2018年冲压部工作计划

第一篇：2018年冲压部工作计划

2018年度生产部工作计划。

在2018年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：

一、推进5S工作

主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为： 1.通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；

2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好； 3.从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理； 4.组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。

二、培训教育

1.利用工作间隙期，搜集冲压行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训；

2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验； 3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。18年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。

三、工艺品质方面

1.优化生产和整形及外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检配合完成。

2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。

产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

四、成本控制方面

1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。

2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。

3.库存成本的控制。

4.返工成本的控制，主要针对冲压、焊接。包装错误及其他的问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。

5.对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

6.完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。

五、加强管理（管理创造效益）：

1.首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。2.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入了解问题本质。

3.针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

4.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故，坚决做好四各方面：1）查明事故原因；2）处理责任；3）教育和组织学习经验教训；4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。以上是我新一年的工作计划。

第二篇：冲压部品质管理制度

冲压部品质管理制度

一.目的: 规范冲压部品质管理责任制度, 以更有效保证冲制品之品质得到有效控制及产品的顺利交付。二．范围：本管理制度仅适用于冲压部员工及品质部IPQC对冲压件之过程控制。三．职责： 1.冲压部员工及品质部IPQC负责对本制度之遵守执行。2.冲压部主管及品质部主管负责对本部门人员之制度遵循进行宣导及执行状况的监督。四．制度内容： 1.冲压开机试产(包括模具修模后生产)，模具技术员需对试产品初步确认OK后，再行送样予品管IPQC进行首件检验，如模具技术员未有进行初步确认后送检，IPQC可拒绝接受送样品。首件成立后冲压部方可批量生产，首件未有确认出来而私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品责任。2.IPQC在每个班下班前，必须对生产的每一款产品的外观进行确认后，方可进行交接工作。冲压部依据品管交接班内容，针对上一个班没有异常的可先投入生产, IPQC边生产边做首件；若上一个班的生产品多有不稳定且生产机台多，IPQC首件忙不过来的情况下，冲压技术员需对主要尺寸及外观进行检测，确保品质OK的情况下可先行投入生产； IPQC要特别针对不稳定的产品进行优先首件确认。对于确认NG及已产生异常的产品冲压部禁止生产，若有未经维修私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品之责任。

3.品质部IPQC每次做首件时,时间不可超过25分钟，即在25分钟以内必须将首件结果知会冲压主管或模具技术员，首件时间延迟或未有将首件结果按时知会冲压部, 则进行处罚。4.冲压部每次换料后，开机人员必须主动送样予IPQC重新进行检验确认, IPQC检验合格后方可投入生产，若有私自生产者，开机人员承担所产出的不合格品责任。IPQC投入的确认时间不可超过15分钟，延迟后予以处罚。5.若因工令单下错或图纸错误导致架错模、打错款导致批量不良产出，需追究生管和工程的责任；若工令、图纸未下错而架错模、打错款导致批量不良产出，则IPQC与冲压技术员共同承担责任；未有架错模打错款的情况下，首件确认出错而导致批量性的不良产出, 由品质部IPQC承担全部责任。6.试产品的隔离确认：首件OK，导入正式生产时，模具技术员必须将调机品进行隔离并交予IPQC进行确认后处理，不可私自处置或混入批量生产品中，违者予以重罚。7.产品正式生产后，冲压作业员必须对产品的外观（包括产品的结构方面）进行不定时的自检，IPQC 原则上1小时/次进行巡检，2小时/次进行记录。2小时以内的外观性不良，责任由冲压开机人

