设备及“九专”管理制度

第一篇：设备及“九专”管理制度

重庆润蓝矿业有限公司

设备管理制度汇编

目录

机电管理人员巡查制度...................................................................................................................1 机电设备管理制度...........................................................................................................................2 停送电制度.......................................................................................................................................7 电气试验管理制度.........................................................................................................................10 矿井杂散电流的管理制度.............................................................................................................13 设备定期检修制度.........................................................................................................................15 电缆管理及检验制度.....................................................................................................................17 小型电器管理制度.........................................................................................................................22 油脂润滑管理制度.........................................................................................................................23 配件管理制度.................................................................................................................................24 阻燃胶带管理制度.........................................................................................................................25 钢丝绳管理制度.............................................................................................................................27 防爆电气设备入井验收制度及防爆检查制度.............................................................................28 机电事故分析追查制度.................................................................................................................30

机电管理人员巡查制度

1、机电管理干部除参加必要的会议，处理日常工作外，必须经常深入现场，检查各岗位执行纪律和制度情况、安全生产及设备运转情况，对发现的问题做出决策处理，并按要求填写干部上岗记录。

2、机电管理干部除认真执行自己的岗位责任外，必须严格执行上级规定的上岗范围及上岗次数。

3、对于主提升机房、主扇风机房、主排水泵房、压风机房、变电所等重要场所，机电矿长、机电副总每月至少上岗检查三次，并留有检查记录。

4、机电管理干部上岗检查内容：

（1）、检查各种规章制度的现场执行情况；（2）、检查各种记录是否符合要求；（3）、检查机房、峒室、设备的卫生情况；（4）、检查设备性能、安全运转情况；（5）、处理各种违章现象；

（6）、对检查发现的问题，指派专人迅速处理。

机电设备管理制度

一、总则

第一条

为加强设备管理，理顺设备管理程序，杜绝计划外采购，最大限度发挥设备效能，延长使用寿命，更好的服务于生产，特制定本规定。

第二条

本规定适用于构成固定资产的设备（包括生产性、非生产性）、设施、工具、仪器仪表类等（构成固定资产的两个必要条件：①单台价值超过2000元、②使用年限不低于1年）。

二、设备的购置、验收

第三条

年度维简计划由机电科根据资金数额及各单位、部门设备需用情况负责编制，报矿领导批准后上报集团公司审批。机电科根据集团公司批文及各单位需要情况编制月度设备采购计划，报分管领导批准后交 公司采购。

第四条

年度安全费用使用计划由机电科根据安全费用数额及各专业提出的需求计划负责编制，报矿领导批准后上报集团公司审批。各工区、科室根据集团公司批文将构成固定资产的设备、设施、仪器仪表等根据需用情况编制月度计划，报分管矿领导批准后交机电科汇总和维简计划一并交公司采购。

第五条

年度维简和安全费用计划内未列入的其他设备，禁止提交计划和采购。因生产需要确需购买的，由专业科室提出书面申请报分管矿领导签字批准后，由机电科汇总与月度计划一并交 公司采购，并在年底调整计划时追加。

第六条

各生产单位所编制的月度计划于每月16日前必须报机电科，其中所需的设备必须由机电科审批，报材料管理小组，其他配件材料报材料管理小组并于每月21日前由分管领导组织审查。无月度计划的不予办理，生产单位急需设备必须经材料小组、机电科、机电矿长或生产矿长批准，非生产设备及大型设备报矿长批准。所报设备、配件计划使用标准计划表，注明规格型号、主要技术要求、生产厂家及到货时间，单位经办人、负责人签字。

第七条

对月度计划内的物资是否构成固定资产存有疑问时，应向机电科、财务科及 公司咨询使用年限和价格，无年度计划但构成固定资产的不得上报采购，特殊情况下需经矿长批准。

第八条

设备选型时应注意通用化、标准化，所选设备应经过鉴定，有生产许可证、检验合格证、有煤矿矿用产品安全标志。井下防爆电器设备还应具有防爆合格证。设备到货后，由公司通知机电科、生产科（采掘设备）、财务科、材料小组及使用单位到场验收，并在验收报告上签字。随机资料交机电科存档，缺少部分由公司向供应商索取。随机工具交使用单位，随机配件由材料小组保管。

三、设备的领用、发放

第九条

设备到货经验收合格后，由使用单位出具“领料单”经分管矿领导签字同意后，到机电科换取“设备出库单”，“领料单”签字联和“设备出库单”存根联一并由机电科存档备案。

第十条 “设备出库单”由机电科设备管理员出具，领用单位领用人、供应部门负责人、仓库保管员共同在设备出库单上签字后，仓库 保管员方可发放，不得代签。

第十一条

设备管理员应详细填写设备出库单，并将设备及附件、铭牌及时抄录存档。设备经验收合格不论是否出库，均应建立设备档案，计入设备台账编号管理，并每月一次到财务科核对固定资产明细，发现问题及时汇报解决。

