仓储部管件装卸操作规范

第一篇：仓储部管件装卸操作规范

管件装卸操作规范

为明确公司管件产品在各环节中的装卸作业，特制定本操作规范，规范中的装卸承包人均为《管件装卸协议》中的乙方，具体如下：

1、装卸承包人与其组员一起简称装卸组，装卸承包人负责本组人员的日常管理，合理安排组员的工作。

2、装卸承包人将组长或副组长联系方式保存到供应部车辆调度员处，以方便联系进行装卸作业。

3、装卸组按照车辆到仓库先后顺序排队进行装车，如遇特殊情况仓储部有权对装车顺序进行调整，装卸组需无条件执行。

4、装卸人员每天早上根据车辆到厂情况拿管件货单去管件仓库备货，在备库过程中要注意产品的保护，产品要分品种分区域码放整齐，对所装订单中的品种、规格、数量进行清点，保证所装货物与订单一致，以方便检车。

5、装卸人员按车辆进库的先后顺序进行装车，在装车前要通知仓管进行检车，并督促司机或押运员对数量进行清点.6、装卸人员需按照由重到轻，由截面规则到不规则的顺序发货，避免产品受损。如所装货单为多点卸货时，需将每个地址的散件及整件区分开

8、如遇产品缺货时，需及时与供应部相关发货内勤联系，协调解决，如遇缺货产品车间在线生产，还需再次装车情况下，装卸人员必须第一时间处理此车辆。如遇货物装不下时，及时与车调联系，听从车调安排。

9、装卸人员在装卸作业过程中需做好产品的保护工作，轻拿轻放，杜绝野蛮装卸，对货物的码放必须整齐。

10、装卸人员在装卸作业过程中如遇损坏产品或其他公司财产的行为，需及时制止，并通知公司领导，妥善解决。

11、装卸人员对装卸作业过程中产生的垃圾需及时进行清理，保持场地卫生。

12、在装车作业结束后，如所装产品数量与订单不一致时，应做好标注工作，即在货物清单“实发数量”一栏中清楚标明“实发XX（箱、只）”等字样，在“备注”栏中表明“缺货”或“装不下”等字样，同时需清楚交接给发货内勤开具冲单。

