第一篇：各种塑料回收方法
各种废旧塑料回收方法
废旧塑料品种多样，形态各异，在实践中已创造出许多再生利用的方法，下面简介一些实例供参考。
1，薄膜的回收
薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途，形态简介实例。
（1）农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。
废农膜再生粒料用途如下:
1、PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管，栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸（赛珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处理要复杂一些如：多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。分离可用溶剂分离法。
（2）纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。
（3）铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。中国有焚烧取铝和粉碎加入填料制低档粗制品的方法，效果不太理想。这里介绍利用铝的导电性，制造抗静电功能材料的例子，其工艺过程如下：铝塑复合废料—清洗—粉碎—过筛—团粒— 铝粉-助剂—挤出—半成品—挤出—成品。将铝塑复合废料经清洗，粉碎过10日筛筛选，再进行团粒，该过程可采用北京塑料机械厂的团粒机。团粒工艺条件为喷水：95度水0。8升，加料时间：3min ；抽气时间5min 粉碎时间10min，每次处理15千克。经团粒的物料再用挤出机挤出，成半成品，将此半成品再添加入20%铝 粉，阻燃剂，相容剂及其他助剂，再经挤出选粒即可得制品，用作导电性材料。
（4）PET薄膜，在塑料行业，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纤维，薄膜和纤维用PET的物性粘度较瓶用PET纸。因此回收利用也稍有差异。
PET薄膜和纤维生产工厂产生的下脚料可用来等待聚酯/环氧树脂粉末涂料，一般这些下脚料的相对分子质量约为2万，熔点260度以上，为组成单一的线型PET。将这样的下脚料在250至260度下用多元醇醇解，可得相对分子质量约2000至5000的低熔点齐聚聚酯。齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚，得酸值约3。05 mgKOH/g,软化点约为85至105度，玻璃化温度小于等于50度，的产物，此产物用来制聚酯/环氧树脂粉末涂料。
聚酯/环氧树脂粉末涂料用聚酯配方
原料 用量 原料 用量
PET下脚料 723．6g 二元酸酐 0．98mol
二元醇 1．71mol 催化剂 0．1%
PET工业废料也可用作粘合剂。日本大阪市立工业研究所和富士照相软片公司用PET工业废料与甘油反应制成粘合剂，用于金属粘接。PET工业废料用已二酸或缩乙二醇改性，也可制得热熔胶，用于柔性材料，如布，皮革，纸，塑料，铝 等的粘接。聚酯/环氧树脂粉末涂料的性能
指标名称 技术标准 指标名称 技术标准
外观平整，光滑，允许有轻微桔皮 光泽/% >85
细度/目 >180 柔韧性/mn 1
固化时间/(min/oc)20/180 硬度 >2H
水平流动/[mm(oc.min)] >25/180—5 耐潮（40 oc+-2 oc，RH95%+_3%）/d 21
耐酸浸25%H2SO4室温 90天涂膜完好
抗冲击强度/kN/cm 50 耐碱浸25%NaOH4室温 90天涂膜完好
附着力（级）1—2 耐盐水浸10NaCL室温 90天涂膜完好
废旧PET薄膜，片或纤维加上丙二醇，苯乙烯，丙三醇，邻苯二甲酸酐，顺丁烯二酸酐，对苯二酚及催化剂反应可制得不饱和聚酯，用来制造人造人理石。废旧PET薄膜的回收方法还可参考PET瓶的回收方法。
聚酯热熔胶的粘接性能
材料 粘接强度 材料 粘接强度
剪切强度/MPa 撕裂强度(N/25mm)剪切强度/MPa 撕裂强度/(N/25mm)
棉布（平织）3．07① 2．10①
涤纶 2．93① 112．0 PET膜 3．05① 撕断
皮革（打毛）2．27② 100 铝箔 12．90④ 126
胶布（雨衣用）2．83①----8．83①
帆布（帐逢用）7．60 73．0 铝箔 20．13 133
牛皮纸 1．93③ 12．2 马口铁 11．85 70．3
① 材料断裂值，粘接部位未开裂②皮层脱落③纸层撕开④以板作试样的测试值
2． 瓶类的回收
