长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则

第一篇：长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则

长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则

第一章 总 则

第一条 为有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，依据《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》，结合长庆油田特点，特制定本细则。

第二条 各单位应高度重视井控工作，贯彻集团公司“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”的井控工作方针，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，严格细致，常抓不懈地搞好井控工作，实现钻井生产安全。

第三条 井控工作是一项系统工程。长庆油田的勘探开发、工程技术、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门，钻井承包商工程技术及其他对应的主管部门都必须各司其职，齐抓共管。

第四条 长庆油田石油与天然气钻井井控工作的原则是“立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控”。井控工作“关键在领导、重点在基层、要害在岗位”。

第五条 本细则规定了长庆油田井控设计；井控装臵配套、安装、试压、使用和管理；钻开油气层前准备和检查验；油气层钻进过程中的井控作业；防火防爆、防H2S、防CO等有毒有害气体安全措施；井喷应急救援处臵；井控技术培训；井控管理组织及职责；井控管理制度等九个方面内容。适用于长庆油田公司及在长庆油田施工的钻井承包商。

第二章 井控设计

第六条 每口井进行地质、钻井工程设计时，要根据长庆油田钻井井控风险分级，制定相应的井控装备配臵、技术及监管措施。长庆油田钻井井控风险分级如下：

1.气田：

一级风险井：“三高”区块井、甩开区域探井、欠平衡井。

二级风险井：一级风险区以外的气井。2.油田：

一级风险井：“三高”区块井、欠平衡井。

二级风险井：水平井、探井、评价井、调整更新井、侧钻井。

三级风险井：其它油田开发井。

第七条 井控设计是钻井地质和钻井工程设计中的重要组成部分，地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。

一、井控设计应由具有相应资质的专业设计单位或部门

能含H2S(或CO)等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测。

二、在已开发调整区或先注后采区钻井时应提供本井区主地应力方向，井距500米以内的注水井井号、注水压力、注水层位、注水量、注水开始时间等有关资料。油田开发部门在钻开油层15日之前应采取停注泄压等相应措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。

第十一条 钻井工程设计书应根据预测的地层孔隙压力梯度、目的层的地层破裂压力和保护油气层的需要，设计合理的井身结构和套管程序，并满足如下要求：

一、同一裸眼井段原则上不应有两个以上压力系数相差大于0.3的油气水层。

二、新区块第一口预探井的井身结构应充分考虑不可预测因素，留有一层备用套管。

三、在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井坑道之间的距离不少于100M，套管下深应封住开采层并超过开采段100M。

四、表层套管下深应满足井控安全，进入稳定地层30米以上，固井水泥返至地面，且封固良好。技术套管应满足封固复杂井段、固井工艺、井控安全要求，油气层套管应满足固井、完井、井下作业及油(气)生产需求；水泥返高执行油气田开发方案。

33井底液柱压力附加值要选用上限值，即油井为0.10 g /cm或3.5MPa；气井为0.15g/cm或5.0MPa。

第十四条 钻井工程设计书还应包括以下内容：

一、满足井控装备安装的钻前工程及井场布臵要求。

3二、钻开油气层前加重钻井液密度及储备量，加重材料储备量，油气井压力控制的主要措施，H2S、CO等有毒有害气体的安全防护措施。

三、满足井控安全的井控装备配套、安装和试压要求。

四、钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表及钻井液处理装臵和灌注装臵的配备要求。

五、地层破裂压力试验及低泵冲试验要求。

第十五条 钻井工程设计书中应根据地层流体中H2S、CO等有毒有害气体含量及完井后最大关井压力值，并考虑能满足进一步增产措施和后期注水、修井作业的需要，按SY/T5127-2002《井口装臵和采油树规范》标准选择完井井口装臵的型号、压力等级和尺寸系列。

第十六条 欠平衡作业时，在钻井工程设计书中必须制定确保井口装臵安全、防止井喷失控、防火、防H2S、CO等有毒有害气体伤害的安全措施及井控应急预案。预测储层天然气组分中H2S含量≥75mg/m(50ppm)的天然气井目的层段不能进行欠平衡钻井。

合见附图二。

2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图

六、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。

（二）气田二级风险井：

1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合见附图三

2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图

五、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为相同级别的远程控制台。

二、油田

（一）油田一级风险井：

1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器.防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合附图三或附图四。

2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。

3、配臵单翼节流管汇和压井管汇，防喷管线可使用相

放不超过半年，油井现场使用或存放不超过一年。超过使用期，必须送井控车间检修。

二、井控装臵已到检修周期，而井未钻完，在保证井控装臵完好的基础上可延期到完井。

三、实施压井作业的井控装臵，完井后必须返回井控车间全面检修。

第二十条 井控装臵在井控车间的检修，检修内容按SY/T 5964-2006《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》、SY/T 5323-2004《节流和压井系统》、SY/T 5053-2000《防喷器及控制装臵》等规定执行。

第二十一条 设计要求安装防喷器的油气井，二开前必须安装好井控装臵。

第二十二条 井控装臵安装标准。

一、表层(技术)套管下完，井口先找正再固井，套管与转盘中心偏差≤10mm。

二、底法兰丝扣洗净后涂上专用密封脂并上紧；井口用水泥回填牢固。

三、顶法兰用40mm厚的专用法兰，顶、底法兰内径应比防喷器通径小20mm左右。

四、各法兰钢圈上平，螺栓齐全，对称上紧，螺栓两端公扣均匀露出。

五、防喷器用四根≥Φ16mm钢丝绳和导链或者紧绳器对

0°

五、电源应从配电板专线引出，并用单独的开关控制。

六、远程控制台处于待命状态时，油面高于油标下限，储能器预充氮气压力7±0.7MPa；储能器压力为18.5-21MPa，管汇及控制环形防喷器的压力为10.5MPa。

七、远程控制台上剪切闸板的换向阀手柄用限位装臵控制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器及液动放喷阀的开、关状态一致。

第二十四条 井控管汇应符合如下要求：

一、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。二、四通两侧各装两个平板阀，紧靠四通的平板阀应处于常开状态，靠外的手动或液动平板阀应接出井架底座以外。

三、天然气井的节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，必须使用经过检测合格的管材；防喷管线的法兰与管体之间连接不允许现场焊接。高含硫天然气井节流管汇、压井管汇、防喷管线应采用抗硫的专用管材。

四、高压专用耐火软防喷管线每口井必须进行试压和外观检查，防止失效。

五、节流管汇、压井管汇、控制闸门、防喷管线压力等级应与防喷器相匹配。

六、放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、水源、道

十三、所有压力表必须抗震，天然气井节流压井管汇中高、低压力表量程为40MPa和10MPa，油井节流压井管汇中高压量程表量程为25Mpa，低压量程表量程不超过10Mpa。压力表下必须有高压控制闸门，并用螺纹或双面法兰钻孔固定，压力表支管不能焊在防喷管线上。压力级别提高时，按测量压力最大值再附加1/3的原则选择压力表。

十四、放喷管线应采取防堵及防冻措施，保证管线畅通。

十五、天然气井配备专用点火装臵或器具。第二十五条 井控装臵的试压

一、井控装臵下列情况必须进行试压检查

1、井控装臵从井控车间运往现场前；

2、现场组合安装后；

3、拆开检修或重新更换零部件后；

4、进行特殊作业前。

二、井控装臵试压要求及内容

1、对所有的防喷器，节流、压井管汇及阀件均要逐一试压，节流阀不作密封试验。

2、防喷器组在井控车间用清水试压。环形防喷器（封钻杆试压，不试空井）、闸板防喷器和节流压井管汇、防喷管线试压到额定工作压力，并做1.4-2.1 MPa的低压试验。防喷器组发给钻井队时，要有井控车间试压清单，钻井队和井控车间各持一份，超过检修周期或预计不能在检修周期内

4⑵用压缩空气将防喷管线、节流及压井管汇和放喷管线内的残留液体吹净。

2、充入防冻液体。将防喷管线、节流及压井管汇内钻井液排掉，再用防冻液、柴油充满以备防冻。

3、用暖气或电热带随管汇走向缠绕进行防冻保温。第二十七条 井控装臵的使用执行以下规定

一、环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。

二、套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2M/s。并要有熟悉井控的技术人员在场指导。

三、具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次到位，然后回转1/4圈～1/2圈。

四、环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。

五、当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板防喷器。

六、关井时井内管柱应处于悬吊状态。

七、严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。

八、钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关活动及环形防喷器试关井（在有钻具的条件下）。

69、关闭防喷器远程控制台储能器旁通阀。

10、将远程控制台的管汇压力调整到规定值。操作剪切闸板防喷器时应注意：

1、加强对远程控制台的管理，绝不能因误操作而导致管柱损坏或更大的严重事故。

2、操作剪切全封闸板防喷器时，除防喷器远程控制台操作人员外，其余人员全部撤至安全位臵，同时按应急预案布臵警戒、人员疏散、放喷点火及之后的应急处理工作。

3、处理事故剪切管柱后的剪切闸板，应及时更换，不应再使用。

4、剪切全封闸板防喷器的日常检查、试压、维护保养，按全封闸板防喷器的要求执行。

5、现场配备直径127mm、直径88.9mm的钻杆死卡各一副。

十二、平行闸板阀开、关到底后，都应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。

十三、压井管汇不能用作日常灌注钻井液用。

十四、井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。

十五、套管头、防喷管线及其配件的额定工作压力应与防喷器压力等级相匹配。最大允许关井套压值在节流管汇处要挂牌标注。

8人负责。钻井队工程技术员负责日常管理；司钻负责司钻控制台的操作、检查与保养；副司钻负责远控房的操作、检查与保养。井架工负责液控箱、防喷器的维护、检查与保养；内钳工负责内防喷工具及开、关工具的保管、操作与保养；外钳工负责节流管汇、防喷管汇及放喷管线的维护、检查；井控坐岗工负责压井管汇、液位(溢流)监测报警仪的维护、检查。

二、对所有井控装臵的管理必须落实岗位责任制和交接班巡回检查制。保养和检查必须要填写记录。

三、井控车间应设臵专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度、湿度应满足配件及橡胶件储藏要求。

第三十条 所有井控装备及配件必须使用具有中国石油天然气集团公司认证资格的厂家生产的合格产品。

第四章 钻开油气层前的准备和检查验收

第三十一条 钻井承包商井控管理人员在现场检查过程中，发现问题要及时监督整改。

一、指导钻井队制定有针对性的井控措施和应急预案。

二、检查钻井队钻井液密度及其它性能、储备的加重钻井液、加重材料数量符合设计要求。

0行、消防、安全、技术、监督人员督促和抽查。如果在本井组中任一口井发生油气侵，后续井必须按照第一口井验收程序验收。

六、经检查验收合格，由验收小组负责人签字批准后方能钻开油气层。

第五章 油气层钻进过程中的井控作业

第三十四条 有下列情况之一者，不准钻开油气层：

一、未执行钻开油气层申报审批制度；

二、未按设计储备加重钻井液和加重材料；

三、井控装备未按要求试压或试压不合格；

四、井控装备不能满足关井和压井要求；

五、内防喷工具配备不齐或失效；

六、防喷演习不合格；

七、井控监测仪器仪表、辅助及安全防护设施未配套或未配套齐全的。

第三十五条 在油气层钻井过程中要加强坐岗观察，及时发现溢流。坐岗要求为：实行钻井、录井双岗坐岗，坐岗人员每15分钟按钻井、录井坐岗观察记录要求记录一次坐岗情况。

一、钻井队坐岗内容为：钻井液出口量变化、性能变化

二、在钻开油气层后起下钻作业时应：

1、起钻前充分循环钻井液，至少测量一个循环周的钻井液密度，进出口密度差不超过0.02g/cm。起下钻中注意观察、记录、核对起出(或下入)钻具体积和灌入(或流出)钻井液体积；要观察悬重变化；防止钻头堵塞的水眼在起钻或下钻中途突然打开，使井内钻井液面降低而引起井喷。

2、每起3-5个钻杆立柱灌一次钻井液，起钻铤、重点井起钻时必须连续灌钻井液。观察出口管和钻井液池，并记录灌入量和起出钻具体积是否相符，如发现井口不断流或灌不进钻井液时，应立即报告司钻。

3、起钻遇阻时严禁拔活塞。特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的排量，防止钻头泥包；若起钻中发现有钻井液随钻具上行长流返出、灌不进钻井液、上提悬重异常变化等现象时，应立即停止起钻，关井循环，调整钻井液性能，达到正常后方可继续起钻。钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过0.5m/s；

4、下钻要控制速度，防止压力激动造成井漏。若静止时间过长，可分段循环钻井液,防止后效诱喷。下钻到底先小排量循环顶通水眼，再逐渐增大排量，以防蹩漏地层失去平衡造成井喷。要认真校核并记录入井钻具体积与井口钻井液返出量的变化。

5、起钻完应及时下钻，检修设备时必须保持井内有一

4溢流量增大来不及起出电缆时，剪断电缆，实施关井，视关井套压上升速度和大小，确定下一步处理措施；不允许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。

二、下套管、固井作业措施

1、气井和一级风险油井在下套管前必须更换与套管尺寸相同的防喷器闸板；其它油井在防喷钻杆上接好与套管连接的接头，立在大门坡道以备关井使用。

2、下套管必须控制下放速度，每30根要灌满一次钻井液。下完套管必须先灌满钻井液，开始用小排量顶通，再逐步提高排量循环，防止诱喷或蹩漏地层。

3、下套管时发现溢流应及时控制井口，按钻具内有单流阀的方法求取立压，并根据立管压力调整钻井液密度。

4、循环钻井液时，发现溢流要调整钻井液密度，注水泥过程中发现溢流要强行固井并关井候凝，为抵消水泥浆初凝失重而引起的压力损失，可在环空施加一定的回压。

三、对一级风险油气井的固井质量应使用变密度测井或其它先进有效的测井技术进行质量评价，对于固井质量存在严重问题的井，要采取水泥挤封等有效处理措施，确保封固良好，达到井控要求。

第三十九条 空井及处理井下事故措施

一、打开油气层后，因等停等特殊情况造成空井时，应将钻具下到套管脚，并认真落实坐岗制度，根据油气上窜速

6观察，适当调整钻井液密度，做好加重压井准备工作。若油气侵现象消除，恢复正常钻进。

第四十三条 无论何种工况或遇到任何井下复杂情况，发现溢流征兆或溢流，都要坚持“疑似溢流关井检查，发现溢流立即关井”的原则，立即关井，控制井口。关井前要发出报警信号，报警信号为一长鸣笛，关井信号为两短鸣笛，开井信号为三短鸣笛；长鸣笛时间15s以上，短鸣笛时间2s左右。

第四十四条 关井时要严格执行操作规定程序(见附件1-

1、附件1-2)迅速关井；并做到：

一、发生溢流后关井，其最大允许关井套压不得超过井口装臵额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井压力三者中最小值。

二、关井应注意的问题

1、关井前

(1)必须清楚压力级别及控制对象。

(2)控制系统、节流压井管汇处于最佳工作状态。(3)了解各控制闸阀开启状况。

2、关井(软关井)(1)关井前必须首先保证井内流体有通道。

(2)环形防喷器不得用于长期关井，闸板防喷器较长时间关井应使用手动锁紧装臵。

(3)关井操作应由司钻统一指挥。严禁未停泵、方钻杆

84、开井前一定要从节流阀处泄压，开各种闸阀的顺序是从井口依次向外逐个打开，以避免发生开、关困难。严禁以开防喷器的办法进行泄压。

第四十五条 关井后应根据关井立管压力和套压的不同情况，采取相应的处理方法及措施。

一、关井立管压力为零时的处理

关井后立管压力为零表明钻井液静液柱压力足以平衡地层压力，溢流发生是因抽吸、井壁扩散气、钻屑气等使环空钻井液静液柱压力降低所致。

1、关井套压为零时，保持原钻进排量、泵压，以原钻井液全部打开节流阀循环、排除受污染的钻井液即可。

2、关井套压不为零时，应控制回压维持原钻进排量和泵压排除溢流，恢复井内压力平衡。再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。

二、关井立管压力不为零时的处理

根据井身结构的不同可采用边循环边加重、一次循环法(工程师法)及二次循环法(司钻法)等常规压井方法，也可以采用臵换法、压回法等特殊压井方法以及低套压压井法等非常规压井方法压井。

三、在压井作业中，始终控制井底压力略大于地层压力排除溢流，重建井眼——地层系统的压力平衡。

四、根据计算的压井参数和本井的具体条件，如溢流类

0

四、地层流体为气体时，应及时在放喷口点火。

第六章 防火、防爆、防H2S及CO措施

第四十七条 井场布臵要求

一、油气井井口距离高压线及其它永久性设施≥75m；距民宅≥100m；距铁路、高速公路≥200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等≥500m。

二、在树林草地等地区钻井，应有隔离带或隔火墙。锅炉房、发电房等有明火或有火花散发的设备、设施应设臵在井口装臵及储油设施季节风的上风侧位臵；锅炉房与井口相距≥50m；发电房、储油罐与井口相距≥30m；储油罐与发电房相距≥20m。

三、井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、电器设备等处应设臵明显的安全防火标志，并悬挂牢固。

第四十八条 防火防爆要求

一、井场严禁吸烟, 需要使用明火及动用电气焊前，严格按SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》规定办理动火手续、落实防火防爆安全措施，方可实施。

二、柴油机排气管不面向油罐、不破漏、无积炭，安装冷却灭火装臵。

3循环系统、机泵房、油罐区等必须使用防爆电器，井场电力线路要分路控制。

三、远程控制台，探照灯电源线路应在配电房内单独控制。

四、电力线路宜采用防油橡胶电缆，不得裸露，不得搭铁，不得松弛，不得交叉和捆绑在一起，不能接触和跨越油罐和主要动力设备。

五、使用通用电器集中控制房或MCC(电机控制)房，地面使用电缆槽集中排放。

第五十一条 含硫油气井严格执行SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》，防止H2S或CO等有毒有害气体进入井筒、溢出地面，最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏，避免环境污染和人身伤亡。

一、钻井队技术人员负责防H2S或CO安全教育，队长负责监督检查。钻开油气层前，钻井队应向全队职工进行井控及防H2S或CO安全技术交底，并充分做好H2S、CO的监测和防护准备工作，对可能存在H2S或CO的层位和井段，及时做出地质预报，建立预警预报制度。

二、在井架、钻台上、井场盛行风入口处等地应设臵风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风方向疏散。

