第一篇：高支模坍塌事故总结-施工八大员学习必备
西西三胞胎 案例1 西西工程
昨天上午，造成8死21伤的西单西西工程坍塌事故案在西城法院一审宣判。施工方3人和监理方2人共5名责任人因有自首行为，被从轻处罚。
中国第二十二冶金建设公司“西西工程”4号地工程土建总工程师李乐俊被判有期徒刑4年；项目部总工程师杨国俊、项目经理胡钢成被判3年6个月；北京希地环球建设工程顾问有限公司派驻工地的总监吕大卫和监理员吴亚君均被判有期徒刑3年缓刑3年。
根据检方指控，李乐俊、杨国俊、胡钢成、吕大卫和吴亚君5人的行为构成重大责任事故罪。
此前，此案的两次开庭都吸引了很多监理人员的旁听，甚至引发监理方是否应承担刑事责任的讨论，监理方的律师苏占军的博客也因此吸引了很多业内人士关注。
经了解，法院一审认定，监理公司虽不直接从事生产等活动，但其委派职工参与生产作业活动，因员工违反规章制动造成人员伤亡和重大经济损失的，需要追究其刑事责任。
法院认为，事发后，5名责任人在公安机关电话传唤时，均能主动接受处理，法院认定为自首，依法均从轻处罚。
昨日，5名被告和其律师当庭没有表示是否上诉。
新闻背景
●2005年9月5日晚10时，由中国第二十二冶金建设公司施工的西单西西工程4号地项目，在进行高大厅堂顶盖模板支架预应力混凝土空心板现场浇筑施工时，模板支撑体系坍塌，共造成8人死亡，21人受伤。
●9月10日，西西工程坍塌事故遇难者赔偿方案出台，每名遇难者可获赔20万元左右。
●9月26日，中国第二十二冶金建设公司被河北建设厅暂扣安全生产许可证。
●11月10日，北京市建委对西西工程事故相关责任单位和个人做出处理决定。施工单位中国第二十二冶金建设公司被责成立即对其在北京市所属的施工项目全面停工整顿，同时决定取消该公司在北京市建筑市场招投标资格十二个月。5名责任人因涉嫌重大责任事故罪，建委建议移交公安机关处理。
●2006年3月8日，建设部通报西西工程坍塌事故的处罚决定书，施工方中国第二十二冶金建设公司的总承包资质由一级降为二级，监理方北京希地环球建设工程顾问有限公司的监理资质由甲级降为乙级。
●4月4日，西西工程坍塌事故案件移交西城法院刑一庭。
案例2
西西妹妹
2007年九月六日十四时许，位于郑州市航海路和中州大道路口以北一百米左右正在施工的富田太阳城（二期工程），其中心采光井模板支架突然垮塌，造成7人死亡，17人受伤。从图片可见，中心采光井的平面尺度大约20米×20米，高大约16米至20米。这些参数与几乎整两年前的北京西单西西工程垮塌的工程参数相同，其垮塌的形态、死伤人数也与西西工程极其相仿（西西工程死8人、伤18人），可以说，这又是一个西西工程。有所不同的是，西西工程垮塌，其高大支承体系上方是负荷甚大的混凝土浇筑，而郑州工程的支承体系上方的荷载只不过是采光板，负荷要轻的多。这就是说，郑州工程的施工支承体系的设计和搭设，比西西工程要更加糟糕。
以下摘自《建设部、国家安全生产监督管理总局关于对河南省郑州市“9.6”模板坍塌事故的通报》：
存在的主要问题：一是施工人员未严格按照施工方案和标准规范搭设模板支撑系统，方案要求现浇梁下立杆间距为0.4m×0.4m，实际搭设1.3m×1.3m，并且缺少剪刀撑和扫地杆；二是监理单位现场监管不力，未及时制止施工人员违规作业行为；三是施工单位在浇捣混凝土过程中施工工序错误，造成局部受力集中，超过模板支撑系统承载能力。
案例3 西西姐姐
据南京媒体报道，2000年10月25日上午10时许，位于南京市龙蟠中路与大光路交汇处、正在浇注混凝土准备封顶的南京电视台演播中心演播厅的天顶，在一声巨响中訇然倒塌，数十名施工人员瞬间被埋进了钢管和混凝土形成的“山包”中。截至记者发稿时止，已有39位伤者被送往医院抢救，其中5人死亡(据悉，死者中1人为南京电视台摄像记者)，另有2人下落不明。
记者于11时左右赶到事发地点时，只见演播中心施工工地周围围满了观者，工地大门已经关闭，记者出示证件仍未被允许进入。在附近居民的指点下，记者绕到大楼后面的演播厅外，从楼体的空洞处望过去，只见里面亮亮的、空空的，一位居民说，原本可以看见里面有许多钢管之类的东西，现在一起坍下去了。
居民区内看门的师傅称亲眼目睹了倒塌的全过程。这位师傅告诉记者，演播厅从外面看是6层，实际内部高度有三四十米，相当于8层楼高再加一个地下室，他所在的位置 刚好能看到正在浇铸的天顶平台，平台外层是木模板，10时不到，他看到木模板变形，不一会儿，支撑天顶的钢管(脚手架)开始弯曲变形，上面的施工人员一起往旁边的脚手架上让，可是中间的脚手架一起往下挤，只几秒钟，只见“轰”的一声，民工随着脚手架直往下掉，里边还隐约听到“啊”的大叫声。而围观者中有人议论：都是赶工期赶的。
12时左右，已有公安、交警、消防、武警、医护人员等进驻现场，其中不少部门的“头头”也亲临现场指挥抢救。记者获悉，已有二三十名伤员陆续被送往附近的空军454医院和市第一医院抢救。一位老婆婆敲着大门要求进去看一眼，说40岁的儿子在里面做工，到现在没看到被抬出来。
记者于12时10分左右第一个赶到454医院时，医院还没被“戒严”。看到正有一位伤员被推进电梯，记者随之跟上了4楼，陪同的一位小伙子满身泥浆，眼圈红红地告诉记者，他是幸存者之一，目睹了事件全过程。据这位小伙子描述，天顶平台是从8层楼高处一下砸到了地下室，当时演播厅里正在浇混凝土做基础，支撑的钢管可能搭得不够牢固，那天顶一下子就塌下来了，正在里面采访施工现场的两位记者也被埋进去了，里面究竟有多少人他说不清。
12时30分左右，一位陪同第28位受伤者进病房的穿迷彩服的小伙子准备离开时，被记者拦住，小伙子一脸不悦地称自己是从出事现场“飞”出来的，幸亏他反应快，看到东西往下砸，几步就“飞”了出来，算是捡回一条命，而和他一起“飞”出来的南通老乡则被钢管擦到了手指。小伙子在医院和工地之间已跑了几个来回，急着再赶回现场的他不太愿意向记者透露什么，记者一直跟到马路上，才从他嘴里套得一点情况：演播大厅有1000多平方米，天顶平台塌下的部分靠楼梯部位，约有(28×22)平方米面积，楼板12厘米厚，大厅里除掉搭起的30多米高的脚手架及支撑着平台，就是空空的了。小伙子称他看到了被砸烂的电视台摄像机镜头。13时左右，各(媒体)记者纷纷赶到了454医院，一位同行告诉记者，上午南京市有关领导视察南京电视台和有线电视台，原定先到南京电视台，在临时改变先去了有线，并在有线台多聊了会儿，否则，会出现什么样的后果就难说了。演播厅即将封顶，电视台两位记者正是作先期现场施工报道并将对市长视察作报道的，不幸被砸中。另一位同行从医院熟人处打探到，454医院已收治28名伤员，死亡3人，市第一医院收治11名伤员，死亡2人。
记者获悉，至13时30分，开列出的工地现场人员名单上仍有2人下落不明，公安出动了5条警犬在倒塌的废墟中搜索，没能搜到，现正在查询此2人是否确在工地。
另讯：南京电视台刘卓元记者，昨天上午与同事前往即将封顶的该台新大楼工地摄像，突遭塌顶，后被紧急送往空军454医院抢救，不到1小时，即停止呼吸，年仅26岁。另一名同事受伤。刘卓元，湖南人，1999年毕业于上海戏剧学院舞台美术系，同年6月来到南京电视台工作，任职于该台制作部演播科。
调查结果：
10月25日南京三建公司施工过程中发生一起模板支撑系统整体坍塌事故，造成6人死亡、11人重伤，24人轻伤。调查认定，这是一起在施工过程中因支架搭设不合理，特别是水平连系杆严重不够，三维尺寸过大以及底部未设扫地杆；梁底模的木枋放置方向不妥，排立杆的水平连系杆不够；屋盖下模板支架与周围结构固定与连系不足而引发的重大责任事故。
第二篇：高支模施工方案
高支模施工方案
一、工程概况
1、工程概况：
昊翔电能运动厂房二期工程；框架结构;地上4层;地下0层；建筑高度：22.10m；标准层层高：4.50m ；总建筑面积：13852.00平方米；总工期：270天；施工单位：浙江舜江建设集团有限公司。
本工程由昊翔电能运动科技（昆山）有限公司投资建设，中外建工程设计与顾问有限公司设计，苏州立诚建筑设计院有限公司地质勘察，昆山世泰建设工程咨询监理有限公司监理，浙江舜江建设集团有限公司组织施工；由高银根担任项目经理，章潮均担任技术负责人。
2、高支模结构概况：
本次高支模只涉及到本工程2号厂房中的A轴~B轴，14轴~16轴，2号厂房其他部位和3号厂房均为标准层4.5米。
本次高支模高度为9.3米，其中A轴~B轴为9米，14轴~16轴为18米，其中14轴~15轴为9米，15轴~16轴也是9米。14轴框架梁VKL4(3B)断面300×750，15轴框架梁断面VKL2(3B)300×750，16轴梁断面VKL1(3B)250×800；A轴HKL4a梁断面250×800，B轴HKL3a 梁断面300×750。其A轴~B轴和14轴~16轴的中间均有3米×3米的井字梁，梁断面尺寸为250×500。
二、编制依据
本方案的编制是以国家的有关法令政策、施工图纸、总施工组织设计为前提，结合现行的有关施工规范规程及公司建立的ISO9002质量管理体系文件、质量、安全管理方针、目标。2、1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001 2、2《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99 2、3《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008 2、4《钢管脚手架扣件》
GB15831-1995 2、5《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91 2、6《高处作业分级》
GB3608-83 2、7《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 2、8《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001 2、9《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 2、10《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》 DGTJ08-016-2004 2.11、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001 2.12、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 2.13、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2.14、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 2.15、因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
三、模板工程具体施工：
1、材料的选择和验收
1.1、本工程为框架结构，柱、楼板底模等全部采用九夹板，楼板模搁栅和墙板、模筋用50×100mm方木料，模板的支承系统和墙板围楞用Φ48mm钢管、扣件连接。
1.2、钢管、扣件的进场验收：
（1）、钢管应有产品生产许可证、质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。
（2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（3）、钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检 比例不低于30%，对于壁厚减少量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例。
（4）、钢管必须进行防锈处理。
（5）、扣件必须有生产许可证、质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。
（6）、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（7）、扣件使用前应进行防锈处理。
2、现浇构件模板方案 2.1、柱模板：
柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边单根螺杆加固，底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。
2.2、梁模板：
2.2.1、梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面高度相同，梁底模板边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝，梁底方木排列间距不大于300mm，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架体的上部水平小横杆上。
2.2.2、梁侧模板内楞采用50*100mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，梁侧模板中间应设置1道16对拉螺杆，水平间距不大于400mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置：外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用双扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用双扣件紧固，形成一个稳固的梁模板支撑系统。