瓶类有清凉饮料瓶，矿泉水瓶，液体食品瓶，化妆品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常矿泉水瓶用PVC或PET制造，碳酸饮料瓶用PET制造，清凉饮料瓶，液体食品瓶用PVC，PE制造，洗涤剂瓶，化妆品瓶，牛奶瓶，乳酸菌饮料大多用PE制造。
回收的各种瓶类一般先经人工分拣，然后再按不同的材料进行回收，目前，已有不少技术和设备用于各种瓶类的回收再生
（1）PET瓶的回收，PET瓶大量用于可口可乐，百事可乐，雪碧等碳酸饮料，目前大部分是由PET瓶和HDPE瓶底组成，瓶盖材料HDPE，商标为双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，采用EVA型粘接剂粘附于瓶身，聚酯瓶回收后再利用的途径有再生造粒。醇解和其他等方法。不管采用何种方法，首先要将聚酯瓶与其他瓶分离，也需将聚酯瓶身与瓶底分离。
① 分离：混合的加收瓶经传送带进入粉碎机粉碎，再经密度分离。
② 再生造粒：再生造粒可用挤出机。经分离的PET碎料经挤出机挤出造粒制成粒料，为避免挤出时吸水使物性粘度下降，在挤出前应进行干燥。PET粒料的用途如下：
a,重新制造PET瓶，再生粒料不能用于与食品直接接触场合，但可用于三层PET瓶的中间层，再制成碳酸饮料瓶。
b.纺丝制造纤维，再生PET料料可用来纺丝制成纤维，用作枕芯，褥子，睡袋，毡等。
c.玻纤增强材料，经玻纤增强的再生PET具有较好的耐热性和力学强度，可用来制作汽车零部件，如耐热汽车车轮罩，其热畸变温度可达240度。变曲弹性模量9500MPa，弯曲强度214 MPa，冲击强度15kf/m2.d.共混改性，再生PET料料可与其他聚合物共混，制得各种改性料，如与PE共混，可得到冲击性能改善的PET共混料，PE：PET为（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸稳定性可获明显改进。由于PE和PET的极性相差较大，所以，在共混时需进行相容处理，一般通过聚烯烃的接枝改性来改进相容性。
③醇解，PET废料在碱性催化剂存在下进行醇解，再加入二元酸酐等缩聚，得酸值大于12的产物，经稀释，过滤，加入适量催化剂，可制得醇酸树脂漆。配方见下表。反应温度80~85度，反应4~5h
PET废料醇解制涂料配方
物料 加入量/% 物料 加入量/%
PET物料 25 N-羟甲基丙烯酰胺 2
二缩三乙二醇 23 非离子型乳化剂 0．9
邻苯二甲酸二丁酯 18 阴离子型乳化剂 1．1
乙酸乙烯 24 过硫酸盐引发剂 1．4~1.6
a-甲基苯乙烯 7 水 130
甲基丙烯酸 1
另一个例子是在220~250oc下，将PET废料与多元醇反应，经溶剂化制得三维网状结构的绝缘漆，质量符合GB6109的要求③ 其他，PET瓶还可用来制增塑剂：对苯二甲酸2-乙基己酯（DOTP），其增塑效果类似邻苯二甲酸二辛酯（DOP），在电性能，低温柔性方面稍优于DOP。废PET瓶也可用与废PET薄膜类似的方法制造成粘接剂和不饱和聚酯
（2）PVC瓶的加收，PVC的回收工序如下。
PVC瓶 清洗 分选 粉碎 细粉碎 再生品
先将PVC瓶用蒸汽和碱液清洗并除去商标，再用机械和人工进行分先，经分选后的PVC瓶进行二次粉碎，最后得细度500~1200μm的粉状再生品，纯度可达99.98%
（3）PE瓶的加收，用作瓶料的PE以HDPE为主，有奶制品瓶，食品瓶，化妆品瓶等，经分选，清洗后的HDPE回收瓶可经粉碎选料，用途如下：
① 用上着色可乐瓶底座
② 用于管材共挤出中间芯层
③ 填充滑石粉或玻纤制造花茶杯 或注塑制品。
④ 与本纤维复合，用作人工木材，因为木纤维与HDPE相容性较差，所以，需加入适当偶联剂或用活化木纤维。
⑤ 制造人工碎石，将HDPE瓶粉碎成细片或粒状，然后，在表面粘上纱，金属等制成的碎石状，然后再与混凝土或沥青混合用于土木建筑材料。
第二篇：一次性(塑料)输液瓶(袋)回收协议书
一次性输液瓶回收协议书
甲方：(以下简称甲方)
乙方：(以下简称乙方)
鉴于甲方愿意有偿收购处理乙方的塑料输液瓶物品；乙方系已取得执业许可证书的医疗机构，愿意有偿向甲方出售可回收（塑料）输液瓶，为了依法、合规、安全处理回收物品，根据《医疗废物管理规范》，经双方协商达成以下协议：
一、乙方向甲方出售、甲方有偿回收处置的乙方医疗活动中产生的不属医疗废物的一次性（塑料）输液瓶(袋)。乙方不向甲方出售或转让任何属于医疗废物的物品（包括被污染的应做医疗废物处理的一次性（塑料）输液瓶（袋）），甲方不得接受任何属于医疗废物的物品，发现有应按医疗废物处理的物品混入的应及时退还乙方，由乙方按照医疗废物处理程序处理。
二、甲方承诺将严格按照国家法律法规及卫生部、江苏省卫生厅有关规定做好回收物品的回收处置工作，保证回收处置合法依规安全；回收物品的处置利用不用于原用途，也不将回收物用于生产食品、药品、化妆品、洗涤用品等包装容器及服装、被褥、日用品等可能危害人体健康的产品生产中。
