团球球教案

第一篇：团球球教案

活动目标：

1、培养幼儿对泥工活动的兴趣，使幼儿乐意尝试泥工活动。

2、引导幼儿学习团泥球的技能。

活动准备：

1、实物玻璃球一个或乒乓球。

2、橡皮泥

3、泥工板每人一份

活动过程：

一、引导幼儿观察实物玻璃球或乒乓球、教师：“今天，老师带来了神奇的东西，它的样子圆圆的，滑滑的，还能滚来滚去，你们说会是什么呢？”

（引导幼儿说说看是什么东西，调动幼儿的兴趣）

2、教师：“（从身后拿出玻璃球）瞧，这是什么呢？”

3、教师：“谁说对了？老师请你摸一摸。”

（请幼儿触摸，并让幼儿观察实物玻璃球或乒乓球。”

4、教师：（小结）“刚刚我们摸了玻璃球和乒乓球，玻璃球和乒乓球都是圆圆的，滑滑的，今天老师请小朋友用橡皮泥来做做这个圆圆的球。”

二、教师给幼儿介绍团泥球的方法，并拿出橡皮泥做示范动作

1、教师：“老师先教你们团球，仔细看好噢，怎样才能把泥球宝宝做漂亮！”

2、教师“我们先把一块泥分成相等的两块，再把两块泥分别又分成相等的两小块。”（教师一边示范）

3、教师：“然后把分好的一块泥放在手心上，另一只手心压在泥团上边转边团”（教师一边示范）

4、教师：“团团团，团好了，我们把泥球宝宝放到泥工板上。这是什么形状的？”

（圆圆的）

谁能来学了学老师是怎么团的，把球球团的圆圆的。把小手拿出来我们一起来团一团。

5、教师：“老师团的漂亮吗？那老师告诉你一个秘密，老师团泥球时，都是绕圈团圆，所以泥球团得圆圆的，滑滑的，特别漂亮。”

三、请幼儿操作，并交代幼儿作业要求

1、教师把橡皮泥发给幼儿，并提出相应要求。

2、教师：“我们团球球时候把泥球团的圆圆的，不要把橡皮泥掉到桌子宝宝的脸上了！”（在幼儿操作的时候提醒幼儿一定要把泥球团圆，还要注意保持桌面清洁，重点提醒幼儿幼儿团时要绕圈，有力地团，教师巡回指导幼儿）

3、教师点评幼儿团的泥球

4、教师：“小朋友真棒，团了这么多漂亮的泥球！现在泥球宝宝要回家了，我们送它回家！”

（把橡皮泥装起，整理桌面）

第二篇：球团电气操作规程

三炼钢工程球团自控制系统操作规程

编制:

审核:

批准:

肥城石横泰顺轧钢有限责任公司

二○○五年二月二十日

球团自控系统操作规程

总则：

 操作者必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。 操作者必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。 操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。1.球团自控系统说明：

1.1 球团自控系统包括四个子系统，系统一为原料准备系统，系统二为造球筛分系统，系统三为链篦机-回转窑-环冷机系统，系统四为风冷系统。1.1.1.原料准备系统：从原料仓库配料秤开始到造球室混合料仓为止，包括配料秤、配料皮带机、烘干机、润磨机、仓上皮带机等设备的控制。其中润磨机辅机的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。

1.1.2造球筛分控制系统：从混合料仓开始到链篦机入口为止的所有设备的控制，包括拉式皮带秤、造球机、皮带机、大小球筛分、布料和返料系统的控制。其中造球机的油泵和刮刀的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。

1.1.3链篦机-回转窑-环冷机系统：从链篦机入口开始到成品系统为止的所有设备的控制，包括链篦机、回转窑、环冷机、成品、卸灰系统的控制。其中回转窑液压站的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上手动联锁操作。

1.1.4风冷控制系统：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。包括除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。

本系统的设备在正常生产时在上位机或机旁手动联锁操作。2.球团自控系统的控制方式：

2.1工作方式：集中、机旁手动、上位机手动。2.1.1集中控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室完成，各系统的联锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁控制不起作用。本操作方式适用于流程一和流程二的启停操作。

