煤检验流程（共5篇）

第一篇：煤检验流程

煤碳购进、验收检测、付款流程

1、煤炭购销协议的制定

供应科对煤炭市场进行询价，将询价结果报审计科审计，审计科审计后将审计结果签字填写意见并反馈给供应科，供应科依据审计科的审计价格确定具体煤炭供应商，并与供应商签订煤炭购销协议，协议条款包括计划购进数量、价格、供货时间、煤炭指标以及低于煤炭指标的处理方案。购销协议签订后，供应科报财务部一份备案，以便合同完成的付款依据。

2、煤炭的购进及加密

煤炭协议签订后，供货方组织进货。煤炭进厂后计量，依据指定地点卸车，同时由供应将供应商信息进行加密编号传递给相关单位，每月月中月底（15号、28号）将加密对应表传递给检验、财务一份，以便汇总导出数据。

3、煤炭的验收检测 3.1采样：

3.1.1以每次进货为一批，每个批次作为采样对象。

3.1.2采样过程：每车分上、中、下，前、中、后采样，采样时，必须保证采样均匀，并观察是否有分层现象和其他杂质，出现异常现象及时汇报，取样时，用圆头铁锨平直切入，每点取样保证量均衡，取样后放入取样桶内，每车取样总量不低于30kg。采样注意事项：

（1）采样之前，必须记录煤编号、产地、车号、批量及采样人姓名。（2）采样点要均匀合理，例如取样只取边沿、表层、煤堆周围都会造成系统误差。

（3）采样工具要统一，保证大小样品都能取到。

（4）采样注意不应在雨天、风大时采样，否则容易造成偏差。

1（5）采样承载器具、运载工具必须保证清洁，运输过程中保证样品完整性。所取样品必须及时送达制样室，长时间曝露、搁置都会影响采样的质量。3.2.制样

制样分筛分、破碎、缩分。

3.2.1过程如下：所采回煤样，集中放置铁板上，堆锥掺和，反复掺和后，观察粒径大小，大于4cm的颗粒，可用筛孔2cm的铁筛进行分离，分离后大块煤粒，进行粉碎，把粉碎后的煤样放置铁板一处，再把筛后的煤样粉碎以后，集中堆锥混合，反复掺和后，掺和次数越多，煤越均匀，并且保证椎体周围粒度相同。掺料位置尽量落在堆尖上。用平底锨把煤堆压成圆饼形，厚薄均匀，用十字分样板，分成四个扇形，取对角线留样，每完成一次，掺和一次，直到大约4kg，再用二分器缩分，煤样入料位置必须控制在二分器槽的中心位置，流入二分槽的炭粒往复摆动，使煤样均匀的通过二分器，二分后的煤样一部分倒掉一部分掺和后用二分器再分，直到达到留样要求为止。留样分两部分，量不能超过容量瓶体积的四分之三。一瓶留作分析试样，一瓶以备复检，并且分别注明产地、取样时间、采样人和制样人。制样注意事项：

（1）破碎前，制样人必须穿专用鞋，机器和工具必须清扫干净。

（2）水分过大，必须在低于50℃下适当的干燥，方可破碎，否则影响破碎和缩分。

（3）每次处理完一批煤样，必须对现场进行清理，用毛刷把破碎机及筛板清理干净。

（4）分析煤样用棕色磨口瓶承装，并且保证密封。

（5）在制样整个过程中，都应做到及时，迅速，记录清晰、准确。3.3研磨

一般情况下，破碎后的分析煤样，还达不到检测部分指标的需要，必须进行研磨，研磨粒度0.2mm以下。方可作为灰分、挥发份、内水、热量等部分指标检测的要求。

研磨过程：取经过50℃干燥的分析煤样（20-30）g，置于研磨器内，拧紧螺栓，盖严制样器外盖，定时2分钟，启动，完毕后，掀起外盖，松开螺栓，把样品用钥匙和毛刷移入专用制样瓶中，备用。3.4灰分的测定