三、甲方向乙方支付的回收物品收购价格为甲乙双方自行协商价格，甲方在收取回收物品时与乙方现时结清。
四、甲方自行负责回收物品的运输工具及运输安全，甲方必须按照相关卫生法规、程序、标准对回收物品进行运输，严禁丢失、污染环境、违法转卖等。
五、甲方在签订本协议时将提供个人信息（身份证复印件及签字、电话号码或手机号码）交乙方保存并附在本协议后。
六、甲方在收购乙方物品后，造成违反有关法律法规的一切后果由甲方自行承担，与乙方无关。
七、本协议经双方自愿协商，盖章或签字即成立，协议履行期限为壹次。
八、本合同书一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方：
乙方代表：
第三篇：塑料的生产与回收利用
塑料的生产与回收利用
祝巢人41164054 材化1101
人类社会的高速发展已经来到了21世纪，随着科学技术水平的飞速提高，人们对于材料的研究和使用技术已经达到了空前的先进水平。从石器时代到青铜时代再到铁的时代，源源不断的新材料推动着社会的稳定发展，材料的利用是支持科学技术发展的基础。20世纪人们发现了高分子材料并获得了制作其的方法。最早的高分子材料只是一些天然的材料如蚕丝、棉麻、木材、毛线等。19世纪30年代末出现了合成高分子材料。1953年，德国科学家Zieglar和意大利科学家Natta发现了一种催化剂，大幅度地扩大合成高分子材料的原料来源，使聚乙烯和聚丙烯能够真正的用于生产使用，确立了合成高分子材料作为当代人类社会文明发展阶段的标志。
时至今日，甚至连导电高分子材料以及优秀机械性能的材料的性能和制备都已经被探索到，高分子功能材料的出现将会把科技进步推向到一个新的高潮。源源不断的原材料，各式各样可选的加工工艺和巨大的市场需求使得高分子材料年产量超过2亿吨，其经济效益可见一斑。然而高分子材料在生产。加工和回收、废弃的过程也给环境带来了巨大的压力和负担。在生产时会产生大量的边角料，使用时也多来自商品的包装还有农用的地膜类制品，这些垃圾废物被称作“白色污染”，是多数城市处理垃圾的头痛难题。我国的城市垃圾日产量将近百万吨，其中塑料类占有10%左右，体积占到40%，而且难于分类及处理，行程污染影响人类的生态环境。此外，现在多数处理方式为直接填埋，这样做不仅浪费资源，同时也会污染土壤水体，大部分的塑料会缓慢释放一些有害的添加成分，并且自然降解时间会花上百年。塑料不可降解导致废弃物长期存在行程一个不可不治的环境问题。
当今世界上作为材料使用的大量高分子化合物是以煤、石油、天然气等为原料催化裂解为小分子有机化合物，再经聚合形成的高分子材料。这些小分子物质被称为“单体”。在进行聚合的过程中，需要的条件较高较复杂，通常需要高温高压的环境以及一些金属或催化剂的存在，在生产中属于比较复杂的环节，同时也会相应产生大量的能耗。另一方面，高分子材料在环境中的危害也是不可忽视的，因为高分子材料不仅仅是合成的聚合物，其中也会添加很多的添加剂，这些添加剂是小分子物质，容易从垃圾废料中脱离，其中有很多是不易被环境降解的物质，而且在环境中有富集作用，会成为环境激素对人和其他生物有害的因素，控制这些添加剂的危害也是很重要的。比如，在生产聚氯乙烯时，原料氯乙烯会引起人体急性或慢性中毒，聚氯乙烯作为一种热敏性塑料，在加工时需要添加近10种添加剂，其中用作稳定剂的镉系、铅系等重金属化合物毒性很大，其他某些增塑剂虽属微毒和无毒，但难以降解，对生物有致癌作用。
高分子材料的优良性能使得他的使用者越来越多，但是其中的缺点也同样要被人们重视到。比如油漆中含有的挥发性成分以及复合板材和硬质纤维板中含有的游离甲醛对人体都有很大的毒性。一份来自北京儿童医院的调查显示，近年来小儿白血病的患者明显增加，众多患儿家庭居住环境调查发现家里都是刚刚装修过的，这与广岛原子弹爆炸后白血病人数增多的现象有些许吻合。医学界预测，白血病极可能与环境污染有关。
目前能够解决高分子材料的环境污染问题可以着手两个方面，一是绿色可降解材料高分子的生产，二是合理的回收循环利用，两方面的发展和进步才能逐步缓解地球环境日益紧张的情况。关于绿色可降解材料的研究，国内外有许多相关报道，近些年来此方向的研究也成为了热点，随着环境议题的日益激烈，研究者们也在进行各式各样的尝试。
现有的绿色高分子塑料可以分为生物降解类，光降解类，光降解/生物降解双降解类。
光降解高分子是指聚合物吸收紫外光使之产生水解、胺解、酸解、氧化等化学反应，导致聚合物分子断裂成小分子物质，其机理主要是通过生成自由基活性中间体进行反应。这类高分子材料可以利用太阳能设备进行降解，优点是无污染，低能耗，但离大规模应用还有一定的发展时间。
生物降解类的高分子材料是指那些在土壤、生物体内等自然环境中能够被生物微生物等自行分解裂解成小分子物质的塑料制品，这些物质不会长期留在土壤中占用土地资源，因此对环境来说危害可以降到很低。此外，面对日以昂贵的石油资源，传统的高分子材料的制作成长也将越来越高，因此现在人们希望用可再生资源作为制造“天然”生物降解高分子材料。同时这些材料再废弃之后可以作为微生物的食物来源，从而将材料的生产技术与自然界本身包含的生物圈融为一体，减少对自然资源的消耗。这类物质分为三种类型。