13、装卸组必须无条件的按照仓管员的要求进行装车作业，例如产品先进先出的要求等。

14、仓管员与装卸工应相互体谅帮助，当在日常工作中存在配合问题时，装卸组长可向仓储部主管负责人反映情况，不允许因配合问题有打架、骂人的现象发生。

天津中财型材有限责任公司

仓储部 2012年3月17日

第二篇：装卸操作规范

装卸操作规程

一、装卸工的管理规章制度 装卸卸工安全职责

1、自觉遵守各项安全规章制度，不违章和冒险蛮干，并及时制止他人的违章行为。对无视安全令冒险作业生产指挥、指令应拒绝执行，并向现场负责人或安全部门汇报。

2、进入作业现场应戴好安全帽，扎好安全帯，按规定穿好劳护用品，严禁穿拖鞋作业。

3、树立尊客爱货思想，确保货物完好无损，杜绝蛮干以免造成事故。

4、工前应检查工具绳索，对不符合安全标准的应及时更换。

5、登高和船仓作业时，更应谨慎操作，防止高空坠落和货物砸头，自觉遵守“八禁止、十不吊”。

6、严格服从调度人员的安排和调遣。

7、严禁班前、班中喝酒，上班严禁打瞌睡、溜岗。

8、协助好叉车司机及时、准确地转货。

9、发生事故及时组织抢救和保护好现场并立即向领导汇报，认真吸取教训。

二、装卸工安全操作规程 散装物资

1、根据物资的性能、形状、作业环境选择适用的工具和采用正确的装卸工艺。

2、做好机械与机械之间、机械与人力之间的配合工作，安全作业。

3、人力搬运较大的货物应注意有无裂缝，倒塌的危险，对不易搬动的应用撬棍拔动，不得用手拔，脚踏搬动时，应从上到下阶梯式落垛层层搬取，严禁掏挖，防止塌方。

4、作业完毕要做到“大清”。包装物资

1、根据物物资的包装和性质不同而选配合的工索具（托板、网络等）。

2、人力卸货，卸货里严禁倒置，严禁不看货箱标识放货。

3、装车时要平稳牢固，四方整齐，点数清楚，交接筹码小票）正确。

4、装车时工人不少于2人。桶装物资

1、穿戴正确的防护用品，采用合适的工索具（铁担钩、桶钩）。

2、起吊前，应用手扶住約子，待完全吃紧松手稳起稳吊稳落。卸装时要自上而下，不得从底层抽装，桶口视要求确定朝上或卧装。

3、装车不少于2人。

四、危险品类

1、装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀、防幅射等方面的安全措施，开好工前会，制订正确的作业方法。

2、严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋．防止摩擦起火。

3、作业人员与车辆应具有危险品操作证和准运证，做到定人定机定车，并会正确作用消防器材。

4、按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25％。

5、装车工不少于2人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督或汇报消防支队派人前来指导与督促。

6、采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、失火、爆炸等事故的发生。

7、作业过程中，一般不宜饮食，用过的防护用品应单独洗涤，作业人员沐浴后才能进入其它场所。

8、作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸碱、油质或危险物质。

物流分拨中心监制

2018年5月23日

第三篇：仓储装卸培训资料

仓储装卸培训资料 20 1 5 年仓 0储 1 装 月卸 0 3部 日 成都每时物流

第一部分

仓储管理基本要求和目标

一、仓库管理的基本要求

1、综合要求

安全、高效、规范、清洁

2、对人的要求

严谨、务实、细心、认真、热情、耐心、专业、尊重、自律、遵守企业规章制度。

3、对物的要求

码放要整齐、外观要保持整洁、严格按照先进先出、帐物相符。

4、对事的要求

坚持原则、按制度办事、严禁弄虚作假、欺上瞒下、所有事项须按程序严格执行、对事不对人。

5、对单据的要求

单据须保留完整、凭有效审核过的单据作业。

6、对数据的要求

对数据绝对负责、对数据敏感、不得马虎大意、对数据的收发存必须确认与核查相结合、将误差和错误控制在最小范围或避免、严禁随意涂改或篡改数据。

7、对帐的要求

清晰明了、分门别类、按月度季度汇总统计、杜绝烂帐和帐务不清、系统帐和手工台帐与实物须吻合与一致、帐务的结案须完整、每一笔帐务对应责任人、历史帐归类存放、交接清晰。

二、仓库管理的目标

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1、总目标

严格控制商品进出质量；做好商品在库管理；保证仓库高效运作；确保仓库运行安全。

2、及时

（1）货物入库要及时：

①及时接运卸车； ②及时清点验收； ③及时搬运入库； ④及时填写货卡； ⑤及时传递单据； ⑥及时录入系统。（2）货物管理要及时

①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；

②及时通风防尘，确保质量完好； ③及时维护保养；

④及时结算，确保账务准确。（3）货物出库要及时

①及时备货； ②及时发货； ③及时核库。

3、准确

收发和货物管理要做到品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。

4、安全

做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守

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操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。

5、高效

（1）做到物料合理堆放，提高库房利用率；（2）加强库用设备的保养，提高工作效率；（3）提高仓库自动化管理水平。

第二部分

物资出入库程序及工作要求

一、物资入库程序

1、仓库管理员在拿到司机给的运输单时，首先查看单上的“计划号”、“品种”、“数量”及“车牌号”是否正确，再查看车上货物是否清洁、有损坏并记录下货物批号；

2、仓库管理员再根据运输单上找到货物的物料编码，进入“每时物流仓储运输管理系统”查找此种货物现存情况及货物入库仓位；

3、叉车司机根据“入库仓位”入库；

4、仓库管理员核对数量是否正确，并在运输单上用数字的大小写同时填写收货数量及收货人、收货时间，并复印留底；

5、仓库管理员再进入“每时物流仓储运输管理系统”入库及打印入库单。

二、物资出库程序

1、司机将计划部打印的“发运计量单”拿到运输部，由专业人员审核并签字盖章后拿到仓储装卸办公司；

2、仓储管理员接到“发运计量单”后，检查是否有签字盖章和车牌号，有则进入“每时仓储运输管理系统”打印“出库单”。“出库单”打印好后，检查是否正确，并将“发运计量单”上特别注明的标注到“出库单”上。如有注明发运货物为“兰州”厂，则在“出库单”相应货物后面写上“兰州”。司机将“发运计量单”和“出库单”一起拿到仓库办公司；

