采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施

第一篇：采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施

新疆国际煤焦化有限责任公司

弘利煤矿

采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施

二零一一年元月十九日

采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施

根据于2011年1月15日新疆煤矿安全监察局行管处瓦斯治理验收专家组对我矿进行瓦斯治理验收和目前的采煤情况来看，检查时采煤工作面上隅角发现瓦斯超限的现象。为保证矿井安全生产或采煤作业的安全顺利完成，我矿特制定以下安全技术措施：

1、应配备专职瓦斯检查人员，每次放炮前后随时对上隅角加强瓦斯检查，发现一次瓦斯超限（超过1%时）必须立即停止作业，并及时与矿调度室值班人员取得联系；如连续存在瓦斯超限（一直不下降）时，立即撤出人员，查明原因，进行处理。

2、采煤工作面上隅角必须按规定设置甲烷传感器，按照《煤矿安全规程》第一百六十九条表3（高瓦斯矿井采煤工作面回风巷或上隅角传感器报警浓度≥1%、断电浓度≥1%、复电浓度＜1%）的规定进行报警、断电、复电设置，并确保瓦斯检定器、报警仪、甲烷传感器、监控主机显示都相符。

3、在采煤过程中，上隅角必须悬挂便携式报警仪，并保持常开状态，瓦斯检查员随时观察报警仪的运行情况，及时校正，应确保瓦斯超限时自动报警，如任何人听到报警仪报警声音时，立即停止作业，查明原因，进行处理。

4、上端头要及时压顶，缩小上端头垮落面积，减少瓦斯积聚的空间，防止大面积垮落引起工作面回风流瓦斯超限的现象。

5、采取可行的引风方法（挂风障引风法），杜绝上隅角瓦斯超限；如其它没有可行的办法时，需要局部通风机排除瓦斯时（目前我矿采用局部通风机和抗静电阻燃风筒进行引风），局部通风机安装位置必须符合《煤矿安全规程》有关规定，局部通风机周围严禁产生循环风或瓦斯积聚的异常。

6、必须完好通风设施，瓦斯检查员随时观察对局部通风机和风筒漏风情况，如发现风筒漏风时及时修补，确保足够的新鲜风量。

7、加强瓦斯抽放工作，根据瓦斯抽采设计采取可行的抽放方法。目前我矿采用的是向采空区插管抽放，检查时多次瓦斯超限的原因是：抽放管管径小、管路阻力大，不能满足抽采的要求；因此，现用的抽放管路必须更换，增加管径，减少管路负压，提高抽放效率，防止上隅角继续发生瓦斯超限现象。

8、加强监测监控，保持监控有效，配备专职维修人员，加强对监控系统进行维修、保养工作，确保运转正常。

9、监控室值班人员发现上隅角瓦斯超限时，要及时通知向井下当班值班领导和工作面瓦斯检查人员，下令查明瓦斯超限的原因，并汇报矿调度室总值班人员一同处理，并将处理人员、处理时间、处理结果等详细记录备案。

弘利煤矿 2011年1月19日

第二篇：综合机械采煤面上隅角插管抽放瓦斯工作总结

综合机械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作总结

一、矿井概况

耀州区秀房沟煤矿位于铜川市照金镇，距铜川市城区45公里，井田面积8.4739Km2，机械化改造设计年生产能力90万吨，核定生产能力90 万吨。2012-2013瓦斯等级为瓦斯矿井，矿井绝对涌出量5.33m3/min，相对涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“U”型通风方式，最大绝对瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤层4-2煤，煤层厚度平均4.5m,煤尘有爆炸性，属自然发火煤层。