2.2.3、现浇板模板：
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用60×80mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
2.2.4、梁、板模板承重支撑：
1）梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
2）现浇板模板排架：轴线内的现浇板支撑排架立杆，周边距柱或边轴线300mm，中间按纵横间距不大于800mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆）；水平杆步距为1500mm，即第二道水平杆离地1700mm，梁下或板下一道水平杆应加密处理，即最上道水平杆上皮离现浇板底900mm（梁
底150mm）。
3）梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于600mm，两侧立杆沿梁方向纵向间距不大于800mm，主框梁底（即350×700或250×800的梁）中间还布置一根立杆，其间距也为800mm，具体各梁两边立杆、梁底立杆布置详见附图。
4）构造要求： A、模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。B、整体性构造层的设计：
a． 本工程设置一道水平面整体性加强层（见剖面图位置）； b． 水平加强层设置剪刀撑，且须与立杆连接； C、剪刀撑的设计：
a． 沿支架四周外立面应满设垂直向剪刀撑； b． 中部根据需要并依框架的大小设置； D、顶部支撑点的设计：
a．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm； b．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。E、支撑架搭设的要求：
a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
立杆连接方式为对接，严禁搭接。
b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用因长期使用已经发生变形的；
d．地基支座的设计要满足承载力的要求。
本次高支模部位为该厂房设备安装部位，且基础已经做好，为：C30,1.4米厚的现浇混凝土基础，因此本次高支模的地基基础满足承载力的要求，符合要求。立杆下垫块为5mm厚方板。F、施工使用的要求：
a．精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用
从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的周边的砼柱连接，以加强其整体稳定。
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢管等材料不能在支架堆放。c．浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、具体施工要求
3.1、模板支撑体系搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）标准和《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》。3.2、在支模时严格按设计要求起拱。3.3、严禁在楼板上任意堆载。
3.4、本工程是局部超高，因此此部分超高部位支撑系统应其它不超高体进行有机的连接，且柱子先进行了浇捣。
4、模板搭拆支撑架安全施工事项
4.1模板制作
A、模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
B、作业前应检查所有机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
C、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
D、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
E、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
F、成品、半成品、木材应对方整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
G、木工车间、木库、木料堆放严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。4.2模板安装
A、作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
B、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
C、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。D、安装2m以上模板时，应搭脚手架，并有安全防护措施。
E、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
F、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
G、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
H、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵扛等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、牵扛等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
I、模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
J、向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
K、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。L、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。4.3 模板拆除
A、模板承重支架拆除必须在混凝土试块强度达到设计混凝土标准值的100%后方可进行，且需有工程负责人、监理单位的的批准手续（拆模令）。
B、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
C、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
D、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
E、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
F、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
G、严禁用吊机直接调除没有撬松动的模板，吊运模板时必须栓结牢固。H、拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。I、拆模板时禁止使用50mm x 100mm木材作脚手板。
J、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
K、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从空中陋落。
5、安全应急预案
5.1、目的：
本项目框架结构工程较高、工期短、时间紧，施工主体结构施工过程中难免有意外之事发生，为以防万一，项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发生，能够沉着冷静，统一指挥调度，成立应急小组和防火领导小组及义务消防队。
5.2、领导小组：
成立由项目经理为组长，由安全员、技术负责人、施工员、技术员、仓库保管员等所有管理人员及各班组长组成的应急救援指挥小组，负责指挥及协调现场工作。
5.3、职责：
5.3.1、项目经理负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。5.3.2、项目副经理协助项目经理处理相关事宜
5.3.3、安全员、技术负责人等负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。
5.3.4、施工员、质量员等负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。负责联络调查，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局，并现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。
5.3.5、各管理人员和各班组长配合实施。5.4、施工现场应急处理 1）严重创伤、出血伤员的急救
在施工现场施工过程中，遇到坠落、物体打击、机械伤害等引起的严重创伤出血伤员时才瞄现场现实条件及时正确采取暂时性的止血，清洁包括固定和运送等措施。
a、出血：采用压迫血法：指压动脉出血近心端止血法和弹性止血带止血法进行暂时性救治，同时应及时附送附近医院进行救治。
b、包扎、固定：创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以预防感，又可减少出血帮助止血。已搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢险救。
2）施工现场的发生火警火灾急救
a、现场发生火灾火警事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，有报警人员拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。
b、在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，激动灵活地选择灭火器具。
c、扑救现场应行动统一，指挥调度如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。
d、在扑救的同时要注意情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，在灭火后，应保护现场，以便事后调查起火原因。
3）急性中毒的现场抢救：
a、不论是轻度还是严重中毒人员，均应设法尽快使中毒人员脱防中毒现场，中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。
b、及时向医院联系，并说明是初步的中毒原因，中毒食物。
c、如发现中毒人员心跳、呼吸不规则或停止呼吸，心跳时间的不长，则应把中毒人员移动空气新鲜处，立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体处心脏挤压法进行抢救。
5.3现场应急处理设备和设施 1）报救：
a、应说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，便让救护人员事先做好急救的准备；
b、讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，靠近什么路口，附近有什么特征。c、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或传呼机或传呼电话以便救护车辆找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系；
d、应派人在现场外等候接应救护车辆，同时把救护车辆进工地现场的路上障碍物及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
2）设施
配备急救箱、氧气袋、担架、必要药品等 3）应急电话：
项目
经理：高银根
手机：*** 项目副经理：何震明
手机：*** 安
全
员：阮张桥
手机：*** 技术负责人：章潮均
手机：*** a、了解气候情况拨打电话“121”或“221” b、工伤事故现场重病人抢救应拨打“120” c、发生火警火灾事故应拨打“119” d、发生偷盗、斗殴等情况应拨打“110”。
梁模板(扣件钢管架)计算书
梁段:L1。
300*700混凝土梁梁下支撑横杆300第一道水平杆第一道水平杆扫地杆单立杆扫地杆600mm800mm梁断面图梁侧面图一根承重立杆，支撑钢管垂直于梁截面
