第一篇：计划保养系统
第五节
计划保养系统(PMS)介绍
轮机日常管理工作的要点，主要是加强维修保养工作，它对延长船舶寿命．提高营运经济 性，增强船员的技术水平，保证船舶航行安全等都有很大影响。维修保养工作的业绩事实上也 反映了公司机务管理部门和轮机人员的管理水平。
一、计划维修保养体系(PMS)的实施
1．计划保养系统(Planned Maintenance System，简称PMS)
根据《钢质海船入级与建造规范》第一篇入级与检验规定，船舶机械(包括电器设备)，如船东申请并经CCS批准，可用计划保养系统(以下简称PMS)来代替本社规定的船级特别检验。
实行PMS的船舶。不能改变和取消其规范所规定的保持船级的其他定期检验，如锅炉检验；艉轴和螺旋桨的检验；对在PMS中没有包括的项目，仍按现行《钢质海船入级与建造规范》的规定进行检验。
2．适用范围
CCS级钢质海船(高速船除外)和海上设施。原则上已实施CWBT的船舶。
只适用于船舶机械(包括电气设备，不包括船体)．
特检间隔期不超过5年的船舶，不接受实行PMS申请。
二、申请
拟实行PMS的船舶，船东可向CCS总部提出申请。船东应首先建立一个主管PMS的机构和专门人员，并提供下述资料一式三份．
1．批准资料
1)PMS的设备维修保养计划(对采取定时检验的设备，应在计划中注明检修周期的小时数)． 2)状态监控设备的维修保养计划(有适用时)。3)PMS的设备维修工作卡汇总表。
4)计算机PMS管理程序、软件(如有时)．
2．备查资料
1)轮机长的PMS授权证书(PMS培训或经历证明)．
2)PMS的设备清单．
3)状态监控设备的清单和设备规格(如设有时)。
4)状态监控设备的基准数据(如设有时)。
3．批准
CCS总部在收到船东的申请及提交的资料后，应及时对上述资料进行审查。审查满意后，入级船舶部将安排对船公司主管部门(机务部或PMS主管部门)进行审核。对公司审核满意、资料齐全、内容符合申报要求的可批准船方实施PMS，然后将上述批准资料退给船东二份。
4．开始实施
1)批准实施PMS的船舶，建议最好在轮机特检或轮机循环检验完成后开始执行PMS。对 于正在执行循环检验的船舶，如果能合理编排PMS检验，则可对原循环检验项目予以确认，PMS检验项目应完全覆盖所有循环检验项目，并保证原循环检验项目完成日距下次维修保养 日期不超过5年。
2)开始执行PMS的船舶，应进行3个月的试运行阶段。试运行结束后应提交一份执行情 况的报告，并申请入级部进行确认性检查。
3)检查满意后，总部将签发新的轮机入级证书，加注“PMS”附加标志。
三、PMS的正式实施
1．船公司PMS主管机构
公司应设立主管PMS的专门机构，此机构可由机务部兼任，也可是专门部门．但必须有 志人负责。该机构负责制定PMS的各项文件，以及负责PMS日常管理．
公司PMS主管机构应根据规范的有关要求和设备制造厂说明书的规定．列出PMS设备 清单．制定详细的周期维修计划和工作卡汇总表。PMS设备清单应覆盖规范对于轮机特检要求、计划和工作卡明确规定每5年应拆检1次的项目(H级)和每年应进行确认性检查的项目(F级)，并说明具体检查要求。并保证任何拆检的项目，间隔期不得超过5年；实行定时检验的项目，间隔期不超过设备说明书规定的最高检修期限。船公司主管部门应提前3个月将月计划指令下发船上，如在5月初，应将8月到期的PMS项目指令下达到船上。对H级项目。应在收到指令3个月内(即到期日前3个月)完成；对F级项目，应在收到指令后6个月内(即到期日前后3个月)完成．船上每月底将本月完成情况报公司主管部门，主管部门负责汇总和管理。
2．授权轮机长
PMS授权轮机长是船上负责PMS实施的主管人员。接到公司指令后，轮机长负责安排每 一个项目的检修，检修应参照工作卡汇总表的要求进行，并保存必要的维修和测量记录。轮机 长负责检查或确认，出具PMCE检查报告。每月底轮机长应向公司上报PMS计划反馈表。对 船级社负责的只有轮机长，不论是电机员的报告．还是轮机员报告，必须由轮机长签字。
3．年度确认检查
实行PMS的船舶应每年进行一次确认性检查。
1)船东提交的年度报告
年度确认性检查时船东应向CCS执行检验单位PMS执行情况的年度报告，报告中应包括：(1)PMS的设备维修保养计划；
(2)状态监控设备的维修保养计划(有适用时)：(3)PMS的设备维修工作卡汇总表：(4)计算机PMS管理程序，软件，(5)轮机长的PMS授权证书(PMS培训或经历证明)；
(6)PMS的设备清单；
(7)状态监控设备的清单和设备规格(如设有时)；
(8)状态监控设备的基准数据(如设有时)；
(9)PMS的设备维修保养执行记录；
(10)对定时检验的项目，应提供设备说明书，设备的运转记录等证明文件．
2)年度确认性检查
验船师在审查船东(船方)提交的年度报告的同时，对下列项目进行检查：
(1)检查PMS是否正确的实施，机械设备自前一次检查后，工作状况是否正常，同时对有 关各项根据工作卡、计划进行总体检查；
(2)检查机械设备的性能和维修保养记录，以证实自上次检查后，或因机械设备的工作参 数超过许用值而采取措施后，或在拆检间隔期内，机械设备的运行仍保持在正常状态。
(3)检查机械设备故障的详细记录；
(4)检查机械设备的维修记录，尽可能将损坏而用备件替换的机械零部件保存在船上以备 检查，对于更换规范要求的重要零部件时，应提供有关的产品证书，并在轮机长提供的PMCE 报告备注栏注明Damage/Repair予以说明，（5）当使用状态监控设备时，应尽实际可能地采用合理的办法，将使用中的状态监控设备作运行实验并抽查数据。
