烧结球团厂安全目标实施方案

第一篇：烧结球团厂安全目标实施方案

烧结球团厂安全目标实施方案

1.目的：

为了保证安全目标的实施，为员工提供一个健康、安全的工作

环境，根据烧结球团厂特有的生产岗位多、生产工序多、特种设备多、潜在的安全隐患多的生产特点，本着“以人为本、科学管理、关爱生命、安全至上”的方针，特制定本方案，对烧结球团厂的各项活动进行有效的控制。

2.安全目标：

1.无重大工伤事故发生

2.有人岗位噪声、粉尘达标合格率为100%；

3.无人岗位噪声、粉尘达标合格率为90%以上；

4.高温、粉尘、噪音岗位职业病发生率为零

3.目标实施方案：

3.1 工亡事故为零；

各岗位、作业点作业人员严格按安全操作规程操作，相关车间加

强员工技能培训，提高员工的责任心，在员工心中树立“我要安全”的思想。

2.2 重伤事故控制在员工总数的0.25%；

对各岗位员工进行不定期安全教育与技能培训，提高操作水平，安全员每天到车间进行安全监督检查，同时还不定期进行夜间安全检查；劳防用品按有关规定及时发放，做好发放记录，员工应正确佩戴。

2.3 一般性工伤事故控制在员工总数的0.5%；

认真开好每周六的班组安全活动，组织职工学习各类安全学习材

料和事故案例，提高职工的安全意识与自我保护意识；深入开展隐患排查与整改工作。

2.4 设备事故下降为零；

加强设备、设施的点、巡检工作，加大自查整改工作确保设备、设施运行完好；做好对特种设备的周期性检测检验工作，做好特种设备周期性检测检验报告的管理和特种设备的台帐管理工作。

2.5 职业病发生率控制在员工总数的0.25%；

对造成粉尘泄露、噪音增大的设备、设施加大改进力度，着力改

善工作条件；做好对高温、粉尘、噪音作业区域作业人员职业病的防护教育工作，提高他们防止职业并发生的意识和自我保护能力；加强高温、粉尘、噪音作业区域作业人员的安全防护工作，并经常性进行检查。

第二篇：2017烧结球团安全工作计划

2017安全工作计划

为了推动炼铁厂烧结球团建立和完善安全生产规章制度，提高烧结及综合作业区管理人员的安全生产技术知识和管理水平，增强广大职工的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划： 2017年安全工作重心：从硬件和软件上为员工建立一个“安全的工作环境”。

一、2017年安全目标：

1.重伤、重大及重特大安全事故（包括各种质量等其它重大以上安全事故）为零。

2.每周一进行安全、卫生检查，查安全隐患、违章违纪。对各工段班组进行测评，奖优罚劣。

3.坚持每月至少召开两次作业区安全会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患；提高隐患整改率，确保安全隐患98%整改，及时整改率达到100%以上；制定并落实实施2017年安全生产责任制。

4.应急预案及消防演习：定于2017年上半年进行事故应急疏散演习和消防演习各一次。下半年各一次。5.安全设施建设：按照生产要求完善公司安全设施建设，保证各种设施按要求定期及时做好检定工作。6.作业区每月对本辖区内消防设施进行检查并记录。

7.安全检查工作：按要求定期做好班组安全检查、专项检查、季节性检查、综合性检查工作，对检查发现的安全隐患及时整改，落实到人，并及时跟踪验证。

二、安全教育：

1.组织领导员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。

2.对员工和新进公司员工的三级安全教育，坚持安全教育100％考试合格上岗。建立员工安全教育培训档案。每月有计划的进行老员工安全知识再教育。

3.积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

4.使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。5.使员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

6.对外来施工人员培训做到100%到位，施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施（安全方案）、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。

7.上半年完成对安全培训系统的整理，建立一套完整的安全管理体系和文件，包括法律法规、管理制度、事故案例、培训测试、培训运作、监督、跟踪检查等。

8.对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位操作方法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。9.通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等），使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

三、完善安全生产责任制。

1.贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位员工，增强公司员工安全生产意识及法律观念。

2.健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3.定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

四、落实隐患整改责任及措施。

1.建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。2.在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。3.特种车辆及防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。

4.各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

5.按规定做好各项工作的安全预评估及审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，并增加预案演练次数，完善预案实战要求，订做各种警示标志牌，确保各项工作顺利进行。

6.“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全

7.落实好值班、带班制度。加强对安全巡逻工作的领导和管理，调整充实值班巡逻人员，做好对值班人员的安全教育工作，严格值班巡逻记录和交接班手续，防止脱岗。夜间带班人员要增加检查次数，以防重大事故发生。

