球团车间技术操作规程

第一篇：球团车间技术操作规程

球团车间岗位技术操作规程

目录

一、配料工技术操作规程

二、皮带工技术操作规程

三、造球工技术操作规程

四、布料工技术操作规程

五、看火工技术操作规程

六、排料工技术操作规程

七、矿槽工工技术操作规程

八、干燥、混合工技术操作规程

-I-

一、配料工技术操作规程 生产过程的控制与调整

1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。

1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。

1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。

2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备

① 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ② 检查减速机润滑油的油位情况。

③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④ 确认各操作开关置“联锁”状态，事故开关已经复位。 ⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作

接开机指令后，按“启动”按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。2.3 停机操作

相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到“零”位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。

二、皮带工技术操作规程 生产工艺要求

1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。 生产过程的控制与调整

2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备

①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。

③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作

①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。

②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。

-1-③正常后，汇报并做好记录工作。

3.3停机操作

①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到“0”位。 ②完毕后，汇报并做好记录工作。

三、造球工技术操作规程 生产工艺要求

1.1 生球粒度（10～16mm）：>85% 1.2 生球水分：8.5%±0.5% 2 生产过程的控制与调整

2.1 根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。

2.2 注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。

2.3 根据原料的干燥情况,及时调整外加水量, 生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。

2.4 经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作

① 接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。 ② 造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。 ③ 待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。 ④ 挂上检修牌，汇报停机工作完成。 ⑤ 在交接班本中记录停机原因、停机时间。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备

① 检查各部位润滑点和油路是否畅通。

② 确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。

③ 确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 ④ 接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。 ⑤ 检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。

-2-⑥ 检查造球盘减速机、电机各运转部位有无障碍物。

⑦ 检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。⑧ 确认检修人员是否全部撤离检修岗位。 3.2.2 开机操作

① 按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。通知主控室集中启皮带，圆辊筛。

② 按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。 ③ 打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。

④ 启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电机、设备是否工作正常。 ⑤ 待生球稳定输送后，开机完毕。 ⑥ 在交接班本中记录开机时间。

四、布料工技术操作规程

生产过程的控制与调整 布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。 经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。 3 炉况正常时,连续均匀往炉内布料。 经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。 及时掌握炉况和竖炉排出熟球质量情况,发现异常,立即进行调整,保证炉况正常, 熟球质量合格。

五、看火工技术操作规程 一般开炉

在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。

① 当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气进行点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。

② 不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。

③ 烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到

-3-300℃以上时,便可加生球生产。

④ 待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。 2引煤气点火操作

① 通知做好送低压煤气准备工作。

② 打开总管放散阀，冒煤气10分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。 ③见支管冒煤气５分钟后，开启助燃风电动蝶、闸阀，开始做煤气爆破试验。若煤气爆破试验成功后，即可进行点火操作。

④关闭煤气总管放散阀，助燃风总管放散阀关一半。

⑤按照先送风后送煤气(先稍送助燃风，再送煤气点火)的顺序，开始烧嘴阀门的点火工作。⑥烧嘴点着后依次关闭助燃风放散阀、关闭煤气支管放散阀、关闭冷风放散阀，点火成功。⑦根据炉内状况调节煤气、助燃风、冷风压力、流量至正常值。3 竖炉热工制度的控制和调节

① 煤气量：当产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。② 助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.2-1.4倍。

③ 煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。 4期事故及处理

炉况失常的判断及处理：

① 球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。

a）判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差；

b）处理办法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量，并控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，以改善料层透气性。

② 成品球团生熟混杂，强度相差悬殊。 a）判断：下料不匀，炉内温度相差较大；

b）处理办法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善料层透气性。其次是改变炉料运动状态，使炉料均匀下降。

六、排料工技术操作规程 正常生产时,要保持合理的排料量, 严禁排料时忽大忽小。 2 经常排料时是否有粘连块、如有大块堵塞，要及时疏通。 3发现球团矿未烧透、粉末多时，及时向看火工反映。 发现球团返矿中有大于６mm粗颗粒时，立即查找原因,同时向汇报。联系处理。

七、矿槽工工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1 矿槽料位：1/2～2/3

1.2 矿槽内壁粘料厚度≤100mm，超过时要及时清理。 2 生产过程的控制与调整

2.1 接班后首先检查矿槽存料情况，及时与造球工联系，了解造球盘用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。

2.2 发现矿槽内混合料下料不畅，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。 2.3 发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。 2.4 在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空。

2.5 正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作

① 接停机指令后，做好停机前的准备工作。 ② 待矿槽混合料放空后，通知造球工。

③ 待布料工停止上料系统后，将各操作开关置“断开”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。

④ 在交接班记录上做好详细记录。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备

① 检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。 ② 确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。 3.2.2 开机操作

① 接到开机指令后，与主控室取得联系，由主控室对上料系统进行启动。 ② 观察各皮带、电机是否能平稳启动。

-5-③ 启动正常后汇报，在交接班记录上做好相应记录。 ④ 上料后，根据班长要求进行合理分料。 3.3 临时停机、开机操作

临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。 3.3.1 停机操作

① 接临时停机指令后，待配料室将上料系统停止后，将操作开关置“断开”位。② 若本岗位有检修任务，挂上检修牌。 ③ 汇报并在交接记录本上做好相应记录。 3.3.2 开机操作

① 将皮带等各操作开关置“集中”位，通知主控室启动。 ② 启动完毕后，汇报并在交接记录本上做好相应记录。

八、干燥、混合工技术操作规程 生产工艺要求

1.1 干燥机出口物料的水分5.5±0.5% 1.2 出料温度﹥20℃ 1.3 废气温度﹥50℃ 2 生产过程的控制与调整 2.1 引煤气

①引煤气前要报告班长，得到同意后，检查放散阀是否打开，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。②将管道内的空气赶尽10分钟后引煤气。

③待放散阀冒煤气5分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。

④点火之前烘干炉膛要有充分的底火（严禁无底火点火，必要时需要明火点火），慢慢开动烧嘴阀门，将煤气点着，然后将放散阀关闭（此时注意煤气压力，至少大于100mm水柱,即1Kpa压力，否则不能点火），并调节好煤气与空气比例。 ⑤烘干炉温度小于700℃时点火，必须用明火。 2.2 干燥机运转工艺要求

①烘干炉膛温度最高不超过1000℃。

②精矿过湿，应加大风量。即把炉门开大，煤气给大保持温度不增高。干燥温度不易过高，过高易引起圆筒头部钢板和螺旋叶片等变形，皮带头轮料槽烧红破裂。使用大风低温干燥较好。