在预先灼烧并称出重量的瓷灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g）煤样在灰皿中要铺平，将灰皿放入温度不超过100℃的箱型电炉中，在自然通风和炉门留有15mm左右的缝隙条件下，用30分钟缓慢升至500℃，再此温度下保持30min后升到（815±10）℃，关上炉门，在此温度下灼烧1小时，灰化结束后，从炉中取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却5min，然后移入干燥器中冷却至室温称重。计算公式如下:(精确至0.1%)灰分%=灼烧后残留物重／灼烧前试样重×100% 灰分注意事项: 试样要摊平，且厚度不能太大。

将盛有试样的瓷舟慢慢推进高温电炉中，慢慢灰化后，待几分钟不再冒烟时，将瓷舟推入高温炽热部分，关闭炉门灼烧，灰化过程中如果爆燃，此样作废。高温炉的控制系统必须指示正确，升温能力必须达到测定灰分的要求。灰化时间能保证试样在815±15的温度下完全灰化，随意延长灰化时间也是不利的。灰皿要放置在恒温区域内煤样要完全灰化，空气中冷却时间要一致。3.5挥发分的测定

在预先经过900℃以下烧制恒重的的瓷坩埚中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g），将坩埚加盖后，迅速将坩埚架送入恒温区，3 使其继续加热7min，要求此时的温度保持在（900±10）℃，否则试验失败。从炉中取出坩埚，在空气中冷却（5-6）min，放入干燥器冷却至室温称重。计算公式如下：（精确至0.1%）

挥发份%=（加温后失去的重量／试样重）×100%-内水% 特别提示，挥发分的测定是一项规范性很强的试验，实验条件非常关键，技术要求很严。具体如下: 炉温严格控制在(900±10)℃范围内。

加热时间用秒表计时，当试样送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作应准确为7min，否则报废。

测定时应用专用坩埚。并且应避免坩埚与坩埚、坩埚与高温炉壁的直接接触。在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。3.6发热值的测定

3.6.1 称取试样1.0000g（精确至0.0002g）于坩埚中，将坩埚置于坩埚支架上，取点火丝一根，轻轻缠于电极杆的缝隙之中，用点火丝压环压紧，把点火丝拧成弧形于试样表面，注意不要接触试样和坩埚，完毕后把氧弹芯放入事先加入10ml蒸馏水的氧弹外壳内，拧紧压盖，放于自动充氧器上，按动手柄，充氧45秒后松开，用氧弹提手轻轻提入量热仪内筒，加盖后，输入手动编号，试样重，自动进入测试系统。当显示屏显示90%左右，量热仪发出试验结束信号，桌面显示数据管理，点击修改，输入全水、外水、内水、硫、氢、挥发分、灰分焦渣特性等数据，然后点击修改、重新计算，出现检测所有记录。注意事项：

（1）实验之前必须把弾筒弾盖用专用工具擦干。

(2)每次装点火丝之前，必须把点火丝压环上的点火丝清理干净或其他异物清理干净。

4（3）严禁超压充氧(正常为2.8-3.0)Mpa，充氧时间45秒，时间要一致。（4）氧弾盖不必过紧，旋到位稍微加点力即可。特别提示：燃烧皿点火失败的几项原因：

点火丝与电极脱落；点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路；充氧压力偏低；试样含水量过高，挥发份过低，试样颗粒太大；氧弾漏气。注意事项：对煤质粒径问题，可由检验科做筛分处理和锅炉车间做冲洗后，作为参考依据。3.7检测数的传递

煤炭检测后出示检验报告，整个合同数量购进完毕，检验科汇总整个合同期的检测数据，报供应科一份，分管供应科副总一份，财务部一份。

4、煤炭的付款

4.1煤炭付款价格及煤炭购进数量的测算

供应科依据检测数据：热量数值如果低于标准要求，按照降价规定进行降价，降价后的价格为付款价格，如果检测水分数值高于购销协议，按照扣吨规定在购进数量中进行扣吨，扣吨后的数量为付款依据数量。供应科同时将折扣后的价格及数量告知煤炭供货方。供应科依据折算后的价格及数量重新填制煤炭购销合同（出价格及数量折算外其余内容与购销合同相同），以备供货方开具发票 4.2付款计划的制定