冲压部品质管理制度

员承担；2小时以外的外观不良由冲压开机人员与IPQC共同承担。冲压部开机员不承担尺寸异常责任；2小时外的尺寸异常，IPQC需承担全部责任。

9.冲压部人员与IPQC在品质标准上存在有争议时, IPQC须呈报品质部主管及工程裁决。若为晚班产生的争议，可联络冲压部主管或品质部主管进行裁决处理，对于不合格品私自放行及明知不合格而强行生产者将予以重罚。（品质部主管值周一、三、五晚，冲压部主管值周二、四、六、日晚, 裁决者须对放行品之品质进行负责）。10.不良的标识与隔离: 冲压部开机人员发现不良后，必须立即停机知会上级并通知IPQC及时的对不合格品进行标识，禁止继续生产。IPQC需在30分钟内对不合格品进行标识并通知开机人员；开机人员自行将标识好的不合格品送至不合格品放置区隔离，禁止放在生产机台旁及其它区域。11.冲压部人员在下班前需将当日生产品贴上对应标签, IPQC终检合格后盖上“PASS章”，不合格则贴上“不合格标签”知会冲压部隔离。该班生产品若有未处理完毕而下班者，将予以处罚。

12.产品之允收标准，原则上需参照品质部编制的《产品检验标准》中规定之相关标准执行。

13.本制度从2012年06月11正式执行, 请冲压部及品质部相关人员予以遵守和执行。完毕!制定部门：品质部 年06月04日 制定日期：2012相关部门主管会签：

第三篇：机械部关于冲压安全管理规程

机械部关于冲压安全管理规程

机械部机生字〔1985〕60Ａ

目录

第一章 总则

第二章 设计与制造

第三章 使用与管理

第一章 总则

第一条

为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条

本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章 设计与制造

第四条

冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350－83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条

冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：

(一)JB1829－76《锻压机械通用技术条件》；

(二)JB1646－75《开式压力机技术条件》；

(三)JB1279－81《闭式单、双点压力机技术条件》；

(四)JB1295－77《剪板机技术条件》；

(五)JB2936－81《闭式冷挤压压力机技术条件》；

(六)JB2257－77《板料折弯压力机技术条件》；

(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条

整机的安全技术要求：

(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；

(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；

(三)设备应良好接地，以防触电；

(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；

(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；

(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；

(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条

主要部件的安全技术要求：

(一)床身：

1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；

2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

(二)滑块：

1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；

2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

(三)离合器与制动器：

1．刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁，应有足够的强度。

2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；

3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；

4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

(四)离合器的操纵系统：

1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；

2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；

3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；

4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；

5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

(五)离合器的起动机构：

1．手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1．5公斤力；

2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；

3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；

4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

(六)阶梯、平台和护栏：

1．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；

2．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；

3．阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；

4．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。

(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

第八条

安全装置的技术要求：

(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：

1．在滑块运行期间(或滑块下行程期间)，人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；

2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置；

3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；

4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

(二)安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。

第九条

模具的安全技术要求：

(一)模具结构须满足下列安全技术要求：

1．各外露边缘应为圆角；

2．要使模具搬移和安装方便；

3．导柱末端不许外露；

4．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；

5．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡：

1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安装、调整说明；

3．模具在冲压设备上的安全措施说明。

第三章 使用与管理

第十条

冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。

第十一条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。

第十二条

冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：

(一)照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。

第十三条

企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。

第十四条

对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。

第十五条

模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。

第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。

第十七条

工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。

第十八条

冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：

(一)有自动送料装置或机械手操作；

(二)采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；

(三)使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；

(四)具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

第十九条

对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。

第二十条

使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：

(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行；

(二)回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；

(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；

(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。

第二十一条

发生下列情况时，要停机检查修理：

(一)听到设备有不正常的敲击声；

(二)在单次行程操作时，发现有连冲现象；

(三)坯料卡死在冲模上，或发现废品；

(四)照明熄灭；

(五)安全防护装置不正常。

第二十二条

在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：

(一)暂时离开；

(二)发现不正常；

(三)由于停电而电动机停止运转；

(四)清理模具。

第二十三条

只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。

第二十四条

带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。

第二十五条

不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。

第二十六条

企业要建立各种安全技术管理制度：

(一)冲压机械安全技术操作规程；

(二)交接班制度；

(三)岗位责任制度；

(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度；

(五)设备和人身事故的登记、报告制度。

第四篇：制造部冲压车间管理规章制度

精锐电器五金有限公司

制造部冲压车间管理规章制度

为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚: 1.冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

2.冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。

3.冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。

4.所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。5.制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。6.制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认OK后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。