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.30； 梁截面高度 D(m):0.75 混凝土板厚度(mm):110.00；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 脚手架步距(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：9.30； 梁两侧立柱间距(m):0.60；
承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面； 立杆横向间距或排距Lb(m):0.80； 采用的钢管类型为Φ48×3.00；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
3.材料参数
木材品种：柏木；
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板；
钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0； 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数：4； 面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500； 次楞间距(mm)：300；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓竖向间距(mm)：300； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm； 主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm； 次楞合并根数：2；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃； V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间
距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--面板的最大弯距(N.mm)；
W--面板的净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3； [f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；
q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×10.98×300.002 = 9.88×104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 9.88×104 / 2.70×104=3.660N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
9.00N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.00×0.50 = E--面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105)= 0.214 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40×60×60/6 = 24.00cm3； I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M--内楞的最大弯距(N.mm)； W--内楞的净截面抵抗矩； [f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
×0.300/2=3.29kN/m；
其中，作用在内楞的荷载，q =(1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90)内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=0.1×3.29×500.002= 8.24×104N.mm；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 8.24×104/2.40×104 = 3.431 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 3.431 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 [f]=17.000N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中 E--面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.30/2= 2.70 N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I--面板的截面惯性矩：E = 7.20×105N/mm2；
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×2.70×500.004/(100×10000.00×7.20×105)= 0.159 mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.000mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0.159mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2.000mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；
外楞计算简图
（1）.外楞抗弯强度验算
其中 σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)； W--外楞的净截面抵抗矩； [f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
最大弯矩M按下式计算：
0.50×0.30/2=1.65kN；
其中，作用在外楞的荷载: P =(1.2×18.00×0.90+1.4×2.00×0.90)× 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm；
外楞的最大弯距：M = 0.175×1647.000×300.000 = 8.65×104N.mm
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 8.65×104/6.40×104 = 1.351 N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =1.351N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=17.000N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
其中 E--外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；
p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.00×0.50×
0.30/2= 1.35 KN；
l--计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm； I--面板的截面惯性矩：I = 2.56×106mm4； 外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×1.35×103×300.003/(100×10000.00×2.56×106)= 0.016mm；
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 1.200mm；
外楞的最大挠度计算值 ω =0.016mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N--穿梁螺栓所受的拉力； A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2； 查表得：
穿梁螺栓的直径: 12 mm；
穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.000×0.500×0.300×2 =5.400 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.920kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 800.00×18.00×18.00/6 = 4.32×104mm3；
I = 800.00×18.00×18.00×18.00/12 = 3.89×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--计算的最大弯矩(kN.m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.80×0.75×0.90=16.52kN/m； 模板结构自重荷载：
q2:1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；
q = q1 + q2 + q3=16.52+0.30+2.02=18.84kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:
Mmax = 0.10×18.842×0.1002=0.019kN.m； σ =0.019×106/4.32×104=0.436N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =0.436 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q =（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×0.80= 15.58KN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ω] =100.00/250 = 0.400mm； 面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×15.580×100.04/(100×9500.0×3.89×105)=0.003mm；
面板的最大挠度计算值: ω =0.003mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 100.0 / 250 = 0.400mm，满足要求！
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用钢管。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 =(24.000+1.500)×0.750×0.100=1.913 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.100×(2×0.750+0.300)/ 0.300=0.210 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.500+2.000)×0.100=0.450 kN/m；
2.钢管的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2×1.913+1.2×0.210=2.547 kN/m； 活荷载设计值 P = 1.4×0.450=0.630 kN/m；
钢管计算简图
钢管按照三跨连续梁计算。
本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.49cm3 I=10.78cm4
钢管强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 线荷载设计值 q = 2.547+0.630=3.177 kN/m；
最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×2.547×0.800×0.800= 0.163 kN.m； 最大应力 σ= M / W = 0.163×106/4490.0 = 36.305 N/mm2； 抗弯强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
钢管的最大应力计算值 36.305 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!