供应科依据测算后的付款价格及测算后的数量，核算本批合同共计付款金额，依据付款金额制定付款计划，付款计划报分管供应科副总批准，批准后报财务部，以备付款。4.4付款

供应科将供方提供煤炭发票报分管副总，供应科持煤炭过磅单、检验科检测报告、本次煤炭购销合同及发票报财务部。财务部依据供应科签订的购销协议（及 5 合同）及测算的价格、数量进行审核，检查是否准确，准确无误后付款。整个煤炭购销合同执行完毕。

5、退货及接收程序

5.1、客户长期信誉较好，煤质稳定，未出现较大的波动，、长期供应的客户。正常卸车化验出结果。

5.2、新客户，不知信誉好坏，煤质情况不明（包括老客户更换新煤种）需锅炉车间、保管科、检验科、供应科四方班组长以上人员1小时之内到场，经目测观察，由二方（保管、锅炉车间）同意方可按正常卸车化验出结果。无故拖延，影响整个程序进行，将追究相关人员责任。

5.3、目测不合格的煤种，客户执意无质量问题，可由供应科牵头和客户达成以下扣罚协议：发热值控制在（4600-5000）千卡/千克，价格按总价格的10%扣罚，发热值低于4600千卡/千克原则上拒收。对煤质情况检验科负责出具初检检验数据并做出建议送交四方讨论，由二方（保管、锅炉车间）同意方可按正常卸车化验出结果，锅炉车间负责出具燃烧情况、出渣量、及产气量。此种情况每月不准多于3批，每批不准多于100吨。如客户对发热值依然存在异议，可依据仲裁方发热值，其执行方案不变。此协议完成后，由供应以书面形式通知检验，方可卸车取样化验，否则，按自动退货处理。

5.4、对于正常来货，检验人员必须按规程操作，发现车与车之间煤质变化较大，例如煤矸石较多、水分较大、煤种明显变化，检验人员可单独分样、制样。及时汇报，汇报必须准确，依据充分。同时，锅炉车间班组长必须做好卸车时的观察和监督工作，做好与检验人员沟通和上报工作，否则将对检验员和锅炉班组长进行同等处罚。

5.5、以上规定专列进煤除外。

6、流程图如下

询价→合同制作与确认、条款修订等→签订合同→供应商根据合同送煤到厂→过磅→检验科检验统计数据→检验科向给财务部、供应科、分管供应科副总传递检测报告→供应科制定付款计划→财务部根据合同和检测报告核对供应科水分折吨、发热值降价及付款计划的准确性→财务部付款→合同执行完毕

第二篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、2

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动-4

结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。

第三篇：门诊检验流程

门诊检验流程

↓

医生开检验申请单

↓

收费处或网上缴费

↓

查血者

查白带分泌物等

查大小便者

↓

↓

↓

自行到叫号系统取号

由开单医生采集标本

到体液窗口取干净杯子

↓

↓

↓

等待呼号抽血

标本交给体液室工作人员

按要求留取标本

↓

↓

根据检验报告领取清单上规

标本交给体液室工作人员 定的时间和地点领取报告

30分钟后取结果

↓

取报告后到开单医生处就诊

第四篇：样机检验流程

样机检验流程 样机：开发阶段、试做阶段、试产阶段、客户样机等。2 送检：送检部门首先填写《样机送检单》，送PE主管批准；样机

送质控部样机QA检验。注：试产机直接由样机QA随机抽检5台，并出相关的报告。

5.2.3 注意事项：样机送检有以下要求。

1)送检的样机，如果是新芯片的机型时必须配送中文“说明书”或芯片测试资料；

2)送检样机须有自检记录（必须是最终测试的结果）； 3)《样机送检单》上如果未填写清楚机型、数量、版本、检验标准，PE主管号不受理《样机送检单》退还给送检部门处理；

