废矿物油综合利用行业规范条件

第一篇：废矿物油综合利用行业规范条件

附件1 废矿物油综合利用行业规范条件

一、总则

（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）设立的所有类型废矿物油综合利用企业。

（二）本规范条件所称废矿物油综合利用，指对各种工矿机械、车辆、船舶和航空运输等设备在使用过程中产生的功效降低或失去功效的废矿物油，通过采用各种分离工序，获得达到或接近工业用油品质的润滑油基础油、柴油等油品。

二、企业的设立和布局

（三）新建、改扩建的废矿物油综合利用项目应当符合国家相关的法律法规，采用符合节能和环保要求的技术与生产装备。

（四）废矿物油综合利用企业应根据废矿物油产生的数量、种类、分布、转移等因素合理布局。鼓励废矿物油综合利用企业无害化处置、规模化生产、资源化利用。

（五）废矿物油综合利用企业厂区应为集中、独立的整块场地，实施了必要的防渗处理，生产区与办公区、生活区分开。

（六）自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区内，城市市区及周边、居民区、疗养地、旅游景点等地点不得建立废矿物油综合利用企业；在上述地点已建的企业应根据该区域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。

三、生产经营规模

（七）已建废矿物油综合利用单个建设项目的废矿物油年处置能力不得低于1万吨(已审批的地方危废中心除外)。新建、改扩建企业单个建设项目年处置能力不得低于3万吨。

年处置能力依据该项目环境评价报告书和相应环评批文上批准的数量。

（八）废矿物油综合利用企业应当具备与处置能力相适应的生产设备、检测设备、实验设备、公用工程设施及生产辅助设施。

（九）鼓励对废矿物油进行集中处置和利用，形成规模效应，提高污染控制水平。对达不到年处置能力规模要求的废矿物油综合利用企业，引导其合并、转产。

四、资源回收利用

（十）在废矿物油综合利用过程中，应对其有益组分进行充分利用，对废矿物油再生提炼产生的废气、废渣、废水应当进行无害化处理。不具备处理条件的废矿物油综合利用企业，应委托其他具有相关资质的企业进行处理，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧和填埋。

（十一）废矿物油的收集、贮存、运输、利用和处置过程要符合《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）要求。

五、工艺、装备及能耗

（十二）新建、改扩建废矿物油综合利用企业应当采用符合国家要求的节能、环保技术、安全成熟的先进工艺及设备。

（十三）提炼再生润滑油基础油的蒸馏工序推荐采用高真空蒸馏，包括分子蒸馏、薄膜蒸发、减压蒸馏等方法。

（十四）再生润滑油基础油的后精制工序鼓励采用溶剂精制或加氢精制，严禁使用国家明令淘汰的硫酸精制等强酸精制工艺。

（十五）废矿物油提炼再生润滑基础油综合能源消耗应低于900千瓦时/吨。

（十六）项目建设中采用的各种材料、装备要符合国家、行业有关规范标准要求；对属于安全监管总局规定的危险化工工艺项目的设计与施工，应由具备相应资质的单位承担。

六、环境保护

（十七）废矿物油综合利用企业应获得省、自治区、直辖市环保部门颁发的《危险废物经营许可证》及其他相关经营资质，并严格执行《固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规。

（十八）新建、改扩建废矿物油综合利用项目要严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》，依法向环境保护行政主管部门报批环境评价文件。按照环境保护“三同时”的要求，建设与项目相配套的环境保护设施，编制环境风险应急预案，并依法申请项目竣工环境保护验收。

（十九）废矿物油综合利用项目应当同步配套尾气净化处理装置。尾气排放必须达到《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》。

（二十）废矿物油综合利用项目必须建有废水处理装置或委托有废水处理资质的企业进行处理，鼓励实现废水循环利用；厂区内管网建设要做到“清污分流、雨污分流；有废水处理设施的企业应建立事故应急池；废水排放应当达到《污水综合排放标准》。

（二十一）废矿物油综合利用项目必须建有废渣贮存设施，废渣自行处理的，处理设施必须与主体项目同时设计、同时施工、同时投产使用；废渣委托处理的，受托企业必须具有该类废物处理的经营资质和能力，鼓励废渣循环利用。

（二十二）对于废矿物油处置设备中噪音污染大的须采取降噪和隔音措施，噪音污染防治应当达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

七、产品质量和职业教育

（二十三）废矿物油综合利用企业应当设立独立的质量检验部门和专职检验人员，健全质量检验管理制度、保证检验数据完整，并且具有鉴定合格、符合使用期限的检验、检测设备。

（二十四）再生润滑油基础油、再生燃料油的产品质量标准，参照中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司相关产品主要指标执行。