第十二条

设备到货经验收不合格或经使用达不到生产需要的设备由机电科联系 公司负责退回，四、设备的使用、管理和调拨

第十三条

使用单位将设备领出后，应及时安装、调试，所有设备都必须按照设备规程和完好标准进行使用和维护、保养，严禁超负荷、拼设备和违章操作，无操作规程和完好标识的必须在制定后才能使用，对强令司机超负荷或不合理使用设备造成设备损坏或缩短使用寿命的，机电科有权制止，司机有权拒绝操作，并可越级上告，对违章操作和违章指挥的，一经查实，严肃处理。

第十四条

使用单位要贯彻执行设备使用与维护相结合的原则，设备维护使用，实行专责制。主要设备应实行包机制、多班制生产的设备必须执行交接班制度。大型固定设备均必须有运行记录，无包机人或专人维护的设备不准使用。各类司机必须经过培训达到本设备操作的技术等级及“应知”“应会”要求，经考试合格后持证上岗。使用中的设备必须保持完好状态。安全保护装置齐全、动作可靠。并定期检查试验，做好记录，不合格的严禁使用，严禁带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。实行强制的三级保养制度，每日例行保养，每 月二级保养，每半年三级保养，保养费用由使用单位承担。建立健全润滑管理制度，坚持五定（定人加油、定人换油、定点给油、定质选油、定量用油），对主要设备实行点检制，由机电科制定点检标准，并监督使用。所有设备实行定期强制检修。机电科负责制定全矿计划，设备使用单位负责编制设备的季检和月检计划，并报机电科审批，由机电科考核。矿井每年不少于15天的停产检修时间，其它各类设备按规定周期进行检修。对因维护、保养不及时，操作失误造成设备事故的将依据《军城煤矿安全生产处罚条例》追究责任人的责任。

第十五条

使用单位设备损坏时应及时汇报机电科和调度室，由机电科组织有关单位对损坏原因及程度进行分析鉴定，必须查清原因和责任，并采取措施防止同类事故重复发生，同时对事故损失进行评估，拿出处理意见报矿领导批准。

第十六条

井下闲置不用的设备应及时运送出井（7天），禁止各类开关、启动器代替接线盒使用，否则对责任单位进行处罚。

第十七条

机修车间应及时对送交损坏的设备进行修复，因技术原因无能力修复的设备应书面申请报材料小组，经矿领导同意后由材料小组会同有关部门招标确定维修厂家进行修理。对因修理不及时影响生产的将追究相关部门或工区的责任。

第十八条

机修厂要建立健全主要设备维修及外委设备修理台账并每月报送机电科备查，对修复的设备机电科组织有关部门验收。

第十九条

各单位调拨使用矿机修厂修复后的设备，应到材料小组办理设备调拨单，机修厂依据调拨单发放，否则追究机修厂责任。设备调拨应本着“有旧不用新、先井下后井上”的原则进行调拨。

五、设备的基础管理

第二十条

为加强设备的基础管理，机电科应配备专职设备管理员一名，工区（厂）应配备专职或兼职设备管理员一名。

第二十一条

设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准，帐卡物一致。

各种设备分类逐台编号、登帐、建卡，机电科建立设备总台帐，工区负责管理的设备也要建立相应的台账。工区设备台帐每月月底与机电科台帐核对一次。

第二十二条

加强统计工作，健全原始记录，以保证统计数据准确，并按时向集团公司有关部门报送月、季、年度统计报表。

六、奖

惩

第二十三条

机电科应定期对设备管理工作进行检查、考核，组织评比竞赛，对设备管理工作成效显著的工区（厂）,年底评出设备管理先进单位给予奖励；对在年度设备管理工作中做出优异成绩的先进个人给予奖励。

第二十四条

对违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备损坏事故或经济损失；失职造成管理混乱，设备严重失修影响正常生产；无计划盲目购置造成设备积压的相关责任者，依据《中山煤矿安全生产奖惩条例》给予相应处罚。

停送电制度

为了强化供用电管理，杜绝人身触电及设备事故的发生，确保供用电安全，使矿区内供用电准确无误，特制定本制度。

一、通用规定

1、停送电操作人员和电气维修工，必须经过相应部门的岗位资格培训，持资格证上岗。

2、停送电操作人员必须熟悉作业范围内的电气系统，设备性能、结构和工作原理，以及停送电的操作方法。

3、电气维修人员必须掌握验电器具的使用方法，验电器具的电压等级，以及验电、放电、短路接地线的具体要求和操作方法。

4、电气设备的维护要达到《煤矿机电设备完好标准》规定的要求，各种电气保护齐全，定期试验达到合格要求。

5、各单位进行停送电操作，要备齐各种绝缘用具，验电器具、仪表，各种器具必须经检验合格。

6、任何停送电作业，必须严格按操作规程作业，按本规定进行验电、放电和挂短路接地线。

7、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。

8、按本规定填写“工作票”和“停电申请表”，经矿领导批准后执行，外架空线路停电检修由机电科向供电局申请，应急处理事故时，由矿调度室及机电科安排。

二、停送电作业

（一）地面、井下中央变电所

1、工作票签发人，工作负责人和工作许可人必须持相关部门签发的上岗资格证后方可从事此项工作。

2、停送电操作必须由变电所值班员执行。

3、按照工作票内容，根据供电系统图和现场实际，核对无误后，方可填写“倒闸操作票”，按照操作规程进行停送电的操作。

4、口头或电话联系停送电时，必须清晰准确，值班员将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中，并向发令人复诵核对一遍。

