一氧化碳超限原因及处理措施

第一篇：一氧化碳超限原因及处理措施

宁夏王洼煤业有限公司王洼一矿

1512综采工作面上隅角一氧化碳超限原因及采取的安全技术措施

单 位：通风队 队 长： 校 对： 编 制：

日 期：2009年4月1日

1512综采工作面上隅角一氧化碳超限原因及采取的

安全技术措施

根据（银南）煤安监处字〔2009〕第（2006）号现场处理决定书的要求，我队对1512综采工作面上隅角CO浓度超限的原因进行了认真分析和整理，结合本矿实际情况我队最终认为1512综采工作面上隅角CO浓度超限的原因为：

矿井中CO的主要来源为：井下爆破；矿井火灾；煤炭自燃以及煤尘、瓦斯爆炸事故等。

① 1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。

② 1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。

③ 1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。

上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。

结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：

一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。

1、提高工作风量，使之达到设计所需的风量（设计风量为980.1m3/min）。在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。

2、从四月一日早班开始，通风队每天安排一名瓦检班组长（或干部）在该面值班（值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况）。每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回1512综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。一旦整个回风流中的CO浓度达到 0.0024％时，当班值班人员要立刻汇报公司调度室、通风队。调度室要立刻汇报公司总值班领导。1512工作面所有作业人员立刻佩带好自救器按照发生火灾时的避灾路线撤离。必要时，启动《王洼煤业有限公司重特大事故应急预案》。

3、我矿采用JSG－8型矿井火灾预测预报束管监测系统，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过计算机加以分析后，即得出各个测点的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧气、氮气等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。我队已在1512综采工作面上隅角设置监测点，采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮≮200mm，距顶≯300mm。自四月一日开始，通风队束管监测人员每天至少要对上隅角进行2次巡回检测。当检测发现CO等有毒有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。

4、通风队在1512综采工作面上隅角安设CO监控传感器，监控维修人员要每天要对传感器进行调校维修，确保传感器完好，能够有效的对上隅角CO进行实时监控。

5、相关下井人员必须佩带自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个职工在遇到灾情时会正确使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。

二、采空区预防性灌浆

采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。灌入的泥浆将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。1、1512工作面预防性灌浆主要采用随采随灌的方法

随采随灌即随着回采工作面的推进，向采空区灌注泥浆，这种方法对开采自然发火期短的厚煤层，是一项必要的防火措施。（1）、上隅角压管注浆

随着采面的推进，通过上顺槽向上隅角压两趟2寸塑料管向上隅角采空交替注浆，通过注浆泥浆将采空破碎的煤体包裹，隔绝了煤与氧的接触，达到了防火的效果，同时可胶结形成再生顶板，便于下分层开采。

管路布置方式：用2寸塑料管在上顺槽每隔20米交替压管。压管时，灌浆管出口需要架设木垛等保护措施，以防出口处煤岩冒落压坏管路影响注浆效果。管路布置示意图如下：（2）、下隅角压管注浆 上隅角向采空区注浆，只能解决采空区上半部及风巷位置的防火。因此必须通过下隅角向采空区注浆，预防工作面下部及下隅角位置采空煤炭自然。管路的布置方式和上隅角的管路的布置方式相同。见管路布置示意图。

米风巷工作面塑料管机巷米

（3）、工作面中部压管注浆

由于1512综采工作面倾斜长210米，上隅角的注浆范围大致为60米左右。下隅角的灌浆范围大致20米左右。因此，仅仅靠上下隅角压管注浆，对防止1512综采工作面自然发火是不够的。为了使整个采空区位置全部注满泥浆，必须在1512综采工作面中部压两趟注浆管路，具体措施如下：

①1512综采工作面上顺槽向采空区压管注浆 从1512综采工作面上口沿着采空一侧工作面每推进10米压一趟2寸塑料管，管长60米。灌浆管出口需要架设木垛等保护措施，以防出口处煤岩冒落压坏管路影响注浆效果。②1512综采工作面下顺槽向采空区压管注浆

从1512综采工作面下口向上80米处，工作面每推进10米在采空一侧压一趟2寸塑料管，灌浆管出口需要架设木垛等保护措施，以防出口处煤岩冒落压坏管路影响注浆效果。管路具体布置如下图。

