第一篇：xxx矿业公司重大危险源评估报告6月份
Xxx业有限责任公司
重大危险源辨识 六证的现状
六大系统的建设情况 井田周边的矿井对本矿影响（相关资料）
Xxx 矿业有限责任公司 二0一三年六月二十五日
xxx矿业公司重大危险源评估
一、xxx矿业公司重大危险源
1、xxx矿重大危险源辩识依据
煤矿重大危险源内涵及外延上与其它工业领域的重大危险源存在很大不同，很难由某种危险物质或能量的一个临界量来判定。煤矿生产环节多、条件复杂多变，影响安全的因素很多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳等）、机械危险性（各种机械设备及存在场所）、电器危险性（电器设备及存在场所）、地质危险性（各种危险地质情况）。
根据国家安全生产管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）文件精神，所有煤矿（井工开采）属重大危险源申报登记范围。针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源（以下煤矿重大危险源提法专指此类）进行检测、辩识评估、建档备案并实施重点监控。主要指以下几类井工开采煤矿：
(1)高瓦斯矿井；(2)煤与瓦斯突出矿井；(3)有煤尘爆炸危险的矿井；(4)水文地质环境条件复杂的矿井；
(5)煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井；(6)煤层冲击倾向为中等及以上的矿井；
(7)采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬 顶板矿井；
(8)其它自然因素下影响煤矿安全的重大危险源。
2、重大危险源辨识
（1）、高瓦斯矿井
xxx矿业有限责任公司于2011年7月15日、7月25日、8月5日三天对xxx斜井北盘区和南盘区进行了瓦斯和二氧化碳鉴定，鉴定结果如下：
xxx矿井瓦斯相对涌出量为14.49m3/t，绝对涌出量为51.62m3/min；二氧化碳相对涌出量为7.68m3/t，绝对涌出量为27.37m3/min，按照《煤矿安全规程》第133条的规定，xxx矿井定为高瓦斯矿井。
xxx矿瓦斯等级鉴定报告经内蒙古自治区煤炭工业局进行批复，（内煤局字〔2011〕453号），为高瓦斯矿井。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿属于高瓦斯矿井，因此，矿井瓦斯是xxx矿井的重大危险源。
（2）、煤与瓦斯突出矿井
xxx矿业有限责任公司瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。不属于煤与瓦斯突出。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿不属于煤与瓦斯突出矿井，因此，煤与瓦斯突出不是xxx矿井的重大危险源。
(3)、煤尘爆炸危险矿井 根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提供的检验报告，所采煤层经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定煤尘均均有爆炸性。10号煤层煤尘火焰长度350mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量65%，煤尘爆炸指数vdaf为33.83%； 12号煤层煤尘火焰长度350mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量65%，煤尘爆炸指数vdaf为31.75%。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿属于有煤尘爆炸危险的矿井，因此，煤尘爆炸危险是xxx矿井的重大危险源。
（4）、水文地质条件复杂矿井
xxx茨煤矿2010年7月编制的矿井水文地质类型划分报告，经专家评审后得出结论是：按照含水层性质及补给条件和单位涌水量，矿井水文地质类型划分属于中等类型。但由于原小煤窑采空区较多，其开采情况等资料不祥；另外2007—2008年井田内地表灭火工程彻底改变了井田内的地型地貌，加上小煤窑关闭时间较长，使得小煤窑的分布情况不清，无法掌握采空范围和积水情况。本矿井7#、9#煤层上覆采空区积水情况不清。因此，xxx煤矿10#、12#煤层开采矿井水文地质类型划分为复杂型。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿属于水文地质条件复杂的矿井，因此，水文地质条件是xxx矿井的重大危险源。