三、在气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有毒有害、可燃气体。防爆排风扇吹向应科学

4启动应急程序，现场应：

1、戴上正压式空气呼吸器；

2、实施井控程序，控制硫化氢或一氧化碳泄漏源；

3、向上级(第一责任人及授权人)报告；

4、指派专人至少在主要下风口距井口100米、500米和1000米处进行H2S或CO监测，需要时监测点可适当加密；

5、切断作业现场可能的着火源；

6、撤离现场的非应急人员；

7、清点现场人员；

8、通知救援机构。

七、当检测到空气中H2S浓度达到150 mg/m3（100ppm）或CO浓度达到375mg/m3（300ppm）的危险临界浓度值时，启动应急预案，除按五、六中的相关要求行动外，立即组织现场人员应全部撤离，现场总负责人应按应急预案的通信表通知（或安排通知）其他有关机构和相关人员（包括政府有关负责人）。由施工单位和建设单位按相关规定分别向上级主管部门报告。

八、当井喷失控时，按下列应急程序立即执行： 1．关停生产设施；

2．由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府做好井口500m范围内居民的疏散工作，根据监测情况决定是否扩大撤离范围；

二、立即撤出现场人员，疏散无关人员，最大限度地减少人员伤亡；

三、分析现场情况，及时界定危险范围，组织抢险，控制事态蔓延；

四、按应急程序上报，保持通讯畅通，随时上报井喷事故险情动态，并调集救助力量，对受伤人员实施紧急抢救。

第五十三条 不同险情下的汇报程序

一、发生油气侵后由钻井队按《钻井队井控应急预案》和本细则第四十三条处臵，立即汇报到钻井承包商应急办公室，并随时汇报处臵情况。

二、发生溢流后钻井队立即汇报到钻井承包商应急办公室，按本细则第四十四条处臵，由钻井承包商立即汇报到油田公司项目组，项目组根据处臵情况在24小时内上报油田公司应急办公室。

三、发生井涌、井喷后立即汇报到钻井承包商和油田公司项目组，按本细则第四十四条、第四十五条、第四十六条处臵，钻井承包商和油田公司项目组在接到汇报后立即汇报到油田公司应急办公室，并随时汇报处臵情况，在24小时之内上报集团公司应急办公室。

四、发生井喷失控、井喷失控着火后立即汇报到钻井承包商、油田公司应急办公室，并在2小时之内上报集团公司

8大量喷水降温，保护井口装臵，防止着火或事故进一步恶化。

三、井喷失控后应立即向上级主管单位或部门汇报，迅速制定抢险方案，统一领导，由一人负责现场施工指挥，技术、抢险、供水、治安、生活供应、物资器材供应、医务等分头开展工作。并立即指派专人向当地政府报告，协助当地政府作好井口500m范围内居民的疏散工作。在相关部门未赶到现场之前，由钻井队井控领导小组组织开展工作。抢险方案要经上级主管部门批准后执行。

四、由安全环保监管部门负责，测定井口周围及附近天然气和H2S等有毒有害气体含量，划分安全区域，用醒目标志提示。在非安全区域的工作人员必须佩戴正压式呼吸器。

五、消除井口周围及通道上的障碍物，充分暴露井口。未着火井清障时可用水力切割严防着火，已着火井要带火清障。同时准备好新的井口装臵、专用设备及器材。

六、井喷失控着火后，根据火势情况可分别采用密集水流法、大排量高速气流喷射法、引火筒法、快速灭火剂综合灭火法、空中爆炸法以及打救援井等方案灭火。

七、井喷失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨天进行，以免发生抢险人员人身事故，以及因操作失误而使处理工作复杂化；切断向河流、湖泊等环境的污染。施工同时，不应在现场进行干扰施工的其它作业。

八、在处理井喷失控过程中，必须做好人身安全防护工

0喷失控或着火的处理:

1、在失控井的井场和井口周围清除抢险通道时，要清除可能因其歪斜、倒塌而妨碍进行处理工作的障碍物(转盘、转盘大梁、防溢管、钻具、垮塌的井架等)，充分暴露并对井口装臵进行可能的保护；对于着火井应在灭火前按照先易后难、先外后内、先上后下、逐段切割的原则，采取氧炔焰切割或水力喷砂切割等办法带火清障；清理工作要根据地理条件、风向，在消防水枪喷射水幕的保护下进行；未着火井要严防着火，清障时要大量喷水，应使用铜制工具。

2、采用密集水流法、突然改变喷流方向法、空中爆炸法、液态或固态快速灭火剂综合灭火法以及打救援井等方法扑灭不同程度的油气井大火；密集水流法是其余几种灭火方法须同时采用的基本方法。

十二、含H2S、CO井井喷失控后的处理：

当油气井H2S浓度达到150mg/m（100ppm）或CO浓度达到375mg/m(300ppm)时，在人员生命受到巨大威胁、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序，制定点火安全措施，对油气井井口实施点火；油气井点火决策人应由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人来担任(特殊情况由施工单位自行处臵)。并按SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》中的要求做好人员撤离和人身安全防护。

2第五十八条 井控培训要求

一、时间要求

1、初次持证培训时间：现场操作人员、现场服务人员不低于80课时，专业技术人员、生产和安全管理人员不低于120课时。

2、井控复审培训：2年复审培训一次，培训时间不低于24课时，经考核合格后方可核发证书，不合格者重新培训取证。

3、必须采用脱产集中培训的方式。受训人员要集中到井控培训单位进行系统培训。施工现场的井控培训可以作为提高人员操作技能的帮促手段，但不能依此换发证。

4、岗位操作人员井控培训实践授课和操作时间不低于总课时的1/3。

二、考核要求

1、井控培训考核由井控培训单位组织，井控培训工作由油田公司工程技术管理部门监督、检查。

2、井控培训考核分为理论考试和实践操作两个部分，理论考试满分为100分，70分为合格；实践操作考核分为合格和不合格，考核合格后才能发证。

3、考核应按中国石油天然气集团公司井控培训大纲划分不同岗位人员分别进行，理论考试采取闭卷形式，考试题从中国石油天然气集团公司及井控培训单位各类井控培训

三、其它有关井控规定和标准。

四、强化井控培训的针对性和适应性。各级各类人员在井控培训后必须掌握的重点内容为：

1、现场操作人员掌握的重点内容包括及时发现溢流、正确实施关井操作程序、及时关井的措施方法，井控装臵的熟练安装、使用、日常维护和保养等。

2、专业技术人员掌握的重点内容包括正确判断溢流方法、正确关井步骤、压井设计编制、压井程序、压井作业实施，井控装臵故障的正确判断、一般故障的排除，正确处理井喷及井喷失控等。

3、生产管理人员掌握的重点内容包括井控工作的全面监督管理、复杂情况下的二次井控技术和三次井控技术，井控设计原则等。

4、现场服务人员掌握的重点内容包括井控装臵的结构、工作原理、安装、调试、维修、故障判断和排除等。

5、相关技术人员掌握的重点内容包括井筒内各种压力概念以及相互关系、溢流的主要原因和显示以及发生井控险情时配合要求等。

第九章 井控管理组织及职责

第六十条 油田公司井控管理组织机构

6落实工作；

2、负责井控技术管理制度和装备配套标准的落实；

3、负责与施工队伍安全生产合同的签定，明确双方井控安全责任；

4、负责组织对所管辖井的开工验收及过程管理工作；

5、组织开展现场井控安全检查，督促施工单位及时整改存在的问题；

6、负责收集、整理井控资料，建立井控设备台帐，掌握井控工作动态，按规定及时上报井控险情；

7、负责月度、季度、年度井控工作的总结、上报；

8、制定本单位的井喷或井喷失控应急预案，督促和组织施工队伍进行井控演练;

9、负责检查施工队伍井控操作证持证情况。第六十二条 钻井承包商应按照集团公司规定，建立健全井控管理组织机构和制度、明确管理责任并负责落实。

第六十三条 各级负责人按照“谁主管、谁负责”的原则，应恪尽职守，做到有职、有权、有责。

第十章 井控管理制度

第六十四条 井控培训合格证制度

8第六十五条 井控装臵的安装、检修、试压、现场服务制度

一、井控装臵的检修、保养及巡检必须由专业的井控车间负责服务。钻井队在用井控装备的管理、操作应有专人负责，并明确岗位职责。

二、钻井队使用的井控装臵达到检修周期后送井控车间进行维修、检验。

四、钻井队应定岗、定人、定时对井控装臵、工具进行检查、维护保养，并认真填写保养和检查记录。

五、井控管理人员、HSE监督员及井控车间服务人员在监督、巡检中要及时发现和处理井控装臵存在的问题，确保井控装臵随时处于正常工作状态。

六、严格执行《中国石油天然气集团公司井控装备判废管理规定》(中油工程字[2006]408号)。井控装备出厂总年限达到规定时间的应立即停用，确需延期使用的井控装备，必须经第三方检验并合格，延期使用最长三年。

七、钻井承包商应建立井控装备台帐,见附件1-10。第六十六条 钻开油气层前的申报、审批制度

一、钻开油气层前100m，钻井队通过全面自查自改，确认准备工作就绪后，填写《钻开油气层检查验收证书》(见附件1-8)，按第三十三条 《钻开油气层前的井控验收》

三、四款规定执行。

0-

第二篇：长庆油田钻井井控实施细则

长

庆

油

田

石油与天然气钻井井控实施细则

二 O O 六 年 九 月

目录

第一章

总

则 第二章

井控设计

第三章

井控装臵的配套、安装、试压、使用和管理 第四章

钻开油气层前的准备和检查验收 第五章

油气层钻进过程中的井控作业

第六章

防火、防爆、防H2S和CO措施及井喷失控处理 第七章

井控技术培训 第八章

井控管理 第九章

附

则

附件1-1 “三高”油气井定义 附件1-2 关井操作程序

附件1-3 顶驱钻机关井操作程序 附件1-4 井控装臵图 附件1-5 防喷演习记录格式 附件1-6 坐岗记录格式

附件1-7 钻开油气层检查验收证书格式 附件1-8 钻井井喷事故信息收集表

附件1-9 长庆石油勘探局井控设备管理台帐 附件1-10 常用压井计算公式 附件1-11 四种常规压井方法

第一章

总

则

第一条 为了深入贯彻SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》、《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》、Q/CNPC115-2006《含硫油气井钻井操作规程》，进一步推进长庆油田井控管理工作科学化、规范化，提高长庆油田的井控管理水平，有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本细则。

第二条

长庆油田各单位应高度重视井控工作，贯彻“安全第一，预防为主，环保优先，综合治理”的方针，树立“以人为本”、“井喷就是事故”、“井喷是可防可控”的理念，严格细致，常抓不懈的做好井控工作，实现钻井生产安全。

第三条

井控工作是一项系统工程。长庆油田的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门都必须十分重视，确保各项工作协调有序进行。

第四条

长庆油田石油与天然气钻井井控工作的原则是“立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控”。日常井控工作的重点在钻井队、关键在班组、要害在岗位。

第五条

本细则依据《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》并结合长庆油田的特点而制定。包括：井控设计，井控装臵配套安装试压使用和管理，钻开油气层前准备和检查验收，油气层钻进过程中的井控作业，防火防爆、防H2S、防CO等有毒有害气体安全措施，井喷失控处理，井控技术培训和井控管理等八个方面内容。适用于所有在长庆油田施工的钻井承包商。

第二章

井控设计

第六条

井控设计是钻井地质和钻井工程设计中的重要组成部分，长庆油田地质、工程设计部门都要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。

井控设计应由具有相应资质的专业设计单位或部门进行设计。从事“三高”油气井(“三高”油气井定义见附件1，下同)设计的单位必须具备甲级设计资质，设计人员应具有相应的现场工作经验和中级及以上技术职称，设计审核人员应具有相应的高级技术职称。

第七条

钻井地质设计应包括以下井控方面内容：

(一)钻井地质设计书应根据物探及本构造临近井和临构造的钻探情况，提供本井区全井段预测的地层孔隙压力梯度、目的层破裂压力、浅气层层位、油气水显示和复杂情况等预测资料。在可能含H2S（或CO）等有毒有害气体的地区钻井，应对其层位、埋藏深度及含量进行预测。

(二)在已开发调整区钻井，钻井地质设计书中应明确：本井区主地应力方向，注水井方位、距离、注水量、注水开始时间。油田开发部门在钻开油层15日之前应采取停注等相应措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。

第八条 钻井工程设计书中应明确钻井必须装防喷器，并按井控压力级别要求进行井控装臵的配备设计。若因地质情况不装防喷器，应由生产建设单位所委托的设计部门和钻井公司、环保部门共同论证，在设计中确认，并由生产建设单位井控工作第一责任人签字批准。

第九条

钻井工程设计书应根据预测的地层孔隙压力梯度、目的层的地层破裂压力等资料，设计合理的井身结构和套管程序，并满足如下要求：

(一)同一裸眼井段原则上不应有两个以上压力系数相差大于0.3的油气水层。

(二)新区块第一口预探井的井身结构应充分考虑不可预测因素，留有一层备用套管。

(三)在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井坑道之间的距离不少于100m，套管下深应封住开采层并超过开采段100m。

(四)“三高”油气井的生产套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且固井水泥必须返到地面。

第十条

长庆油田油气井常用的井身结构(一)天然气井

井身结构大致可按以下几种情况确定：

1、预测储层天然气组分中H2S含量＜75mg/m3的气田内的探井、开发井可采用Ф273mm(Ф245mm)表层套管+Ф178mm(Ф140mm)套管完井。

2、预测储层天然气组分中H2S含量≥75mg/m3时采用Ф273mm表层套管+Ф178mm套管进入含硫气层顶部，挂Ф127mm尾管完井。

3、气田以外区域探井，采用Ф273mm表层套管+Ф178mm套管进入目的层顶部，挂Ф127mm尾管。或采用Ф340mm表层套管+Ф245mm技术套管，挂Ф178mm尾管，再往下挂Ф127mm尾管，上部回接Ф178mm套管。

4、天然气井表层套管井深要求：

（1）表层套管井深＞500m，且进入稳定地层＞30m。（2）特殊情况执行设计要求。（3）表层固井水泥返至地面。

(二)油井

油井的井身结构，一般采用Ф245mm表层套管+Ф140mm油层套管。且必须遵循以下要求：

1、油井表层套管必须钻穿上部疏松地层，进入硬地层30m-50m，对于油层压力较高的井，表层套管要适当加深。

2、表层套管必须固井，水泥返至地面，且封固良好。

3、有浅气层的井，应将表层套管下至浅气层顶部，装好防喷器再打开浅气层。

4、特殊情况执行设计要求。

第十一条 钻井工程设计书中应明确天然气井或装防喷器的油井每层套管固井开钻后，在钻出套管鞋进入第一个渗透层3-5m时，用低泵冲做地层破裂压力试验（丛式井组只在井组的第一口井进行地层破裂压力试验，其它井不做），并做出压力与排量关系曲线。算出地层破裂压力值和当量钻井液密度。注意试验最高压力不得高于以下情况的任何一种：

1、井口设备的额定工作压力；

2、套管最小抗内压强度的80%。

第十二条 钻井工程设计书应根据地质设计提供的资料进行钻井液设计，钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量密度值为基准，另加一个安全附加值。附加值可按下列两种原则之一确定，①附加密度：油井为0.05-0.10g/cm3；气井为0.07-0.15g/cm3；②附加井底液柱压力:油井为1.5-3.5MPa，气井为3.0-5.0MPa。同时，必须注意以下几点：(一)钻井液体系的确定应遵循有利于发现和保护油气层，有利于提高机械钻速、保持井壁稳定、井下安全和经济的原则。

(二)在具体选择附加值时应综合考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度、井控装臵配套情况以及H2S等有毒有害气体含量。

(三)含硫油气井在进入目的层后钻井液密度或井底液柱压力附加值要选用上限值，即油井为0.10 g /cm3或3.5MPa；气井为0.15g/cm3或5.0MPa。

(四)探井、预探井、资料井应对随钻地层压力预（监）测技术提出要求。

第十三条 预测储层天然气组分中 H2S含量≥75mg/m3的天然气井目的层段不能进行欠平衡钻井。若进行欠平衡作业，在钻井工程设计书中必须制定确保井口装臵安全、防止井喷失控、防火、防H2S等有毒有害气体伤害的安全措施及井控应急预案。

第十四条 钻井工程设计书中应根据地层流体中H2S等有毒有害气体含量及完井后最大关井压力值，并考虑能满足进一步增产措施和后期注水、修井作业的需要，按SY/T5127-2002《井口装臵和采油树规范》标准选择完井井口装臵的型号、压力等级和尺寸系列。

第十五条 钻井工程设计书还应包括以下内容：(一)明确满足井控要求的钻前工程及合理的井场布臵和放喷管线的安装要求。

(二)明确钻开油气层前加重钻井液密度及储备量，加重材料储备量，油气井压力控制的主要措施，含H2S、CO等有毒有害气体的油气井的安全防护措施。

(三)明确钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装臵和灌注装臵的配备要求，以满足井控技术的需求。

第三章

井控装置的配套、安装、试压、使用和管理

第十六条

井控装臵配套原则

(一)防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。同时综合考虑套管最小抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。

(二)防喷器的通径级别应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。同时应安装防偏磨法兰。

(三)含硫地区井控装臵选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》和Q/CNPC 115-2006《含硫油气井钻井操作规程》的规定。

(四)防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2003《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

第十七条

长庆油田油气井井控装臵基本配套标准

(一)气田开发井井控装臵基本配套标准

1、井口装臵从下到上为

FSP28-35四通+2FZ28-35双闸板防喷器。见附图一。预测上古生界有异常高压油气层的井及预测储层天然气组分中 H2S含量≥75mg/m3的井必须安装环形防喷器。见附图二。

2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。见附图

五、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为远程控制台和司钻控制台。(二)天然气探井、区域探井井控装臵配套标准

1、井口装臵从下到上为

⑴天然气探井：FSP28-35四通+2FZ28-35双闸板防喷器+FH28-35防喷器。见附图二。

⑵区域探井：FSP35-70四通+2FZ35-70双闸板防喷器+FZ35-70单闸板防喷器+FH35-35防喷器 或FSP35-35四通+2FZ35-35双闸板防喷器+FZ35-35单闸板防喷器+FH35-35防喷器（根据地层压力选择）。见附图三。

