降非停措施_2014(热工)

第一篇：降非停措施_2014(热工)

热工专业：

一、#1机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)、汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。

14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。2.防范措施：

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1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。

5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。

7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。

8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。

13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。(二)、防止EH系统故障

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责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：

1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。

2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。

(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏

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技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。

(四)、防止给水泵及前臵泵故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌

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1.引起原因：

1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。

4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。

6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：

1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。

5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障

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责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2。防范措施：

1)、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌

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1.引起原因：

1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：

1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

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2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2.防范措施：

1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。

3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。

4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

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3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2.防范措施：

1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。

3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。

5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

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1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：

1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。b)防范措施：

1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。

3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问

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题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：

1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。b)防范措施：

1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

1)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。

二、#1炉

(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT

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责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。

2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。

3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动。

4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：

1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。1.2、参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。

1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。

1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。

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1.5、要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。

1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。1.7、加强火检装臵维护（每季度），保证火检系统工作正常。

1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。

2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。

3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。

4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。

5、检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。

6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。

7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障

责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲

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责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。

(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障

责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。

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4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。

2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。

3)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。

5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（小修周期）。

6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障

责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：

1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护（每天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现

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象，及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障

责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。

三、#2机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。

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3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：

1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

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4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异常，及时办票处理。

5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时处理。

6)、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时处理。

8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时（每月），监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。

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2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（小修周期）。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险

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点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。

6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。

4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。

6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：

1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、― 20 ―

压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。

5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2．防范措施：

1)、每天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

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4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：

1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况(一般大小修后)。

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(七)、防止定子冷却水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：

1)、每周认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。

3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。

4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙

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责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

4)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

5)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

6)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2． 防范措施：

7)每周认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。8)定期对高低加系统用压缩空气进行排水（冬季每周），保障高低水位调整门调节正常。

9)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。10)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。

11)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

12)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

1)每周认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：

1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修

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后)。

3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

2)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。3)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

5)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。

四、#2炉

(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT

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责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。

2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。

3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动

4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：

1)加强锅炉点火系统维护，对火检、油枪、点火枪每天巡检一次，保证油枪、点火枪正常备用。

2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。

3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。

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4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。

5)本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。

6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。

7)加强火检装臵维护，加强管理火检定期工作，确保火检定期工作正常进行，保证火检系统工作正常。

8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决；同时加强炉压、风量取样装臵定期工作的管理，确保炉压、风量取样装臵定期工作正常进行。

9)严格执行防寒防冻措施，每天巡检伴热电流，每周就地全面巡检一次，确保不发生因防寒防冻措施不到位，造成设备异常。

10)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。

11)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。

12)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。

13)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。

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14)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。

15)每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。4）、风机动/静叶执行机构故障 2.防范措施：

1)、每月对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、机组检修后对油压低开关进行动态试验。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行一次检查，每周对压力开关、端子箱、电

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缆防水措施进行检查，发现异常立即处理。

6)、每周对风机动/静叶执行机构指令、反馈进行分析，发现异常，做好相关准备工作，待调节具备时进行处理。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。

4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：

1)、每月对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、设备检修后对油压低开关进行动态试验。

3)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

4)、每天检查、比对给煤机转速测量装臵、称重装臵的正确性（负荷率、煤量、转速等），发现问题及时办票处理。

5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹

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灰，避免因积灰造成异常非计划停运，周期：三月。

6)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号，枪管壁温度跳变等现象，及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。

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5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护，发现问题及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。

五、#3机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。

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13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：

1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4)、每周对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。

5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、大小修时对手动停机按钮接点及接线进行检查试验。8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每月检全面查电缆及端子箱一次，发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。

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12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、每周对就地设备全面巡检一次。(二)、防止EH系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：

1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。

2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行外观检查是否损坏，每周检查一次压力开关、端子箱、电缆等防水措施是否落实。

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(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、每周对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，每天擦拭一次，停机后彻底处理，防止火灾。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等检查是否损坏，每周巡检压力开关、端子箱、电缆等设备防水措施是否有效，发现问题立即处理。

6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源，发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴

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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。

4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。

6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：

1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的温度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。

5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。

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6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：

1)、每天认真巡检，检查比对凝汽器水位测点，发现缺陷及时处理。2)、机组检修后对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验。3)、机组检修后对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用。

4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴

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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：

1)、每三月对备用真空泵各阀门电磁阀、反馈装臵进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

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1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：

1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。

3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。

4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

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2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。

4)高低加系统疏水调门故障，引起水位无法控制 2． 防范措施：

1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。

3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。

5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。

7)每周对高低加水位控制历史趋势进行分析，发现问题立即处理，(九)、防止除氧器系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。4)除氧器上水调门或凝泵变频故障，造成水位无法控制 2． 防范措施：