（5）、煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井 根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提供的检验报告，10号煤层吸氧量为0.64cm/g，自燃等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃；12号煤层吸氧量为0.65cm/g，自燃等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿属于煤层自然发火期小于6个月的矿井，因此，煤层自然发火是xxx矿井的重大危险源。
（6）、煤层冲击倾向
据该矿及邻近矿开采情况，井下未发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿没有出现煤层冲击倾向，不属于煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，因此，煤层冲击倾向目前不是xxx矿井的重大危险源。
（7）、顶板坚硬需人工强制放顶
xxx矿采用走向长壁后退式回采，根据矿井开采以来工作面顶板跨落实际状况，工作面初次放顶、初次来压后，采空区顶板随采随落；10层老顶初次垮落步距超过30m，12层老顶初次垮落步距超过74m。根据现场勘查所见，回采工作面采空区随采随垮落，不需要人工强制放顶，属于中等冒落顶板。据该矿开采的顶底板情况,顶底板较易管理，可以认为目前不存在其重大危险源。
(8)、其它自然因素
33依据危险、有害因素分析，可以认为目前不存在其它自然因素影响的重大危险源。
综合分析结果认为：
瓦斯、煤尘、水是xxx矿业公司的重大危险源。(9)、防治瓦斯、煤尘、水灾事故安全对策措施： 在我矿采掘工作面作业期间有可能发生瓦斯超限事故，在开采过程中应引起重视，为杜绝杜绝瓦斯事故。制定如下措施：
各采掘工作面严格按先抽后采（掘）的瓦斯治理原则作业，确保生产期间瓦斯不超限。
1、防治瓦斯与煤尘爆炸事故安全对策措施：
○1、1216工作面有完善的瓦斯检查制度和安全技术管理措施，通风区值班领导按时统计上报瓦斯班报表，总经理、总工程师每日审阅通风瓦斯日报表。
○
2、在工作面作业的人员均配备防尘防护用品。○
3、工作面有综合防尘措施及管理制度并按要求执行。
2、防止火灾事故的安全对策措施：
○
1、在回采过程中及时封堵采空区冒落与地表沟通的裂缝。○
2、工作面不存放、堆积易燃物。
○
3、运输顺槽使用阻燃皮带、工作面使用阻燃电缆。○
4、工作面严禁电气焊等明火作业。
○
5、工作面上下巷有完善的消防系统并能保证消防水源。○
6、工作面上下巷配电点备有充足的消防灭火器材。
3、防治水灾事故安全对策措施： ○
1、采掘工作面初采（掘）期间，公司领导带班入井重点盯防采空区涌水情况，要求综采队机组司机、支架工、带班班长、带班队领导密切关注水情，发现有涌水现象，立即停电撤人。
○
2、坚持预测预报、有疑必探、先探后采（掘）原则。○
3、公司每班安排人员对井下各点的密闭进行检查，发现水情异常立即采取措施处理。
3、防治灭火安全对策措施： <1>、内因火灾的预防措施| ⑴、建立煤炭自燃发火预测、预报制度。
⑵、定期测定地表火区附近煤体或围岩的温度，发现异常情况应立即向调度室汇报，由总工程师制定、采取措施组织处理。
⑶、通风区对各个防火密闭要上齐观察孔，对CO、温度每周进行一次，采煤工作面煤体每半月进行一次，送化验室进行化验并保留化验结果。
⑷、各个采煤工作面回风巷必须安设一氧化碳传感器。
⑸、定期对采、掘巷道进行煤尘冲洗，这样不仅灭尘，而且降低煤的燃点。
⑹、井下所有煤层的开采，都要采取可靠的防灭火措施，预留好防火墙的位置，在回采结束后，一个半月内将其封闭完毕。
⑺、采、掘工作面在采掘过程中，禁止空帮、漏顶，严禁 浮煤堆积。采煤工作面回采完毕后，都要及时封闭、防止漏风。
⑻、管理好束管监测系统，每天对综采工作面采空区气体采集一次，并做好记录打印报表。
⑼、除加强日常检查外，对采区工作的人员进行自燃发火性质和预兆及自救知识等的学习。另外，在工作面进、回巷道的四周巷壁稳固的地方，预先砌好防火墙的墙垛，以备发火时能迅速筑墙封闭。
<2>、外因火灾的预防措施
严格执行《煤矿安全规程》中的电气设计及防火的要求。
⑴、井下电气设备的选用和安装要严格按照规程进行，电缆必须选用矿用阻燃电缆，电缆线路的连接和敷设要严格按照规范进行，不准许盘圈成堆或压埋送电，防止线路的过负荷，以避免出现短路失火等现象。防止人为造成电气设备及线路的机械损伤造成漏电短路而引起火灾等现象。矿井电气设备要有过流、过压、漏电和接地保护措施。井下高压电动机动力变压器的高压控制设备，应具备短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。井下配电网络均应装设过流、短路保护装置。
⑵、加强矿井电气管理，建立各种电气设备的操作规程，建立矿井电气设备的检修和维护制度及持证上岗制度，对职工进行安全用电及自救知识等教育，提高防火意识。
⑶、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉 取暖。
⑷、井下和井口房严禁从事电焊和喷灯焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行焊接，必须严格按《煤矿安全规程》作业，并制定安全技术措施。