（二十五）废矿物油综合利用企业应建立可追溯的生产记录，保存加工过程中所使用的原材料与辅料、各工序加工过程中的工艺参数和客户材料等相关信息。

（二十六）废矿物油综合利用企业应建立职业教育培训管理制度及职工教育档案。工程技术人员、生产工人应定期接受培训，做到持证上岗。

八、安全生产

（二十七）废矿物油综合利用企业应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》以及其他有关的法律、法规、规章、标准，建立健全安全生产和职业病防治责任制度，采取措施确保安全生产并使劳动者获得职业卫生保护。

（二十八）废矿物油综合利用企业应具有健全的安全生产、职业卫生管理体系，建立安全生产、职业卫生培训制度和检查制度。

（二十九）废矿物油综合利用企业应有安全防护与防治措施，配备符合国家标准的安全防护器材与设备，避免在生产过程中造成人员伤害。对可能产生粉尘、有毒有害气体的作业区，应配备职业病防护设施，保证工作场所符合国家职业卫生标准。

（三十）废矿物油综合利用企业应严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求，生产与使用溶剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。

（三十一）生产区、装卸区、原料、产品及其他危险化学品存放区应严格执行国家和行业相关法律法规，并按相关标准规范要求设置警示标志。

（三十二）废矿物油综合利用企业应按照国家有关要求，积极开展安全生产标准化和隐患排查治理体系建设，确保在规定的期限内达标。

九、监督管理

（三十三）新建、改扩建废矿物油综合利用项目应当符合本规范的相关要求。不符合本规范要求的现有废矿物油综合利用企业，在国家产业政策指导下，通过兼并重组、技术改造等方式，尽快达到规范条件的要求。

（三十四）县级以上（含县级）人民政府工业和信息化主管部门负责对当地生产企业执行规范条件的情况进行监督管理，配合当地工商、环保等部门开展联合执法，加强对企业的监督检查。

（三十五）废矿物油综合利用相关行业协会要加强对行业发展情况的分析和研究；组织推广行业节能减排新技术、新工艺、新设备及新材料；建立符合规范的评估体系，科学公正地提出评估意见；协助政府有关部门做好行业监督和规范管理工作。

（三十六）根据企业自愿申请，工业和信息化部定期公告符合本规范条件的企业名单。公告管理办法由工业和信息化部另行制定。

（三十七）国家相关管理部门可依据规范条件制定相应的配套监管办法。

十、附则（三十八）本规范条件涉及的法律法规、国家标准和行业政策若进行修订，按修订后的规定执行。

（三十九）本规范条件自2016年1月1日起施行，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况适时修订。

第二篇：废塑料综合利用行业规范条件

废塑料综合利用行业规范条件

一、企业的设立和布局

（一）废塑料综合利用企业是指采用物理机械法对热塑性废塑料进行再生加工的企业，企业类型主要包括PET再生瓶片类企业、废塑料破碎清洗分选类企业以及塑料再生造粒类企业。

（二）废塑料综合利用企业所涉及的热塑性废塑料原料，不包括受到危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物、废弃一次性医疗用塑料制品等塑料类危险废物,以及氟塑料等特种工程塑料。

（三）新建及改造、扩建废塑料加工企业应符合国家产业政策及所在地区土地利用总体规划、城乡建设规划、环境保护、污染防治规划。企业建设应有规范化设计要求，采用节能环保技术及生产装备。

（四）在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废塑料综合利用企业；已在上述区域投产运营的废塑料综合利用企业，要根据该区域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。

二、生产经营规模

（五）PET再生瓶片类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。

（六）废塑料破碎、清洗、分选类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。

（七）塑料再生造粒类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于5000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于3000吨。

（八）企业应具有与生产能力相匹配的厂区作业场地面积。

三、资源综合利用及能耗

（九）企业应对收集的废塑料进行充分利用，提高资源回收利用效率，不得倾倒、焚烧与填埋。

（十）塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料。

（十一）PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业的综合新水消耗低于1.5吨/吨废塑料。塑料再生造粒类企业的综合新水消耗低于0.2吨/吨废塑料。

（十二）其他生产单耗需满足国家相关标准。

四、工艺与装备

（十三）新建及改造、扩建废塑料综合利用企业应采用先进技术、工艺和装备，提高废塑料再生加工过程的自动化水平。

1.PET再生瓶片类企业。应实现自动进料、自动包装与加工过程的自动控制。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；湿法破碎、脱标、清洗等工序应实现洗涤流程自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂。

2.废塑料破碎、清洗、分选类企业。应采用自动化处理设备和设施。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；清洗工序应实现自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂；分选工序鼓励采用自动化分选设备。