5、停送电操作要严格执行唱票复涌制和一人操作一人监护制。

6、停电的，要用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后，用合格的短路接地线充分放电，再接好短路接地措施，方可开始检修作业。

7、同一线路上多组施工时，工作票发给一个总的负责人，工作结束后，总负责人核实各组人员，确认已全部撤离工作现场后，方可联系送电。

（二）其它地点停送电

1、其他地点停送电是指非高压停送电，但必须经分矿机电队同意后执行。

2、停送电操作由负责此项工作的电气维修工执行。

3、停电操作前，要按照所停负荷名称，根据供电系统图和现场实际，核实停电开关编号，无误后，方可按操作规程操作，并闭锁挂牌。

4、停电后用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后，用合格的放电导线放电，再挂短路接地线，之后方可进行检修作业。

5、检修完毕后，撤除所有安全措施，复核无误后，联系恢复送电。

电气试验管理制度

1、为搞好电气设备试验，公司建立电器试验室，配备负责电气试验的技术人员，配备具有一定文化技术水平的试验人员，装备相适应的仪器、试验设备等。

2、电气试验必须执行《煤矿电气试验规程》，和水电部《电气设备交结和预防性试验标准》、《电气装置安装工程施工及验收规范》等国家有关规程。

3、公司电气试验室负责本系统35KV及 6KV及以下电器设备的检查、检修、调整试验工作。

4、电气试验工作，要根据编制批准的试验计划实施，试验后要进行验收，并办理必要的手续。

5、要加强电气试验工作的技术管理，建立健全主要设备历年来试验资料和档案，掌握设备性能变化的趋势，不断提高试验技术水平。

6、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告，交使用单位。

7、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验。

8、每年冬季，避雷器要退出运行，每年雨季三月一日前对防雷电设施，接地装置进行预防性试验，合格后方准投入运行，定期对输电线路进行巡线检查，排除故障隐患。

9、井下电气试验的安全措施，应严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行，井下防爆电气设备检验调整工作结束后，需经防爆员检 查签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》，《矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准，不得任意更改。

10、电器设备使用的绝缘油，要进行定期试验、化验，按“煤矿电气试验规程进行”，油断路器多次跳闸和故障后，应取油试验。

11、试验周期要符合如下规定 ⑴阀型壁雷器遇以下情况应作试验 ① 新装和解体大修； ② 变电所避雷器每年雨季前； ③ 线路避雷器1-3年一次。

⑵遇以下情况，应用电导流及检查串联给合元件的非线性系数差值周期

① 新装和解体大修； ② 每年雷雨季前。⑶工频放电电压测量周期 ① 新装和解体大修； ② 运行中雷雨季前； ③ 线路避雷器1-3年一次。

⑷电气设备使用的绝缘油，每年要进行一次物理、化学性能和电气耐压试验，不合标准的绝缘油，必须及时处理或更换。

⑸每年应进行一次高压电缆的泄漏和耐压试验。

⑹矿井主变电所，其他变（配）电所的继电保护装置，每年定期检验调整一次；井下配电系统、高压设备继电保护装置，每季应根据短路电流和负荷变化进行一次整定值检查，每年进行一次定期检验。

⑺变电所专用的绝缘手套、绝缘胶靴、橡皮绝缘垫、绝缘拉杆、高压验电笔、放电棒、绝缘夹，在使用前及使用中每年做一次交流耐压试验，不合格的不得投入使用。

矿井杂散电流的管理制度

为了确保井下电器设备安全可靠运行，杜绝电气灾害事故的发生，有效的防止井下杂散电流对井下爆破容易引爆电雷管的危害，针对井下杂散电流难以测定的特点，特制定本制度。

一、坚持使用漏电保护装置，严禁甩掉不用。

二、加强对电缆的维护和管理，严禁用铁丝悬挂电缆，尤其是掘进工作面要保持电缆的完好和按规定悬挂。

三、按规定定期做人工远方漏电实验，接地电阻测试，并把结果报维修部。

四、降低杂散电流值，减少杂散电流的来源，主要办法可在铁轨接头处焊接铜导线以减少电阻，井下轨道接地要符合<煤矿安全规程>中规定。

五、防止杂散电流侵入电爆网，要保证电爆网络的质量，爆破母线不得有裸露接头，保护好导线的绝缘层，雷管脚线或与雷管脚线连接的导线两端在接入起爆电源前，均应扭结短路。

六、爆破工要了解杂散电流的有关知识，掌握杂散电流的分布规律，在工作中时刻警惕杂散电流的危害。

七、加强井下设备及供电电缆的正规管理，做好设备入井前的检定、检测试验工作，保证入井设备台台完好，电缆泄漏电流小于10ｕA方可入井；

八、加强井下各馈电开关的继电整定保护工作，严格执行«矿井低压电网短路装置的整定细则»，确保井下各馈电开关保护装置安全、灵敏、可靠，馈电开关各技术参数要与所馈负荷相匹配。

