2017烧结球团年度安全工作计划

第一篇：2017烧结球团年度安全工作计划

2017年度安全工作计划

为了推动炼铁厂烧结球团建立和完善安全生产规章制度，提高烧结及综合作业区管理人员的安全生产技术知识和管理水平，增强广大职工的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划： 2017年安全工作重心：从硬件和软件上为员工建立一个“安全的工作环境”。

一、2017年年度安全目标：

1.重伤、重大及重特大安全事故（包括各种质量等其它重大以上安全事故）为零。

2.每周一进行安全、卫生检查，查安全隐患、违章违纪。对各工段班组进行测评，奖优罚劣。

3.坚持每月至少召开两次作业区安全会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患；提高隐患整改率，确保安全隐患98%整改，及时整改率达到100%以上；制定并落实实施2017年安全生产责任制。

4.应急预案及消防演习：定于2017年上半年进行事故应急疏散演习和消防演习各一次。下半年各一次。5.安全设施建设：按照生产要求完善公司安全设施建设，保证各种设施按要求定期及时做好检定工作。6.作业区每月对本辖区内消防设施进行检查并记录。

7.安全检查工作：按要求定期做好班组安全检查、专项检查、季节性检查、综合性检查工作，对检查发现的安全隐患及时整改，落实到人，并及时跟踪验证。

二、安全教育：

1.组织领导员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。

2.对员工和新进公司员工的三级安全教育，坚持安全教育100％考试合格上岗。建立员工安全教育培训档案。每月有计划的进行老员工安全知识再教育。

3.积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

4.使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。5.使员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

6.对外来施工人员培训做到100%到位，施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施（安全方案）、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。

7.上半年完成对安全培训系统的整理，建立一套完整的安全管理体系和文件，包括法律法规、管理制度、事故案例、培训测试、培训运作、监督、跟踪检查等。

8.对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位操作方法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。9.通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等），使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

三、完善安全生产责任制。

1.贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位员工，增强公司员工安全生产意识及法律观念。

2.健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3.定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

四、落实隐患整改责任及措施。

1.建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。2.在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。3.特种车辆及防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。

4.各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

5.按规定做好各项工作的安全预评估及审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，并增加预案演练次数，完善预案实战要求，订做各种警示标志牌，确保各项工作顺利进行。

6.“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全

7.落实好值班、带班制度。加强对安全巡逻工作的领导和管理，调整充实值班巡逻人员，做好对值班人员的安全教育工作，严格值班巡逻记录和交接班手续，防止脱岗。夜间带班人员要增加检查次数，以防重大事故发生。

2017年烧结、综合作业区将继续本着“安全第一，预防为主，综合治理”这个核心思想落实到每一项工作当中，提高员工的安全意识，切实防范事故的发生，确保公司年度安全生产目标的实现。

第二篇：烧结球团论文

烧结工艺在环保以及提高烧结矿品味的讨

论

摘要：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的问题。

关键词： 烧结 设备 环保 安钢 精矿 粉矿

进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。

烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：

烧结设备向大型化发展，目前已有600m的烧结机。烧结机得大型化的技术经济效益明显。当以100m烧结单位面积基建费用为1计算，则有150m、200m、300m烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。

个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。22222

最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。

例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。减少风机的噪音也会是一个新的突破点。另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。

而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。虽然这是个老生长谈的问题吧下面以安阳钢铁厂为例。

（1）提高进厂精矿品位

烧结原料以精矿为主, 吨烧结矿精矿消耗在550kg 以上, 精矿品位的高低直接决定着烧结矿的品位。安钢烧结原料90% 以上依靠外购, 所用精矿主要是河北精矿和山西精矿, 精矿品位较低,SiO 2 含量高, 特别是山西精矿, TFe 最低时只有55% 左右, SiO 2最高达10% 以上, 对提高烧结矿品位极为不利。经分析论证,SiO 2 含量超过5% 的精矿作为高硅精矿堆放在一起;低于5% 的作为低硅精矿堆放在一起。实际生产中, 以配加低硅精矿为主,高硅精矿的配加量较少。在使用高硅精矿的过程中。目前, 安钢使用的铁精矿品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 对烧结矿品位的提高起到了关键作用。