◆直接从天然提炼
使用直接从天然产品提炼的原料，比如淀粉就是其中重要的一种。大多数商业化的产品以淀粉基复合材料形式出现，例如，淀粉+聚己内酯、淀粉+纤维素+矿物质配方、淀粉+大豆蛋白、淀粉+酪蛋白等等。
◆由大规模发酵过程生产商业化生物降解材料，聚羟基烷羧酸酯（一种天然存在的聚酯）是典型代表。
◆由天然存在的单体聚合而来的代表是聚乳酸，其大规模生产乳酸单体已成为可能。
尽管在科学研究还是工业生产都在追求大规模生产的目标，但是这项技术可能带来很多生态问题，除了其性能和成本方面的不足，最大的缺点是如果以农作物为原料生产高分子一次性产品，那么农作物作为食物和材料的竞争会十分严峻，处理不当将会对人类和环境造成威胁！使用可再生资源不等于生态可以接受，也不等于可持续发展。
生产材料的问题只是一方面，另外还有废弃物的处理问题。为了治理废弃物带来的危害，我们需要将废弃的材料循环利用，目前的主流治理方案分为4个级别的循环利用。◆一级循环
使用原来废旧材料物品制造相同的产品，如塑料瓶等。◆二级循环
使用循环的材料制成新的产品，如原用于制牛奶桶的HDPE再生料制垃圾桶或排水管。◆三级循环
从废材料回收化学原料或能量，如回收溶剂、裂解聚合物、回收油等。◆四级循环
把废料进行焚烧处理以回收能量，用于加热、发电等。
对环境最好的方式是一级循环，即对材料进行完全的回收再利用，用来生产全新的产品，将材料置于一个循环中，但是这种方式经济效益并不适应于可持续发展，高分子材料的回收困难主要来自于原料的复杂性。现已有10余种类的主要高分子原料和上千种树脂与共混物，并且这些材料通过混合夹层之类的处理以及各种添加剂的应用，使得分类进行回收变得异常困难，在垃圾堆中找到一种的塑料就像在大海捞针一样。
综合来讲，目前比较可行的方式就是焚烧处理和化学回收。
焚烧技术可以将大量占用空间资源的废料进行焚烧，优点在于其不需要对燃烧废料进行细致的分类预处理，并且可以利用高分子材料中所包含的丰富的能量，混合塑料的热值（40MJ/kg）高于煤（30MJ/kg），可以利用其能量发电供热，缺点显然是废气的处理以及如二噁英这类有毒物质的处理，日本在焚烧处理上有着多年的经验，其结果是二噁英的控制非常困难。
相比较下，化学回收更有污染小的优势，解聚获得单体或碳氢化合物的混合物可以称为真正意义上的材料循环利用，混合塑料废弃物与石油有着相似的化学结构，加热到高温会产生裂解成小分子原料或染料，效率高，但是热裂解工艺消耗能量较高，开发高效催化剂、提高热裂解效率，应当是重点。
另外，政府在处理塑料垃圾的问题上也应当花费一些力度，制定相应政策，尤其在我国这样严峻的环境问题考验下。在发达国家，垃圾回收已成为人们必须要做的事情，从垃圾来源也就是家家户户那里就能够做好相当的处理工作了，不仅塑料被分离出来，而且不同种类的塑料也能被分开处理。国内在相关意识方面的工作还有很长的路要走。
一、政府需要鼓励人们分类处理塑料，并有稳定的价格保证废旧塑料在不断地被收购；
二、要保证这些塑料能够投入到具有生产能力的企业进行回收与生产，再生出来的塑料依然能够再次被回收利用；
三、也要加强焚烧塑料的废弃治理能力，和化学回收的效益提高；
四、减少填埋场的建造，避免材料的浪费。
就目前的条件而言，很难达到绝对没有污染浪费的技术能力，但是综合，合理，因地制宜的发展这些循环利用技术是对地球日益稀少的资源以及人类自身的尊重和关照，只有循环可持续地发展才是长久之道，不能因为一时的利益，而大量的浪费已经被开发的资源。
参考文献
【1】陈重酉，李治国，纪晨.高分子材料与资源环境 【2】余龙.21世纪高分子领域不可回避的挑战 【3】Scheirs J.Polymer Recycling 【4】百度百科词条.高分子材料
【5】卓玉国.高分子材料在环境中的危害及其对策
【6】杨在志.可完全生物降解高分子材料在环境保护中的应用及发展前景
第四篇：回收塑料行业可行性分析报告
食品塑料袋的制作工艺主要是软包装印刷工艺.其工艺流程是:吹膜(吹膜机)——印刷（六色机、九色机）——复合（复膜机）——分切（分切机）——封口（封口机）——成品。
回收塑料行业可行性分析报告
前言：
一、资源消耗殆尽只是时间问题，资源必须反复利用，塑料再生就是石油再生，是基本国策。废旧塑料回收利用是塑料业持续发展的必由之路，也是目前最经济有效的方法。我们从事的是一项既有意义又有前途的绿色产业。
二、废旧塑料原料生生不息，再生塑料颗粒应用广泛，市场前景巨大。针对本行业而言，没有无用的垃圾，只有放错地方的黄金。我们面对的问题只是如何提高行业的技术和管理水平，实现人尽其才、物尽其用、货畅其流。
一、市场分析