3、在仓库的仓库管理员在拿到单据后，首先检查单据是否有误。无误则在第3页

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“出库单”上签字并开“装卸作业单”安排叉车和搬运工发货；

4、仓库管理员在确认发货品种数量无误并扫完标与司机确认后，填写“发运计量单”并开“出门条”，司机拿着单据到运输部办理相应手续。

三、工作要求

1、按操作规范管理库房、仓储盘点、收货、发货和记账等的日常工作；

2、及时、完整、正确的记录商品库存信息，确保台账准确；

3、做好货物的在库管理及仓库安全工作；

4、库房除公司统一安排盘点之外，应经常核查，做到心中有数，如出现盈亏现象及时报告查找原因。

第三部分

仓库技能培训

一、仓储系统

1、出库单打印

（1）打开“每时物流仓储运输管理系统”，鼠标点击“商品出库”进入“计划查询”页面如图1-1：

图1-1（2）在“开始时间”和“结束时间”输入当天时间并选中“未生成”，鼠标点击“查询”，如图1-2；

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图1-2（3）根据“发运计量单”上的“计划订单号”和“计划单号”选中并双击进入“出库单打印”页面，如图1-3；

图1-3（4）出库单填写

首先填写“车牌号”，再根据“计划量”填写“实发量”，其余项目可不填。确认无误后点击“保存”，再点击“印出”，进入上诉页面后再点击“打印出库单”即可。

①大中桶货物

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“实发量”=“计划量” ②纸质小包装

“实发量”=“计划量”÷“每箱装箱量”

说明：“每箱装箱量”即“规格”中乘号（*）前的数字。如图1-3中：“计划量”=960，“规格”=12*0.875kg，则“实发量”=960÷12=80.2、商品入库

（1）进入系统后，点击“入库管理”中的“商品入库”进入“商品入库单”页面，如图2-1；

图2-1

（2）根据系统提示进行填写。

①“客户名”栏：选择“成都润滑油厂”；

②“车牌号”栏：如是成都厂转运货物则选择相应车牌号，如是外购货物则选择“中石外购”，如是补录商品则选“商品补录”；

③“交接人”栏：如是成都厂转运货物则输入相应人名，如是外购货物和补录商品则输入“……..”；

④“现场接收人”栏：输入“……..”；

⑤“入库类型”栏：如是成都厂转运货物则输入“转运”，如是外购货物则输入“外购”，如是补录商品则输入“补录”；

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⑥完成上诉步骤后，即可开始商品录入。

A、在“商品编号”栏输入“物料编码”点击“Enter”确认后，系统将自动跳出商品的相应信息；

B、选择商品存放仓库。一般情况大桶选择“平面库1”，中小包装选择“立体库”。C、依次录入“存放仓位”、“生产批号”、“数量”即可。⑦完成录入后，点击“保存”即可。

3、退货

（1）进入系统后，点击“入库管理”中的“库房退货”进入“商品退货录入”页面，如图3-2；

图3-2（2）根据系统提示进行填写。

①“客户名”栏：选择“成都润滑油厂”； ②“收货人”栏：输入“.”；

③“承运单位”栏：输入“成都每时物流”；

④“承运车号”和“承运司机”栏：输入相应车牌号和司机姓名； ⑤“备注”栏：如有特殊说明则填写；

⑥完成上诉步骤后，即可开始录入退货商品信息。

A、在“商品编号”栏输入“物料编码”点击“Enter”确认后，系统将自动跳出商品的相应信息；

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B、依次录入“数量”、“生产批号”即可，其余项目可不填写。⑦完成录入后，点击“保存”后再点击“打印”即可。