2.1.2机旁控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何联锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。

2.1.3上位机手动控制方式:系统设备的启动停止操作全部集中在上位机上手动完成,各台设备根据联锁关系在上位机上依次启停。本操作方式适用于流程三和流程四的操作。

2.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式除原料准备同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。

2.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。2.2.2同时启动：只有原料准备系统使用此种启动方式。是指自配料皮带机以前的设备同时启动，其余原料准备系统设备还顺序启动。

2.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种。除原料准备系统同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。

2.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动停止。

2.3.2同时停止：只有原料准备系统使用此种停止方式。是指自配料带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。

2.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。3.原料准备系统和造球筛分系统的操作：

球团自控系统中原料准备系统、造球筛分系统的操作可以实现自动控制，每个子系统的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与子系统自动控制的条件。系统自动控制的附属条件如下：

 原料准备系统：首先选择配料仓，确定料单；将烘干机预热炉调试到生产状态；润磨机的辅机启动，之后高压电机和给料电机启动，辅机开机顺序：低压 油泵→高压油泵→主电动机→给料电机，辅机停机顺序：停给料机→主电动机→高压油泵自动启动→磨机停转后，停低压油泵；造球机混合料仓未满，且卸料器的位置正确。

 造球筛分系统：首先选择使用哪台拉式皮带秤，并确定料单；在机旁启动造球机的润滑油泵和吸油泵，再启动造球机的刮刀，使造球机具备启动条件；布料皮带机确定好上料的频率；链篦机已启动，并具备上料条件。上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。 上位机监控信号状态显示： 运行：红色 停机：绿色 故障：黄色

不具备自控条件：兰色 3.1系统启动操作

对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。

当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动（原料准备系统若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作）。3.2系统停车操作 每个系统都有顺序停车（原料准备系统还有“同时停车”）和紧急停车开关。3.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车（原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作）。

3.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面（物料运输方向为前）所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若经过长时间都不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。3.3机旁事故停车操作

当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打到“断”位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。3.4检修操作 当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。3.5机旁操作 当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。4链篦机-回转窑-环冷机系统的操作：

正常生产时，启动顺序应为：成-1皮带机→链板机→环冷机→窑头、窑尾风机→助燃风机→喷嘴小车→回转窑主电机→挡轮液压站电机→链篦机电机；停机时需根据工艺情况和设备情况手动停止，原则上链篦机、回转窑和环冷机不允许急停。4.1环冷机的操作：

4.1.1.开机顺序：集中操作时，检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，在上位机上手动启动成-1皮带→集中启动链板机，在现场手动调整电机转速→在上位机上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。

机旁操作时，接到工长指令后检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，先机旁开启成-1皮带→机旁启动链板机，在现场手动调整电机转速→在现场操作箱上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。

4.1.2.停机顺序：集中操作时，先在上位机上手动停止环冷机→延时停链板机→延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机。

机旁操作时，接到主控指令后，机旁将现场操作箱上调速旋钮调到零位→停环 冷机后→机旁延时停链板机→机旁延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机→汇报主控室。4.1.3.事故处理：

在正常操作过程中，环冷机意外停机时，先按停机按钮，立即查找原因，同时用事故电机启动，找出原因后恢复正常操作。4.2回转窑的操作：

4.2.1.开机顺序：集中操作时，在上位机上集中启动窑头、窑尾风机→集中启动助燃风机→集中开启喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，集中启动回转窑主电机→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。

机旁操作时，在机旁操作箱上启动窑头、窑尾风机→启动助燃风机→开喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，先启动回转窑主电机，在操作箱上调整转速→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。

4.2.2.停机顺序：集中操作时，先将转速降到零，后停回转窑电机主回路，根据工艺要求确定是否要启动慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。

机旁操作时，先将现场操作箱上转速旋钮调到零位，后停回转窑主回路，根据工艺要求确定是否要启动事故慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。4.2.3.异常处理