钢管抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力: V = 0.6×2.547×0.800 = 1.223 kN； 钢管的截面面积矩查表得 A = 424.000 mm2；
钢管受剪应力计算值 τ =2×1222.560/424.000 = 5.767 N/mm2； 钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120.000 N/mm2；
钢管的受剪应力计算值 5.767 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120.000 N/mm2,满足要求!
钢管挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
q = 1.913 + 0.210 = 2.123 kN/m；
钢管最大挠度计算值 ω= 0.677×2.123×800.0004 /(100×20600.000×10.780×104)=2.650mm；
钢管的最大允许挠度 [ω]=0.800×1000/250=3.200 mm；
钢管的最大挠度计算值 ω= 2.650 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ω]=3.200 mm，满足要求！
3.支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：
q1 =(24.000+1.500)×0.750= 19.125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)： q2 = 0.350 kN/m2；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)： q3=(2.500+2.000)=4.500 kN/m2；
q = 1.2×(19.125 + 0.350)+ 1.4×4.500 = 29.670 kN/m2； 梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N。
当n=2时：
当n＞2时：
计算简图(kN)
支撑钢管变形图(m.m)
支撑钢管弯矩图(kN.m)
经过连续梁的计算得到：
支座反力 RA = RB=0.543 kN，中间支座最大反力Rmax=6.539； 最大弯矩 Mmax=0.172 kN.m； 最大挠度计算值 Vmax=0.022 mm；
支撑钢管的最大应力 σ=0.172×106/4490.0=38.216 N/mm2； 支撑钢管的抗压设计强度 [f]=205.0 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 38.216 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!
八、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
九、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.539 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
十、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 =0.543 kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×9.300=1.441 kN；
楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.80/2+(0.60-0.30)/2)×0.80×0.35=0.185 kN；
楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2×(0.80/2+(0.60-0.30)/2)×0.80×0.110×(1.50+24.00)=1.481 kN；
N =0.543+1.441+0.185+1.481=3.650 kN；
υ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.24； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
lo = k1uh(1)
k1--计算长度附加系数，取值为：1.155 ；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； 上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=3649.627/(0.209×424.000)= 41.185 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 41.185 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
lo = k1k2(h+2a)(2)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.020 m；
Lo/i = 2019.610 / 15.900 = 127.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.412 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=3649.627/(0.412×424.000)= 20.892 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 20.892 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计
值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算: 其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
梁底支撑最大支座反力： N1 =6.539 kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×(9.300-0.750)=1.441 kN； N =6.539+1.441=7.863 kN；
υ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.24； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
lo = k1uh(1)
k1--计算长度附加系数，取值为：1.167 ；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； 上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.205 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=7863.305/(0.205×424.000)= 90.466 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 90.466 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
lo = k1k2(h+2a)(2)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.020 m；
Lo/i = 2019.610 / 15.900 = 127.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.412 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=7863.305/(0.412×424.000)= 45.013 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 45.013 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！
板模板(扣件钢管高架)计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):9.30； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(mm):110.000； 施工均布荷载标准值(kN/m):2.500；
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；
I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.250×0.110 = 0.688 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(2.500+2.000)×0.800×0.250 = 0.900 kN；
2.方木抗弯强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(0.688 + 0.088)= 0.930 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.900=1.260 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×0.800 /4 + 0.930×0.8002/8 = 0.326 kN.m；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 0.930×0.800/2 = 1.002 kN ； 方木的最大应力值 σ= M / w = 0.326×106/64.000×103 = 5.100 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 5.100 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!
3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: V = 0.800×0.930/2+1.260/2 = 1.002 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1002.000/(2 ×60.000 ×80.000)= 0.313 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；
方木受剪应力计算值为 0.313 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!
4.方木挠度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式
如下:
集中荷载 p = 0.900 kN；
均布荷载 q = q1 + q2 = 0.688+0.088=0.775 kN/m；
方木最大挠度计算值 V= 5×0.775×800.0004 /(384×9500.000×2560000.00)+900.000×800.0003 /(48×9500.000×2560000.00)= 0.565 mm；
方木最大允许挠度值 [V]= 800.000/250=3.200 mm；
方木的最大挠度计算值 0.565 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.200 mm,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.930×0.800 + 1.260 = 2.004 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.539 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.040 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.111 kN ；
钢管最大应力 σ= 0.539×106/4490.000=120.037 N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2 ；
支撑钢管的计算最大应力计算值 120.037 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设
计值 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10 mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.111 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.138×9.300 = 1.287 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.800×0.800 = 0.224 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.110×0.800×0.800 = 1.760 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.271 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ =(2.500+2.000)×0.800×0.800 = 2.880 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.957 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 7.957 kN；
υ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.537 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=7957.344/（0.537×424.000）= 34.948 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 34.948 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.151 m；
Lo/i = 2151.136 / 15.900 = 135.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.371 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=7957.344/（0.371×424.000）= 50.586 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 50.586 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第三篇：高支模专项施工方案
目 录
一、工程概况......................................................1
二、编写依据......................................................1
三、脚手架选型....................................................1
1、材料要求......................................................1
2、脚手架选型....................................................2
四、脚手架与模板的搭设布署........................................2
1、搭设顺序......................................................2
2、满堂架安装....................................................2
3、模板安装......................................................4
五、搭设与拆除方法................................................6
六、检查与验收..................................................10
七、安全管理与维护...............................................11
一、工程概况
本工程商业部分因甲方将商业楼梯由混凝土楼梯改为钢梯，此楼梯部分支模高度变为8.7m属于高支模体系，对模板方案补充完善。
二、编写依据
1.1《建筑施工手册》
粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
2、脚手架选型
结合本工程建筑平面布置与结构特点，满堂碗扣高脚手架方案作如下选定：满堂脚手架采用碗扣式钢管架。立杆主要采用2.4m、1.8m、1.5m几种,立杆接长错开布置，横杆采用1.2m、0.9m两种组成，顶底托采用可调托撑。支架下垫边长200mm,厚50mm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设100×100mm横向方木（松木）。步距1.2米，立杆纵距1.2-0.9米，立杆横距01.2-0.9米，四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高专用斜杆。
四、脚手架与模板的搭设布署
1、搭设顺序
做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据 施工大样图放出架体位置线→铺设垫板→立两端立杆→安装
梁两边立杆间距控制在L=1.2 m 之内。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按2个单体的碗扣水平杆标高竖向间距@900布置。
支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
立杆的接长缝应错开，即
5)大梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。
3、模板安装
以托板顶面为依据，设在托板上的100 mm×100 mm木枋，边通线、边安装钢管支撑、边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向间距不大于300mm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于300mm，平整度偏差小于5mm。板按要求在跨中起拱。
楼板模板采用15 mm厚夹板，模板垫楞用50 mm×100mm木枋，底楞用100×100mm木枋。底楞直接支承在可调托撑上。垫楞的间距为200 mm，搁置在底楞上。
楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。
可调横托撑可用作侧向支撑，应与横杆相对，并两侧对称设置。如下图：
顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其周边与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑（使用4m脚手架管与立杆拉接）。
顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。
高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。
模板拆除技术措施：
a)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100％，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。
b)模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。
c)YKL1(2)梁跨度达34.63 m，拆除梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。
混凝土输送及浇注方法针对性安全措施：
a)混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业。另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
b)楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度并且每层用铁架固定在柱侧。楼面用软弹性的材料如车胎等做管的支垫。同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边梁边加水平杆顶在周边梁侧。
现场检查及监控针对性交底：
a)碗扣采用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，碗扣被子限位锁卡紧不能转动为合格。班组和区段组织的自检数量按100％检查；项目部组织的随机抽查数量不少于50％，且每个楼层范围均要抽检。
b)扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行。c)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节
点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
d)模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
e)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
五、搭设与拆除方法
5.1施工准备
5.1.1 脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。
5.1.2 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
5.1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
5.1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。5.2 地基与基础处理
5.2.1观众看台高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
5.2.2 脚手架基础搭设在结构底板上，满足脚手架基础承载力，搭设时应按施工设计平面布置图的要求放线定位。
5.2.3 使用原设计基础底板上4个集水坑作为现场临时积水，排水设施。5.3 脚手架搭设
5.3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
5.3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
5.3.3 脚手架的搭设应分阶段进行，5.4.6 连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
5.4.7 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。5.4.8 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。5.4.9 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5.5 模板支撑架的搭设与拆除
5.5.1 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。
5.5.2 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
5.5.3 模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中混凝土强度的有关规定。5.6安全网技术要求：
5.6.1 安全网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成。
5.6.2 同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致。外观应乎整。
5.6.3平网规格为1.5×6m、3×6m，密目式安全立网规格为1.8×6m、3×6m。产品规格偏差：允许在±2％以下。每张安全网重量一般不宜超过15kg。5.6.4 菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm。
5.6.5 边绳、筋绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N；立网边绳断裂强力不得小于3000N。
5.6.6 系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应符合表1规定。长度不小于0．8m。当筋绳、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根。
5.6.7高处作业部位的下方必须张挂安全网；当建筑物高度超过4m时，必须
设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网；在外架、桥式架，上、下对孔处都必须设置安全网。
5.6.8安全网的架设应里低外高，支出部分的高低差一般在5Ocm左右；支撑杆件无断裂、弯曲；网内缘与墙面间隙要小于15cm；网最低点与下方物体表面距离要大于3m。
5.6.9使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。
5.6.10施工中要保证安全网完整有效、支撑合理，受力均匀，网内不得有杂物。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不得在施工期间拆移、损坏，必须到无高处作业时方可拆除。
5.6.11安全网架设所用的支撑，木杆的小头直径不得小于7cm，竹杆小头直径不得小于8cm，撑杆间距不得大于4m。
5.6.12因施工需要暂拆除已架设的安全网时，施工单位必须通知、征求搭设单位同意后方可拆除。施工结束必须立即按规定要求由施工单位恢复，并经搭设单位检查合格后，方可使用。
5.6.13要经常清理网内的杂物；在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施；网的周围不要长时间的有严重的酸碱烟雾。5.6.14安全网在使用时必须经常地检查，并有跟踪使用记录，不符合要求的安全网应及时处理。
5.6.15立网和平网必须严格地区分开，立网绝不允许当平网使用；架设立网时，底边的系绳必须系结牢固。
5.6.16安全网在不使用时，必须妥善的存放、保管，防止受潮发霉。5.6.17新网在使用前必须查看产品的铭牌：①是平网还是立网；②生产厂家的生产许可证；③产品的出厂合格证。旧网在使用前应做试验，并有试验报告书，试验合格的旧网才可以使用。
安全网的动负荷试验，以12Okg重物两块，相距1.5m，同时由4-5m高度自由降
落冲击，安全网完好无损为合格。
六、检查与验收
6.1 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。6.2 构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
6.3 脚手架搭设质量应按阶段进行检验： 首段以高度为4.3米进行
6.7 高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。
七、安全管理与维护
7.1搭设脚手架之前必须对搭设人员进行安全交底，搭设人员必须持证上岗，搭设过程中必须带安全帽，携带安全带，悬挂安全网。
7.2 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
7.3 混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。7.4 大模板不得直接墩放在脚手架上。
7.5 遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。7.6脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
7.7 使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。
附件
一、碗扣钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
计算参数: 模板支架搭设高度为8.7m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距300mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48.3×3.6。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.100×0.100×1.200+0.300×1.200=3.372kN/m 活荷载标准值 q2 =(2.000+2.500)×1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 64.80cm3；
截面惯性矩 I = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql
2其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.372+1.40×5.400)×0.300×0.300=0.104kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.104×1000×
1000/64800=1.612N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.372×3004/(100×6000×583200)=0.053mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.100×0.300=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 =(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.20×0.753+1.20×0.090=1.012kN/m 活荷载 q2 = 1.40×1.350=1.890kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.012)×1.200=3.482kN 2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.482/1.200=2.902kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.90×1.20×1.20=0.418kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.200×2.902=2.089kN 最大支座力 N=1.1×1.200×2.902=3.830kN 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3；
截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.418×106/83333.3=5.01N/mm
2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.843kN/m 最大变形 v =0.677×0.843×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.316mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力 P= 3.830kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。
3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 0.10kN/mA120012001200B
托梁计算简图
1.910
1.598
托梁弯矩图(kN.m)6.136.112.282.257.727.703.873.840.019.319.295.465.441.611.580.013.843.877.707.722.252.286.116.13
1.581.615.445.469.299.31
托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 0.10kN/mA120012001200B
托梁变形计算受力图
0.050
0.740
托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.909kN.m 经过计算得到最大支座 F= 17.027kN 经过计算得到最大变形 V= 0.740mm 顶托梁的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3；
截面惯性矩 I = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=1.909×106/166666.7=11.45N/mm
2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×9309/(2×100×100)=1.396N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
顶托梁的抗剪强度计算满足要求!