4)样机的编号由送检部门完成，所编的号码要与“自检记录”对应得上。如果样机QA 核对到样机编号有漏编、重编的现象，样机负责人须立即核对、纠正。

5.2.4 检验：样机QA收到《样机送检单》，首先核对机型、数量、版本须与实际送检样机相符；检查配送资料须齐全。检验依照有关“标准”和有关“作业指导书”、说明书、芯片测试资料等进行测试和试验。样机检验、试验发现的不良问题、不正常现象或偏离指标的问题，样机QA须逐条记录在《样机检测报告》上，测试的数据记录在《样机检测记录》上，试验的内容结果记录在《试验报告上》。测试、试验后的“报告”和“记录”均交给QE审核。

5.2.5 QE首先审核《样机检测记录》的检验数据，并与送检部门的自检数据进行核对，当发现检验数据与送检部门自检数据有差异时，按如下处理。

1)当分析为仪器偏差时，立即通知仪管员校验仪器； 2)当分析为测试方法或条件差异时，样机QE与样机负责人一起核对，确定正确的测试方法；

3)当分析为误测时，双方核对后由误测方纠正。

5.2.6 其次，QE须审核、分析《样机检测报告》、《试验报告》上的问题，通知样机负责人对机；样机负责人应在接到通知时起（包括电话或口头通知）10-20分钟内对机，限时不到，样机QE将视为样机负责人承认样机QA所提的所有问题，样机QE在问题栏上注明“***未对机”。

5.2.7 处理：样机检验、核对完毕，所有样机退还给送检部门处理。《样机送检单》、《样机检测报告》、《样机检测记录》、《试验报告》最终合订在一起，PE批示。“报告”由质控部文员发放、归档，“报告”所提的问题将在“评审会议”上评审、纠正、通过。

第五篇：电梯检验流程

无机房曳引式电梯监检流程

• 控制柜与紧急操作装置同在顶层层门傍、驱动主机在井道顶、上端站及轿顶是作业场地、液压缓冲器、新安装只检A、B项

• 出发前：劳保用品；检验仪器、工具；证件；相关表格准备

• 资料审查：安装单位1.2(3~6)(3)施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证；(4)施工过程记录和自检报告，检查和试验项目齐全、内容完整，施工和验收手续齐全；(5)变更设计证明文件（如安装中变更设计时），履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序；(6)安装质量证明文件，包括电梯安装合同编号、安装单位安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数等内容，并且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工日期。•

A；

使用单位1.4(2~5)(2)安全技术档案，至少包括1.1、1.2、1.3所述文件资料（1.2的(3)项和1.3的(4)项除外），以及监督检验报告、定期检验报告、日常检查与使用状况记录、日常维护保养记录、自行检查记录或者报告、应急救援演习记录、运行故障和事故记录等，保存完好（本规则实施前已经完成安装、改造或重大维修的，1.1、1.2、1.3项所述文件资料如有缺陷，应当由使用单位联系相关单位予以完善，可不作为本项审核结论的否决内容）；(3)以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度，包括事故与故障的应急措施和救援预案、电梯钥匙使用管理制度等；(4)与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同；(5)按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的特种设备作业人员证 A；

• 检验准备：穿戴劳保用品；基站、轿厢挂检验警示牌；

• 6.4防止门夹人的保护装置B；8.8消防返回功能试验B；核对层站门数；

• 确认上端站检验条件；2.7主开关目测主开关的设置；断开主开关，观察、检查照明、插座、通风和报警

• 装置的供电电路是否被切断

B；4.8

断开正常照明供电电源，分别验证紧急照明系统、紧急报警装置的功B；7.5紧急操作与动态试验装置(1)目测或者结合相关试验，验证动态试验装置的功能；(2)在空载、半载、满载等工况（含轿厢与对重平衡的工况），模拟停电或停梯故障，按照相应的应急救援程序进行操作。定期检验时在空载工况下进行。由施工或者维护保养单位进行操作，检验人员现场观察、确认；(3)操作B

