球团生产的基本原理

第一篇：球团生产的基本原理

球团生产的基本原理

1、造球的理论基础：造球又称滚动成球，它是球团矿生产中的第一道工序，而且是重要的基本工序之一，因此生球质量的好坏在很大程度上决定成品球的质量，例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响下一步工序。而生成球的质量除与工艺过程有关外，还取决于原料的物理、化学性质和准备方法。

细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。并且，由于存在毛细压力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的机械强度。各种物料成球性能的好坏是不相同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。

2、水分在成球过程中的作用：在造球过程中水是一种很好的粘结剂，在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，能否造出好的生球在程度上取决于加水量，同时，颗粒特性对生球强度的影响，只有在最佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。

3、生球形成的连接机理

一、主要连接力

对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。

对于造块有用的自然力有：（1）固体颗粒之间的范德华力、磁力和静电力；（2）颗粒之间相互作用的摩擦力；（3）不能自由移动的连接桥中的附着力和内聚力；（4）由于液相存在的界面力和毛细力。

生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面荷电、结晶构造、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。当液体存在并完全润湿固体颗粒表面时，主要的物理力是颗粒间气-液界面的表面张力所引起的毛细压力。

同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互接触。湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机内，受到滚动和搅拌，物料的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工艺参数。

二、细磨物料在成球过程中的行为

细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。但是，在球长大的过程中，或多或少还会发生一些其它的行为，例如已经形成的球，又被压碎等。

萨斯特雷和福尔斯特瑙将造球过程中，可能发生的行为总结为七种：

（一）成核。细磨物料开始形成削球的过程称为成核过程。湿料加到造球机中加水润湿后，在机械力作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间毛细力的作用而聚集成核。这是任何新球形成必不可少的过程。在批料造球中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。在正常生产情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致等于成品球的数目，核的形成是造球的第一步。因此，核的强度及形成的速度都影响到生球的质量。

（二）成层。已经形成的球核，在滚动过程中聚集新料，并逐渐长大，这被称为成层过程，又称滚雪球。

此过程是连续往球核上加粉料和水分，表面潮湿的核，由于毛细力的作用，在滚动时一层层地聚集物料，使球的尺寸连续增长。在生产上，生球多以这种方式长大。

（三）凝结。几个小球核连结在一起，叫凝结生球。长大是由于小的球核在造球机内“瀑布式”的物流中，互相碰撞和挤压，球核逐渐变得密实，毛细管中的水被挤到球表面，在连续碰撞中彼此凝结在一起，因而导致球的长大。球核的凝结可以是两个或是更多的，以成对的或四面体的形式聚结在一起。球以聚结方式长大的速度，比成层长大的快。在批料造球时，球往往以聚结的方式长大。以聚结方式长大的球，尺寸范围较宽。

（四）粉碎（散开）。已经形成的球核又被压碎。在造球过程中，部分原料虽然暂时聚集在一起，但由于水分少，毛细粘结力不足，球核的强度小，在其它核团的撞击下而破碎。这在造球过程中是不可避免的，这部分散料在继续造球过程中会粘附到其它球核上。

但是，对于粒度较粗的原料，或亲水性较差的原料，球核破碎的几率就很大，往往导致造球过程不能顺利进行。这种原料一般称为成球性差或难成球的原料，必须增加某些粘结剂以改善其成球性能。

（五）破损。已经形成的球，在继续长大过程中，由于受到冲击或碰撞而破裂成碎片，这种碎片往往形成球核或与其它的球聚结。若出现大量的球破裂，则说明造球机的工艺参数不适宜，必须加以调整。

（六）磨损。已经形成的球，在继续张大中，有些球表层因水分不足或粘结剂而粘附不牢，在互相磨剥过程中被磨损，这些磨损下来的粒子，又粘附到其它的球上。

（七）磨剥转移。在造球过程中，球由于相互作用和磨剥，一定数量的原料从一个球换移到另外一个球上，这称为“磨剥转移”。这种“磨剥转移”是在球之间每次碰撞时，非常少的原料从一个球的表面转移到另一个球的表面，而不存在交换。

以上七种行为，组成一套基本过程，这些过程能引起生球在数量上和尺寸上的改变，在任何情况下，生球的形成和长大，可以这七种基本行为中的某几个来描述。

4、细磨物料的成球过程：细磨物料造球有连续造球和批料造球两种方式。由于造球的方式不同，成球过程也有差别，但大致都是分为三个阶段。

一、造球过程的三个阶段

（一）连续造球过程的三个阶段

（1）、成核阶段。当细磨物料表面达到最大分子水分后，继续加水润湿，则在颗粒表面裹上一层水膜，颗粒物料彼此有许多点接触，由于水膜的表面张力作用，在两颗矿粒之间便形成液体桥健，使矿粒连接在一起。矿粒在造球机内通过运动，以及含有两颗或数颗矿粒的各个小水珠相互结合，便形成了最初的聚集体。这种聚集体是疏松的，液体桥键使各个颗粒呈网状地保持在一起，其中保留了大量的孔隙，液体填充率仅20%左右。在机械力的作用和增加水分的情况下，聚集体的粒子发生重新排列，部分孔隙被水充填，液体倾向融合，形成连续的水网。这时的聚集体为蜂窝状毛细水所连接，其中孔隙体积减少，形成坚实稳定的球核，又称母球。