(3)顶托梁挠度计算
最大变形 v =0.740mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.205×8.700=1.786kN(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.100×1.200×1.200=3.614kN 经计算得到，静荷载标准值 NG =(NG1+NG2+NG3)= 5.833kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ =(2.500+2.000)×1.200×1.200=6.480kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 16.07kN
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；
A —— 立杆净截面面积，A=5.060cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.55m；
h —— 最大步距，h=1.20m；
l0 —— 计算长度，取1.200+2×0.550=2.300m；
—— 由长细比，为2300/16=145；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.333；
经计算得到=16071/(0.333×506)=95.506N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=5×1.4Wklal0/16 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2 h —— 立杆的步距，1.20m； la —— 立杆迎风面的间距，1.20m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；
风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.086×1.200×2.300/16=0.104kN.m；
风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.086×1.200×2.300×2.300/8-0.104×2.300/4=0.036kN.m；
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.2×5.833+0.9×1.4×6.480+0.9×1.4×0.036/1.200=15.202kN 经计算得到=15202/(0.333×506)+36000/5260=96.497N/mm2；
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
风荷载作用下的内力计算
架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.086×1.200×1.200=0.124kN 节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.200/1.200×0.124=0.124kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.200×1.200+1.200×1.200)1/2/1.200×0.124=0.176kN 支撑架的步数 n=7 节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.176+(7.000-1)×0.176=1.232kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为7.000×0.124=0.871kN 架体自重为1.786kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!
第四篇：施工八大员岗位职责
项目经理岗位职责
1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。
2、带头执行公司的各项管理制度，负责实施公司的有关指令，正确处理好公司和个人之间的关系，充分协调好业主、监理之间的关系。
3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按公司管理规定搞好安全工作，不违章指挥和冒险作业，严格制止项目成员的违章作业，不准瞒报或擅自处理各种事故。
4、认真执行项目承包合同中，由项目经理负责履行合同各项条款的管理，承担公司规定的各项责任和义务，完成公司规定的项目工期、质量、成本、和文明施工目标。
5、负责配合公司各管理职能部门工作，为公司各管理职能部门提供相关的专业信息，并接受公司各管理部门的指导和监督。
6、代表公司对参与施工的合作单位作好全过程的计划、组织与管理工作，协调指挥、监督考核各合作单位。
7、按照项目目标和需求参与工程的施工组织设计和HSE作业计划的编制及审批，并对施工项目进行施工和成本控制。
8、协调好施工项目管理部内部各项工作。
9、按公司的规定进行必要的外部协调和各项管理，努力提高施工项目的效益和信誉。
10、提升自身建设，提高职工的素质，培养一支技术过硬，思想觉悟高的作业队伍。
项目工程师岗位责任制
1.在公司主管经理的领导下，负责公司各个工程施工的技术、质量、进度等具体事务，对本工程的具体事务负责。2.负责工程的施工组织设计、施工方案的编写，编制总施工进度表、月施工计划，并监督贯彻和实施。
3.组织施工人员学习质量技术规程及规范标准，开展各工种技术竞赛评比活动，提升员工的质量意识。
4.检查并指导各个项目管理部的施工员、质量技术员、资料员的工作。
5.负责解决公司各个项目施工过程中的存在质量技术问题。6.组织领导各个项目施工过程中的分项工程的质量评定。7.负责并参与工程各阶段的检查验收、负责并参与编制施工资料及总结。
8.参加公司各项管理制度的修改及编制。
9.项目经理不在施工工地时，代理项目经理工作。
施工员岗位责任制
1.组织本项目的质量保证工作，落实质量技术部门的各项施工技术要求，配合项目质量技术员做好项目的施工。
2.熟悉图纸及施工规范，负责按施工组织设计中的技术要求，对班组成员进行分部分项工程的技术质量及安全交底，并协助班组成员按要求具体实施。
3.严格按施工图纸、设计变更及施工操作规程、标准进行组织施工，认真处理好安全、质量及进度的关系，严格要求班组成员按方案程序施工。
4.协助项目经理做好施工过程中的管理工作，认真做好施工日志，并做好隐蔽工程的记录工作，坚持做好日报汇报工作。5.虚心接受质量技术部的检查和监督，对提出的问题认真进行整改，并针对问题进行调查和分析，及时采取措施预防。6.负责组织本项目质量三检工作，做好日常施工中各类原始资料的记录填报和积累工作，在工程完工时整理汇总，交资料员编制归档。
7.协助质量技术员做好分项工程、分部工程及隐蔽工程的验收工作。
8.帮助项目经理做好各工序、各工种间的技术搭接工作。9.及时向项目经理反映质量上存在的问题，制订措施及时进行
整改。
质量技术员岗位责任制
1.贯彻执行国家有关规定及公司的各项规章制度，认真执行工程施工技术规范和验评标准。
2.树立“质量第一”的思想，在工程施工管理工作中，认真贯彻质量技术标准规范，严格把好质量关。
3.努力学习质量管理的基本知识，掌握各种质量规范，提升自身业务水平，熟悉施工图纸，提高工程重点部位的质量控制和检查计划。
4.严格按规范要求，在平时工作和质量检查中，坚持科学态度和实事求是的工作作风，以数据作为依据判定工程质量等级。5.积极参加公司组织的有关质量技术水平的理论学习、培训、技术考核等。
6.坚决制止不符合质量标准要求的施工，发现质量问题，坚决要求返工整改，发现严重的质量问题，向项目经理进行汇报。
7、配合项目管理部做好各项管理工作，负责对班组成员进行质量教育工作，督促学习和质量管理工作，狠抓工程质量，高标准、严要求、消除质量通病、提高工程经济效益。
8、督促检查材料质量，严格把好原材料进厂的质量检查，对不合格的材料坚决不予进场，会同项目管理部，进行分项、分部工程质量验评工作，做好隐蔽工程的检查与验收。
9、申请工程交（竣）工报告，参加工程竣工验收，编制工程交工资料。
资料员岗位责任制
1、服从公司有关领导的统一指挥、统一调度，贯彻执行各项规章制度。
2、收集整理和管理公司的各类书籍、文件和资料，及时做好各项质量资料的验收签证（包括隐蔽工程）。