⑸、严格执行入井检身制度，严禁携带烟草、易燃物品和穿化纤衣服下井，严禁井下使用灯泡、电炉取暖，井下不得使用汽油、煤油。
⑹、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩涌、废油泼洒在井巷或硐室内。
⑺、掘进工作面必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格执行《作业规程》及爆破说明书的规定，不准随意改变炮眼参数和装药量，必须采用正向装药、正向爆破，严禁反向爆破。
⑻、炮眼封泥必须使用水泡泥，封泥长度要符合《煤矿安全规程》的规定，爆破必须使用3#乳化炸药，杜绝放明炮、糊炮等违章行为。
⑼、放炮联线前，必须检查放炮母线的完好情况，不得有裸露接头或不按规定操作现象。
⑽、炮掘工作面在放炮前，必须执行人工停电措施，切断回风流中所有电器设备电源，否则不准放炮。送电前，必须检查瓦斯浓度，当工作面及回风流中瓦斯浓度低于1%以下时，方 可送电。
⑾、井下必须使用阻燃皮带，皮带巷必须设有消防管路，皮带机头处安设手动喷雾装置。各皮带头必须设置消防阀门并配置消防软管20米，各皮带必须安装使用皮带综合保护装置。
⑿、皮带机道要保持清洁，杜绝机头、机尾煤尘堆积及浮煤磨皮带现象，皮带司机及检修人员必须遵守操作规程，持证上岗，各运输、采掘队所管理的皮带必须设专人清理巷道内的浮煤。
⒀、坚持井下供电使用三大保护，坚持使用风电与瓦斯电闭锁，井下电器设备必须使用本质安全型电器设备。
⒁、井下电缆要按规定悬挂整齐，做到“三无”。综采工作面的电缆必须装在电缆卡子内，由专人随机管理，对绝缘值不符合规定的电缆要立即更换，以防电缆爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸或燃烧。
⒂、电器设备检修时必须停电，严禁带电作业。
⒃、严禁使用国家明令淘汰的设备。
⒄、矿井地面静压水池必须满足井下消防用的需要，容水量不得小于200m，井下消防管路系统每隔100米设置一个支管和阀门，带式输送机巷道每隔50米设置一个支管和阀门，支管和阀门的出口应与使用的消防水龙带的接头相吻合。
⒅、井上、下必须设置消防材料库，并有轨道直达井口。
⒆、井下爆炸材料库、机电硐室、材料库、带式输送机机头附近应备有灭火器材并按规定配置沙箱和沙袋。
3<3>、自燃煤层防灭火措施：
1、主要巷道必须砌碹或锚喷，并对空隙和冒顶采取防漏风措施。
2、提高回采率以减少遗留浮煤、合理确定和尽量缩短工作面服务时间。
3、定期开展火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点为：采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其它可能发热地点。
4、采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。
5、井下消防材料库设置的材料必须符合《灾害预防与处理计划》中的规定。二、六证的现状
xxx矿业公司：营业执照、煤炭生产许可证、安全生产许可证、采矿许可证、矿长资质证和矿长安全资格证六证齐全有效。三、六大系统的建设情况
按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，神华集团乌达矿业有限责任公司xxx煤矿在矿井生产建设的同时，按照通知精神和有关规范、标准的要求，积极完善井下安全避险“六大系统”的建设工程，完成情况如下简介：
(1)监测监控系统 矿井现安装KJ101N型安全监测监控系统1套，由地面中心站、井下监测分站及传感器组成。中心站安设监控主机2台（1台使用、1台备用），中心站具有双回路供电电源及UPS不间断电源，具有故障闭锁、防雷接地保护功能，系统各种状态下的监测、报警、显示、储存、报表功能齐全，可实现24小时实时监测。
矿井安设KJFT-1通用分站共计25台（井上1台、井下24台），安装各种摸拟量传感器68个（甲烷传感器30个、一氧化碳传感器13个、风速传感器3个、温度传感器12个、水位传感器2台、烟雾传感器8个）；共安设开关量传感器51个（设备开停传感器19个，风门开关传感器6个，远程断电器10台、馈电传感器12个、风筒传感器4个）。传输主干线采用MHYVR1×4×0.43阻燃型矿用电缆。安全监测监控系统主传输线路在入井井口处装设KFA-1型避雷器。
安全监控系统可对甲烷浓度、CO浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、局部通风机开停、主要通风机开停等参数或状态进行监测监控。安全监控系统与神华乌海能源公司安全监控系统联网。
监测监控系统的安装和使用符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）标准的有关要求。
(2)、人员定位管理系统
矿井安装KJ139型井下人员定位管理系统。在井下各关键地 点共设置分站17台，地面设置2台分站，配发人员身份标签1050个。形成了树形网络，对入井人员的数量、身份、行走路线、所处位置等信息进行统计跟踪监测。