4、库存查询

（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存查询”进入“库存统计表”页面，如图4-1；

图4-1（2）选择货物所在仓库后，点击“搜索”即可。若知晓商品的一个或几个信息，则可点击“过滤”进入“查询窗口”进行具体查询，如图4-2。

图4-2

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“项目”栏：例如已知商品物料编码则选择“商品编号”，在“结果”栏输入编码点击“添加”后再点击“确定”即可进入“商品库位查看”页面，如图4-3。

图4-3

5、库存修改

（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“盘点库存修改”进入“库存详细修改表”页面，如图5-1；

图5-1（2）选择需修改货物所在仓库并输入仓位后，点击“搜索”即可进行“仓位”、“数量”等信息修改。

6、库存冻结

（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存冻结”进入“库存商品冻结设置”页面，如图6-1；

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图6-1（2）选择需冻结货物所在仓库后点击“查询”，再点击“过滤”进入“查询窗口”，如图6-2；

图6-2 说明：“项目”栏选择“商品编号”，在“结果”栏输入编码点击“添加”后再点击“确定”即可进入“库存商品冻结设置”页面，如图4-7；

（3）点击需冻结仓位前的“□”，在其变为“√”且本行变为红色后点击“保存”即可。

7、库存解冻

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（1）进入系统后，点击“库存管理”中的“库存冻结”进入“库存商品冻结设置”页面，如图4-7；

（2）选择需解冻货物所在仓库后点击“查询”，再点击“过滤”进入“查询窗口”，如图4-8，具体操作与冻结时相同；

（3）点击需冻结仓位前的“√”，在其变为“□”且本行由红色变为黑色后点击“保存”即可。

二、标枪的使用

1、成都厂货物

成都厂货物都按“普通”类型扫标。（1）大桶

输入编号“031”和密码“7845”按两次“OK”进入标枪菜单，选中“出库采集”后按“OK”进入“选择出库类型”，按“OK” 选中“普通”进入“输入信息”。在“0托1单箱”行输入“1”、在“预订数量”行输入要扫标的桶数、在“发货单号”行输入“出库单”上的计划号，按“OK”后即可开始扫标。（2）中小包装

成都厂中小包装出库时为整板+单箱出库。单箱出库扫标与成都厂大桶出库相同。整版扫标方法步骤与成都厂大桶扫标相同，只在输“1”时改为输“0”即可。

2、外购货物

外购货物都按“直接”类型扫标。

输入编号“031”和密码“7845”按两次“OK”进入标枪菜单，选中“出库采集”后按“OK”进入“选择出库类型”，按“C” 选中“直接”进入“输入信息”。在“扫标代码”、“品牌代码”、“规格代码”相应行输入相应代码、在“发货单号”行输入“出库单”上的计划号，按“OK”后即可开始扫标。