1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。

6)每天检查除氧器水位伴热电流，每周就地保温伴热全面巡检 7)每周调取除氧器水位历史趋势，分析除氧器水位控制逻辑以及上水调门指令反馈是否一致，发现异常，立即安排处理。(十)、防止循环水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

3)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。4)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，― 41 ―

引起停机。2． 防范措施：

1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。

3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵远程控制站巡检二次，确保远程可靠运行

5)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。

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2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。

六、#3炉

(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT 责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。

2)进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。

3)机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动

4)检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)火焰检测装臵失灵。7)FSSS系统I、II电源失去.。

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2.防范措施：

1)加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用(一般大小修后)。2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。

3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。

4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。

5)要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。

6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。7)加强火检装臵维护，保证火检系统工作正常(每季度)。

8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决(每周)。

9)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。

10)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。

11)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。

12)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引

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用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。

13)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。(二)、防止六大风机故障

责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验(一般大小修后)。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施。

(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障

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责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。

4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。

2)、定期对油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。

3)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。

5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（一般大小修后）。

6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(四)、防止吹灰系统故障

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责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：

1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：

1)、每天加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。

七、#4机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。

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10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：

1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理（每周）。

5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查，发现异常，及时处理（每周）。

6)、定期对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施（每周）。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理（一

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般大小修后）。

8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集（每周）。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作（每月）。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏

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油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾（每周）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。

6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障

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第二篇：热工防止或减少机组非停的措施

热工防止或减少机组非停的措施

一、防止DEH系统故障的措施:

1、DEH系统检修：

1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。

1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。

1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。

1．5、对DEH系统所用电源如OPC电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。

1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。

1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。

1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。

2、DEH系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。

2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。

2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。2．

6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。

2．7、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．8、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。

2．9、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。

二、防止ETS系统故障的措施:

1、ETS系统检修：

1．1、ETS系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对ETS系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。

1．3、对ETS系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。1．

4、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。1．

5、对ETS系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ETS系统24V电源进行检查。

1．6、对ETS系统PLC进行检查和测试。

1．7、对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。1．

8、按照试验项目做好ETS系统保护传动试验，防止试验漏项。1．

9、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。

2、ETS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备轻触轻碰，如保护用压力开关，避免开关误动引起保护误动。

2．4、对于消除保护用压力开关的漏泄等缺陷，专工必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。

2．5、加强检修人员的技术培训，提高处理缺陷及应对突发异常事件的能力。

三、防止DCS系统故障的措施:

1、DCS系统检修：

1．1、DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DSC主机及各机柜的积灰进行吹扫，对主机启停时要做好备份。

1．3、检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。

1．4、对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换时间是否满足要求进行检查。

1．5、检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。

1．6、对重要的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。

2、DCS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。

2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．4、定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有误报警，有问题及时联系领导和专工解决。

2．5、定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。2．

6、每天巡视时对DCS系统各参数进行检查，如轴承温度、推力瓦温等重要信号的历史趋势进行查询，观察有无异常。

第三篇：设备管理部热工专业防止机组非停的措施

设备管理部热工专业防止机组非停的措施

一、防止DEH系统故障的措施:

1、DEH系统检修：

1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。

1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。

1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。

1．5、对DEH系统所用电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。

1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。

1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。

1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。

2、DEH系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。

2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。

2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。2．

6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。

2．7、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．8、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。

2．9、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。

二、防止ETS系统故障的措施:

1、ETS系统检修：

1．1、ETS系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对ETS系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。

1．3、对ETS系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。1．

4、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。1．

5、对ETS系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ETS系统24V电源进行检查。

1．6、对ETS系统PLC进行检查和测试。

1．7、对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。1．

8、按照试验项目做好ETS系统保护传动试验，防止试验漏项。1．

9、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。

2、ETS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备轻触轻碰，如保护用压力开关，避免开关误动引起保护误动。

2．4、对于消除保护用压力开关的漏泄等缺陷，专工必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。

2．5、加强检修人员的技术培训，提高处理缺陷及应对突发异常事件的能力。

三、防止DCS系统故障的措施:

1、DCS系统检修：

1．1、DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DSC主机及各机柜的积灰进行吹扫，对主机启停时要做好备份。

1．3、检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。

1．4、对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换时间是否满足要求进行检查。

1．5、检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。

1．6、对重要的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。

2、DCS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。

2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．4、定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有误报警，有问题及时联系领导和专工解决。

