水力发电厂生产用规程管理

第一篇：水力发电厂生产用规程管理

水力发电厂生产用规程管理

第一章总则

第一条为规范凌津滩水力发电厂（以下简称电厂）的技术生产技术规程的管理，明确生产技术规程的编制、修订、审查和使用（发放及对规程学习考试），特制定本制度。

第二条本制度适用于电厂(含生产技术管理部门、生产部)，有关施工单位(或部门)的相关工作应符合本制度。

第三条对于本《制度》未能提及的某些细节问题，为进一步明确责任，便于操作，有关部门可依据本《制度》制定相关的管理实施细则。经厂领导批准后执行。

第四条本制度所称的“规程”包含：发电及水工规程、检修工艺规程。第二章管理机构与职责

第五条安全生产部为生产用规程的归口管理部门，负责组织相关单位对生产用规程进行编写、修编，及发放。第六条安全生产部在规程管理上的主要职责为：

(一)每年七月定期对规程的运用情况进行检查，列出补充修改清单，对于生产管理规程局部修改补充的，当年安排各工区组织有关人员以勘误表的形式进行修改补充，当部分规程内容发生变动超过20%以上时，安全生产部列出规程修编的清单，并负责组织人员对规程进行修编，经审批后执行；(二)定期审查规程在技术方面的准确性，并审查从运行经验或风险分析中得到的经验教训是否已在规程中得到体现；(三)组织进行规程的学习与考试；(四)监督生产工区对规程的执行。

第七条生产工区的在规程管理上的主要职责为：(一)执行生产规程；(二)负责生产规程的的培训；

(三)负责对生产规程执行情况的反馈，提出修改建议。第三章管理规定

第八条生产用各类规程根据运用实际情况三至五年进行一次整体修编。当上级颁发新的规程、设备系统变动时，必须按规定程序修改现场规程。

第九条新设备投运前,设备运行部门必须编写出运行规程，投运三个月内设备管理部门必须编写出检修规程。改造设备投入运行之前，应对原规程进行修编。

第十条当规程有缺陷或执行过程被中断以及应急期间不按规定执行时应及时编制说明和应急措施。

第十一条规程的整体修编工作(三至五年一次)由安全生产部组织各相关工区专业人员完成。发电运行规程由运行值长组织运行人员编写，检修规程由机电维护工区组织编写，水库调度规程、水工船闸运行规程由水工船闸工区组织相关专业人员编写； 第十二条在修订年的11月30日前，所有规程必须修订完毕，以电子文档和书面形式，报总工程师或厂长（主持工作的副厂长）批准。第十三条规程的修改补充经安全生产部专责工程师校核，安全生产部负责人审查、总工程师或厂长（主持工作的副厂长）批准后，由安全生产部以通知方式公布并负责存档。

第十四条规程修编后由综合部统一组织重新印刷,修编人员负责校对，并经厂部技术主管部门发文公布，同时废除原有旧规程，各工区专责工程师负责组织新规程的发放运用、旧规程回收废除的工作。第十五条新编、修编的规程首次发放由档案室统一发放。零星领用由使用部门直接与档案室联系。检修单位需借用有关规程，应先向安全生产部申请，同意后档案室办理。规程的首次发放范围如下表：运行工区机电维护工区水工工区安全生产部发电及水工规程人手1册各2套人手1册人手1册＋2套检修规程2套人手1册2套人手1册＋2套第一条定期对检修规程的准确性进行评价。

每年十二月由总工程师(或主管厂领导，下同)主持，生产技术、安全监督等有关人员参加，对现有的规程进行一次总结、研究，列出有效的规程制度目录，在厂内公布。

第二条规程修编后应组织相关专业人员学习并进行考试，考试人员及所需掌握内容如下：

(一)全体运行人员必须掌握运行规程、了解水库调度规程和检修规程的相关内容；(二)全体维护专业人员分电气、机械、继电保护、自动化、监控专业，各专业人员掌握相关专业的内容，闸门操作人员还需掌握泄洪闸门运行规程、了解水库调度规程；