③圆筒中的料快要走完时，必须立即调节煤气阀门，关闭炉门(减少煤气、空气量)，以保

-6-持不灭火为准，减少冒烟。

④原料干燥和混合效果，要勤检验，并根据检验结果调节煤气量和风量，保证混合料水分控制在6.0%以下，满足造球需要。

⑤经常检查进出口振动器，每30分钟振动一次，保证进出口料流畅通。 2.3 停烧操作

①接到通知后，关闭烧嘴阀门。 ②打开干燥机煤气放散阀。

③关闭眼镜阀切断煤气(停烧作业时)。 3 设备操作要求 3.1 开机操作

接到开机通知，待皮带启动正常后，检查干燥机周围有无人或障碍物，确认安全无误，启动干燥机。待干燥机运转正常，通知配料工上料。 3.2 停机操作

接到停机信号,首先通知配料工停止配料,待干燥机内的料走完后，停止干燥机运行，当停干燥机２小时以上时，应做停烧作业。

3.3 因断电或其它原因造成干燥机暂时停止运转，应立即将煤气、空气减量，关闭炉门，减烧至不灭火为准。

第二篇：球团技术操作规程(自编)

球团工艺技术操作规程

第一章

天车工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。

③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。

④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。

⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。

⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。

⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。

2、开机操作

①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。

②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。

③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。

④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位置时停止。

⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物

球团工艺技术操作规程

料放入矿槽。

⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。

⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。

3、岗位操作技术要求

①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。

②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，并保证料仓内的料位不低于1/3，料面不得高于下料仓篦子，以便配料流量均匀。

③．往料仓上料时，要注意观察原料水份情况，水份过大或过小时要进行倒料作业，严禁直接入仓。

④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上，严禁抓斗停放在下料仓蓖板上。

⑤．在抓料时，抓斗保持抓满、闭紧，不撒料，四根钢丝绳要求受力均匀，抓斗张开放料时，保证放完放净，否则不得进入第二次作业。

⑥、按配料要求将各种原料抓入相应的矿仓，严禁错抓、乱抓，造成混料。

⑦、清理出的杂物不得入仓，池，必须集中堆放并清理。

球团工艺技术操作规程

第二章

配料工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各圆盘给料机、配料皮带称、螺旋配料称等设备及各操作箱和各安全装置是否完好。

②．检查1#、2#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、确认以上各项检查内容正常无误，接到布料配料通知后，确认干燥岗位和混合矿仓岗位已经开机后，方可进行开机操作。

3、计算机和现场配料

①．打开计算机电源，启动计算机，计算机自动进入配料系统主画面。②．根据主画面提供各键的使用说明进行配比，设定流量和配料比等。③．当仪表、微机出现故障不能自动配料时，可采用手动调节变频器来控制圆盘和螺旋配料称的转速，方法如下：

a.将现场控制箱的“手动—自动”开关打到“手动”位置。b.调节控制箱的旋钮，观察频率表，达到所需流量。c.通过跑盘的方法校正调节流量，达到准确配料。

4、岗位操作技术要求

①．严格执行配料通知，不得擅自更改原配料比。

②．密切注意各种原料的配比量，发现缺料、堵料等异常情况，应及时用同类原料补足，并及时查明原因，通知有关人员进行处理。

③．每小时人工跑盘称量一次，并和计算机配料进行对比，以确保配料的准确性。要求膨润土的误差<0.05kg/m，精粉<0.5kg/m。

④．及时清除料中的杂物和大块。

⑤．正确掌握上料量和原料粒度情况，保证供料稳定。

球团工艺技术操作规程

第三章

干燥混合机操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查混合机、操作箱是否处于完好状态。

②．检查混合机筒壁粘料厚度和扬料板缺损情况，滚筒进出料口有无堵塞现象，要求粘料厚度不得超过50mm（若超过50mm汇报给主控或直接领导，在停产时及时组织人员进行清理）。及时清除滚筒进出口堵塞等杂物。

③．检查所属设备传动联接件是否安全可靠，各润滑点是否符合要求，并排除转动部分的障碍物。

④．检查干燥炉各阀门是否启闭灵活可靠，检查助燃风机及各开关按钮是否正常完好。

⑤．检查2#或2-3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、引煤气点火、停火操作规程 1）引煤气操作

①．严格检查煤气系统上的手动闸阀，以及烧嘴上的手动闸阀是否关严，煤气放散阀是否打开，确认无误后方可开始引煤气。

②．通知作业长及班长，由作业长组织引煤气操作。③．打开煤气管路上的眼镜阀和手动闸阀引煤气。2）点火操作 1#烘干：

①．引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，进行煤气爆发试验，确认煤气可正常使用后方可进行点火。

②．启动助燃风机。

球团工艺技术操作规程

③．用2米长的钢棍将点着的油布从窥视孔送入炉内，稍开烧嘴上助燃风闸阀，再稍开煤气闸阀，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

④．关煤气放散阀。2#烘干：

①．引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，进行煤气爆发试验，确认煤气可正常使用后方可进行点火。

