烧结厂粉尘作业危害治理实施方案（5篇）

第一篇：烧结厂粉尘作业危害治理实施方案

烧 结 厂

2015年粉尘作业危害治理

实 施 方 案

按照公司《2015年粉尘作业危害治理》实施方案要求，为保护涉粉尘岗位员工的职业健康，结合我厂实际情况，集中开展粉尘作业危害治理行动，现制定方案如下：

一、治理目标

通过此次整治，进一步推进《中华人民共和国职业病防治法》的贯彻落实，督促涉粉尘车间全面落实职业病危害防治主体责任，改善工作场所作业环境，遏制尘肺、职业中毒等职业病高发势头，保护从业人员健康权益，实现烧结厂职业卫生形式稳定。

二、工作领导小组

为加强对粉尘作业危害治理专项行动的领导，烧结厂成立工作领导小组，负责整个治理工作的组织和实施。

组 长：赵成林

副组长：周志强 刘维红

成 员：刘海峰 韩英杰 沈前进 赵连军 刘江涛 以及各生产车间一把手。

工作领导小组下设办公室，办公地点设在安全科，全面负责粉尘作业危害治理专项行动工作。

三、治理范围

烧结厂范围内存在粉尘危害作业的车间和场所。

四、治理重点

（一）综合部分

1、设置职业卫生管理机构。配备专职职业卫生管理人员，全面负责本厂的职业病防治工作；（安全科负责）

2、制定职业病防治计划和实施方案。明确职业病防治工作的目标，措施以及保障条件等内容；（安全科负责）

3、根据国家法律法规的要求，结合我厂实际制定相应的规章制度。建立健全各工种（岗位）职业卫生操作规程；（安全科负责）

4、建立完善职业卫生档案和职业健康监护档案，要符合规定；（安全科负责）

5、建设项目要按规定履行职业卫生“三同时”手续；（安全科和各车间负责）

6、及时、如实申报职业病危害项目，并取得回执；（安全科和各车间负责）

7、主要负责人与管理人员必须经职业健康培训并取得合格证书，接触职业病危害的劳动者必须接受上岗前和在岗期间定期职业卫生培训；（安全科和各车间负责）

8、为接触职业病危害的岗位人员（含劳务派遣工）配备符合国家标准要求的个人防护用品；（安全科和各车间负责）

9、职业病危害因素日常监测按规定定期检测，各车间要将监测结果在显要位置公示；（安全科和各车间负责）

10、按规定进行职业病危害因素检测、职业病危害现状评价；（安全科负责）

11、按照《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》的要求，履行告知业务；（安全科、各车间负责）

12、依法组织从业人员进行岗前、岗中和离岗职业健康检查，将检查结果存入劳动者个人职业健康监护档案；（安全科和各车间负责）

13、职业危害作业委托给外协施工单位，应对外协施工单位实施了管理，对外协施工单位职业病防护条件是否符合要求进行检查；（安全科和各车间负责）

14、与外协单位制定用工协议时，明确双方职业卫生管理责任，保证接触职业病危害的外协、劳务派遣工职业卫生教育培训、个人防护、职业健康检查等职业健康权益；（安全科和各车间负责）

15、用人车间应当履行的其他法定义务。（安全科和各车间负责）

（二）现场管理部分

烧结厂存在粉尘作业的场所较广，各相关单位要以《工业企业设计卫生标准》、《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》和相关行业防尘防毒技术规程（规范）为依据，按照工艺流程，逐条逐项进行排查，尤其以下内容要作为排查整治重点：

（1）要加大资金投入，淘汰落后设备工艺。应尽量选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，采用自动化、设置人员封闭室、远距离操作等工艺和设备，避免和减少操作人员直接接触粉尘，消除或减弱粉尘发生源。（生产科和各车间负责）

（2）要采取多种措施，防止二次扬尘。应尽量采取密闭管道输送、密闭设备加工；在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散。要降低物料落差，降尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。（生产科和各车间负责）