2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。见附图

六、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为远程控制台和司钻控制台。

(三)在区域探井、“三高”油气井的钻井作业中，从固技术套管后直至完井全过程，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装臵的压力等级和通径一致。其安装位臵由钻井工程设计书确定。

(四)油井分为Ⅰ、Ⅱ类

1、Ⅰ类油井，一般是指：

⑴ 异常高压的井和受注水影响压力异常井； ⑵ 有浅气层的井； ⑶ 注水区块的漏失井； ⑷ 气油比大于100m3/t区块的井;⑸ 油田勘探井、评价井;⑹ 含CO区块的井。

Ⅰ类油井必须安装防喷器，其安装配套标准为： ⑴ 井口安装14MPa及以上的单闸板防喷器。见附图四。⑵ 钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。⑶ 配单翼节流管汇和压井管汇，见附图

七、图八。⑷ 控制设备配远程液压控制台。

2、Ⅱ类油井，是指除Ⅰ类油井以外的井。

按照本细则第八条执行，同时井口必须留出高度适当完好的表层套管接箍或装好底法兰。

3、特殊井按单井钻井工程设计书要求执行。

(五)钻具内防喷工具包括方钻杆上、下旋塞阀、钻具止回阀和防喷钻杆，钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。

(六)天然气井钻井队必须配备除气器和钻井液循环罐液面检测与报警装臵；“三高”油气井配备液气分离器。

第十八条

井控装臵检修周期规定

(一)防喷器、四通、闸阀、远程控制台、司钻控制台、节流压井管汇等装臵，现场使用或存放不超过半年。

(二)井控装臵已到检修周期，而井未钻完，在保证井控装臵完好的基础上可延期到完井。

(三)实施压井作业的井控装臵，完井后必须返回井控车间全面检修。

第十九条

井控装臵的检修是保证其工作可靠性的必要手段，井控装臵在井控车间的检修，检修内容按SY/T 5964-2003《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》规定执行。同时，井控车间建立检修工艺流程、质量要求和出厂检验制度，报勘探局工程技术管理部门审批后执行。

第二十条

设计要求安装防喷器的油气井，二开前必须安装好井控装臵。第二十一条

井控装臵的安装标准。

(一)表层(技术)套管下完，井口先找正再固井，套管与转盘中心偏差：天然气井≤3mm，油井≤5mm。

(二)底法兰丝扣洗净后涂上专用密封脂并上紧；底法兰下用水泥填补、固牢。

(三)顶法兰用40mm厚的专用法兰，顶、底法兰内径应比防喷器通径小20mm左右。

(四)各法兰螺栓齐全，对称上紧，钢圈上平，螺栓两端公扣均匀露出。

(五)井口用四根Φ16mm钢丝绳和导链或者紧绳器对角对称拉紧。

(六)具备安装手动锁紧机构的闸板防喷器要装齐手动锁紧装臵，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明旋转方向和锁紧、解锁到位的圈数。

(七)在任何施工阶段中，防喷器半封闸板芯子必须与使用的钻杆、套管尺寸相符。

(八)防喷器上面装挡泥伞，保持清洁。

第二十二条 防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配，防喷器远程控制台安装要求：

(一)防喷器控制系统的控制能力应满足控制对象的数量及开、关要求，并且备用一个控制对象。(二)安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有5m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

(三)远控台的液控管线与防喷管线距离大于1米；车辆跨越处应装过桥盖板采取保护措施，不得挤压；不允许在液控管线上堆放杂物和作为电焊接地线或在其上进行割焊作业。

(四)远控台气泵连接完好，总气源应与司钻控制台气源分开连接，气源压力为0.65-1.0MPa；并配臵气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束；司钻控制台显示的压力值与远程控制台压力表压力值的误差不超过0.1MPa。

(五)电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

(六)远程控制台待命状态时，油面高于油标下限100-150mm，储能器预充氮气压力7±0.7MPa；储能器压力为17.5-21MPa，管汇及控制环形防喷器的压力为10.5MPa。

(七)远程控制台控制全封闸板的换向阀手柄用限位装臵控制在中位，其他三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器及液动放喷阀的开、关状态一致。

第二十三条

井控管汇应符合如下要求：

(一)井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。

(二)四通两侧各有两个平板阀，紧靠四通的平板阀应处于常开状态，靠外的手动或液动平板阀应接出井架底座以外。

(三)天然气井的节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。必须使用经过检测合格的管材；防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不能现场焊接、不能交叉、不能用由壬连接。高含硫油气井节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线应采用抗硫的专用管材。

(四)Ⅰ类油井可使用高压专用软防喷管线，但每口井必须进行试压检查和外观等检查，防止橡胶老化后失效。

(五)节流管汇、压井管汇、控制闸门、防喷管线压力等级应与防喷器相匹配。

(六)放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、水源、道路及各种设施的影响。

1、天然气井放喷管线应装两条，接出井口75m以远，放喷口前方50m以内不得有各种设施。油井放喷管线装一条，接出井口50m以远。

2、高含硫气井放喷管线必须接出井口100m以远且两条放喷管线的夹角为90°-180°。

确因井场周围地形条件和环境限制，放喷管线无法满足上述要求，应由钻井公司工程项目部组织工程技术、安全环保等部门共同研究，制定具体措施，并由钻井公司工程项目部井控工作第一责任人签字批准后实施。

(七)放喷管线用Ф127mm钻杆，其通径≥78mm，放喷管线不允许现场焊接。

(八)放喷管线一般情况下要求安装平直，需要转弯时，要采用角度≥120°的专用铸钢弯头或使用专用90°铸钢加厚两(三)通。

(九)放喷管线每隔10-15m、转弯处及管线端口，要用水泥基墩、地脚螺栓或卡子固定，卡子下面要垫胶皮；放喷管线端口使用双卡固定；使用整体铸(锻)钢弯头时，其两侧要用卡子固定；悬空处要支撑牢靠。

(十)水泥基墩的预埋地脚螺栓直径为20mm，长度为800mm。水泥基墩尺寸大于800mm×800mm×800mm。

(十一)钻井液回收管线内径≥78mm，出口应接至1#循环罐并固定牢靠；拐弯处必须使用角度＞120°的专用铸钢弯头，固定牢靠。

(十二)压井管汇与节流管汇装在井架的两侧。

(十三)使用抗震压力表，量程应满足现场使用要求，压力表下必须有高压控制闸门，并用螺纹或双面法兰钻孔固定，压力表支管不能焊在防喷管线上。

(十四)放喷管线应采取防堵及防冻措施，保证管线畅通。(十五)井场应配备点火装臵和器具。第二十四条

井控装臵的试压。

(一)井控装臵的试压是检验其技术性能的重要手段，下列情况必须进行试压检查。

1、井控装臵从井控车间运往现场前；

2、现场组合安装后；

3、拆开检修或重新更换零部件后；

4、进行特殊作业前。(二)井控装臵试压要求及内容

1、对所有的防喷器，节流、压井管汇及阀件均要逐一试压，节流阀不作密封试验。

2、防喷器组在井控车间按井场连接形式用清水试压。环形防喷器（封钻杆试压，不试空井）、闸板防喷器和节流压井管汇、防喷管线试压到额定工作压力。防喷器组发给钻井队时，要有井控车间试压清单，钻井队和井控车间各持一份，超过半年或不能在试压保证期内打完一口井的不能发给钻井队使用。

3、全套井控装臵在现场安装好后，试验压力应在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管汇和节流管汇(节流阀前)试压到额定工作压力；节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；天然气井的放喷管线试验压力不低于10MPa。以上各项试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格(允许压降参考值≤0.7MPa)。

4、防喷器控制系统采用规定压力用液压油试压，其余井控装臵试压介质均为清水(北方地区冬季加防冻剂)。

第二十五条

井控装臵及管线的防冻保温工作

(一)远程控制台及液控节流阀控制箱采用低凝抗磨液压油，防止低温凝结或稠化影响开、关防喷器和液压阀的操作。

(二)远程控制台贮能器胶囊的工作温度在－10℃～70℃范围，如低于－10℃胶囊会脆裂破损，因此冬季远程控制台活动房内要进行保温。

(三)防喷器、防喷管汇、节流、压井管汇和放喷管线的防冻保温有以下几种方法：

1、排空液体

⑴ 把防喷管汇、节流、压井管汇和放喷管线，从井口向两边按一定坡度进行安装，以便排除管内积液。

⑵ 用压缩空气将防喷管汇、节流、压井管汇和放喷管线内的残留液体吹净。

2、充入防冻液体。

将防喷管汇、节流、压井管汇内钻井液排掉，再用防冻液、柴油充满以备防冻。

3、用暖气或电热带随管汇走向缠绕进行防冻保温。第二十六条

井控装臵的使用执行以下规定：

(一)环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。

(二)套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。并要有熟悉井控的技术人员在场指导。

(三)具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次性到位，然后回转1/4圈～1/2圈。

(四)环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。

(五)当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器。(六)严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。

(七)检修装有铰链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。

(八)钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关活动及环形防喷器试关井（在有钻具的条件下）。

(九)井场应备有与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具。

(十)防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964-2003《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》中的相应规定执行。

(十一)有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。

(十二)平行闸板阀开、关到底后，都应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。

(十三)压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；最大允许关井套压值在节流管汇处要挂牌标注。

(十四)井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。

(十五)套管头、防喷管线及其配件的额定工作压力应与防喷器压力等级相匹配。

第二十七条

钻具内防喷工具(包括方钻杆上、下旋塞，回压凡尔、钻具止回阀、防喷钻杆单根等)的管理。

(一)应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。

(二)准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）。

(三)管具公司负责内防喷工具的管理，定期对内防喷工具进行检查、功能试验和试压，并填写检查、试验和试压记录，出具合格证。试压时间超过半年或不能在试压保证期内打完一口井的不能发给钻井队使用。

(四)钻井队负责内防喷工具的现场安装、使用、维护。(五)旋塞阀在现场每起下一趟钻开、关活动一次；钻井队要填写内防喷工具使用跟踪卡片，记录使用时间和使用情况。

第二十八条

井控装臵的管理执行以下规定：

(一)井控装臵的管理维修由管具公司井控车间负责。井控装臵现场的安装、维护、保养由钻井队安排专人负责。钻井队工程技术员负责日常管理；司钻负责司钻控制台的操作、检查；副司钻负责远控房的操作、检查。井架工负责防喷器的维护、检查；内钳工负责上、下旋塞和回压凡尔及开、关工具的保管、操作；外钳工负责节流管汇、防喷管汇及放喷管线的维护、检查；井控坐岗工负责压井管汇的维护、检查。

(二)所有井控装臵必须落实岗位责任制和交接班巡回检查制，并填写保养和检查记录。

(三)井控车间应设臵专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。

第二十九条 所有井控装备及配件必须是经中国石油天然气集团公司认证具有资格的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用。

第四章

钻开油气层前的准备和检查验收

第三十条 钻开油气层前钻井队必须做到：

(一)对全套钻井设备，重点对井控设备、井控管理制度的落实及执行情况、防火、防爆及安全防护设施、检测仪器、钻井液材料及钻井液加重材料的储备情况等进行一次全面的检查，对查出问题及时整改。

(二)调整井、先注后采区块井应指定专人按要求检查邻近注水、注气井停注、泄压情况。

(三)向全队职工进行技术交底。交底的主要内容包括：所钻油气层的基本岩性、油气层压力情况、有毒有害气体含量和层位、井控装臵的性能、钻井队主要工艺技术措施、设计钻井液密度、钻井液储备要求、井控物资储备情况、关井程序的实施要求和坐岗制度的落实等。

(四)在进入油气层前50m～100m，按照未钻井段设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。

(五)钻井队应组织全队职工进行不同工况下的防喷、防火演习，含H2S、含CO地区还应进行防H2S、防CO演习，并检查落实各方面安全预防工作，直至合格为止。防喷演习关井速度要求：钻进中为2分钟；起下钻杆时为3分钟；起下钻铤时为4-5分钟；空井为2分钟。演习结果要填入防喷演习记录。(六)强化钻井队干部在生产现场24小时轮流值班制度，负责检查、监督各岗位严格执行井控岗位责任制，发现问题立即督促整改。

(七)在进入油气层前50m～100m，井控坐岗工要佩戴正压空气呼吸器对钻井液出口有毒有害气体进行检测，未发现有毒有害气体时，开始定点坐岗观察溢流显示和循环池（罐）液面变化，并填写“井控坐岗记录”（格式见附件6），发现异常情况，立即报告司钻或值班干部采取措施。

(八)钻井液密度及其它性能符合设计要求，并按设计要求储备压井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂，对储备加重钻井液定期循环处理，防止沉淀。

(九)开始执行禁火令和动火审批手续。第三十一条

钻开油气层前的井控验收

(一)钻开油气层前的检查验收按照钻开油气层的申报、审批制度进行。

(二)钻井队进行自查自改后，确认可以钻开油气层时向上级有关部门申请井控验收。

(三)探井、预探井、特殊工艺井等重点井和井深4000m以上的深井由钻井公司主管井控的领导牵头，工程技术部门负责，组织工程技术、消防、安全、井控车间等人员，组成井控检查验收小组，并会同油田分公司工程技术管理部门及项目组有关人员，进行检查验收。

(四)除探井、预探井、特殊工艺井等重点井和井深4000m以上的深井外，其余井由钻井公司工程项目部主管领导或技术负责人牵头，工程技术部门负责，组织工程技术、消防、安全、井控车间等人员，组成井控检查验收小组，按钻开油气层的要求进行检查验收。油井丛式井组由项目部组织对第一口井进行验收，后续井在HSE监督员的监督下由钻井队自行组织验收。但如果在本井组中任一口井发生油气浸，后续井必须由工程项目部组织验收。油田分公司项目组有关人员督促和抽查验收情况。

(五)经检查验收合格、批准后方能钻开油气层。

第五章

油气层钻进过程中的井控作业

第三十二条 有下列情况之一者，不准钻开油气层：(一)未执行钻开油气层申报审批制度；(二)未按设计储备重钻井液和加重材料；(三)井控装备未按要求试压或试压不合格；(四)井控装备不能满足关井和压井要求；(五)内防喷工具配备不齐或失效；(六)防喷演习不合格；(七)井控监测仪器仪表、辅助及安全防护设施未配套或未配套齐全的。

第三十三条 油气层钻进过程中，及时发现异常情况并准确界定井控险情，采取正确、有效的控制措施，是井控工作中的关键。

(一)有关名词定义

1、油气侵：是指在钻井过程中，地层孔隙压力大于井底压力时，地层孔隙中的流体(油、气、水)将侵入井内，在循环过程中上返，钻井液池面上有气泡、油花等现象。

2、溢流：是指地层流体侵入井内，推动井内液体在井口形成自动外溢的现象。若钻井液在循环，则井口返出的钻井液量大于泵入量，停泵后钻井液自动外溢。

3、井涌：是指溢流进一步发展后，出现钻井液涌出井口的现象。

4、井喷：是指井筒内液柱压力低于地层压力，地层流体自井筒喷出地面。

5、井喷失控：是指井口无法正常控制井喷，井喷完全或部分失控，大量有毒有害气体外泄、发生大面积特大环境污染，周围群众正常生活、生命及财产安全等受到严重影响。

6、井喷失控着火：是指井喷失控事故引起火灾，造成人员伤亡和重大社会影响。

7、一次井控：是依靠适当的钻井液密度来控制地层孔隙压力，使地层流体不能浸入井内的一种控制方法。也就是通过井内钻井液柱的压力来平衡地层压力。因此，要求在各种工况下，要始终保持井内钻井液液柱压力略大于地层压力。

8、二次井控：是指一级井控失败，地层流体侵入井内，出现溢流、井喷，依靠地面设备和适当的井控技术使井内压力恢复到初级井控状态的控制方法。

9、三次井控：是指二级井控失败，地面设备已不能控制井口，地层流体无控制的涌入井内，喷出地面时，重新恢复对井口的控制抢险。

(二)不同情况下的处臵程序

1、发生油气浸后由钻井队按《钻井队井控应急预案》和本细则第四十二条处臵，在1小时内汇报到工程项目部应急办公室，并随时向工程项目部汇报处臵情况。

2、发生溢流后钻井队在第一时间内汇报到工程项目部，由工程项目部按《工程项目部井控应急预案》和本细则第四十三条处臵，1小时内汇报到钻井公司应急办公室，并随时向钻井公司应急办公室汇报处臵情况，钻井公司根据处臵情况在24小时内上报勘探局(油田公司)应急办公室。

3、发生井涌、井喷后在第一时间内汇报到钻井公司，由钻井公司按《钻井公司井控应急预案》和本细则第四

十三、第四十四条、第四十五条条处臵，在2小时内汇报到勘探局(油田公司)应急办公室，并随时向勘探局(油田公司)应急办公室汇报处臵情况。

4、发生井喷失控、井喷失控着火后在第一时间内汇报到勘探局(油田公司)应急办公室，按勘探局(油田公司)《重大井喷事故救援预案》和本细则第五十四条、第五十五条处臵。

第三十四条

钻开油气层后，安装防喷器的钻井队应每天白班对闸板防喷器进行开、关活动。在井内有钻具的条件下应适当地对环形防喷器试关井；定期对井控装臵按要求进行试压。

第三十五条 钻井队应严格按工程设计选择钻井液类型和密度值。钻井过程中当发现设计与实际不相符合时，应按审批程序及时申报更改设计，经批准后才能实施。但若遇紧急情况，钻井队可先积极处理，同时要及时上报。发生卡钻需泡油、混油或因其它原因需适当调整钻井液密度时，应确保井筒液柱压力不应小于裸眼段中的最高地层压力。

第三十六条 每只新入井的钻头开始钻进前以及每日白班开始钻进前，都要以1/3～1/2正常排量循环一周时间，待钻井液循环正常后测一次低泵速循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补测。

第三十七条 规范操作，立足搞好一次井控；加强溢流预兆及溢流显示的观察，做到及时发现溢流。

(一)录井人员要及时观察气测值，发现气测值升高或超过临界值时，要及时向钻井队值班干部下达书面通知；井控坐岗工观察钻井液出口返出量的变化、钻井液性能变化及钻井液池液面增减情况，含H2S及含CO区域还应佩带正压空气呼吸器进行有毒有害气体检测，每30分钟记录一次，发现溢流、井漏、有毒有害气体及油气显示等异常情况，应立即报告司钻，并加密观察和检测。

(二)钻进中注意观察钻时、放空、井漏、气测异常和钻井液出口流量、流势变化、气泡、气味、油花等情况，及时测量钻井液密度和粘度、氯根含量、循环池液面等变化，并作好记录，发现异常，立即停钻观察；并把方钻杆提出转盘面，根据实际情况采取相应措施。

