第一篇：球团车间上半年工作总结
球团车间半年工作总结
光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做出以下总结：
一、成绩与不足
上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。
二、下半年工作计划
下半年我们球团车间将从以下几方面做起
1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；
2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上
料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；
3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起：
1）、每周车间内部组织卫生大检查
2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。
3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。
4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。
4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来
5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；
球团车间：李本德
2015年7月10日
第二篇：球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程
目录
一、配料工技术操作规程
二、皮带工技术操作规程
三、造球工技术操作规程
四、布料工技术操作规程
五、看火工技术操作规程
六、排料工技术操作规程
七、矿槽工工技术操作规程
八、干燥、混合工技术操作规程
-I-
一、配料工技术操作规程 生产过程的控制与调整
1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。
2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备
① 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④ 确认各操作开关置“联锁”状态，事故开关已经复位。 ⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作
接开机指令后，按“启动”按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。2.3 停机操作
相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到“零”位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程 生产工艺要求
1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。 生产过程的控制与调整
2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备
①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作
①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。
-1-③正常后，汇报并做好记录工作。
3.3停机操作
①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到“0”位。 ②完毕后，汇报并做好记录工作。
三、造球工技术操作规程 生产工艺要求
1.1 生球粒度（10～16mm）：>85% 1.2 生球水分：8.5%±0.5% 2 生产过程的控制与调整
2.1 根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。
2.2 注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。
2.3 根据原料的干燥情况,及时调整外加水量, 生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。
2.4 经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作
① 接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。 ② 造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。 ③ 待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。 ④ 挂上检修牌，汇报停机工作完成。 ⑤ 在交接班本中记录停机原因、停机时间。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备
① 检查各部位润滑点和油路是否畅通。
② 确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。
③ 确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 ④ 接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。 ⑤ 检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。
-2-⑥ 检查造球盘减速机、电机各运转部位有无障碍物。
⑦ 检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。⑧ 确认检修人员是否全部撤离检修岗位。 3.2.2 开机操作
① 按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。通知主控室集中启皮带，圆辊筛。
② 按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。 ③ 打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。
④ 启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电机、设备是否工作正常。 ⑤ 待生球稳定输送后，开机完毕。 ⑥ 在交接班本中记录开机时间。
四、布料工技术操作规程
生产过程的控制与调整 布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。 经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。 3 炉况正常时,连续均匀往炉内布料。 经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。 及时掌握炉况和竖炉排出熟球质量情况,发现异常,立即进行调整,保证炉况正常, 熟球质量合格。
五、看火工技术操作规程 一般开炉
在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。
① 当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气进行点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。
② 不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。
③ 烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到
-3-300℃以上时,便可加生球生产。
④ 待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。 2引煤气点火操作
① 通知做好送低压煤气准备工作。
② 打开总管放散阀，冒煤气10分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。 ③见支管冒煤气５分钟后，开启助燃风电动蝶、闸阀，开始做煤气爆破试验。若煤气爆破试验成功后，即可进行点火操作。
④关闭煤气总管放散阀，助燃风总管放散阀关一半。
⑤按照先送风后送煤气(先稍送助燃风，再送煤气点火)的顺序，开始烧嘴阀门的点火工作。⑥烧嘴点着后依次关闭助燃风放散阀、关闭煤气支管放散阀、关闭冷风放散阀，点火成功。⑦根据炉内状况调节煤气、助燃风、冷风压力、流量至正常值。3 竖炉热工制度的控制和调节
① 煤气量：当产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。② 助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.2-1.4倍。
③ 煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。 4期事故及处理
炉况失常的判断及处理：
① 球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。
a）判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差；
b）处理办法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量，并控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，以改善料层透气性。
② 成品球团生熟混杂，强度相差悬殊。 a）判断：下料不匀，炉内温度相差较大；
b）处理办法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善料层透气性。其次是改变炉料运动状态，使炉料均匀下降。
六、排料工技术操作规程 正常生产时,要保持合理的排料量, 严禁排料时忽大忽小。 2 经常排料时是否有粘连块、如有大块堵塞，要及时疏通。 3发现球团矿未烧透、粉末多时，及时向看火工反映。 发现球团返矿中有大于６mm粗颗粒时，立即查找原因,同时向汇报。联系处理。
七、矿槽工工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1 矿槽料位：1/2～2/3
1.2 矿槽内壁粘料厚度≤100mm，超过时要及时清理。 2 生产过程的控制与调整