2017年烧结、综合作业区将继续本着“安全第一，预防为主，综合治理”这个核心思想落实到每一项工作当中，提高员工的安全意识，切实防范事故的发生，确保公司安全生产目标的实现。

第三篇：烧结球团论文

烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨

论

摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。

关键词： 烧结 设备 环保 安钢 精矿 粉矿

进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。

烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：

烧结设备向大型化发展，目前已有600m的烧结机。烧结机得大型化的技术经济效益明显。当以100m烧结单位面积基建费用为1计算，则有150m、200m、300m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。

个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。22222

最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。

例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。减少风机的噪音也会是一个新的突破点。另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。

而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。

（1）提高进厂精矿品位

烧结原料以精矿为主, 吨烧结矿精矿消耗在550kg 以上, 精矿品位的高低直接决定着烧结矿的品位。安钢烧结原料90% 以上依靠外购, 所用精矿主要是河北精矿和山西精矿, 精矿品位较低,SiO 2 含量高, 特别是山西精矿, TFe 最低时只有55% 左右, SiO 2最高达10% 以上, 对提高烧结矿品位极为不利。经分析论证,SiO 2 含量超过5% 的精矿作为高硅精矿堆放在一起;低于5% 的作为低硅精矿堆放在一起。实际生产中, 以配加低硅精矿为主,高硅精矿的配加量较少。在使用高硅精矿的过程中。目前, 安钢使用的铁精矿品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 对烧结矿品位的提高起到了关键作用。

（2）严格控制使用低品位粉矿

粉矿品位低, SiO 2 含量高, 烧结生产配用一定比例的低品位粉矿, 可以在烧结矿品位出现波动时, 起到调节作用, 其效果明显。从1988 年开始, 安钢就一直使用低品位粉矿, 但由于其品位太低且不稳定, SiO 2 含量又高,严格控制其配加量。1996 年, 由于外购粉矿质量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上;1996 年10 月份, 外购粉矿品位降低到38.33% , SiO 2含量达到16.94% , 且成分波动相当大, 对烧结矿质量造成了极为不利的影响。烧结矿品位降低到54.29% , 品位稳定率降低到85.10% , 均为历史最低水平。经分析, 决定从1996 年11 月起停用低品位粉矿, 同时将烧结矿品位考核基数上调0.5%。当烧结矿品位出现波动时, 通过调节钢渣配比来调整烧结矿品位。

（3）适量配加高炉返矿

1997 年7 月, 由于炼铁厂高炉槽下返粉大量堆积, 已无地存放, 公司要求在烧结用含铁原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亚块矿、海南块矿、滦川块矿等高炉用块矿和酸性球团矿的槽下筛下物。在原料场经过简单平铺混匀后, 其TFe 在55% 左右, SiO 2 在12% 左右, 成分波动不是太大, TFe、SiO 2 的标准偏差均在0.5% 左右, 经实验室烧结杯试验研究, 决定将返矿粉配比定在3% , 同时将钢渣配比由3% 降到2%。使用后, 既保证了烧结矿品位没有降低, 同时品位稳定率也略有提高。

（4）用洗精煤代替原煤作燃料

安钢烧结所用固体燃料为无烟煤和自产焦粉。由于自产焦粉量较少, 外购无烟煤一直作为主要固体燃料。近年来, 无烟煤质量不断下降, 固定碳含量降低, 灰分、挥发分升高。安钢开始用洗精煤代替原煤进行生产。洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 达77% 以上, 灰分只13%左右。使用洗精煤后, 烧结矿品位由54.34% 升高到55.05%。目前, 安钢使用的龙山洗精煤, 灰分含量在13.5% 以下, 固定碳含量在78% 以上,它的使用促进了烧结矿品位的提高。

（5）合理搭配各种原、燃料, 改善烧结物料结构

烧结矿品位的提高, 一方面依赖于高质量的原、燃料, 另一方面也必须注意各种原、燃料的合理搭配。安钢烧结厂近年来, 根据进厂原、燃料条件, 通过合理调整各物料配比, 使烧结矿的质量不断改善, 品位逐步提高。目前所用含铁原料以河北精矿为主, 配加少量返矿、澳粉、回收料、钢渣等, 熔剂全部采用生石灰, 固体燃料采用洗精煤或焦粉。各种原料化学成分及生产配比。