②．启动助燃风机。

③．将液化气连接至电子打火器上，开少许助燃风，启动电子打火器，打开液化气罐的阀门，点燃母火。

④．母火点燃后缓慢开启助燃风和煤气，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

⑤.关煤气放散阀。3）点火操作注意事项

①．煤气压力大于3kPa时方可点火。

②．在炉膛温度小于700℃时，必须用明火点火。③．开启烧嘴上的助燃风闸阀时要缓慢，防止将火吹灭。4）停火操作

①．接到作业长或班长下达停火指令。②．打开煤气管路上放散阀。

③．关闭烧嘴上煤气蝶阀和助燃风闸蝶阀。

④．关闭煤气管路上手动蝶阀，如需进入干燥机内检修时关闭煤气管路上的眼镜阀。

3、开机操作

①．接配料岗位开机通知后，必须确认2#或2-3#皮带已经开启，并运

球团工艺技术操作规程

转正常，方可进行开机操作。

②．按2#或2-3#皮带启动按钮，启动2#或2-3#皮带，按烘干电机启动按钮，启动滚筒。

③．滚筒启动和运行过程中，应注意观察滚筒或电机声音变化，出现异常情况要及时查明原因并给予处理。

④．待滚筒正常运行后，方可通知配料岗位进行上料作业。⑤．滚筒停机后，如需立即启动，则需待滚筒完全停止转动或摆动方向与转向一致时，方可启动。

4、停机操作

①．接配料通知需停机时，则应先相应减少煤气量和助燃风（以不熄火为准）。确认配料皮带机停止给料，并待滚筒内料基本走完后，方可进行停机操作。

②．将火熄灭。

③．按烘干电机停止按钮进行停机，按就地操作箱上2#或2-3#皮带停止按钮。

④．因断电或其它原因造成烘干暂时停止运转，应立即熄火。

5、岗位技术要求

①．根据来料量，水份及时调节干燥温度。

②．干燥后混合料水份正常情况下要求控制在7.0±0.5%。③．在保证干燥效果的前提下，尽量压低风温、风量，避免膨润土吹损，最高炉温不得超过950℃。

④．经常检查烘干进出料口料量，以防堵塞。

球团工艺技术操作规程

第四章

润磨操作规程

1、开机准备

①．检查电机、减速机所有螺栓有无松动。②．检查油箱油位是否正常。

③．检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.2Mpa左右。

④.油温符合要求后，启动油泵电机。（冬季启动润磨机应该提前开启加热器对油箱加热）

⑤．检查电流、电压表是否完好。

⑥.确认3#皮带是否开启。

2、开机操作：

①.启动稀油站的油泵，检查油路是否正常。开启主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。

②．启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3-4圈左右，按下操作箱启动按钮。开启润磨机。

③．按下操作箱上的启动按钮，开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常。

3、停机操作：

①.接到停机指令后，做好停机的准备工作。②．停止向润磨1皮带供料。

③．按下操作箱上的停机按钮，停给料皮带机。

④.确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机。

球团工艺技术操作规程

⑤．待润磨机停稳后，停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。停稀油润滑系统，4、工艺技术操作要求

①.严格执行岗位作业标准，精心操作，一期电流保持在40—45A，二期保持在45—50 A。

②．按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率以确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。③．经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。

④.经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。

⑤．经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。

⑥.按作业标准要求进行加装钢球作业，同时注意电流变化情况，做好记录及时反馈信息。

球团工艺技术操作规程

第五章

混合矿仓工操作规程

1、开机前准备工作

①．检查各开关按钮、电器设备等是否正常完好。②．检查各混合矿仓料位情况，犁式分料器是否灵活完好。③．检查3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除矿仓周围非岗位操作人员和障碍物。

2、开停机操作

①．确认以上各项检查内容正常无误后，接主控或班长开机通知后，方可进行开机操作。

②．按就地操作箱上3#皮带启动按扭，皮带启动后，操作分料器进行放料操作。

③．接主控或班长停机通知后，待3#皮带上走完料后，方可进行停机操作，按就地操作箱上3#皮带停止按纽进行停机。

3、岗位操作技术要求

①．经常观察来料情况，在来料湿度、粒度、水份有波动时，应及时通知造球工、配料工，查出原因进行调整。

②．根据料仓下料情况，随时调节分料器，保持料仓料位在1/2以上，2/3以下。

③．保证料仓料流畅通，不堵不棚，造球盘不等料。④．视料仓存料情况，通知配料工加减上料量。

球团工艺技术操作规程

第六章

造球工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②．检查各圆盘给料皮带及4#皮带机旁是否有障碍物等并及时排除。③．检查各造球盘下接料板是否完好。

④．各造球盘的传动电机、旋转刮刀、水管是否良好。

2、开机操作

①．确认以上各项检查内容正常无误后，接布料岗位开机通知后，确认4#皮带已开起，方可进行开机操作。

②．按操作台上启动球盘油泵，观察油路是否上油，启动旋转刮刀，启动造球机，启动圆盘给料机。其他造球机操作步骤同上。

③．应逐个开启造球机，严禁两个造球机同时启动。

3、停机操作

①．接到布料岗位停机通知后，应先停圆盘给料机，关闭水管，待球盘内物料无法甩出时，再按造球机和旋转刮刀停止按钮，依次进行停机。

4、岗位操作技术要求

①．生球质量应符合下列标准： 粒度组成：10—16mm≥90%。落下强度（500mm）：球盘内生球≥8次/个，6#带≥6次/个，水份≤9.0%。

②．生球上料量要求稳定均匀，以确保竖炉炉况。③．造球操作应密切观察来料情况及盘内成球情况，应以调节补加水为主，调整料量为辅，尽量少调或不调圆盘转速。

④．根据主控室或布料岗位的要求，及时加减生球上料量，以满足竖炉生产需要。

⑤．旋转刮刀磨损后应及时调整刮刀杆长度，无法调整时应及时汇报给分厂，通知有关人员进行处理。

⑥．经常检测生球质量，根据其质量变化及时调整操作。⑦．根据成球情况判断来料水份，配比变化情况，并及时向班长反映。

球团工艺技术操作规程

第七章

圆辊筛操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查本岗位开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②．检查5#、6#皮带及返料1#、2#、3#带的磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全。皮带机旁和电机旁是否有障碍物等，并及时排除。

③．检查圆辊筛下接料板是否正常完好。

2、开机操作

①．确认以上各项检查内容正常后，接布料岗位开机通知后，确认6#皮带已运转正常后，方可进行开机操作。

②．按就地操作箱上5#皮带启动按钮和圆辊筛启动按钮，待设备启动后，把联锁开关打到开启位置。

3、停机操作

①．接主控停机通知后，方可进行停机操作。

②．待7#皮带上料走完后，按就地操作箱上7#皮带停止按钮和圆辊筛停止按钮进行停机，待系统停止后，把联锁开关打到关闭位置。

4、岗位操作技术要求

①．发现生球粉末多、水份大、强度不足等现象，应及时向造球、布料反映，及时进行调整。

②．经常观察筛下料斗积料情况，发现异常及时进行处理。③．经常检查圆辊筛上生球的分布是否均匀，筛隙有无堵塞现象，要保持较高的筛粉效率。

④．随时清理筛前接料板和辊筛上的杂物，保持不积料。

球团工艺技术操作规程

第八章

布料工操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查本岗位开关按钮、照明电器等设备是否正常完好。②．检查6#皮带机的传动电机的接地螺栓是否紧固，磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁是否有障碍物等并及时进行清除。

③．检查布料小车的传动电机的紧固螺栓是否正常，皮带磨损情况和接口情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁和电机旁是否有障碍物等并及时进行排除。

2、开机操作

①．确认以上各项检查内容正常接工长通知无误后，方可进行开机操作。

②．按操作台上布料皮带启动按钮，按布料车行走启动按钮，待布料车启动后，按6#皮带启动按钮。

③．通知造球机和圆辊筛进行开机操作。

3、停机操作

①．接主控通知后方可进行停机操作。

②．通知造球岗位和圆辊筛岗位、配料岗位进行停机操作。③．待6#皮带上料走完后，按操作台上6#皮带停止按钮，退布料车至炉外，停布料车，最后停布料车皮带。

4、岗位操作技术要求

①．料面平整，上料均匀，干燥线基本一致，炉箅上应保持有1/3干球。

②．下料均匀、平稳，排料量与布料量基本平衡。

球团工艺技术操作规程

③．烟罩温度保持在130±20℃

④．干燥床东西温度，四个焙烧带温度及东西排料温度分别保持一致。⑤．南北燃烧温度、压力平衡，煤气、助燃风、冷却风压力、流量稳定。

⑥．成品球强度高，返矿量少。

⑦．根据炉况，连续均匀地往炉内布料，在不空炉箅的前提下，实行簿料层操作，并做到布料均匀，调节电振排料，尽量做到连续排料，并指挥齿辊操作工进行卸料操作。

⑧．通知成品皮带，齿辊卸料器开启和关闭。正常情况下，东西电振排料应保持一致，除调节炉况外，严禁排偏料，偏排料。

⑨．炉箅粘料应及时疏通，如因炉况异常料面下降到炉箅以下时，不得用生球填充，要及时通知作业长，补充熟球。

⑩．根据炉况通知配料室协调造球调整上料量，保证入炉生球充分干燥，不允许湿球直接入炉。

11．若短时间停产应做放风处理。○

球团工艺技术操作规程

第九章

齿辊卸料器操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各润滑点润滑油脂是否充足。②．检查各传动机构是否灵活。③．检查密封是否良好。④．检查各水管进出水是否畅通。