据国家经贸委资源节约与综合利用司提供的数据表明：“九五”期间，我国累计回收利用废旧塑料1000多万吨，每年大约还有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%。国家经贸委在《再生资源回收利用“十五”规划 》中明确提出，到2005年，我国每年回收利用废旧塑料要达到500-600万吨。塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、绝热性、优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型。在四大工业材料中，塑料的数量、作用、地位、应用范围急剧扩张，节节领先，大量代替金属、木材、纸张等，广泛应用于国民经济的各个领域。60年代末期，在结构材料的总消耗中，黑色金属占60%；90年代，合成塑料占78%，黑色金属占19%。可以说，没有任何材料有象塑料一样如此广泛的用途。因此，科学家们曾豪言宣布：“人类已经进入高分子合成材料时代！”。然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，引起了世界各国的极大关注。1997年，世界塑料总产量突破1亿4千万吨，其体积相当于10亿吨钢材；1995年，我国塑料制品行业销售额达1100亿元； 2000年，我国塑料制品的年产量已经突破1200万吨，并以13%的年增长速度高速发展，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾日益突出。因而，对废旧塑料的治理已经刻不容缓。
据有关部门统计，一个中等城市每年产生的塑料废弃物，可满足二十家中、小型塑料企业的原料需求，废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”、“城市里的宝藏”！开发利用废旧塑料资源，即可有效治理污染，又可创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。
废旧塑料蕴藏巨大财富，商机无限。所以，在中美洽谈关于中国加入WTO事宜时，美国提出的对等条件之一，就是要求中国向美国开放环保市场，其中就包括废旧塑料的再生利用。日本2002年向中国出口废旧塑料同比增加40％，约为54.9万吨，10年间大约增长8.1倍。目前，日本国内废旧原料收集经营者在备货以后，集中向中国出口。近年来，我国已经成为美国、日本、韩国等最大的废旧塑料进口国。
二、废旧塑料的分布及来源
只要有人的地方，就会有塑料废弃物。各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品（聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等）以及塑料成型加工过程中的废料等等，随处可见。
自50年代起，我国开始建立独具特色的废旧物资回收体系。目前，全国已有各类废旧物资回收企业5000多家，回收网点16万个，几乎遍及每一个乡、镇和大、中、小城市，那里有大量的门类齐全的各类废旧塑料，适合批量购买。与此相对应的是，我国各地活跃着一支为数极为壮观的废旧物资收购大军，定点收购他们手中的废旧塑料，可相应降低原料的采购成本。据报道，长春市每年产生的132万吨垃圾中，约9%为废旧塑料。仅此一项，长春每年被埋掉价值达1000多万元的财富。
三、再生塑料颗粒的应用范围
废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。
日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。机械工业方面，再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件，各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮。化学工业方面，可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。另外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。
废旧塑料趣闻
★ 一公吨的塑料瓶要占用5.6立方米的废物堆填空间；
★ 6300个 500毫升的瓶子约可节省1立方米的废物堆填空间；★ 4200个一公升的瓶子也可减少1立方米的废物堆填空间；
★ 在美国的研究调查显示,1999年平均每个人用掉260个塑料瓶；★ 从5个塑料瓶中可以提取足够制成一件大号T恤的纤维；
★ 10个750毫升的瓶子中含有的纤维足够一件滑雪衫的内填充物；★ 30个一公升的瓶子可以做一件毛线衫；
★ 54个塑料瓶可以做出一平方米的地毯。
塑 料 类 型 及 部 分 用 途
