铁路基层站段降低物资采购成本的主要措施

第一篇：铁路基层站段降低物资采购成本的主要措施

铁路基层站段降低物资采购成本的主要措施

【摘要】 铁路企业年均消耗的物资成本在其总支出中占较高份额，能否实现铁路物资的优质、高效利用，这是节约开支、创造经济效益的首要举措。基于此，重视发挥基层站段的物资管理职能，完善相应的物资管理机制，并有效控制好物资采购的各个环节，对于降低采购成本有重要的现实意义。文章简要剖析铁路基层站段物资采购成本的管理现状，并就如何降低物资采购成本，提出一系列措施。

【关键词】 基层站段物资 采购成本 措施

铁路物资，即铁路运输及建设过程中用到的原材料、燃料、工具等等，物资采购是铁路运输基层站段中必不可少的环节。铁路属于网络型行业，铁路总公司属下有多个铁路局，每个铁路局下又有多个基层站段，点多线广，需耗费大量的物资。在铁路基层站段中，机务段、工务段、车辆段等单位物资消耗较多，车务段、车站及货运中心等单位物资消耗相对较少。铁路基层站段物资消耗成本主要包括材料和燃料成本，材料和燃料成本在运输总支出可控成本中占了很大的份额。见表1。

通过表1可以看出，除了工资、折旧、工资附加费等刚性的不可控成本支出外，材料和燃料支出是运输总支出可控成本中不可忽视的重要组成部分。基层站段物资采购能否实现科学化管理，将影响到铁路局对基层站段的经营管理考核及基层站段与成本挂钩的经济效益，也就是说，能否有效控制材料和燃料等物资消耗成本，切实有效地降低物资采购成本，将是基层站段能否顺利通过铁路局年度经营业绩考核的关键。为此，本文将结合铁路基层工作实践，对铁路运输企业如何降低物资采购成本，提升资金管理水平，提出几点建议。

一、铁路基层站段物资采购成本管理现状及存在问题

当前，铁路基层站物资采购在节支意识、采购渠道、资金统筹使用、预算编制等方面还存在很多问题，不利于成本管理目标的实现。为此，有必要深入剖析这些问题并对之采取相应的解决措施。

1、采购节支意识不强，成本控制力度和范围较小

近年来，成本控制工作受到了高度重视，但还是有部分采购人员未将成本控制工作与其工作实践联系起来。突出表现在：他们认为自己是搞生产而并非搞经营管理，成本管理做不做没什么关系，思想方面缺乏危机感与紧迫感。部分基层单位对采购成本的节约观念、责任心不强，使成本管理流于形式。最近几年，铁路基层站段积极开展了增收、节支活动，逐步增加对成本支出的控制力度，物资管理部门也对之采取了针对性的采购成本控制措施，但控制采购成本的重点仍放在购买价格上。而除购买价格之外，采购成本还涉及存储、物流配送等范围的成本控制内容，上述两个环节的成本控制往往得不到物资管理部门的重视。所以，物资采购成本的降低，还应在存储、配送成本等环节上下功夫，从而为基层单位创造更高的效益。

2、物资采购渠道单一，采购价格相对较高

因铁路运输的特殊性，有些铁路物资的来源渠道较为单一，通常是由为数不多的几家供应厂商提供。从市场竞争角度来看，供应厂商掌握了物资采购的主导权，而真正的采购方则处于被动状态，其采购成本可能会增加，甚至产生廉政风险（行贿、索贿等行为）。近几年，因采购铁路物资，采购人员与供应商相互勾结，徇私舞弊、造成基层单位所购物资质次价高，企业利益受损，相关人员涉案的事件也屡有发生。在现实采购中，还有些采购人员甚至可能去钻政策的空子，打着单一渠道物资采购的旗号，肆意规避各种招标、采购现象，这种行为实际上是借着单一渠道物资采购的幌子，为其自主采购提供合法之依据。目前，铁路基层站段所需的一些具有共性的、常用的物资一般由物资供应段进行集中采购，但同样也并不能完全排除有些物资的价格出现虚高等问题，这不仅增加了基层站段所需物资的成本费用，相比自主采购，不同程度上降低了基层站段的节支意识。