3、督促指导各个管理岗位责任，及时做好有关的质量记录。整理工程各分部、分部产生的技术资料，确保做好记录的真实性。
4、及时办理各种验收、验证手续的落实工作，配合做好主要材料和原始资料及试块的试验工作。
5、工程中分部、竣工验收时确保及时准确的提供出工程原始技术资料证书，并做好原始资料的搜集、保管工作，确保工程顺利验收。
6、工程竣工后按合同要求，根据有关规定做好工程档案资料的装订工作，以及办理移交建设单位的手续，同时将做好的资料留底归档。
7、配合公司综合办公室，做好各个工种的技术证书验审办证等工作。收存好上级来文、通知和有关文件的保存工作，及时传达公司的有关通知工作。
设备管理员岗位责任制
1、负责项目管理部使用机械设备的进、退场计划的编制工作。
2、负责现场使用的机械设备的完好，做到设备各级保养维修工作，填报和管理设备专用的记录和台账。
3、对机械设备严格实施专机专人操作制度。
4、负责贯彻执行机械安全操作规程及检测计量器具的检验制度。
安全员岗位责任制
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，服从有关领导及公司的统一指挥。
2、做好项目施工中的安全监督、检查工作，发现施工现场存在不安全因素、违章作业，应及时进行制止、纠正。
3、对施工人员的违章施工，有权命令其停止施工，不听劝告者，按公司制定进行处罚，并报告项目经理处理。
4、对施工现场安全防护设施、设备及施工用电进行日常检查，及时消除存在安全隐患。
5、抓好职工的安全教育、培训工作，抓好新人员进场的安全教育工作，组织定期的事故应急演练工作。
6、负责工程项目部安全技术措施的制定，及向班组成员进行安全技术交底，劳动保护、防护法规的教育学习，并履行签字手续。
7、深入施工现场，掌握安全动态，搜集安全信息，实际调查研究安全防范措施，纠正违章指挥及不规范的操作。
8、对发生的重大伤亡事故，负责保护好现场，并立即如实报告项目经理及上级主管部门，参加事故调查分析会议。
9、配合项目经理和管理人员做好施工工地的安全保卫工作。
材料员岗位责任制
产的规章制度和防火规定。
2、履行项目合同，保证执业活动成果质量，并承担相应责任。
3、掌握材料性能、用途及质量标准，熟悉材料采购、保管、使用，懂得物资管理相关知识，负责向资料员提供、移交材料质保资料。
4、及时掌握材料市场信息及现场施工情况，能根据材料计划，编制采购计划，用款计划，经审核落实后实施，编制材料报表。
5、能坚持“六不”原则：无计划不采购、质量不好不采购、超储备不采购、价格超过规定未经领导同意不采购、违反财务制度和国家有关物资管理规定不采购。
6、能作好“三比一算”，降低物资采运成本，做到采购及时、就近采购、直达供应；先算后用，尽量减少周转环节，降低材料成本。
7、能对材料严格把关，钢材一定要符合国家标准，质保书要完整齐全，水泥必须保质保量，砂、石料根据进场用料申请单落实货源。
8、能运用物量消耗限额和定额消耗限额，以任务单为依据，按照分项工程限额发料。
9、能对现场材料做到收支有台账、耗用有限额、分项有核算、节约有依据、竣工有退料。
10、能根据进库验收、发料制度，保持良好的库容库貌，做到库容整齐清洁，场上物资层次分明，堆置合理，室内物资数量、规格、性能、用途心中有数，实物台账，账物相符，月清月结。
11、对周转材料调进调出严格执行检查手续，记好单据，做到账物相符。
1、服从公司有关领导的统一指挥、统一调度，贯彻执行安全生
第五篇：施工八大员岗位职责（范文）
项目经理安全职责
1．认真贯彻落实上级有关安全生产的规程、规定和制度，对所管项目工程的安全生产负直接责任。
2．主持审查本项目的安全技术措施，呈报批准后负责组织贯彻实施。
3．组织每周的安全专业会议，研究本项目的安全生产形势，解决安全生产中存在的问题，对检查出的问题，按“三定”原则积极整改。4．
每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
5．牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对本项目的员工，特别是各管理人员、工长、班组长，进行安全生产责任制和劳动纪律教育，总结交流安全生产经验，开展安全卫生竞赛活动，对职工进行劳动安全奖惩。
6．发生伤亡事故和未遂事故及时上报，组织保护好事故现场，并认真分析事故原因，按照“四不放过”的原则提出和实现改进措施，对事故责任者，提出处理意见。
7．组织项目部及时整改安监部门提出的问题，支持安全员的工作，使之有职有权，使安全生产处于受控状态。
8．组织有关人员搞好安全资料的填写、收集、整理、归档等管理工作。
项目经理：（本人签字）
项目技术负责人安全职责
1、协助项目经理贯彻执行党的安全生产方针、政策及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。
2、根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员、工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部冬雨季施工安全技术措施，并组织实施和监督检查。
3、负责组织员工学习有关安全技术规程和规章制度。
4、参加工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。
5、组织有关人员研究改进机具、设备，消除粉尘噪声，改善劳动条件。
技术负责人：（本人签字）
项目施工员安全职责
1、认真贯彻落实上级有关安全生产的规程、规定和制度，对所管工程的安全生产负直接责任，组织生产不违章指挥。
2、组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督小组实施。
3、对施工现场搭设的脚手架、龙门架、安全网、安装的电气、机械等安全保护装置组织验收，合格后签字方能使用。
4、经常检查施工现场的安全设施，不违章指挥，发现隐患及时消除，坚持文明施工。
5、树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“周六检查、周一教育”及新工人入场的安全教育工作，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，督促班组开展前教育会。
6、发生工伤事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。施工员：（本人签字）
项目安全员安全职责
1、努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。
2、协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度，参加项目部安全措施的制订工作。
3、做好日常检查，做好预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。
4、协助项目部领导做好周六检查、周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入场教育，安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。
5、参加脚手架、龙门架、安全网等各种安全设施的验收工作。
6、参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。
7、按照部颁标准等有关内容的要求，记录、搜集、整理、保管各种安全资料。
8、完成领导交办的其他安全工作。项目安全员：（本人签字）
项目质量员安全职责
1、贯彻项目安全管理质量目标，组织实施安全生产质量管理体系。
2、负责临边、洞口的安全防护技术措施及脚手架、施工用电、大型机械拆装方案落实。
3、协助对施工班组的安全质量监督。
4、编制施工方案和作业指导书，并向班组进行安全技术交底。及时处理上报施工中发生的安全质量技术问题。
5、参加“四新”技术推广和应用中的安全质量管理工作。质量员：（本人签字）
项目预算员安全职责
1．参与制定、贯彻项目安全管理目标。
2．对工程项目安全技术及劳动保护措施的经费进行成本规划、控制。3．负责项目制造成本核算，为加强项目成本管理、控制成本支出提供可靠依据。
4．负责对预算、统计、劳资、材料、机械各部门提供的各种核算资料进行审核。
5．检查和把关，并按分项工程登记各种项目核算帐、卡。6．负责项目成本预算用量与实耗量的对比分析，对不正当的消耗进行初步分析，并将分析结果建议及时提供给项目经理。
7．负责编制和提供项目工程的制造成本表、资产负债、损益表、费用表及文字分析报告。
8．负责办理《项目经济核算管理办法》规定的其他事项。9．完成领导交办的其他安全工作。预算员：（本人签字）