2、开停机操作

①．接到布料通知启动齿辊卸料器后，按操作台上启动按钮，启动油泵。

②．接到布料通知停止齿辊卸料器后，按操作台上停止按钮，停止油泵。

3、岗位技术要求

①．油泵启动后正常运转时，系统压力之间，如有异常及时汇报给作业长。

②．注意观察各部位的运转状况，特别是齿辊的转动部位，应注意检查各润滑是否有油，定时定量给各润滑点加油。

③．要始终注意保持水流畅通，不能缺水，断水。

④．发现异常现象，听见不正常声音，应及时汇报作业长查明原因，并排除故障。

球团工艺技术操作规程

第十章

看火工操作规程

1、工艺技术指标 1#竖炉: 干燥床温度：350—450℃ 焙烧温度：930—970℃ 燃烧室温度：1000—1050℃ 燃烧室压力：≦17Kpa 东、西：±1 Kpa 冷风流量：40000—45000ｍ3/h

冷风压力：≦26 Kpa 煤气加压前：≥6kpa 2#竖炉：

烘干床温度：﹤700℃（努力调整到550℃以下，减小南北温差）焙烧带温度：940℃±20℃

燃烧室温度：1100℃±20℃ 东、西：±10℃ 燃烧室压力：≦14Kpa

东、西：±1 Kpa 助燃风流量： 东、西：≧14000ｍ3

冷风流量：50000—55000ｍ3 冷风压力：≦22 Kpa 煤气加压前：≥6kpa

2、引煤气前的准备工作

①．检查煤气管道、阀门等设备处于完好状态，启闭是否灵活可靠。②．检查煤气管道上的各闸阀、调节阀是否处于关闭位置，煤气管道上总管放散，支管放散是否处于打开位置。

③．启动引风机，并处于正常运行状态。

④．打开冷风和助燃风放散，通知风机房，启动助燃风机和冷风机。

球团工艺技术操作规程

3、引煤气操作

接到煤气加压站汇报已引煤气后，打开煤气总管上放散，放散煤气15分钟以上。

4、点火操作

①．打开助燃风总管及支管上的电动调节阀。

②．稍开烧嘴上助燃风手动闸阀，再稍开烧嘴上煤气手动闸阀进行点火，当第一个烧嘴正常后，逐步点燃其它的烧嘴。

③．若送煤气未燃，应立即关闭烧嘴上的煤气手动闸阀，停5~10分钟，待煤气跑净后，重新点火。

④．待全部烧嘴点燃，并且燃烧正常后，缓慢的关闭煤气系统放散、助燃风放散和冷风放散。

5、点火注意事项

①．煤气直接点火时，燃烧室温度>800℃以上，才能直接送煤气和助燃风进行点火。

②．若燃烧室温度低于800℃，不能直接点火时，用明火进行点火。③．在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布，稍开煤气闸阀，待煤气点着后，稍开助燃风闸阀，然后逐步调整煤气与助燃风配比至合适。

④．关助燃风放散或加助燃风时，注意观察烧嘴防止火被助燃风吹灭。

6、停火操作

①．首先，由作业长与煤压站联系，准备停煤气。

②．对冷风、煤气、助燃风进行降压再依次打开冷风放散、煤气放散和助燃风放散，关闭烧嘴上煤气闸阀和助燃风闸阀，关闭煤气总管和支管上电动调节阀。

③．通知煤气加压站进行停煤气操作。

球团工艺技术操作规程

第十一章

煤气加压操作规程

1、引常压煤气操作

①．接到主控通知后，操作人员在设备正常，仪表准确的条件下引高炉煤气。

②．打开加压机进口的眼镜阀，打开煤气总管上电动调节阀，打开煤气总管上手动蝶阀，引煤气。

③．引煤气完毕后，向主控汇报，并做好记录。

2、引高压煤气操作

①．接到主控通知后，在煤气压力稳定在4kpa以上时，才能引高压煤气。

②．在引常压煤气操作结束，放散煤气15分钟后，关小煤气总管上的手动蝶阀（10%）。

③．启动加压风机，待风机运转正常后，缓慢打开煤气总管上手动蝶阀，至合适位置。

④．引高压煤气结束后，向主控汇报并做好记录。

3、减停煤气操作 ①．减高压煤气操作

接到看火工通知后，操作人员适当关小煤气总管上的手动蝶阀，降低压力。

②．停常压煤气操作

接到工长或看火工通知后，先关闭煤气总管上手动闸阀，再关闭煤气总管上电动调节阀。

操作完毕后，向主控汇报，并做好记录。③．停高压煤气操作

球团工艺技术操作规程

a.接到主控通知后，先关闭煤气总管上的手动蝶阀。b.停煤气加压机。

c.关闭煤气总管上的电动调节阀。d.操作完毕后，向主控汇报，并做好记录。

4、岗位操作技术要求

①.煤气压力必须稳定在4kpa以上时，方可送高压煤气。

②.在煤气加压机启动和运行过程中，要注意加压机电流和声音的变化，有异常现象，及时查明原因，并进行处理。

③．正常生产时煤压机电流不得超过16A。

球团工艺技术操作规程

第十二章

助燃风机、冷风机操作规程

1、开机准备

①．检查电机、风机所有螺栓有无松动。②．检查进风阀门是否关闭。③．检查油箱油位是否正常。

④．检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.2Mpa左右。

⑤．检查电流、电压表是否完好。

⑥．对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。

2、开机

①．油位正常时可以启动风机。

②．操作台上允许启动指示灯亮，按“启动”按钮，启动风机。③．启动过程中，需仔细听风机内部声响，并特别注意轴承、密封等工作情况。

④．风机启动正常后，运行指示灯亮，注意观察电流表指示是否正常。⑤．接到主控送风通知后，逐步打开进风调节阀，向竖炉送风，注意冷风机电流不得超过41A，助燃风机电流不得超过16.2 A。

3、停机

①．停机时，首先逐步关闭进风调节阀。

②．按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③．停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①．轴承温度超过65℃、冷风机电流40A，助燃风机电流15.5 A不