3、资金统筹使用率低，物资监管水平不高

现阶段，路局对动车组、客机车相关配件、柴油、重大维修等采购项目所需的大额款项采取集中、统一的支付方法，但由于铁路物资的采购范围相对较广，供应商数量较多，很多情况下都无法实现采购资金的统一支付，这就大大降低了资金的使用率。另外，物资的招标采购信息无法实现共享，在物资供应段结算过程中，各基层站段物资部门大多都是以最高限价为标准进行结算，缺乏有效的监管，物资采购的资金统筹使用率整体偏低。物资监管水平不高主要表现在：从物资采购到验收入库过程中，大部分基层站段未设立相应的监察机构，履行其监督职责，也未能建立严格的采购验收制度，由专门的验收机构或验收人员对购买的物资进行验收，并出具相关验收证明；有些物资采购中虽然实行了招标采购程序，但少量物资在结算时未能根据中标结果严格执行相关规定，造成结算价格超额，使公开招标采购流于形式等等。

二、降低铁路基层站段物资采购成本的对策

基层站段应当结合实际情况，全面梳理采购业务流程，完善采购业务相关管理制度，统筹安排采购计划，明确请购、审批、购买、验收、付款、采购后评估等环节的职责和审批权限，按照规定的审批权限和程序办理采购业务，建立价格监督机制，定期检查和评价采购过程中的薄弱环节，采取有效控制措施，确保物资采购既能满足生产经营的需要，又能有效防范采购活动的相关风险，降低采购成本。铁路物资采购成本的降低，离不开采购人员、技术部门、材料部门、财务部门及纪检部门等的努力与支持，只有抓好思想、制度及行动三个方面，才能真正实现物资采购成本管理目标。

1、强化采购成本节支意识，做好基础成本控制工作

基层站段物资管理部门要实现预期的盈利目标，就应引导采购人员树立起强烈的成本意识，使其整体素质得到显著提升。采购人员要充分熟悉、了解业务，培养和提高其业务谈判、程序签约等多项业务技能，以便更好地适应工作要求；应熟悉企业的采购政策以及与采购质量相关的书面程序，并予以严格执行；要站在客户、供应商立场上考虑问题，积极运用计算机及先进的信息技术，提高采购质量水平；应形成综合成本的思考理念，以满足整体供应链的发展需求；要不断巩固并吸纳新的专业技术知识，在保证货品质量的同时，将采购成本控制在最低点。与此同时，在成本管控过程中，成本核算是铁路运输企业确保其成本管控质量的前提，是降低采购成本的重点所在。成本核算应逐步规范化，要编制并执行铁路运输企业成本管理相关的规范及标准；应切实做好定额管理工作，包含制定、检查、贯彻执行及采购监管等各项措施；应认真检查现场、开展对标活动，使定额管理制度得以落实，使采购成本得到有效控制与降低。

第二篇：加强物资管理 降低材料成本

加强物资管理 降低材料成本

摘要:材料管理是企业成本管理的重要组成部分,关系到企业的生存与发展,由于企业管理中存在的疏漏,致使材料在使用过程中存在着超支冒领、乱扔乱放的现象,造成材料浪费。对于这种无谓的消耗必须从规范材料计划,强化科技指导,完善管理制度,提高思想认识,把握供求关系入手,对材料支领使用进行全过程、全方位的跟踪管理,降低材料综合成本,提高企业市场竞争力。

关键词:物资;管理;降低;成本

现代企业成本管理涉及到企业的方方面面,但其最根本内涵仍摆脱不了人、财、物,只是随着社会的不断发展在逐步拓展深化而已。企业产品的生产过程必然是物质资料和劳动力消耗的过程,其中材料在产品成本中占有非常大的比重,与此相对应的是材料管理成为企业成本管理中的重要组成部分。不同企业因其产品结构不同,材料在其产品成本中所占的比例存在着较大差异,以煤炭企业为例,一个年产原煤500万吨企业,原煤制造成本为177元/吨,材料费为53元,占制造成本的30%。由于原材料价格的不断上涨,材料费在产品的综合成本中占的比重还会不断加大。因此降低材料消耗,降低综合成本是企业应对市场激烈竞争的关键因素。