• 进入轿顶/6.7紧急开锁装置B(顶层)；关闭层门前确认轿顶作业场地检验条件；核对实物与资料1.1(3~6)A； • 2.7(1)③在电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置，且能够方便地进行操作。B/2.7主开关(2)；2.8驱动主机B；2.11限速器B；2.14轿厢上行超速保护装置B；

4.11(2)B(安全钳电气开关在轿顶时)；

• 在上端站记录撞极限和座缓冲地坎高度差3.10B(上极限开关)/8.6空载曳引力试验 B/3.16(4)耗能型缓冲器液位应当正确，有验证柱塞复位的电气安全装置B；辅检到下端站记录撞极限和座缓冲地坎高度差3.10B(下极限开关)/3.16(4)B；复位，确保轿厢无人8.10上行制动试验（轿厢空载以正常运行速度上行至行程上部时，断开主开关，检查轿厢制停情况）B；8.4B(若有)；辅检检查轿厢情况后在上端站进入轿顶；6.9(2)B(轿门门锁)；有轿门锁时1.1(3/4)A/6.8(4)B；

• 进入轿顶检修下行：6.6

抽取基站、端站以及20%其他层站的层门，将轿厢运行至开锁区域外，打开层门，观察层门关闭情况及防止重块坠落措施的有效性

B；6.7抽取基站、端站以及20%其他层站的层门，用钥匙操作紧急开锁装置，验证其功能B/6.8门锁电气、啮合、扒门B/6.9门锁B；3.7轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于 0.15m，对于局部高度小于 0.50m 或者采用垂直滑动门的载货电梯，该间距可以增加到 0.20m。如果轿厢装有机械锁紧的门并且门只能在开锁区内打开时，则上述间距不受限制B；

•(辅检在轿顶)底层门锁：6.6B/6.7B/6.8B/6.9B；打开下端站层门：6.7B； • 进入底坑关门前：核对缓冲器1.1(3/4)A/ 3.16(1~3)B；3.15(1)张紧轮电气B；

• 检修下行：停在适当位置核对安全钳1.1(3/4)A/4.11(1)B；4.11(2)B(安全钳电气开关在轿底时)；

• 检修上行：4.11(2)B(安全钳开关)；3.15(2)B； 3.16(4)B；3.10B(下)• 轿厢顶层平层：3.16(5)B • 主检在上端站整理数据，辅检在轿厢外监督载荷

• 满载：8.3(1)①瞬时式安全钳，轿厢装载额定载重量，对于轿厢面积超出规定的载货电梯，以轿厢实际面积按规定所对应的额定载重量作为试验载荷B；超载：8.11轿厢装载1.25倍额定载重量，以正常运行速度下行至行程下部，切断电动机与制动器供电，曳引机应当停止运转，轿厢应当完全停止A（定检B类）；8.3(1)②③渐进式安全钳，轿厢装载1.25倍额定载荷，对于轿厢面积超出规定的载货电梯，取1.25倍额定载重量与轿厢实际面积按规定所对应的额定载重量两者中的较大值作为试验载荷； ③对于轿厢面积超过相应规定的非商用汽车电梯，轿厢装载150％额定载重量B；8.12对于轿厢面积超过相应规定的载货电梯，以轿厢实际面积所对应的1.25倍额定载重量进行静态曳引试验，对于轿厢面积超过相应规定的非商用汽车电梯，以1.5倍额定载重量做静态曳引试验，历时10min，曳引绳应当没有打滑现象A(若有)• 提醒施工单位电梯部件复位、收回短接线；收回检验警示牌；清点检验仪器；

• 完成原始记录；出具检验意见通知书