塑料编码 塑料名称 原材料的用途 回收料的用途PET(聚对苯二
甲酸乙二醇)软饮料瓶,织物纤维,枕头填充物,睡袋填充物 软饮料瓶, 清洁剂瓶,地毯纤维，滑雪衣HDPE(高密度聚乙烯)购物袋，牛奶瓶，洗发水瓶 清洁剂瓶,垃圾箱,水管3 PVC(聚氯乙烯)果汁瓶, 铅管, 橡胶软管,鞋底 清洁剂瓶，窗框，人造革LDPE(低密度聚乙烯)垃圾袋, 垃圾箱, 桶 农业用薄膜, 包装薄膜, 购物袋5 PP(聚丙烯)冰淇淋杯, 吸管, 薯片包装袋 电池盒, 保险丝盒, 汽车零件6 PS(聚苯乙烯)酸乳酪杯, 塑料餐具, 塑胶水晶 衣架，录像带盒, 办公文具7 其它 其它塑料种类包括尼龙, ABS, BR, PVB 等
四、再生塑料颗粒的市场前景
再生塑料颗粒产品销路极广，塑料企业需求量大。要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐，首先我们一起来算一笔成本帐：
一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料（LDPE）1000吨以上。目前，全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨，每吨相差3200元。也就是说，如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财富！
据官方公布的统计数据显示：1999年，我国聚乙烯产量434.6万吨，只能满足国内市场需求的46.4%。目前，中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长，到2005年，乙烯当量需求为1500万吨。为此，国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油，来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此，废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。
一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨以上，即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨；一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2000吨……塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求，为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。
因此，再生塑料颗粒根本不愁销路。
五、办厂利润分析
为了客观了解成本和利润情况，下面，我们以月产30吨的一条生产线，加工高压聚乙稀废料为例，采用相对保守的数据，仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实际利润，供投资者参考。主要依据：
1、各地废旧塑料收购中间价1800元/吨。
2、再生颗粒销售中间价3700元/吨。
3、废旧塑料再生颗粒率90%。
4、水费及不便计算的零星费用纳入“其他不可预计费用”。
一、综合成本（万元）：
1、原料成本：1800元×30吨÷90%=6万元
2、电 费：加工一吨颗粒实际耗电约300度×1元×30吨=0.90万元
3、水 费：清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右，可循环利用。由于费用很低，纳入“其他不可预计费用”之内。
4、厂房租金：0.20万元/月。
5、工人工资：按每日两班倒，每班三人计算：
6人×800元/月=0.48万元
6、运输费用：100元/吨×30吨=0.30万元
7、其它不可预计费用：0.20万元/月
月产30吨颗粒的综合成本为：8.08万元
二、月销售收入：3700元/吨×30吨 =11.10万元
三、月利润：11.10万-8.08万=3.02万元
四、投资回收期：1-2个月。
五、年利润：按每年生产10个月计算，年利约30万元左右。
综上所述，创办再生塑料颗粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰厚的好项目。
六、办厂条件
创办再生塑料颗粒厂，投资规模大小均可。即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件，决定生产规模的大小，只有稳扎稳打，才能步步为赢。
1、厂房要求：以一条生产线为例，厂房30平方米左右，要求通水、通电（必须是动力电），料场30平方米左右（废旧塑料清洗、分类场地）。如果同时上多条生产线，就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库，以方便日常管理，提高生产效率。