2.1 接班后首先检查矿槽存料情况，及时与造球工联系，了解造球盘用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。
2.2 发现矿槽内混合料下料不畅，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。 2.3 发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。 2.4 在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空。
2.5 正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作
① 接停机指令后，做好停机前的准备工作。 ② 待矿槽混合料放空后，通知造球工。
③ 待布料工停止上料系统后，将各操作开关置“断开”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。
④ 在交接班记录上做好详细记录。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备
① 检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。 ② 确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。 3.2.2 开机操作
① 接到开机指令后，与主控室取得联系，由主控室对上料系统进行启动。 ② 观察各皮带、电机是否能平稳启动。
-5-③ 启动正常后汇报，在交接班记录上做好相应记录。 ④ 上料后，根据班长要求进行合理分料。 3.3 临时停机、开机操作
临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。 3.3.1 停机操作
① 接临时停机指令后，待配料室将上料系统停止后，将操作开关置“断开”位。② 若本岗位有检修任务，挂上检修牌。 ③ 汇报并在交接记录本上做好相应记录。 3.3.2 开机操作
① 将皮带等各操作开关置“集中”位，通知主控室启动。 ② 启动完毕后，汇报并在交接记录本上做好相应记录。
八、干燥、混合工技术操作规程 生产工艺要求
1.1 干燥机出口物料的水分5.5±0.5% 1.2 出料温度﹥20℃ 1.3 废气温度﹥50℃ 2 生产过程的控制与调整 2.1 引煤气
①引煤气前要报告班长，得到同意后，检查放散阀是否打开，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。②将管道内的空气赶尽10分钟后引煤气。
③待放散阀冒煤气5分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。
④点火之前烘干炉膛要有充分的底火（严禁无底火点火，必要时需要明火点火），慢慢开动烧嘴阀门，将煤气点着，然后将放散阀关闭（此时注意煤气压力，至少大于100mm水柱,即1Kpa压力，否则不能点火），并调节好煤气与空气比例。 ⑤烘干炉温度小于700℃时点火，必须用明火。 2.2 干燥机运转工艺要求
①烘干炉膛温度最高不超过1000℃。
②精矿过湿，应加大风量。即把炉门开大，煤气给大保持温度不增高。干燥温度不易过高，过高易引起圆筒头部钢板和螺旋叶片等变形，皮带头轮料槽烧红破裂。使用大风低温干燥较好。
③圆筒中的料快要走完时，必须立即调节煤气阀门，关闭炉门(减少煤气、空气量)，以保
-6-持不灭火为准，减少冒烟。
④原料干燥和混合效果，要勤检验，并根据检验结果调节煤气量和风量，保证混合料水分控制在6.0%以下，满足造球需要。
⑤经常检查进出口振动器，每30分钟振动一次，保证进出口料流畅通。 2.3 停烧操作
①接到通知后，关闭烧嘴阀门。 ②打开干燥机煤气放散阀。
③关闭眼镜阀切断煤气(停烧作业时)。 3 设备操作要求 3.1 开机操作
接到开机通知，待皮带启动正常后，检查干燥机周围有无人或障碍物，确认安全无误，启动干燥机。待干燥机运转正常，通知配料工上料。 3.2 停机操作
接到停机信号,首先通知配料工停止配料,待干燥机内的料走完后，停止干燥机运行，当停干燥机２小时以上时，应做停烧作业。
3.3 因断电或其它原因造成干燥机暂时停止运转，应立即将煤气、空气减量，关闭炉门，减烧至不灭火为准。
第三篇：球团个人工作总结
篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结
2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。
一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。
1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。
2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。
二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。
1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。
2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。
对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。
对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。
一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。
三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。
1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。
2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。
3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。
4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。
一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。
一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。
二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结
第一季度工作总结
光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失
去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：
1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。
2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。
3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。
4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。
5、日常操作行为的规范。
通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故
发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气
管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度
5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。
现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：
1、每周工段内部组织卫生大检查。
2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。
3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。
4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：
1、保质保量地完成了“六个一工程”。
2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。
3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。
4、做好各项日志和交接班记录。
总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：
一、保质保量完成产、质量任务；
二、保证安全无事故；
三、保证现场清洁亮丽；
四、杜绝违章违纪现象；
五、做好各项软件工作
球团工段
2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结
光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：
一、成绩与不足
上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本
能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。
二、下半年工作计划
下半年我们球团车间将从以下几方面做起
1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；
2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；
3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。
4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来
5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；
球团车间：李本德 2015年7月10日
第四篇：球团个人工作总结
篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结
2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。