系统能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况，可发挥人员定位系统在定位考勤管理和应急救援中的作用。
（3）、矿井压风自救系统
○
1、地面建有固定空气压缩机站，安装3台DLG-110型螺杆式空气压缩机。空气压缩机额定排气量20m3/min、排气压力0.8MPa；电动机功率110kW，电压660V；空气压缩机内部装设综合保护装置，系统采用风冷系统。压风机房室外阴凉处配备1台4m3风包，风包出口管路上装设了释压阀，释压阀直径不小于出口管路直径。压风管路主管采用Φ125型无缝钢管、支管采用Φ50型无缝钢管向井下供风。安设压风自救装置49组，安装有减压阀、溢流阀、过滤器等。
○
2、压风机房1回6kV供电电源均引自地面35kV变电所6kV侧母线段，采用LGJ-120mm2钢芯铝绞线，供电距离0.8km。配电室内安设KYN28A-12高压开关柜2台，SGB10-400/6/0.69干式电力变压器2台，低压开关柜2台。
○
3、压风系统各项检查记录齐全并能认真执行；制定了岗位责任制、设备检查制、交接班制和操作规程，运行管理制度。
○
4、建立了矿井压风自救系统，在地面安设3台空气压缩机，压风机保护装置配套齐全。现场检查最大班入井人数为234 人，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装）［2010］15号有关规定要求，一旦井下发生灾变时3台空气压缩机同时工作不能满足最大班入井人数供风需求。煤矿应尽快整改完善。
（4）、供水施救系统
矿井供水施救水源与井下消防灭尘为同一水源，供水水源取自水务公司供给的黄河水（饮用水）。在地面建立2座容量400m3的静压水塔，靠静压供给井下。井下避灾路线全部敷设了供水管路、压风自救装置处和供气阀门附近全部安设了供水阀门。供水施救管路与井下消防、降尘合用同一管路，在地面用阀门控制。主供水管路采用Φ159mm无缝钢管，分支供水管路采用Φ89mm和Φ75mm无缝钢管。所有巷道内的供水管路每隔50m设有三通阀门。供水系统和水源满足紧急情况下供水施救要求。
（5）、通信联络系统
矿井通信采用MDS3400型调度交换机作为煤矿行政、生产调度通信指挥系统。主机安设在调度室，最大装机范围128门，现地面安装普通电话机50门，井下安设矿用本安型KTH-13电话机15门。构成全矿井行政、生产调度通信系统。同时煤矿还配备1套EP300型井下移动通讯系统，安设基站35台（地面基站2台），配备手机380部，实现了井上下无线通讯。
矿井通信系统符合安监总煤装[2010]146号文件“在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与遇险人员通话的要求”。（6）、紧急避险系统
目前，矿井使用一台KJYF-96/8型矿用可移动式救生舱和一台美国斯特塔公司生产的M36/30型可充气式救生舱。矿井紧急避险系统已建设完善。
四、井田周边的矿井对本矿的影响 井田周边的矿井对本矿没有影响
第二篇：重大危险源评估管理制度
安全生产规章制度
重大危险源定期评估管理制度
[目的]为了加强本公司重大危险源的辩识和管理，防止和减少生产事故制订本制度。
[适用范围]本制度适用于按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）标准辩识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
[内容]
1.职责
1.1安全科负责重大危险源定期评估管理综合工作。
1.2合成车间负责重大危险源区域设备设施的日常排查和维护保养工作。
1.3重大危险源专项检查小组每月对重大危险源的设备设施进行一次检查，对存在的缺陷和事故隐患应立即治理。
1.4公司重大危险源监控监测管理网络，确保对重大危险源的动态监控，有效监控。
1.5安全科负责对重大危险源相关从业人员进行公司级安全技术培训。
1.6主管设备科长负责提出对构成重大危险源设备、设施进行定期检验、检测，确保不超期使用。
2.评估机构
2.1公司委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估。
2.2安全评价机构至少每三年对单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。
3.重大危险源分级
根据其危险源程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。
4．危险源有下列情形之一的，应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值：
4.1构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与
