球团个人工作总结

第一篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日

第二篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日

第三篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日

第四篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结

2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。

2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。

5、日常操作行为的规范。

通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气

管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。

现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段内部组织卫生大检查。

2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：

1、保质保量地完成了“六个一工程”。

2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。

3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。

4、做好各项日志和交接班记录。

总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

一、保质保量完成产、质量任务；

二、保证安全无事故；

三、保证现场清洁亮丽；

四、杜绝违章违纪现象；

五、做好各项软件工作

球团工段

2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德 2015年7月10日

第五篇：球团个人工作总结

篇一：2011年球团车间工作总结

2011年球团车间工作总结

1、当月投产、当月达产。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。

（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。

对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。

对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。

3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。

素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。

二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控 篇二：球团工段第一季度工作总结

第一季度工作总结

光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉

到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第

也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结：

“安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失

去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保

证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工

作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为

主”，过程中做了诸多工作：

1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家

2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪

3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识

4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达

的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故

足之处。

进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工

业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工

料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源

确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉

162853.79土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度

5.79矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为

检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机

全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生

懈，做了以下工作：

2通过以上诸多方面露出工段的一些不行了修改，对操作不过，“生产才是企艺数据的控制、原头抓起到成品出仓完成计划任务的吨、钠次/个，球团抗压强度2.95、抗然过程中也进行了现场管理是促进安和劳纪管理常抓不、将岗位分片到班

组，设备区域划分到个人，让全员能提高责

3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行

4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少

软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做

2考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛

度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从

理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不

结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：

产、质量任务；

故；

亮丽；

现象；

工作

球团工段

2012篇三：球团车间上半年工作总结

车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做

起：、每月进行一培一总之，过去的一季卫生到劳纪，从管不断完善，不断总

一、保质保量完成二、保证安全无事

三、保证现场清洁

四、杜绝违章违纪

五、做好各项软件年4月1日 球团公司“光华字 出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本

能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳

定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求

把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环

保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制

出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出

的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一

直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比

较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实

球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大

家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上

料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起：

1）、每周车间内部组织卫生大检查

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德

2015年7月10日 篇四：球团厂生产总结

1.产量完成及停机时间

表1 产量情况

项目

1月 2月 3月 4月 5月

计划/t 80000.000 49000.000 80000.000 105000.000 105000.000 419000.000 1080000.000 实际/t 54487.609 43638.798 80743.255 108960.457 81996.504 369826.623 369826.623 表2 停机时间

超产/t-25512.391-5361.202 743.255 3960.457-23003.496-49173.377--------完成率/% 68.110% 89.059% 100.929% 103.772% 78.092% 88.264% 34.243% 月累计计划 年计划

序号

日期

停机时间

停机原因

率和有效作业率分别为75.046%和97.886%.2．质量情况

表3 质量指标情况

2.1 各班主要物化质量指标完成情况

表4 5月各班主要物化质量指标完成情况 指标 计划

甲

平均 合格率平均 合格率平均 合格率平均 合格率

抗压强度

≥1800n/个 2091.245 100.000% 2143.820 100.000% 2112.007 88.889% 2115.818 96.552% 粒度 8~16mm ≥85% 82.287 81.391 84.432 转鼓

≥93 95.381 94.856 95.461 tfe ≥63.54 63.538 63.524 63.588 sio2 ≤5.44 5.867 5.769 5.726 s ≤0.02 0.009 0.009 0.009 feo <1 0.381 0.398 0.380 51.724% 92.857% 68.966% 39.286% 100.000% 57.143% 3.448% 100.000% 100.000% 7.143% 100.000% 100.000% 乙

丙 总计

58.621% 100.000% 72.414% 13.793% 100.000% 100.000% 82.719 95.252 63.550 5.788 0.009 0.386 50.000% 97.674% 66.279% 8.140% 100.000% 100.000% 1)本月平均抗压2115.82n/个，比上月的2222.4n/个略低，抗压合格率为96.55%.本

表5 5月巴西红矿指标

表8 膨润土指标

厂家

指标要求

四会飞来峰

吸蓝量 g/100g ≥28.000 34.10 胶质价 ml/15g ≥400.000 540.35 膨胀容 ml/g ≥26.000 34.08 水 分 % ≤10.000 9.43-325目 % ≥97.000 99.29 2h吸水率 % ≥250.000 374.38

二、主要技术经济指标

1、原辅料及动力能源消耗情况

2)本月二次资源单耗比上月增加了20.028kg/吨，主要上月使用的原料有巴西红矿、俄罗斯精粉、澳矿和瓦斯灰，造成预配料料仓不够，炼钢污泥未正常配加。

三、本月生产组织特点、存在问题及6月份工作计划

2.为保证料场矿粉原料的合理堆存，各作业班须按生产科要求堆取料，各班调度

要熟悉现场矿粉堆存情况，防止混料、取错料。

3.从本月生产来看，澳矿配比对生产影响较大，配加澳矿后要求各段工艺操作较

为精细。第一，下料量需要稳定，下料不稳定会照成后续热工上的波动，碎球量和粉末增多；第二，主控需要盯住各道工序，仔细观察变化，并及时作出调整。

生产技术科

篇五：烧结厂球团车间工作总结

烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结

对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年

绝对是意义重大的一年。

现就2013年车间工作具体总结如下：

一、2013年车间生产经济技术指标 1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：

表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标

月份

总产量 t 日均产量 t/d 膨润土单耗kg 抗压强度 n feo含量 % 综合能耗 kg(标煤)/t

2、指标分析：

1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳

（如图1），在10月份达到了设计产能。

2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月

平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。

3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标

得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。

图1 钒钛炉料车间9～11月

日均产量变化趋图

图2 钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图

图3 钒钛炉料车间9～11月

吨矿综合能耗变化趋图

图4 钒钛炉料车间9～11月 膨润土单耗变化趋图

二、技术系统工作开展情况

1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车

1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。

余项。

3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安

三、生产系统工作开展情况

2）强化过程管理，提高保供能力。

3）加强岗位操作培训，强化生产过程控制。原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的6.0%左右；通过控制高压辊磨辊子电流，保证辊压过程-200粒级比例增幅在10%左右。