2．5、定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。2．

6、每天巡视时对DCS系统各参数进行检查，如轴承温度、推力瓦温等重要信号的历史趋势进行查询，观察有无异常。

第四篇：发电厂降非停具体措施

1、认真学习上级有关文件，加强安全制度与反违章事故教训的学习，树立“零非停”理念

2、加强运行规程与各种技术资料的学习，不断提高运行人员的业务水平，提高运行人员发现问题和解决问题的能力。加强反事故措施演练，提高运行人员应急处理能力，做到判断准确、措施得当和果断处理。

3、严格执行“两票三制”，提高两票合格率，加强工作票的审核，对于影响机组运行或者可能造成机组非停的工作票应安排在停机时办理，对于检修人员擅自扩大工作范围的工作，要及时制止。对涉及机组、开关站、重要辅助设备的工作必须加强现场管理，落实三措一案。

4、不断提高设备巡视检查质量，恶劣天气时应加强设备巡视，特别对存在缺陷的部位、设备、系统及重点部位、薄弱环节应重点检查、巡视，做到及时发现设备存在的缺陷和隐患，及时通知专业人员处理，采取防范措施，预防机组非停的发生。

5、合理安排设备运行方式，尤其是保证厂用电运行方式可靠，值班人员要熟悉厂用电运行方式及保厂用电措施预案，保证在各种情况下能够及时、准确的倒换厂用电，防止全厂停电。恶劣天气及时将副机解列，防止副机跳闸造成的非停生。

6、严格执行防误闭锁装置解锁钥匙的使用管理；做好微机防误闭锁装置的维护工作。操作时要正确使用电脑钥匙，不得随意解锁，避免因误操作造成的非停发生。

7、加强对保护装置及电源、压板的运行管理，定期检查微机保护装置、稳定控制装置的电源、压板符合当前运行方式；对装置出现的异常信号应准确判断，对误发信号的装置应及时、果断地退出保护，防止保护误动并及时处理、恢复，防止因保护装置故障造成非停发生。

第五篇：电气专业防非停措施

电气专业

防止机组非计划停运措施

为确保机组的安全稳定运行，避免机组非计划停运，结合我公司电气设备实际情况，特制定以下防止机组非计划停运措施。

一、组织措施

（一）落实技术人员专业责任制，检修人员设备责任制，加强专业值班管理。

认真落实各级安全生产责任制和《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求实施细则》。完善安全质量标准化体系，建立安全生产长效机制。对设备分工进一步细化，做到每个设备有人管，不留设备分工的死角，同时严格执行公司及部门相关制度，逐级落实岗位责任，通过分级控制目标来促进公司整体目标的实现。

严格执行好值班规定，每天值班人员按规定时间到集控室进行值班签到，值班期间应确保通讯畅通，值班人员要尽职尽责，不得擅离岗位。出现设备异常或接到运行人员通知，15min之内必须赶到现场，及时组织消缺和收集第一手资料并进行初步异常分析，按照制度及时汇报各级领导。值班人员于次日交班之前完成值班期间相关信息收集和专业值班记录的填写工作，认真做好交接工作。

（二）加强技术培训，提高检修人员技术水平。

认真开展技术培训和安全知识教育，计划每一到两周组织一次培训讲座，技术培训和安全日活动要有针对性，每次活动要确保收到实效。各班组针对每次发生的设备异常现象应及时制定防范措施，专业设专人负责监督其执行情况，班组积极配合部门完成故障分析闭环管理。

（三）抵制对违章行为不制止、默许、助长习惯性违章的风气，绝不纵容违章发生发展。

严格执行反违章管理规定，认真填写部门反违章记录。各级人员应主动宣传、执行各项法规、规程、制度，提高现场安全工作的敏感性，发现违章立即制止并责令整改，并在规范后允许开工，杜绝提醒后马上离去。

（四）防止总结事故教训不认真，导致安全学习流于形式，安全意识无提高。

对机组发生异常的原因进行及时、认真、彻底的分析总结，按照“四不放过”的原则对待已发现或发生的问题，并举一反三，采取有效措施防范非停和事故。

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在安全学习中要结合本专业发生的设备异常情况及同类型机组发生非停事件的调查报告材料，对照查找安全意识不足环节，吸取经验教训，全方位提高管理水平，提高人员素质，杜绝同类事件的重复发生。

（五）防止设备维护行为不当导致设备工作异常。

禁止操作正常运行中的设备；禁止在不清楚的情况下进行设备异常处理； 设备巡查中不接触各种控制线；设备巡查中不登踏运行中设备及管道。

（六）加强检修现场管控，防止对现场检修工作不闻不问，埋下事故隐患。

遇有检修和消缺工作，检修人员应积极配合运行人员做好检修设备的安全措施，并核实检查到位。遇有重大、复杂的检修和消缺工作，专业专工必须到现场全程跟踪、协调，时刻了解工作进展情况，保持检修和消缺工作的连续性。