一、煤炭企业原材料管理现状

原煤生产是煤炭企业的主导产品,与加工制造、钢铁冶炼等其他重工行业不同的是,煤炭企业的各种原材料投入都是为原煤生产服务,而不是直接转化为产品,因此煤炭企业的原材料管理与其他行业存在着一定的差别,因地质条件不断发生变化的客观原因,其计划性、可控性、时效性更难以把握。由于管理上的弊端,在使用过程中的无谓消耗也是一个非常值得关注的问题。必要的投入是制造产品不可或缺的,然而对那些无谓的积压浪费却必须要加强管理,这是降低综合成本的有效途径之一。前段时间某煤炭企业对井下材料积压占用、乱堆乱放、清理回收、进行了一次检查,其结果令人触目惊心。各种各样的材料、配件无所不有,散落在各个角落,这些材料统计起来估计折价在百万元。我们知道随着煤炭的开采、巷道的逐步延伸,已经开采的巷道将逐步废弃或填埋,如果这些材料不能得以及时回收,必将永远静静的躺在地下,失去了在创价值的功效。为什么会产生如此令人心痛的现象,如何有针对性的加强这方面的管理是每一个管理者都应思考的问题。

二、造成材料无谓积压浪费的主要原因

1.材料计划缺乏科学依据,生产单位的计划针对性较差。煤炭企业的材料采购多以企业内部使用单位的计划为基础,使用单位每月提供材料计划,物资供应部门将使用单位的材料计划汇总后统一购入。这就从客观上要求使用单位提供的材料计划,必须切合生产的实际需求,既能满足生产的正常需要又要防止材料的积压,由于煤炭开采都是在地下进行,受客观地质条件的影响较大,客观条件的变化会造成原材料投入发生较大的差异,从而造成材料计划的偏差较大。这就要求使用单位必须准确掌握地质勘探部门的勘探结果,准确掌握地质构造,随时调整当月的材料计划,以科学为依据申报计划,不能单凭经验估算,造成材料准备不够影响生产而人为多做计划,形成超支冒领造成积压占用。

2.管理制度不健全,执行不坚决。任何企业对材料的管理都有一套较为完备的管理制度,然而经调查发现,大部分的材料管理制度均为企业管理层为规范下属区队材料投入而制定,而区队内部很少更深入制定对班组及个人的管理规定,形成区队内部员工在材料的支领、使用上的盲目性。致使超支的材料随意丢弃不能及时回收,既影响工作场地的规范管理,又造成了材料的浪费。在企业内部管理中,即使现有的管理规定在实际运行过程中也不能完全到位,存在着较为严重的人为因素。往往是那些材料超支单位在月末结算时,随便找个原因,主管领导签个字,超支的材料就变成了增加计划费用不了了之。管理过程的疏漏,也是造成了材料无谓浪费的因素之一。

3.经营管理机制不完善,制约不到位。企业经营管理机制直接关系到员工收入,要想杜绝材料的浪费现象,除了必要的思想政治工作外,更要采取以经济手段来约束,充分发挥经济杠杆作用。然而现在煤炭企业,尤其是国有煤炭企业的经济杠杆作用并未得到充分的利用,人为因素严重,员工的收入基本上在领导者的头脑中形成了固有的水平,并未充分考虑在经营过程中由于员工的努力而达到的良好的经营成果,材料费用的节省没有体现出来,给员工带来应得的利益,造成员工情绪波动,因情绪波动引起的物资消耗增多,形成“精神成本”损失加大,对材料的使用不能成为员工的自觉行为,自我约束,乱扔乱放现象严重,造成材料的丢失浪费。

4.管理者的思想认识不够,对员工没有形成约束力。管理是企业进步的原动力,是降低成本、提高效益关键。一个理智的管理团队除了要学会审时度势的制定本企业的战略目标外,还必须在强化内部管理上做文章,内部管理关系到战略目标的实现与否。在此过程中尤其要抓好对中层管技人员的思想教育。目前企业中的很多非正常的现象都是由于中层管技人员的思想认识不到位,不能及时准确的传达企业的管理理念和要求。日常工作中重生产轻管理,对材料的超支冒领听之任之,对丢失浪费、乱扔乱放现象视而不见。客观上给员工造成轻视材料管理使用意识。对材料管理失去约束力。