风巷工作面塑料管机巷

（4）上、下隅角洒水

因上下隅角风流不畅通，为了防止该处发热，除了挂好风障外，还必须采取上下隅角班班洒水措施，确保降温。

2、采后灌浆

工作面结束后，停采线上下要及时封闭及时灌浆。具体要求如下：（1）密闭的建筑质量必须符合质量标准化的要求，要用料石双层砌筑，帮、顶、底掏槽，见硬帮、硬顶。

（2）对闭后灌浆管的要求

每道闭后至少压四趟灌浆管。采止线上部闭后灌浆管分别是：工作面上中部、上隅角各一趟，闭后两趟;采止线下部闭后灌浆管分别是：工作面下中部、下隅角各一趟，闭后两趟。

三、采空区注氮防火

1、注氮防灭火工艺

我矿采用QTD900/98型变压吸附制氮装置： 氮气产量：

900米/小时； 氮气纯度：

≥97%； 供气压力：

≥0.6Mpa；

工作面注氮方式采用埋管间歇注氮工艺，即给工作面运顺铺设一趟注氮岩芯管管路，当管路埋入采空区10m时开始注氮，当管路埋入40m时，开始埋设第二趟管路，当第二趟管路埋入10m时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，随着工作面的推移而相应拖移注氮岩芯管，这样循环往复，直至工作面采完为止。平时工作面不注氮，一旦发现工作面上隅角CO浓度超过0.0024%或其它自然发火征兆时，立即启动制氮装置进行封闭注氮。

2、采空区注氮方案实施措施

（1）、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力实验，确保密封不漏气。

（2）、注氮管路与灌浆管路交替使用时，管路系统闸门必须完好并处于正确开、关状态。管路连接须严密，法兰盘对接时必须加垫圈，螺丝上够拧紧，防止漏气；两处控制阀门须安全可靠，能有效使用（3）、向采空注氮时，注氮工必须沿管路进行巡回检查，发现有漏气或积水及时处理。

（4）、注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于19%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

（5）、井下注氮场所附近必须有电话，开始或停止注氮必须及时与地面注氮司机联系

（6）、在采空区进行注氮防火或在火区进行注氮灭火时，必须编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。（7）、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。

（8）、必须建立制氮设备的操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修规程、注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。（9）、建立注氮防灭火台帐。

（10）、注氮防火、灭火区的管理、熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，应按《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的规定执行。（11）、岩芯管随工作面的推进定期向外拉伸，拉伸时速度均匀，防止拉断岩芯管，且周围不准有人员站立，拉伸距离符合规定要求；拉伸岩芯管时注意整理好软胶管以防挤破，平时任何人员不得随意挪用或弄破软胶管。

（12）、机巷的输氮管随工作面推进逐段拆卸，拆卸后的管路码放于指定地段，由通风队定期回收复用。拆除一段后，其余管路按顺序、按要求重新连接好，保证气密性。

3、注氮监测：

（1）每日三班派人在上隅角及回风巷进行检查，发现O2＜19%时，立即撤出人员，减小注氮量（或者停止注氮），待风量中O2＞19%时方可恢复工作。

（2）每天三班检查工作面、上隅角及回风流中的瓦斯情况，发现采空区内大量涌出瓦斯时，风流瓦斯超限，立即撤出人员、减小注氮量（或者停止注氮），待瓦斯降到1%以下时方可恢复工作。

第二篇：瓦斯超限处理措施

瓦斯超限处理措施

一、瓦斯排放分级管理

⑴开掘工作面临时停风时间不超过30分钟，停风区内瓦斯浓度不超过2%时，由瓦检员汇报通风调度，值班长指定人员，按照排放瓦斯措施进行排放。

⑵停风时间在30分钟至8小时之间，或虽未超过30分钟，但巷道内瓦斯浓度大于2%不超过3% 时，必须制定措施，报矿总工程师批准。排放时通风科长、通风区（队长）亲临现场，指挥排放，安全科长现场监督检查。