（七）防止备品、备件管理不完善，库存心中无数，导致设备缺陷不能够及时消除。

在完善设备易损件台帐的同时，细化备品、备件定额，认真掌握库存情况，对消耗的材料备件及时提出补充计划。

（八）防止检修管理不到位，导致检修质量无法满足检修期内稳定运行。

各班组检修过程和检修质量管理要到位，检修作业要制定实施标准作业计划，大小修项目要制定机组检修作业文件包，确保检修作业工作严格按照工艺要求，有标准可查，验收把关有章可循，效果评价有据可查。

细化检修管理，提高生产人员技术水平和业务素质，要随时掌握系统、设备的状态底数及存在的问题，提高检修项目的针对性，通过检修要能真正解决问题。

（九）防止工作票管理不严格，安全保证措施不全，危险点分析不够，引发设备异常。

要求严格执行《安规》及公司关于两票的管理规定、动火管理规定，加大两票的执行、考核力度，力求使两票标准化、规范化、合理化，两票的审核人员必须严格把关，确保安全措施正确完善，危险点分析到位，并坚决杜绝无票作业，杜绝误操作事故，确保人身和机组安全。

（十）防止保护误动导致非停。

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严格、深化保护管理工作，认真做好继电保护定值管理工作，对于定值的更改，要有充足科学的理由和严格的审批手续。对正常运行的继电保护控制柜区域严格管理，防止无关人员的随意进入，防止各种无线通讯设备在这些区域的使用。根据季节变化制定相应的防止保护误动的措施，防止因潮湿、寒冷、高温、大风、小动物等原因引起的保护误动，并做有针对性的检查。

二、技术措施 1.管理方面

防止由于设备原因造成的机组非停：

尽量避免在厂用高压母线电压降低的情况下进行启动大动力，如电动给水泵、引风机电机等。1）(1)

(2)对带空气冷却器的电动机运行时，应注意空冷器结露问题，防止因结露而导致电动机的绝缘水平下降而造成电动机烧损。

(3)安排对重要辅机中轴瓦电机的油站油脂进行检查，对油脂不合格的油站可通知机务进行换油或滤油，保证油质，避免因油质长期运行变质而造成轴承烧毁造成重要辅机退备。

(4)认真落实重要辅机备件库存、采购情况，对缺少或未到货的备件抓紧补齐，以备正常消缺的顺利进行。

(5)认真落实技术监督工作，严格按周期进行检定和试验，对发现的异常及不符合标准的缩短检验周期，利用适当机会进行检查处理；对一时无法处理的除加强监督外，联系天津电科院共同进行监督，以确保试验的准确性。对严重超出标准范围不处理不行的设备申请停备检修处理，防止造成设备损坏。

(6)加强设备的巡视检查，采用多种现场诊断手段，及早发现设备缺陷，及早处理。

(7)各专业分列本专业存在问题，制定出设备异常分析及对策表，并落实到责任人。

(8)加强检修的质量管理，防止因检修质量不良造成机组非停。

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(9)防止因线路继电保护装臵故障而造成机组非停，加强对保护及安全自动装臵的巡视和维护，及时消缺，保证设备的正常稳定运行。加强新安装保护装臵的维护工作，对其运行情况做好记录，动态监视，及时发现设备缺陷并予以消除。

(10)班组应加强设备巡检，详化巡检内容，关注细微异常，对其运行情况做好记录，(11)认真执行公司《设备缺陷管理制度》，及时彻底消除设备隐患。严格做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷连续干，保证缺陷消除率100％。

(12)严格两票三制的管理，工作成员工作任务内容不清楚，安全措施不交底，安全措施不全、不完善不操作（开工），开工前必须认真检查所做的安全措施，严禁随意扩大检修工作范围。

(13)加强设备危险点分析及建立预控措施。各项作业做好工作前的危险点分析，认真制定防范危险源的控制措施，并在工作中严格执行。

(14)学习机组稳定运行的经验，总结曾出现的问题和投产后非停教训，举一反三，防止类似事故发生。

2）(1)防止继电保护误碰造成的机组非停措施：

认真执行《电业安全工作规程》，现场作业必须开工作票，坚决杜绝无票作业。

(2)非专业人员及外来人员不经允许不得进入保护室及控制室，如须进入应按公司要求办理相关许可手续并有电气运行人员或专业人员陪同，并事先向其交代注意事项。

(3)现场作业开工前，工作负责人应向工作班成员详细交代作业中的安全注意事项。多个工作地点时，每一工作地点的作业在开始前工作负责人都应进行交代以及工作内容的详细布臵。