3.塑料再生造粒类企业。应具有与加工利用能力相适应的预处理设备和造粒设备。其中，造粒设备应具有强制排气系统，通过集气装置实现废气的集中处理；过滤装置的废弃过滤网应按照环境保护有关规定处理，禁止露天焚烧。

4.鼓励废塑料综合利用企业研发和使用生产效率高、工艺技术先进、能耗物耗低的加工生产系统。

五、环境保护

（十四）废塑料综合利用企业应严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》，按照环境保护主管部门的相关规定报批环境影响评价文件。按照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施，编制环境风险应急预案，并依法申请项目竣工环境保护验收。

（十五）企业加工存储场地应建有围墙，在园区内的企业可为单独厂房，地面全部硬化且无明显破损现象。

（十六）企业必须配备废塑料分类存放场所。原料、产品、本企业不能利用废塑料及不可利用废物贮存在具有防雨、防风、防渗等功能的厂房或加盖雨棚的专门贮存场地内，无露天堆放现象。企业厂区管网建设应达到“雨污分流”要求。

（十七）企业对收集的废塑料中的金属、橡胶、纤维、渣土、油脂、添加物等夹杂物，应采取相应的处理措施。如企业不具备处理条件，应委托其他具有处理能力的企业处理，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。

（十八）企业应具有与加工利用能力相适应的废水处理设施，中水回用率必须符合环评文件的有关要求。废水处理后需要外排的废水，必须经处理后达标排放。企业应采用高效节能环保的污泥处理工艺,或交由具有处理资格的废物处理机构,实现污泥无害化处理。除具有获批建设、验收合格的专业盐卤废水处理设施，禁止使用盐卤分选工艺。

（十九）再生加工过程中产生废气、粉尘的加工车间应设置废气、粉尘收集处理设施，通过净化处理，达标后排放。

（二十）对于加工过程中噪音污染大的设备，必须采取降噪和隔音措施，企业噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

六、防火安全

（二十一）企业应严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求。（二十二）生产厂房、仓库、堆场等场所内应严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并应设置严禁烟火标志。

（二十三）生产与使用化学药剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。

七、产品质量与职业培训

（二十四）企业应建立质量检验制度，制定完善工作流程和岗位操作规程；应设立独立的质量检验部门和专职检验人员，保证检验数据完整；鼓励企业通过ISO质量管理体系认证和环境管理体系认证。

（二十五）废塑料综合利用再生颗粒原料符合相应塑料加工制品质量标准要求。（二十六）鼓励企业建立相应的材料、产品可追溯制度。

（二十七）企业应建立职业教育培训管理制度，对企业员工进行环境保护、污染防治、资源再生与利用等领域的相关培训，提高企业人员素质。

八、安全生产

（二十八）企业应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规规定，具备相应的安全生产、劳动保护和职业危害防治条件，建立、健全安全生产责任制，开展安全生产标准化建设，并按规定限期达标。

（二十九）加工企业的安全设施和职业危害防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；企业安全设施设计、投入生产和使用前，应依法进行审查、验收。

（三十）企业应有健全的安全生产和职业卫生管理体系，应有职工安全生产、职业卫生培训制度和安全生产、职业卫生检查制度。

（三十一）企业应有安全防护与防治措施，配备符合国家标准的安全防护器材与设备，避免在生产过程中造成机械伤害。对可能产生粉尘、烟气的作业区，应配备职业病防护设施，保证工作场所符合国家职业卫生标准。

九、监督管理

（三十二）新建和改扩建废塑料综合利用企业应当符合本规范条件要求；未满足规范条件要求的现有企业，在国家产业政策指导下，通过兼并重组、技术改造等方式，尽快达到规范条件的要求。

（三十三）县级以上工业和信息化主管部门负责对当地生产企业执行本规范条件的情况进行监督检查，联合当地工商、环保等部门加强对废塑料综合利用企业的监督管理。

（三十四）塑料再生加工利用相关行业协会要加强对行业发展情况的分析和研究；组织推广应用行业节能减排新技术、新工艺、新设备及新产品；建立符合规范条件的评估体系，科学公正地提出评估意见；协助政府有关部门做好行业监督和规范管理工作。

（三十五）根据企业自愿申请，工业和信息化部定期公告符合本规范条件的废塑料综合利用企业名单。公告管理办法由工业和信息化部另行制定。

（三十六）国家和地方相关管理部门可依据本规范条件制定相应的配套和监管办法。

十、其他规定

（三十七）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）的废塑料综合利用企业。

（三十八）本规范条件涉及的法律法规、国家标准和行业政策若进行修订，按修订后的规定执行。

（三十九）本规范条件自2016年1月1日起施行，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况适时进行修订。