 当窑内温度低于800℃，需要保温时，要立即点火，调节煤气和助燃风比例，进行保温操作。

 停窑或停引风时，窑内严禁点火，防止爆燃。

 启动回转窑事故电机时应先主电机停稳后，将事故电机的联轴器打到转动位置，同时事故电机转动时主电机不能同时启动。

 窑尾斗提（或提斗）出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。

 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。4.3链篦机的操作：

链篦机启动前要检查链篦机冷却水、润滑系统、仪表检测是否正常。

4.3.1.开机：得到开机指令→上位机上设定链篦机转速→按上位机上开机按钮。4.3.2.停机：需停机时，上位机上将链篦机转速设定为零→按停机按钮。5风冷系统的操作：

包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。本系统包括多管除尘器和重力除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。5.1环冷风机和主抽风机的操作： 5.1.1合闸操作规程

5.1.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。4.1.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。5.1.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。5.1.2分闸操作规程

5.1.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。5.1.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。5.2合/分闸操作规程：

1)开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。

2)检查水电阻控制系统动作是否正常，各种指示灯信号是否正确（环冷风机无此项）。

3)在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。

4)检查后台监控上位机上的指示是否正确。

5)检查主抽风机的风门执行机构动作是否正确，并将进风风门调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。

6)在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。

7)待电机启动结束后，逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。8)停机时在现场操作箱上分闸，如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。5.2球团高温风机的操作： 5.2.1合闸操作规程

5.2.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。5.2.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。5.2.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。5.2.2分闸操作规程

5.2.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。5.2.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。4.2合/分闸操作规程：

1)开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。

2)在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。

3)检查后台监控上位机上的指示是否正确。

4)启高温风机的油泵，检查油系统的油压、油温、油位及现场等是否符合开机条件。

5)检查高温风机的风门和液力偶合器的执行机构动作是否正确，并将进风风门和液力偶合器调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。

6)在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。

7)待电机启动结束后，先将液力偶合器提速，后逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。

8)电机启动结束后检查油系统运行是否正常，上位机上显示是否正常。9)停机时先将液力偶合器转速降到最低、风门关到最小，在现场操作箱上分闸，半小时后停止电动油泵。如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。6系统的维护

6.1根据现场的灰尘情况对灰尘严重的配电室和现场操作箱及时进行吹扫清灰，防止灰尘短路。

6.2根据电气设备的运转情况及时对配电柜内及现场操作箱(台)内的电气接头进行紧固。

6.3 定期检查高压电机配套的水电阻启动柜的液位，防止缺水。

第三篇：球团厂操作规程

球团厂安全操作规程

第一章 安全操作管理方针

为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。

第二章 职工安全通则

1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。

3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。

4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。

5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。

7.生产区域内的照明符合国家标准，安全通道应保持畅通无阻。通过车间时应走安全通道，不准在道轨上及行车运行或操作繁忙的场所逗留，要注意安全标志。8.非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准擅自开闭各种电气开关以及水、汽、风等各种阀门，如工作需要，应找有关人员联系，经同意后，方能操作。9.无关人员不准擅自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车，上、下行车必须通过行车的安全门并用门铃通知行车工，安全门及门铃确保完好。

10.定期检查安全装置。一切生产设施应做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有沟必有盖”。对一切防护装置人人要爱护，如发现隐患或缺损，应及时进行整改、修复。

11.班前三小时内和班中严禁饮酒，也不准在工作中睡觉，禁止在工作区或危险区内睡觉，禁止在工作期间脱岗、串岗，禁止在工作时或作业现场嬉闹，更不准拿工具打闹。

12.严格执行电气安全操作规程及安全用电的各项规定，非分管专业人员不准私自拆、卸各类电器设备，不准私自断、接线路。

13.严格执行煤气安全操作规程及煤气安全使用的各项规定，各煤气水封确保完好，蒸汽、水确保供应正常。

14.行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前，必须与有关人员取得联系，听从指挥人员的指挥，并发出开前规定的起重信号，指挥人员必须按标准手势指挥。15.各工种交接班时，严格执行交接班制度，必须把本班安全生产状况详细交接清楚，以便下一班掌握和处理。

