4.3.7 负责设备可靠性指标统计和分析，及时向可靠性管理领导小组及有关领导汇报可靠性指标完成情况。定期分析本厂的设备可靠性，提出提高可靠性的措施，并向主管领导提出报告，为领导提供决策依据。

4.3.8保证可靠性数据、报表完整、准确、及时，报表经主管领导审核后方可报出，对不能确定的事件责任原因，必须由主管领导和有关部门裁定。

4.3.9 负责可靠性管理宣传培训工作。

4.4 部门兼职可靠性专工主要职责

4.4.1 负责本部门可靠性管理工作原始记录的管理，对设备健康状况及重大缺陷、故障等影响设备可靠性的不利因素进行记录、统计、分析。

4.4.2按期向厂可靠性管理专责报送本部门可靠性指标完成情况。按月做好部门可靠性分析。

4.4.3对本部门主、辅设备加强管理，对可靠性较差的设备提出整改意见。

4.4.4广泛开展可靠性管理宣传、教育工作，总结交流，推广先进经验。

4.4.5组织各班组及时、准确、客观填写设备事件原始记录。

4.4.6维护好设备事件MIS原始记录台帐。

4.4.7对班组的可靠性管理工作给予指导。

5考核原则与程序

按照设备可靠性管理考核标准，由生技科每月进行考核。

6考核条列

6.1.机组发生非计划停运及非计划降低出力构成事故或发生有人为责任的设备一类障碍时，由安监科按照安全管理规定进行考核。

非计划停运定义：指机组处于不可用而又不是计划停运的状态。

非计划降低出力定义：是指机组运行过程中发生不能满出力运行的一切事件，机组降低出力有功负荷曲线数值不低于调度负荷2%以上。降出力数值为该机额定出力或经省局核定的可调出力与实际出力之差。（不包括按负荷曲线正常调整出力）

6.2.辅助设备在运行中发生非计划停运，每次考核责任单位500元。

6.3.正常运行中，发生下列情况之一，每次考核200元。

6.3.1设备不能由备用状态正常转为运行状态时；

6.3.2主要辅助设备失去备用超过24小时；

6.3.3计划检修的设备，不能在计划时间内完工；在检修合同中扣除检修承包合同费用的5%。

6.3.4因检修质量、备品备件或运行维护原因，设备达不到运行标准，降出力或带病运行；

在检修合同中扣除检修承包合同费用的10%。

6.3.5自动装置、电气保护投入率≤100%，自动投入率≤90%；

6.3.6设备在计划检修过程中，发生系统需要该设备运行，而该设备检修尚未结束的情况时，则所检修的设备也按非计划停运考核。对此项不与考核。

6.4.机组启动并网及停机过程中的可靠性考核

6.4.1 机组启动并网过程中的可靠性考核

机组启动状态划分为：备用启动并网、空转备用并网

6.4.1.1 备用启动并网原则上规定机组连续运行12小时后，允许维护处理缺陷2小时。若因维护处理缺陷时间过长，超过允许维护处理缺陷2小时后的第1小时，扣罚维护500元。若无设备原因影响，运行必须20分钟内，将机组一次启动并网成功。若增加1小时扣罚运行分场500元，以后每增加1小时，按前1小时扣罚量增加50％扣罚。

6.4.1.2空转备用原则上规定运行10小时，允许维护处理缺陷1小时，若超过时间，处罚情况同4.1.1。

6.4.1.3 低负荷运行原则上规定机组连续运行5小时，允许维护处理缺陷0小时，若超过时间，处罚同4.1.1

6.4.1.4 满负荷运行，原则上规定运行1.5小时，允许维护0小时，若因设备运行维护处理缺陷，其第1个小时，扣罚维护100元，以后每增加1小时，以前1个小时扣罚量增加50％扣罚。若无设备原因，因运行操作不当超过规定时间，第一个20分钟，扣罚运行分场100元，以后每增加20分钟，在前一个20分钟扣罚量基础上增加50％处罚。

6.4.1.5 机组无论备用、空转备用，必须保证一次性并网成功。若因设备原因或运行操作问题造成第二次并网，考核责任部门500元。

6.4.2 机组停机过程中的可靠性考核

停机状态划分为紧急停机、正常停机。

6.4.2.1 紧急停机按事故调查规程考核。

6.4.2.2 正常停机限定为20分钟（75~50MW↘0MW↘机组停运）。若因设备原因或运行操作原因造成延时停机，每超过20分钟，考核责任部门200元。

7附则

7.1本规范自下发之日起试行。

7.2本细则解释权归生技科。