二、秀房沟煤矿综采工作面上隅角瓦斯抽放工作总结

综合机械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成为通风专业头等大事，为了处理采煤工作上隅角瓦斯积聚，我们绞尽脑汁，采用了许多设施，设备，但效果不是很好。经专家建议：井下建立临时瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚。起初，直接连接管道至上隅角，进行瓦斯抽排，排出的瓦斯浓度最大0.5%，上隅角瓦斯达到4%左右，一点效果都没有，经观察发现，抽放管抽出的全是新鲜风流，上隅角积聚的瓦斯抽放不到管道里，经研究在上隅角建一道挡风墙，挡住新鲜风流，在墙面上插管，使上隅角形成一个负压区，强行抽排。这时效果有了明显的变化，排出的瓦斯能达到2%左右，上隅角瓦斯浓度达到0.8%-1.0%。抽放效果有明显变化，但抽放范围较小，上隅角局部仍有瓦斯超限，达不到理想的效果，经通风部门决定：对抽放管安装变径，由ø355mmPE管道变为两根ø150mm钢丝管直接插入密闭墙内进行抽放，扩大抽放范围，减小了抽放阻力，经观察发现抽放阻力比没有安装变径阻力大，后来又将两根钢丝管变成3根钢丝管，上隅角虽然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后来又经长期的观察发现，瓦斯抽放瓦斯效果取决于密闭插钢丝管的深度，管道插入墙内0.5-1m时，排出的瓦斯能达到2.0%-2.5%，管道插入墙内1m-2m时，排出的瓦斯浓度达到2.5%-3.0%，管道插入墙内2m-3m时，排出的瓦斯浓度达到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯浓度能控制在0.3%左右。通风部门制定出一套行之有效的综采工作面上隅角瓦斯管理办法和瓦斯抽放管理制度。基本解决了上隅角瓦斯积聚超限问题，但还存在着不少问题，待我们去研究解决，如拆缩管道时，上隅角会出现瓦斯超限。遇到上隅角顶板破碎带，顶板垮落，抽放管道不能插入预定的位臵，影响抽放效果。还有封堵密闭墙质量、管道漏风也影响抽放效果。对此通风部门制订了专项预防措施，确保了矿井安全生产。

三、瓦斯抽放方法

1、主要技术指标

1）抽放纯量：3.0m3/min左右；

2）抽放瓦斯浓度：根据以往和其它矿抽放资料显示，采面隅角插管抽放时最高浓度4.0%，平均3.0%左右。

3）孔口负压：高负压10kPa、低负压3kPa； 4）抽放管路的最远距离预计：1000m。

2、瓦斯抽放方法

采面上隅角插管抽放的目的为解决工作面上隅角瓦斯积聚、降低采面回风流中的瓦斯浓度问题。采面上隅角瓦斯抽放属于半封闭式瓦斯抽放，同时根据原综采工作面抽放情况及我矿所掌握的抽放技术，插管抽放解决上隅角瓦斯积聚问题会取得较为理想的效果。

回风隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位臵因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。

（1）工作面切顶线下方，过度架与回风巷上煤壁采用编织袋墙封堵。封堵墙与回风巷夹角135°～150°，帮顶结实，延伸至支架后尾梁。编织袋墙采用“二四”法做，黄泥抹面，确保封堵质量。

（2）为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m长的钢丝管（花管）管径与主管相匹配。在主抽放管道前段安装三通，两出口安装阀门。用钢丝软管与上隅角钢丝花管连接。将钢丝管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的长度及位臵应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。其深度超过封堵墙3m～5m左右。

为确保抽放点的合适位臵，在主抽放管路末端设臵一个分流器，分支出几个支管，插入隅角的不同位臵进行抽放。

（3）为保证花管吸入口能处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高）将抽放花管用编织袋垫到一定高度，确保与回风巷顶板间距小于0.2m，端头处需用钢纱包裹住，防止落煤将软管进口堵塞，影响抽放效果。(4)工作面下隅角切顶线下方每班利用编织袋墙封堵，黄泥抹面。封堵墙尽量延伸至工作面过渡支架后梁头。

（5）随着工作面的推进，抽放管每3.6m倒换一次，移动花管或软管的连接。推进18m回收主抽放管路，直至回采结束。

4、抽放参数的确定

（1）抽放浓度

根据矿井瓦斯等级鉴定，我矿为瓦斯矿井，采面上隅角插管抽放时不应超过5%。

（2）抽放时间

实行连续抽放。但在实施抽放过程中一定要加强观测，认真收集资料，随时观察采区自然发火征兆，总结出科学的预抽时间。

（3）瓦斯涌出量计算

通过设备抽放量、瓦斯浓度计算出每班抽放量，认真记录、总结。

5、抽放系统及设备

（1）抽放管路系统布臵

主要考虑运输、安装、维修、抽放、排放、供电供水方便，将抽放管路铺设在综采工作面回风巷内的巷道上帮，抽放管路为MPE100聚乙烯管材，直径为350mm，连接采用矿用抽放瓦斯聚乙烯法兰。泵站设臵在242采区皮带与242回风巷联络巷处，独立通风。将抽放泵站设臵在该位臵其抽放管路排出的瓦斯能够直接进入242回风巷，因此该位臵符合规程和相关要求。