球团工艺技术操作规程

能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞、研磨声。

②．轴承或密封处出现烟状时。

③．风机或电机振动大，必须停机处理时。

球团工艺技术操作规程

第十三章

水泵房操作规程

1．开机前的准备工作

①．检查各电机、水泵的接地螺栓是否紧固。②．检查水泵及阀门是否完好。

2、开停泵操作

①．先关闭出水阀门，开启放水嘴。②．按操作箱启动按钮，启动水泵。

③．待泵内空气排完，关闭放水嘴，打开出水阀门。

④．水泵启动2-3分钟后，观察压力表显示不小于0.4Mpa，则水泵运行正常，缓慢开启出水阀门，即可送水。

⑤．如水泵不上水，应停泵重复一遍开泵操作，直到上水为止。⑥．接到主控停泵命令后，关闭进水阀门，按下停机按钮。

3、软水处理岗位技术要求

①．进行水处理前要观察自来水压力，使其保持在0.4Mpa—0.6 Mpa。②．盐水表面不得有杂物。③．盐水浓度保持在8—12 ④．进行水处理时注意观察设备吸盐速度是否正常。不正常时通知相关责任人及时处理。

⑤.处理后的软水硬度不得大于0.03mmol/l。

球团工艺技术操作规程

第十四章

汽化冷却操作规程

1、开机前的准备工作

①．检查各排污阀是否处于正常状态。②．检查安全阀工作是否可靠。

2、系统的启动操作

①．开启软水泵，当汽包水位达到正常液位，关闭软水泵停止加水。②．随时观察汽包压力，汽包压力保持在0.25Mpa以内不再上升。

3、系统的运行操作

①．观察水位，不允许超过最高或最低水位。②．经常检查安全阀。（可手动）

③．检查排污阀是否关闭严密，正常情况下，每班排污不少于三次。

4、系统停机操作

①．系统正常运行，保持正常水位。

5、岗位操作技术要求

①．熟悉掌握岗位所属水、汽包管路，并了解其工作原理。②．保证汽包压力，水位在正常工作范围之内，岗位所属阀门、管路、仪表维护完好，运行正常。

③．液位计持续180mm—280mm，若发现液位波动大时岗位人员应及时查明原因进行处理。

球团工艺技术操作规程

第十五章

引风机操作规程

1、开机前的准备工作

①、检查电机、风机所有螺栓有无松动。②、检查进风阀门是否关闭。③、检查电流、电压表是否完好。

④、对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。⑤、检查引风机冷却水是否正常。

2、开机

①、允许启动指示灯亮，按风机启动按钮。

②、接到主控送风通知后，缓慢打开进风调节阀，至合适位置，注意电流不得超过25A。

3、停机操作 ①、关闭进风阀门。

②、按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③、注意观察停机惯性时间，停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①、轴承温度超过65℃，电流超过25A 且不能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞研磨声。

②、轴承或密封处出现烟状时。

③、引风机冷却水停水短时间不能恢复时，应停机处理。

球团工艺技术操作规程

第十六章

二期冷风机操作规程

1、开机准备

①．检查电机、风机所有螺栓有无松动。②．检查进风阀门是否关闭。③．检查油箱油位是否正常。

④．检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.3Mpa左右。

⑤．检查电流、电压表是否完好。

⑥．对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。

2、开机

①．油温符合要求后，启动油泵电机。（冬季启动冷风机应该提前开启加热器对油箱加热）

②．油压符合要求后（>0.2Mpa），可以启动风机。

③．操作台上允许启动指示灯亮，按“启动”按钮，启动风机。④．启动过程中，需仔细听风机内部声响，并特别注意轴承、密封等工作情况。

⑤．风机启动正常后，运行指示灯亮，注意观察电流表指示是否正常。⑥．接到主控送风通知后，逐步打开进风调节阀，向竖炉送风，注意电流不得超过65A。

3、停机

①．停机时，首先逐步关闭进风调节阀。

②．按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③．风机停机20分钟后，停电动油泵。

球团工艺技术操作规程

④．停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①．轴承温度超过65℃、电流超过60A且不能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞、研磨声。

②．油泵停止工作，油压低报警，但风机不自动跳闸时。③．轴承或密封处出现烟状时。

④．风机或电机振动大，必须停机处理时。

球团工艺技术操作规程

第十七章

二期引风机操作规程

1、开机前的准备工作

①、检查电机、风机所有螺栓有无松动。②、检查进风阀门是否关闭。③、检查电流、电压表是否完好。

④、对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。⑤、检查引风机冷却水是否正常。

2、开机

①、允许启动指示灯亮，按风机启动按钮。

②、接到主控送风通知后，缓慢打开进风调节阀，至合适位置，注意电流不得超过25A。

3、停机操作 ①、关闭进风阀门。

②、按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③、注意观察停机惯性时间，停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理

①、轴承温度超过65℃，电流超过25A 且不能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞研磨声。

②、轴承或密封处出现烟状时。

③、引风机冷却水停水短时间不能恢复时，应停机处理。

球团工艺技术操作规程

第十八章 电除尘操作规程

1、①设备各部位是否处于良好状态，各运转部位的润滑油是否已加好。

②设备各旋转部位是否轻快、灵活

④各绝缘子、绝缘瓷转轴、瓷柱、瓷板、瓷套筒等绝缘件均应完好干净。

⑧检查电源网络和电器设备是否处于准备接通状态，调整旋钮处于零位。

⑩与主控取得联系，提前将各保温箱加热器电源打开，向保温箱送电60分钟以上，使其温度上升至60℃以上

2、④依次按下各电场低压控制柜上的“运行/停止”按钮，打开高压电源，⑤待除尘器风机运行正常后，再缓慢开启风道闸门调整至合适位置（本岗

①接到主控开机指令后，球团工艺技术操作规程

⑥正常后及时汇报主控

3、①接到主控停机指令，关闭风机风门，按下风机电机“停止”按钮，停止

②按下低压控制柜上的“运行/停止”按钮，关掉高压电源，电除尘器停

③待电除尘器停止运行104、1）生产过程中设备出现下列情况电除尘工有权紧急停机并立即汇报调度。① 二次电流、电压发生剧烈波动。

②配电柜出现异味。

③

第三篇：球团厂操作规程

球团厂安全操作规程

第一章 安全操作管理方针

为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。

第二章 职工安全通则

1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。

3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。

4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。

5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。

7.生产区域内的照明符合国家标准，安全通道应保持畅通无阻。通过车间时应走安全通道，不准在道轨上及行车运行或操作繁忙的场所逗留，要注意安全标志。8.非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准擅自开闭各种电气开关以及水、汽、风等各种阀门，如工作需要，应找有关人员联系，经同意后，方能操作。9.无关人员不准擅自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车，上、下行车必须通过行车的安全门并用门铃通知行车工，安全门及门铃确保完好。