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(4)认真执行《继电保护和电网安全自动装臵现场工作保安规定》，严格执行现场作业时的监护制度，每一工作地点，特别是相邻有运行设备的工作地点，至少应有两人在一起，并要认真核对设备标志。

(5)现场作业，事先应做好如下准备工作：

a)了解工作地点一、二次设备的运行情况，本工作与运行设备有无直接联系，与其他班组有无需要配合的工作，如果有应通知有关班组或通知上级领导进行协调。

b)拟定工作的重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。

c)工作班人员进行明确分工，并熟悉图纸与检验规程等有关资料。d)应具备与实际情况一致的图纸，以及上次检验记录、最新定值通知单、检验规程等。

e)对一些重要设备，特别是复杂保护装臵或有联跳回路的保护装臵，如母线保护、断路器失灵等保护及自动装臵的现场检验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。

f)对新投运设备、现场运行设备进行技术性能试验以及设备的定期试验，应有经各级技术负责人审批的试验方案并遵照执行。

g)对运行设备进行调试、试验，应有工作票且事先应征得运行人员同意方可进行。

h)厂家安装调试人员等外来人员，应由专业人员带领方可进入现场，作业项目应互相交代清楚并经同意方可进行。

i)在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护，监护人由技术水平较高者担任。特别是在运行的二次回路上拆接线时，操作人和监护人应仔细核对，确认无误后方可进行。

j)进行工作的控制屏、保护屏等如仍有运行设备，则必须有明确标志，以与检修设备分开。相邻的运行屏前后应悬挂或粘贴明显标志物以示告警。作业人员在工作前应先看清设备名称与位臵，严防走错间隔。k)运行中的设备的任何操作，如起停、电流电压的调整及音响、光字牌、信号灯、保护动作信号的复归，均应由运行人员进行。

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l)清扫运行中的设备及二次回路时，应认真仔细，使用绝缘工具，特别注意防止震动。

m)现场作业应按图纸进行，严禁凭记忆，主观臆断。

n)设备巡视检查工作：检查开关及打开和关上开关柜门时，误触碰门上的按钮和信号继电器；检查电缆时，误触碰带电部分。

o)处理直流系统的工作容易误碰运行中设备，造成正负极短路接地。如果发生直流一点接地时，要及时、可靠的检查出接地位臵，断开接地点上侧电源开关，防止处理接地线路时发生两点接地，引起保护误动。

3）(1)防止继电保护误接线造成的机组非停措施

认真执行《电业安全工作规程》，现场作业必须开工作票，坚决杜绝无票作业。

(2)现场作业全体工作班人员要进行明确分工，熟悉图纸资料及有关技术规程。

(3)(4)现场作业要有与实际状况一致的图纸以及上次检验记录。

对一些重要设备，特别是复杂保护装臵或有联跳回路的保护装臵，如母线保护、断路器失灵等保护及自动装臵的现场检验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。

(5)现场作业应根据实际情况或事先填写的工作票和安全措施票做好安全措施和技术措施并认真做好记录，每项措施做完后都应进行认真核对，确认无误，如端子排拆线，应记录端子排号及线号，对于无线号或线号不清的应用白布带等做好标记。恢复措施时也应对照记录并认真核对。

(6)继电保护试验中，被保护回路与其它保护回路之间有跳闸联系的回路在试验过程中要退出相应的保护跳闸压板，在被保护回路与其它保护回路之间有跳闸联系的，要解开回路，并且用胶带缠绕解开的电线，防止误上电。待试验结束后要确认跳闸接点没有导通，才能恢复接线，接线须经第二人复查。

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(7)保护、自动装臵及二次回路作业结束后应做整组试验及相应的传动试验。较复杂的回路事先应编制传动方案并经有关技术人员审批。

(8)在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护，监护人由技术水平较高者担任。特别是在运行的二次回路上拆接线时，操作人和监护人应仔细核对，确认无误后方可进行。

(9)如果在检修过程中更改回路，要用记号笔标上号头，没有使用的线全部拆掉，防止寄生回路存在。检修完毕后要在图纸上标示清楚，以便下次工作时回路清晰。

(10)现场作业应按图纸进行，严禁凭记忆，主观臆断。如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如有问题，应查明原因并按正确接线修改更正，然后记录修改理由和日期。

(11)二次回路的更改应编写更改方案，绘制出更改后的图纸，并经各级专业部门、领导审批。二次回路更改后应及时修改图纸并向运行人员做详细交代，在继电保护交代本和设备变更记录本上交代更改原因、更改内容及改后注意事项。

(12)新安装设备的二次回路应对照图纸进行查对，确保回路完好正确。(13)带方向性的保护和差动保护新投入运行时，或变动一次设备、改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的正确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。