一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。
1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。
2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。
二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。
1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。
2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。
对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。
对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。
一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。
三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。
1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。
2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。
3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。
4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。
一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。
一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。
二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结
第一季度工作总结
光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失
去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：
1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。
2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。
3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。
4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。
5、日常操作行为的规范。
通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故
发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气
管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度
5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。
现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：
1、每周工段内部组织卫生大检查。
2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。
3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。
4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：
1、保质保量地完成了“六个一工程”。
2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。
3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。
4、做好各项日志和交接班记录。
总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：
一、保质保量完成产、质量任务；
二、保证安全无事故；
三、保证现场清洁亮丽；
四、杜绝违章违纪现象；
五、做好各项软件工作
球团工段
2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结
光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：
一、成绩与不足
上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本
能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。
二、下半年工作计划
下半年我们球团车间将从以下几方面做起
1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；
2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；
3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。
4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来
5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；
球团车间：李本德 2015年7月10日
第五篇：球团个人工作总结
篇一：2011年球团车间工作总结 2011年球团车间工作总结
2011年球团车间在分厂各位领导正确的领导下，认真贯彻安全生产的方针，开展各项基础建设，优化治理生产流程，健立完善各项规章制度，提高管理水平，工作扎扎实实，经过全体干部员工的共同努力，创造了同行业较好的经济指标，取得了可喜的成绩。
一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高，指标良好，全年超额完成上级下达经济指标。
1、当月投产、当月达产。2010年12月22日开始热试，虽然经历了投产时设备设施不完善，但在分厂领导的正确领导下，通过车间管理干部的共同努力，想尽种种办法，克服重重困难，解决了系列问题，从而使投产期间较为顺利，在2011年1月20日，日产达到1799.94吨，2月份平均日产达1840.44吨。
2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习，沟能交流，和不断地实践摸索，与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下，在最快的时间内掌握了操作方针，并实施贯彻落实，使得日产基本稳定在2200吨左右，最好的指标在周平均日产2400吨以上，1-11月份共完成635339.9吨，转鼓平均94%以上，大大降低了生产成本。
二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理，设备维护得当，全年无较大（除了自身缺陷外，无人为管理不善）设备事故停机，从而保障生产稳定运行。
1、持续快速的优化技改，为生产创造必要和良好的设备基础。（1）、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造，稳定了原料配料提供相对准确数据，实现科学配料。（2）、改造润磨机抽风结构不合理，得以正常使用。（3）、烘干机挡轮、托轮的技改调整，避免设备损坏停机。（4）、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造，保障了产能。（5）、原料进球盘前加一组小辊筛，治理小钢球和垃圾杂物，利于下道工艺及设备。（6）、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器，减少人工劳动强度和降低粉末入窑。（7）、湿返1#皮带电滚筒改造，降低设备故障停机。（8）、大、小辊筛电机增加过流保护装置，减少跳闸停机。（9）、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道，便于检修时清灰。（10）、回转窑托轮调整，能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。（11）、环冷系统：内外环托轮加注油孔，技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等，使环冷设备更加完善合理。（12）、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整，为热工制度操作创造了良好条件。
2、强化设备细化管理，落实点巡检维护质量，车间具体落实了以下几个方面工作。（1）、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理，以便正确使用及维护。（2）、落实设备交接班制度，落实“凡事必究”的原则，一年来内部设备问题考核达100多项，使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视，杜绝了较大事故的发生。（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的，对于不好维护或检修的，都针对性地极力优化，整改、创新，使设备基础得到较好的改善，也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。（4）、系统设备、重点设备、关注每一部位，制定了班长对本区域设备的细化管理。
对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。
对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。对链一回一环系统，由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间，系统检查、维护一次。每周三由韩主任带领班长，维修班长对系统进行排查。（5）、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位，进行常规检查或检修维护。
一年来通过对设备的使用3种，通过不断地优化改进，通过不断地加强管理，也通过全体员工的共同努力，使的设备运行保障能力得以实质性地提高，从而巩固提高了设备基础管理。