（2）严格控制使用低品位粉矿

粉矿品位低, SiO 2 含量高, 烧结生产配用一定比例的低品位粉矿, 可以在烧结矿品位出现波动时, 起到调节作用, 其效果明显。从1988 年开始, 安钢就一直使用低品位粉矿, 但由于其品位太低且不稳定, SiO 2 含量又高,严格控制其配加量。1996 年, 由于外购粉矿质量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上;1996 年10 月份, 外购粉矿品位降低到38.33% , SiO 2含量达到16.94% , 且成分波动相当大, 对烧结矿质量造成了极为不利的影响。烧结矿品位降低到54.29% , 品位稳定率降低到85.10% , 均为历史最低水平。经分析, 决定从1996 年11 月起停用低品位粉矿, 同时将烧结矿品位考核基数上调0.5%。当烧结矿品位出现波动时, 通过调节钢渣配比来调整烧结矿品位。

（3）适量配加高炉返矿

1997 年7 月, 由于炼铁厂高炉槽下返粉大量堆积, 已无地存放, 公司要求在烧结用含铁原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亚块矿、海南块矿、滦川块矿等高炉用块矿和酸性球团矿的槽下筛下物。在原料场经过简单平铺混匀后, 其TFe 在55% 左右, SiO 2 在12% 左右, 成分波动不是太大, TFe、SiO 2 的标准偏差均在0.5% 左右, 经实验室烧结杯试验研究, 决定将返矿粉配比定在3% , 同时将钢渣配比由3% 降到2%。使用后, 既保证了烧结矿品位没有降低, 同时品位稳定率也略有提高。

（4）用洗精煤代替原煤作燃料

安钢烧结所用固体燃料为无烟煤和自产焦粉。由于自产焦粉量较少, 外购无烟煤一直作为主要固体燃料。近年来, 无烟煤质量不断下降, 固定碳含量降低, 灰分、挥发分升高。安钢开始用洗精煤代替原煤进行生产。洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 达77% 以上, 灰分只13%左右。使用洗精煤后, 烧结矿品位由54.34% 升高到55.05%。目前, 安钢使用的龙山洗精煤, 灰分含量在13.5% 以下, 固定碳含量在78% 以上,它的使用促进了烧结矿品位的提高。

（5）合理搭配各种原、燃料, 改善烧结物料结构

烧结矿品位的提高, 一方面依赖于高质量的原、燃料, 另一方面也必须注意各种原、燃料的合理搭配。安钢烧结厂近年来, 根据进厂原、燃料条件, 通过合理调整各物料配比, 使烧结矿的质量不断改善, 品位逐步提高。目前所用含铁原料以河北精矿为主, 配加少量返矿、澳粉、回收料、钢渣等, 熔剂全部采用生石灰, 固体燃料采用洗精煤或焦粉。各种原料化学成分及生产配比。

以上的安阳钢铁的例子只是众多钢厂烧结工艺改革的一个的小小的缩影。总之，只有在环保和效率两个方面一起发展才可以为现形势下我国的钢铁找到一个可持续发展的道路

参考文献：《烧结球与球团矿的生产》 王悦翔；

《烧结球团学》

《烧结球团杂志》

《安阳钢铁内刊》

第三篇：高炉、烧结、球团工艺流程

炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。

1-炉底耐火材料； 2-炉壳；

3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管； 11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座

l图2-3 高炉的结构

在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。

l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。

l4 工艺流程：

高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。

l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。

l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。1-料斗；2-大钟； 3-焦炭；4-燃料带； 5-炉渣；6-铁水； 7-渣罐；8-铁罐； 9-铁口；10-风口； 11-矿石；12-上升煤气

l图2-3 高炉治炼过程示意图

烧结工艺流程介绍2010-04-29 08:42 烧结工艺流程介绍

为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：

◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）

一、烧结生产的工艺流程介绍：

查看 冶金自动化频道-> 烧结频道

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

烧结的原材料准备:

含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

烧结的配料与混合:

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。

配料与混合的主要设备:

电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。

主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机

混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

烧结生产：

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业

点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

二、球团矿生产工艺流程

把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团矿生产的流程：

一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。

球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。

球团矿生产中的主要设备：

圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。

主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机

第四篇：烧结球团厂安全目标实施方案

烧结球团厂安全目标实施方案

1.目的：

为了保证安全目标的实施，为员工提供一个健康、安全的工作

环境，根据烧结球团厂特有的生产岗位多、生产工序多、特种设备多、潜在的安全隐患多的生产特点，本着“以人为本、科学管理、关爱生命、安全至上”的方针，特制定本方案，对烧结球团厂的各项活动进行有效的控制。

2.安全目标：

1.无重大工伤事故发生

2.有人岗位噪声、粉尘达标合格率为100%；

3.无人岗位噪声、粉尘达标合格率为90%以上；

4.高温、粉尘、噪音岗位职业病发生率为零

3.目标实施方案：

3.1 工亡事故为零；

各岗位、作业点作业人员严格按安全操作规程操作，相关车间加

强员工技能培训，提高员工的责任心，在员工心中树立“我要安全”的思想。

2.2 重伤事故控制在员工总数的0.25%；

对各岗位员工进行不定期安全教育与技能培训，提高操作水平，安全员每天到车间进行安全监督检查，同时还不定期进行夜间安全检查；劳防用品按有关规定及时发放，做好发放记录，员工应正确佩戴。

2.3 一般性工伤事故控制在员工总数的0.5%；

认真开好每周六的班组安全活动，组织职工学习各类安全学习材

料和事故案例，提高职工的安全意识与自我保护意识；深入开展隐患排查与整改工作。

2.4 设备事故下降为零；

加强设备、设施的点、巡检工作，加大自查整改工作确保设备、设施运行完好；做好对特种设备的周期性检测检验工作，做好特种设备周期性检测检验报告的管理和特种设备的台帐管理工作。

2.5 职业病发生率控制在员工总数的0.25%；

对造成粉尘泄露、噪音增大的设备、设施加大改进力度，着力改

善工作条件；做好对高温、粉尘、噪音作业区域作业人员职业病的防护教育工作，提高他们防止职业并发生的意识和自我保护能力；加强高温、粉尘、噪音作业区域作业人员的安全防护工作，并经常性进行检查。

第五篇：球团岗位安全规程

80首钢伊犁钢铁有限公司

炉料厂

万吨链篦机回转窑安全规程

编制： 审核： 批准： 日期：

目 录

行车工岗位安全规程.............................................烘干机工岗位安全规程...........................................配料工岗位安全规程.............................................强混机、返二皮带工岗位安全规程..................................造球工岗位安全规程.............................................筛分岗位安全规程...............................................链篦机工岗位安全规程...........................................看火工岗位安全规程.............................................主控工岗位安全规程.............................................环冷机工岗位安全规程...........................................风机工岗位安全规程.............................................水泵工岗位安全规程.............................................皮带工岗位安全规程............................................除尘油泵岗位安全规程...........................................膨润土岗位安全规程...........................................行车工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5严禁高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.9持有特种作业人员上岗操作证，方可操作。

2、危险源

楼梯上滑倒、设备漏电触电、高空抛物。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁长明灯。

3.2严格按照生产工艺要求及作业标准操作，保障岗位环境卫生清洁，防止粉尘外溢。

干燥机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。

1.6煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。1.7进入机内作业必须使用安全电压照明。

1.8定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。

2、环保要求

2.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。2.2节约用电，严禁长明灯。

2.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。

2.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

2.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

2.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。2.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

2.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。2.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。2.10废弃耐材统一收集，交库房回收。2.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

3、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油 品的渗漏、热能的散失。

4、重要环境因素

高炉煤气、煤粉及耐材的消耗

配料工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆。1.4工作中必须戴防尘口罩。

1.5发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.6开机前必须进行安全确认。1.7严禁清理设备转动部位。