(三)水库调度人员必须掌握水库调度规程的内容，了解运行规程的有关内容；

(四)船闸与闸门运行人员须掌握《发电及水工规程》中水工船闸运行的有关内容；

(五)生产技术主管部门各专责工程师必须掌握与其主管专业相关的规程内容。

第三条安全生产部每年七月负责对全厂生产用规程进行定期检查，列出补充修改清单并督促各工区对规程进行编写或修编。第四章监督检查与考核

第四条综合部检查监督安全生产部对本制度的执行，安全生产部检查监督各工区对本制度的执行。

第五条对未按本制度进行规程修编、修订、清查、使用的，每发生一例考核部门和责任人当月绩效的2%。

第六条对因违反本制度造成管理不善，按管理事件进行考核；对违反本制度导致不安全事件发生的，按不安全事件考核办法加重考核。第五章反馈与修改

第七条本制度应根据执行情况和反馈意见及时进行修订和完善，一般一年审查一次，三年全面修订一次。第六章附则

第八条本制度未提及的内容，按照中电投集团公司和五凌公司相关文件要求执行。

第九条本制度解释权属电厂安全生产部。第十条本制度自发布之日起生效。

第二篇：生产统计管理规程

生产统计管理规程

1.目的建立生产统计的管理规程，为制订计划，指导生产经营，科学管理，检查监督提供依据。

2．范围

适用于各生产计划、质量物耗、设备运行、安全生产等。

3.职责

3.1.生产技术部工艺员起草。

3.2.调度员、车间主任负责实施。

3.3.生产技术部经理审核。

4.内容

4.1.各车间上报的统计报表，必须按规定的统一格式、内容、计算。及时认真填写，经部门负责人审核签字，才能上报。

4.2.对外提供的各项统计数字，必须由公司指定负责人提供，数字必须由另一人独立复核，其余任何部门及个人不能对外随便提供各种数字。

4.3.由生技术产部负责综合整理，编写公司的生产统计分析，为领导了解生产情况，当好参谋。

4.4.各车间每月生产结束后，在三天内将当月生产情况分析报告上报生产部，其内容包括：

4.4.1.生产计划进度的升降因素分析。

4.4.2.质量、物耗的完成情况分析。

4.4.3.主要设备的运行情况与停电、气、水的时间记录。

4.4.4.本月生产完成情况及安全生产情况。

4.5.登记、填写统计本职工作范围内统计台帐和历史资料，并妥善保存（包括原始记录）Page 1 of 1

第三篇：生产统计管理规程

生产统计管理规程

目的：建立生产统计管理规程，保证准确、及时、全面、系统的提供有关生产经营情况的资料，为制订计划、指导生产、科学管理提供依据。

范围：生产统计管理工作

责 任 人：生产部计划统计员、车间主管、班组长

内容：生产计划部必须设立专职的统计人员，人员必须相对稳定。

2统计报表的管理：

2.1、统计报表必须按统一格式、内容、计算，及时、准确严格填写报表。

2.2、统计报表的格式、内容，要标准化、统一化。

2.3、统计员负责统计档案的管理。统计人员必须按时完成统计报表报送工作，不得因其他活动影响而迟报或停报，因特殊情况停报或迟报，需先汇报并做好安排。生产车间的员工必须配合统计人员的相关工作。生产日报表的填写、报送、处理及处罚：

4.1、车间班组长负责本班组生产情况的统计，每日填写生产日报表。日报表的填写必须认真，数据必须真实、准确，以便日常技术分析和生产安排提供依据。一次填写不认真、不准确，给予班组长月度考核10-20的工分处罚。主管30-50的工分处罚。

4.2、车间班组长上报的生产日报表必须及时，下班前15分钟完成日报表填写，且必须经车间当班主管审核签字，并上报生产统计员。一次填写不及时，给予班长月度考核10-20的工分处罚。

4.3、车间班组长上报生产日报表时，必须提供领料单，废品、料头、铝屑入库单，待处理入库单，成品入库单，所提交的单据必须有车间、仓库经办人员签字。一次未提供或提供不全的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.4、待处理、废品、料头入库时，必须按规格分类，不得混合，以便生产统计员准确计算损耗。一次混合的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.5、生产统计员下班后10分钟，检查车间现场。一次发现有未处理铜排，给予当班班长10-20的工分处罚。

4.6、生产统计员当日统计数据必须与仓库核实，如有出入，及时连同仓库、车间相关人员查明情况。确保当日的报表数据当日处理完毕。

4.7、生产统计员根据生产日报表统计当日车间生产情况及当日产量，合格品、不良品、损耗，算出合格率，并于次日早10:00前以邮件形式发给生产总监以及各相关部门。一次不及时的，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚

5生产月度报表汇总及报送：

5.1、生产统计员负责月报表汇总，并于次月前三天将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。一次填写不及时，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚。

5.2、生产统计员负责月底在制品统计，车间主管安排人员协助。

5.3、实验室用料的统计由品质部负责，并上报生产统计员。

5.4、每月最后一天最后一班，各当班班组长负责清理本班设备内部遗留铝屑、铜粉的清理，并上报生产统计员，以便生产统计员准确核算月度损耗。

5.5、生产月报表内容包含：

①月度总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②月度产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