九、加强井下各供电电缆的运行维护工作，本电缆运行前的绝缘泄漏的测试工作，杜绝电缆有挤、碰的外部隐患，要求电缆条条上钩，电缆的弯曲半径要符合电缆的弯曲规定。

十、井下电器设备电缆连接器要台台接地，接地线，接地电阻要符合«矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则»规定。

十一、严格执行«煤矿井下检漏继电器安装运行维护与检修细则»，确保检漏继电器动作灵敏、可靠。要求检漏继电器每天试验一次。煤电钻综保应每班试验一次，在瓦检员的配合下应每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，每台检漏继电器每年应升井进行一次检修。

十二、做好设备的日常运行维护管理工作。要求各运行电器设备要台台完好，杜绝设备带病运行。

十三、做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作，确保高压单相接地电容电流不超过规定值。

设备定期检修制度

为了加强设备检修管理，保障设备正常运行，保证安全生产，特制定本设备定期检修管理制度。

1．矿井主副提升系统（如主绞车、副提升绞车等），采区运输设备、洗选系统、变配电系统等平时不能检修的设备，实行停产检修制度。一般情况下每年停产检修两次。矿井主要提升运输系统，洗选系统还应保证每天２小时的检查、维修时间。

2．全矿机电停产检修计划，由矿生产技术部牵头，机电动力工区配合收集、整理、编制并核定检修项目、内容、工期、负责人。重点检修项目由机电动力工区委托承修单位，并组织现场跟工程，确保检修工作的顺利进行。

3．具有备用的大型固定设备（如主扇、主压风机、主排水泵、锅炉、瓦斯泵等），采掘运输和其它移动设备搬家、倒面时（如采煤机、运输机、装煤机、耙岩机、泵站、移变等）实行定期轮换检修制。一般情况下，每年逐台中修一次，每两年大修一次。中大修后由机电动力工区验收做好记录，留存各种技术资料、数据等。大型固定设备的中大修，应结合各种设备的技术资料，运行方式，由机电动力工区技术组定出具体的检修周期及检修计划，机电动力工区应根据计划实施。对于选煤厂的大型固定设备，选煤厂也应拿出具体检修周期计划，并报机电动力工区技术组备查。机电动力工区应组织专业人员对全矿大型固定设备的运行检修进行跟踪、检查。发现问题及时查处。

4．采掘工作面设备实行强制性“四检”制度（即班检、日检、周检、月检）和强制更换制度，综采、综掘设备检修时间每日不得少于６小时，普采、普掘检修时间每日不得少于４小时。

5．设备定期轮换检修及停产检修的全过程均必须按五、四、三、二、一的要求进行（即五定、四有、三无、二齐、一坚持）。

五定：定项目、定内容、定人员、定时间、定质量。

四有：有安全技术措施、有施工组织措施、有检修质量标准、有检修记录和档案。

三无：无隐患、无事故、无漏洞。

二齐：材料工具齐、备品备件齐。

一坚持：坚持检查后的试运转验收。

6．主要运行管线执行定期巡检制度。各生产单位要依据保安规程４６８条规定并根据季节的变化，生产能力的增减，特殊的生产环境及特殊的气候变化修定相应的定期巡检计划，及时消除管线存在的问题。

7．机电动力工区要加强大型机电设备及设施的预防性检测工作，通过对设备油脂的检修、零部件的探伤、设备性能的测定、预防性试验等手段，捕捉或诊断设备的运行状态信息，及时提出和安排检修，确保设备完好和性能正常。

电缆管理及检验制度

1、电缆由机电工区建帐统一发放，并进行建帐编号。

2、各队组要对所属维护与管理范围内的高、低压电缆必须绘制系统图，图上应注明电缆规格、截面积、长度、用途、编号，并与实际相符。

3、高压电缆在使用前必须进行耐压试验（包括旧高压电缆）和全面检查。入井高压电缆每年至少进行一次泄漏和耐压试验，井下其他高压电缆每年必须摇一次绝缘。测试结果经有关人员签字后报机电工区技术组。

4、地面高压电缆线路每年至少进行一次巡视检查，并要留有记录。

5、井下高压电缆线路由专职电工每月至少进行一次巡视检查，并留有记录。

6、各机房、配电（峒）室运行中的电缆由专责维护工每星期至少进行一次外观检查，并认真连接的引入（出）终端头鼻子有无松动、漏电现象，并留有记录。

7、铠装电缆有铠带松动、脱落、铅管龟裂、渗油、接续函漏油，连接地线松断等现象，应立即组织处理。

8、井下高压电缆连接必须用合格的接续函连接，并要灌注合格的填充物。机电管理组每月组织一次检查，并要留有记录。

9、井上各条高压电缆由各使用单位每年的两次停产检修提出计划报机电工区，由试验组组织试验，并填试验报告。

10、井下使用的高压电缆的绝缘测定，每年组织一次测定，并要留好记录，对不合格的确良计划组织更换或处理。

11、对上井后的电缆应组织检查、检修、分压号保管对检修后的电缆，都要分规格挂牌盘放。检修电缆要留有记录，铠装电缆两端要密封，防止漏油。

12、电缆编号应统一制定，对10平方毫米以上，长度在25米以上的动力电缆都应编号，并在一根电缆两端2米处压号。

13、不同型号、不同规格、不同类型的电缆不能直接热补联接。对于同类型的电缆必须使用硫化热补或同热补有同等效能的冷补。热补或冷补的材料应使用不延燃性材料，修补后的电缆必须经浸水耐压、载流试验后方可使用。