第三篇：钢铁工业固废综合利用情况

钢铁工业固废综合利用情况-噪声固废环评监测

由中国资源综合利用协会编著的《2010-2011大宗工业固体废物综合利用发展报告》，全面反映了近年我国钢铁工业固废综合利用情况。

高炉渣综合利用情况

从国内外高炉渣的处理方法看，分为水淬渣和干渣，其中水渣作为一种有利用价值的资源和产品，已广泛应用于建材行业，因此水渣处理工艺也因此被国内钢铁企业普遍采用。根据水渣的脱水方式，水渣处理工艺又分为转鼓脱水法（图拉法）、渣池过滤法（底滤法）、脱水槽式（拉萨法）、提升脱水式（明特克法）。干渣的产生不仅会造成环境污染，而且破碎后用于路基垫层、筑路骨料、建筑用砂石料等，产品附加值低。目前国内大中型钢铁企业很少采用干渣处理方法，仅在水渣系统有故障或有特殊情况时采用，但在西部地区部分钢厂中，干渣仍占有一定的比例。

水淬渣具有良好的潜在水硬性，可作为优质的水泥原料，或可直接替代部分水泥用于混凝土生产。通过添加一定量的水渣微粉，可使其强度、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀、黏聚性和抗离析等性能有所提高。近几年随着高炉渣综合利用的深度开发和技术的成熟，大部分钢铁企业建立了高炉水渣制水渣微粉生产线，据不完全统计，截止到2011年底，国内共有210余条矿渣细磨生产线，矿渣粉产能约1.4亿吨/年，消耗了国内65%以上高炉水渣，生产的矿渣粉产品现应用于世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等重点工程中。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接卖给水泥厂作混合材，水泥厂一般将水淬渣与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量，不利于水淬渣的大量利用。

此外，高炉渣还可以生产一些用量相对不大，但极具经济价值的特殊用途产品，如生产矿渣棉、微晶玻璃、耐火材料等。

钢渣综合利用情况

钢铁企业一般都采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理钢渣。钢铁企业磁选后的钢铁尾渣除少量用于返回烧结和炼钢外，其余主要用于直接生产道路工程、钢渣砖制备、钢渣水泥、水泥和混凝土掺合料等，或外销于建材企业用于以上材料的生产。

1.返回烧结和炼钢，作为熔剂

目前钢铁企业利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，作为烧结矿的增强剂和代替熔剂，降低熔剂和固体燃料消耗，同时提高烧结矿的产量和强度，或作为转炉炼钢熔剂，可提高炉龄，促进化渣，缩短冶炼时间，降低造渣剂消耗。但钢渣中较高的硫或磷含量会产生富集作用，影响了大宗冶炼回用，消耗钢渣尾渣总量最高占总产生量的10%。

2.作为建筑原料或制备建材制品

钢渣尾渣可作为筑路渣、钢渣砂替代砂或石子用于道路基层、垫层、面层材料，降低成本。另外，钢渣经稳定化处理后可与粉煤灰或炉渣按一定比例配合、磨细、成型、养护，生产出不同规格的钢渣砖、免烧砖、砌块、路缘石等各种建材制品。如宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等钢铁企业均已建立混凝土砌块和透水砖、花砖、彩色地砖生产线，其中宝钢生产的碾压型整铺透水透气混凝土和机压型混凝土透水砖制品已应用于世博园区中心广场、世博公园等重大地面工程的铺设。

随着钢渣处理及应用技术的发展，武钢、马钢、日照钢铁、天津钢管、萍钢、陕西龙钢、唐山新宝泰、太钢、唐钢等钢铁企业已相继建成或在建共40余条钢渣粉生产线，年处理钢渣尾渣约1800万吨，通过将钢渣磨细可以激发钢渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。钢渣粉成本比水泥低30%，降低工程造价，为钢渣制备优质沥青混凝土耐磨集料开辟了道路，日益成为钢渣利用的一个重要的突破口，预计“十二五”期间将有较大的发展空间。为了进一步延伸循环经济产业链，钢铁行业联合建筑行业，相继成功开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。

含铁尘泥利用情况

含铁尘泥含铁较高，具有良好的经济价值。目前，大部分钢铁企业将粒度较大的含铁尘泥作为原料的一部分直接配入烧结混合料，过细的含铁除尘灰经造球后再作为烧结配料。此外，首钢、沙钢、本钢、宁波钢铁等企业建成污泥除尘灰制球生产线，将回收的各种含铁尘泥经沉淀烘干制球后作为转炉冶炼辅料，在转炉冶炼初期替代石灰石、烧结矿，起到一定的造渣剂、助熔剂的作用。太钢则以固体废弃物为“新矿山”资源，建立国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置，通过富氧竖炉对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行冶炼，生产出铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用，实现了废水、废气和废弃物的全部循环利用。