10.定期检查安全装置。一切生产设施应做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有沟必有盖”。对一切防护装置人人要爱护，如发现隐患或缺损，应及时进行整改、修复。

11.班前三小时内和班中严禁饮酒，也不准在工作中睡觉，禁止在工作区或危险区内睡觉，禁止在工作期间脱岗、串岗，禁止在工作时或作业现场嬉闹，更不准拿工具打闹。

12.严格执行电气安全操作规程及安全用电的各项规定，非分管专业人员不准私自拆、卸各类电器设备，不准私自断、接线路。

13.严格执行煤气安全操作规程及煤气安全使用的各项规定，各煤气水封确保完好，蒸汽、水确保供应正常。

14.行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前，必须与有关人员取得联系，听从指挥人员的指挥，并发出开前规定的起重信号，指挥人员必须按标准手势指挥。15.各工种交接班时，严格执行交接班制度，必须把本班安全生产状况详细交接清楚，以便下一班掌握和处理。

16.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒。

17.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。

19.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不合格的禁止使用。

20.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并通知有关人员处理和更换。

21.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。

22.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。

23.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。

25.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。

26.一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵守各种规定的信号和手势。

27.距离地面两米以上作业，必须佩戴好安全带，特殊危险区域应加防护网，穿戴好其他劳护品,严禁上下扔东西，使用工具要采取安全措施，交叉作业要上、下联系好方能作业。

28.乙炔瓶必须按要求单独存放，禁止和其他物品混放，禁止爆晒。

29.各工种职工工作前，首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳保用品。女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发的防护面、防护镜等，均要佩戴好，袖口、裤腿需收紧的岗位要收紧。30.工作牌使用规定：

① 停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工作牌，检修负责人见到工作牌后，方可开始作业，否则，不得开始检修作业。

② 检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令后，并确认设备正常、人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必须在接到工作牌后方可送电。

③ 多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的工种确定检修完毕时间。

④ 工作牌丢失，应立即报告安环部，由值班调度长开出当班临时工作牌，方可送电操作，安全人员在发现有引起事故可能时，有权拿走工作牌，并报值班调度长。

第三章岗位安全操作规程

1.电工安全操作规程 1.电工必须持证上岗方可操作，无证人员必须在有证人员监督下方可操作，在现场工作必须2人以上，一人操作一人监护。

2.任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。

3.检修前应与当班设备操作人员联系好，得到操作人员的许可方可检修，检修工作时必须佩戴齐全防护用品用具。使用前必须检查电气设备和线路是否良好可靠。4.检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作

5.从事检修工作时，必须严格执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌必要时设专人值守。送电时，严格执行谁停电谁送电，如有特殊情况必须把停送电人员交代清楚不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可停送电。严禁约定时间送电。

6.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按顺序进行送电。对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

7.手持式电动工具，使用前必须检查是否漏电或螺丝松动，并采取保护性接地，使用时必须戴绝缘手套。对于临时使用的设备在不用时必须拆除。

8.雨天在室外工作，必须穿戴好雨衣、绝缘鞋，以防触电，两米以上高空作业时，必须系好安全带，并有专人监护及严禁高空抛物。

9.运行中的高压电器设备的陶瓷绝缘部分应视为带电体，停用的电器设备未封挂接地线应视为带电体，不可触摸。

10.电器柜内不得有裸露的电缆头，对于已拆电缆的电缆头又在现场的必须用绝缘胶布包扎。

11.非电气人员禁止随意拆除、安装、修理电气设备和线路及停送电。12.刀闸禁止带负荷接电或断电。

13.电气着火时在只能用二氧化碳灭火器或干粉灭火器及干沙灭火，严禁用泡沫灭火器和水灭火。

14.所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查效验。2.焊工安全操作规程

1.工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业

2.电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。3.工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。

4.不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物

5.焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器

6.久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象

7.电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊条焊钳必须能牢固的夹住焊条，直径最大不可超过焊机铭牌规定，温度不可超过80℃，焊机通电前焊钳不准放在金属物上

9.电焊机避免与其他导电体接触，不准与乙炔瓶氧气瓶和胶带相互接触，电焊导线在横过道路时必须加以覆盖或悬挂。

10.焊接过程中，应站在上风头，交叉作业时，上下人员要联系确认或躲开 11.焊接压力容器，封闭容器，要在焊接的另一个地方开排气孔，焊接完毕后再将排气孔焊死，补焊压力容器时要先将压力完全放掉才能补焊，补焊油管路时要先将油放掉再清洗才能进行补焊

12.在易燃易爆场所动火必须经过有关部门的监测审批后开动火票，动火人要坚持不见批准的动火票不动火，防范措施没落实不动火，动火部位与动火票不符，时间不符不动火，监护人不在不动火，如发现异常现象应立即停止动火，认真执行检修工作票制度。

13.焊后的零件及焊条头不能随便乱扔,更不能丢在易燃易爆物品附近,工作间断或完毕后要及时关闭焊机电源.14.高处作业时,必须有防坠落措施,焊接点下不准有人或易燃易爆物品,并专人监护.15.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应注意弧光伤人必要时应采取隔离措施.16.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线，爬梯登高工作完毕，要灭绝余火后，才能离开工作场所。

17.电焊工属特殊工种,需经有关部门培训考试合格后方可上岗作业.18.多台焊机使用时间隔应不小于1.5米。水中作业时，必须穿好绝缘鞋带好绝缘手 19.流动电焊机拆装电源时必须找电工，一次接线不得过长，落地一般在三米内，必要时按电工工艺接线，焊机不能有漏电现象，外壳要有良好接地，每季度用高压风清扫一次。

20.工作现场多人工作时，引弧焊接前必须先通知附近人员避开弧光，在有多人作业的室内焊接时，要用隔光板，避免其它人员被弧光伤害。

21.多台焊机同时作业，应保证每台焊机间距不小于1.5米，工作间断或完毕时要及时切断电源。

22.焊接封闭容器时，要在焊接的另一地方开排气孔，焊后再将排气孔焊死；补焊有压力的容器，上下躲开人员，戴好安全帽，并采取相应措施，同时将容器内的压力完全放掉才能补焊。

23.在使用乙炔瓶、氧气瓶时必须距离明火处10米以外，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离使用时不应小于5米。3.煤气安全规程

1.煤气区域作业必须二人以上携带煤气报警仪进行作业。

2.引煤气前通知有关岗位开始引煤气生产，做好充分准备。检查各煤气嘴阀、空气阀门、各支管阀门是否关闭，支管放散阀是否打开。

3.向煤气管道通入氮气20分钟后，煤防站人员检测达标后方可引煤气。4.打开煤气总管尾部放散阀，待煤气化验合格后，方可关放散阀。5.操作使用煤气时，操作人员不得少于2人，配备煤气报警器。