这就是成核阶段，成核速度与原料的比表面积和水分有关。这时的球核仍然是由固---液---气三相组成，强度不高。

（2）、球核长大阶段。已经形成的球核，在机械力作用下，使颗粒彼此靠拢，所有孔隙被水充满，球核内蜂窝毛细水逐渐过渡到毛细管水。在球核外围孔上形成弯月面，由于毛细力将矿粒保持在一起，这时球核的强度提高。

在继续滚动过程中，球核进一步被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变从而使过剩的毛细水被挤到球核表面上来而均匀地裹住球核，这样，表面过湿的球核，在滚动过程中就很容易粘上一层润湿程度较低的物料，使核长大。

球核的这种长大过程是多次重复的，一直到球中颗粒间的摩擦力比滚动成型时的机械压密作用大时为止。此后，为使球继续长大，必须往球的表面喷水，使表面充分润湿。球主要是以成层方式长大。

（3）、长大的球进一步紧密阶段。生球长大到尺寸符合要求后，进入紧密阶段。要使生球紧密必须给予机械压力。在这一阶段应该停止补充润湿，让生球中挤出来的多余水分为未充分润湿的物料层所吸收。利用造球机所产生的机械作用力很容易使球紧密。这种滚动和搓动的机械作用，能使生球内的颗粒发生选择性的按接触面积最大的排列，使生球内的颗粒被进一步压紧，并有可能使某些颗粒的薄膜水层相互接触，这样，薄膜水能沿颗粒表面迁移，使几个颗粒同为一薄膜水层所包围。所以，生球中各颗粒靠着分子力、毛细力和内摩阻力的作用相结合起来。这些力的数值愈大，生球的机械强度就愈大。

必须指出，上述成球过程的三个阶段，是为了分析问题而划分的。其实，三个阶段都在同一个造球机中完成，各个阶段很难明显地划分。

在造球过程中，第一个阶段，具有决定意义的作用是润湿。第二个阶段，除润湿作用外，机械作用也起这种大的影响。而在第三个阶段，机械作用成为决定的因素。

5、粘结剂在生球过程中的作用，膨润土是一种良好的粘结剂，它能提高生球和干球的强度。但是，却降低了成球速度，并且随着膨润土用量增加，成球速度下降，膨润土是层状结构，遇水后，不仅表面吸水，其晶层间也要吸附一定量的水分，成为层间结合水，因而减少了造球过程的有效水，使生球长大速度降低。膨润土对成球动力学的影响，随着膨润土所吸附的阳离子不同而异。钙型膨润土对降低成球速度的影响比钠型膨润土的影响小。从而，钙型蒙脱石添加量小于0.75%，对成球速度无影响，而钠型蒙脱石只添加0.25%，就引起成球速度下降。这是由于钠型膨润土电动电位高，水化膜可以较厚，能使更多的水分转化为水化膜中的弱结合水。造球物料中添加粘结剂能够使造球过程稳定，所容许有较宽的水量波动，使操作的适应性增大，另一方面也能提高生球的强度。

6、造球机刮刀的利用：一是使球盘盘低好修，保持一定的厚度，二是控制球料运动，最大限度利用盘面。

第二篇：团球球教案

活动目标：

1、培养幼儿对泥工活动的兴趣，使幼儿乐意尝试泥工活动。

2、引导幼儿学习团泥球的技能。

活动准备：

1、实物玻璃球一个或乒乓球。

2、橡皮泥

3、泥工板每人一份

活动过程：

一、引导幼儿观察实物玻璃球或乒乓球、教师：“今天，老师带来了神奇的东西，它的样子圆圆的，滑滑的，还能滚来滚去，你们说会是什么呢？”

（引导幼儿说说看是什么东西，调动幼儿的兴趣）

2、教师：“（从身后拿出玻璃球）瞧，这是什么呢？”

3、教师：“谁说对了？老师请你摸一摸。”

（请幼儿触摸，并让幼儿观察实物玻璃球或乒乓球。”

4、教师：（小结）“刚刚我们摸了玻璃球和乒乓球，玻璃球和乒乓球都是圆圆的，滑滑的，今天老师请小朋友用橡皮泥来做做这个圆圆的球。”

二、教师给幼儿介绍团泥球的方法，并拿出橡皮泥做示范动作

1、教师：“老师先教你们团球，仔细看好噢，怎样才能把泥球宝宝做漂亮！”

2、教师“我们先把一块泥分成相等的两块，再把两块泥分别又分成相等的两小块。”（教师一边示范）

3、教师：“然后把分好的一块泥放在手心上，另一只手心压在泥团上边转边团”（教师一边示范）

4、教师：“团团团，团好了，我们把泥球宝宝放到泥工板上。这是什么形状的？”

（圆圆的）

谁能来学了学老师是怎么团的，把球球团的圆圆的。把小手拿出来我们一起来团一团。

5、教师：“老师团的漂亮吗？那老师告诉你一个秘密，老师团泥球时，都是绕圈团圆，所以泥球团得圆圆的，滑滑的，特别漂亮。”

三、请幼儿操作，并交代幼儿作业要求

1、教师把橡皮泥发给幼儿，并提出相应要求。

2、教师：“我们团球球时候把泥球团的圆圆的，不要把橡皮泥掉到桌子宝宝的脸上了！”（在幼儿操作的时候提醒幼儿一定要把泥球团圆，还要注意保持桌面清洁，重点提醒幼儿幼儿团时要绕圈，有力地团，教师巡回指导幼儿）

3、教师点评幼儿团的泥球

4、教师：“小朋友真棒，团了这么多漂亮的泥球！现在泥球宝宝要回家了，我们送它回家！”

（把橡皮泥装起，整理桌面）

第三篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日

第四篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日

第五篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日