第四部分 叉车操作及保养

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一、叉车操作

1、叉车启动前

（1）应检查柴油、液压油、各类润滑油、水面、轮胎气压、坚固件是否处于正常状态；

（2）启动前检查踏板的自由程度是否正常，脚制动踏板踩到底后感觉是否硬实；（3）检查各仪表、工作灯、喇叭是否正常；

（4）应先预热，注意每次预热时间不宜超过30秒，每次启动时间不超过15秒。如二次启动，间隔应不少于2分钟，若三次不能启动，应查明原因排除故障后再启动。

2、叉车启动后（1）怠速运行3—5分钟；

（2）应检查货叉架、门架的升降和倾斜是否灵活自如，操作手柄应复位自然。（3）松开手制动，操纵离合器和换挡手柄，微加油门，开动车辆，机械叉车踩离合器应迅速彻底；

（4）叉车慢速起步行驶，检查制动和转向工作情况；

3、安全注意事项

（1）行驶变速及换向时，应先操纵离合器及换挡手柄。（2）叉车处于完全停止状态时才能前后换向。

（3）在狭小场地或恶劣路面作业时，应注意间距位置，操作时注意观察，避免碰撞。

（4）载货时，注意货物的重量及尺寸符合规定，切勿超载。（5）载货时，应注意货物的重量应处于门架中心位置，切勿偏位。

（6）载货行驶时，货叉离地300mm左右，门架最大后倾，使货物贴紧叉车后壁。

（7）严禁载货行驶中急速制动和急转弯。

（8）停车时，换挡手柄应置于“空挡”位置，货叉下降着地，发动机怠速运行2—3分钟，熄火或断开电源，拉紧手制动。

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（9）停车后应检查各部件的紧固及渗油情况，清洁滤网，搞好叉车卫生。

二、叉车保养

1、日常维护（每班工作后）

（1）清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

（2）检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

（3）检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

（4）检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

（5）放去机油滤清器沉淀物。

2、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周）

按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。

（1）检查与调整气门间隙。

（2）检查节温器工作是否正常。

（3）检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

（4）检查变速器的换档工作是否正常。

（5）检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

（6）更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

（7）检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

（8）检查风扇皮带松紧程度。

（9）检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

（10）检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

3、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度）

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除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

（1）清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

（2）清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

（3）检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

（4）检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

（5）拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

（6）清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

（7）清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

（8）拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

（9）拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

（10）检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

（11）拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

（12）检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

（13）检查蓄电池。

（14）清洗水箱及油散热器。

（15）检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

（16）拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

（17）检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

4、停用保养

新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

（1）润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

（2）用黄油枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。

（3）在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。

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5、电瓶叉车保养

（1）根据叉车使用情况，每周至少检查一次电瓶中电解液的高度，以液面超过电瓶内部的电极板为准，如低液面于标准高度，应及时添加蒸馏水（夏季电解液消耗较多应适当增加检查次数）。

（2）电瓶组充电时温度升高，容易造成电瓶损坏，蒸馏水起到冷却作用。（3）不得用自来水、纯净水等液体代替蒸馏水，避免杂质随液体进入损坏电瓶。（4）电瓶组表面应保持清洁否则容易产生静电，影响电瓶使用寿命。（5）将电瓶密封盖盖紧后，打开电瓶组下方排水口，用热水冲洗并用毛刷清洗表面，保证电瓶外部电解液清洗干净。在实际操作时，可以用热毛巾直接擦拭电瓶表面，避免残留电解液渗漏腐蚀地面。

（6）电瓶组完全充满理论用电40度左右，全冲一次可连续工作6小时。（7）电瓶组充放电次数为1200次，必须在电量消耗完全后再进行充电，做到全冲全放。

（8）电瓶组充电时，会产生氢气和水，应打开密封盖，以免发生危险，不充电时要盖紧密封盖。

（9）电瓶组表面两端的接线柱要定期检查，每季度检查一次接线柱螺丝，如螺丝松动则用扳手拧紧后涂抹黄油，避免因短路造成接线柱烧毁。

（10）叉车底部机器表面应保持清洁无灰尘，每月清洁一次，可使用空压机吹去机器表面灰尘，避免影响叉车传动系统的散热效果。

（11）叉车控制系统为自动化，每次开启电源后会启动自动检测系统。驾驶员应在系统检测完成确认叉车无故障后方可使用。

（12）驾驶叉车前进过程中，需要倒车时，应先挂空挡，踩刹车，使车速降低缓慢停车后再挂倒档，倒车。如在前进时不履行上诉程序，易导致叉车瞬间电流过大，损坏主控制器电极，危害驾驶员安全。（13）叉车驾驶座旁的应急开关不得作为刹车使用。