（2）瓦斯抽放管路的联接与敷设 1）管路敷设

由于综采工作面回风巷道高低不平，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设有如下要求：

①倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡箍将管道固定在巷道支护上，以免下滑；

②管路敷设要求尽量平直，避免出现急弯；

③管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏； ④新敷设的管路要进行气密性检验； 2）管路安装

瓦斯抽放管路采用吊挂敷设；

①为了便于管路系统调节，掌握抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证正常抽放，在抽放管上分别安设阀门、流量计、放水器、除渣器等。

瓦斯抽放管路安设阀门，其主要目的是用来调节和控制抽放点的抽放量、抽放浓度等。

在该抽放管路系统最低点安设放水器，及时排放抽放管路中的水，提高抽放系统效率。我矿采用人工放水器。

④泵的排气管端、进气端设臵取样孔，用来设备检修时排出泵体内的瓦斯。

3）移动泵站抽出的瓦斯排至242回风巷时，在抽放管路出口处必须采取安全措施．包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵在上风侧不小于5m，下风侧不小于30m，两栅栏间距不小于35m。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m以内被混合到0.75%以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位臵设在栅栏外1m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。

4）在井下抽放泵站内的主管路上安设一个孔板流量计，计量瓦斯抽放量。

（3）瓦斯泵选择

因利用我矿现有CWY105/132-G型水环式移动抽放泵，抽放泵的选型及瓦斯泵压力不再重新计算。其最大排气量为105m3/min，电机功率132KW，传动方式为皮带传动。

四、安全技术措施

1、瓦斯抽放系统安全措施

1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密闭，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。

2）瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的各低洼点安装放水器。3）使用前须使用压风或水冲洗，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装臵过滤。

4）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班，操作，抽放泵司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。5）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应每小时认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。

6）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与钢丝软管之间的连接必须使用铁丝扎紧。

7）抽放地点必须建立专用的瓦斯记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。

8）抽放泵站方圆20米范围内，不得有易燃、易爆物品，并装四只干粉灭火器和不少于0.5立方米的黄沙。

9）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室。

10）加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放系统处于完好状况。

11）加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录等。

12）瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。13）瓦斯抽放泵操作程序：

开启：检查工作→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。

停机：关闭阀门→停电机→停水。

2、工作面安全措施

1）综采队与救护队相互配合，加强上、下隅角及封堵质量，减少空区漏风、减少瓦斯涌出量，确保抽放效果。

2）抽放过程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到0.8%以下，必须立即停止采面一切工作，汇报救护队及通风部门，调整抽放管路，加强通风进行处理，确保安全运行。

3）综采工作面值班瓦检员必须认真检查工作面、回风巷及上隅角气体变化情况，及时填写、汇报，了解工作面动态，掌握瓦斯涌出规律。根据现场情况调整抽放，确保无超限或接近临界值。

4）综采队每个循环必须将顶煤放空（特别是后十架），工作面支护（特别是后十架）后尾梁必须升高不小于0.8m，以增加上端头通风量。

5）加强上端头支护，使工作面与回风巷顶板比较完整，有利于封堵。

6）加强采煤面技术管理，保持合理层位，确保工作面与回风巷顶板保持统一层位。

7）及时清理上端头及回风巷高度不小于1.8m，确保通风稳定。

第三篇：回采工作面上隅角瓦斯管理规定1

回采工作面上隅角瓦斯管理规定

为强化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜绝瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理规定。

一、管理规定

1、生产单位班长和通风区瓦斯员认真执行“回采工作面上隅角安全确认制度”，填写确认牌板。回采工作面上隅角安全确认牌板由生产单位管理。

2、采面上角必须吊挂瓦斯便携式和瓦斯确认牌板，瓦斯便携式吊挂在上毛窝末排柱子处，距离上顶不大于300mm，距离上帮煤壁不小于200mm的位置。瓦斯确认牌板吊挂在切顶线以外1米的煤帮侧醒目位置。

3、现场班长每班开工前、班中、班末各检查1次上隅角瓦斯情况，认真填写确认牌板，并汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

⑴、开工前现场班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求，并在管理牌板上签字后方可开始当班工作。

⑵、当班班中在工作面上角从事回柱、掏窝等工作时必须检查上角瓦斯，只有确认上角瓦斯不超限时方可进行工作。

⑶、当班工作完毕后班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求并在管理牌板上签字后方可下班。

4、通风区瓦斯员每班检查2次上隅角瓦斯，认真填写确认牌板，并汇报通风区调度，通风区调度作好相关记录。同时汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