（3）要强化通风排尘，设备设施要处于正常运转状态。要依据作业场所及环境状况，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。同时要对设备设施进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常运行状态。（生产科和各车间负责）

（4）要加强个体防护，减少职业危害。劳动者作业时要按规定穿戴工作服、工作帽、减少身体暴露部位，要根据粉尘的性质，佩戴防尘口罩。（安全科和各车间负责）

四、工作步骤

（一）动员部署阶段（2015年3月8日至3月23日）。各相关车间要结合本车间实际，制定详细的职业卫生专项整治实施方案，并对专项整治工作进行细化分解，落实到人。实施方案于3月23日前报厂安全科。

（二）自查自改阶段（2015年3月24日至7月23日）。各相关车间（科室）要按照相关法规、标准的要求，逐条逐项进行自查自改，开展拉网式排查，不留死角死面。对发现的隐患和问题，建立台账，整改销号。

（三）指导检查阶段（2015年7月24日至11月23日）。厂安全科对各相关车间（科室）进行检查指导专项整治工作。对不符合要求的，责令限期整改，按相关管理制度进行加倍考核。

（四）总结提高阶段（2015年11月24日至12月3日）。各相关车间（科室）要对专项整治工作开展情况、隐患排查整改情况和存在的问题进行全面总结，并于2015年12月3日前，以电子文档和书面形式报安全科。

五、工作要求

（一）加强领导，精心组织。开展粉尘专项整治行动是当前职业安全健康形势的迫切需要，责任重大、任务艰巨。各相关单位要高度重视，切实落实职业病防治主体责任，积极组织开展职业病危害治理工作，明确治理责任，制定治理措施，落实治理资金，确保治理效果。

（二）强化整改，狠抓落实。各相关车间（科室）要进行自查自改，对检查出的问题和隐患，要认真梳理，能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要确定整改时限，明确责任人，在规定期限内整改到位。

（三）严格纪律，确保实效。安全科对所有涉粉尘单位进行检查，做到“全覆盖”，不留死角、不留盲区。监督指导车间全面落实职业病防治主体责任，建立健全并落实职业卫生各项管理制度，并切实采取有效的职业病危害防护措施，使工作场所职业病危害因素浓度（强度）符合国家标准要求。对于职业病危害治理和防护措施达不到要求的车间责令限期改正，对在规定时间内仍不能整改到位且有毒物质浓度超标的，按相关管理制度进行加倍考核，并严肃处理相关责任人。

烧 结 厂 2015年3月7日

第二篇：烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

4.4.烧结

4.4.1.原料准备及配料除尘

4.4.1.1.产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存

燃料熔剂的破碎筛分与配料等，4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿

以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中 可不采取除尘措施。

4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉

可只设密闭罩而不必抽风。

4.4.1.5.对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差

落差较大的装卸转运点

必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。

4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘

可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定 4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置

以便收下尘直接返回燃料矿槽。

4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。

为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料 4.4.2.混合料工部除尘

4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备

包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运 作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。

4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多

宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管 在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管

当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时

混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少

应根据生产具体情况将尘源予以密闭

设置除尘系统 4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器

宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。

4.4.3.烧结机头除尘

4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源

烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm³，含湿量8~10%。4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。

4.4.3.4.烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。4.4.3.5.电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。4.4.3.6.为满足日益严格的排放标准要求，确保排放浓度达标，电除尘器的电场流速不宜超过1.0m/s。4.4.4.烧结机尾除尘

4.4.4.1.烧结机尾除尘包括机尾热矿卸料，以及紧靠配置的热矿破碎、筛分、运输设备散发的烟尘治理，烟气温度80~200℃，含尘浓度5~15g/Nm³，含湿量较低。

4.4.4.2.烧结机尾部应设大容量密闭罩,以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压,并将密闭罩,延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。4.4.4.3.烧结机尾部除尘装置的选型可以是多管除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。目前以静电除尘器最为普遍，但随着环保标准日趋严格，袋式除尘器逐占主导地位。