（14）叉车后部控制器处应保持清洁，每月清洁一次，可使用空压机吹去灰尘。电控连接处螺丝每月检查一次。

（15）叉车在日常保养维护中使用液压油（控制叉子升降，叉车底座液压罐，2000小时更换一次）、齿轮油（减速箱-叉车门架底部，中齿轮使用-2000小时更

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换一次）、刹车油。

（16）叉车后轮转向连杆黄油嘴每半年添加一次黄油，保证润滑。

（17）叉车门架底部、倾斜油缸前端黄油嘴每半年添加一次黄油，保证润滑。

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第四篇：法兰管件验收规范

法兰、管件验收规范

法兰管件验收规范

1，范围

本规范规定了法兰、铸钢、炭钢、合金钢和奥氏体不锈钢制对焊、承插和螺纹管件（包括弯头、异径接头、三通、四通。管帽等）检验方法和检验结果的判定。

2，引用标准

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，检验

3.1，材料检验

产品应有材料生产厂材质证明书，使用国产材料替代合同中要求的国外材料时，其材料的化学成分及力学性能指标应满足国外相应材料标准的规定。

3.2，热处理及无损检测

工厂需提供检测记录。

3.3，尺寸检测

尺寸检验按有关标准规定进行，合同中有特殊要求的按合同要求进行。

3.4，表面质量

3.4.1，管件表面不得有裂纹、过烧以及其他有损强度的外观缺陷（如疤痕等）。内外表面应光滑不得有锈蚀的麻点、氧化皮及机械损伤。

3.4.2，炭钢以及合金钢管件表面的防锈漆，应光滑平整，没有脱落现象。

3.5，标记检验

成品管件必须在显著位置有喷漆或打印耐标志，标志内容及方法应符合和合同或者MSS SP-25规定。

3.6，包装检验

空格箱包装的，空格箱内的产品应牢固固定，空格间尺寸必须小于最小件的外形尺寸，以确保长途运输时不会因产品相互碰撞而受到损伤；对于木箱包装的，木箱内产品应牢固固定，以确保长途运输时不会因管件相互碰撞而受到损伤。