14、对橡套电缆的热补、冷补、连接头，必须印有明显的标志，以便和芯线末断的热补、冷补进行区别。修补后的接头与接头间距不得小于15米，修补后的橡套电缆100米的长度内严禁有四个以上的修补接头，对于芯线未断的修补处，每10不处超过四处。

15、凡因过载发热造成芯线粘连的电缆，当剥除护套和分离粘连芯线后，绝缘即遭损坏，此电缆不允许再修补，必须报废。

16、对井下橡胶电缆的应急冷补工作要求：

⑴在井下电缆修补的无法进行浸水，耐压试验和载流温升试验，但必须用摇表测量其绝缘电阻，合格后方可投入使用。

⑵对于芯线绝缘未损，只是护套损坏的电缆进行应急冷补后，允许该电缆一直使用到所在工作面采完为止。

⑶对于芯线断，绝缘损坏的电缆，进行应急冷补后，在24小时内要更换上井，在此期间应采取对接头进行监护措施。

⑷对于芯线绝缘损坏，但未断芯的电缆，经冷补浇铸工艺进行修补后，此电缆可一直使用到该工作面采完为止。

17、电缆线路的正常工作电压，不应超过其额定电压的15％矿井电缆禁止升压运行。

18、无论井上下各单位都要对运行中的电缆制订巡回检查制度，并留记录。对接线盒的表面温度，每周应检查一次，并留有记录。

19、高、低压电缆敷设必须有适当的松弛度，不得用涨紧装拉紧，在设有电缆的巷道等地施工必须制定防损坏电缆的措施。

20、正常情况下不允许电缆超载运行，但在紧急事故时，电缆短时允许超载，但必须遵守下列规定：

⑴1KV及以下的电缆只允许过载10％，且不得超过2个小时。

⑵10KV电缆只允许过载15％，且不得超过2个小时。

⑶必须有正式报告，经矿机电总工程师批准后方可执行。

21、对运行中的电缆绝缘电阻应定期进行测定，使之符合下列标准。

⑴铠装电力电缆，应将测得的绝缘电阻值换算到长度为1公里，温度为+20℃时的绝缘电阻值，这一数值应符合：

①1—3KV粘性浸渍电缆或不滴流电缆应不小于50ME欧；

②1—3KV的干绝缘电缆应不小于100ME欧；

③6—10KV干绝缘电缆应不小于200ME欧。

⑵聚氯工稀绝缘及护套的电力电缆换算到1公里，温度为+20℃的绝缘电阻，这一数值应符合：

①1KV时应不小于40ME欧；

②3KV时应不小于50ME欧； ③6KV时应不小于60ME欧。

⑶电压为6KV的高压橡套电缆换算到1公里，温度为+20℃的绝缘电阻值应不小于300ME欧。

电压为1140V时，应不小于1ME欧；

电压为660V时，应不小于0.66ME欧；

电压为380V及127V时，应不小于0.5ME欧。

注：换算电阻值时可按下式进行：

R20---温度为+20℃时绝缘电阻值；

Rt---芯线温度为+0℃时的绝缘电阻值；

Kt---温度换算系数。

温度换算系数表

温度℃

0

20 25

Kt 0.40 0.57 0.70 0.85 1 1.13 1.41 1.66 1.92

22、井下敷设的高压铠装电缆，应定期进行防腐处理，一般应每二年进行一次。机电队负责，并要留有处理记录。

23、电缆吊挂应整齐，保证做到四线分开，多余的电缆不准盘线或盘“8”字形供电（采煤机电缆除外），不准用铁丝挂线。

24、综采移动变电站电缆、采煤机电缆允许在电缆车和电缆架 上盘放，但应根据现场情况制订具体的安全保护措施，纳入作业远程执行。

25、综采移动变电站至工作面出口的电缆，允许和油管水管同侧敷设，但必须平行排列，严禁绞合，吊挂处应垫有包扎物，以免因过重造成电缆的损伤。

26、使用中的电缆不得随意切割、分断，特殊情况应得到当日值班长允许，并应建立相应的手续，留有记录。

27、各单位应制订领发电缆的制度。

28、严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

29、新回矿的阻燃电缆必须要有产品合格证、煤安证等相关证件及有资质单位出具的阻燃性能检验报告，缺少任何一个证件或无性能测试报告的不得下井使用。

小型电器管理制度

1．小型防爆电气（防爆按钮、防爆接线盒、防爆灯、防爆插销、防爆电铃、防爆煤电钻等）必须由小型防爆电气管理组统一管理、建账。

2．小型防爆电器入矿时由防爆检查员验收合格并签发合格证后，才能入库。

3．小型防爆电气的修理由机电队防爆修理工进行，修理要保证质量，修理后经具有防爆检查员检查合格证的质量验收员验收合格，方能签发合格证。

4．小型防爆电气的领用由使用单位办理手续，并建账。5．小型防爆电气的选型、安装、使用和维护，必须按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》等规定执行，不得超过额定值运行。使用单位应执行班维护、日检查、定期轮换升井检修的制度。