4.4.4.4.除尘器收下粉尘量大，且含铁成分高（~50%），具有回收价值，可直接返回工艺生产线。4.4.5.冷却机除尘

4.4.5.1.烧结矿的冷却方式有机上冷却、环式冷却和带式冷却等三种。

4.4.5.2.机上冷却由于不需另设热矿筛和冷却机，只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘合一。

4.4.5.3.环式冷却机分鼓风冷却和抽风冷却两种。对鼓风冷却的环冷机，第一排气筒废气温度高达300~350℃，含尘浓度1~1.5g/Nm³，可设多管旋风除尘后，送烧结点火炉，用作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩捕集尘气流，并入机尾除尘系统。

4.4.5.4.带式冷却机也分鼓风冷却和抽风冷却两种，烟气参数和除尘方式与环式冷却机相类同。4.4.6.整粒及成品槽除尘

4.4.6.1.整粒工部通常需经三~四段筛分，在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运，以及成品槽上部移动受料点和下部卸料点散发大量尘气。

4.4.6.2.对各扬尘部位设密闭罩和吸尘罩。

4.4.6.3.主要工艺设备的抽风量：固定筛为1200~1500m³/h.m²；齿辊破碎机为2500~5000 m³/h，振动筛为1500~2000 m³/h.m²。4.4.6.4.对成品槽上部移动矿车卸料扬尘宜设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。

4.4.6.5.对整粒及成品矿槽宜分设独立的除尘系统，采用袋式除尘装置。4.5.炼铁

4.5.1.高炉煤气净化

4.5.1.1.高炉煤气具有丰富的压力能（炉顶压力0.1~0.25Mpa）和热能（出口温度150~300℃），配置袋式除尘干法净化装置（BDC）和余压发电装置（TRT）是符合国家能源和环保政策的必然选择。4.5.1.2.在袋式除尘装置前需设重力除尘、热交换器或喷雾冷却等调节控制装置，避免大颗粒尘及高温烟气直接冲刷，保护滤袋。4.5.1.3.高炉煤气用袋式除尘器通常选用煤气加压分室反吹袋式除尘器和氮气脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋材质选用氟美斯或类似产品，出口排放浓度小于10mg/Nm³。

4.5.1.4.用于高炉煤气净化的袋式除尘器与常规环保用袋式除尘器相比在箱体形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面有其特殊要求，必须进行专门设计。4.5.2.储矿槽除尘

4.5.2.1.储矿槽粉尘污染源包括槽上移动卸料车定点卸料和槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点扬尘。

4.5.2.2.储矿槽粉尘污染的特点是点多面广，工艺设备不会同时作业，粉尘为破碎型干燥尘，含铁量高，具有回收价值。4.5.2.3.对槽上皮带卸料车产生的移动式污染源比较可靠而有效的集尘措施是设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。利用车载式吸尘罩，捕集条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车，转接到固定式通风槽和袋式除尘装置。

4.5.2.4.对槽下振动给料器、振动筛、称量斗的粉尘污染源，应采取密封措施，设计合理的吸尘罩，并在吸尘支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。

4.5.2.5.对点多面广的储矿槽工部，宜设计集中式除尘系统，采用袋式除尘装置，收下尘集中送烧结回用。4.5.3.高炉出铁场除尘

4.5.3.1.高炉出铁场除尘主要解决在高炉开、堵铁口及出铁过程中出铁口、主沟、铁沟、渣沟撇渣器、铁水罐等部位产生的烟尘。小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型高炉可有2~4个出铁口轮流出铁。平均每吨铁水散发烟尘量2.5Kg。

4.5.3.2.出铁场烟尘特点为焙烧型，粒小（≤10μm占60%）、阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，平均含尘浓度0.35~2 g/Nm³。