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其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的；
4.2构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。
5有下列情形之一的，公司应对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：
5.1重大危险源安全评估已满三年的；
5.2构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；
5.3危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；
5.4外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；
5.5发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；
5.6有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。
6.安全评估的内容
6.1安全生产相关资质（资格）、证件、数据资料是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求。
6.2安全设施与有关规定、标准、规程的符合性及其确保安全生产的可行性、可靠性。
6.3安全管理模式、制度的系统性和科学性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况。
6.4对生产场所及其设施、设备装置的实际运行情况、管理状况的分析，查找生产过程中的危险、有害因素并确定其危险度。
6.5对生产系统和辅助系统，提出合理可行的安全对策措施及建议。7安全评估报告
7.1重大危险源安全评估报告报告应包括重大危险源的详细情况、可能
产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等安全评估报告应应客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行。
7.2条安全评估报告具体内容：
7.2.1评估的主要依据
7.2.2重大危险源的基本情况
7.2.3事故发生的可能性及危害程度
7.2.4个人风险和社会风险（仅适用定量风险评价法）
7.2.5可能受事故影响的周边场所、人员情况；
7.2.6重大危险源辨识、分级的符合性分析；
7.2.7安全管理措施、安全技术和监控措施；
7.2.8事故应急措施；
7.2.9评估结论与建议。
8安全评估程序
危险源安全评估的程序应包括一下内容：
8.1前期准备；
8.2危险、有害因素识别与分析；
8.3划分评估单元、评估方法选择；
8.4现场检查；并对各单元进行最大储存量计算。
8.5定性评估；根据重大危险源的危害程度进行分级
8.6提出安全对策措施及建议；
8.7作出安全评估结论；
8.8编制安全评估报告；
8.9安全评估报告评审
9评估工作要求
9.1危险源评估工作必须有注册安全评价人员或注册安全工程师支持进行。
9.2危险源评估小组必须严格按照国家法律、法规指导性文件、规程规范作为评价依据。
9.3评估过程中参加评估的人员必须明确评估的对象、范围和目的，熟知生产情况。
9.4安全评估内容和程序必须符合国家行业规范规定标准和要求，并提出可行的措施和建议。
9.5必须对评估结果归纳整合的基础上，列出主要危险。危害因素，明确重要的安全措施，并做出安全评估结论，最终形成评估报告。
第三篇：重大危险源评估制度
重大危险源评估制度
第一章 总 则
第一条 为了全面贯彻《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本的科学发展观，加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力，实现公司安全生产工作从被动防范向源头管理转变，特制定本制度。
第二条 重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
第三条 根据工作需要建立安全监督管理工作机构,建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。
第四条 存在重大危险源的部门，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。
第二章 重大危险源监控评估
第五条 各部门、车间应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。
第六条 应建立重大危险源档案，重大危险源档案应包括：
(一)重大危险源安全评估报告;
(二)重大危险源安全管理制度;
(三)重大危险源安全管理与监控实施方案;
(四)重大危险源监控检查表;
(五)重大危险源应急救援预案和演练方案;
