XX各工序自检、互检项目

第一篇：XX各工序自检、互检项目

XX各工序自、互检、专检项目

箔绕

自检：

1)模具外观质量是否符合工艺要求； 2)模具规格是否正确；

3)铜箔、铜排外观质量是否合格； 4)铜箔、铜排规格是否正确；

5)绝缘材料规格及外观质量符合技术要求； 6)内、外排出线长度是否符合技术要求； 7)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 8)线圈总匝数是否正确； 9)质量控制卡是否正确填写。互检：

1)铜排位置是否居中；

2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。专检：

1)铜排位置是否居中；

2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。

线绕

自检：

1)铜线、绝缘材料规格是否正确； 2)铜线、绝缘材料外观质量是否合格； 3)层间绝缘绕制位置是否符合技术要求； 4)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 5)焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内； 6)焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求；

7)出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致； 8)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 9)分接出线及套管长度是否符合技术要求；

10)绕制到第3层、5层、10层时，高低压线圈位置是否符合技术要求； 11)换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致； 12)倒线后检查线材是否完好可使用； 13)线圈总匝数是否正确；

14)内模去掉后，高低压线圈位置是否符合技术要求； 15)质量控制卡是否正确填写。互检：

1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。专检：

1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。

压装

自检： 1)模具规格是否正确；

2)模具装入线圈后，高低压线圈位置是否符合技术要求； 3)液压机启动前，确认线圈、限位木块是否放置正确；

4)液压机压到工艺要求位置，拧紧螺母后，测量长、短轴尺寸是否符合技术要求；

5)固化炉程序设置是否符合技术工艺要求； 6)线圈出炉后，外观质量是否符合技术要求； 7)质量控制卡是否正确填写； 8)质量控制卡与线圈是否对应放置。专检：

1)外观质量是否符合技术要求； 2)质量控制卡是否正确填写； 3)质量控制卡与线圈是否对应放置。

装配

自检

1)线圈外观质量是否符合技术要求； 2)皱纹纸是否完好无损；

3)分接出线套管是否符合技术要求； 4)绝缘材料是否符合技术要求； 5)质量控制卡与线圈是否对应。6)线圈排序是否正确； 7)夹件是否符合技术要求。互检

1)C型板是否与线圈贴合紧密； 2)六个C型板上端面是否平齐； 3)铁芯搭接是否在8mm以上； 4)铁芯外层硅钢片是否拉紧；

5)铁芯搭接断面平整度是否小于等于1mm； 6)铁芯搭接断面平整度是否有碎屑； 7)线圈表面是否有碎屑；

8)铁芯和夹件绝缘是否符合技术要求；

9)铁芯底部与夹件距离是否符合技术要求（10mm以上）； 10)质量控制卡是否正确填写。专检：

1)分接出线套管是否符合技术要求； 2)质量控制卡与线圈是否对应。3)线圈排序是否正确； 4)夹件是否符合技术要求。

焊接

自检

1)分接出线套管是否有破损； 2)焊点是否焊接牢靠； 3)压线鼻压接是否牢靠； 4)分接开关配件是否齐全； 互检

1)分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧； 2)夹件绝缘、横条绝缘是否配套； 3)出线焊接使用材料是否正确； 4)质量控制卡是否正确填写。专检：

1)分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧； 2)夹件绝缘、横条绝缘是否配套； 3)出线焊接使用材料是否正确； 4)质量控制卡是否正确填写。

总装配

自检

1)原材料是否配套可使用；

2)油箱焊接部位是否符合技术要求； 3)所有紧固螺栓是否松动； 4)压线鼻连接是否牢靠；

5)O、A、B、C四相是否连接正确（面对低压侧从左至右依次是：C、B、A、O）；

6)压脚颜色是否符合技术要求（ABC对应黄绿红）； 7)高压出线与箱壁距离是否符合技术要求（10mm以上）； 8)低压出线与箱壁距离是否符合技术要求（20mm以上）； 9)箱盖锁紧前密封条位置是否符合技术要求； 10)箱盖锁紧前箱体内是否有异物； 11)放油口螺栓是否锁紧。互检

1)高低压位置是否放置正确（低压在铭牌侧）； 2)压脚颜色是否符合技术要求； 3)O、A、B、C四相是否连接正确； 4)所有紧固螺栓是否拧紧。专检：

1)放油口螺栓是否锁紧； 2)压脚颜色是否符合技术要求； 3)油箱焊接部位是否符合技术要求； 4)所有紧固螺栓是否拧紧。

第二篇：自检互检培训

一、自检的定义，自检的目的和意义。

自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。

目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验,及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。

二、互检的定义，互检的目的和意义。

互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。

互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。

三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处

1、优势。

生产一线操作者最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题。寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是“药到病除”，无形中也提高了生产线的生产效率。

2、好处。

于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。如此就免除了因不良品流入到客户手中,而影响公司声誉或造成更大损失。

于私不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存在,就不会影响自己和他人的作业速度,提高了每个人的成品率。

四、电缆附件半成品、成品的检验标准

要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。

五、电缆附件半成品、成品常见不合格项

憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。

六、不合格问题的预防

1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。

2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。

结束语：

作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要, 不但自己要严格按工艺、按标准生产，对自己的产品进行检查，区分合格与不合格的产品，控制自检合格率，力争做到“错过就不应再错”。同时要不制造不良品、不传递不良品。并在交接班时，对当下产品生产要注意的问题与下班人员交接清楚，以确保“我错他别错”。

第三篇：车间自检互检制度（范文）

目的

产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象.2 执行范围

适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.3 职责与权限

3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格> 3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改.3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查.3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查.4 自检的方法:

每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的.5 自检的责任: 5.1实施自检是认真负责的表现.5.2.不实施自检是工作马虎的表现.5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.6.自检的范围: 产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求.7.自检的办法和标准: 7.1自检的方法:目检

互检的方法:目检

7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准;7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.8.自检的要求:

8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序.8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位.8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因.9.自检的制度: 9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚.9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理.9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工作的底线和目标.