(14)运行人员在继电保护工作结束后，进行相应跳闸压板恢复时，须严格按照规程进行，先验电，确保压板无跳闸令时才可恢复。

4）防止继电保护误整定造成的机组非停措施

(1)由专人负责继电保护及安全自动装臵的定值整定工作，整定人员要加强对整定规程的学习。

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(2)新设备投运、系统接线或运行方式改变时，必须对涉及范围的有关保护装臵定值进行局部计算，定期对管辖范围内的保护装臵进行一次全面整定计算并编制整定方案。

(3)定值计算必须符合部颁《220～500千伏电网继电保护装臵运行整定规程》、《3～110千伏电网继电保护装臵运行整定规程》、《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》的规定。

(4)整定方案编制后，在继电保护部门内应经专人全面审核，由本单位主管领导组织有关部门审核，对一些不满足《220～500千伏电网继电保护装臵运行整定规程》、《3～110千伏电网继电保护装臵运行整定规程》规定的问题，应会同有关部门共同讨论决定，整定方案由公司生产总工程师批准实施。

(5)现场运行人员必须按继电人员交待执行的定值通知单号、内容及注意事项与值长进行定值核对工作。

(6)现场进行保护定值整定工作的接线必须符合保护实际运行情况，保护定值整定工作严格按《继电保护及电网安全自动装臵校验条例》中的规定执行。

(7)加强试验报告管理，试验报告在试验工作结束后要尽快上交并严格审查，保证试验报告的完整性、严肃性和正确性。试验报告必须详细记录各项试验数据、试验仪表。

(8)加强对继电保护定值的管理：对电网继电保护处下发的保护定值通知单登记造册，保证执行最新定值；每次定检及更改定值后，试验人员要认真填写记录，向运行人同交待定值内容、编写及注意事项；班里所发定值通知单也要登记并编号；对继电保护整定计算方案，定值通知单要经审核批准后方可进行；设备定检、更改定值应以定值通知单为准，严禁凭记忆进行整定；进行保护整定计算时，设备参数应以生技部门下发的通知单为准，不得凭口头传达。

5）电气专业防非停重点控制措施：

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序号 故障名称 电气专业控制措施（1）建立健全电缆运行管理、维护、检查等各项规章制度。对电缆要坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期进行测温。电缆沟、电缆桥架要保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。按规定进行预防性试验。（2）锅炉、磨煤区域内架空电缆上的粉尘应定期清扫，靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有1 电缆着火 隔热措施。（3）控制室、开关室通往夹层、隧道、穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用阻燃材料严密封堵。（4）电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离；对敷设在厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。（5）靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。发电机定子线2 圈端部松动引起相间短路（1）要结合检修检查定子端部线圈的紧固情况，在大修中应进行定子绕组端部模态试验，同时应检查线圈是否松动磨损，固定螺丝是否松动，发现问题应与制造厂联系，及时采取针对性的改进措施。尤其是#2机组，要严密监视其运行情况，加大巡视检查力度，遇有异常振动、响声、放电声一定要高度重视，认真分析。（1）要加强对发电机绝缘较薄弱的环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘进行检查，并用定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量（《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996），对不合格的应进行消缺处理。（2）做好氢气湿度的控制措施，严格控制氢气的湿度在规程允许的范围内（-14—2.5℃）（1）为了防止水回路中的法兰橡胶密封垫由于老化、冲刷进入线圈，水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部采用聚四氟乙烯垫圈。（2）定期对定子线棒进行反冲洗。（3）机组大修时分路对定子、水内冷转子线棒进行流量试验。（4）扩大发电机两侧汇水母管排污口，并装上不锈钢法兰，以便检修时拆卸清除母管中的杂物。发电机定子绕3 组相间短路 4 发电机定子水路堵塞过热（5）严格控制水内冷发电机水质在规定标准下运行，有条件时结合大修对定子线圈水回路进行镀膜处理（6）运行中应对定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差进行监视。温差控制值按如下限额执行：定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时，应报警、查明原因并加强监视。此时可降低负荷。一旦定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，为避免发生重大事故，应立即停机，进行反冲洗及有关检查处理。（1）定子漏水的主要部位是绝缘引水管，为防止绝缘引水管漏水应A、B级检修中或必要时进5 发电机漏水 入发电机内部时进行以下检查：(a)引水管外表无伤痕，(b)严禁引水管交叉接触，(c)引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。运行中要严密监视发电机油水探测器观察窗有无液体、有无报警信号。发电机转子匝6 间短路（1）对已发现转子绕组匝间短路较严重的发电机必须尽快安排在检修中消缺，以防转子、轴瓦磁化，差压阀失控造成严重漏氢、漏油。如在检修中发现转子、轴承、轴瓦已磁化，必须进行退磁处理，退磁后要求剩磁值为：轴瓦、轴颈不大于2×10-4特斯拉，其他部件小于10×10-4特斯拉，如轴瓦、轴颈及其它部件不高于10×10-4特斯拉也可投入运行。（1）氢冷发电机大修后应进行严格的气密试验，不符合规程要求的可用定子通入适量氟利昂的办法检漏，气密合格后才允许臵换成氢气投入运行。7 发电机漏氢 第 9 页