第七条 应该每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具评估报告。
第八条 安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。
第九条 安全评估报告应包括
(一)安全评估的主要依据;
(二)重大危险源的基本情况;
(三)危险、有害因素辨识;
(四)可能发生的事故种类及严重程度;
(五)重大危险源等级;
(六)防范事故的对策措施;
(七)应急救援预案的评价;
(八)评估结论与建议等。
第十条 重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门和集团公司安全生产管理部门备案。
第十一条 对新产生的重大危险源，应当及时报送安全生产监督管理部门备案;对已不构成重大危险源的，生产经营单位应当及时报告安全生产监督管理部门核销。
第十二条 按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为以下四级：
(一)一级重大危险源：可能造成特别重大事故的;
(二)二级重大危险源：可能造成特大事故的;
(三)三级重大危险源：可能造成重大事故的;
(四)四级重大危险源：可能造成一般事故的。
第三章 重大危险源的管理
第十三条 所属企业的决策机构或主要负责人应当保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入。
第十四条 应对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。
第十五条 应将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关部门和人员。
第十六条 安全管理部门在重大危险源现场应设置明显的安全警示标志，并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。
第四章 重大危险源缺陷和隐患治理整顿
第十七条 建立健全重大危险源缺陷和隐患的立项、监控、整改、审核、工作制度。第十八条 对构成重大事故隐患的重大危险源，必须根据实际情况责令其限期整改，经评定合格后，方可投入使用。
第十九条 公司应当制定重大危险源应急救援预案，并报当地安全监管部门和集团公司安全生产管理部门备案。应急救援预案应当包括以下内容：
(一)应急机构人员及其职责;
(二)危险辩识与评价;
(三)应急设备与设施;
(四)应急能力评价与资源;
(五)应急响应、报警、通讯联络方式;
(六)培训与演练。
第二十条 各单位应当根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每年进行两次模拟演练。
第四篇：重大危险源事故演练评估报告
重大危险源事故应急救援演练评估报告
为进一步提高全员危险化学品事故应急救援能力，全面验证应急事故救援预案的可行性，按照演练计划和安全生产月活动要求，公司于2012年10月10日在LNG甲烷化工段组织举行了一次煤气泄漏火灾事故应急救援演练。参加演练人员共计36人，现将演练情况总结如下：
一、演练准备过程总结
公司成立了事故演练领导小组，并由专人编制了演练剧本，科目设置较为复杂，创新了演练思路和形式，演练前对参演人员进行了多次集中和分开培训，现场模拟道具均提前制作完毕，为事故演练作了充分的准备。
二、演练过程总结
1、此次演练主要人员先以LNG车间为主，其他单位人员配合救援。
2、现场指挥人表现较好，指挥比较到位。
3、甲烷化工段操作人员现场模拟较符合要求。
三、演练效果评价
整个演练过程紧张有序，达到了预期目的，锻炼了队伍，取得了实战经验，提高了公司处置突发事故的能力。
通过这次模拟事故演练，验证了公司在重大事故紧急情况下的应急、组织能力。检验了应急救援方案的实际可操作性，锻炼了各小组的应急救援能力，但在整个演练过程中也存在一些问题和不足，在以后组织演练中要加以完善和整 改，进一步提高演练的实战性，四、问题及不足
1、灭火器使用不太熟练。
2、救援人员稍显慌乱，观摩职工态度不严肃。
3、人员救治等个别科目未全部演练。
五、改进措施
1、各车间班后会加强急救器材的应急使用培训。
2、进一步对参演人员进行培训。
六、考核
扣LNG车间月度安全考核分10分。
内蒙古恒坤化工有限公司
2012年10月10日 2
第五篇：施工现场重大危险源安全评估报告
施工现场重大危险源安全评估报告
危险源是危险的根源，是系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对危险源属性的分析，有利于重大危险源的辨识、控制。施工现场存在量大面广的危险源现状，根据施工特点，依据《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，坚持安全生产“以人为本”的指导思想，牢固树立“重预防、抓源头、控过程、求实效”的安全生产管理要求，把预防的关口前移至施工现场，这对改进当前安全生产监督管理中存在的许多管理缺陷、落实对重大危险源实施重点监控并跟踪整改、提高施工现场预防和控制事故的能力有着十分重要的现实意义。