16.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒。

17.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。

19.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不合格的禁止使用。

20.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并通知有关人员处理和更换。

21.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。

22.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。

23.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。

25.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。

26.一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵守各种规定的信号和手势。

27.距离地面两米以上作业，必须佩戴好安全带，特殊危险区域应加防护网，穿戴好其他劳护品,严禁上下扔东西，使用工具要采取安全措施，交叉作业要上、下联系好方能作业。

28.乙炔瓶必须按要求单独存放，禁止和其他物品混放，禁止爆晒。

29.各工种职工工作前，首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳保用品。女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发的防护面、防护镜等，均要佩戴好，袖口、裤腿需收紧的岗位要收紧。30.工作牌使用规定：

① 停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工作牌，检修负责人见到工作牌后，方可开始作业，否则，不得开始检修作业。

② 检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令后，并确认设备正常、人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必须在接到工作牌后方可送电。

③ 多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的工种确定检修完毕时间。

④ 工作牌丢失，应立即报告安环部，由值班调度长开出当班临时工作牌，方可送电操作，安全人员在发现有引起事故可能时，有权拿走工作牌，并报值班调度长。

第三章岗位安全操作规程

1.电工安全操作规程 1.电工必须持证上岗方可操作，无证人员必须在有证人员监督下方可操作，在现场工作必须2人以上，一人操作一人监护。

2.任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。

3.检修前应与当班设备操作人员联系好，得到操作人员的许可方可检修，检修工作时必须佩戴齐全防护用品用具。使用前必须检查电气设备和线路是否良好可靠。4.检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作

5.从事检修工作时，必须严格执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌必要时设专人值守。送电时，严格执行谁停电谁送电，如有特殊情况必须把停送电人员交代清楚不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可停送电。严禁约定时间送电。

6.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按顺序进行送电。对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

7.手持式电动工具，使用前必须检查是否漏电或螺丝松动，并采取保护性接地，使用时必须戴绝缘手套。对于临时使用的设备在不用时必须拆除。

8.雨天在室外工作，必须穿戴好雨衣、绝缘鞋，以防触电，两米以上高空作业时，必须系好安全带，并有专人监护及严禁高空抛物。

9.运行中的高压电器设备的陶瓷绝缘部分应视为带电体，停用的电器设备未封挂接地线应视为带电体，不可触摸。

10.电器柜内不得有裸露的电缆头，对于已拆电缆的电缆头又在现场的必须用绝缘胶布包扎。

11.非电气人员禁止随意拆除、安装、修理电气设备和线路及停送电。12.刀闸禁止带负荷接电或断电。

13.电气着火时在只能用二氧化碳灭火器或干粉灭火器及干沙灭火，严禁用泡沫灭火器和水灭火。

14.所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查效验。2.焊工安全操作规程

1.工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业

2.电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。3.工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。

4.不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物

5.焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器

6.久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象

7.电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊条焊钳必须能牢固的夹住焊条，直径最大不可超过焊机铭牌规定，温度不可超过80℃，焊机通电前焊钳不准放在金属物上

9.电焊机避免与其他导电体接触，不准与乙炔瓶氧气瓶和胶带相互接触，电焊导线在横过道路时必须加以覆盖或悬挂。

10.焊接过程中，应站在上风头，交叉作业时，上下人员要联系确认或躲开 11.焊接压力容器，封闭容器，要在焊接的另一个地方开排气孔，焊接完毕后再将排气孔焊死，补焊压力容器时要先将压力完全放掉才能补焊，补焊油管路时要先将油放掉再清洗才能进行补焊

12.在易燃易爆场所动火必须经过有关部门的监测审批后开动火票，动火人要坚持不见批准的动火票不动火，防范措施没落实不动火，动火部位与动火票不符，时间不符不动火，监护人不在不动火，如发现异常现象应立即停止动火，认真执行检修工作票制度。