5.原材料供应不及时,客观上造成了生产单位超支存储状况。企业在经营过程中经常出现账款回收困难资金紧张的局面,这种状况极易造成原材料供应不及时的现象,为此生产单位为满足生产正常衔接,对自己在生产中常用的原材料常采用超支多储的办法,由于一方的超支会造成其他单位的短缺,相互之间的超支超储愈演愈烈,形成恶性循环,造成材料积压浪费,由于库存清点不及时很多材料被积压,占用了资金,影响企业资金正常流动,造成浪费。

三、解决材料无谓积压浪费的途径

1.以科技为先导,发挥科技指导作用,制定切合实际的材料计划。在科技高度发达的今天,企业的生产都在先进科学技术的指导下进行,煤炭生产必须掌握纷繁复杂的地质条件,结合实际安排材料计划。要达到材料计划科学合理的效果,首先要摒弃过去那种单独由材料员或经营管理人员凭经验或主观意志做计划的做法,必须在掌握生产动态的技术人员的指导下,深入研究相关部门提供的地质资料,根据生产变化严格把关,进一步加大管理技术在材料管控中的推广及应用力度,保证材料计划既满足生产需求,又避免积压和浪费。

2.建立健全管理制度并做到令行禁止。健全的管理制度是企业内部管理的基础,而管理制度必须涵盖到企业的各个层次,材料的管理制度不能虚浮在企业的中层,只对生产区队管控,缺少对员工个人的约束。管理制度要做到纵向贯通、横向联接,以全面成本管理为中心,建立区队、班组及对员工个人的全面材料管理制度。将全面成本管理理念深入每名员工,使员工自身树立对材料管理使用的责任感。各项规章制度经职工代表大会通过后,在执行过程中必须做到令行禁止,杜绝人为因素。

3.完善经营管理机制,利用好经济杠杆作用。将材料与经济指标联系,与员工的收入挂钩,充分把握好经济杠杆的调节作用。现在很多煤炭企业都在推行市场化精细管理,将材料纳入产品单价中,材料支领通过买卖实现,而核算的利润即为可动用工资,把材料成本直接与单位的经济效益挂钩,同时将材料费用层层分解到班组个人,使得每个人的经济利益全部与材料费联系在一起,有效避免了因材料的超支冒领造成的浪费。不失为一个好的管理办法。

4.强化管理者的成本意识,提高员工责任感。材料成本管理的科学内涵是全过程、全方位、全员管理。而不论是全过程还是全方位,其主体都是人,其关键是领导者。只有单位领导的意识上去了,才能更好的对员工进行有针对性的思想和责任教育。主要领导一定要把材料成本管理放在一个非常重要的位置上,让大家都来关心材料成本管理,承担材料管理责任,提高节支减耗降成本的自觉性、主动性,富有成效的扎实工作。

5.加强材料供应管理,消除生产单位的后顾之忧,合理配置材料资源。材料供应部门首先要对材料计划认真审核,这就要求供应单位的人员具有一定的专业素质,掌握生产动态,将长远计划与生产急需区别开来,消减超正常指标,剔除不切实际成分,同时还要清楚库存量,在有限资金下,做到既满足生产,降低存储,盘活资金,在满足生产急需的条件下,解除生产单位材料需求的后顾之忧,避免超支超储的恶性循环。

物资材料的积压、丢失、浪费不仅影响到企业的综合成本,也是对宝贵资源的浪费,同时还是对一个企业综合管理水平的考量。一个现代化的企业必须从加强管理入手,完善各项管理制度,强化思想教育,从根本上杜绝无谓浪费现象的发生,做到物尽其用,降低综合成本,提高市场竞争力。