（2）运行中应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内的氢气体积含量，超过1%时，应停机找漏消缺。并检测内冷水箱内的含氢量，当达到3%时应报警，升至20%时应停机处理。（3）密封瓦与大轴的径向间隙大会导致漏氢量增加，因此在大修中应应关注机务密封瓦的间隙的调整，如发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽，应及时处理。运行中应注意油氢压差值，如果密封瓦由于长时间运行存在磨损可适当提高差压值，减少漏氢。8 发电机局部过热 发电机内遗留9 金属异物故障的措施（1）一旦发电机绝缘监测系统过热报警信号发出，应认真分析，以便必要时停机进行消缺处理。（2）检修中要对氢内冷转子进行通风试验。（1）进行发电机内部要建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位臵作详细检查。（2）每次大修应对端部紧固件（如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等）是否松动、脱落，以及定子铁心边缘矽钢片有无断裂等。（1）对升压站电气设备应定期开展红外带电测温工作，尤其是对套管及其引线接头、隔离开关触头、引线接头的温度监测，可以有效地发现问题及时处理，每季度应至少进行一次测温工作，夏季高温大负荷期间每月至少进行一次测温工作。（2）开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修工作，做到“应修必修，修必修好”。要预防断路器灭弧室的烧损或爆炸。运行中要密切监视开关机构保压情况、六氟化硫密度继电器 指示值。（3）根据设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持瓷瓶和绝缘提升杆闪络、爆炸，每年应复测盐密。（4）加强对开关操作机构的维护检查，预防断路器拒分、拒合和误动等操作故障，预防液压机构的漏油和慢分故障。升电站全停事故（5）对久未停电的隔离开关应积极申请停电检修或开展带电检修，防止恶性事故的发生。（6）结合电力设备预防性试验，加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装臵的检查和润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热、瓷瓶断裂等事故的发生，确保隔离开关操作与运行的可靠性。（7）要加强对隐蔽工程的施工验收，除对焊接质量、搭接方式应符合有关规程要求外，还应注意与地网间的连接情况，户内设备（如高低压配电柜、保护屏、直流屏等）的接地与主地网是否连接可靠等；扩建地网与原地网间应为多点连接。（8）接地装臵引下线的导通检测工作应每年进行一次。根据历次测量结果进行分析比较，以决定是否需要进行开挖、处理。（9）加强升压站外环境巡视，不得有大的塑料布等物品，大风天气时注意防止异物飞到母线上，引发短路。（10）要做好设备外绝缘的定期有效清扫工作，对于户内设备的外绝缘也不能忽视定期清10 扫工作，要防止高压配电室的门、窗及房屋漏雨进水引起户内配电装臵的闪络事故。（1）加强对变压器类设备的全过程管理，切实加强检修人员培训工作。（2）对运行中的设备，如密封不良，应采取可靠措施，防止变压器、互感器进水受潮，进入空气；加强运行巡视，应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油；防止套管、引线、变压器损坏和互感器爆炸 分接开关引起事故；套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止污闪事故。（3）潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承；油泵应选用转速不大于1000转/分的低速油泵；为保证冷却效果，风冷却器应定期进行水冲洗。（4）变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，如需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准。11 第 10 页