(三)在油气层中起下钻作业时：

1、保持钻井液有良好的造壁性和流变性；起钻前充分循环井内钻井液，至少测量一个循环周的钻井液密度，并记录对比，使其性能均匀，进出口密度差不超过0.02g/cm3；

2、钻杆每起3-5柱灌一次钻井液，起钻铤及重点井起钻时必须连续灌钻井液。观察出口管和钻井液池，并记录灌入量和起出钻具体积是否相符，如发现井口不断流或灌不进钻井液时，应立即报告司钻。

3、起钻遇阻时严禁拔活塞。特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的排量，防止钻头泥包；若起钻中发现有钻井液随钻具上行长流返出、灌不进钻井液、上提悬重异常变化等现象时，应立即停止起钻，尽可能下钻到正常井段，调整钻井液性能，达到正常后方可继续起钻。钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过0.5m/s；

4、下钻要控制速度，防止压力激动造成井漏。若静止时间过长，可分段循环钻井液防止后效诱喷。下钻到底先小排量循环顶通水眼，再逐渐增大排量，以防蹩漏地层失去平衡造成井喷。认真校核并记录入井钻具体积与井口钻井液返出量的变化。

5、起钻完应及时下钻，检修设备时必须保持井内有一定数量的钻具，并观察出口管钻井液返出情况。严禁在空井情况下进行设备检修。因故空井时间较长时，井口需经常灌钻井液，并有专人负责观察。

6、发生溢流，应尽快抢接钻具止回阀或旋塞。只要条件允许，控制溢流量在允许范围内，尽可能多下一些钻具，然后关井。

(四)发现溢流要及时发出报警信号：信号统一为：报警一长鸣笛，关井两短鸣笛，开井信号为三短鸣笛。长鸣笛时间15s以上，短鸣笛时间2s左右。(五)钻进中发生井漏应将钻具提离井底、方钻杆提出转盘，以便关井观察。根据井漏程度反灌钻井液，保持井内液柱压力与地层压力平衡，防止发生溢流，其后采取相应措施处理井漏。

第三十八条

测井、固井完井等作业时，均应严格执行安全操作规程和井控措施，以便有效避免井下复杂情况和井喷事故的发生。

(一)电测作业应注意的事项

1、钻井队与测井队要共同制定和落实电测作业时发生溢流的应急预案。

2、井控坐岗工注意观察井口，每测完一条曲线及时灌满钻井液，保持井壁和油气层的稳定，有异常情况立即报告值班干部。

3、根据油气上窜速度计算井筒钻井液稳定周期，若电测时间过长，应及时下钻循环排出油气侵钻井液。

4、若发现井口外溢，停止电测作业，起出电缆强行下钻。发现井喷，来不及起出电缆时，根据应急预案的要求，将电缆剪断扔于井中，实施关井，不允许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆，并视关井套压上升速度和大小，确定下一步处理措施。

(二)下套管、固井作业应采取的措施

1、下套管前，检查好防喷器，并在防喷钻杆上接好与套管连接的接头，立在大门坡道以备关井用。

2、下套管必须控制下放速度，每30根要灌满一次钻井液。下完套管必须先灌满钻井液，开始用小排量顶通，再逐步提高排量循环，防止诱喷或蹩漏地层。

3、下套管时发现溢流应及时控制井口，按钻具内有单流阀的方法求取立压，并根据立管压力调整钻井液密度。

4、循环钻井液时，发现溢流要调整钻井液密度，注水泥过程中发现溢流要强行固井并关井候凝，为抵消水泥浆初凝失重而引起的压力损失，可在环空施加一定的回压。

(三)对“三高”油气井油（气）层套管的固井质量应使用变密度测井或其它其它先进有效的测井技术进行质量评价，水泥胶结质量合格井段应达到封固段长度的70％以上。对于漏失严重、地层破碎易塌井段先治理后固井。对于固井质量存在严重问题的井，要采取有效措施进行处理，确保达到封固目的。

(四)中途测试和先期完成井，在进行作业以前观察一个作业期时间；起、下钻杆或油管应在井口装臵符合安装、试压要求的前提下进行。

第三十九条 空井及处理井下事故时保证井控安全的措施(一)打开油气层后，因等停等特殊情况造成空井时，应将钻具下到套管脚，并认真落实坐岗制度，根据油气上窜速度，定时下钻通井，及时排出油气浸钻井液。

(二)空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采用强行下钻分段压井法、臵换法、压回法等方法进行处理。

(三)处理卡钻事故时，要考虑解卡剂对钻井液液柱压力的影响，保证液柱压力大于地层流体压力。

(四)在油气层套管内进行磨、铣处理时，尽量避免油气层段套管磨损，一旦发现套管磨穿，应提高钻井液密度，压稳油气层。

(五)对重大施工和关键技术环节，钻井公司应依据井下事故及复杂情况程度，制定相应措施，由其上级工程技术主管部门批准后，再安排相应能力的生产技术人员在现场指导，保证对现场工作提供必要和有效的技术支撑。

第四十条 下列情况需进行短程起下钻检查油气浸和溢流：

(一)钻开油气层后第一次起钻前；(二)溢流压井后起钻前；

(三)钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；(四)钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前；(五)钻头在井底连续长时间工作后中途需起下钻划眼修整井壁时；

(六)需长时间停止循环进行其它作业(电测、下套管、下油管、中途测试等)起钻前。

第四十一条 短程起下钻的基本作法如下：

(一)一般情况下试起10柱～15柱钻具，再下入井底循环观察一个循环周，若钻井液无油气侵，则可正式起钻；否则，应循环排除受浸污钻井液并适当调整钻井液密度后再起钻；

(二)特殊情况时(需长时间停止循环或井下复杂时)，将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或停泵所需的等值时间，再下回井底循环一周，观察一个循环周。若有油气浸，应调整处理钻井液；若无油气侵，便可正式起钻。

第四十二条 发现油气浸后应立即停钻，及时循环除气、观察，适当调整钻井液密度，做好加重压井准备工作。若油气浸现象消除，恢复正常钻进。

第四十三条 发现溢流显示应立即按关井操作规定程序(见附件

2、附件3)迅速关井；关井作业应做到：

(一)发生溢流后关井，其最大允许关井套压不得超过井口装臵额定工作压力，套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井压力三者中最小值。

(二)天然气井钻井队原则上要求配臵液面自动报警装臵和坐岗房，钻井液增减量超过1m3立即报警、2m3关井；油井钻井液增减量超过2m3立即报警、3m3关井。

(三)关井、开井应注意的问题

1、关井前

(1)必须清楚井口防喷装臵组合尺寸，压力级别及控制对象。

(2)控制系统、节流压井管汇处于最佳工作状态。(3)了解各控制闸门开启状况。

(4)在条件允许时，争取往井内多下钻具，以便更有利于压井作业，如情况紧急，必须立即实施关井。

2、关井(软关井)(1)关井前必须首先创造井内流体有畅通通道。

(2)环形防喷器不得用于长期关井，闸板防喷器较长时间关井应使用手动锁紧装臵。

(3)关井操作应由司钻统一指挥。严禁未停泵、方钻杆接头未提出转盘面关井以及井内有钻具时使用全封闸板关井等错误操作。

3、关井后

(1)关井后应及时、准确求得关井立管压力、关井套压，并观察、记录溢流量。

(2)当溢流发生时，井底周围地层液体已开始进入井内，这时地层液体压力下降，以至于在刚关井后的一段时间，井底压力并不等于地层压力。在一段时期以后，井底压力将由于地层压力而升高，直至等于地层压力。对于具有良好渗透率的地层，井底压力与地层压力间建立起平衡需10-15分钟，因此，关井后在套压不超过允许关井最高压力的情况下，关井时间不少于15分钟，求取立压、套压以准确的计算地层压力，为压井计算提供依据。

(3)接回压凡尔时立压求取方法。慢慢的启动泵并继续泵入，到泵压有一突然升高时留心观察套压，当其开始升高时停泵读出套压即将升高时的立管压力。如套压升高到关井套压值以上某个值，则从立管压力减去这个值即得关井立管压力。

(4)关井后原则上不允许活动井内钻具。

(5)各岗位应认真检查所负责装备的工作情况，并做好防火、加重、除气、警戒等工作。

(6)在允许关井套压值范围内严禁放喷。

(四)开井

1、检查手动锁紧装臵是否解锁。

2、检查立压、套压是否为零。

3、先开节流阀，然后从下至上开防喷器，关液动阀，并认真检查是否完全开启、关闭。

4、开井泄压一定要从节流放喷管线进行，且开各种闸阀的顺序应当是从井口依次向外逐个打开，以避免发生开、关困难。严禁以开防喷器的办法进行泄压。

第四十四条 关井后处理方法及措施 关井后应根据关井立管压力和套压的不同情况，采取相应的处理方法及措施：

1、关井立管压力为零时，溢流发生是因抽汲、井壁扩散气、钻屑气等使钻井液静液柱压力降低所致，其处理方法如下：

(1)当关井套压也为零时，说明环形空间钻井液浸污并不严重，保持原钻进时的流量、泵压，以原泥浆敞开井口循环,排除受浸污钻井液即可。

(2)当关井套压不为零时，应在控制回压维持原钻进流量和泵压条件下排除溢流，恢复井内压力平衡；再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。循环中应注意勤测量钻井液密度，同时不能将受侵污的钻井液重新泵入井内。在达到对溢流的控制以后，可以适当的提高钻井液密度，使井内压力得到更好的平衡。

2、关井立管压力不为零时，表明由未侵污的钻井液液柱压力不足以防止地层液体侵入井眼，所以必须提高钻井液密度，可采用工程师法、司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井：

(1)所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底压力略大于地层压力的原则。

(2)根据计算的压井参数和本井的具体条件(溢流类型、钻井液和加重剂的储备情况、井壁稳定性、井口装臵的额定工作压力等)，结合常规压井方法的优缺点选择其压井方法。

3、空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采用强行下钻分段压井法、臵换法、压回法等方法进行处理。

4、天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视情况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口附近含气钻井液。若等候时间长，则应及时实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。

5、压井作业应有详细的计算和设计，压井施工前应进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记录立管压力、套压、泥浆泵入量、钻井液性能等压井参数，对照压井作业单进行压井。压井结束后，认真整理压井作业单。

6、加重钻井液要慎重，预防密度太高导致井漏。加重时要适量加入降失水剂、稀释剂，以降低失水、改善泥浆的流动性和泥饼质量，并加入烧碱水将PH值提高到9-10。

7、压井过程中发生井漏时，应向环空灌入钻井液以降低漏速。维持一定液面，保持井内压力平衡，然后堵漏。

第四十五条 在关井或压井过程中，出现下列情况之一者，应采取放喷措施。

(一)钻遇浅层气；(二)井口压力超过套管鞋处地层破裂压力所对应的允许关井压力；

(三)井口压力超过井控装臵的额定工作压力；(四)井口压力超过套管抗内压强度的80%；(五)井控装臵出现严重的泄漏。

(六)地层流体为气体时，应及时在放喷口点火。

第六章

防火、防爆、防H2S和CO措施及井喷失控处理

第四十六条

井场布臵要求

(一)油气井井口距铁路、高速公路＞200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性高危场所＞500m；距高压线及其它永久性设施＞75m。在钻井作业期间应撤离距油气井井口100m范围内的居民；对“三高”油气井和区域探井，在钻开油气层前2天到完井期间，应建立预警预报制度，由钻井队向周围居民提前告知，并及时做好地质预报，发现异常立即启动应急预案。对特殊情况，应进行专项安全风险评估，并采取或增加相应的安全保障措施。

(二)在树林草地等地区钻井，应有隔离带或隔火墙。锅炉房、发电房等有明火或有火花散发的设备、设施应设臵在井口装臵及储油设施季节风的上风侧位臵；锅炉房与井口相距＞50m；发电房、储油罐与井口相距≥30m；储油罐与发电房相距＞20m。

(三)井场、钻台、油灌区、机房、泵房、危险品仓库、电器设备等处应设臵明显的安全防火标志，并悬挂牢固。

第四十七条

防火防爆要求

(一)井场严禁吸烟,严禁使用明火。确实需要使用明火及动用电气焊时，严格按照动火等级办理动火手续，落实防火防爆安全措施。

(二)柴油机排气管距井口15米以上，不面向油罐、不破漏、无积炭，安装冷却灭火装臵。

(三)钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。

(四)井口有天然气时，禁止铁器敲击。井场工作人员穿戴“防静电”劳保护具。

(五)生活区及井场值班房、工作间摆放均应避开放喷管线。

第四十八条

消防设施及管理

(一)井场消防器材应配备推车式MFT35型干粉灭火器3具、推车式MFT50型干粉灭火器2具、MFZ型8kg干粉灭火器10具、2～3kg CO2灭火器5具、5kg CO2灭火器2具、消防斧2把、消防锹6把、消防桶8只、消防毡10条、消防砂4m3、消防专用泵1台、Φ19mm直流水枪2只、水罐与消防泵连接管线和快速接头各1个、消防水龙带75m。

(二)消防器材要有专人管理，定期检查保养，严禁挪作它用。灭火器实行挂牌管理。

(三)井场集中放臵的消防器材，应设臵专用的移动式消防器材房。

第四十九条

电器安装

(一)井场电器设备、照明器具及输电线的安装、走向与固定符合安全及防火要求。

(二)钻台、井架、循环系统、机泵房、油罐区等必须使用防爆电器，井场电力线路要分路控制。电器控制开关距探井、“三高”油气井井口不小于30m，距其它油气井井口不小于15m。

(三)远程控制台，探照灯电源线路应在配电房内单独控制。

(四)电力线路宜采用防油橡胶电缆，不得裸露，不得搭铁，不得松弛，不得交叉和捆绑在一起，不能接触和跨越油罐和主要动力设备。

(五)使用通用电器集中控制房或MCC(电机控制)房，地面使用电缆槽集中排放。

第五十条

含硫油气井应严格执行SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》和Q/CNPC 115-2006《含硫油气井钻井操作规程》，防止H2S或CO等有毒有害气体进入井筒、溢出地面，最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏，避免环境污染和人身伤亡。

(一)在钻台上、震动筛、远控房、井场入口处等地应设臵风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风方向疏散。

(二)在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有毒有害、可燃气体。

(三)含H2S或CO油气井、气探井应配备1套固定式多功能气体检测仪，5台便携式复合气体监测仪，1台高压呼吸空气压缩机，10套正压式空气呼吸器，并配备一定数量的正压式空气呼吸器作为公用。其它井场应配备2台便携式复合气体监测仪，1台高压呼吸空气压缩机，6套正压式空气呼吸器。并做到人人会使用、会维护、会检查。

(四)当检测到空气中H2S浓度达到15 mg/m3或CO浓度达到30 mg/m3时，立即启动钻井队应急程序，现场人员应：

1、当H2S气体浓度达到15mg/m3或CO浓度达到30 mg/m3，可循环观察，并随时监测气体浓度的变化。在上风口开启充气机随时准备给正压式空气呼吸器气瓶充气。切断危险区的不防爆电器的电源。

2、非作业人员应立即疏散到上风口安全处待命并由HSE监督员清点人数。应急突击队人员戴好正压式空气呼吸器，检查井口是否已控制；井控座岗工戴好正压式空气呼吸器负责测定现场H2S或CO浓度；卫生员随时准备急救。

3、当H2S气体浓度超过30 mg/m3或CO气体浓度超过60 mg/m3，现场人员全部戴上正压式空气呼吸器，撤离现场非应急人员，切断现场可能的着火源，并安排两人佩带正压式空气呼吸器在下风口100m处有监测毒有害气体浓度。

4、按本细则第四十二条、第四十三条进行循环或压井处臵，以减少H2S、CO溢出量。

5、待险情核实后，钻井技术员向项目部应急办公室及相关单位汇报、请示；钻井队值班干部同外部救援力量取得联系。

6、如果发现有人中毒，立即抬到上风口安全区由卫生员负责实施现场急救，同时与具有救治能力的医院联系，由钻井队队长落实车辆，在抢救的同时派人立即送医院。

7、现场正压式空气呼吸器的气源无法保障且H2S浓度超过30 mg/m3或CO超过60 mg/m3时，应立即安排现场所有人员撤离。

(五)当检测H2S浓度达到30 mg/m3或CO浓度达到60 mg/m3的安全临界浓度时，应启动项目部应急程序，现场人员应：

1、佩带正压式空气呼吸器；

2、向上级（第一责任人及授权人）报告；

3、指派两人佩带正压式空气呼吸器在主要下风口距井口100m处进行H2S或CO监测，需要时监测点可适当加密；

4、按本细则第四十三条、第四十四条进行处臵，控制H2S或CO泄漏量；

5、切断作业现场可能的着火源；

6、通知救援机构。

7、若下风口100m处H2S浓度达到75 mg/m3或CO浓度达到125 mg/m3时，立即通知附近当地政府组织周围居民撤离。撤离路线依据风向而定，应向上风向、高处撤离。

9、若现场H2S达到150 mg/m3或CO浓度达到125 mg/m3时，先切断电源、关闭柴油机，立即组织现场人员应全部撤离；撤离路线依据风向而定，应向上风向、高处撤离。

(六)含硫地区钻井液的PH值要求控制在9.5以上。加强对钻井液中H2S浓度的测量，充分发挥除硫剂和除气器的功能，保持钻井液中H2S检测浓度在50mg/m3以下。除气器排出的H2S或CO应引出井场在安全的地点点燃。

(七)含硫油气井作业相关人员上岗前应接受H2S或CO防护技术培训，经考核合格后上岗。

(八)钻井队技术人员负责防H2S或CO安全教育，队长负责监督检查。钻开油气层前，钻井队应向全队职工进行井控及防H2S或CO安全技术交底，对可能存在H2S或CO的层位和井段，及时做出地质预报，建立预警预报制度。(九)当在空气中H2S或CO含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，应按SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》和Q/CNPC 115-2006《含硫油气井钻井操作规程》中的相应要求做好人员安全防护工作。

(十)发现溢流后要立即关井，尽快进行压井。当含H2S或CO气体的钻井液到井口时，应及时放喷，并由专人佩带防护用具点火，将气体烧掉。

(十一)钻井队及钻井相关协作单位应制定防喷、防H2S或CO的应急预案，并组织演练。一旦H2S或CO溢出地面，应立即启动应急预案，做出相应的应急响应。

(十二)一旦发生井喷事故，应及时上报上一级主管部门，并有消防车、救护车、医护人员和安全技术人员在井场值班。

(十三)控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚H2S或CO的地方进行浓度检测。待H2S或CO浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。