第五篇：仓储部操作流程

超市仓储作业流程

一、入库流程 【目 的】

提供货物入库的标准操作模式，加快卸货速度，保证验货准确性。【有关岗位】

仓储部主管、仓库管理员、叉车司机、经销部主管。【有关单据】

到货通知单、原始码单、精量码单、质量检验报告 【流程负责人】

仓储部主管 【操作步骤】

1、经销部就货物包装、垫木等情况与商家协调，尽量做到规范包装，不使入库流程工作受到影响。

2、经销部至少于货柜到达的前一天，将预计到货信息及原始码单以Email的方式发送给仓储部主管。信息中必须有到达时间，到达地点，货柜清单等资料。

3、仓储部主管审查原始码单的货柜数量等于预计到货信息中的货柜数量后，把到货码单给仓库管理员一份。

4、仓储部主管确认码单的集装箱号码与实际到达的集装箱号码一致，并判断集装箱的卸货顺序。

5、仓储部主管、叉车班长、仔细核对集装箱的封号有无破损，若

有损坏，及时与仓库管理员采取应对措施。封号的完整情况应纪录在《原始码单》中备案。

6、叉车班长指导叉车司机卸货，并进入仓库管理员指定仓位。

7、仓库管理员携带码单、皮尺等工具对货物进行验货，根据码单，对捆号、数捆数、验长度，进行估方，货物上标注捆号。

8、仓库管理员对货物的包装情况、颜色、含水率、弯曲等质量进行检验。

9、仓库管理员填写“估方及质量检验”、“集装箱情况”及“其他情况及整体评价”等单据并签名，附在原始码单后，同时将出现少捆或少方数等情况及时反馈给仓储部主管。

10、把修改后的码单交给主管，主管以Email的方式发给销售部。

二、出库流程 【目 的】

提供仓库出库的标准操作模式，加快出货速度和准确性。【原 则】

严格执行“款到发货”的销售制度，保障货物安全。保证在收到客户货款后能够及时、准确地按客户要求将货物运抵客户指定地点。【有关岗位】

仓储部主管、仓库管理员、叉车司机、经销部主管、销售业务员。【有关单据】

销售出货表、货物运输签收单、出省证 【流程负责人】

仓储部主管 【操作步骤】

1、销售业务员填写 “销售出货单”，并在制表人处签字。

2、销售业务员将“销售出货单”转销售部经理，销售部经理对规格、等级、销售单价和配货情况进行审核并在审核处确认签字。（业务员在配货时要尽可能先进先出）

3、经销售部经理审核、确认签字后的“销售出货单”转财务部，财务部主管在确认货款到账后，在“销售出货单”上财务栏签名、确认盖章。把“销售出货单”转仓储部主管。

4、仓储部主管见到“销售出货单”后，应确认“销售出货单”中是否有业务员、销售部经理、财务的签字盖章。

5、仓储部主管要对木种、柜号、捆号及数量与仓库实际库存进行核对，经核查无误后在“销售出货单”上签字。任何口头通知或白条均不予受理。

6、仓储部主管安排叉车司机并把有关单据交给仓库管理员。

7、仓库管理员检查出库单，对于要出省的货物，向业务员收取出省证。

8、仓库管理员收缴货车司机的驾驶证。

9、仓库管理员核对运输单及车牌号，一切无误后方可装车。

10、装完车后仓库管理员要带领司机清点捆数，写签收单（司机签字），发放出门单及出省证，归还驾驶证，准予放行。

11、仓库管理员对于任何出货异常情况，要及时反馈给仓储部主管。正常情况仓库管理员在出库单上签字，并连同销售出货单转交仓储部主管主管，出货流程结束。

三、报损流程 【目 的】

为所有货物质量或数量有重大偏差，而进行查验，与申请补偿提供标准操作流程。（包括入库验货报损和售后报损）【有关岗位】

仓储部主管、仓库管理员、经销部主管、销售业务员 【有关单据】

损益申请表、损益验货报告、货物报损报告 【流程负责人】

仓储部主管、经销部主管 【操作步骤】

（一）、售后报损

1、客户须在损益有效期（收到货物两周）内填写《损益申请表》向我司提出，并同时暂停损益货物的销售或使用。

2、销售部通知仓储部安排验货员根据《精量码单》对客户《损益申请表》及货物进行逐捆核对，交仓储部主管签署处理意见后报销售部。

3、销售部凭仓储部主管的处理意见及时与客户沟通。根据沟通后的损益申请额度，填写《验货申请表》交给仓库。

4、公司财务部对《损益申请表》中的金额等内容进行审核并提供客户的资信评价，提出处理意见，报公司总经理审阅。

5、公司总经理在客户《损益申请表》上签署处理意见。

6、未经总经理批准，不得以任何形式做收做支，否则将追究有关

人员的责任。售后报损流程结束。

（二）、入库报损（指公司进货）

1、验货员发现少捆或体积缺少达一方以上时，必须填写《货柜报损报告》并申请仓库主管复查，复查证实后在报告上签字，报经销部。

2、经销部进货人员审核，提出处理意见，报公司总经理审阅。

3、公司总经理在客户《货柜报损报告》上签署处理意见。入库报损流程结束。

四、退货流程 【目 的】

为客户退货提供标准操作流程。【有关岗位】

仓储部主管、仓库管理员、经销部主管、销售业务员。【有关单据】

退货申请、原始码单、验货申请表、入库单、修改码单 【流程负责人】

仓储部主管、经销部主管 【操作步骤】

1、销售业务员填写《退货申请表》，并同时要求客户暂停拟退货物的销售或使用。

2、销售业务部通知仓储部安排验货，根据《精量码单》对《退货申请表》及货物进行逐捆核对，交仓储部主管签署处理意见后报销售部。

3、销售业务员凭仓储部主管的处理意见及时与客户沟通。根据沟

通后退货情况，填写《验货申请表》和货物交给仓库。

4、仓库验货，根据现场验货结果在《验货申请表》上如实填写并签字，交销售业务员签字，报公司总经理审阅。

5、公司总经理签署意见后，交财务部退款。

6、仓库管理员负责对没有拆捆的货物直接入库，编制新码单。

7、仓库管理员对于已经拆捆的货物，组织重新打包，精量后编制新码单；

8、仓库管理员把新码单交给仓库主管制作《入库单》。仓库主管把修改后的码单以Email的方式发给公司业务部。退货入库流程结束。