5、生产单位要及时回撤上隅角支护，上风道若为锚杆支护，生产单位必须及时解锚杆、锚索螺丝。采面上下毛窝距离切顶线以里不能超过2米，如超过2米时，必须制定措施采取充填、强行落顶等措施进行处理，严禁上毛窝瓦斯积聚和瓦斯超限。

6、每班开工前、班中、班末对采面上口20米范围进行洒水灭尘，并作好相关记录。

7、生产单位要管理好采面上角风帐和风动风机，通风区瓦斯员负责检查。

⑴、采面上角采取专用的风帐吊挂,其角度以和煤壁夹角40-45度为宜，风帐上端吊挂至毛窝末排柱位置，距离上帮煤壁留有0.3-1米的通风通道，风帐下端距离工作面煤壁留有0.2-0.5米通风通道，吊挂要平、直、顺，与上顶结严无破口，环环吊挂。

⑵、回采工作面上隅角安装风动风机吹散上毛窝瓦斯时，风动风机由使用单位负责管理。

①、使用单位定期（3~5天）检查清洗过滤网，对过滤网和相关零件进行彻底清洗，如发现过滤网破损必须更换。

②、保证气源是洁净压缩空气，如发现气源中有水，则风机不能使用。

③、风机内部马达使用过程中的正常磨损会导致内部泄漏增加，使风机转速下降，当风量过低时，可将过滤限流阀上限流量调高（稍稍拧开限流阀调节螺杆即可），禁止使风机超过最大转速，约为１３００转ｒ／ｍｉｎ（用压力表调节）。

④、移架时注意风机位置，小心不要将风机积压变形。

8、通风区要定期对抽放管路进行巡查，保证抽放系统的稳定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期对监测传感器进行校验，保证安全监测传感器数据准确，生产单位在生产过程中不得损坏监测设备。

二、考核

1、瓦斯确认牌板应悬挂在醒目位置，并认真填写。（考核单位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊挂在毛窝第二排支柱的煤帮侧醒目位置。位置不正确罚现场班长100元/次。

⑵、各单位指定专人负责上角瓦斯确认管理牌板的管理，现场没有牌板或不吊挂管理牌板罚单位500元/次。

⑶、发现一次班长没有在牌板上签字罚现场班长100元。确认牌板内容与现场不符的罚现场班长100元/次。

⑷、瓦斯检查员负责监督检查现场班长执行制度情况并在牌板上签字，一次不落实扣100元

2、瓦斯便携式悬挂位置不正确扣责任人500元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

3、不按规定检查瓦斯扣责任人500元，不按规定汇报扣责任人200元.（考核单位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及时，造成老塘深度超过规定扣罚单位500元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

5、上风道遇锚杆松解不及时每个锚杆扣罚单位50元，造成老塘深度超过规定且没按规定码好袋子每次扣罚单位1000元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

6、不按规定洒水灭尘每次扣罚单位500元，记录不全每次扣罚单位100元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

7、采面上角风帐和风动风机管理不当每次扣罚生产单位1000元，管段瓦斯工不督促解决，不汇报，每次扣罚200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

8、瓦斯抽放系统的管路、设备，所在生产单位不得拆卸、改动或损坏，一经发现对责任单位罚款5000元，对责任者罚款300元，情节和后果严重的给予行政处分直至开除矿籍；瓦斯工发现抽放瓦斯管路损坏不及时汇报扣罚管段瓦斯员200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

9、损坏安全监测传感器及线路分析事故，按相关制度处罚。

第四篇：瓦斯超限处理措施

瓦斯超限处理措施

一、瓦斯排放分级管理

⑴开掘工作面临时停风时间不超过30分钟，停风区内瓦斯浓度不超过2%时，由瓦检员汇报通风调度，值班长指定人员，按照排放瓦斯措施进行排放。

⑵停风时间在30分钟至8小时之间，或虽未超过30分钟，但巷道内瓦斯浓度大于2%不超过3% 时，必须制定措施，报矿总工程师批准。排放时通风科长、通风区（队长）亲临现场，指挥排放，安全科长现场监督检查。