项目材料员安全职责
1．按照项目安全生产及文明施工保证计划要求，组织各种资源的供应工作。
2．对供应商进行分析，建立合格供应商名录。
3．负责对合格供应商供应的安全防护用品验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。4．负责对进场材料按场容标准化要求堆放，消除事故隐患。5．对现场使用的井架、脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格的破损的，要及时进行更新替换。
6．对租出的周转工具质量负责，保证其安全性。材料员：（本人签字）
班组兼职安全员安全职责
1．班组兼职安全员在安全员的指导下，协助班组长开展安全工作，在安全生产中要以身作则，起模范带头作用。
2．配合组长、经常组织本班组工人学习安全操作规程，对入场新工人进行安全教育工作。
3．协助班组长，支持执行每日班前安全活动，开展无事故竞赛活动，并做好记录。
4．教育督促本班组工人正确使用安全设备及个人防护用品，并在生产中随时检查执行情况。
5、检查和维护班组的安全设施，发现生产中有不安全因素应及时报告。
6、班组兼职安全员名单：
电工：
油漆工：
架子工： 泥工：
金工：
混凝土工： 钢筋工：
机械工：
保卫消防员安全职责
1．负责在项目内贯彻执行安全保卫工作制度，抓好落实； 2．负责协同有关部门共同做好法制、消防等宣传工作，教育职工群众做好以“四防”为中心的安全防范工作。
3．及时掌握驻地周围治安状况，维护工地上治安秩序。
4．协助公安、保卫部门侦破（查处）发生在该工地的各类案件和治安灾害性事故。
5．经常进行消防法规和灭火知识的学习，努力提高防火意识和灭火能力。
6．熟记防火工作计划和灭火方案，掌握消防器材的性能、使用与保养方法。
7．注意发现火险隐患，及时向有关部门提出整改意见。
8．积极参加和带领职工群众进行火灾扑救与现场保护工作，协助有关部门调查起火原因。9．完成领导交办的其他工作。保卫消防员：（本人签字）
机械管理员安全职责
1、彻落实公司有关机械管理制度，管理本工地机械工人，组织机械施工。
2、督促、指导操作人员正确安全操作和保养设备。
3、判断机械故障，组织检修作业。
4、填报工程项目设备申请表。
5、组织进行设备基础、机位、机棚的施工及验收。
6、组织设备进出场（转场）验收鉴定。
7、参与设备安全检查对存在的问题进行纠正落实，并及时反馈。
8、编制现场设备的油料、配件和其他材料的使用计划。
9、负责填写、整理、保管各种原始资料。10.完成领导交办的其他工作。机械管理员：（本人签字）
班组长安全职责
1、认真执行、模范遵守上级有关安全的规章制度，领导本班组安全作业，对本班组工人的安全负责。
2、组织开好班前安全生产交底会，认真招待安全交底，不违章操作，不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。
3、经常组织本班组工人学习安全操作规程和规章制度，做好新工人的入场教育，教育工人在任何情况下，不得违章作业。对不听劝阻的违章作业人员，可令其停止作业。
4、班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题解决后，才能使用的作业。
5、在生产过程中，要经常注意检查现场存在的不安全因素，发现隐患及时解决，不能解决的要立即报请上级部门采取措施，保证安全后方可继续作业。
6、发生工伤事故，要立即向工长报告，并保护好现场，做好记录，组织本组人员分析原因，从中汲取教训，改进工作。
7、组织本组安全生产竞赛和评比，及时表扬好人好事，学习推广安全生产的先进经验。
1．各工种班组长名单：
电工：
油漆工：
架子工： 泥工：
金工：
混凝土工： 钢筋工：
机械工：
生产工人安全职责
1．努力学习劳动卫生知识，自觉遵守安全生产的各项规章制度及安全操作规程，不违章作业。
2．自觉遵守劳动纪律，集体作业时间，服从领导、听从指挥。3．爱护并正确使用生产设备、防护设施和防护用品。
4．有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。
5．积极参加安全生产活动，提出合理化建议，揭露批评安全工作中缺点和问题。
6．发生事故时，应积极抢救保护现场，并如实向有关负责人报告。
公司各部门安全职责 生产部安全职责
1、在编制生产计划时要同时编制安全措施计划，检查生产进度时要同时检查安全生产情况，如发现问题，负责进行调度，并转告有关部门。
2、负责生产事故的调查分析，提出处理意见和改进措施。每月要按时将上月份的生产事故统计情况报送安全专职机构汇总。
3、在生产调度中如发现有重大危险时，要及时进行调度指挥，采取措施，消除隐患。
4、在安排生产、施工程序时，必须考虑生产设备的能力，防止设备装置超负荷运行，应考虑到水、电、气的平衡。
5、在生产安排上，还要确保设备中修大修计划的按期实施，组织好全厂的均衡生产。
设备科安全部安全职责
1、贯彻执行国家、上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施工等方面的安全规程及规定。
2、做好主管业务范围内的安全工作，负责制定修订各类机械设备的操作规程和管理制度。
3、负责机械设备、电气、动力、仪表、管道、通排风装置的管理，使其符合安全技术要求。
4、负责组织设备安装，对各类设备、设施进行定期检查、校验，确保安全运转。
5、对特种设备登记造册，建立档案。
6、在制定或审定有关设备制造、改造方案和编制检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并确保实施。
7、做好范围内的安全工作，对查出的问题及时解决，按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。
8、负责特殊工种安全技术培训、考核、取证工作。
人力资源部安全职责
1、在企业管理总体规划中突出“安全第一”的思想。
2、在对各部门考核评比时，同时考核安全工作。在编制经济责任制时，把安全内容纳入责任制内容，坚持安全否决权。
3、组织职工进行技术培训和考核，不断提高其技术业务素质，保证安全生产。
4、办理用工手续(含农工、临时工、外包工等)，应在合同内有安全内容，会同有关单位执行。
5、负责工伤上报，组织工伤鉴定，并负责组织工伤人员费用核销工作。
6、根据国家劳动部门规定严格控制加班加点，确保职工身体健康。
7、做好新工人的体检工作，根据职业禁忌症做好新、老工人工种分配和调整，对有毒、有害工种实行定期轮换制度。
8、把安全工作纳入晋级考核内容。
9、负责组织新入厂职工的入厂教育工作。
10、健全保卫制度，做好要害部门的保卫工作。
11、加强管理，做好防盗、防破坏工作，加强生产要害部位的巡逻，以维护正常生产秩序；负责偷盗、破坏等治安事件的调查、处理和统计上报工作。
12、负责门卫的警卫任务，严格检查入厂的各种车辆的安全防护设施的配戴。
13、认真学习《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主、防消结合”的方针，协助扑救厂区一切火灾。
14、建立、健全义务消防组织并进行业务技术指导、训练，以提高素质。
15、负责对职工加强劳动纪律和遵章守纪教育和检查，协助抓好安全生产。
财务部安全职责
1、根据公司实际情况及安全技术措施费的需要，按计划及时提取安全技术措施费、劳保保护经费及其他安全生产所需经费，保证专款专用。
2、负责审查安全技术措施费在项目的落实情况。
3、按照国家对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。
4、协助安全主管部门办理安全奖、罚的手续。
技术开发部安全职责
1、负责管理好本管理区域内的安全生产工作，制定本部门的安全管理文件。
2、负责管理本科室范围内的化学危险品，严格申购、发放、保管、使用和废液处理等管理工作。
3、做好本管理范围内的消防管理工作。
4、做好本部门的防滑、防伤管理工作。
5、做好本科室安全技术操作规程和安全事故应急救援预案。
6、做好本科室日常安全检查
采购部安全生产职责
1、负责管理好本管理区域内的安全生产工作，制定本部门的安全管理文件。、负责公司所用的化学危险品的供应工作。
3、负责公司的消防设备设施的供应工作。
4、负责公司的安全防护用具用品的采购工作。
5、管理好本部门管理范围内的消防工作。
6、负责管理好本部门特种作业设备及货架等设施，保证安全作业。
7、负责本科室特种作业人员的上岗资格符合公司特种作业岗位人员的操作条件。
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