6．闲置的小型防爆电气使用单位应及时回收入库。

油脂润滑管理制度

1、设备的司机及维修工对设备的润滑做到五定（定时，定量，定人，定点，定质），并做到逐台编制，逐台悬挂落实。

2、设备润滑应有详细记录，每月由机电科长，每季由机电副矿长查阅一次。

3、在设备的润滑工作中，发现异常现象应及时提出，由机电科长或机电副矿长决定，更换油质或改变周期及定量。

4、设备必须在润滑条件良好的情况下操作运行，否则，不准操作运行。

5、润滑系统及润滑附件完整齐全、无损、灵活好用、不漏油。

6、润滑系统的各种油路必须清洁，畅通无阻。

7、设备的润滑须符合厂家规定。

8、润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等，必须符合技术指标及有关规定。

9、设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音。

配件管理制度

为了进一步加强我矿配件管理，确保设备正常运行，减少配件消耗，提高经济效益，特制度如下管理制度：

一、各设备使用、维护、检修单位，负责所管设备配件计划的编报，属外购配件，计划报送供应科，凡自加工件，计划报送机动科。

二、每年的设备大修，凡承担大修的责任单位，在规定时间内将配件计划报送机动科，机动科统一编制后报送供应科。

三、工作面接替安装，单项工程所需的配件，其计划由检修、安装单位将计划报机动科统一编制，经分管矿长审批后交供应科。

四、供应科负责外购配件的采购，必须保证配件质量，凡购回的配件有质量问题，由供应科负责要求退货或索赔。

五、矿机修厂负责自加工件的制作，凡制作的配件因质量影响生产或造成设备损坏，由机修厂按有关规定负责赔偿。

六、机修厂承修的设备，凡不属大修、安装、安技措工程的，其余设备的配件费用由设备使用单位承担。

七、配件的年度计划的编制，由各设备使用维修责任单位在规定时间内将编制好后报送机动科、供应科各一份。

阻燃胶带管理制度

井上下皮带运输机是煤矿原煤生产运输系统关键环节之一，而井下胶带选型、使用、维护直接关系到矿井的安全，也是养活投入、降低成本的关键；同时胶带的回收、二次复用也是提高经济效益的关键。因此，特制定我矿胶带管理制度，望各单位认真遵照执行。

1、入井胶带必须选用阻燃胶带，供应部门要认真负责，严格按“MT”标准采购皮带，不得购进无合格证的胶带。

2、胶带现场管理

⑴胶带检查由机运科负责组织，设备组、防爆检查组等相关人员参加，每星期必须进行两次检查，查出的问题填入《整改通知单》，送相关单位。

⑵现场管理

① 不得随意割皮带；

② 采掘区队生产中必须保证将大块煤矸破碎到200mm以下，以防砸伤皮带。

③ 不得在胶带机上设置不符合要求的档（刮）煤板。④ 及时调整胶带跑偏。

⑤ 胶带机巷内和机尾不得堆积浮煤，造成皮带磨损。

不准用胶带输送机运送设备和笨重物料，特殊情况需要运送时，必须有专项措施。

皮带机巷的管理严格按《质量标准化标准》、《安全生产处罚条例》的相关规定执行。

3、胶带不得出现撕裂现象，发生撕带时，要及时处理，避免事故扩大。

4、胶带发生磨损现象时，要及时处理，以减少胶带消耗，降低成本。

5、工作面结束时，胶带必须全部回收，调换到其它单位时，必须经机运科同意，输转帐。

6、旧胶带回收的规定

⑴不用的胶带三天以内必须出井，交库房。⑵旧胶带不允许随意销售和处理、切割。⑶回收的旧胶带要建立专用帐户，进行管理。

钢丝绳管理制度

1、斜井提升钢丝绳必须由专人和主副绞车司机每天早上在生产前验绳，不得空班漏检。

2、钢丝绳在滚筒上应排列整齐，不得出现串层串列现象。钢丝绳必须排满滚筒宽度方向，不准只绕中间，不绕两边，以免主轴承装置集中受力。

3、钢丝绳产生挤压拉伸变形情况时，由主绞车司机以0.3米/秒的速度开动绞车，钩头上可以挂1 — 2空矿车，发现钢丝绳拉伸变形时，要用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量小于钢丝绳标称直径的10%时，必须更换新绳。

4、钢丝绳在一捻距内断丝数目与钢丝绳总数之比超过5%时，要更换钢丝绳。如严重断丝处距离钩环长度较近时，在不影响提升距离的情况下，可剁掉断丝部分绳头，重新连接钩环继续使用。

5、钢丝绳在运行中遭受跑车，突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现2条、3条中情况以及钢丝绳严重扭曲或变形，遭受猛烈拉力的应将受力段剁掉或更换新绳。

6、钢丝绳的钢丝有严重变黑、锈皮、点蚀麻坑等损坏形成沟纹，外层钢丝松动，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。