以上的安阳钢铁的例子只是众多钢厂烧结工艺改革的一个的小小的缩影。总之，只有在环保和效率两个方面一起发展才可以为现形势下我国的钢铁找到一个可持续发展的道路

参考文献：《烧结球与球团矿的生产》 王悦翔；

《烧结球团学》

《烧结球团杂志》

《安阳钢铁内刊》

第四篇：高炉、烧结、球团工艺流程

炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。

1-炉底耐火材料； 2-炉壳；

3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管； 11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座

l图2-3 高炉的结构

在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。

l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。

l4 工艺流程：

高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。

l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。

l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。1-料斗；2-大钟； 3-焦炭；4-燃料带； 5-炉渣；6-铁水； 7-渣罐；8-铁罐； 9-铁口；10-风口； 11-矿石；12-上升煤气

l图2-3 高炉治炼过程示意图

烧结工艺流程介绍2010-04-29 08:42 烧结工艺流程介绍

为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：

◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）

一、烧结生产的工艺流程介绍：

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烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

烧结的原材料准备:

含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

烧结的配料与混合:

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。

配料与混合的主要设备:

电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。

主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机

混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

烧结生产：

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业

点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

二、球团矿生产工艺流程

把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团矿生产的流程：

一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。

球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。

球团矿生产中的主要设备：

圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

第五篇：球团厂操作规程

球团厂安全操作规程

第一章 安全操作管理方针

为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。

第二章 职工安全通则

1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。

3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。

4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。

5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。

7.生产区域内的照明符合国家标准，安全通道应保持畅通无阻。通过车间时应走安全通道，不准在道轨上及行车运行或操作繁忙的场所逗留，要注意安全标志。8.非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准擅自开闭各种电气开关以及水、汽、风等各种阀门，如工作需要，应找有关人员联系，经同意后，方能操作。9.无关人员不准擅自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车，上、下行车必须通过行车的安全门并用门铃通知行车工，安全门及门铃确保完好。

10.定期检查安全装置。一切生产设施应做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有沟必有盖”。对一切防护装置人人要爱护，如发现隐患或缺损，应及时进行整改、修复。

11.班前三小时内和班中严禁饮酒，也不准在工作中睡觉，禁止在工作区或危险区内睡觉，禁止在工作期间脱岗、串岗，禁止在工作时或作业现场嬉闹，更不准拿工具打闹。

12.严格执行电气安全操作规程及安全用电的各项规定，非分管专业人员不准私自拆、卸各类电器设备，不准私自断、接线路。

13.严格执行煤气安全操作规程及煤气安全使用的各项规定，各煤气水封确保完好，蒸汽、水确保供应正常。

14.行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前，必须与有关人员取得联系，听从指挥人员的指挥，并发出开前规定的起重信号，指挥人员必须按标准手势指挥。15.各工种交接班时，严格执行交接班制度，必须把本班安全生产状况详细交接清楚，以便下一班掌握和处理。

16.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒。

17.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。

19.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不合格的禁止使用。

20.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并通知有关人员处理和更换。

21.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。

22.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。

23.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。

25.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。

26.一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵守各种规定的信号和手势。

27.距离地面两米以上作业，必须佩戴好安全带，特殊危险区域应加防护网，穿戴好其他劳护品,严禁上下扔东西，使用工具要采取安全措施，交叉作业要上、下联系好方能作业。

28.乙炔瓶必须按要求单独存放，禁止和其他物品混放，禁止爆晒。

29.各工种职工工作前，首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳保用品。女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发的防护面、防护镜等，均要佩戴好，袖口、裤腿需收紧的岗位要收紧。30.工作牌使用规定：

① 停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工作牌，检修负责人见到工作牌后，方可开始作业，否则，不得开始检修作业。

② 检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令后，并确认设备正常、人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必须在接到工作牌后方可送电。

③ 多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的工种确定检修完毕时间。

④ 工作牌丢失，应立即报告安环部，由值班调度长开出当班临时工作牌，方可送电操作，安全人员在发现有引起事故可能时，有权拿走工作牌，并报值班调度长。

第三章岗位安全操作规程

1.电工安全操作规程 1.电工必须持证上岗方可操作，无证人员必须在有证人员监督下方可操作，在现场工作必须2人以上，一人操作一人监护。

2.任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。

3.检修前应与当班设备操作人员联系好，得到操作人员的许可方可检修，检修工作时必须佩戴齐全防护用品用具。使用前必须检查电气设备和线路是否良好可靠。4.检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作

5.从事检修工作时，必须严格执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌必要时设专人值守。送电时，严格执行谁停电谁送电，如有特殊情况必须把停送电人员交代清楚不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可停送电。严禁约定时间送电。