对于含铁品位较高的氧化铁皮（粉），除应用烧结、炼钢外，钢铁企业充分挖掘资源特性，生产铁氧体预烧料、氧化铁红、磁性材料、还原铁粉和粉末冶金产品等高附加值产品，实现铁素的价值提升。宝钢利用氧化铁皮还原的氧化铁红，再添加一定量镀锌废渣和锰元素，开发出二十多种锰锌铁氧体低损耗软磁材料品种，随着宝钢氧化铁鳞的产生量逐年增多，又相继成功开发了永磁材料，进一步丰富了产品种类，极大地推动了磁性材料行业的发展。马钢采用杂质低的优质铁鳞作为原料，建成了万吨级的还原铁粉生产线，不仅为粉末冶金行业提供了优质原料，同时提高了氧化铁皮的利用附加值，莱钢依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握了轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术，形成年产8000吨和一条年产4万吨水雾化钢铁粉末生产线，用于轿车用正时带轮、发动机进排气阀座、油泵转子等粉末冶金结构零件，改变了国内水雾化钢铁粉末完全依赖进口的局面。

冶炼渣综合利用技术进展

针对钢铁渣尚未解决的关键环节，目前国内正在研究一批新的利用技术，经过初步的工业试验或产业化示范，其技术的先进性和经济可行性得到了初步证实，包括产业化推广类技术和重大关键研发类技术两大类.1.产业化推广类技术

（1）钢渣处理技术

矿渣已成为我国水泥混凝土行业宝贵资源，应用比较广泛，但钢渣在水泥工业中的研究与应用较为缓慢。一方面落后的钢渣处理工艺造成渣铁包裹严重，FeO及金属Fe含量高，制备水泥生料时会使粉磨电耗升高，成本增加；另一方面落后的钢渣处理工艺使钢渣中的f-CaO、f-MnO消解不完全，会引起水泥安定性不良。因此，钢渣处理工艺是钢渣实现资源化的前提与条件，钢渣处理工艺的好坏钢渣高价值资源化利用关系影响较大。

钢渣余热自解热闷技术是中冶建筑研究总院有限公司研发成功的钢渣热闷处理技术，2009年被国家环保部列入《国家先进污染防治示范技术名录》，并在鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司、本溪钢铁公司、唐山国丰钢铁公司、首钢京唐钢铁公司、新余钢铁公司、九江钢铁公司、韶关钢铁公司、天铁资源公司、日照钢铁公司等近20个企业推广应用。

滚筒渣处理技术是将高温熔态冶金渣在一个转动的密闭容器中进行处理，在工艺介质和冷却水的共同作用下，高温渣被急速冷却和碎化，并被排出。所形成的滚筒渣粒度小而均匀，小于70毫米的粒渣所占比例大于80%。成品渣中性能较稳定，渣钢分离效果好，可以直接进行磁选。目前该工艺已在宝钢、马钢、宣钢、方大特钢等企业得到推广和应用外，已经输出到印度JSW和韩国浦项制铁集团等国际大型钢铁企业。

⑵ 钢渣棒磨技术与宽带新型磁选提纯技术装备

热闷处理后的钢渣通过宽带磁选机，同收钢渣中的废钢；再采用棒磨机剥离提纯，然后经双辊磁选机磁选，回收铁品位达90%以上，可直接代替部分废钢作为废钢冷料。通过优化工艺，钢渣中的金属铁回收率达98%。

⑶ 矿渣、钢渣复合微粉生产技术

符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》和《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》的钢渣粉产品已推广应用。由于矿渣粉的碱度低，大掺量时会出现钢筋锈蚀和碳化起砂等现象，因此需掺入碱性钢渣粉以改善矿渣粉的缺点，又可发挥钢渣粉后期强度高、耐磨性好等特点。因此，钢铁渣复合粉是混凝土最佳掺合料。

将粒化高炉矿渣和钢渣分别磨细至400平方米/千克比表面积以上，并根据渣粉性质，按科学比例配制成钢铁渣复合粉作混凝土掺合料，可等量取代10%～40%，的水泥。钢铁渣复合粉配制混凝土可提高混凝土后期强度，改善其工作性和提高其耐久性。

⑷ 钢铁渣生产水泥技术

钢铁渣粉可与硅酸盐水泥熟料按一定比例配制成钢渣硅酸盐水泥、低热钢渣水泥、钢渣道路水泥等水泥品种。目前我国已有“钢渣硅酸盐水泥”、“低热钢渣矿渣水泥”、“钢渣道路水泥”、“钢渣砌筑水泥”的标准和产品，并在工程中应用，但规模不大，应大力推广。