（6）根据检查结果，验船师应签署检查PMS报告，并在轮机入级证书的签证栏中进行签 署。签署内容如下：Annual verification survey carried out and class maintained(已进行年度检验并保持船级)．
4．PMS检验到期(特别检验到期时)的确认性检查
PMS检验到期时的确认性检查，除进行上述年度确认性检查外，还应进行总体检查；
(1)在PMS的一个周期内，设备的维修保养是否已全面完成；
(2)任何规定应拆检的项目，其拆检间隔期是否超过了5年；
(3)确认检验完成后，验船师应签署检查报告PMS报告，并在轮机入级证书的签证栏中 进行签署．签署内容如下：Periodical Verification survey carried out and class maintained(已进行周期检验并保持船级)。
5．特殊情况的处理
验船师检查设备维修记录时，对于测量数据不准确，或测量数据已超过允许极限而未更换备件以及对机械故障的处理认为不正确时，执行验船师可要求轮机长打开做进一步检查．
6．证书的协调
对于船体特别检验在原证书到期日前3个月之前完成，如果PMS的项目已全部完成．可以认为本周期内的特检已结束，下次检验的日期从检验完成日起算，如果PMS尚有部分项目未完成，船体的特别检验应按照在特检开始完成中进行的原则，按照须知的有关要求签发报告。
四、损坏和修理检验
对于船上仅靠更换各元件无法解决的重要设备损坏或进厂修理时，应向就近CCS执行检验机构报告，或直接报总部。执行检验机构或总部将安排验船师登轮检验。验船师完成检验后，按规定出具RA或RA—MD报告。
五、计划的变更和确认性检查的展期
若因特殊原因提前或推迟某一项目或设备检修保养日期，超出允许的弹性范围(H级0～3个月，F级±3个月)，导致原定计划变更时，船东(船方)应向检验单位提出书面申请．经同意后，方可进行修改原维修保养计划，计划修改应确保H级项目两次间隔期不超过5年．H级项目允许推迟的最长期限不能超过到期日的后3个月，F级项目后3个月到期后不能展期．变更情况由检验单位以RA报告描述并报总部。
特检后开始的第一个PMS周期内，H级项目的展期不受后3个月的限制．但最长不能超过整个PMS检验周期的到期日。
当PMS检验到期时，若船东不能完成本周期内的所有项目，可向总部申请展期。按照年度确认检验满意后，到期确认性检查可给予不超过3个月的展期．并签发RO报告。经展期后的PMS确认检查项目，下个周期内仍从原周期到期日起算。
第二篇：空调系统日常维护保养计划
空调系统日常维护保养计划
维护内容
换季前后
1.空调主机部分，1）检查空调主机制冷系统制冷剂液面是否正常，有无泄漏，是否需要补充制冷剂。
2）检查压缩机运转电流，工作电压是否正常，听压缩机运转声音，是否正常，3）检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况，认真查看各接线端子有无松动，烧坏，超温等现象，有的话及时处理
4）检查水流量开关工作是否正常。
5）检查电脑版(人机界面内部参数)是否在允许范围内。
6）检查空调主机空开是否正常，交流接触器有无异响，热保护器是否正常。
2.风机盘管系统
1）
检查各末端风机盘管出风量是否正常，2）
检查各末端风机盘管温度是否达标
3）
检查各末端风机机组有无漏水现象
4）
检查各末端回风过滤网有无聚集灰尘，及时清理
3.水循环系统
1）
检查冷却水冷冻水水质，及时补充软化水系统用盐。（冷冻水一个制冷季度更换一次，冷却水根据水质更换）
2）
定期清理循环泵过滤网内杂质，根据当地情况定期彻底清理冷却塔内杂质，3）
检查水泵声音是否正常，工作压力，工作电流是否正常，4）
检查各阀门开启关闭是否灵活，管路有无锈斑，密封圈有无老化泄漏情况，5）
检查保温系统有无开裂，脱落漏水现象。
每年大保维护项目
备注
备注
第三篇：保安监控系统保养
保安监控系统保养（1）如监视器图像不清晰，首先调节监视器上的相应旋钮，然后检查视频有无松动，校正镜头焦距，清理镜片和防尘罩上灰尘，最后检查摄像机或镜头是否损坏。
（2）如监视器没有图像，首先检查监视器是否通入正常电源，然后检查摄像机是否通电，视频连线有无断裂、松脱，最后检查摄像机或镜头是否损坏。
（3）每季检查室外防护罩的密封并清洁除尘，擦洗镜头，清理降温风扇。
（4）检查摄像设备固定是否牢固，其避雷针接地是否良好，转动部分的线是否破裂，拉断。
（5）检查室外部分的防腐、防锈是否良好，凡是铁件部分要定期刷防锈漆，避雷针刷导电油漆、银粉。
（6）检查监控系统，监视系统连线接触是否良好。
（7）防盗监控系统的维修保养记录由有关的保养人员记录在《防盗监控系统季度保养记录》。
第四篇：设备保养计划
设备保养计划
编号:
一、普车：
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
二、数控车床：
设备名称：数控车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
三、铣床：
设备名称：铣床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗床身及表面各死角无油污；清除导轨毛刺