4.5.3.3.出铁口是出铁场的主要污染源，通常采用侧吸罩、顶吸罩集尘或两种兼有。在不影响开堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量1330~3400m³/min，温度135~200℃。

4.5.3.4.撇渣器应设可移置式密闭罩，抽风量850~1140 m³/min，温度~160℃。

4.5.3.4.铁水罐受铁水有通过摆动流槽向铁水罐流注和通过分支铁沟直接向铁水罐流注两种方式。摆动流槽抽风量：顶吸罩1500~1900 m³/min，侧吸罩2x（600-700）m³/min，温度~70℃；铁水罐抽风量18~10 m³/min.t，温度~100℃。

4.5.3.6.对点多面广的出铁场宜设计集中式除尘系统，采用吸入式袋式除尘装置，管路设控制阀门，主风机配设调速装置。4.5.4.炉顶装料除尘

4.5.4.1.高炉通过料车卷扬上料或用胶带机通过无料钟炉顶装料设备上料，应在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀。

4.5.4.2.摆动流槽密闭室或旋转料槽与量称槽之间密闭室的抽风量按350~500 m³/min 酌定，含尘浓度2~6 g/m³。

4.5.4.3.炉顶装料粉尘磨啄性较强，含尘气体中含一定量的CO，宜采用负压式袋式除尘装置，设备及管路设计需考虑耐磨、防爆等安全防护措施。4.5.5.铸铁机除尘

4.5.5.1.铸铁机在翻罐浇洼时产生石墨粉尘，其中Fe2O3占47%，C可达34%，严重污染作业场所，岗位含尘浓度高达130 g/Nm³。4.5.5.2.宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量（10~12）x104m³/h。

4.5.5.3.对铸铁机烟尘宜设计袋式除尘装置，过滤速度宜取低限值。

第三篇：煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动实施方案

煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动实施方案

为全面落实霍煤电职防字〔2010〕294号文件（转煤安监调查〔2010〕6号文件）精神，改善作业环境，切实保障劳动者身体健康，制订辛置煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动实施方案。

一、工作目标

通过开展专项行动，全面落实党和国家关于职业危害防治工作的方针政策、法律法规，改善作业环境，构建职业危害防治工作长效机制，保护广大职工健康。

二、成立领导组

组长：王冬辉

副组长：吴彬斌

成员：刘红杏刘修文景建禄李建宏李双平史进孔新文刘红松赵海军及各队组队长技术员

三、职责分工

1、安全处全面负责此次活动，组织协调各业务科室的职责履行，组建由安全处牵头的领导机构，并全面督导《粉尘控制措施》的落实及防尘体系的建立和运行情况。

2、劳资部负责根据全矿的粉尘危害情况，制订粉尘危害防治计划经费明细，并根据全矿体检结果，及时、如实申报存在的粉尘危害情况。劳资部门进一步核对全矿职工工伤保险的办理情况，查缺补漏，及时补齐，保证广大职工得到真正意义上的保护和资助。结合培训科对上岗前职工的尘肺病体检结果搞好全矿职工在岗期间及离岗前的尘肺病的检查，并做好《健康监护档案》。

3、通风科负责制订《粉尘危害防治管理制度》《煤矿作业场所职业危害防治措施》《煤矿作业场所职业危害防治责任制》及《粉尘危害防治管理岗位操作规程》，要求严格按照相关规定制订管理制度，并纳入相关考核，责任到人，分工明确。岗位操作规程必须符合现场实际，切实可行，保障长效机制的形成。负责定期开展粉尘监测、检测和评价，并及时公布评价结果。

4、由宣传部负责组织粉尘危害防止知识宣传教育活动，以发放宣传材料和相关影视资料，开展辩论等多种形式积极宣传粉尘的危害及可行的防范措施，提高职工的自我保护意识和手段，达到保护广大职工身体健康的目的。