⑶停风时间超过8小时瓦斯浓度不超过3%时，通风科必须制定排放措施，报矿总工程师批准。排放时矿总工程师必须亲临现场指挥排放，安全处长现场监督检查。

⑷排放瓦斯浓度超过3%的巷道内瓦斯、排放封闭区、情况不明的巷道内瓦斯、排放与已采区、老空区和火区相联通的巷道内的瓦斯时，由矿制定排放措施，报集团公司审批。排放工作由救护队进行，矿上协助；排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥，安全处长现场监督检查。

三、安全措施

1、瓦斯排放顺序为：按照由近及远得顺序进行排放

2、瓦斯超限情况下

（1）在工作面巷口排出的瓦斯和全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪，报警点调整到瓦斯浓度为1.5%。

（2）在工作面巷口切断风筒，利用错位法控制排风量逐节进行排放，确保混合风流处瓦斯浓度不超过1%。

（3）停电人由各队组当班机电工负责切断各自工作面的电器设备电源，警戒人由各队组当班小队长负责设置警戒，瓦斯排放由本区瓦检员进行排放。排放瓦斯流经巷道内的电器设备，机电科长必须指定专人在所属变电所和配电点两处同时切断电源，设置警示牌，并派人看管。

（4）检查局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，当不超过0.5%时，方可人工开动局扇，进行排放。

（5）排放时，要求逐步增加另一端风筒出口风量至最大，增加风量时，必须保证混合风流处的瓦斯浓度始终不大于1%，二氧化碳浓度不大于1.5%，待风量增加到最大时，经10分钟后方可延长下一节风筒向内排放，依此循环前进，直至工作面迎头。

（6）排放完后，经检查证实，独头巷风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，并稳定30分钟，瓦斯浓度无变化后方可恢复工作面正常通风。

（7）恢复正常通风后，队组机电维护工必须详细检查工作面的所有电气设备，待确认无失爆时，方可恢复送电。

第三篇：一氧化碳超限分析报告

关于哲庄煤矿

井下各掘进头一氧化碳超限报警

分 析 报 告

时间：2012年8月10日 地点：哲庄煤矿调度室

参加人员：熊

洪

赵朝宏

张才举

欧

坤

张瑞乾

张学成禄

彬

王家先

饶应福

李世银

蔡朝华

王

勇

吴维贵

吴

俭

吉学武

黄

龙

刘永良

孙成友

吉学贵

一、概述：

由于近期来我矿掘进工作面经常发生一氧化碳超限，经过落实分析，一氧化碳超限时均有放炮作业，故此一氧化碳超限为放炮后造成的瞬时超限。为了保证安全生产，特制定本措施。二、一氧化碳超限原因：

1、炸药质量问题造成放炮后炸药爆炸不完全产生一氧化碳，造成一氧化碳传感器超限，是超限的直接原因。

2、放炮时，未严格使用好水炮泥，封泥长度不足。

3、一氧化碳探头刚安装完善，正处于调试期间，有些设置值不正确。

4、措施实施不力，落实执行不到位。

三、防范措施：

1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。含水超过0.5％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。

2、在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3、放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应选紧靠药卷填上10—20cm的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

4、装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的砂，粘土。杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。

5、打眼装药时，适当减少装药量，防止一氧化碳事故发生。

6、放炮前，将迎头喷雾打开，喷嘴对着迎头，用若干喷嘴在离工作地点约30 米左右处设置一个水幕，以稀释放炮所产生的CO。

加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；使放炮后产生的CO尽快吹散。

7、瓦斯巡检员严格按照检查周期对各个工作地点、密闭、老巷的CO检查。杜绝有盲区、漏检的现象发生。

8、加强职工培训对CO的危害的认识，以及自救器的使用方法。

9、加强对机电硐室防灭火设备的认真检查落实。上全上齐皮带运输机以及各种电器设备的保护装置，并保证保护装置的灵敏可靠。

10、对老巷、采空区进行及时封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。

11、工作面及各施工地点放炮前必须向调度室汇报，加强对CO浓度监测。

12、加强监控，如发现CO超限，要派专人负责查明原因。如若发现外因火灾引起CO超限，立即启动矿井防灭火措施应急预案。

13、放炮前，当班瓦斯员必须打电话到监控室汇报井下放炮情况，监控室接到通知后，井下才能放炮，放炮后，至少要等15分钟，当班瓦斯员接到监控室的电话，确认掘进头一氧化碳降到24ppm以下，人员方能进入工作面。