6.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按顺序进行送电。对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

7.手持式电动工具，使用前必须检查是否漏电或螺丝松动，并采取保护性接地，使用时必须戴绝缘手套。对于临时使用的设备在不用时必须拆除。

8.雨天在室外工作，必须穿戴好雨衣、绝缘鞋，以防触电，两米以上高空作业时，必须系好安全带，并有专人监护及严禁高空抛物。

9.运行中的高压电器设备的陶瓷绝缘部分应视为带电体，停用的电器设备未封挂接地线应视为带电体，不可触摸。

10.电器柜内不得有裸露的电缆头，对于已拆电缆的电缆头又在现场的必须用绝缘胶布包扎。

11.非电气人员禁止随意拆除、安装、修理电气设备和线路及停送电。12.刀闸禁止带负荷接电或断电。

13.电气着火时在只能用二氧化碳灭火器或干粉灭火器及干沙灭火，严禁用泡沫灭火器和水灭火。

14.所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查效验。2.焊工安全操作规程

1.工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业

2.电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。3.工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。

4.不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物

5.焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器

6.久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象

7.电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊条焊钳必须能牢固的夹住焊条，直径最大不可超过焊机铭牌规定，温度不可超过80℃，焊机通电前焊钳不准放在金属物上

9.电焊机避免与其他导电体接触，不准与乙炔瓶氧气瓶和胶带相互接触，电焊导线在横过道路时必须加以覆盖或悬挂。

10.焊接过程中，应站在上风头，交叉作业时，上下人员要联系确认或躲开 11.焊接压力容器，封闭容器，要在焊接的另一个地方开排气孔，焊接完毕后再将排气孔焊死，补焊压力容器时要先将压力完全放掉才能补焊，补焊油管路时要先将油放掉再清洗才能进行补焊

12.在易燃易爆场所动火必须经过有关部门的监测审批后开动火票，动火人要坚持不见批准的动火票不动火，防范措施没落实不动火，动火部位与动火票不符，时间不符不动火，监护人不在不动火，如发现异常现象应立即停止动火，认真执行检修工作票制度。

13.焊后的零件及焊条头不能随便乱扔,更不能丢在易燃易爆物品附近,工作间断或完毕后要及时关闭焊机电源.14.高处作业时,必须有防坠落措施,焊接点下不准有人或易燃易爆物品,并专人监护.15.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应注意弧光伤人必要时应采取隔离措施.16.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线，爬梯登高工作完毕，要灭绝余火后，才能离开工作场所。

17.电焊工属特殊工种,需经有关部门培训考试合格后方可上岗作业.18.多台焊机使用时间隔应不小于1.5米。水中作业时，必须穿好绝缘鞋带好绝缘手 19.流动电焊机拆装电源时必须找电工，一次接线不得过长，落地一般在三米内，必要时按电工工艺接线，焊机不能有漏电现象，外壳要有良好接地，每季度用高压风清扫一次。

20.工作现场多人工作时，引弧焊接前必须先通知附近人员避开弧光，在有多人作业的室内焊接时，要用隔光板，避免其它人员被弧光伤害。

21.多台焊机同时作业，应保证每台焊机间距不小于1.5米，工作间断或完毕时要及时切断电源。

22.焊接封闭容器时，要在焊接的另一地方开排气孔，焊后再将排气孔焊死；补焊有压力的容器，上下躲开人员，戴好安全帽，并采取相应措施，同时将容器内的压力完全放掉才能补焊。

23.在使用乙炔瓶、氧气瓶时必须距离明火处10米以外，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离使用时不应小于5米。3.煤气安全规程

1.煤气区域作业必须二人以上携带煤气报警仪进行作业。

2.引煤气前通知有关岗位开始引煤气生产，做好充分准备。检查各煤气嘴阀、空气阀门、各支管阀门是否关闭，支管放散阀是否打开。

3.向煤气管道通入氮气20分钟后，煤防站人员检测达标后方可引煤气。4.打开煤气总管尾部放散阀，待煤气化验合格后，方可关放散阀。5.操作使用煤气时，操作人员不得少于2人，配备煤气报警器。

6.在进行煤气点火时，操作工和有关人员一定要注意风向，要在上风点火。7.烟气升温炉点、熄火，严格按照“点火程序、熄火程序”进行。

8.喷煤主控室人员要经常检查高炉煤气压力，发现大于10KPak或小于6KPa时，应及时联系，并通知喷煤有关人员注意煤气压力动态，且做好记录。9.严禁利用煤气管道起吊悬挂重物，禁止在煤气设施上接电焊机地线。