第三篇：浅谈如何降低采购成本

对于任何一个企业而言，采购工作无疑都是生产的第一步。同时，通用电气公司(GE)前CEO杰克韦尔奇说：“采购和销售是公司唯一能„挣钱‟的部门，其他任何部门发生的都是管理费用!”。诚然，采购管理作为企业管理中的重要环节，在企业运营中，成本比重高、资金投入大、管理环节多。采购环节每降低1%。企业利润将增加5-10%。激烈竞争的环境迫使采购必须在调整自身角色的同时超越现有的价值水平，必须在加强和规范采购管理上下足功夫。

如今，企业采购工作面临的困难不少，新闻报道中也频频爆出企业采购的黑幕事件等，让采购常常和“回扣”、“暗箱”等名词联系在了一起。据Bestway多年来为企业的培训与咨询服务统计，国内采购人员在成本及质量的双重压力下，工作中的主要困惑与问题集中在以下十个方面：总成本分析、谈判策略和技巧、供应商合作伙伴关系、采购人员的职业道德与规范、供应商评估、质量改进与保证、采购策略与规划、价格成本分析、采购流程优化、协调与合作技巧。

企业采购作为一家企业成本控制的关键环节，对企业的生产效益产生直接的影响。如何高效地进行采购管理?其实关键在于两个方面，质量关和成本关。

用友公司作为有20年经验的中国最大的企业管理软件供应商，于近期推出的企业全面成本管理的架构中，其中系统的第一部分就当今企业的采购问题进行了形象生动的剖析，并提出了具体的解决思路与方法工具。在质量把握和成本控制上，用友长期以来无疑是这两方面的专家，这次其推出的全面成本管理软件，也为近来企业面对高通胀的现实压力上了一次保险。下面，我们就来详细分析用友借助ERP在采购管理上的具体解决方案。

借助ERP砍采购成本：

中国企业最佳经营管理平台提供采购业务的完整处理和多种成本控制手段，为企业不同层次管理者总结提炼以下砍掉采购成本的方法，帮助企业应对高通胀时代的成本压力。

1.采购计划：采购成本最大的浪费在于缺乏准确的采购计划。因为计划不准确导致原材料的大量积压或者停工待料的现象比比皆是。系统能够帮助企业制定合理的采购计划，以便在合适的时间、用合适的资金采购合适的物料。根据采购物料的特点和企业管理特点，系统提供以下几种模式的采购计划。

2.供应商管理：选择合适的供应商是采购管理的重要工作，供应商的好坏直接决定企业的采购工作是否有效、采购成本能否得到控制。系统可以帮助企业加强供应商的准入控制和供应商资质的审批，能够建立完整的供应商档案和完备的价格数据库，能够根据供应商历史表现(价格、交期、质量等)帮助企业综合评估、选择与淘汰供应商。

3.采购价格管理：每一个企业都会有严格的采购价格规定，但是能否有效遵守是难点。系统能够预配置企业采购价格政策，并在此基础上提供包括供应商比价、采购最高限价、采购按质论价在内的多种价格控制手段，以帮助企业降低采购成本;系统能够记录采购人员询价的全过程，使得每一次采购都能够有据可查。

实际上，这完全构成了一套按需采购的方法。采购成本一般来说包括实际采购原料成本、原料运输费用成本、原料存货存储成本、原料采购相关人工费用。这些都是事后发生的结果，难以为企业找到改进的钥匙。企业要看成本更要从为什么要采购、采购多少、采购时点、向谁采购、如何采购以及以多少价格来采购。成本杀手一定要从这些问题上着手，寻找降低成本、提高供应链效率的手段。这一切，如今，对企业经营者而言，在ERP的平台上进行规范和控制就可以完全达到采购的良好管理效果了。

第四篇：采购成本降低计划

采购成本降低计划

根据公司10年经营目标和COST-DOWN计划，资材部门结合公司现况，在10年计划下列成本降低计划。作为第三利润源泉，还很有潜力可挖，除了在本把这个部门带到更高层次的日常工作外，增加COST-DOWN专项目标任务： 一：采购价格的降低

1.原料类：原料部分的价格可持续降低的空间比较有限，资材部在10年计划搜集更多的供应信息，能否有更适合的供应条件（产品的可使用性、价格、付款条件）作为备用。目的是为避免现供应商交期不能达成时，带来的断料而产生的间接的缺货成本。2.五金件类：