2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑
1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光；确保导轨平滑；
2、油量够、油质好，润滑良好
每天一次
操作者
1、调整镶条间隙；调整压条间隙
2、检查手动润滑装置，疏通油路
3、检查线路、触电，清洁灰尘
1、保证间隙合适
2、保证润滑良好，油路畅通
3、保证线路、触电良好，干净清洁
每周一次
二级保养
1、检查铣床表面，导轨
2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整
3、检查液压系统；清洗液压箱，更换新油，清洗油泵
4、调整伞齿轮啮合间隙
5、更换磨损件
6、检查电器柜电器
1、保证表面清洁，导轨平滑
2、保证间隙合适
3、保证油质良好，油路畅通
4、保证正常啮合5、保证零部件正常使用
6、保证各触点良好
每月一次
操作者
维修工
四、钻床：
设备名称：台式钻床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：钳工区
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、机床表面以及传动部分检查
2、油泵（电机）及润滑部分检查
1、表面无油污渍，传动灵活可靠
2、传动灵活可靠
每天一次
操作者
1、电器部分检查
1、表面清洁，不漏电
2、各接触点接触良好
每周一次
电工
二级保养
1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂（非液压系统传动例外）
2、电机，电气线路检查
1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件（非液压系统传动例外）
2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件
每月一次
操作者
维修工
五、焊机：
设备名称：氩弧焊机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清扫设备内外尘土及油垢
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
六、线切割：
设备名称：电火花数控线切割机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洁床身及表面
1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。
每周一次
操作者
1、系统润滑
2、运丝筒加注润滑油
1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑
2、保证运丝筒的润滑良好
每月一次
二级保养
1、检查磨损件
2、检查电器元件
1、保证设备正常运行
2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常
每半年一次
操作者
1、检查运丝机构的机械精度
1、保证运丝桶的几何精度
每年一次
操作者
维修工
第五篇：仪器保养计划
2017仪器设备日常维护保养计划
实验室：
根据本公司2017检测工作要求，同时为了满足仪器设备日常管理的规定，符合本公司《程序文件》的要求，特制订2017仪器设备日常维护保养计划如下：
一、日常保养仪器名称和保养周期。
见仪器设备维护保养2017计划表
二、日常保养仪器的方法 参照仪器设备说明书内容。
三、仪器设备保养人
由仪器设备管理员总体负责，具体仪器保养由使用人进行保养。
四、总体要求
1、实验室人员要严格遵守各项规章制度，充分管理好、用好仪器、设备，必须明确管理人员的职责，坚持“谁使用、谁负责、谁维护，谁保养”的原则，确保本公司固定资产的正常运行。
2、实验室人员要熟练掌握所负责仪器、设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器、设备的效益，提高利用率。
3、认真做好仪器、设备的维护保养工作，根据仪器、设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定期校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，经常处于完好的可用状态。
4、仪器、设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器、设备的运行情况，发现失灵、损坏等情况应及时与维修部门取得联系，及时进行维修。对于不能维护检修的仪器、设备，经公司批准后，可送外单位或外请专业技术人员来我单位进行仪器、设备的维修工作。
5、仪器、设备的使用人员一定要认真做好经常性的维护保养工作，仔细监测仪器、设备的工作运行状态，并按有关规定，做好书面记录，若发现一般性故障，应及时予以排除。如出现重大故障，必须向公司汇报，要充分发挥技术协作的功能，尽快采取维护、维修措施以保证仪器设备的正常运行。编制人：
批准人： 2017 年 2月6日
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