13.焊后的零件及焊条头不能随便乱扔,更不能丢在易燃易爆物品附近,工作间断或完毕后要及时关闭焊机电源.14.高处作业时,必须有防坠落措施,焊接点下不准有人或易燃易爆物品,并专人监护.15.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应注意弧光伤人必要时应采取隔离措施.16.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线，爬梯登高工作完毕，要灭绝余火后，才能离开工作场所。

17.电焊工属特殊工种,需经有关部门培训考试合格后方可上岗作业.18.多台焊机使用时间隔应不小于1.5米。水中作业时，必须穿好绝缘鞋带好绝缘手 19.流动电焊机拆装电源时必须找电工，一次接线不得过长，落地一般在三米内，必要时按电工工艺接线，焊机不能有漏电现象，外壳要有良好接地，每季度用高压风清扫一次。

20.工作现场多人工作时，引弧焊接前必须先通知附近人员避开弧光，在有多人作业的室内焊接时，要用隔光板，避免其它人员被弧光伤害。

21.多台焊机同时作业，应保证每台焊机间距不小于1.5米，工作间断或完毕时要及时切断电源。

22.焊接封闭容器时，要在焊接的另一地方开排气孔，焊后再将排气孔焊死；补焊有压力的容器，上下躲开人员，戴好安全帽，并采取相应措施，同时将容器内的压力完全放掉才能补焊。

23.在使用乙炔瓶、氧气瓶时必须距离明火处10米以外，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离使用时不应小于5米。3.煤气安全规程

1.煤气区域作业必须二人以上携带煤气报警仪进行作业。

2.引煤气前通知有关岗位开始引煤气生产，做好充分准备。检查各煤气嘴阀、空气阀门、各支管阀门是否关闭，支管放散阀是否打开。

3.向煤气管道通入氮气20分钟后，煤防站人员检测达标后方可引煤气。4.打开煤气总管尾部放散阀，待煤气化验合格后，方可关放散阀。5.操作使用煤气时，操作人员不得少于2人，配备煤气报警器。

6.在进行煤气点火时，操作工和有关人员一定要注意风向，要在上风点火。7.烟气升温炉点、熄火，严格按照“点火程序、熄火程序”进行。

8.喷煤主控室人员要经常检查高炉煤气压力，发现大于10KPak或小于6KPa时，应及时联系，并通知喷煤有关人员注意煤气压力动态，且做好记录。9.严禁利用煤气管道起吊悬挂重物，禁止在煤气设施上接电焊机地线。

10.到煤气系统检查时，不准穿钉子鞋，携带煤气报警器并站在上风位置，发现煤气设施有泄漏点应立即报告并按照安全规定相关程序迅速处理。

11.煤气检修时应先切断煤气，打开放散阀，用氮气吹扫残余煤气，空气中一氧化碳浓度符合规定且应先按照公司相关规定办理审批动火作业证后才能对煤气设备进行动火作业。

12.烟气升温炉长时间停机，应将点火器彻底熄火。煤气压力在正常范围内严禁打开喷煤区域内的放散阀，若停机中途煤气压力回零或很低，空气有可能进入煤气管道，则点火前必须确认煤气压力正常后开放散阀，并经煤气检验合格后方可点火。4.皮带工安全操作规程

1.皮带机启动前操作工先检查设备无异常，皮带机周围无人及无影响开机的物品，人必须离皮带0.3米以上，并停止向皮带上铲料，然后联系主控室，由主控室联锁启动皮带，皮带运行过程中作业时人必须离皮带0.5米以上，衣角、袖角必须扣好，人站稳。

2.皮带在运行过程中发生卡料，下料斗堵料时，必须迅速拉紧急拉绳开关并通知主控室，实施安全锁定，进行清理。捅料时必须抓紧工具，并先清理出头轮，增面滚的物料，发现皮带运料打滑时，应立即通知主控室停止给料，并紧急停机，拉绳，执行安全锁定程序，采取卸料处理，卸完料后，按程序开机。不能用脚推动运行中的皮带。皮带运转或停止时，横过皮带时，必须走安全过桥，严禁钻、跨越皮带。严禁靠在或坐在皮带上休息。