5、由培训科负责组织我矿所有管理人员及接触粉尘危害人员参加职业卫生知识培训，进一步通过书本了解粉尘危害，并将此作为职工应知应会内容纳入相关考核。所有从业人员在上岗前必须组织尘肺病体检，并配合劳资建立健康监护档案。

6、由供应科负责配备足够数量的劳保用品及防尘器械，积极联系，并备用到位，做到按规定时间规定数量发放，并做好相关的调查研究工作，及时将实际运用中存在的问题反馈回去，以便进一步改进，保障职工健康。

7、要求井下基层各单位和井上洗煤厂、机分厂、供应科等其它所有可能接触到粉尘的作业场所，由相关单位制作粉尘危害警示标识，警示从业人员在工作过程中可能受到的粉尘危害及其后果，便于

从业人员及时防范。

8、我矿卫生技术服务机构的主体单位为霍州煤电集团总医院，从业人员上岗前、在岗期间和离岗前的尘肺病体检工作也同时委托该单位全面负责。

我矿其它业务科室及单位还应根据文件精神积极做好其它相关工作，切实保障广大职工身体健康不受粉尘侵害。

四、工作要求

1、各单位要严格按照《国家煤矿安全监察局关于开展煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动的通知》（煤安监调查〔2010〕6号）文件要求，于自查自改阶段（2010年6月30日）前将本单位整改工作落到实处。

2、监察监管部门检查阶段（2010年7月—10月），上级有关部门将来我矿进行重点检查，对不合格和不及时上报专项治理工作的单位和企业将进行依照法律法规严肃处理，各相关部门要做好迎接检查的准备工作。

3、各科室必须明确专人负责相关事宜，确保防尘工作得以顺利开展和积极推进。

辛置煤矿安全处

二○一○年五月三十一日

第四篇：粉尘危害治理方案

有限公司作业场所粉尘危害 治理专项行动实施方案

为认真抓好2016年综合粉尘工作，根据

【2016】4号文件精神，结合我公司的实际情况，经公司研究决定，特制定本实施方案。

一、总体要求、治理范围和工作目标

1、总体要求：

紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”，推动企业改进生产工艺，完善防尘设施和强化企业职业卫生管理，有效遏制尘肺病的发生。

2、治理范围

全公司范围内存在粉尘危害作业的场所。

3、治理目标

通过此次整治，达到“四个100%”的要求：一是粉尘危害重点岗位劳动者个人防护用品配备率100%；二是企业负责人、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者培训100%；三是粉尘危害定期检查率100%；四是接触粉尘劳动者职业健康率100%。

二、工作步骤

专项治理工作分两个阶段：

（一）启动阶段（2016年3月-6月底）

1、排查摸底。公司组织人员进行排查摸底，对生产线接触粉尘岗位及人数进行登记造册，建立健全治理工作基础档案。

2、制定方案。要结合本公司实际，制定治理工作方案，进一步细化要求、目标、任务、措施和时间节点，按照分级负责的原则，明确治理任务。

3、定位发动。要组织召开企业各车间主管会议，一是宣传县安全生产委员会办公室文件，二是对主管进行职业卫生培训，让各生产车间明确治理的重点任务、主要措施和时间要求。

（二）排查治理阶段（2016年7月-2017年6月底）

1、煤气站：运煤、粉煤的职业危害防治的落实；

2、压机车间：压制成型、素坯粉尘的治理及防治措施；

3、干燥塔：上粉人员的防治和烘干炉的气体防治措施；

4、大球磨：上料工的粉尘防治措施；

5、一、二车间：粉尘增加布袋除尘的防治措施，并加强通风；

6、原材料坚持常年覆盖，垃圾料场建设及原料破碎加工；

7、施釉与清扫吹尘等环节。

三、管理措施

1、严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全监管总局第47号）》等有关法律法规和规章标准要求，建立并层层落实粉尘危害防治责任；