第五十一条

发生井喷失控时，作业现场前期应急行动要执行以下临时处臵原则：

（1）疏散无关人员，最大限度地减少人员伤亡；（2）组织现场力量，控制事态发展；

（3）调集救助力量，对受伤人员实施紧急抢救；（4）保持通讯畅通，随时上报井喷事故险情动态；（5）分析现场情况，及时界定危险范围；

（6）分析风险，在避免发生人员伤亡的情况下，组织抢险。第五十二条

井喷失控后的处臵程序

(一)井喷失控后，事故单位要在第一时间内向勘探局(油田公司)应急办公室汇报，勘探局(油田公司)应立即启动《重大井喷事故应急救援预案》进行处臵，并按井喷事故逐级汇报制度的要求向上一级部门汇报。现场抢险指挥小组应立即制定现场人员撤离方案，集中统一领导，技术、抢险、供水、治安、生活供应、物资器材供应、医务等分头开展撤离组织工作，确保现场人员全部安全撤离。

由工程项目部安全环保办公室负责，确定专人佩戴正压式空气呼吸器，在井场周围安全范围内设臵观察点，定时取样，测定井场周围各处天然气、H2S或CO含量，划分安全区域和标明警戒线。根据监测情况决定是否扩大撤离范围。并立即指派专人向当地政府报告，协助当地政府作好井场周围居民的疏散工作。工程项目部及油田公司项目组及时向当地安全生产监督部门报告，并按SY/T 6203-1996《油气井井喷着火抢险作法》的要求做好人身安全防护工作和进行抢险准备。

(二)含H2S井井喷失控后的处理

H2S浓度达到150mg/m3的高含硫井，在人员生命受到巨大威胁、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序，制定点火安全措施，对油气井井口实施点火，油气井点火决策人应由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人来担任(特殊情况由施工单位自行处臵)。并按SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》中的要求做好人员撤离和人身安全防护。

第七章

井控技术培训

第五十三条

按中国石油天然气集团总公司《石油与天然气钻井井控规定》要求，应持证人员都必须经过培训、考核并取得井控操作合格证后才能上岗，严禁无证上岗。凡没有取得井控操作合格证而在井控操作中造成事故者要加重处罚。

(一)井控培训单位必须经中国石油天然气集团公司批准、授权后，才具有颁发井控操作合格证的资格；井控培训教师必须取得中国石油天然气集团公司认可的井控培训教师合格证，才能参与井控培训。

(二)井控培训要求：

1、初次持证培训时间要达到8天(49学时)以上；

2、井控复审培训时间要达到4天(25学时)以上；

3、实践操作必须保证1天以上；

4、采用脱产集中培训的方式。受训人员要集中到井控培训站或承担钻井井控培训的单位进行系统培训。施工现场的井控培训可以作为提高人员操作技能的帮促手段，不能依此发证。

5、必须对理论和实践操作同时考核，考核合格后才能发证。

6、井控操作合格证有效期为两年，每两年进行一次复审培训，考试合格者重新发给井控操作合格证或在原证上由主考人签字、主考单位盖章认可，不合格者，应吊销井控操作合格证。

(三)井控操作证制度的管理和落实：

1、勘探局钻井队伍的井控操作证制度落实由勘探局工程技术管理部门监督执行。其他队伍井控操作证制度的落实由建设方工程技术管理部门监督执行。

2、凡在长庆油田施工的钻井队伍，必须持有长庆油田认可的井控操作合格证。井控应持证人员的培训、考核和发证由长庆石油勘探局井控培训站负责。

3、对勘探局钻井队伍应持证人员，井控培训部门在培训考核后，应向勘探局工程技术管理部门和人事劳资部门上报考核成绩、发证人员名单、考核未合格吊销井控操作合格证人员名单等相关培训资料，便于备案审查。

4、对其它钻井队伍应持证人员，井控培训部门在培训考核后，应向建设方工程技术管理部门上报考核成绩、发证人员名单、考核未合格吊销井控操作合格证人员名单等相关培训资料，便于备案审查。第五十四条

井控技术培训内容要求如下：(一)井控工艺：

1、井控及相关的概念；

2、井喷、井喷失控的原因及危害；

3、井下各种压力的概念及其相互关系；

4、溢流的主要原因、预防与检测；

5、关井方法与程序；

6、常用压井方法的原理及参数计算；

7、H2S、CO的防护和欠平衡钻井知识；

8、井控应急预案；

9、井喷案例分析。(二)井控装臵：

1、各种防喷器的结构、原理、性能、规范、操作方法、维护方法和注意事项。

2、防喷器控制系统的组成、作用、工作原理、常用类型、主要部件和正常工作时的工况。

3、节流、压井管汇的组成、功用、主要技术参数、主要阀件、液动节流管汇与液控箱。

4、各种内防喷工具的结构、原理、性能、规范、操作方法、维护方法和注意事项。

(三)其它有关井控规定和标准。第五十五条

井控培训对象及要求：

(一)对钻井队工人(包括井控坐岗工)及固井技术人员、现场地质录井人员、钻井液技术人员的培训，要以能及时发现溢流、正确实施关井操作程序、及时关井、会对井控装臵进行安装、使用、日常维护和保养为重点。

(二)对钻井队技术人员以及欠平衡钻井、取心、定向井(水平井)等专业技术人员的培训，要以正确判断溢流、正确关井、计算压井参数、掌握压井程序、实施压井作业、正确判断井控装臵故障及具有实施井喷及井喷失控处理能力为重点。

(三)对井控车间技术人员和现场服务人员的培训，要以懂井控装臵的结构、工作原理，会安装、调试，能正确判断和排除故障为重点。

(四)对油田公司和钻井承包商主管钻井生产的领导和其它指挥人员、负责钻井现场生产的生产管理人员、工程技术人员和现场监督的培训，要以井控工作的全面监督管理、复杂情况下的二次控制及组织处理井喷失控事故为重点。

(五)对钻井工程和地质设计人员、井位踏看和钻前施工人员、现场安全管理和监督人员的井控技术培训，要以井控基本知识和相关井控管理规定、标准的学习理解为重点。

第八章

井控管理

第五十六条 井控分级责任制度

(一)勘探局、钻井承包商和油田公司主管生产和工程技术工作的局(公司)领导是井控安全第一责任人。

(二)勘探局(油田公司)工程技术部门是井控工作的主管部门。质量安全环保部门是井控安全的监督管理部门。

(三)勘探局、钻井承包商和油田公司分别成立井控领导小组，组长由井控安全第一责任人担任，成员由有关部门人员组成。领导小组负责贯彻执行井控规定，组织制订和修订井控实施细则及管理整个井控工作。

(四)钻井公司、录井公司和油田公司项目组主管生产的领导是本公司(项目组)井控安全第一责任人。钻井公司、录井公司、油田公司项目组成立井控领导小组，负责本公司(项目组)的井控工作。

(五)钻井公司(录井公司)各工程项目部、钻井队(录井队)、井控车间分别成立井控领导小组，负责本单位的井控工作。钻井现场井控第一责任人是钻井队(录井队)队长；班组井控第一责任人是当班司钻；溢流监测责任人是当班井控坐岗工，气测值检测责任人是当班录井工。

(六)各级负责人按谁主管谁负责的原则，应恪尽职守，做到有职、有权、有责。

第三篇：石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则

石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则

【时效性】有效

【颁布单位】中国石油天然气总公司

【颁布日期】951118

【实施日期】96051

5【失效日期】

【内容分类】综合

【名称】石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则

【标准号】ＳＹ5742-1995

【章名】全文

范围 石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则

本标准规定了石油天然气钻井井控操作和管理人员的范围及安全技术培训考核的管理办法。

本标准适用于从事陆上和滩海石油天然气钻井的井控操作和管理人员。井控操作和管理人员的范围

2.1各管理（勘探）局及局级公司、指挥部主管钻井的副局长、总工程师、副总工程师及钻井 技术、安全部门和钻井生产调度系统的有关人员。

2.2钻井公司的经理，主管生产、安全的副经理、主任工程师、副主任工程师及直接从事钻井 生产指挥与管理的有关人员。

2.3钻井分公司（大队）的经理（大队长），主管生产、安全的副经理（副大队长）、工程 师、井控监督及直接从事钻井生产指挥与管理的有关人员。

2.4钻井队干部和司钻、副司钻、井架工、大班司钻、机械工长、安全员。2.5井控车间的主任、工程师及现场服务人员。培训 3.1一般规定 3.1.1钻井井控操作和管理人员，应接受井控安全技术知识教育，并按本标准培训。3.1.2初次取证的集中培训时间，钻井队井控操作和管理人员不得少于80学时，其他井控 管理人员、技术干部（包括井队技术员）不得少于120学时。

3.1.3取得操作合格证的人员，每两年进行一次复申培训，培训时间不得少于40学时，培 训内容以井控技术的新发展及复习井控操作程序为主。3.2培训部门应具备的基本条件

3.2.1经石油天然气总公司主管部门授权批准的培训部门才具有培训、考核和颁发井控操 作合格证的资格。

3.2.2教员应是专职的，具有钻井实践经验的，并经石油天然气总公司认可的培训单位或 国外培训单位正规的井控技术培训、考核的合格者。

3.2.3要有整套井控装置和专用工具、仪器、仪表，供学员实际操作。有条件的单位可配 备钻井井模拟装置。

3.2.4所使用的井控培训教材应经石油天然气总公司主管部门批准。3.3培训方法

由考核、发证部门组织集中培训。考核 4.1总则

4.1.1考核的考试内容分理论和实际操作两部分。理论考试和实际操作考试都应达到合格 要求。考试不合格者，可进行补考，补考不合格者，应重新培训。

4.1.2理论和实际操作考试均采用百分制。理论考试达到70分为合格，达到80分为优秀。实际操作考试达到80分为合格，达到90分为优秀。4.2理论考试的内容

井控操作和管理人员理论考试的内容见附录A（标准的附录）。4.3实际操作考试的内容

井控操作和管理人员实际操作考试的内容，主要是在钻井施工全过程发生井涌时所采取的 技术措施。考试命题，由培训考核部门根据考试现场确定。4.4考试方法

4.4.1理论考试采用闭卷方式。

4.4.2实际操作考试可在钻井施工现场或装有整套井控装置的教学场所进行。4.4.3实际操作考试时，要求由主考人负责考核。发证

理论和实际操作考试成绩均达到合格者，由培训单位颁发井控操作合格证。井控操作合格证 格式及填写要求见附录B（标准的附录）。复审

6.1复审考试内容分为理论和实际操作两部分。

6.2复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作合格证。未经 复审者，操作合格证作废。

6.3在两个复审期内，对成功地预防或处理井喷事故的人员，经所在单位审查，报经发证 部门批准后可以免试，但不得连续免试。

6.4对每次复审结果，由负责复审的井控培训部门主考人在操作合格证上签章。管理

7.1井控操作和管理人员的培训计划，由各管理（勘探）局及局级公司、指挥部主管教育 培训和钻井技术的部门负责编制。人员培训档案和业务管理，由各钻井公司主管钻井工 程技术的部门负责。

7.2井控操作合格证制度的执行情况，由各管理（勘探）局及局级公司、指挥部钻井技术 和安全部门负责监督检查。

7.3取得操作合格证的人员方准许从事钻井井控管理、指挥或操作。工作变迁

持证人员要保持相对稳定。调动工作时，经调入单位的井控培训发证部门审核同意，操作合 格证继续有效。

附录A（标准的附录）

井控操作和管理人员理论考试的内容 A1钻井队井控操作和管理人员的理论考试内容 A1.1井喷发生的原因

A1.2溢流的及时发现及应采取的措施和步骤。A1.3钻井作业中，各种情况下的井喷预防及处理。A1.4压井的方法。A1.5井喷失控的处理。

A1.6井控装置的结构、安装试压要求及一般的维护知识和故障排除。A1.7防火防爆和灭火基本知识。A1.8防含硫化氢等有毒气体中毒的知识。A1.9安全用电的专业知识。

A2其他井控管理人员、技术干部（包括井技术人员）的理论考试内容

A2.1井控基本理论。A2.2地层压力预测和检测。

A2.3溢流的及时发现及应采取的措施和步骤。A2.4钻井作业中，各种情况下的井喷预防及处理。A2.5几种压井方法及其计算。

A2.6压井作业中异常情况的判断处理及易出现的错误做法。A2.7井喷失控的处理。

A2.8井控装置的系列标准及选用要求。

A2.9井控装置的结构原理、安装试压要求、维护保养及故障排除。A2.10防火防爆和灭火基本知识。

A2.11天然气及硫化氢等有毒气体的浓度检测及安全作业要求。A2.12安全用电专业知识。

附录B（标准的附录）

井控操作合格证格式及填写要求 井控操作合格证用优质卡片纸印制，装在塑料封皮内；长为95mm，宽为65mm；照片为长 33mm、宽为22mm的免冠正面头像。培训单位公章要压照片的右下角盖印。

填写时，要求用钢笔或碳素笔书写，字迹要端正。考核结果可分为优秀、合格两种，由主考 人签字或盖章。

井控操作合格证的封面、首页和次页格式，见图B1~B3，次页中的序号1为初次培训，序号 2（包括2）以下为复审培训。

采用塑料封面，大红色底，金字；大红塑料封底，空白。

┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 中国石油天然气总公司 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格证 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛ 图B1 合格证的封面格式

┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格证 ┃ ┃ ┃ ┃ ┌────┐ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 姓名____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 职务____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ └────┘ ┃ ┃ ┃ ┃ 单位_____________ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ____油井控字第_____号 ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛

图B2 合格证的首页格式

┏━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┓ ┃序号│ 培训日期 │ 考 核 结 果 │ 主 考 人 ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 1 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 2 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 3 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 4 │ │ │ ┃ ┗━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┛

图B3 合格证的次页格式

第四篇：华北油田公司钻井井控实施细则

发行版本：C 石油与天然气钻井井控实施细则 修改次数：1

文件编号：QG/HBYT 059-2009

页

码：1/68 1 范围

本办法规定了石油与天然气钻井工程中井控风险等级评估、井控设计、井控装置的安装试压使用和管理、钻开油气层前的准备、油气层钻井过程中的井控作业、防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理、井控技术培训、井控管理组织与职责及井控管理制度九个方面的管理要求。

本办法适用于油田公司勘探开发相关直属单位、相关职能处室、各油气生产单位、承担油田公司钻井任务的有关钻探工程公司（以下简称钻探公司），承担老井侧钻和加深钻井的井下作业公司，以及进入油田公司的其他钻井工程技术服务单位。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。凡中国石油华北油田公司2009-7-24发布

2009-7-24实施

QG/HBYT 059-2009

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是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本细则。

SY/T 5087—2005 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 SY/ 5430—92 地层破裂压力测定套管鞋试漏法 SY/T 5127—2002 井口装置和采油树规范

SY 5742—1995 石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则

SY/T 6203—1996 油气井井喷着火抢险作法

SY/T 5964—2006 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 中油工程字（2006）247号 石油与天然气钻井井控规定 中油工程字（2006）274号 关于进一步加强井控工作的实施意见

中油工程字（2006）408号 井控装备判废管理规定 中油工程字（2006）437号 井控培训管理办法 3 术语及定义

本细则采用下列定义。QG/HBYT 059-2009

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3.1 “三高”油气井

3.1.1 高压油气井是指以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过35MPa的井。3.1.2 高含硫油气井是指地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m3（100ppm）的井。

3.1.3 高危地区油气井是指在井口周围500m范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易燃易爆物品存放点，地面水资源及工业、农业、国防设施（包括开采地下资源的作业坑道），或位于江河、湖泊、滩海和海上的含有硫化氢（地层天然气中硫化氢含量高于15mg/m（10ppm））、CO等有毒有害气体的井。

3.2 井喷事故分级

3.2.1 一级井喷事故（Ⅰ级）是指海上油（气）井发生井喷失控；陆上油（气）井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散，或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。3.2.2 二级井喷事故（Ⅱ级）是指海上油（气）井发生井喷；陆上油（气）井发生井喷失控；陆上含超标有毒有害气体的油（气）

3QG/HBYT 059-2009

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井发生井喷；井内大量喷出流体对江河、湖泊、海洋和环境造成灾难性污染。

3.2.3 三级井喷事故（Ⅲ级）是指陆上油气井发生井喷，经过积极采取压井措施，在24小时内仍未建立井筒压力平衡，集团公司直属企业难以在短时间内完成事故处理的井喷事故。

3.2.4 四级井喷事故（Ⅳ级）是指发生一般性井喷，集团公司直属企业能在24小时内建立井筒压力平衡的事故。4 职责

4.1 钻采工程部是油田公司井控归口管理部门，主要职责： 4.1.1 负责修订和完善油田公司钻井井控实施细则、相关管理制度及公司级应急预案。

4.1.2 协调解决井控实施过程中出现的井控技术问题。4.1.3 对探井、重点评价井、重点开发井（包括所有一级风险井）施工过程的井控技术措施、日常管理和现场监督进行定期和不定期检查，并对其它井进行不定期抽查。

4.1.4 参加建设单位组织的井控风险安全评估，负责确定被评估井的井控风险级别及相应技术措施。

4.2 勘探部、油藏评价部作为油田公司的建设单位，主要职责： 4.2.1 勘探部全面负责探井钻井过程的生产运行组织及管理。QG/HBYT 059-2009

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4.2.2 油藏评价部负责评价井、开发井钻井过程的生产运行组织及管理。

4.2.3 负责组织有关单位人员进行井位勘查。当井场条件不满足井控安全要求时，组织相关单位和部门进行井控安全评估。4.2.4 按井控风险级别选择施工队伍，确保人员、装备达到相应的要求。

4.3 工程监督部作为油田公司的现场施工监督管理的归口部门，主要职责：

4.3.1 对探井、重点评价井、重点开发井直接选派现场监督（包括所有的一级风险井），指导各油气生产单位对其它井的监督管理。

4.3.2 督促有关单位落实井控措施及应急处置预案。

4.3.3 对所选派监督的现场工作进行定期和不定期检查，对油气生产单位现场监督工作进行不定期抽查。4.4 质量安全环保处主要职责：

4.4.1 负责审核钻井工程设计中有关安全环保内容。

4.4.2 参加建设单位组织的井控风险安全评估，负责井位现场安全环保方面的评估。4.5 生产运行处主要职责：

4.5.1 履行油田公司应急指挥部办公室职责，负责落实油田公司QG/HBYT 059-2009

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井控应急指挥部指令，对井控应急抢险全面协调、调度。4.5.2 参加建设单位组织的井控风险安全评估，负责处理土地、工农关系方面的问题。