⑤月度在制品明细表

5.6、定尺再锯切、表面再处理、退货再处理的另列表单，不记入月度合格率及计划达成率考核。

6生产报表汇总及报送：

6.1、生产统计员负责报表汇总，并于12月最后一周将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。

6.2、生产报表内容包含：

①总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

7表单：见附件

第四篇：生产统计管理规程

中国3000万经理人首选培训网站

生产统计管理规程

目的：建立生产统计管理规程，保证准确、及时、全面、系统的提供有关生产经营情况的资料，为制订计划、指导生产经营、科学管理提供依据。

范

围：生产统计管理工作

责 任 人：生产部计划统计员、车间主任、车间核算员 内

容： 各车间及生产部必须设立专职的统计人员，人员必须相对稳定，如需更换，必须办理交接手续。统计人员填写计算的报表，必须按统一格式、内容、计算，及时、准确严格填写报表。3 统计人员必须按时完成统计报表报送工作，不得因其他活动影响而迟报或停报，因特殊情况停报或迟报，需先汇报并做好安排。统计报表的报送 4.1生产车间

4.1.1各车间上报的统计报表，必须经车间主任审核签字，才能上报。

4.1.2车间核算员负责本车间生产进度的统计，每日填写生产日报单，于次日十点前报生产部。

4.1.3车间核算员负责本车间各品种物料消耗月度统计，于每月生产结束后各交一份至生产部、财务部。

4.1.4各车间每月生产终了三天前报送当月生产情况分析报告给生产部，内容包括： 生产计划进度的升降因素分析； 质量、物耗的完成情况分析；

主要设备的运行情况与停电、汽、水时间记录； 4.2生产部

4.2.1生产部计划统计员负责综合整理，编写全部生产统计分析，在主要报表报送时间内同时报出。

4.2.2生产部计划统计员负责技术经济指标的统计及分析，包括产品收率、成品率、消耗等。

4.2.3生产部计划统计员负责各车间的生产进度、产品产量报表统计汇总。4.2.4生产部计划统计员负责对各类统计数据的总体整理汇总、编制成统计报表。4.2.5各类统计报表由生产部长审核，报生产技术副总、总经理。5统计报表的管理

5.1生产部负责统计报表的格式、内容、要求的设计，以求标准化、统一化。

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站

5.2生产部负责各类统计口径的一致性。

5.3生产部统计员负责将月、季、年的生产统计报表按时上报。5.4生产部负责年统计档案的管理。

5.5本厂所需外报统计资料须由生产部长复核，总经理审核批准后方可外报。6统计人员登记统计台帐，并妥善保管。

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

第五篇：生产模具管理规程

1.目的：做好模具采购、供应、保管等工作，保证公司生产的顺利进行。适用范围：适用于生产模具的管理

3职责：生产部负责模具的申购，在用模具的保管和维护;采购部负责模具的购买；设备保障部负责对模具进行验收和维护。

4标准内容

4.1模具的定义：用以限定半成品、产品的形状和尺寸的装置。

4.2模具的采购

4.2.1产品研发发部门因开发新产品或生产车间因生产的需要，可由车间主任和设备部领导协商提出模具的采购计划。经公司主管领导批准后，由采购部购买。

4.2.2 采购部采购模具必须选择有资质的、、产品质量稳定、信誉良好的生产厂，原则上首选原设备生产厂家。

4.2.3 采购部门需将制造商提供的技术图纸交申请部门审阅认可后方可向制造商订购。

4.3 模具的验收

4.3.1设备部及使用单位对进厂模具按照制造商提供的技术资料进行验收。验收合格后签收，由使用单位消毒后带入车间。

4.3.2车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。

4.3.1所有模具入库后，采取防锈、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具验收入库后,模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理员应建立生产模具台帐和使用台帐,负责对模具使用情况进行记录。

4.4.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

4.5 模具的领用

4.5.1生产车间根据生产需要到模具间登记领取相应规格的模具，模具在领用前 应认真检查，确认模具完好，并核对领取模具是否与生产指令一致。

4.5.2生产需要更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。

4.6 模具的维护

4.6.1 车间主任和车间模具操作人员共同负责维护保养本班所使用的模具。

4.6.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。

4.6.3模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入库，并填写入库记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。

4.6.4对一切模具的使用、装卸、清洗、干燥、贮存等过程须小心谨慎，不得与硬物撞击，不与利器接触，避免模具变形与损伤；保护模具表面，维持表面光洁无异物。

4.6.5 当模具需要维修时，需设备维修部门协助进行。

4.7模具的报废

4.7.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。

4.7.2 报废前应取得生产部负责人的同意，批准后可报废模具。

4.7.3 报废模具须经再次人为破坏并确认不可修复后，才能运出生产区，作为废品处理。

4.7.4生产部及设备保障部及时做好相关记录。