2、建立健全粉尘危害防治规章制度和岗位操作规程，为劳动者配备符合要求的合格防尘口罩，监督其正确佩戴与定期规范；

3、严格按照相关要求加强对作业场所的粉尘日常监测，并且每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业危害因素检测；

4、加强对劳动者的职业卫生培训，依法履行职业病危害告知义务和设置警示标志，依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案；

5、加强外包作业的职业健康管理，建立统一的粉尘人员职业。

四、工作步骤，此次专项行动分四个阶段进行。

1、宣传发动：组织召开领导小组会议，传达贯彻

【2016】4号文件精神统一思想，明确职责，任务到人；

2、排查摸底：由公司人力资源部对接触粉尘岗位及人数登记造册，建立治理工作基础档案；

3、排查治理阶段：确定在 年

月请

科技有限公司对本公司职业危害因素现状进行评价，通过检测，不达标的单位进行及时整改。

有限公司

****年**月**日

第五篇：粉尘危害专项治理工作方案

粉尘危害专项治理工作方案

为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人员共和国尘肺病防治条例》及2011年2月18日国家安全监管总局印发的《国家安全监管总局办公厅关于印发2011年职业健康监管重点工作安排的通知》精神，进一步防范粉尘危害，减少职业危害事故，树立公司新形象，经2011年3月27日总经理办公会议研究决定，在（单位）管理体系范围内的所有子公司开展粉尘危害治理专项行动，特制定本方案。

一、指导思想

坚决贯彻落实国家职业病防治等有关法律法规，坚持预防为主、防治结合的职业危害防治工作方针，坚持以人为本，安全发展，落实各子公司安全生产主体责任，进一步促进企业加强对职业危害防治工作的管理，督促各子公司切实解决目前突出的粉尘危害问题，不断改善作业环境，建立矿山企业粉尘危害防治工作的长效机制，保护员工健康权益，防范和减少粉尘危害事故，实现（单位）职业危害防治形势的根本好转。

二、工作目标

1、至2011年12月底，下列矿山企业生产作业场所粉尘浓度要达到2mg/m3：

（1）…矿业

（2）…矿业

（3）…铜业

（4）…矿业

2、至2012年6月底，下列矿山企业生产作业场所粉尘浓度要达到2mg/m3：

（1）…矿业

（2）…矿业

（3）…矿业

二、专项治理内容

1、重点对地下矿石开采点、粉碎点、筛分点和转载点，通过采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过标准要求。

2、采用自动化、设置人员封闭室、远距离操作等工艺和设备，避免和减少操作人员直接接触粉尘。

3、在工艺条件允许下，用水或湿润剂湿润粉尘发生源，如采用湿式作业、喷雾、洒水等方法，抑制产生粉尘。

4、与生产设备配套的除尘设备，应设有电气联锁控制装置，与生产主体设备按序启动和停止，并同时检修、同时维护和同时考核，保证除尘率、设备完好率和同步运转率。

5、建立粉尘检测制度，按GB5817-2009《粉尘作业危害程度分级》规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。对检测结果进行具体分析，提出针对性措施，不断改善生产场所的卫生条件。

6、建立、完善劳动保护用品发放、使用制度。各子公司要按照国家法律法规要求，按发放周期为从业人员提供符合国家标准的劳动保护用品，并监督从业人员在生产过程中正确佩戴和使用。

7、建立从业人员健康档案，定期开展职工健康体检。对新招员工在入厂前要按规定进行健康检查，并按国家相关规定定期为接尘人员进行健康体检，并建立个人档案。

四、实施步骤

(一)宣传发动阶段(2011年4月15日至2011年4月30日)2011年4月15日召开的第一季度生产经营例会，将是（单位）粉尘危害专项治理工作的一次动员大会，标志着（单位）粉尘危害专项治理工作的正式启动，标志着（单位）将从此走向一个崭新的低尘或无尘化的现代矿山新阶段。各子公司要结合实际，精心组织，广泛宣传《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，大力开展职业健康法规宣教活动，进一步提高和增强子公司各级管理人员及员工职业危害防护意识。(二)自查阶段(2011年5月1日至2011年5月31日)