《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》都明确规定，建筑施工企业对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
一、施工现场风险评估机制的建立与运用
现代安全生产技术，更趋向于如何识别危险源，如何消除危险源，如何有效控制危险源的发展方向。安全生产重在预防，预防的关键在于建立风险评价与运行。全面实施和完
善重大危险源的监督管理制度，以科学理论为指导，以先进的管理理念为支撑，建立施工现场风险评价机制，正确评估施工现场各类安全风险，增强安全生产管理的科学性，提高控制事故发生的能力。根据风险管理的一般原则，施工现场的风险管理可遵循风险管理的一般规律，针对工程项目的具体特点，建立施工安全风险评价机制与运用，为施工现场风险管理提供正确的决策依据。这样，既能有效地预防和避免事故的发生，又可通过科学的管理降低安全生产风险管理成本。
二、施工现场重大危险源的辨识及预控措施
《建设工程安全生产管理条例》第26条规定，基坑支护与降水工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程，以及拆除与爆破工程都应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。根据风险管理理论，风险量（S）与事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程序（E）及事故发生的后果（C）相关，即S＝LEC。根据风险量大小，风险分为5个等级，S在20以下为可忽略风险，S在20～70为何容许风险，S在70～160为中度风险，160～320为重大风险，320以上为不容许风险。
在安全管理环节中，对这些不容许风险的预控措施应包括尽可能完全消除有不可接受的风险（即风险量大于320的工作），或只有风险降低时才开始工作。要尽可能完全消除有不可接受的风险是不现实的预控策划，因为每一个工作项目必须完成。因此，配备大量资源来降低或消除重大危险是唯一可行的预控措施。《建设工程安全生产管理条例》规定了对这些方面的安全管理中重点突出编制、审批专项施工方案，专项验收、专人管理。这都是针对重大危险源采取的配备大理资源来降低风险的具体表现，只有这些预控措施得以实现，才能对重大危险源进行有效控制。
三、施工现场一般危险源的辨识及预控措施
《建设工程安全生产管理条例》第28条规定：“施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放等危险部位，设置明显的安全警示标志。
风险量较大的一般危险源，应努力降低风险，根据具体情况，采取不同的预防措施。如对临时用电在潮湿环境中应用“36V以下的安全电压”来替代；像脚手架等有高处坠落危险的地方用“警示标志”来明示危险源的存在；对“危险物质存放”采用可靠的监控系统监视，来支持系统的正常运转等。
总之，针对一般危险源，制订预防措施既应考虑预防措施能切实有效，又应考虑最佳的降低风险的成本措施。一般危险源与重大危险源在一定条件下可相互转化，维持系统的正常运转、消除转化的因素、正确地评估是确定它们本质的基础工作；否则，把重大危险源当作一般危险源处理而酿成重大事故，这在现实生活中屡见不鲜。
四、建立施工现场危险源评估对现场管理的作用和意义建筑业已被《安全生产法》列为高危生产企业，国家通过对其安全生产条件的审查，从源头上把握住市场准入关。但现实是，建筑业企业在“安全生产许可证”发放环节中，很少是由于自身的基础制度不足而被法律所淘汰。这也从一个侧面反映出企业制度管理与现场管理的重大脱节，一方面有关企业制订的相关制度能应付法律法规的基本要求，另一方面施工现场的安全状况却与标准规范要求相关甚远。因此，建立施工现场危险源评估对现场管理更有直接的指导作用。建立危险源评估机制，目的在于让大量从事现场管理的施工人员熟悉它的作用和意义，使之能更直观地帮助施工人员理解危险源的真实涵义，从思想意识上加深对危险程度的理解，提高施工人员的自我防护能力。当前施工现场的一线人员，即使是懂得安全生产强制性标准要求的有关人员，对规范标准提及的强制性要求，往往理解为是因为政府要求我做到的，是一种“要我做”的行为，究其原因是由于没有理解这些强制性要求后面包涵着的科学理论与教训。从“要我做”转变为“我要做”，就应把“强制式、说教式”的一般管理模式与更加“人性化、规范化”的教育监督管理模式努力相结合，即通过建立施工现场危险源评估机制与运用，把本工程项目中的所有危险源予以公示，用直观明了的警示标志把每一个危险部位都标注出来，注明“危险等级，危险后果，预控措施”。因此，建议在现有施工现场管理的基础上，增设“施工现场重大危险源牌”，明示施工现场各部位危险的存在，以利警示人们，提高施工人员的自我防护意识和安全生产管理水平。
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