第四篇：自检、互检的程序

自检、互检流程

自检、互检的单元为作业组，其顺序一般为：作业员自检→作业组互检。作业员自检应随时进行，自检中发现问题应及时改正，在每一工作阶段结束时，再作比较系统的自检。作业组互检在作业员自检的基础上，按工作阶段进行。互检中发现问题应及时交作业员改正。自查方法

一 外业检查采取巡视检查、比对检查和实地核查的方法进行。承包地发包方代表和承包方代表认定是否正确。2 双方指界人及调查人员手续是否齐全、指界人身份是否合法。承包地权利人与承包地权属来源资料是否一致。4 承包地权属争议原由是否清楚，争议范围是否准确完整正确。摸底表的填写是否内容规范、准确。6 工作底图绘制内容是否与实地一致。7 界址点、界址线、位置是否正确。8 是否存在室内勾绘，未实地指界现象。二 内业采取100%的全数检查。内业上图与调查草图内容是否一致、齐全、清晰易读。2 界址点和界线描述与附图（调查底图）标绘一致、界线所在图幅、空间位置、四至的注记是否齐全，准确。3 承包地块代码编制是否正确，无重复现象。4 数学精度是否符合技术规范要求。图式使用是否正确，各种注记、编码有无遗漏，图面整饰是否清晰完善。图幅间接边是否合理、有无不接现象、逻辑错误。7 界址点、地物点点位精度、邻近点精度是否符合技术规范要求。图上数据与实地测绘数据之差是否符合要求。

云溪区土地确权督查流程

县级自查包括监督检查和成果检查两方面。监督检查是在技术单位调查过程中，县级确权部门对已完成的调查成果进行阶段性检查：工作底图、权属调查以及地块位置的阶段性检查。1 工作底图检查

了解1：2000航拍正射影像图CGCS2000坐标系是否确立，并进行了校验，查阅工作底图各种信息的套合情况，检查转换是否正确，查看转换参数、方法、资料等。检查工作底图精度情况、清晰度情况以及其他影响确权工作的情况。2 权属检查

二轮承包信息汇总清册是否整理完善，存在的问题是否解决，主要是什么问题； 权属调查是否与群众一一进行核实，附件材料是否完整完善，调查表填写是否真实、合格。

检查是否按收集和完善的二轮承包资料形成二轮承包信息汇总清册，是否与实际情况一致，包括家庭成员信息、承包地块信息、承包后地块变化信息、现在耕种土地的地块信息。检查发包方的认定是否正确，发包方的编码是否规范，负责人信息是否真实，调查记事记载的情况是否与二轮承包信息汇总清册一致，附件审核材料是否齐全、完善。承包方代表认定是否正确，承包方代码是否规范，家庭成员是否真实详尽，权源证明材料是否真实可靠，调查记事是否全面准确。检查承包方调查表的家庭成员信息，调查记事记载的承包地块信息、承包地块变化情况、现耕种地块情况是否与二轮承包信息汇总清册一致，各种附件审核材料是否齐全、完善。3 地块检查

承包地块确认是否符合国家、省、市政策要求，承包地块测绘是否满足技术规程和省技术实施细则要求。

了解和掌握地块调查确认是否正确，编码是否规范，界址点和界线的确认是否正确，指界手续是否齐备，调查记事是否真实准确详尽，地块草图是否要素齐全，预调查表信息是否一致。检查地块数量是否与承包方调查表的记载一致、地块取得方式、地块四至描述、地块草图、界址点设定、空间坐标是否一致，面积有无超限。4 出具检查报告

第五篇：自检互检专检制度

湖南富马科食品工程技术有限公司

文件编号：QC-QP-03 自检、互检、专检制度

1、主题内容和适用范围

本文件规定了富马科食品工程有限公司产品的自检、互检、专检的相关要求 本文件适用于富马科食品工程有限公司自制件的过程和产品检验

2、定义

2.1自检：指操作者对自己加工的产品和完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查

2.2互检：指操作者之间对加工的产品或完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的相互检查，互检有班组长对本班组操作者的抽检、下工序对上工序的交换检验、本班组操作者之间的相互抽检

2.3专检：指专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验

3、职责

3.1操作者对自己加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识 3.2班组长和同班组其他操作者负责互检

3.3下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查 3.4质量管理部检验员负责制造过程的巡检和产品质量的专检

4、控制方法

4.1质量管理部专职检验员负责本公司生产的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并作好相应记录

4.2操作者加工产品时必须进行自检，但当加工要求不明时，有权拒绝加工并应及时报告

4.3操作者在加工过程中对自检完的产品可申请班组长或同班组其他操作者互检，湖南富马科食品工程技术有限公司

文件编号：QC-QP-03

可采取抽检的方式，被请求者不得无理拒绝

4.4操作者在加工过程中对自检、互检、专检中发现的不合格品必须查明原因，并将不合格品与合格品分开同时作好标识，能返工的及时返工，合格品交专职检验员进行专检，交检时应提交工艺、技术文件

4.5专职检验员对送检或报检的产品进行专检，对加工过程进行巡检，填写合格品数量、检验日期并盖章签字，对不合格品进行标识并提出处置建议

5本制度由湖南富马科食品工程技术有限公司质量管理部起草，由行政部归口管理

编制者： 朱健良

2012-2-13

批准：