⑶停风时间超过8小时瓦斯浓度不超过3%时，通风科必须制定排放措施，报矿总工程师批准。排放时矿总工程师必须亲临现场指挥排放，安全处长现场监督检查。

⑷排放瓦斯浓度超过3%的巷道内瓦斯、排放封闭区、情况不明的巷道内瓦斯、排放与已采区、老空区和火区相联通的巷道内的瓦斯时，由矿制定排放措施，报集团公司审批。排放工作由救护队进行，矿上协助；排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥，安全处长现场监督检查。

三、安全措施

1、瓦斯排放顺序为：按照由近及远得顺序进行排放

2、瓦斯超限情况下

（1）在工作面巷口排出的瓦斯和全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪，报警点调整到瓦斯浓度为1.5%。

（2）在工作面巷口切断风筒，利用错位法控制排风量逐节进行排放，确保混合风流处瓦斯浓度不超过1%。

（3）停电人由各队组当班机电工负责切断各自工作面的电器设备电源，警戒人由各队组当班小队长负责设置警戒，瓦斯排放由本区瓦检员进行排放。排放瓦斯流经巷道内的电器设备，机电科长必须指定专人在所属变电所和配电点两处同时切断电源，设置警示牌，并派人看管。

（4）检查局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，当不超过0.5%时，方可人工开动局扇，进行排放。

（5）排放时，要求逐步增加另一端风筒出口风量至最大，增加风量时，必须保证混合风流处的瓦斯浓度始终不大于1%，二氧化碳浓度不大于1.5%，待风量增加到最大时，经10分钟后方可延长下一节风筒向内排放，依此循环前进，直至工作面迎头。

（6）排放完后，经检查证实，独头巷风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定30分钟，瓦斯浓度无变化后方可恢复工作面正常通风。

（7）恢复正常通风后，队组机电维护工必须详细检查工作面的所有电气设备，待确认无失爆时，方可恢复送电。

第五篇：综采工作面上隅角有害气体浓度超限防治安全技术措施

山西山阴芍药花煤业有限公司

综采工作面上隅角有害气体浓度超限

防治安全技术措施

通防科 2015年

综采工作面上隅角有害气体浓度超限防治安全技术措施

一：概况

工作面为放顶煤开采，放顶煤高度在7m以上，由于工作面推进缓慢，正处于断层带地质条件差，易形成顶部三角空间，给气体储存留下了良好的空间，随着工作面的推移顶板的垮落将气体挤出，如若上隅角管理不当，就会使得上隅角有害气体浓度超限。

二、成立综采工作面上隅角有害气体治理管理领导小组

（一）成立方案实施领导小组： 组 长： 组员：

通风队队长、通防科所有人员，综采队队长、调度室主任、监测调度员，测风员、当班专职瓦斯检查员、监测监控工，安监科长、当班安监员。

（二）各部门职责：

1.通防科：测风员和瓦斯检查员及时测定工作面的风量和气体浓度。加强通风系统的管理，保障通风设施完好、可靠，并加强日常测风工作。专职瓦检员发现超限时，必须及时向调度室汇报，同时在该综采工作面跟班检查，并严格做到瓦检员“手拉手”交接班，直至气体回复正可允许范围。系统专职瓦斯检查员负责在工作面巡回检查氧气、瓦斯、二氧化碳；负责对综采工作面挡风帘使用、浮煤清理、水幕等情况进行检查。监测监控人员要加强对综采工作面回顺的CO、CH4、O2浓度及风速的监测，发现CO、O2、CH4超限或风速变化较大时，立即通知通风队与通防科及分管领导。