4.6 油气生产单位主要职责：在上级各主管部门的领导下抓好所负责井的风险评估、设计、现场用地、施工井的监督管理。4.7 地质设计单位的主要职责：

4.7.1 参加建设单位组织的井位勘查。按本细则5.2.4要求，在地质设计书中描述并标识井位周边的环境。

4.7.2 按本细则5.2.5要求，明确有关的安全距离。4.7.3 提供与钻井有关的有毒有害气体情况。

4.7.4 初步确定设计井的井控风险级别并向建设单位报告。4.8 工程设计单位的主要职责：

4.8.1 根据地质设计书中描述和标识的井位周边环境，结合设计井的工艺技术特点，确定设计井的井控风险级别。4.8.2 按相关行业标准和本细则有关规定进行工程设计。4.9 施工单位的主要职责：

4.9.1 参加建设单位组织的井位勘查，当施工现场达不到井控安全条件时，及时采取口头或书面方式向建设单位反馈意见和建议，认为现场不能满足施工安全条件时，有权拒绝施工。QG/HBYT 059-2009

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4.9.2 负责井控设备的安装、试压、操作和维护。

4.9.3 制定施工井相应的井控措施和应急处置预案，并予以实施。5 管理内容

5.1 井控风险评估和分级管理

5.1.1 根据集团公司关于井控风险评估报告的有关要求，对油田公司所属油田、区块进行风险评估，结合施工井地面环境及其工艺技术特点，确定施工井的风险级别，并根据不同的风险级别实行分级管理。

5.1.2 区块井喷风险评估

5.1.2.1 一类风险区块：预测地层压力系数大于等于1的气藏区块或气油比大于400的油气藏区块、预测地层压力系数大于等于1.2的油藏区块、含超标有毒有害气体的区块。

5.1.2.2 二类风险区块：预测地层压力系数小于1的气藏区块、预测地层压力系数在1—1.2之间的油藏区块、含有浅气层的区块、含不超标有毒有害气体区块、以开发潜山为目的层的区块。5.1.2.3 三类风险区块：预测地层压力系数小于等于1的油藏区块。

5.1.3 施工井环境风险评估 QG/HBYT 059-2009

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5.1.3.1 一类风险环境：井口周围500m范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，或者有油库、炸药库等易燃易爆物品存放点。

5.1.3.2 二类风险环境：井口周围200m范围内有铁路、高速公路；井口周围100m范围内有民宅；井口周围75m范围内有高压线（大于等于6千伏）及其它永久性设施。

5.1.3.3 三类风险环境：除一类、二类风险环境外的其它施工环境。

5.1.4 施工井井控风险级别

5.1.4.1 一级风险井：高压油气井；高含硫油气井；一类风险环境下一类风险区块内的施工井；区域探井；风险探井；欠平衡施工井。

5.1.4.2 二级风险井：除区域探井和风险探井外的其它探井；

一、二类风险环境下二、三类风险区块内的施工井；

二、三类风险环境下一类风险区块内的施工井。

5.1.4.3 三级风险井：除一、二级风险井以外的施工井。5.1.5 施工队伍资质要求

5.1.5.1 一级风险井中的“三高”井应由具备甲级资质的队伍施工，否则须经油田公司钻井技术管理部门批准后方可实施。5.1.5.2 除“三高”井外的一级风险井应由具备乙级（含乙级）QG/HBYT 059-2009

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以上资质的队伍施工。

5.1.5.3 二级风险井应由具备乙级（含乙级）以上资质队伍施工，或者选择拥有经验丰富人员的丙级队伍施工。5.1.6 井控风险分级管理

5.1.6.1 一级风险井：由油田公司和钻探公司专业技术管理部门直接监管。

5.1.6.2 二级风险井：由油田公司建设单位和钻探公司二级施工单位直接监管，油田公司和钻探公司有关部门进行定期和不定期抽查。

5.1.6.3 三级风险井：由油田公司油气生产单位和钻探公司二级施工单位直接监管，油田公司和钻探公司有关部门不定期抽查。5.1.6.4 二连地区、苏里格地区、山西煤层气的各类井，由代表油田公司的建设单位在上级主管部门的领导下直接监管。5.2 井控设计

5.2.1 井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，钻井地质、工程设计部门要严格按照井控有关要求进行设计。设计单位必须具有设计资质，从事“三高”井设计的单位必须具备甲级设计资质。

5.2.2 钻井工程设计的审核、审批执行集团公司中油工程字（2006）274号《关于进一步加强井控工作的实施意见》要求： QG/HBYT 059-2009

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5.2.2.1 高压、高含硫油气井的钻井工程设计，应由相应专业教授级技术职称或者是本企业级以上的技术专家审核，或者由相应专业技术管理部门组织专家审核，批准人为油田公司相应专业技术主管领导。

5.2.2.2 除高压、高含硫油气井以外的钻井工程设计，审核人员应具有相应专业的高级技术职称，批准人为油田公司相应专业管理部门的总工程师或技术主管领导。

5.2.3 施工设计由提供服务的单位依据地质设计和工程设计进行编写，高压、高含硫油气井的施工设计由钻探公司专业技术管理部门领导审核，钻探公司相关专业技术主管领导审批；其它井由二级施工单位技术主管部门审核，主管领导审批。

5.2.4 进行地质设计前应对井场周围一定范围内（一般油气井距井口500m范围内；高含硫化氢井距井口3000m范围内）的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、地下光缆、水资源情况和风向变化等进行勘测和调查，并在地质设计中进行细致的描述，在井位详图上标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度，江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和走向等。

5.2.5 地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井QG/HBYT 059-2009

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口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。若安全距离不能满足上述规定，应组织进行安全、环境评估，按其评估意见处置。5.2.5.1 按照谁投资、谁负责的基本原则，探井的安全、环境评估由勘探部牵头组织，评价井、开发井由油藏评价部牵头组织。5.2.5.2 参加评估的部门或单位有：安全环保、生产运行、工程监督、技术管理、施工单位。

5.2.6 高含硫油气井开钻前应做好以下几方面工作：

5.2.6.1井位应选择在以井口为圆心、500m为半径的范围内无常驻人口以及工农业设施的地方。

5.2.6.2 或在井位选定后遣散和撤去500m范围内的常驻人口以及公用、民用等设施。

5.2.6.3 若因特殊原因不能按上述要求确定井位，安全环保部门牵头做好对环境和后期影响的评估，同时建立油地共建联动机制，并且油田公司井控领导小组组织相关单位和人员做好应急预案并反复演练，做好道路维修、环境保护等工作，在确保所述区域内人民生命财产安全和环境保护的前提下，报经油田公司主管领导QG/HBYT 059-2009

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和地方政府相关部门批准后方可施工。

5.2.7 若施工前未确定施工井是高含硫油气井，但钻井过程中出现硫化氢含量高于150 mg/m3（100ppm）时，应立即落实能否达到5.2.6款要求，否则应封井停钻。

5.2.8 一般油气井井口与任何井井口之间的距离应不小于5m；高压、高含硫油气田的油气井井口与其它任何井井口之间的距离应大于钻进本井所用钻机的钻台长度，但不能小于8m。

5.2.9 地质设计书应根据物探资料、本构造邻近井和邻构造的钻探情况，提供本井全井段地层孔隙压力、地层破裂压力（裂缝性碳酸岩地层可不作破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）和地层坍塌压力剖面、浅气层资料、油气水显示及复杂情况，特别是工程报废井取得的有关资料。

5.2.10 在已开发调整区钻井，地质设计书中应明确目标井附近的注水、注气（汽）井分布和井间连通情况以及注水、注气（汽）情况，并提供分层动态压力剖面。钻开油气层前7—20天，采油厂要指定专人负责，对可能影响施工井的注水、注气（汽）井采取停注、泄压等措施，直到固井候凝完为止。

5.2.11 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计QG/HBYT 059-2009

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应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确应采取的相应安全和技术措施。

5.2.12 施工过程中地质情况或施工条件出现较大变化时，应及时进行风险识别和评价，制定出安全技术保障措施，并修改设计，按程序审批后再继续施工。设计变更遵循“谁设计、谁更改，谁审核、谁复核，谁批准、谁批复”的原则。

5.2.13 工程设计书根据地质设计提供的资料进行钻井液设计，钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：

5.2.13.1 油井、水井为0.05g/cm—0.10g/cm或增加井底压差1.5MPa—3.5MPa。

5.2.13.2 气井为0.07g/cm3—0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa—5.0MPa。

5.2.13.3 具体选择钻井液密度安全附加值时，应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度及预测油气水层的产能、地层油气中硫化氢含量、地应力和地层漏失压力、井控装备配套情况等因素。含硫化氢等有害气体的油气层钻井液密度设计，其安全附加值或安全附加压力值应取最大值。

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5.2.14 工程设计书应根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和套管程序，并满足如下要求：

5.2.14.1 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分考虑不可预测因素，留有一层备用套管。

5.2.14.2 表层套管下深应满足井控安全、封固浅水层、疏松地层、砾石层的要求，且其坐入稳固岩层应不少于10m，固井水泥浆应自环空返到地面。

5.2.14.3 在井身结构设计中，当裸眼井段不同压力系统的压力梯度差值超过0.3MPa/100m时应下技术套管封隔。

5.2.14.4 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井坑道之间的距离不少于100m，套管下深应封住开采层并超过开采段100m。

5.2.14.5 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量。

5.2.14.6 技术套管的材质、强度、扣型、管串结构设计（包括钢级、壁厚以及扶正器等附件）应满足封固复杂井段、固井工艺、井控安全以及下一步钻井中应对相应地层不同流体的要求。水泥应返至套管中性（和）点以上300m；“三高”油气井的技术套管水QG/HBYT 059-2009

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泥应返至上一级套管内或地面。

5.2.14.7 油层套管的材质、强度、扣型、管串结构设计（包括钢级、壁厚以及扶正器等附件）应满足固井、完井、井下作业及油（气）生产的要求，水泥应返至技术套管内或油、气、水层以上300m。“三高”油气井油（气）层套管和固井水泥应具有抗酸性气体腐蚀能力，应采取相应工艺措施使固井水泥返到上一级套管内，并且其形成的水泥环顶面应高出已经被技术套管封固了的喷、漏、塌、卡、碎地层以及全角变化率超出设计要求的井段以上100m。5.2.15 探井、评价井及没有地层破裂压力资料的开发井的工程设计应明确每层套管固井开钻后，按SY/T 5430《地层破裂压力测定套管鞋试漏法》要求测定套管鞋下第一个3—5 m厚的易漏层的破裂压力；若钻开新地层50 m仍未钻遇砂层，则应停钻进行地层承压力测定。地层破裂压力和地层承压力大小的测定，均不应超过所下套管最小抗内压强度的80%和井控装置额定压力两者中的最小值；若裸眼段为碳酸盐岩或火成岩地层可不做破裂压力和承压力测定。

5.2.16 钻井工程设计应遵循积极井控原则设计相应的井控装置和防喷器组合。若建设单位书面确认不装防喷器也可保证安全作业，可由第一责任人签字上报油田公司井控第一责任人。QG/HBYT 059-2009

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5.2.17 工程设计书应明确井控装置的配套标准

5.2.17.1 防喷器压力等级应与裸眼井段中的最高地层压力相匹配，同时综合考虑套管最小抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。并根据不同井下情况，选用各次开钻防喷器的组合形式： 5.2.17.1 a）选用压力等级为14MPa时，其防喷器组合有五种形式供选择，见附录A（图1-图5）。

b）选用压力等级为21MPa和35MPa时，其防喷器组合有四种形式供选择，见附录A（图5-图8）。

c）选用压力等级为70MPa和105MPa时，其防喷器组合有五种形式供选择，见附录A（图8—图12）。

5.2.17.2 节流、压井管汇的压力等级应与全井防喷器最高压力等级相匹配，其组合形式为：

a）压力等级为14MPa时，节流、压井管汇选择见附录B（图1-图2）。

b）压力等级为21MPa时，节流、压井管汇选择见附录B（图3）。QG/HBYT 059-2009

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c）压力等级为35MPa时，节流、压井管汇选择见附录B（图4—图5）。

d）压力等级为70MPa时，节流、压井管汇选择见附录B（图4-图6）。

e）压力等级为105MPa时，节流、压井管汇选择见附录B（图7）。

f）实施欠平衡钻井时，节流、压井管汇选择见附录B（图8—图9）。

5.2.17.3 绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求。

5.2.17.4 有抗硫要求的井口装置及井控管汇应符合SY/T 5087《含硫油气井安全钻井推荐作法》中的相应规定。

5.2.18 工程设计书应明确钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装置和灌注装置等配套标准，以满足井控技术的要求。

5.2.19 根据地层流体中硫化氢和二氧化碳等有毒有害气体含量及完井后最大关井压力值，并考虑能满足进一步采取增产措施和后期注水、修井作业的需要，要求压裂投产的井，地质设计书中应当提供压裂时的井口压力数据等参数，工程设计书应按照QG/HBYT 059-2009

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SY/T5127《井口装置和采油树规范》标准明确选择完井井口装置的型号、压力等级和尺寸系列。

5.2.20 “三高”油气井的井控装备应在常规井控设计要求的基础上提高一个压力级别。井控设计应综合考虑地层流体的性质和压力，套管鞋以下裸眼地层的破裂压力和防喷器、套管头、技术套管的额定压力以及随后进行的钻井、井下作业可能对它们的承压能力造成的降低，井控装备和工具的选择应留有余地。同时应在井控工艺设计上做出专门的工艺要求，制定出相应的技术措施，并建议油井使用无套压生产方式，确保井口安全。

5.2.21加重钻井液、加重材料的储备，含浅层气的井应在二开前储备到位，其它井在二开前储备加重材料，在钻开油气层前300m储备加重钻井液。堵漏材料在钻至预测漏失层前储备。5.2.21.1 一级风险井（实施欠平衡工艺的井除外），井深小于3000 m的井，储备加重材料不少于30t，同时储备密度高于本井段目的层钻进设计的钻井液密度0.2g/cm3以上的钻井液不少于30m3；井深大于3000 m的井，储备加重材料不少于60t，同时储备密度高于本井段目的层钻进设计的钻井液密度0.2g/cm以上的钻井液不少于60m3。

实施欠平衡工艺的开发井，储备加重材料不少于60t，储备密度高于设计本井段地层压力当量钻井液密度0.2g/cm以上的钻井

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液不小于井筒容积的1.5倍。实施欠平衡工艺的探井，储备加重材料不少于60t，储备密度高于设计本井段地层压力当量钻井液密度0.2g/cm以上的钻井液不小于井筒容积的2.0倍。

5.2.21.2 二级风险井：井深小于1500 m的井，加重材料储备不少于20t；井深大于1500 m小于3000m的井，加重材料储备不少于30t；井深大于3000m的井，加重材料储备不少于40t，同时储备密度高于本井段目的层钻进设计的钻井液密度0.2g/cm3以上的钻井液不少于40m3。

5.2.21.3 冀中地区的三级风险井储备加重材料不少于20t。5.2.22 钻井工程设计书应明确实施欠平衡钻井应在地层情况等条件具备的井中进行。含硫油气层或上部裸眼井段地层中预计硫化氢含量大于75mg/m3（50ppm）时，不能开展欠平衡钻井作业。欠平衡钻井施工设计书中必须制定确保井口装置安全、防止井喷失控或着火以及防硫化氢等有害气体伤害的安全措施及井控应急预案。在施工中发现有硫化氢时，要连续测量三个点，每个测量点间隔不超过10分钟，如果三个测点硫化氢含量均大于75mg/m3（50ppm），现场有权立即终止欠平衡钻井施工。

5.2.23 探井、预探井、资料井采用地层压力随钻监（预）测技术；绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监3QG/HBYT 059-2009

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测和实钻结果，及时调整钻井液密度。安装综合录井仪的施工井，综合录井队和钻井队都要进行随钻地层压力监测，综合录井队要及时向钻井队提供随钻地层压力监测结果，并对钻井全过程实施监控（包括起下钻过程等），对井下可能发生的事故提出预报。没有安装综合录井仪的钻井队，由钻井队负责完成随钻地层压力监测工作。

5.3 井控装置的安装、试压、使用和管理

5.3.1 井控装置的安装包括：钻井井口装置、井控管汇、远程控制台、液气分离器的安装和钻具内防喷工具的配套等。5.3.2 钻井井口装置的安装执行以下规定：

5.3.2.1 钻井井口装置包括防喷器、远程控制台、司钻控制台、四通及套管头等。各次开钻井口装置要严格按设计安装。5.3.2.2 防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

5.3.2.3 钻机选用应考虑井架底座高度，井口装置、工具等应为井控和抢险装备的安装留有合理空间，为井口抢险提供必要条件。如受井架底座高度限制时，防喷器组合可选择附录A（图5）的组合形式，但该类型钻机不得承钻一级风险井。

5.3.2.4 含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的规定。QG/HBYT 059-2009

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5.3.2.5 在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区的钻井作业中，从固技术套管后直至完井的全过程施工中，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸板应和全封闸板配套使用，安装在全封闸板的下面。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力等级和通径一致。高危地区井，如果受到井架高度限制时，可用剪切闸板代替全封闸板，但是剪切闸板必须具备全封闸板的密封功能。

5.3.2.6 一级和二级风险井应安装司钻控制装置。

5.3.2.7 防喷器组安装完毕后，必须校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用不小于16mm的钢丝绳与正反扣螺栓在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。70Mpa、105Mpa的防喷器组要分上、下两层固定。严禁在防喷器上自焊固定点。防喷器上没有固定点的用4根钢丝绳绕防喷器法兰连接处朝四角方向拉紧固定。防喷器上应安装防护伞，井口园井上应安装防护盖。5.3.2.8 闸板防喷器应装齐手动锁紧操作杆，原则上要接出井架底座以外，靠手轮端应支撑牢固，手轮支撑固定严禁焊接在井架底座上，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开、关方向和到位的圈数。当受钻机底座限制，手动操作杆不能接出井架底座以外时，可在井架底座内装短手动操作杆。5.3.2.9 远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等QG/HBYT 059-2009