7、提升钢丝绳必须有试验合格证，凡无合格证的钢丝绳严禁使用。对使用中的钢丝绳每月进行一次全绳长涂抹防锈油1次。

8、验绳工应每天认真填写钢丝绳日检记录，发现问题应立即报主管人员，以便采取相应措施。

9、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象，制动绳和罐道绳处于张紧状态。

10、必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，经机电矿长签字审阅，发现问题，及时处理。

防爆电气设备入井验收制度及防爆检查制度

为了保证防爆设备井下的安全运行，对新购入的防爆设备和检修的防爆设备入井前都必须进行防爆检查，否则不能入井使用。

1．防爆设备检修时，要对其防爆性能进行认真检查、测试，对影响防爆性能的任何缺陷均必须按防爆要求进行处理，并做好检修处理记录，否则，不得交付验收，不得入井使用。

2．防爆电气设备入井前，必须由指定的，经考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，粘贴“防爆合格证”后，方可下井，检查后必须留有详细记录，无号设备不得验收。

3．使用设备的队、班组，从库房领取设备入井前必须进行完好检查，试车运行，不完好的不得入井。

4．防爆设备在检修和下井运输，装卸搬运时都要轻装轻卸，严禁摔打等野蛮装卸，以防损害其防爆性能。

5．防爆安装前，还要进行一次认真的防爆性能检查，检查其运输过程中有无损坏，防爆性能受到损坏时必须进行处理或更换，否则，严禁安装使用。

6．防爆设备的安装地点应干燥，无淋水，无积水，无杂物和易燃物，受条件限制时，必须保证水不淹或淋在防爆设备上，并不得有歪斜，埋压，倒置放置等现象。

7．防爆设备安装时，防爆器件必须轻拿轻放，保持清洁，严禁在防爆面上从事任何可能损坏防爆性能的工作，拆卸和装配防爆设备时应使用专用工具，不得敲打损伤，电控设备严禁做接线盒使用。

8．安装后防爆设备的验收检查，是管好防爆设备，保证安全运行的重要一关，必须由专责维护工会同安装负责人共同进行。对比较大的安装工程，必须由业务主管部门组织有关主管人员进行验收，未经验收试运转不得交付使用。

机电事故分析追查制度

1、为了保证全矿所有机电设备安全可靠运行，对发生的机电事故必须及时进行严肃的分析追查，以便吸取经验教训，杜绝或减少同类事故重复发生。

2、所有生产中造成的人身、损坏设备及重要部件和影响生产一小时以上的事故，必须于班后由值班队领导组织，当班人员参加，进行班后追查。

3、事故发生后，当班人员必须立即向队领导汇报，由队组织追查。发生重大事故，必须立即向矿生产指挥中心，由矿组织追查。

4、对事故要做到“四不放过”，即事故发生的原因找不出来不放过，事故的责任者不明确不放过，没有制定出预防此类事故的措施不放过，对事故责任者没有提出处理意见及事故责任者和群众没有受到教育不放过。

5、建立人身、事故登记和分析追查记录簿，所有事故分析追查后，都要如实认真填写记录。

6、所有的事故责任者，均要按情节拿出处理意见，一般事故按队规定处理，重大事故按矿处理执行。

7、所有干部、职工在事故发生后，都必须实事求是提供有关情况，不得隐瞒编造事故情节，不得随意更动事故现场设备、设备状态，以免给事故分析追查造成困难。

8、所有队干和职工必须严格执行以上规章制度。

第二篇：设备管理制度

设备管理制度

4、推广、交流设备管理和维修先进经验；

5、组织设备管理人员及维修人员的业务技术培训;

6、参与本单位设备更新改造的论证工作。

第五章设备管理基础工作

第一条各单位必须完善并认真执行设备管理使用、维护、检修三大规程及各项规章制度（如：润滑、点检、巡检制度等）。

第二条各单位应按规定每月向设备部报送设备情况表、设备管理工作总结和计划、事故统计与分析等设备管理报表。

第三条加强设备验收、档案、原始记录、技术图纸、资料、检修记录、台帐和统计等各项管理工作。各单位要设专业人员管理。

第四条公司下达的各项技术经济指标各单位要分解到工段、班组，以确保各项指标的完成。

1、烧结厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥95%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

2、一铁厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥98%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

3、炼钢厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥85%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

4、发电厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

5、制氧厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。

第六章设备的选用、购置及安装调试

第一条设备的设计和选型要组织技术和经济论证，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗低、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。

主管处室审议项目的过程中，凡涉及设备的设计选型与购置，应有设备部参与。

公司基建设备的供应由筹建部门负责。生产、更新、技措设备的供应由设备部负责。各单位对下的设备购置计划，应在本十一月底之前上报设备部；设备部按公司确定的设备购置允许的资金，进行平衡审定。计划外购置的设备，必须经主管经理批准和审定费用来源后，才允许购置。

第二条为加强设备的验收工作，设备进厂后，由设备部和设备安装或使用单位联合验收。凡属实物型号、数量与合同不符，质量与技术文件不符及技术资料（图纸目录、易损件、配件加工图、使用维护说明书、合格证、压力容器质量证明书等）不齐全的设备，安装或使用单位有权拒绝使用。技术资料送设备部档案室保管；设备部档案室复制后，交安装、使用部门使用。