1.8严禁在开机状态下清理叶轮给料器和螺旋称下料口的杂物。1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.11紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.11.1发生人身事故时。

1.11.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.11.3皮带被压住、电机冒烟时。1.12捅料时必须站在下料口的侧面操作。1.13设备安全防护罩必须齐全可靠。1.14灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。3.3保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.9废橡胶制品统一交库房回收。

3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。

5、重要环境因素 精粉及膨润土的消耗

强混机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4工作中必须戴防尘口罩。1.5开机前必须进行安全确认。1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。1.7装卸倒运钢球不准乱扔。1.8严禁清理设备转动部位。1.9灭火器齐全有效。

1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.13.1发生人身事故时。

1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。1.14捅料时必须站在下料口的侧面操作。1.15检查设备时不要靠近筒体。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2节约用电，严禁长明灯。

3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.9废橡胶制品交库房统一回收。3.10严禁排放水蒸汽时带黑烟。3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。

造球工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。

1.5严禁清理设备运转部位。1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。1.7处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。1.8造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。1.9灭火器齐全有效。

1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.13.1发生人身事故时。

1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、清理运转中的设备、造球盘倾翻、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废橡胶制品交库房统一回收。

3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。

链篦机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤。1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.9灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、高温烫伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

筛分岗位安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤； 1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.9紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.9.1发生人身事故时。

1.9.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.9.3皮带被压住、电机冒烟时。1.10灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、高温烫伤、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

看火工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.9开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。

1.10定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。

1.11点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。点火前应做爆发实验，合格后方可点火。

1.12进入机内作业必须使用安全电压照明。

1.13发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。1.14煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。1.15灭火器齐全有效。

1.16发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。

2、危险源

2.1高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。

2.2煤气泄漏

3、环保要求 3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2节约用电，严禁长明灯。

3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。

3.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.10废弃耐材统一收集，交库房回收。3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。

5、重要环境因素

高炉煤气、煤粉及耐材的消耗

主控工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆。

1.4严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。

1.5开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.6灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射

3、环保要求 3.1节约用水。

3.2节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。3.3节约使用办公用品。

3.4废日光灯管由电工统一交库房回收。3.5废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。

4、环境因素

水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。

环冷机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4岗位粉尘较大时必须戴防尘口罩。1.5设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7更换皮带托辊、处理皮带滚筒粘料时必须停机进行。1.8紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.8.1发生人身事故时。

1.8.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.8.3皮带被压住、电机冒烟时。

1.9观察环冷机内情况时，应侧对观察孔或戴防护眼镜，防止灰尘入眼。

1.10灭火机齐全有效。

2、危险源

粉尘、楼梯上摔伤、高温红球烫伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

5、重要环境因素 耐材的消耗

风机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。1.6开机前必须进行安全确认。1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。

2、危险源

触电、粉尘、楼梯上摔伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.6垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.7岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放。

水泵工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。

1.5负责岗位设备开、停机前后及能源动力介质供应的安全确认制工作，严格执行安全确认制度及安全标示牌制度。

2、环保要求

2.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。2.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

2.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

2.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。2.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

皮带工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4工作中必须戴防尘口罩。

1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。1.6开机前必须进行安全确认。1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8严禁清理设备转动部位。

1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.11更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.12紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.12.1发生人身事故时。

1.12.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.12.3皮带被压住、电机冒烟时。1.13捅料时必须站在下料口的侧面操作。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废橡胶制品统一交库房回收。

3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。

4、环境因素

电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。除尘、油泵岗位安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4高空作业必须系好安全带。1.5放灰时必须戴防尘口罩。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8灭火器齐全有效。

1.9进入除尘器工作前必须通知操作室人员，切断电源。经煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏后，方可进入工作，且照明使用安全电源，人孔旁设专人监护。

1.10检查和进入电场内部必须停高压电，并设专人监护。1.11电场内部煤气超标必须停电。

1.12严禁清理设备转动部位。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.13严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.8废弃耐材、废橡胶制品统一收集，交库房回收。3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、粉尘的排放。气力输送安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4高空作业必须系好安全带。1.5放灰时必须戴防尘口罩。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认。