14、严格按照“多打眼，少装药，放小炮，少放炮”的要求进行作业，确保我矿工作顺利进行。

赫章县哲庄煤矿

2012年8月10日

第四篇：楼板渗水原因及处理措施

楼板渗水原因及处理措施

一、质量缺陷情况：顶楼板渗水大致可分为以下2种情况：

1、有明显渗水部位，2、面积很小的水印。

二、原因分析

主体结构施工中，现浇板中预埋的穿线管和线盒部位比较薄弱，这是造成漏水部位的一个重要原因；另外砼本身是一种非匀质性材料，从微观结构上看属于多孔体，这些孔隙是造成砼结构渗漏水的主要原因，另外是混凝土由于温度收缩造成细小裂缝导致的漏水，有的细小的裂缝会肉眼很难看清。如果裂缝没有消失，可以等裂缝稳定以后采取注浆(造价比较高)、环氧树脂、或者用一些防水的材料处理。

三、处理方法

根据该部位的渗漏水特点，对有明显漏水或渗水的部位，先找出渗漏的准确位置，然后从顶板对该部位进行打凿，凿开一条宽约见2cm，深越4cm的V型小槽；对其基面清理干净后，用堵漏王进行封堵。试水合格后对顶棚找平进行恢复。

四、作业准备

（一）条件准备

1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

（二）机械与材料准备

1、榔头、钻子、小型切割机。

2、堵漏王、防水砂浆 五

五、施工方法

1、根据漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。

2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。

3、用堵漏王进行封堵。

4、对补漏部位进行试水。

5、试水达到不渗漏后，经监理检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。

6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。

7、监理检查通过后，移交给精装修单位施工。

六、安全措施安全措施安全措施安全措施

1、在实际工作中，砼打凿做好安全防护。

2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证；

3、机械电源必须由专职工负责驳接于机械专用配电箱 内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械；机械电缆线应架空布设，不得拖地。

4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。

第五篇：混凝土裂缝原因分析及处理措施

混凝土裂缝原因分析及控制措施

韩恒梅

禄建民

平顶山工业职业技术学院（河南平顶山 467001）

摘要：混凝土裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产。本文对混凝土施工中裂缝的原因及控制措施作一初步探讨。

关键词：混凝土裂缝；混凝土裂缝的原因分析；混凝土裂缝的控制措施

The Reason Analyse and Control Measure of Concrete Crack

Hanhengmei Lujianmin Pingdingshan Industrial College of Technology（Henan Pingdingshan 467001）Abstract: The existing and developing of concrete crack can uaually erode some material just like reinforcing steel bar,low the carrying capacity、wearing and antiinfiltration capacity of reinforced concrete,influence the appearance、using time of building,and even threaten the life and wealth of human.The article mostly discusses the reason and control measure of concrete crack.Keywords: Concrete crack;The reason analyse of concrete crack;The control measure of concrete crack 0 前言

混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而混凝土的裂缝较为普遍。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。

裂缝的原因分析 由于混凝土的组成材料、微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。

（1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

（2）混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。

（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

（4）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

（6）许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不当、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土体的约束，也往往产生裂缝。

（7）构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。（8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

（9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。

（10）由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块体混凝土中其抗拉强度也是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。

而在施工过程中，我们最为常见的多是因温度而引起的裂缝。

在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。施工中混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。因此，掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

温度应力的分析

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

温度的控制和防止裂缝的措施 为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：

（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施； 改善约束条件的措施是：

合理地分缝分块；避免基础过大起伏；合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

加筋对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7～15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100～200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难，但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

参考文献：

［1］郭正兴、李金根主编《建筑施工》，东南大学出版社 ［2］《建筑施工手册》第四版，中国建筑工业出版社 ［3］《现行建筑施工规范大全》，中国建筑工业出版社 ［4］赵国藩主编 《钢筋混凝土结构》，中国电力出版社 作者简介：

韩恒梅，女，河南省南阳人，1996年毕业于焦作工学院建筑工程系建筑工程专业，现在平顶山工业职业技术学院任教，讲师。

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