2.重大关键工程技术

⑴ 钢渣余热利用及回收技术

我国钢铁工业产生冶金渣温度高达1400～1500℃，余热品质较高，极具开发利用价值，但是据统计我国钢铁工业熔渣的余热回收率不足2%。随着能源、环保瓶颈问题的日益加剧，近年来，国内的有关单位及科研院校都在积极地进行着高温冶金渣显热利用方面的研究，已成为我国钢铁行业未来几年内重要的节能环保技术之一。其中，首钢、宝钢、中冶建筑研究总院和中国京冶工程技术有限公司等单位分别开展了此方面的基础研究工作，有些技术已完成了中试，并即将进行工业化建设。

利用钢渣余热回收与封闭式连续处理及稳定化技术，首钢现已在北京地区建设一条1万吨级的钢渣余热回收处理试验线，试验结果表明，该技术能够同时实现钢渣余热回收、渣钢分离、钢渣稳定化处理以及钢渣尾渣混凝土制品制备，有效解决现有处理技术中作业周期长、处理效果差等系列问题，实现钢渣处理的自动化、机械化、装备化、密闭化、连续化，为后续该技术的产业化实施奠定了坚实的技术基础。

熔融高炉渣直接生产矿棉也是钢铁渣余热利用技术。目前我国每年需求岩矿棉一百万吨左右，今后我国城镇化进程的加快，整个建筑外墙保温市场前景广阔，并且随着国家对建筑节能和建筑防火问题越来越重视，具备防火吸音功能的低成本无机矿物纤维棉越来越受到重视。

⑵ 钢渣尾渣制备农业用肥料技术

钢渣中含有大量的硅、钙、铁、锰、磷等对农作物有益的元素，并且钢渣内大部分有害元素含量符合农业有关标准要求，对于改良土壤，满足农作物营养需求等方面十分有益。德国、日本等国在钢渣改良土壤方面研究与应用较多，利用渣中CaO缓慢中和改良酸性土壤。国内钢铁企业及科研院所一直以来积极研究开发钢渣在农业领域利用技术，提高钢渣产品的附加值。太钢在不锈钢渣毒害性、钢渣有害元素分离净化、肥料各种微量元素的稳定性、钢渣肥在农业种植实验效果等研究的基础上，于2011年开建不锈钢尾渣湿选处理、不锈钢尾渣干燥及肥料生产线，年产土壤调理剂、草坪肥、复合肥等钢渣肥料50万吨，应用于农业和高尔夫球场草坪，国内首次实现了钢渣生产肥料技术装备的产业化，对于钢铁工业实现钢渣高附加值利用起到示范和引领作用。

3.重大关键设备

近几年来，通过不断创新和引进、消化吸收国外的先进技术，钢铁渣综合利用技术装备水平不断提高。

⑴ INBA法高炉设备

高炉渣水力冲渣设备是在国外INBA法的基础上，我国自行创新研发的工艺设备，是无污染、冲渣质量好、蒸汽回收的生产技术装备，达到了国际先进水平。

⑵ 钢渣热闷设备

我国自行研发的钢渣余热自解热闷处理设备，主要用于消解钢渣中游离氧化钙、游离氧化镁使其稳定化。该设备适应液态钢渣直接热闷处理短流程工艺，自动化控制水平高，安全可靠，无废水排放，实现了节能降耗，达到国际先进水平。

⑶ 立磨粉磨粒化高炉矿渣粉磨设备

在引进、消化、创新的基础上，我国自行设计制造了粒化高炉矿渣粉磨设备——立式辊磨，并在国内推广应用，其吨产品电耗、设备生产能力和运转率均达到国际先进水平。

⑷ 卧式辊磨粉磨钢渣粉设备

在引进国外卧式辊磨设备基础上，消化、创新、设计制造了钢渣节能粉磨设备——钢渣粉卧式辊磨，加大了国内制造部件数量，降低了设备价格，满足了国内钢渣粉生产需要。

⑸ 钢渣棒磨机提纯设备和专用磁选设备

在引进国外钢渣棒磨机和宽带磁选机的基础上，自行设计制造了国产钢渣提纯棒磨机和宽带磁选机，并应用于国内钢渣加工生产线上。

第四篇：危险废物废矿物油防火应急演习方案20150922

应城市新都化工有限责任公司

危险废物废矿物油防火应急演习方案

1目的

为提高应城市新都化工有限责任公司公司（以下简称“新都化工”）危险废物应急管理救援水平和全体员工危险废物安全意识以及突发事故时应急响应与处置能力，进一步贯彻落实国家环保部要求，在废矿物油炼油站或暂存室发生火灾紧急情况时能做到快速处理、正确救助，将事故损失和影响降低至最小程度，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；同时，为后期不影响环境污染事件为目的，特制订新都化工危险废物矿物油防火应急演练方案。2 应急组织机构