3.当发现皮带断裂、撕裂等紧急事件，应立即通知主控室并采取紧急停机，执行安全锁定程序，处理完毕后，按程序开机。

4.设备检修或更换托辊必须执行安全锁定及挂牌检修制度, 并通知主控室，更换托辊必须站好位置，使用工具要拿稳，防止工具撞伤人，防止撬下的托辊掉下砸伤人。5.润滑加油时必须执行安全锁定，做好联防互保。

6.清理卫生必须一边清理完好再清理另一边，清理卫生人必须离皮带0.3米以上，清扫工具必须牢靠，在架空皮带通廊上清扫时，不能往下抛任何东西，皮带在运行时，不允许使用任何工具清除粘料，须停机安全锁定后再处理。

7.打扫皮带周围的卫生时，要避开传动部位，保持安全距离0.5米以上，铁锹等工具卷入皮带时，应立即脱手，严禁强行拔出，应停机处理。

8.换托辊或故障处理时，应停机处理，现场监护，必要时停电挂有人检修，禁止合闸牌。

9.严禁跨越皮带，靠近皮带，更不允许在皮带上休息和睡觉。10.运行中的皮带机，如果发生故障，危害人身安全时，应立即停机。

11.称量斗卡料时先跟主控联系好，操作人员身体离开皮带及仓门活动部位方可进行处理。

12.清理大料坑时跟主控做好联系，必须俩人一起，一人清理一人监护，料车上下时停止清理并离开料车活动范围，待料车停止后方可进行清理。

13.发现皮带机工作不正常或卡料、跑料等现象，应发出紧急停车信号，并立即停车，安全锁定后再检查原因，消除故障后方能继续开车运转。5.上料工安全操作规程

1.员工现场作业必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况时，同时检查设备安全设施是否正常。

2.清理下料口或者堵料时，要先与主控报告，关掉皮带机总闸并执行安全锁定程序。严禁单独清理。

3.矿槽上料时，人应站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。

4.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。

5.设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.6.卷扬工安全操作规程

1.卷扬机设备及槽下设备在设备清扫时，应事先与值班操作员联系，并保持安全距离。2.在停电检修时，必须拉闸停电，安全锁定并挂“严禁和闸，有人检修”警示牌。严禁只靠微机自动断电处理;需复电试车时，应与检修人员联系好，严禁乱合闸送电，防止触电伤人。

3.一切机电设备的转动部位，一律禁止不停机或带电检修和维护，特殊情况下需带电作业时，值班人员应准备随时紧急停电等应急措施。

4.更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并安全锁定卷扬系统。7.盘工岗位安全操作规程

1.煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒。

2.高空平台作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止高空抛物。

3.热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修。4.点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位，各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认。

5.在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动。

6.雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套，严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘，雷雨天气严禁上箱体工作。

7.煤气设备动火或检修时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，要经有关部门许可并办理相关作业证方可进行。8.煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。

第四篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日

第五篇：高炉、烧结、球团工艺流程

炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。

1-炉底耐火材料； 2-炉壳；

3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管； 11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座

l图2-3 高炉的结构

在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。

l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。

l4 工艺流程：

高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。

l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。

l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。1-料斗；2-大钟； 3-焦炭；4-燃料带； 5-炉渣；6-铁水； 7-渣罐；8-铁罐； 9-铁口；10-风口； 11-矿石；12-上升煤气

l图2-3 高炉治炼过程示意图

烧结工艺流程介绍2010-04-29 08:42 烧结工艺流程介绍

为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：

◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）

一、烧结生产的工艺流程介绍：

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烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

烧结的原材料准备:

含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

烧结的配料与混合:

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。

配料与混合的主要设备:

电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。

主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机

混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

烧结生产：

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业

点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

二、球团矿生产工艺流程

把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团矿生产的流程：

一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。

球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。

球团矿生产中的主要设备：

圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机