三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理，相结合，完善车间各项基础建设，促进稳定生产指标。
1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。
2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善，致力于制度平等与人性合乎情理相结合，因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜，虽然在日常管理中遇到了许多困难，但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。
3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时，也极力对岗位工作环境的改善，尤其是下半年在贯彻分厂5s工作标准下车间治理改变，员工的规范养成，提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想，在各项基础管理上强化提高内涵素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观，也得到大家的赞许肯定。
4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。提高执行力与影响力，今后我们还要开展自检、自省、自律的作风，加大学习力度，提高技能，有效地科学地组织生产，提高班组管理自治水平，为分厂创造更好的经济指标作努力。
一年来发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成任务，总结一年的工作，与分厂的要求相比，我们还有存在不足之处。
一、班组安全工作不容乐观，安全基础管理有待提高，一年来共发生4起伤事故，车间对每一起事故都做认真的分析总结教训，主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力，这几个方面的技能不够掌握，我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查，作具体深入的工作，举一反三从而避免安全事故的发生。
二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控篇二：球团工段第一季度工作总结
第一季度工作总结
光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉 到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第 一季度已经结束了。只有擅于总结才能提高，只有勤于发现才会进步，也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结： “安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失
去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保 证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工 作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为 主”，过程中做了诸多工作：
1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家 的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力。
2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪 落实到位，一杆子到底。
3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识 竞答）。
4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达 到教育的效果。
5、日常操作行为的规范。
通过以上诸多方面的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故
发生，但仍然没有杜绝一些意想不到的设备事故。布料小车脱轨导致的皮带烧毁事件，油泵电机烧毁事件。更为可怕的是3月1号的煤气
管道爆炸事件。我们是在安全方面做了许多努力，但这些事故仍然暴 露出工段的一些不足之处。事后我们吸取教训，重树新风。对规程进 行了修改，对操作进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工 作的进度。不过，“生产才是企业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工 艺数据的控制、原料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源 头抓起到成品出仓确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，完成计划任务的94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉 162853.79吨、钠土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度
5.79次/个，球团矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、抗压强度2.95、抗压合格率99.26；竖炉利用系数7.14、作业率为 89.02%、影响时间为29229分钟。从整体来看球团生产较为理想，当 然过程中也进行了检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机 调速器轴承坏等等原因。同时3月份原于2#高炉炉况不顺对2#竖炉 进行了（20-31号）为期12天的停产。
现场管理是促进安全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生 和劳纪管理常抓不懈，做了以下工作：
1、每周工段内部组织卫生大检查。
2、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责 任心。
3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行了油漆、粉刷，保证了现场的清洁亮丽，保证了设备见本色。
4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少 了违章违纪现象，从而强化了现场管理。软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做 起：
1、保质保量地完成了“六个一工程”。
2、每月进行一培一考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛 围。
3、积极督促工段人员进行投稿，为企业文化建设做出贡献。
4、做好各项日志和交接班记录。
总之，过去的一季度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从 卫生到劳纪，从管理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不 足也存在。当然，过去的无法挽回，重要的是在今后的工作中工段将 不断完善，不断总结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：
一、保质保量完成产、质量任务；
二、保证安全无事故；
三、保证现场清洁亮丽；
四、杜绝违章违纪现象；
五、做好各项软件工作
球团工段
2012年4月1日篇三：球团车间上半年工作总结 球团车间半年工作总结
光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做 出以下总结：
一、成绩与不足
上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本
能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳 定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求 把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环 保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制 出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出 的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一 直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比 较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实 球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车 间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。
二、下半年工作计划
下半年我们球团车间将从以下几方面做起
1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大 家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；
2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；
3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起： 1）、每周车间内部组织卫生大检查 2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。
4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来
5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；
球团车间：李本德 2015年7月10日
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