3、环保要求

3.1节约用气，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.3垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.4岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。

4、环境因素

电、垃圾的产生、粉尘的排放。

钳工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。1.5粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。1.6高空作业必须系好安全带。

1.7打锤严禁戴手套，锤头锤把有油污时，必须先把油污擦干净再操作。

1.8发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.9进入设备内部检修必须使用安全照明，必要时设专人监护。1.10进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。

1.11检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。

1.12设备搬运需多人操作时必须有专人指挥，思想集中、互相联系、密切配合。

1.13钻孔排出的铁屑必须在钻头退出停稳后方可清理，禁止用手扒、嘴吹铁屑。

1.14打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。

1.15设备防护罩必须齐全可靠。

1.16设备检修必须待电工停电后方可操作。

1.17使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。1.18使用手持电动工具必须安装漏电保护器。1.19试车时必须与上下道工序联系好，方可试车。

2、危险源

机械伤害、上下楼梯摔伤、高空作业坠落、粉尘区域作业、煤气中毒、吊装物品

3、环保要求

3.1节约用水，用水后关闭阀门。

3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。

3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。

3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。

3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。

3.7在专用容器中清洗备件时，油量适中避免洒漏，废油回收倒入作业区废油桶内。

3.8带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.9用火烤或油煮备件时，点火前必须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。油煮备件时需用专用容器，装油不要过满，加热中注意火势不要过大，以免油温过高发生火灾并造成烟气污染。加热过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时消除一切火种，以免发生火灾。当容器内的油发生着火时，先减小火势，然后用盖子把容器盖严直接将火熄灭。

3.10废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.11巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。3.12发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.13垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.14必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾、油烟的产生；油品的渗漏。

电气焊工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。1.4进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。

1.5进入设备内部检修必须使用安全照明。1.6高空抛物必须设安全网或由专人监护。1.7打锤时严禁戴手套。

1.8打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。

1.9工具沾油脂必须先用棉纱擦干净，再进行操作。1.10氧气瓶嘴有油必须先用棉纱擦干净，再进行操作。1.11气割时必须戴好防护镜、手套及鞋盖防止因金属熔渣飞溅而烫伤。

1.12在粉尘污染较严重的岗位工作，要戴好防尘口罩。1.13高空作业必须系好安全带，作业时注意安全带烧坏。1.14严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。

1.15发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.16设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.17检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。

1.18设备检修，必须待电工停电后方可操作。

1.19使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。

1.20严禁清理设备运转部位。

1.21手持电动工具必须安装漏电保护器。1.22倒链防滑档要定期检查，确保性能好。1.23打磨工件时必须戴眼镜。

1.24进入设备内部检修必须有专人监护。

1.25试车前必须与上、下道工序联系好，方可试车。1.26作业前检查气瓶不能漏气、气瓶必须有胶圈、气瓶必须有安全帽，减压表损坏、气带老化破损必须更换，金属切割气回火器齐全有效。

1.27作业时金属切割气瓶和氧气瓶存放距离5～10米，氧气瓶应放倒。

1.28金属切割气瓶和氧气瓶必须分开存放，氧气瓶余压要求不低于0.5MPa。气瓶严禁在阳光下曝晒。

1.29二次线要使用与其负荷相适应的电缆，二次接头一定要接牢固，防止虚接，焊机接地必须可靠。电焊操作时，必须佩戴面罩，以防弧光伤人。

1.30作业现场不准有易燃易爆物品，禁止在油库、化学药品库较近的危险区域内作业，禁止焊接有压力的容器及爆炸物品。

1.31灭火机齐全有效。

2、危险源

电焊烫伤、焊接烟尘、氧气瓶、乙炔瓶爆炸、高空作业、高温作业、触电、粉尘区域作业、吊装重物。

3、环保要求

3.1节约用水，用水后关闭阀门。

3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。

3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。

3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。

3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。

3.7带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.8废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.9巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.10发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.11垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。3.12必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、油烟污染。