2、工人：一条生产线只需工人2-4名（两班倒）。如果规模生产，应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度，建议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快，便于管理。
3、建厂周期：只需5-7天。
4、流动资金：一条生产线生产，流动资金应不低于5000元。规模生产应适当增加流动资金。
七、再生颗粒工艺流程
废旧塑料熔融再生，是将废旧塑料重新加热塑化、切粒而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂、加工厂的边角料等清洁废塑料的回收。二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，后者称复合再生。
八、废旧塑料配色、改性技术
经清洗的废旧塑料在成型加工前要进行造粒。废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化，所含助剂也有不同程度的损失。所以在造粒前常需适当补充某些助剂，如增塑剂，稳定剂等。同时，由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成，所以，一般在再生过程中均需添加一些深色的着色剂。
*最后，做废塑料的利润与风险并存！！
废塑料的来料广泛，加工成本低廉，运用市场广泛，操作简单，利润很丰厚，但如果想在国内的贸易商手里接货，利润可能达不到最大限度，只要通过外贸通路与国外朋友一起操作，这个过程中一旦成功，利润空间很大，让你简单实惠的赚到你想赚的钱！但是，任何商业行为中，丰厚的利润往往是与风险并存的，这个外贸风险值是几乎与投资回报额成一定的比例，风险主要体现在以下几个方面：
外贸风险的构成因素：1，信息的真实性问题，外贸中的跨国欺诈发生率很高；2，贸易合同中的陷阱；3，不同国家之间法律的冲突也是影响贸易的重要因素；4，跨国运输的风险很大；5，每个国家的海关和环保部门的行政干预使外贸更加具有不稳定性（质检总局供应商登记证从7月1号推迟到11月1号，前几天又再次延期到2005年1月1号，具体如何变化，现在还再观望）；6，不同国家间的技术标准之间的冲突；7，国际贸易之间付款的风险机率很高等等!
第五篇：塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版]
【摘要】塑料是构成包装容器的主要材质，应用范围较广。塑料在包装容器加工过程中成型较为容易，并且不会影响到产品的质量，会根据包装容器的设计随意的改变外观适应不同的产品。随着科学水平的不断发展以及人们环保意识的树立。塑料包装容器在设计与应用上的要求不断的提升。对塑料包装容器成型方法进行优化，强化模具设计，将会提升塑料的应用效果。
【关键词】塑料；包装容器；成型方法；模具设计
成型方法与模具设计是塑料包装容器加工的重要方面。能够根据产品的主要特点进行塑料成型。现代科技在进行模具设计与塑料成型上的影响逐渐的扩大，并且发挥着重要的作用。本文对塑料包装容器成型方法和模具设计进行相应的分析。
1塑料包装容器成型方法
二次热成型技术是塑料包装容器加工应用较为广泛的方法。主要针对阴模和阳模两种形式。阴模成型主要是对温度进行控制，利用热量将塑料进行软化处理。同时马上对模具内部抽取空气形成真空。这之后软化之后的塑料会随着空气的抽取在外部压力影响下改变形状，形成阴模。阴模主要适用于浅度塑料包装容器，深度在50mm以下，并且利用阴模成型的方式需要保证材料的厚度能够符合加工要求。阳模成型与阴模具有一定的相似处。在基本原理上较为相同。但是阳模成型需要保证模具壁厚度均匀性，并且成型的塑料包装容器在美观上要优于阴模。阳模成型主要应用在表面不平整的塑料包装容器，并且会随着塑料包装容器尺寸的变化产生不同的效果。吹泡成型法相比阳模阴模成型方法优势更加的明显，能够对模具壁的厚度进行均匀性控制。同样在对塑料进行加热软化的过程中需要特别注意加热幅度的变化。在塑料简单成型之后就要注入经过压缩之后的空气，能够保证塑料进行适度的拉伸。吹泡成型法主要是应用在尺寸较大的包装容器。栓塞推下真空成型方式通过对板材进行受力影响，能够使栓塞进行延伸，同时进行抽取空气形成真空。栓塞推下真空成型方式较为简便，对模具壁的厚度进行有效的掌握，主要应用在较深的型腔制作。
2模具设计