10.到煤气系统检查时，不准穿钉子鞋，携带煤气报警器并站在上风位置，发现煤气设施有泄漏点应立即报告并按照安全规定相关程序迅速处理。

11.煤气检修时应先切断煤气，打开放散阀，用氮气吹扫残余煤气，空气中一氧化碳浓度符合规定且应先按照公司相关规定办理审批动火作业证后才能对煤气设备进行动火作业。

12.烟气升温炉长时间停机，应将点火器彻底熄火。煤气压力在正常范围内严禁打开喷煤区域内的放散阀，若停机中途煤气压力回零或很低，空气有可能进入煤气管道，则点火前必须确认煤气压力正常后开放散阀，并经煤气检验合格后方可点火。4.皮带工安全操作规程

1.皮带机启动前操作工先检查设备无异常，皮带机周围无人及无影响开机的物品，人必须离皮带0.3米以上，并停止向皮带上铲料，然后联系主控室，由主控室联锁启动皮带，皮带运行过程中作业时人必须离皮带0.5米以上，衣角、袖角必须扣好，人站稳。

2.皮带在运行过程中发生卡料，下料斗堵料时，必须迅速拉紧急拉绳开关并通知主控室，实施安全锁定，进行清理。捅料时必须抓紧工具，并先清理出头轮，增面滚的物料，发现皮带运料打滑时，应立即通知主控室停止给料，并紧急停机，拉绳，执行安全锁定程序，采取卸料处理，卸完料后，按程序开机。不能用脚推动运行中的皮带。皮带运转或停止时，横过皮带时，必须走安全过桥，严禁钻、跨越皮带。严禁靠在或坐在皮带上休息。

3.当发现皮带断裂、撕裂等紧急事件，应立即通知主控室并采取紧急停机，执行安全锁定程序，处理完毕后，按程序开机。

4.设备检修或更换托辊必须执行安全锁定及挂牌检修制度, 并通知主控室，更换托辊必须站好位置，使用工具要拿稳，防止工具撞伤人，防止撬下的托辊掉下砸伤人。5.润滑加油时必须执行安全锁定，做好联防互保。

6.清理卫生必须一边清理完好再清理另一边，清理卫生人必须离皮带0.3米以上，清扫工具必须牢靠，在架空皮带通廊上清扫时，不能往下抛任何东西，皮带在运行时，不允许使用任何工具清除粘料，须停机安全锁定后再处理。

7.打扫皮带周围的卫生时，要避开传动部位，保持安全距离0.5米以上，铁锹等工具卷入皮带时，应立即脱手，严禁强行拔出，应停机处理。

8.换托辊或故障处理时，应停机处理，现场监护，必要时停电挂有人检修，禁止合闸牌。

9.严禁跨越皮带，靠近皮带，更不允许在皮带上休息和睡觉。10.运行中的皮带机，如果发生故障，危害人身安全时，应立即停机。

11.称量斗卡料时先跟主控联系好，操作人员身体离开皮带及仓门活动部位方可进行处理。

12.清理大料坑时跟主控做好联系，必须俩人一起，一人清理一人监护，料车上下时停止清理并离开料车活动范围，待料车停止后方可进行清理。

13.发现皮带机工作不正常或卡料、跑料等现象，应发出紧急停车信号，并立即停车，安全锁定后再检查原因，消除故障后方能继续开车运转。5.上料工安全操作规程

1.员工现场作业必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况时，同时检查设备安全设施是否正常。

2.清理下料口或者堵料时，要先与主控报告，关掉皮带机总闸并执行安全锁定程序。严禁单独清理。

3.矿槽上料时，人应站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。

4.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。

5.设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.6.卷扬工安全操作规程

1.卷扬机设备及槽下设备在设备清扫时，应事先与值班操作员联系，并保持安全距离。2.在停电检修时，必须拉闸停电，安全锁定并挂“严禁和闸，有人检修”警示牌。严禁只靠微机自动断电处理;需复电试车时，应与检修人员联系好，严禁乱合闸送电，防止触电伤人。

3.一切机电设备的转动部位，一律禁止不停机或带电检修和维护，特殊情况下需带电作业时，值班人员应准备随时紧急停电等应急措施。

4.更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并安全锁定卷扬系统。7.盘工岗位安全操作规程

1.煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒。

2.高空平台作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止高空抛物。

3.热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修。4.点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位，各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认。

5.在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动。

6.雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套，严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘，雷雨天气严禁上箱体工作。

7.煤气设备动火或检修时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，要经有关部门许可并办理相关作业证方可进行。8.煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。