2.综采队负责负责工作面挡风帘的维护和使用管理工作，确保挡风帘严密可靠。监督工作面人员，防止任何人在后三台支架内及机尾范围内进行违章作业。

3.机电队负责本队在回顺内排水人员的安全，要求员工必须携带便携式仪器，发现气体超限后立即汇报调度室并撤离。

4.矿调度室监测调度员负责每班对该工作面通风设施的完好状况、有害气体情况进行跟踪，发现问题及时通知矿相关领导、通防科、通风队及相关部门。

5.通防科派专人负责进行检查，发现问题，及时制定方案并组织解决。

6.机电科负责通风组所制定方案所需电源和设备的日常管理及检查工作，保障设备正常运行。

7.安监科负责监督工作面及两个安全出口的支护情况。有问题及时派相关单位进行处理，确保安全出口畅通、三角区顶板及时垮落。

8.安监科负责监督检查工作面人员对本措施的落实情况。9.调度室负责整体工作的协调，以及当工作面有毒有害气体超限时负责协调人员撤离。

（三）、安全技术措施

1.凡进入综采回风顺槽、机尾人员必须携带便携式CO、O2、CH4检测仪，否则不得进入。

2.机尾气体超限期间，机尾作业时必须安排双岗作业，在作业时保证两人一前一后，间隔距离不得超过5m。

3.加强员工培训，对氧气浓度、CO浓度变化对人体影响要熟练掌握，作业人员在机尾作业时感觉到身体不适后应立即撤到工作面内休息。

4.机尾作业人员严禁在联巷内逗留、休息及大小便。由综采队悬挂警示牌。下料车辆严禁停放在巷内。

5.综采队机电所需回收物件严禁放在回风顺槽巷内。6.由综采队在机尾顺槽距超前支架20m以及在倒数第四架处悬挂进入工作面上隅角须知，提醒进入工作面上隅角人员注意观察有害气体情况，严禁无关人员进入。

7.综采队每班安排专人检查维护上下出口、机尾的挡风帘，保证挡风帘完好，保证尽可能减少向采空区漏风，确保有足够的风流经过上隅角，对有害气体进行稀释、吹散。

8.综采队采煤机割完三角煤后机尾端头架必须及时拉出。9.综采队及时对运顺、回顺隅角顶板冒落不及时的地段退锚索，保证顶板及时垮落，减少采空区漏风。

10.综采队在机尾端头架立柱和副帮之间不超过立柱200mm的位置，出口的副帮上各悬挂一套便携式CO、O2和CH4报警检测仪，对有害气体进行实时监测，在回风隅角附近区域安设警示牌。

11.由于4203综采面出现气体超限的情况，因此由综采队在机尾增设一个挡风帘，向机尾及上隅角供风，对有害气体进行稀释、吹散。

12.综采队跟班队长、班长及兼职瓦斯检查员每班必须对该工作面和上隅角的O2、CO、CH4浓度至少检查两次（至少上班时和班中各检查一次），发现超限后立即汇报矿调度室监测值班人员，以便及时掌握工作面有害气体情况（电话80000/80119）。

13.综采队当班队长是本班的第一安全责任人，当接到安监员、瓦斯检查员、调度值班人员通知后必须立即采取措施，不得以任何理由和借口拒绝撤离。否则，将按严重“三违”处罚，并追究其责任。

14.监控人员在上隅角处增设氧气浓度传感器，由当班值班人员和调度值班人员观察，发现氧气浓度报警时，立即通知通风队值班人员查明原因。

15.通防科每天安排1名测风人员，对有超限情况的综采工作面各地点的风量进行测定，及时观察工作面风量的变化情况和有害气体情况，并形成书面材料汇报通风组。

16.进入上隅角有害气体超限危险的工作面的任何人员（包括队长、班长、煤机司机、支架工、机尾岗位工、兼职瓦检员和机电队进入综采回顺的抽水工、电钳工、回收管路的班长等作业人员）都必须携戴便携式氧气测定仪、一氧化碳测定仪，发现工作地点便携式氧气检查仪报警后（工作面上隅角除外），立即通知矿调度室，并立即撤退到新鲜风流中，等待命令。

17.工作人员进入端头架内或回顺作业时，必须先对上隅角和回顺的O2、CO和CH4浓度进行检测，如果O2浓度低于18%，CO浓度大于24ppm时，必须设专人监护，人员方可进入端头架内或回顺进行作业。

18.当工作面端头架以外（回风流处）或回风顺槽O2浓度低于16%，CO浓度大于24ppm时，综采队跟班队长必须及时向队值班室和矿调度汇报，并停止工作，撤出人员，进行处理。19.综采工作面端头架（回风流处）及其回风10米范围内严禁进行电气焊作业。

20.在综采工作面及回风流中进行其它有可能引发火花的作业时必须检查作业地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时立即停止作业。综采上隅角严禁进行放炮作业。

21.在日常管理中，当上隅角CO浓度达到50ppm时，通防科要每班取样送束管监测室分析。

22.若10日内CO浓度连续升高大于5ppm/日时，通风组应制定专门的防火方案报公司审批，实施加快推进度、均压、注浆、注氮等措施进行综合防治。

23.以上一系列措施实施以后仍无法解决综采工作面上隅角及回顺氧气浓度低的问题时，要采取均压措施及局部通风机抽排相结合的方式解决问题。