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控制对象相匹配。远程控制台安装要求：

a）安装在面对井架大门左侧、距大门中心线不少于15m，距井口不少于25m的专用活动房内，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。远控房背朝大门前方（操作者面对井架方向），过车道路在远控房左侧通过。

b）液控管线用管排架或高压耐火软管规范连接。耐火软管束应设过桥，其余部分用警示线隔开。放喷管线的车辆跨越处应加装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；钻台下液控管线使用带聚胺脂的高压耐火胶管且不允许与防喷管线接触。

c）远程控制台、司钻控制台气源应从总气源单独接出并控制，需配置气源滤气器，禁止压折气管束，钻井队应保证气源的洁净、干燥，并定期检查放水，做好记录。

d）远程控制台电源应从配电室总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。5.3.2.10 四通、套管头的配置应与防喷器压力等级相匹配。其安装应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》相应规定。QG/HBYT 059-2009

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5.3.3 井控管汇应符合以下要求：

5.3.3.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线和钻井液回收管线。

5.3.3.2 节流管汇、压井管汇要加装基础，防喷管线平直接出，采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。节流、压井管汇安装抗震压力表，其中节流管汇要安装大、小量程压力表。大量程压力表压力级别与井口防喷器组一致，有特殊要求除外。大、小量程压力表均应装针形阀门，小量程压力表针形阀使用时打开。5.3.3.3 一级风险井需配备液动节流压井管汇。

5.3.3.4 钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头并用基墩固定，其通径不小于78mm。回收管线出口与钻井液罐连接处上、下垫胶皮，用压板固定。钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤和试压合格的管材，一、二级风险井钻井液回收管线不得用由任联接和现场焊接，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。钻井液回收管线也可以用高压防火软管线，高压软管要固定牢靠。

5.3.3.5 放喷管线安装要求：

a）一级和二级风险井放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm。QG/HBYT 059-2009

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b）放喷管线不允许在现场焊接。

c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。

d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。

e）一般情况下要求向井场两侧或后场引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头。节流端放喷管线（主放喷管线）宜平直接出，压井端放喷管线（副放喷管线）用“S”弯管靠地面接出。

f）管线出口应接至距井口75m以远的安全地带，距各种设施不小于50m；受井场条件限制时，可按以下要求接出（含硫地区钻井除外）：

1）一级风险井，主放喷管线接出75m，副放喷管线接至井场边缘，备用接足75m长度的管线和基墩。

2）二级风险井主、副放喷管线均接至井场边缘。主放喷管线备用接足75m长度的管线和基墩。

3）三级风险井的主放喷管线接至井场边缘，备用接足75m长度的管线和基墩，副放喷管线接出“S”弯管并用基墩固定。

4）施工单位应在预案中应明确将备用管线接出距井口75m以远安全地带的井况条件。QG/HBYT 059-2009

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g）放喷管线每隔10—15m、转弯处、出口处用水泥基墩或预制基墩加地脚螺栓固定牢靠，悬空处要支撑牢固。放喷管线未接足75m的，出口处用单基墩固定，接足75m的出口处用双基墩固定。压板与管线间垫胶皮固定。若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。

h）水泥基墩及压板的规格尺寸见附录C。

5.3.3.6 管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127《井口装置和采油树规范》相应规定。

5.3.3.7 防喷器四通两翼应各装两个平板阀，靠四通的平板阀处于常开状态。靠外的液动（或手动）平板阀必须接出井架底座以外。

5.3.3.8 冬季施工防喷管线及闸门、节流管汇、压井管汇、钻井液回收管线应采取防冻、防堵措施。5.3.4 钻具内防喷工具应符合以下要求：

5.3.4.1 钻具内防喷工具包括方钻杆上、下旋塞阀、带顶开装置的钻具止回阀（或旋塞阀）、钻具浮阀和防喷单根。

5.3.4.2 钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。当使用70 MPa以上的防喷器时，应配备市场可提供的最高压力级别的内防喷工具。QG/HBYT 059-2009

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5.3.4.3 应安装方钻杆上、下旋塞阀，钻井队每天白班活动一次。钻台上配备带顶开装置的钻具止回阀（或旋塞阀）。

5.3.4.4 钻台大门坡道一侧准备一根防喷单根，下端连接与钻铤螺纹相符合的配合接头（当钻铤、钻杆螺纹一致时只准备钻杆单根），并涂有不同于其它钻具的红色标识。上部接旋塞。当钻台面高于单根长度时要配备加长的防喷单根。

5.3.4.5 施工单位要钻具内防喷工具的管理，要有试压资料和合格证，检测和试压周期要求如下：

a）方钻杆上、下旋塞阀每6个月回井控车间检测、试压，并出具合格证。

b）应急旋塞阀、防喷单根旋塞阀每12个月或在实施压井作业后，回井控车间检测、试压，并出具合格证。

c）钻具浮阀每次起出钻具后,现场技术人员对阀芯与阀体进行检查，发现阀芯或阀体损坏、冲蚀时要及时进行更换。5.3.5 井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置应符合以下要求：

5.3.5.1 应配备钻井液循环池液面监测与报警装置，每个循环池配备直读液面标尺，刻度以立方米为单位，灵活好用，能准确显示钻井液池液量变化情况，在液量超过预定范围时及时报警。QG/HBYT 059-2009

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5.3.5.2 按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井、欠平衡井及地质设计有气体提示的井应配备钻井液气分离器，液气分离器的处理量要满足设计要求。进液管线不准用由壬连接，排气管线通径符合要求，接出距井口50m以远，并安装完善的点火装置。进行欠平衡施工的井，排气管线接出距井口75m的位置并构筑挡火墙。安装液气分离器的地面要进行硬化处理，并四角用绷绳固定。除气器要将排气管线接出井场以外。5.3.6 井控装置的试压按以下规定执行： 5.3.6.1 井控车间

a）环形防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试到防喷器额定工作压力。

b）闸板防喷器进行1.4 MPa—2.1 MPa低压密封试验，10分钟压力下降不超过0.07MPa为合格。5.3.6.2 施工现场

a）试压周期：

1）各次开钻前（除一开外）应试压。

2）到钻开油气层前检查验收时，距上一次试压已超过50天，钻开油气层前验收时应重新试压。QG/HBYT 059-2009

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3）更换井控装置部件后应重新试压。b）试压标准：

1）在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80% 的前提下进行现场试压，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试验压力为防喷器额定工作压力；节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；放喷管线试验压力不低于10MPa。

2）钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞按照上述现场试压要求试压。

5.3.6.3 试压稳压时间不少于10分钟, 允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。

5.3.6.4 远程控制台在现场安装完毕后，按其额定工作压力（21MPa）做一次可靠性试验。

5.3.6.5 远程控制台采用规定压力用液压油试压，其余井控装置试压介质均为清水（冬季加防冻剂）。

5.3.6.6 采用专用试压泵试压，也可用水泥车或具有无级调控排量的钻井泵试压。

5.3.6.7 现场井控装置试压时，必须有代表油田公司的监督在现场并签字认可。QG/HBYT 059-2009

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5.3.7 井控装置的使用按以下规定执行：

5.3.7.1 环形防喷器非特殊情况不得长时间关井，一般不用来封闭空井。

5.3.7.2 套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。

5.3.7.3 具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，长期关井应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次性到位，然后回转1/4圈—1/2圈。

5.3.7.4 安装剪切闸板时，其司钻控制台控制手柄增加保护（锁死）装置，远程控制台控制手柄加装限位装置。安装全封闸板时，其司钻控制台控制手柄加装保护装置。

5.3.7.5 远程控制台换向阀转动方向应与防喷器开关状态一致。5.3.7.6 环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。

5.3.7.7 严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。

5.3.7.8 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧QG/HBYT 059-2009

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门不能同时打开。

5.3.7.9 钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关活动及环形防喷器试关井（在有钻具的条件下）。

5.3.7.10 防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》相应规定执行。

5.3.7.11 有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。5.3.7.12平板阀开、关到位后，都应回转1/4圈—1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。

5.3.7.13 压井管汇不能用作日常灌注钻井液用。防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防冻措施。在节流管汇处放置井控标识牌，标注不同钻井液密度情况下的最大允许关井套压值。5.3.7.14 防喷管线、节流管汇和压井管汇的闸阀在使用中每天检查一次、每10天保养一次，并对其检查保养情况进行记录。5.3.7.15 井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。闸门编号与开关状态见附录B。

5.3.7.16 冬季钻井队应对使用过的管汇进行吹扫，以防冻结。QG/HBYT 059-2009

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5.3.7.17 冬季施工作业远程控制台气泵应定时活动，并保持系统中压缩空气的干燥、清洁。

5.3.7.18 液气分离器使用后要及时清除残液。5.3.8 井控装置的管理执行以下规定：

5.3.8.1 施工单位应有专门的井控车间，负责井控装置的管理、维修和现场检查工作，并规定其具体的职责范围和管理制度。5.3.8.2 钻井队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。

5.3.8.3 井控车间应设置专用配件库房、应急抢险专用活动房（箱）和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。

5.3.8.4 实施欠平衡钻井作业前，要有详细的欠平衡钻井井控设计，施工单位要制定出一整套井控作业及井控装备安装、使用、检查、维修的具体措施。

5.3.8.5 用于“三高”油气井的防喷器累计上井使用时间应不超过7年，且使用前应经过严格的试压检验，各项指标必须合格。其它井控装置的使用期限执行集团公司中油工程字（2006）408号《井控装备判废管理规定》。

5.3.9 所有井控装备及配件必须是经集团公司有关部门认可的QG/HBYT 059-2009

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生产厂家生产的合格产品。

5.4 钻开油气层前的准备和检查验收 5.4.1 钻开油气层前钻井队必须做到：

5.4.1.1 由钻井队工程师（或技术员）负责向全队职工进行地质、工程、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底，并提出具体要求。

5.4.1.2 调整井应指定专人按要求检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况。

5.4.1.3 对钻井设备进行全面检查，确保钻机绞车、动力系统、高压循环系统和净化设备等运转正常。

5.4.1.4 各种井控装备及专用工具、消防器材、防爆电路系统配备齐全，运转正常。

5.4.1.5 落实坐岗观察、关井操作岗位和钻井队干部24小时值班制度。

5.4.1.6 全队职工要进行不同工况下的防喷演习，在含硫地区钻井，井队还应进行防硫化氢演习，并检查落实各方面的安全预防措施，直至合格为止。

5.4.1.7 做好清除柴油机排气管积碳工作，钻台、机房下面无积QG/HBYT 059-2009

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油。

5.4.1.8 井场按规定配备足够的探照灯，其电源线要专线接出。5.4.1.9 钻井液密度及其它性能符合设计要求，并按设计要求储备压井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂。

5.4.2 钻开油气层前的检查验收按照钻开油气层的申报、审批制度进行（见5.9.3）。

5.5 油气层钻井过程中的井控作业

5.5.1 油气层钻井过程中，要树立“发现溢流立即关井，疑似溢流关井观察”的积极井控理念，坚持“立足一次井控，做好二次井控，杜绝三次井控”的井控原则。

5.5.2 录井、气测队做好地层压力预测、监测工作，加强地层对比，及时向井队和现场监督提供地质预告和异常情况报告。钻井队在探井钻进中要进行以监测地层压力为主的随钻监测，绘制全井地层压力预测曲线、地层压力监测曲线，设计钻井液密度曲线、实际钻井液密度曲线。开发井要绘制设计钻井液密度曲线和实际钻井液曲线；根据录井、气测队提出的异常情况及时做出相应的技术措施；根据监测结果，若需调整钻井液密度，正常情况下，应按审批程序及时申报，经有关部门批准同意后方可进行。遇特殊情况时，施工单位可先行处理，然后再上报。QG/HBYT 059-2009

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5.5.3 钻开油层前50—100m和在油层钻进过程中，每次下钻到底钻进前及每钻进300m都要以正常排量的1/3—1/2测一次低泵速循环压力，并作好泵冲数、排量、循环压力记录。当钻井液性能（或钻具组合）发生较大变化时应补测。

5.5.4 定期检查防喷器，在钻开油气层前，应对环形防喷器进行一次试关井（在井内有钻具条件下）。在钻开油气层后正常钻进时，每两天检查开关活动半封闸板防喷器一次，每次起完钻下钻前检查开关活动全封闸板防喷器一次。在活动开、关防喷器时要确保防喷器闸板到位后再进行其它工序。

5.5.5 从钻开油气层到完井，必须落实专人坐岗观察井口和循环池液面变化，若发现溢流要在第一时间内报警。司钻接警后应立即发出报警信号并组织本班人员按关井程序迅速控制井口（详见附录D）。报警信号为一长鸣笛（20秒以上），关井信号为两短鸣笛，开井信号为三短鸣笛（鸣笛时间2秒，中间间隔1秒）。报警喇叭开关必须是手柄式。

5.5.6 起下钻（钻杆）过程中应在出口槽处坐岗，发生溢流，应抢接井口回压阀（或旋塞阀），迅速关井。起下钻铤过程中发生溢流，应抢接带旋塞的防喷单根并迅速关井。QG/HBYT 059-2009

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5.5.7 钻进中遇到钻速突然加快、放空、井漏、气测及油气水显示异常等情况，应立即停钻观察分析，经判断无油气水侵和无井喷预兆后方可继续钻进。

5.5.8 发现溢流后关井时，根据套压、立压和安全附加压力值确定压井液密度值。关井最高压力不得超过井控装备额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力所允许关井压力三者中的最小值。

5.5.9 钻开油气层后，起钻前要进行短程起下钻并循环观察后效，在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不大于0.5m/s，控制下钻速度。起钻时灌满钻井液并校核灌入量，每起3柱钻杆或1柱钻铤要灌满一次钻井液，做好记录。起完钻后要及时下钻，检修设备时必须保持井内具有一定数量的钻具，并观察出口管钻井液返出情况。

5.5.9.1 下列情况需进行短程起下钻检查油气浸和溢流。

a）钻开油气层后每次起钻前。b）溢流压井后起钻前。

c）钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前。d）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前。QG/HBYT 059-2009

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e）钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时。

f）需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。

5.5.9.2 短程起下钻的两种基本作法：

a）一般情况下试起10—15柱钻具，再下入井底循环观察一个循环周，若钻井液无油气浸，则可正式起钻；否则，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度，待井下正常后再起钻。

b）特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或停泵所需的等值时间，再下回井底循环一周，观察一个循环周。若有油气浸，应调整处理钻井液；若无油气浸，便可正式起钻。

c）当有油气浸入时，要测量油气上窜速度，测量并观察油气上窜到井口的时间大于起下钻周期与附加10小时之和时再起钻。5.5.10 钻开油气层后发生井漏时，应先实施堵漏，井下正常后再继续钻进。如果漏失尚未完全堵住，或者漏失和溢流交替出现，施工队伍的上级主管部门和技术部门应有领导和技术人员在现场指导，根据施工井的具体情况，制定详细的安全可靠的技术措施和安全预案后方可后续施工。

5.5.11 顶部驱动钻井，钻进时内防喷器始终接在钻柱中，根据QG/HBYT 059-2009

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需要立即使用。起下钻具时，一旦发生钻具内井涌，应立即坐放卡瓦，将顶部驱动装置接入钻杆后，立即关闭液动内防喷器。5.5.12 钻开油气层后发生卡钻需加入解卡剂或其它原因需要调整钻井液密度时，其钻井液密度调整不能过大，防止诱发溢流、井喷。

5.5.13 电测、固井、中途测试应做好如下井控工作： 5.5.13.1 电测前井内情况应正常、稳定，若电测时间长，应考虑中途通井循环再电测。一级风险井电测时间超过24小时，应通井循环再电测，其它井参考执行。

5.5.13.2 钻开油气层后，下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板；固井全过程（起钻、下套管、固井）保证井内压力平衡，尤其防止注水泥候凝期间因水泥失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷。

5.5.13.3 中途测试和先期完成井，在进行作业以前观察一个作业期时间；起、下钻杆或油管应在井口装置符合安装、试压要求的前提下进行。

5.5.14 电测作业时，测井作业人员要在测井前准备好应急工具，在测井过程中若发现有溢流，立即停止电测作业，起出电缆，钻QG/HBYT 059-2009

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井队强行下钻。溢流量增大来不及起出电缆时，切断电缆，实施关井，按空井溢流处理，不允许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。

5.5.15 发现溢流显示或者疑似溢流显示都应按关井操作程序迅速关井，并及时求得关井立管压力、关井套压和溢流量。5.5.16 任何情况下关井，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。在允许关井套压内严禁放喷。5.5.17 关井后应根据关井立管压力和套压的不同情况，分别采取以下的相应处理措施：

5.5.17.1 关井立管压力为零时，溢流发生是因抽汲、井壁扩散气、钻屑气等使钻井液静液柱压力降低所致。其处理方法如下： a）当关井套压也为零时，保持原钻进时的流量、泵压，以原钻井液敞开井口循环,排除浸污钻井液即可。

b）当关井套压不为零时，应在控制回压维持原钻进流量和泵压条件下排除溢流，恢复井内压力平衡；再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。

5.5.17.2 关井立管压力不为零时，可采用工程师法、司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井。QG/HBYT 059-2009

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a）所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底压力略大于地层压力的原则。

b）根据计算的压井参数和本井的具体条件（溢流类型、钻井液和加重剂的储备情况、井壁稳定性、井口装置的额定工作压力等），结合常规压井方法的优缺点选择其压井方法：

1）储备加重钻井液密度、数量符合压井要求，则采用工程师法压井。

2）若储备加重钻井液需较大工作量调整加重，其等候时间较长，则采用司钻法或边循环边加重法压井。

5.5.18 天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视情况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力，排放井口附近含气钻井液。若等候时间长，则应及时实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。

5.5.19 空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等方法进行处理。

5.5.20 压井作业应有详细的计算和设计，压井施工前应进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排QG/HBYT 059-2009

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专人详细记录立压、套压、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数，对照压井作业单进行压井。压井结束后，认真整理压井作业单。

5.6 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 5.6.1 防火、防爆措施按以下规定执行（适用于所有井）： 5.6.1.1 井场钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。在森林、苇田或草场等地钻井时，应有隔离带或隔火墙，宽度不小于20m。5.6.1.2 录井房、值班房、库房和化验室等工作房，应放置在距井口30m以外，否则应达到防爆要求。发电房、油罐区距井口应大于20m，发电房与油罐区相距不小于15m。油罐区距放喷管线不小于5m。锅炉房距井口不小于50m。