6.在进行煤气点火时，操作工和有关人员一定要注意风向，要在上风点火。7.烟气升温炉点、熄火，严格按照“点火程序、熄火程序”进行。

8.喷煤主控室人员要经常检查高炉煤气压力，发现大于10KPak或小于6KPa时，应及时联系，并通知喷煤有关人员注意煤气压力动态，且做好记录。9.严禁利用煤气管道起吊悬挂重物，禁止在煤气设施上接电焊机地线。

10.到煤气系统检查时，不准穿钉子鞋，携带煤气报警器并站在上风位置，发现煤气设施有泄漏点应立即报告并按照安全规定相关程序迅速处理。

11.煤气检修时应先切断煤气，打开放散阀，用氮气吹扫残余煤气，空气中一氧化碳浓度符合规定且应先按照公司相关规定办理审批动火作业证后才能对煤气设备进行动火作业。

12.烟气升温炉长时间停机，应将点火器彻底熄火。煤气压力在正常范围内严禁打开喷煤区域内的放散阀，若停机中途煤气压力回零或很低，空气有可能进入煤气管道，则点火前必须确认煤气压力正常后开放散阀，并经煤气检验合格后方可点火。4.皮带工安全操作规程

1.皮带机启动前操作工先检查设备无异常，皮带机周围无人及无影响开机的物品，人必须离皮带0.3米以上，并停止向皮带上铲料，然后联系主控室，由主控室联锁启动皮带，皮带运行过程中作业时人必须离皮带0.5米以上，衣角、袖角必须扣好，人站稳。

2.皮带在运行过程中发生卡料，下料斗堵料时，必须迅速拉紧急拉绳开关并通知主控室，实施安全锁定，进行清理。捅料时必须抓紧工具，并先清理出头轮，增面滚的物料，发现皮带运料打滑时，应立即通知主控室停止给料，并紧急停机，拉绳，执行安全锁定程序，采取卸料处理，卸完料后，按程序开机。不能用脚推动运行中的皮带。皮带运转或停止时，横过皮带时，必须走安全过桥，严禁钻、跨越皮带。严禁靠在或坐在皮带上休息。

3.当发现皮带断裂、撕裂等紧急事件，应立即通知主控室并采取紧急停机，执行安全锁定程序，处理完毕后，按程序开机。

4.设备检修或更换托辊必须执行安全锁定及挂牌检修制度, 并通知主控室，更换托辊必须站好位置，使用工具要拿稳，防止工具撞伤人，防止撬下的托辊掉下砸伤人。5.润滑加油时必须执行安全锁定，做好联防互保。

6.清理卫生必须一边清理完好再清理另一边，清理卫生人必须离皮带0.3米以上，清扫工具必须牢靠，在架空皮带通廊上清扫时，不能往下抛任何东西，皮带在运行时，不允许使用任何工具清除粘料，须停机安全锁定后再处理。

7.打扫皮带周围的卫生时，要避开传动部位，保持安全距离0.5米以上，铁锹等工具卷入皮带时，应立即脱手，严禁强行拔出，应停机处理。

8.换托辊或故障处理时，应停机处理，现场监护，必要时停电挂有人检修，禁止合闸牌。

9.严禁跨越皮带，靠近皮带，更不允许在皮带上休息和睡觉。10.运行中的皮带机，如果发生故障，危害人身安全时，应立即停机。

11.称量斗卡料时先跟主控联系好，操作人员身体离开皮带及仓门活动部位方可进行处理。

12.清理大料坑时跟主控做好联系，必须俩人一起，一人清理一人监护，料车上下时停止清理并离开料车活动范围，待料车停止后方可进行清理。

13.发现皮带机工作不正常或卡料、跑料等现象，应发出紧急停车信号，并立即停车，安全锁定后再检查原因，消除故障后方能继续开车运转。5.上料工安全操作规程

1.员工现场作业必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况时，同时检查设备安全设施是否正常。

2.清理下料口或者堵料时，要先与主控报告，关掉皮带机总闸并执行安全锁定程序。严禁单独清理。

3.矿槽上料时，人应站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。

4.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。

5.设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.6.卷扬工安全操作规程

1.卷扬机设备及槽下设备在设备清扫时，应事先与值班操作员联系，并保持安全距离。2.在停电检修时，必须拉闸停电，安全锁定并挂“严禁和闸，有人检修”警示牌。严禁只靠微机自动断电处理;需复电试车时，应与检修人员联系好，严禁乱合闸送电，防止触电伤人。

3.一切机电设备的转动部位，一律禁止不停机或带电检修和维护，特殊情况下需带电作业时，值班人员应准备随时紧急停电等应急措施。

4.更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并安全锁定卷扬系统。7.盘工岗位安全操作规程

1.煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒。

2.高空平台作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止高空抛物。

3.热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修。4.点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位，各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认。

5.在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动。

6.雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套，严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘，雷雨天气严禁上箱体工作。

7.煤气设备动火或检修时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，要经有关部门许可并办理相关作业证方可进行。8.煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。

第四篇：球团电气操作规程

三炼钢工程球团自控制系统操作规程

编制:

审核:

批准:

肥城石横泰顺轧钢有限责任公司

二○○五年二月二十日

球团自控系统操作规程

总则：

 操作者必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。 操作者必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。 操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。1.球团自控系统说明：

1.1 球团自控系统包括四个子系统，系统一为原料准备系统，系统二为造球筛分系统，系统三为链篦机-回转窑-环冷机系统，系统四为风冷系统。1.1.1.原料准备系统：从原料仓库配料秤开始到造球室混合料仓为止，包括配料秤、配料皮带机、烘干机、润磨机、仓上皮带机等设备的控制。其中润磨机辅机的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。

1.1.2造球筛分控制系统：从混合料仓开始到链篦机入口为止的所有设备的控制，包括拉式皮带秤、造球机、皮带机、大小球筛分、布料和返料系统的控制。其中造球机的油泵和刮刀的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。

1.1.3链篦机-回转窑-环冷机系统：从链篦机入口开始到成品系统为止的所有设备的控制，包括链篦机、回转窑、环冷机、成品、卸灰系统的控制。其中回转窑液压站的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上手动联锁操作。

1.1.4风冷控制系统：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。包括除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。

本系统的设备在正常生产时在上位机或机旁手动联锁操作。2.球团自控系统的控制方式：

2.1工作方式：集中、机旁手动、上位机手动。2.1.1集中控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室完成，各系统的联锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁控制不起作用。本操作方式适用于流程一和流程二的启停操作。

2.1.2机旁控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何联锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。

2.1.3上位机手动控制方式:系统设备的启动停止操作全部集中在上位机上手动完成,各台设备根据联锁关系在上位机上依次启停。本操作方式适用于流程三和流程四的操作。

2.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式除原料准备同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。