模具成型需要进行真空制作，这样就需要进行抽气孔的制定。明确抽气孔的大小需要按照成型模具进行制作。模具材质要保证塑料的流动性，根据抽气状况进行选择。较好的塑料可以将抽气孔设置小一些；同时材质较差的塑料，可以将抽气孔设置较大。尺寸要保证对材质厚度相适应。抽气孔的数量要随着容器增大不断的提升。抽气孔间距要保证在25mm以上，30mm以下。有效的间隔能够使空气顺利的排除。抽气孔的设置需要将模具中的空气能够在短时间内排除。抽气孔要设置在模具的最低点。模具在成型的过程中需要确定塑料的收缩率。这样能够保证模具成型之后形成更好的真空效果。收缩率在模具成型的过程中发挥着重要的作用，在一般情况下收缩量25%是取出后在室温下1h内产生的，其余的收缩量25%是在取出后的24h内产生的。影响收缩率的因素有很多，针对这种情况需要对型腔进行设计，保证塑料的收缩路率能够控制在合理的范围之内。模具在成型的过程中都会形成不同程度的边角。这种边角要比材质厚。为了能够更好的提升模具的质量，在进行模具成型的过程中需要进行适当的倾斜，保证一定的成型角度。斜度应取0.50-30，通常取20为宜。而对于阳模的斜度则应取20-50，通常取50。成型角度能够更好的实现模具质量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面较为粗糙，对脱模会造成很大的影响。针对这种情况，在进行模具成型时真空条件下需要对空气进行必要的压缩。这样就会降低成品的粗糙度，不容易使模具粘到一起，使脱模更加的简便。真空情况下的模具会在表面形成一定的粗糙感，这是不能够避免的情况，只能够通过有效的方式降低粗糙度。可以通过打磨等方式对模具表面进行平整处理。模具的压缩与真空效果对于型腔的形成都具有各自的特点，但都是对空气进行的有效处理。模具边缘会设置一定的边界，这种边界要比模具相对较高。边界的高度位于模具边缘的0.4mm左右，更有利于将空气顺利排出。对模具的边缘要进行密封处理，这样能够更好的阻止外界空气流通到模具内部，影响到真空效果。模具边缘部分也需要进行密封设置，充分进行空气隔绝流通。对塑料进行的加热主要是通过电阻丝加热实现的，或者是红外线灯以及石英管加热器。无论是采用哪种方式对塑料进行加热，都要根据不同材质的塑料设定合适的温度，并且能够对加热器进行有效的调节，利用材质特点与温度的变化进行加热。
3模具材质
模具在材质的选择上需要考虑在真空状态下成型的特点，因此主要是金属与非金属两种。木材、塑料等是较为常见的非金属模具材质。非金属材质价格较低，易于大范围采购应用。同时非金属材质组织较为紧密，不会发生变形，同时在生产量上能够保证模具的使用。但同时非金属材质不容易保存，在运输或者使用的过程中都会导致损坏。在一般情况下,为了能够增加非金属材质的强度，会添加一定的水泥，并且会设置铁丝，这样能够提升非金属模具的使用效果。但是要保证非金属模具一定的生产批量，避免使用不当造成不必要的损失。非金属材质的模具很容易进行加工，生产周期相对较短，能够更好的应对腐蚀等。在生产规模上适用于批量较大。主要的塑料为酚醛树脂等。金属材质的模具适合长期使用，但是金属模具造价相对较高。不容易控制成本，因此在模具生产上需要进行数量上的控制。金属模具在耐腐蚀性上效果最为明显。铝作为金属模具的主要材质在由于自身特点的原因在生产量上能够进行大规模的应用。并且在铝模具表面镀上铜等会增加抗磨性，应用时间和效果上会更加的明显。对塑件的收缩率要控制在一定的范围之内。例如阳模PS要在0.5—0.8之间；PE、PP在2—3之间；ABS为0.4；PC0.6；同时阴模PS在0.8—1.0之间；PE、PP是3—4之间；ABS为0.8；双向PS也是0.8.根据不同的材料对加热蕊数也要进行严格的控制。例如增韧聚苯乙烯为1.5K-3.5K（W/cm2）之间；聚乙烯为5K（W/cm2）；聚碳酸酯为3.5K-5K（W/cm2）；定向聚苯乙烯为4.7K（W/cm2）。材料和塑件的收缩率在塑料包装容器模具设计的过程中发挥着重要的作用，能够提升塑料包装容器成型效果。对不同的材料引起的收缩情况进行分析，将会更好的指导模具设计工作的开展。同时还能够对塑料成型进行影响。不同材料在融合应用过程中要做好各熔点的控制，使材料更好的结合发挥自身的功能性作用。
结语
人们生活水平不断的提升对于环保事业的发展越来越重视。对包装容器的材料选择上更加注重安全节能环保效果。实现塑料包装容器的可降解，循环利用能够更好的推动环保事业的发展。塑料包装容器在生产工艺上要不断的进行创新，严格控制成型方式，强化模具设计。选择合适的生产工艺进行塑料包装容器的加工。对塑料包装容器加工进行积极产业调整，快打绿色包装技术的应用研究，实现整体行业生产模式不断的优化改革，更好地推动国民经济的增长。
参考文献
[1]谢晓丽.塑料包装容器成型方法和模具设计[J].中国包装工业,2015,5,20.[2]方玉莹.塑料包装容器成型方法和模具设计[J].粮油加工与食品机械,2012,11,25.[3]张战祥.塑料包装容器包装设计研究[J].中国包装工业,2015,9,30.
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