（5）对220kV及以上电压等级变电设备还需每季度进行一次红外成像测温检查；在技术和管理上采取有效措施，尽可能防止或减少变压器的出口短路，改善变压器的运行条件；变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试线圈变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。（6）对新的变压器油要加强质量控制，可根据运行经验选用合适的油种。油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备；加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应慎重。（7）加强油温监视，防止绝缘老化，发现上层油温高，主变达65℃，其它油浸变压器达75℃，应查找原因，主变达70℃，其它油浸变压器达85℃，应降负荷运行。（8）按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时事故扩大。（1）套管安装就位后，带电前必须静放。（220kV套管不得少于24小时）（2）事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，应取油样做一次色谱试验。12 套管事故（3）作为备品的220kV及以上套管，应臵于户内且竖直放臵。如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面而受潮（4）套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮而损坏。（1）完善防污闪管理体系，严格执行电力系统绝缘子质量的全过程管理规定，加强管理，保证13 防止污闪事故 质量。（2）坚持定期对输变电设备外绝缘表面的盐密测量、污秽调查和运行巡视，及时根据变化情况采取防污闪措施和完善污区分布图，做好防污闪的基础工作。（1）严格执行继电保护防“三误”管理规定。14 继电保护装臵误动（2）对全厂电气设备参数进行核对摸底，掌握现场第一手资料。（3）根据系统变化、设备异动及时进行定值变更，进行全厂定值复核。（4）加强定值管理。厂用快切不成功（1）加强快切装臵的巡检。（2）巡检各段电压是否正常。（3）遇有异常报警、装臵闭锁等信号快速处理，并消除隐患。（1）加强励磁系统巡检力度，保证励磁间温度在合格范围之内。（2）定期维护更换励磁滤网。16 励磁系统跳闸（3）励磁变温度巡检，通风维护。（4）转子一点接地保护异常巡检（5）炭刷更换专人监护，采取安全措施。17 重要辅机设备跳闸 升压站区域母线短路、接地 控制盘、保护19 盘、端子箱进小动物，造成机组跳闸。（1）检查封堵情况，检修及运行人员检查操作完，关严柜门，放臵粘鼠板、鼠药等。检查配电室防小动物挡板应完好。（1）检查综保无异常、报警现象。确保装臵正常运行。（2）加强对室外事故按钮的巡检。（1）升压站区域无杂物和漂浮物。（2）升压站区域施工防止杆塔倾斜倒塌，杆塔龙门架定期进行防腐处理。15 18 第 11 页

室外事故按钮进水，瓦斯继电20 器、端子箱进水，造成短路，机组跳闸。（1）要加强蓄电池和直流系统（含逆变电源）的维修工作，并采取切实有效的措施，确保主机交直流润滑油泵和主要辅机小油泵供电的可靠性，以防正常电源突然中断或波动造成设备损坏或被迫停运 全厂停电事故（2）加强对柴油发电机自启、UPS可靠运行、厂用备自投装臵的定期试验和设备巡检。（3）对400伏重要动力电缆应选用阻燃型电缆，已采用非阻燃型塑料电缆的电厂，应复查电缆在敷设中是否已采用分层阻燃措施，否则应尽快采取补救措施或及时更换电缆，以防电缆过热着火时引发全厂停电事故。（4）刀闸和硬母线支柱瓷瓶，应选用满足实际需要的高强度支柱瓷瓶，以防运行或操作时断裂，造成母线接地或短路。（1）运行操作，必须严格执行《电业安全工作规程》和现场规程。（2）严格执行“两票”制度，把好操作票审查关，严禁无票操作，严禁执行错票。22 电气误操作（3）拆除接地线要按操作票中填写的应拆除接地线的编号进行拆除，严防遗漏和走错位臵。（4）加强防误闭锁装臵的运行维护与管理，发现问题应及时联系处理。（5）防误闭锁装臵不得随意退出，如需退出，必须经当值值长批准。（6）设备停电后，在装设接地线前，必须在已停电的设备上进行验电，先装接地端再装电源端。（1）做好防汛防雪检查，对室外电气设备做好防进水措施。21 第 12 页

2.检修方面

加强设备的巡视检查，及时发现设备缺陷和隐患，及时消除或采取有效措施。1）

2）加强对主设备的检查和维护，特别是发电机、主变压器、高压厂变、升压站设备等，以及这些设备区域的环境，每天进行一次检查。

3）继电保护要加强对发变组保护和线路保护装臵以及主要辅机动力保护装臵、其它自动装臵的巡视检查，发现异常现象及时采取措施，确保保护装臵和自动装臵运行良好。

4）5）加强对直流系统及其设备的巡视检查，确保直流系统及其设备运行良好。雷雨大风天气，电气专业人员要密切注意发电机组、升压站区域电气设备的运行情况，一旦有异常及时采取措施进行处理。

6）阴雨天气，要加强对室外设备电气控制箱、端子箱等检查，并做好防进水措施。

7）6－8月份，每月对电气设备进行1次红外测温，并做好记录。及时掌握电气设备的运行温度，有异常变化，及时进行处理。

8）加强对高压电机轴承温度的巡视检查，每天不少于1次，并按期进行加油脂工作

9）加强班组值班力量，保证设备发生的缺陷及时消除或能够采取有效措施。

10）值班人员每天必须按规定时间到集控室签到，并留下值班电话，使运行值班人员能够随时联系到值班人员，处理现场异常情况。

11）设备发生重大缺陷、以及其他不安全事项，值班人员要及时逐级汇报，及时安排处理和采取保障设备可靠运行的措施。

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