2.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。2.2.2同时启动：只有原料准备系统使用此种启动方式。是指自配料皮带机以前的设备同时启动，其余原料准备系统设备还顺序启动。

2.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种。除原料准备系统同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。

2.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动停止。

2.3.2同时停止：只有原料准备系统使用此种停止方式。是指自配料带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。

2.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。3.原料准备系统和造球筛分系统的操作：

球团自控系统中原料准备系统、造球筛分系统的操作可以实现自动控制，每个子系统的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与子系统自动控制的条件。系统自动控制的附属条件如下：

 原料准备系统：首先选择配料仓，确定料单；将烘干机预热炉调试到生产状态；润磨机的辅机启动，之后高压电机和给料电机启动，辅机开机顺序：低压 油泵→高压油泵→主电动机→给料电机，辅机停机顺序：停给料机→主电动机→高压油泵自动启动→磨机停转后，停低压油泵；造球机混合料仓未满，且卸料器的位置正确。

 造球筛分系统：首先选择使用哪台拉式皮带秤，并确定料单；在机旁启动造球机的润滑油泵和吸油泵，再启动造球机的刮刀，使造球机具备启动条件；布料皮带机确定好上料的频率；链篦机已启动，并具备上料条件。上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。 上位机监控信号状态显示： 运行：红色 停机：绿色 故障：黄色

不具备自控条件：兰色 3.1系统启动操作

对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。

当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动（原料准备系统若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作）。3.2系统停车操作 每个系统都有顺序停车（原料准备系统还有“同时停车”）和紧急停车开关。3.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车（原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作）。

3.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面（物料运输方向为前）所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若经过长时间都不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。3.3机旁事故停车操作

当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打到“断”位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。3.4检修操作 当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。3.5机旁操作 当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。4链篦机-回转窑-环冷机系统的操作：

正常生产时，启动顺序应为：成-1皮带机→链板机→环冷机→窑头、窑尾风机→助燃风机→喷嘴小车→回转窑主电机→挡轮液压站电机→链篦机电机；停机时需根据工艺情况和设备情况手动停止，原则上链篦机、回转窑和环冷机不允许急停。4.1环冷机的操作：

4.1.1.开机顺序：集中操作时，检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，在上位机上手动启动成-1皮带→集中启动链板机，在现场手动调整电机转速→在上位机上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。

机旁操作时，接到工长指令后检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，先机旁开启成-1皮带→机旁启动链板机，在现场手动调整电机转速→在现场操作箱上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。

4.1.2.停机顺序：集中操作时，先在上位机上手动停止环冷机→延时停链板机→延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机。

机旁操作时，接到主控指令后，机旁将现场操作箱上调速旋钮调到零位→停环 冷机后→机旁延时停链板机→机旁延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机→汇报主控室。4.1.3.事故处理：

在正常操作过程中，环冷机意外停机时，先按停机按钮，立即查找原因，同时用事故电机启动，找出原因后恢复正常操作。4.2回转窑的操作：

4.2.1.开机顺序：集中操作时，在上位机上集中启动窑头、窑尾风机→集中启动助燃风机→集中开启喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，集中启动回转窑主电机→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。

机旁操作时，在机旁操作箱上启动窑头、窑尾风机→启动助燃风机→开喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，先启动回转窑主电机，在操作箱上调整转速→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。

4.2.2.停机顺序：集中操作时，先将转速降到零，后停回转窑电机主回路，根据工艺要求确定是否要启动慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。

机旁操作时，先将现场操作箱上转速旋钮调到零位，后停回转窑主回路，根据工艺要求确定是否要启动事故慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。4.2.3.异常处理

 当窑内温度低于800℃，需要保温时，要立即点火，调节煤气和助燃风比例，进行保温操作。

 停窑或停引风时，窑内严禁点火，防止爆燃。

 启动回转窑事故电机时应先主电机停稳后，将事故电机的联轴器打到转动位置，同时事故电机转动时主电机不能同时启动。

 窑尾斗提（或提斗）出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。

 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。4.3链篦机的操作：

链篦机启动前要检查链篦机冷却水、润滑系统、仪表检测是否正常。

4.3.1.开机：得到开机指令→上位机上设定链篦机转速→按上位机上开机按钮。4.3.2.停机：需停机时，上位机上将链篦机转速设定为零→按停机按钮。5风冷系统的操作：

包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。本系统包括多管除尘器和重力除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。5.1环冷风机和主抽风机的操作： 5.1.1合闸操作规程

5.1.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。4.1.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。5.1.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。5.1.2分闸操作规程

5.1.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。5.1.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。5.2合/分闸操作规程：

1)开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。

2)检查水电阻控制系统动作是否正常，各种指示灯信号是否正确（环冷风机无此项）。

3)在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。

4)检查后台监控上位机上的指示是否正确。

5)检查主抽风机的风门执行机构动作是否正确，并将进风风门调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。

6)在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。

7)待电机启动结束后，逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。8)停机时在现场操作箱上分闸，如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。5.2球团高温风机的操作： 5.2.1合闸操作规程

5.2.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。5.2.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。5.2.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。5.2.2分闸操作规程

5.2.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。5.2.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。4.2合/分闸操作规程：

1)开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。

2)在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。

3)检查后台监控上位机上的指示是否正确。

4)启高温风机的油泵，检查油系统的油压、油温、油位及现场等是否符合开机条件。

5)检查高温风机的风门和液力偶合器的执行机构动作是否正确，并将进风风门和液力偶合器调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。

6)在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。

7)待电机启动结束后，先将液力偶合器提速，后逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。

8)电机启动结束后检查油系统运行是否正常，上位机上显示是否正常。9)停机时先将液力偶合器转速降到最低、风门关到最小，在现场操作箱上分闸，半小时后停止电动油泵。如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。6系统的维护

6.1根据现场的灰尘情况对灰尘严重的配电室和现场操作箱及时进行吹扫清灰，防止灰尘短路。

6.2根据电气设备的运转情况及时对配电柜内及现场操作箱(台)内的电气接头进行紧固。

6.3 定期检查高压电机配套的水电阻启动柜的液位，防止缺水。

第五篇：球团车间上半年工作总结

球团车间半年工作总结

光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据公司“光华字(2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做出以下总结：

一、成绩与不足

上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车间的帮扶，这样我们球团车间才能不断进步。

二、下半年工作计划

下半年我们球团车间将从以下几方面做起

1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；

2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上

料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；

3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起：

1）、每周车间内部组织卫生大检查

2）、将岗位分片到班组，设备区域划分到个人，让全员能提高责任心。

3）、7月份按要求除了彻底的大扫除外对现场进行油漆、粉刷，保证现场的清洁亮丽，保证设备见本色。

4）、通过过程中考核、说服、教育加强全员的行为规范，减少违章违纪现象，从而强化现场管理。

4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来

5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；

球团车间：李本德

2015年7月10日