7.冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效2分。

8.冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分5分。9.制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排，如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工作（除非有安全隐患问题存在），在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时，将重新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。

10.冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具，压板，垫铁.,螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每次2分。

11.冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不良和造成报废达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。

12.冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆裂维修费用在500元以上的，将扣除全部品质奖（100元）

13.上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防护眼镜，操作铣床，钻床严禁带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。14.冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁把手放入模具内，脚严禁放于脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处罚。

15.凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500元以上者）。

16.制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。

17.所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者）

18.各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。

19.冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。

20.冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5-10分（视情况轻重而定）。

21.以上如有未尽事宜一切以员工手册执行。

22.我 已熟读制造部的一切相关规章制度，并严格按以上各条例实施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。

精锐电器五金有限公司

制造部：

2012/5/31

第五篇：冲压材料知识

何谓“五金”

发布日期：2012-11-6 17:54:56 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数： 标签：

五金：五种金属。《吴越春秋》四《阖闾内传》：“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚，„„一名湛卢，五金之英，太阳之精。”按《汉书•食货志》上“金、刀、龟、贝”注：“金谓五色之金也，黄者曰金，白者曰银，赤者曰铜，青者曰铅，黑者曰铁。”后来通称金、银、铜、铁、锡为五金。

五金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。

五金冲压原理是什么?

发布日期：2011-7-5 13:48:20 来源：本站原创 阅读次数：

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五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。

五金冲压简介

发布日期：2011-7-5 13:47:26 来源：本站原创 阅读次数：

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五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，我，铜等板材及异性材料使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。所谓板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形。

五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。

司如何实现材料节约以求降低成本？

发布日期：2011-7-5 13:46:53 来源：本站原创 阅读次数：

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东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；

你们能做到产品尺寸的极限是多少？

发布日期：2011-7-5 13:46:28 来源：本站原创 阅读次数： 标签：

东莞禾聚塑胶五金电子有限公司是一家专业提供五金冲压、LED支架生产厂家。公司专注于电脑、手机、消费性电子、汽车等连接器端子。外壳的精密模具设计、模具制作、与冲压加工生产。

我们能做到的五金冲压，LED支架下料尺寸的精度在正负0.01MM ,成型尺寸在正负 0.03MM。

你们的制程和产品符合ROHS规范吗？

发布日期：2011-7-5 13:40:43 来源：本站原创 阅读次数： 标签：

东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压厂家。服务于业内众多如TYCO,FCI等知名连接器厂家，以提升客户竞争力为已任。

我们的产品五金冲压模、LED支架等等都符合ROHS规范。

你们是连续五金冲压模吗？

发布日期：2011-7-5 13:42:44 来源：本站原创 阅读次数： 标签：

公司在五金冲压模具设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；制作的产品是连续五金冲压模；产品下料尺寸的精度在正负0.01MM ,成型尺寸在正负 0.03MM；冲床的冲速一般在800-1000次/分钟；制程和产品符合符合ROHS规范；

五金冲压件知识

发布日期：2012-11-10 16:10:47 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数：

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小型的五金冲压件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具，所以小型冲压件的工件精度一般可达微米级。

冲压件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金冲压件一般不需要再经由切削加工，或是仅需要少量的切削加工。而热小型冲压件精度和表面状态则低于冷小型冲压件，但是仍优于铸件、锻件，切削加工量也比较少，因此冲压制品成品率也很高。

五金冲压件检查

发布日期：2012-11-10 16:16:23 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数： 标签： 五金冲压件各工序检验重点

一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。

二、判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。

三、检验项目和检验工具：

1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。

4.特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。

接线端子的特点

发布日期：2012-11-10 15:55:05 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数： 标签：

利用现有轨道式接线端子WUK 连接技术，并加装了电子元器件组成的电路，实现了光电过程的传输耦合。自动控制的核心是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开，以免干扰，并保证现场信号与电子控制装置所要求的低电压相匹配，还可以作过程控制的外围设备与控制，信号和调节器装置之间的接口元件，且适用于不同的电压和功率范围。