2.1新都化工危险废物领导小组长是此次应急响应的最高管理机构，常务办事机构设在安环部。应急组织机构成员如下：

组 长： 陈登 副组长： 宋福林

成 员： 刘家红、李义、樊宗江、严伯华、李平文、张刚、陈虎、刘金喜、金剑、杨媛。

2.2应急指挥机构的职责：

（1）在接到废矿物油炼油站或暂存室火灾情况后，根据事故报告立即按防火应急预案规定的程序，组织全公司力量赶赴现场，快速联络本公司消防队及应城 公安消防部门、应城环保局组织力量协救。使损失降到最低，迅速扑灭火灾恢复正常生产。

（2）负责向上级报告我公司事故情况和事故处理进展情况。

（3）各应急小组在废矿物油炼油站或暂存室火灾事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织事故处理。

（4）事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联络渠道要明确畅通；联络用语规范，认真做好有关情况的记录工作。

（5）对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过一定要记录清楚，等待备查。

（6）负责事故应急预案的终止。如火灾隐患全部清除，无影响环境现象；废矿物油炼油站或暂存室恢复正常使用。

（7）组织和提供事故恢复所需的备品备件。组织事故恢复所需的人力和车辆。组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施。

（8）完成废矿物油炼油站或暂存室火灾事故（发生原因、处理经过、人身安全情况、设备损坏和经济损失情况）调查报告的编写和上报工作。

2.3总指挥1名，由新都化工危险废物管理领导小组长担任，负责危险废物事故应急响应的总体决策和指挥；批准危险废物事故应急预案及演习计划。2.4副总指挥2名，由危险废物管理领导副组长担任，负责危险废物故应急响应的现场指挥和协调，总指挥不在现场时履行总指挥的职责。

2.5后勤、医疗保障组组长1名，由人力资源部部长担任，负责危险废物事故应急响应中受伤人员的现场救护，负责救护车辆的安排，并与外援急救力量联络，请求必要的支援。

2.6环境影响报告组组长1名，由安环部部长担任，负责汇报各间断危险废物 事故中对环境的影响情况。

2.7现场应急组组长1名，由生产部部长担任，负责火灾处理时生产系统的调度、灭火，根据故障点，合理调配其它废矿物油存储方式。

2.8设备检修应急组组长1名，由设备部部长级电控部部长担任，负责抢修现场的指挥，灭火和设备抢修，提供抢修所需备品备件计划，制订抢修方案、进度并组织实施（热控专业应急组；继电保护专业应急组；电气专业应急组；仪表专业应急组；输煤应急组）。

2.9安全监察部负责事故现场的调查取证、资料收集和火灾事件原因调查工作。2.10综合管理部负责做好现场保卫、影像留存等工作。

2.11相关人员积极配合生产安全事故应急响应人员开展的各项工作。2.12主要人员及联系电话 事故应急处置基本原则

3.1在事故预防与应急救援工作中，贯彻“统一指挥、先控制、后消灭、救人第一、先重点后一般”的原则。

3.2“统一指挥”指火灾现场必须是一个指挥声音，集中所有资源打歼灭战，迅速扑灭火灾，将所有损失降到最低限度。各自为政只能贻误战机，扩大事故损失。

3.3“先控制、后消灭”是指对于不能立即扑救的火灾，要首先控制火势的继续蔓延和扩大，在具备扑灭火灾的条件时展开全面的扑救。

3.4“救人第一”是指火场上如果有人受到火势的围困时，消防人员或应急救援人员首要的任务就是把受困的人员从火场救出来。在运用这一原则时可根据情况救人与救火同时进行，以救火保证救人的展开，通过灭火，从而更好地救人 脱险，及时扑灭火灾创造条件。

3.5“先重点后一般”是指在扑救初期火灾时，要全面了解并认真分析火灾情况、区别重点与一般，对事关全局和生命安全的设备物资和人员要优先抢救，之后再抢救一般物资。

4、应急资源配置管理 4.1管理程序

4.1.1演习前一周，安环部组织演习方案的评审并上报公司安委会批准发布； 4.1.2演习前三天，向危险废物管理小组提交演习申请并经批准；

4.1.3演习前两天，通知各领导、各部门（单位）演习的具体时间、地点，并邀请莅临指导；

4.1.4演习前一天，在现场入口处、通道口处等张贴告示，告知现场施工人员、员工现场何时、何地进行何类事故应急演练，不要误解与慌乱。4.2参加人员

新都化工危险废物管理小组、安全监督网络成员、各委托单位负责人、参演人员。4.3演习器材

3.3.1安环部：正压式呼吸器两只、氧气瓶一只、急救箱一只、演习区域的设置与维护所需的警示带、商务面包车（救护车）一辆。

3.3.2行政人力资源部：演习告知、“新都化工危险废物矿物油暂存室火灾应急救援演练”横幅一幅；警示带200米、照相机一部、卷尺等。5 演练背景

2017年6月20日上午10:00左右，炼油站操作工李义发巡检时发现废矿物油暂存室有火星和浓烟。6 报警程序和演习要求

6.1该操作工立即汇报调度室，电话0712—3238140（10:03分前完成，要求：①说清楚火情的具体地点，有何明显的标志物，②说清楚火势情况和燃烧物质名称，③说清楚有无人员被困，④当对方听清楚，放下电话后，调度室员可挂断电话）