各子公司要在认真进行自查的基础上，制定本公司《粉尘危害专项治理技改方案》，并组织论证，并按技改项目审批流程报批后执行。《粉尘危害专项治理技改方案》于2011年5月底前报安全环保部备案。

(三)综合治理阶段(首批达标矿山：2011年6月1日至2011年10月30日；第二批达标矿山：2011年6月1日至2012年4月30日)

各子公司按照《粉尘危害专项治理技改方案》要求，落实粉尘治理措施，建立起运行可靠系统。

(四)检查验收阶段：（首批达标矿山：2011年11月1日至2011年11月30日；第二批达标矿山：2012年5月1日至2012年5月30日）

各子公司对粉尘危害专项治理实施结果自行组织检查验收，并接受安全环保部和工程管理部的联合督查验收。

（五）总结阶段：（首批达标矿山：2011年12月1日至2011年12月30日；第二批达标矿山：2012年6月1日至2012年6月30日）

各子公司要对粉尘危害专项治理工作中表现突出的单位与员工认真进行总结并表彰，对经检查验收中存在的相关问题，认真制定整改措施计划，并付诸实施。

五、组织和领导

为加强对粉尘危害专项治理工作组织和领导，矿业公司成立粉尘危害专项治理工作领导小组：

组长：…

副组长：…

成员：…………

领导小组成员分别是分管系统的第一责任人，负责粉尘综合治理专业管理的专业指导、监督检查和服务支撑工作。

六、工作要求

(一)加强领导，明确责任。各子公司应建立以总经理为组长的粉尘治理领导小组，负责本公司粉尘治理的组织与领导工作。粉尘治理与职业危害防治事关员工身体健康和生命安全，事关企业形象和社会责任的大局。各子公司一把手是粉尘危害专项治理工作的第一责任人，要充分认识做好粉尘治理与职业危害防治工作的重要性，建立健全粉尘治理领导组织，全面落实粉尘治理责任和措施，健全工作机制，明确职责分工，周密部署，精心组织，把粉尘治理专项行动作为一项重点工作抓实、抓细、抓出成效。

(二)突出重点，依法治理。各子公司要认真组织对重点部位粉尘危害情况进行排查，把治理工作与促进企业依法开展生产经营活动结合起来，推动粉尘治理与作业场所职业健康监管工作走上规范化、制度化的轨道。

(三)分工协作，密切配合。各子公司安环处与相关部门要按照职责分工，加强粉尘治理专项行动工作中的协调与配合，建立定期召开专题会议、信息通报和信息沟通制度，加强部门间的沟通配合，形成上下联动、部门联动的综合治理局面。

(四)标本兼治，综合治理。各子公司要通过宣传教育、严格按照规范要求制定治理措施；通过加快技术改造，推进工艺调整和除尘器的优化配置，淘汰不符合国家职业卫生要求、存在严重职业危害的工艺、设备和材料，落实预防、控制、消除职业危害的各项措施，对生产工艺落后、危害隐患难以消除、不能保障劳动者身体健康和生命安

全的要坚决整改。要以此次专项行动为契机，着力治理粉尘危害，建立职业危害防治的长效机制。

(五)广泛宣传，强化监督。要把专项行动作为贯彻落实国家有关法律法规的重要举措，利用多种方式和媒体，广泛宣传此次专项行动的重要意义，大力普及职业危害防治知识，提高广大员工的自我防护意识，并动员他们积极参与到专项行动中来。要通过各种途径，教育、引导各矿自觉贯彻执行《职业病防治法》，落实职业危害防治主体责任。由安全环保部负责粉尘专项治理工作的监督，对存在严重问题的单位要进行曝光。同时，要加大对粉尘危害与职业危害问题的查处力度，并将查处结果及时向全公司通报。

二0一一年四月十五日