光隔端子具有控制端信号损耗下、切换频率高、无机械触点抖动、无磨损切换、绝缘电压高、不怕振动、不受位置影响且寿命长等优点，因此在自动控制领域得到广泛应用。

连接器促使模具制造业向高端发展

发布日期：2012-10-24 16:46:27 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数： 标签：

连接器作为传递信号的端口，在各行业如手机、电脑、程控交换、家电等领域得到了广泛应用。目前国外厂商占据高端连接器市场，国内厂商还是以低端为主，这部分是受到连接器模具业水平的影响。因连接器模具涉及注塑、端子冲压、电镀等方面，国盛主要做端子冲压模具，产品包括手机SIM卡端子模具、电脑CPU插槽STOCK端子模具、电器类端子模具等。

未来连接器端子模具的要求是越来越高这是连接器接口小型化、高数据传输率等趋势使然。因而这对模具设备、材料、质量等要求更高，模具使用的冲床的冲速已达到500转/分-3000转/分这对模具企业提出更高要求。

五金冲压工艺分类

发布日期：2012-9-22 10:37:23 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数： 标签：

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

冲头长度怎么计算?

发布日期：2012-10-12 17:26:49 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数：

首先,我们来研究一下什么是冲头?冲头在冲压模具里面起什么作用? 冲头是指安装在夹板上的凸模,一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用,这些都可以简称为“冲头”。

冲孔的“冲头”长度等于,夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(12)两毫米.90度折弯冲头的长度等于.夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了,试模时根据需要再适当调整,其它角度的折弯冲头前面一般是有一定角度,计算时要灵活应用、根据角度来合理计算。

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如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?

发布日期：2012-9-22 10:34:04 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数：

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板料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。所谓的抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量； 贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；

定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好.级进模冲压不良的原因及处理对策

发布日期：2012-8-21 19:50:34 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数：

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在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供从事模具维修者参考。1.冲件毛边(1).原因 a.刀口磨损;b.间隙过大(研修刀口后效果不明显);c.刀口崩角;d.间隙不合理,上下偏移或松动;e.模具上下错位(2).对策 a.研修刀口;b.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c.研修刀口;d.调整冲裁间隙(确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题);e.更换导向件或重新组模;2.跳屑压伤(1).原因 a.间隙偏大； b.送料不当；

c.冲压油滴太快，油粘； d.模具未退磁；

e.凸模磨损，屑料压附于凸模上； f.凸模太短，刃入凹模长度不足； g.材质较硬，冲切形状简单； h.应急措施；(2).对策

a.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙； b.送至适当位置时修剪料带并及时清理模具； c.控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； d.研修后必须退磁（冲铁料更须注意）； e.研修凸模刀口;f.调整凸模刃入凹模长度；

g.更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

h.减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑； 3.屑料阻塞(1).原因 a.漏料孔偏小；

b.漏料孔偏大，屑料翻滚； c.刀口磨损，毛边较大； d.冲压油滴太快，油粘；

e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部； f.材质较软； g.应急措施；(2).对策 a.修改漏料孔； b.修改漏料孔； c.刃修刀口；

d.控制滴油量，更换油种；

e.表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度； f.更改材料，修改冲裁间隙；

g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器;4.下料偏位尺寸变异(1).原因

a.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）； b.设计尺寸及间隙不当，加工精度差； c.下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均； d.导正销磨损，销径不足； e.导向件磨损；

f.送料机送距、压料、放松调整不当； g.模具合模深度调整不当；

h.卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）； i.卸料镶块强压太深，冲孔偏大；

j.冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）； k.冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异；(2).对策 a.研修刀口;b.修改设计，控制加工精度； c.调整其位置精度； d.更换导正销； e.更换导柱、导套； f.重新调整送料机； g.重新调整合模深度；

h.研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料； i.减小强压深度；

j.更换材料，控制进料质量；

k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力壮况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能； 5.卡模(1).原因