6.2调度长立刻汇报应急副总指挥，电话：***，简明扼要地向应急副总指挥汇报事故情况，副总指挥宣布启动应急救援预案。（10:08分前完成）调度长立刻通知公司领导和合净车间主任、办公室，各部门接到电话后，立刻组织各应急小组成员做好准备工作，赶赴现场（10:13前完成，如果火势较大，需要请求应城市消防队支援，调度长应将新都化工地址、发现时间、着火部位、着火物质、有无被困人员、火势情况等说清楚，并约定接警地点，派人前去接警；火警到场后应指派专人对废油暂存室存储情况进行简单的说明）。6.3调度长立即组织值班人员赶赴火灾发生地点（10:16分前完成）。6.4集控主任派人断开炼油站各设备电源（10:18分完成）。6.5合净车间主任派人监视消防水泵的运行情况（10:10分完成）。

6.6应急指挥部主任、副主任和应急小组成员抵达火灾现场，当班调度长将临时指挥权上交至应急指挥部主任。（10:20分完成）

6.7新都化工义务消防队成员迅速赶赴火灾现场，在消防治安组的指导下就近用消防器材开始灭火。（10:25分完成灭火，义务消防队员应就近将硝酸分厂灭火器和消防水带、35kg和50kg手推车式灭火器和消防水带、存放在硝酸车间和就近的呼吸器带至现场；灭火时要按照“火灾处置的基本原则”有组织的进行灭火）

6.8护卫队人员负责维持现场秩序，保证无关人员不进入演习场地，确保主道 路、事故现场急救通道畅通；应急总指挥宣布应急演习结束后，做好火灾现场保护、隔离的工作。

6.9全体演习人员应动作迅速有序、统一听从指挥，防止在演习中发生人员伤害或财物损失。

6.10各部门派一人在演习后清点人数。

6.11本次防火应急演习整个过程应控制在30分钟内。6.12演习评审：演习结束后，适时召开演习总结、评价会。7 废油暂存室火灾的预防

7.1经常保持库房周围环境的清洁。消防设施运行正常，不得有漏油，易导致产生火花的器具存在。

7.2加强库房的管理，按规程规定认真检称、检质，定时巡检，严防外来火源。7.3确保通信畅通，通道无障碍物。

7.7定期检查所有消防器材，保证其正常备用。照明及各电器设备运行正常，以防过热引起着火。

第五篇：温州市环保交管联动 严厉整顿废矿物油回收市场

温州市环保交管联动 严厉整顿废矿物油回收市场 为整顿温州市废机油回收市场秩序，规范行业管理，日前，温州市环保局、交通局开展联合执法，对该市部分机动车维修企业进行抽查，一家正在进行废机油非法交易的企业被抓了个正着，市环保局对其进行立案查处，同时对查获的其他十家废机油回收操作不规范的机动车维修企业责令限期整改。

废机油属废矿物油，在国家危险废物名录中属第八类，属于毒性物质。温州市废矿物油年产生量约3万吨，主要来自工业机械生产、船舶制造、拆解和汽车维修等行业。目前该市只有温州中田废油回收处理有限公司取得《危险废物经营许可证》，可以合法回收废矿物油。但由于非法回收同合法回收之间的价格差诱惑以及对环保的无知和漠视，废矿物油非法回收现象在该市的汽车维修行业中普遍存在。

今年4月以来，温州市环保局联合有关部门对废矿物油产生及回收行业进行大力规范整治，要求产生废矿物油的企业必须登记在册，废矿物油的处置必须交由有资质的单位进行处理，在转移废矿物油的过程中严格执行危险废物交换转移联单制度。近期，温州市环保部门和市交管部门将继续对该市的机动车维修企业开展联合执法，一经发现把废机油提供给无危险废物经营资质单位处置的，将依法责令停止违法行为、限期整改，并视情节轻重，处于2万元以上20万元以下的罚款；同时对无资质单位、个人回收废矿物油的违法行为，将时一步加大打击力度和打击频次。

（省环保厅）2009、12、7