方法一：不断的寻找新的厂商和不断报价，评估目前价格的合理性，比如刚开发的结构件加工商其价格比现价格降7%左右。预计这方面的努力2-4%左右的幅度还是可行的。

方法二：寻找新的加工方法。目前很多五金件都没有模具，都是厂商自想的加工方法，有时人工成本很高，如果有更好加工办法能降低成本。这方面的努力，预计2-3%的幅度可降下来。

3.辅料包材：一些包装材料用量大，价格需要确认或替代。比如：气泡纸、PE膜、纸箱、木材等。这里还是有空间的。

4.辅料（工具）：解决质量与可使用性的问题话，预计可降低5%左右。

6.原料添加剂助剂类：如果不愿其烦的询价与议价，某些还可降低5%左右。比如汉高的液体蜡，新找的供货商680/桶，原780/桶。

二：配合使用部门，在不影响使用效果的基础上降低或更换某些工具、包装材料的使用标准。比如，原来的擦布，要求纯棉9.8/公斤，现改半棉，7/公斤。现在用美工刀是不合经济性的。

三：供应商和采购员管理：

1.供应商管理：目前公司的委外加工商经营规模小，管理体系不完善，他的原料采购渠道未必最优的，加工过程未必是合理的，这两项因素导致高成本传递到公司，其管理体系不完善会导致质量缺陷，增加我公司缺货成本。所以，这个意义上的供方管理，就是参与供方的一些管理环节，给予其指导性意见，比如：要求增加内部检验环节，设立专职人员等。

2.采购员管理：人最难管，也不可能滴水不漏，因此除了平常的价格监督和供应商更换监督外，建立采购员轮换制是最好的办法，因为在任采购人员从心理角度讲是不大情愿寻找比现有价格更低的，如果这样做无疑是否定自己的工作和嫌疑，所以新采购人员到任的首要表现就是寻更低的价格，以显示自己的工作成绩。

四：主动参与开发

开发新产品在选择材料和加工方法是决定采购成本的关键，采购的参与是最有可能从源头上节约成本的。选择通用型标准材料和零件，避免非标品，扩大采购渠道，选择竞争性市场产品，价格比较公道和透明性。

五：控制库存

针对大宗原物料，配合生产部生产计划与周期制定周转库存标准，分批进货维持经济库存水平，从而降低资金使用成本。

六：仓库根据生产部门制定的易耗品的消耗定额，如有超用和领料异常，立即报告给生产部门主管。

资材部

2010-1-5

第五篇：降低材料成本的措施

南充明宇广场5#地块机电工程

物 资 集 中 采 购 招 标 管 理 办 法

中建二局安装工程有限公司

南充明宇5#地块机电工程

有限公司

中建二局安装工程降低材料成本的措施

施工材料消耗约占工程总成本的60%～70%，在整个工程成本控制中占有举足轻重的地位。材料的成本控制可从两个方面入手，即用量控制和材料价格控制。

用量控制：①在合理使用条件下，实行限额领料制度，各班组只能在规定限额内分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；②要不断改进和优化施工组织设计、施工方案和施工部署；③严格控制进料，购料一定要严格办理验收交接手续。对经检验不合格或在运输过程中损坏的材料，应立即与供货方办理更换或退货手续，以免埋下质量隐患；④加强现场管理，材料进场后应妥善堆放保管，避免二次倒运和损失浪费。运用行政、经济的管理手段，健全和完善材料的管理机制，实行统一采购和供应，降低采购价格。实行材料领用责任制，专料专用，包干控制的方法。

价格控制：①买价控制，及时掌握建材市场的动态，采用“双控”原则，不仅采购员把原料的价格控制在预算价格之内，技术人员也要对材料的规格和性能指标进行技术分析，并坚持“质量择优而买、价格择廉而购、路途择近而运”的原则，以降低成本；②考虑资金时间价值，争取材料直拨，减少中转环节，计算好经济库存，合理确定进货批量和匹次，并加快货物的周转，减少流动资金的占用，尽可能降低材料储备。