a.送料机送距、压料、放松调整不当； b.生产中送距产生变异； c.送料机故障；

d.材料弧形，宽度超差，毛边较大； e.模具冲压异常，镰刀弯引发； f.导料孔径不足，上模拉料； g.折弯或撕切位上下脱料不顺；

h.导料板之脱料功能设置不当，料带上带； i.材料薄，送进中翘曲；

j.模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大；(2).对策 a.重新调整； b.重新调整； c.调整及维修；

d.更换材料，控制进料质量； e.消除料带镰刀弯； f.研修冲导孔凸、凹模； g.调整脱料弹簧力量等； h.修改导料板，防料带上带；

i.送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关； j.重新架设模具； 6.料带镰刀弯(1).原因

a.冲压毛边（特别是载体上）； b.材料毛边，模具无切边； c.冲床深度不当（太深或太浅）； d.冲件压伤，模内有屑料； e.局部压料太深或压到部局部损伤； f.模具设计；(2).对策

a.研修下料刀口;b.更换材料，模具加设切边装置； c.重调冲床深度；

d.清理模具，解决跳屑问题；

e.检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修； f.采整弯机构调整； 7.凸模断裂崩刃(1).原因

a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b.送料不当，切半料； c.凸模强度不足；

d.大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断； e.凸模及凹模局部过于尖角； f.冲裁间隙偏小；

g.无冲压油或使用的冲压油挥发性较强； h.冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉； i.卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能； j.模具导向不准、磨损；

k.凸、凹模材质选用不当，硬度不当； i.导料件(销)磨损;m.垫片加设不当;(2).对策

a.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b.注意送料，及时修剪料带，及时清理模具； c.修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；

d.小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上； e.修改设计；

f.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。细小部冲切间隙适当加大； g.调整冲压油滴油量或更换油种；

h.检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度； i.研修或更换；

j.更换导柱、导套，注意日常保养； k.更换使用材质，使用合适硬度； i.更换导料件;m.修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面;8.折弯变形尺寸变异(1).原因

a.导正销磨损，销径不足； b.折弯导位部精度差、磨损； c.折弯凸、凹模磨损（压损）； d.模具让位不足；

e.材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压； f.模具结构及设计尺寸不良； g.冲件毛边，引发折弯不良；

h.折弯位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定； i.材料厚度尺寸变异； j.材料机械形能变异；(2).对策 a.更换导正销； b.重新研磨或更换； c.重新研磨或更换； d.检查，修正；

e.修改设计，增设导位及预压功能；

f.修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等； g.研修下料位刀口;h.调整，采用整体钢垫； i.更换材料，控制进料质量； j.更换材料，控制进料质量； 9.冲件高低（一模多件时）(1).原因 a.冲件毛边；

b.冲件有压伤，模内有屑料； c.凸、凹模（折弯位）压损或损伤； d.冲剪时翻料；

e.相关压料部位磨损、压损；

f.相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g.相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h.相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i.模具设计缺陷；(2).对策

a.研修下料位刀口;b.清理模具，解决屑料上浮问题； c.重新研修或更换新件；

d.研修冲切刀口，调整或增设强压功能； e.检查，实施维护或更换； f.维修或更换，保证撕切状况一致;g.检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换； h.检查凸、凹模状况，实施维护或更换； i.修改设计，加设高低调整或增设整形工位； 10.维护不当(1).原因

模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等。已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。(2).对策

修改模具，增防呆功能。采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认等。在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生

模具热处理中存在的缺陷及预防

发布日期：2012-10-8 17:16:34 来源：www.xiexiebang.com 阅读次数： 标签：

1．模具表面有软点：模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。产生原因：

1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。预防措施：

1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。2．模具热处理前组织不佳：模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。产生原因：

1）模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。预防措施：

1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

led支架是什么材料？

发布日期：2011-7-5 13:48:50 来源：本站原创 阅读次数：

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LED支架主要应用于显示屏，通用照明及背光源市场，在支架选材上不同的应用有不同的考量。

由支架素材经过电镀而形成，由里到外事素材、铜、镍、铜、银这五层所组成。带杯支架做聚光型，平头支架做大角度散光型的Lamp。支架的作用主要是用来导电和支撑。