5.6.1.3 井场内（距井口30m）电器系统的所有电器设备如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路、接插件、电动工具等应符合防爆要求。

5.6.1.4 井场安装防爆探照灯不少于3个，并从配电房专线控制，照明位置应考虑到钻台、节流压井管汇、钻井液加重装置等位置。5.6.1.5 发电机应配备超载保护装置，电动机应配备短路、过载保护装置。QG/HBYT 059-2009

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5.6.1.6 柴油机排气管无破漏和积炭，不朝向油罐并有冷却灭火装置；在苇田、草原、森林等易燃环境，柴油机排气管加装喷淋灭火装置。

5.6.1.7 钻台上、下和机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物。5.6.1.8 消防设施配备标准：消防房，35kg灭火器4具，8kg灭火器8具，消防斧2把，消防锹6把，消防桶8只，消防钩8把，消防水龙带总长75m，φ19mm直流水枪2支；钻台偏房：8kg灭火器2具。机房：5kg灭火器2具；发电房：5kg灭火器2具。油罐区备用消防砂4方。灭火器应是A、B、C类灭火器。储水罐要配有消防水龙带接口。

5.6.1.9 井场内严禁烟火。钻开油气层后应避免在井场使用电、气焊。确需动火，应执行SY/T5858《石油企业工业动火安全规程》中的安全规定。

5.6.1.10 钻井施工现场设置风向标（或风向旗）4面以上，具体位置在油罐区、钻台上、振动筛和宿舍区。

5.6.1.11 钻井现场必须配备二层台逃生装置，井架工会熟练使用。一级风险井中区域探井、风险探井、高压油气井、高含硫油气井、欠平衡作业井应具有双向逃生功能。QG/HBYT 059-2009

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5.6.1.12 钻井施工现场配备逃生用防毒面具10套。

5.6.2 含硫油气井应严格执行SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》标准，防止硫化氢等有毒有害气体进入井筒、溢出地面，避免人身伤亡和环境污染，最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏。其中：

5.6.2.1 在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有毒有害、可燃气体。5.6.2.2 含硫地区施工的钻井队配备硫化氢监测仪器和防护器具，并做到人人会使用。硫化氢监测仪器配备标准：固定式硫化氢监测仪1台（4个探头）。便携式硫化氢监测仪4台（值班干部、当班司钻、副司钻、坐岗人员）。

固定式硫化氢监测仪安装位置：司钻或操作员位置、方井、振动筛、井场值班房等。

硫化氢防护器具配套标准：正压式空气呼吸器10套，备用充气瓶2个，在距井口上风方向50m以外配空气压缩机1台。正压式空气呼吸器应放在作业人员能方便迅速取用位置。

硫化氢监测仪器及防护器具由钻井队HSE管理员负责管理。钻井队应建立使用台帐，按时送检，按产品说明书检查和保养，保证设备、仪器处于良好状态。QG/HBYT 059-2009

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5.6.2.3 对发现硫化氢后作业井场应有明显、清晰的警示标志：

对生命健康有潜在危险，〔硫化氢浓度小于15mg/m（10ppm）〕，应挂绿牌；

对生命健康有影响，〔硫化氢浓度15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）〕，应挂黄牌；

对生命健康有威胁，〔硫化氢浓度大于30mg/m（20ppm）〕，应挂红牌。

5.6.2.4 当在空气中硫化氢含量超过30mg/m3（20ppm）污染区进行必要的作业时，要做好人员安全防护工作。按以下应急程序执行：

a）戴上正压式空气呼吸器。

b）实施井控程序，控制硫化氢泄露源。c）向上级报告。d）拉警戒线。

e）指派专人在主要下风口100m远进行硫化氢监测。f）撤离现场的非应急人员。

g）清点现场人员，进入现场人员要登记。h）切断作业现场可能的着火源。

i）当硫化氢得到控制并具备条件时，要点燃。

j）及时对井场作业相关人员进行硫化氢防护技术培训。

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k）通知救援机构。

5.6.2.5 井场配备急救箱。包括救生药品、氧气袋等，进入气层前值班医生不得离开营地。井场入口处设立醒目“入场须知”，提示进场人员注意防硫化氢事项，并标明逃生路线，自救措施。5.6.2.6 钻井队HSE监督负责防硫化氢安全教育，队长负责监督检查。钻开油气层前，施工单位要与就近有关医院和消防部门取得联系，钻井队应向全队职工进行井控及防硫化氢安全技术交底，对可能存在硫化氢的层位和井段，及时做出地质预报，建立预警预报制度。

5.6.2.7 含硫地区钻井液的pH值要求控制在9.5以上。随钻过程中要加强对钻井液中硫化氢浓度的测量，储备足够的除硫剂，充分发挥除硫剂和除气器的功能，保持钻井液中硫化氢浓度含量在50mg/m以下。除气器排出的有毒有害气体应引出井场，在安全地点点燃。

5.6.2.8 在含硫地层实施取心等特殊作业，要先进行专业安全评估，再按评估意见处理。

5.6.2.9 在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知硫化氢超标范围内的人员迅速撤离到安全位置。当在硫化氢含量超过30mg/m33QG/HBYT 059-2009

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（20ppm）的污染区进行必要作业时，现场人员应佩戴防护器具，两人以上一组作业，以便及时相互救护。

5.6.2.10 放喷管线应至少装两条，其夹角为90—180°，管线转弯处的弯头夹角不应小于120°，并接出距井口不少于100m。若风向改变时，至少有一条能安全使用，以便必要时连接其他设备（如压裂车、水泥车等）做压井用。

5.6.2.11 钻井队在现场条件下不能实施井控作业而决定放喷点火时，应按SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》中的相应要求进行。

5.6.2.12 钻井队及钻井相关协作单位应制定防喷、防硫化氢的应急预案，并组织演练。一旦硫化氢溢出地面，应立即启动应急预案。

5.6.2.13 一旦发生井喷事故，应及时上报上一级主管部门，并有消防车、救护车、医护人员和技术安全人员在井场值班。5.6.2.14 控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测。待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。

5.6.3 井喷失控后的处理按以下规定执行： QG/HBYT 059-2009

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5.6.3.1 井喷事失控后，钻井队应立即向上一级主管部门汇报，并在保证人员安全的同时，收集齐全相关资料、组织设立警戒线和警戒区、保证信息畅通。

5.6.3.2 严防着火。井喷失控后应立即停机、停车、停炉，关闭井架、钻台、机泵房等处全部照明灯和电器设备，必要时打开专用防爆探照灯；熄灭火源；将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品撤离危险区；迅速做好储水、供水工作，并尽快由注水管线向井口注水防火或用消防水枪向油气喷流和井口周围设备大量喷水降温，保护井口装置，防止着火或事故继续恶化。

5.6.3.3 发生井喷失控事故，立即启动华北油田公司和钻探公司井喷及井喷失控应急预案。各级井控领导小组应在第一时间赶到现场，按照井喷及井喷失控应急预案要求，立即指派专人向当地政府（或当地安全生产监督部门）报告，协助当地政府做好井口500m范围内居民的疏散工作。

5.6.3.4 应设置观察点，定时取样，测定井场各处天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围。在警戒线以内，严禁一切火源。

5.6.3.5 应迅速成立有领导干部参加的现场抢险指挥组，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥、组织和协调抢险工作。根据监测情况决定是否扩大撤离范围。QG/HBYT 059-2009

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5.6.3.6 在对井喷事故，尤其是井喷失控事故处理的抢险方案制订及实施时，要把环境保护同时考虑，同时实施，防止出现次生环境事故。

5.6.3.7 抢险中每个步骤实施前，均应按SY/T 6203《油气井井喷着火抢险作法》中的要求进行技术交底和模拟演习。5.6.3.8 井口装置和井控管汇完好条件下井喷失控的处理: a）检查防喷器及井控管汇的密封和固定情况，确定井口装置的最高承压值。

b）检查方钻杆上、下旋塞阀的密封情况。c）井内有钻具时，要采取防止钻具上顶的措施。

d）按规定和指令动用机动设备、发电机及电焊、气焊，对油罐、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物采取安全保护措施。

e）迅速组织力量配制压井液压井，压井液密度根据邻近井地质、测试等资料和油、气、水喷出总量以及放喷压力等来确定。其准备量应为井筒容积的2-3倍。

f）当具备压井条件时，采取相应的特殊压井方法进行压井作业。

g）具备投产条件的井，经批准可座钻杆挂以原钻具完钻。5.6.3.9 井口装置损坏或其它原因造成复杂情况条件下井喷失控或着火的处理: QG/HBYT 059-2009

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a）在失控井的井场和井口周围清除抢险通道时，要清除可能因其歪斜、倒塌而妨碍进行处理工作的障碍物（转盘、转盘大梁、防溢管、钻具、垮塌的井架等），充分暴露并尽可能对井口装置进行保护。对于着火井应在灭火前按照先易后难、先外后内、先上后下、逐段切割的原则，采取氧炔焰切割或水力喷砂切割等办法带火清障。清理工作要根据地理条件、风向，在消防水枪喷射水幕的保护下进行。未着火井要严防着火，清障时要大量喷水，应使用铜制工具。

b）灭火前对着火井口地面和井口进行喷水降温，防止灭火后复燃。

c）采用密集水流法、突然改变喷流方向法、空中爆炸法、液态或固态快速灭火剂综合灭火法以及打救援井等方法扑灭不同程度的油气井

大火。密集水流法是其余几种灭火方法须同时采用的基本方法。5.6.3.10 含硫化氢井井喷失控后的处理：

含硫化氢井喷失控后，在人员生命受到巨大威胁、人员撤离无望、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火。油气井点火程序的相关内容应在应急预案中明确。油气井点火决策人宜由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人来担任，并列入应急预案中。QG/HBYT 059-2009

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5.6.3.11 井口装置按下述原则设计：

a）在油气敞喷情况下便于安装，其内径不小于原井口装置的通径，密封垫环要固定。

b）原井口装置不能利用的应拆除。c）大通径放喷以尽可能降低回压。

d）优先考虑安全控制井喷的同时，兼顾控制后进行井口倒换、不压井起下管柱、压井、处理井下事故等作业。

5.6.3.12 原井口装置拆除和新井口装置安装作业时，应尽可能远距离操作，尽量减少井口周围作业人数，缩短作业时间，消除着火的可能。

5.6.3.13 井喷失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨天进行，以免发生抢险人员人身事故以及因操作失误而使处理工作复杂化。切断向河流、湖泊等环境的污染。施工同时，不应在现场进行干扰施工的其它作业。

5.6.3.14 按SY/T 6203《油气井井喷着火抢险作法》中的要求做好人身安全防护。

5.6.4 井喷及井喷失控事故应急预案要求：

5.6.4.1 按照井喷事故级别不同，油田公司和各油气生产单位要编制不同级别的井喷事故应急预案。钻井井喷事故应急预案分三个级别，分别是“油田公司和钻探公司井喷及井喷失控应急预案”、QG/HBYT 059-2009

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“二级油气生产单位和施工单位井喷及井喷失控应急预案”、“施工队伍井喷及井喷失控应急预案”。各级预案均要明确：组织机构、职责、井喷应急处理程序（预案的启动、实施、终止），并明确不同井喷事故级别，启动不同应急预案。

5.6.4.2 油田公司应急预案管理分内和外两层次。内是以井场为重点，突出井控技术和抢险方案，以油田公司和钻探公司专业技术管理部门为主，主要负责人是油田公司井控第一责任人和钻探公司井控第一责任人。外是以消防、警戒、物资、通讯、医院等部门协调为重点，以质量安全环保处、生产运行处为主，主要负责人是油田公司主管生产安全的领导。

5.6.4.3 各级应急预案均要明确要求，当发生井喷及井喷失控时要立即逐级汇报。汇报分为施工单位汇报和油田公司汇报，施工单位汇报系统是：钻井队——二级钻井单位——钻探公司；油田公司汇报系统是：现场监督——建设单位和监督派出单位——油田公司。情况紧急时可越级汇报。汇报内容为附录E要求的钻井井喷失控事故相关信息。5.7 井控技术培训

5.7.1 承担油田公司石油天然气勘探开发钻井的各施工队伍相关人员，必须持有集团公司批准、授权的井控培训机构颁发的有效井控培训合格证，并接受油田公司组织的检查考核。

第五篇：石油钻井行业井控学习复习题

XX石油钻井公司井控学习复习题

1.辽河油田井控工作的原则是：立足做好一次井控工作、快速准确实施二次井控、杜绝发生井喷失控

2.井控九项制度包括：井控工作分级负责制；井控操作证制度；井控装置的安装、检修、试压、现场服务制度；钻开油气层的申报、审批制度；防喷演习制度；溢流监测岗位责任制；钻开油气层干部24小时值班制度；井喷事故逐级汇报制度；井控例会制度

3.地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于 75 m；距民宅不小于 100 m；距铁路、高速公路不小于 200 m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于 500 m。若安全距离不能满足上述规定，由油田公司与勘探局主管部门组织相关单位进行安全评估、环境评估，按照评估意见处理。

4.井队生活区距井口300m，高含硫地区500m以上，相对井场在当地季节风的上风或侧上风方向。

5.在草原、苇塘、林区、自然保护区进行钻井施工作业时，井场周围应筑防火墙或隔离带。

6.发电房、锅炉房等设置在当地季风的上风项，发电房距井口20m以上，锅炉房距井口30m以上，储油罐必须摆在距井口20m以上、距发电房10m以上的安全位置。若遇特殊情况，必须安全部门批准，在井场设置安全防护标识并制定相应措施。7.工程设计书应根据地质设计提供的资料进行钻井液设计，钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5MPa；气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa。“三高井”在进入目的层后钻井液密度或井底液柱压力附加值选用上限。

8.在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井坑道之间的距离不少于100m，套管下深应封住开采层并超过开采段100m；

9.工程设计书应明确探井，每层套管固井开钻后，要求测定套管鞋下第一个3m～5m厚的易漏层的破裂压力。

10.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。

11.远控台安装在面对井架大门左侧、距井口不少于20m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

12.液控管线与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；

13.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束；

14.电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； 15.蓄能器完好，压力保持在 17.5MPa—21MPa 之间，并始终处于工作压力状态。

16.井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。

17.钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。

18.钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。

19.放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm；放喷管线不允许在现场焊接；两条管线走向一致时，应保持大于0.5m的距离，并分别固定；管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或特制的90度弯头

20.重点井、探井和油气比高的井节流管会一侧的放喷管线必须接出井场，正面不得有障碍物。其它井节流管会的放喷管线接到排污池，但应备有接足75m长度的管线和基敦

21.管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。

22.钻具内防喷工具的额定工作压力不小于井口防喷器的额定工作压力。23.应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。24.钻台上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）。

25.在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场试压，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试验压力为防喷器额定工作压力；节流阀后的按零部件额定工作压力分别试压；放喷管线试验压力不低于10MPa。

26.平行闸板阀开、关到底后，都应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。

27.套管头、防喷管线及其配件的额定工作压力应与防喷器压力等级相匹配。28.方钻杆上、下旋塞阀每三个月送井控车间检测一次，井口用钻具止回阀每五个月送井控车间检测一次，钻具止回阀经压井循环或在井下使用后应送井控车间检测。

29.加强随钻地层对比，及时提出可靠的地质预报。在进入油气层前50m～100m，按照下步钻井的设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。调整井应指定专人按要求检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况。

30.强化钻井队干部在生产现场24h轮流值班制度，负责检查、监督各岗位严格执行井控岗位责任制，发现问题立即督促整改。

31.应建立“坐岗”制度，由专人定点观察溢流显示和循环池液面变化，定时将观察情况记录于“坐岗记录表”中，发现异常，立即报告值班干部。32.在预计进入油气层顶部前200m开始，钻进过程中每100m井段或每只钻头及钻井液性能发生变化时，应进行低泵冲试验。以正常钻进排量的1/3～1/2实测立管压力。

33.钻开油气层1m至2m，均应停止钻进并循环观察钻井液性能变化情况，经判断无油气显示和井喷预兆后，方可继续钻进。

34.发现溢流要及时发出报警信号：报警信号为一长鸣笛，关闭防喷器信号为两短鸣笛，开井信号为三短鸣笛。长鸣笛时间15s以上，短鸣笛时间2s左右。

35.任何情况下关井，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。在允许关井套压内严禁放喷。

36.柴油机排气管无破漏和积炭，并有冷却灭火装置；排气管的出口与井口相距15m以上，不朝向油罐。在苇田、草原等特殊区域内施工要加装防火帽。

37.在井架上、井场盛行风入口处等地应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风方向疏散。

38.钻井队应取得井控操作正的人员包括：正副队长、指导员、钻井工程师、安全员、钻井技师、大班司钻、正副司钻和井架工；没有取得井控合格证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人无证不得上岗操作。39.下列情况需进行短程起下钻检查油气侵和溢流：

（一）钻开油气层后第一次起钻前；

（二）溢流压井后起钻前；

（三）钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；

（四）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前；

（五）钻头在井底连续长时间工作后中途需起下钻划眼修整井壁时；

（六）需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。

40.短程起下钻的基本作法如下：

（一）一般情况下试起10柱～15柱钻具，再下入井底循环观察一个循环周，若钻井液无油气侵，则可正式起钻；否则，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度后再起钻；

（二）特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或停泵所需的等值时间，再下回井底循环一周，观察一个循环周。若有油气侵，应调整处理钻井液；若无油气侵，便可正式起钻。

41、油气上窜速度计算（技术员题）

V =（H油-H钻头 × t / T迟）/ t静 H油—油气层深度（m）

H钻头—循环钻井液时钻头所在井深（m）T迟—钻头所在井深的迟到时间（s）t—从开泵循环至油气显示时间（s）t静—静止时间（s）

42、发生井喷失控事故后，井队应立即采取哪些安全措施？

1）立即停机，停车，停炉，关闭井场所有照明灯及电器；熄灭一切火 源，将氧气瓶、油桶等易燃易爆品搬离井场；

2）做好储、供水工作，有条件时向井内连续注水，向油气流和井口周 围设备大量喷水；

3）组织好井场警戒，防人、车等因素着火； 4）迅速汇报并组织现场抢险指挥组，制定抢险方案，统一指挥、组织 抢险工作；

5）按要求监测天然气、硫化氢浓度，做好防爆、人员防毒工作。

43、本井井控风险是什么？（结合地质风险评估中井下和地面风险回答）