第三条基建竣工交接，各单位要严格按照安装调试规程组织安装调试，作好记录存入设备部档案室。

第七章设备的使用维护保养

第一条搞好设备的使用和维护保养、安全运行是设备管理工作的基本任务。各项规章制度如岗位责任制、交接班制度、巡检制、点检制、维护保养制度、润滑管理制度、检修制度、考核制度等必须齐全，并落实到责任者，严格考核。

第二条设备的操作执行定人、定机、凭证操作。使用、维护人员推行包机制度。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程和各项规章制度，严禁违章操作。末经考试合格的工人不能上岗位操作设备。对违章操作、违章指挥造成事故的严肃处理。

第三条严格照章办事，不准拼设备超负荷运行；不准挤掉设备检修时间；严禁取消安全保护装置；经常保持设备部于完好的运行和技术状态，备用机组做到需用时能立即投运。

第四条按国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器、仪表、压力容器、压力管道等特种设备的维护、检查、监测和预防性试验。维护、检测、试验的总结报告及时上报入档，发现的缺陷和隐患必须认真整改。

第八章设备的检修

第一条设备在使用过程中，由于磨损、锈蚀及其它原因致使设备精度和性能不能满足生产的需要，设备的检修是消除设备缺陷，恢复和提高设备能力，防止事故发生，延长设备寿命，提高设备完好率，提高经济效益的重要手段。因此对设备要实施计划检修。

第二条设备检修的分类：设备检修分日常维修、中修、大修三类。

日常维修的内容是：清洗设备，部分拆检其零部件（记录其磨损程度、精度降低情况），更换、修复少量磨损件，紧固调整，保证设备的正常使用。

中修内容是：包括日常维修全部内容，对设备部分解体、修复或更换磨损件，恢复并保持设备的精度、功能，基本上消除设备存在的缺陷。

大修：中修仍不能消除缺陷的设备，可安排大修。其内容是：对设备进行大解体，全部消除设备的缺陷，恢复设备原有精度、效率，并通过技术改造提高其原有工作能力。

第三条设备检修内容及基本要求

设备月修计划由使用单位安排，于检修前10天上报设备部及生产处，临时紧急检修计划提前2天上报。其内容是：设备名称、检修部位、计划时间、材料备件准备情况、检修负责人、配合岗位人、验收人等。检修完毕及时总结，三日内报设备部。

设备大中修计划由各厂提前六个月报设备部，设备部汇总后报主管领导审批后，纳入计划执行。其内容有：设备名称、检修内容、更换主要部件及材料所需资金预算、施工费用、检修时间等。

第四条大中修项目的实施

公司批准的大中修项目由设备部负责，委派专人组织实施，各厂应积极配合。大中修计划编制详细项目施工进度表，落实检修使用的材料、备件、检修设备、工具、资金、人力、技术质量要求及安全注意事项等情况。需要更新改造的设备要有改造说明书、更新改造方案，并将此文件装入设备档案。

第五条设备大中修项目的验收、移交

设备大中修项目施工完成后，由施工单位向设备部申请验收。设备部组织施工单位、使用单位、相关处室及有关人员参加共同试车验收。验收合格后，由施工单位填写“设备大中修竣工报告”，相关部门负责人签字后上交设备部。检修达不到技术标准的，由设备部组织施工单位进行返修，待达到技术标准后，正式办理移交手续。检修单位在检修完毕一周内将检修的技术资料整理归档上交设备部。技术资料包括：检修施工记录，检修工程总结，检修时原机有变异处理部分必须记录清楚，对底图和资料予以修整。

第九章设备更新改造

第一条主要设备进行技术更新改造时，由主管领导组织有关技术人员进行可行性研究，通过技术经济论证，做到在技术上先进、经济上合理、生产上适用。

第二条技术改造费用、实际工料费不足5000元者由生产费列支，在5000元及以上者列入更新改造费。大修更新改造列入大修费。设备更新改造竣工后，由设备部及财务处按新增固定资产办理增值列帐手续。

第三条设备维修人员或操作者对使用设备提出合理化建议或改造方案，经采纳并创出良好经济效益，可按新创效益的1～5%予以奖励并通报表扬。

第四条更新改造资金的使用范围

1、设备更新、技术改造（包括相应的土建工程）和房屋建筑物的重建；

2、综合利用原材料治理“三废”，防止环境污染等增添的设备和相应土建工程；

3、劳动安全、环境保护需要增添的设备和相应的土建工程；

4、在原有基础上为提高产品质量、增加产品品种和节约能源进行的技术改造；

5、调出固定资产的拆除清理费；

第五条公司新建扩建项目、公司或各厂整体技术改造、房屋建筑物增加层数或扩大建筑面积等项目不属于更新改造范围，应纳入基本建设投资。

第六条属于下列情况之一的设备应当报废更新：

1、经予测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。

3、大修理虽然能恢复精度，但不如更新经济的。

4、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

5、按国家规定应淘汰的设备。

第十章教育与培训

第一条为适应企业管理的需要，对设备管理系统人员进行知识更新，设备部和人劳处积极创造条件，有计划地培养设备管理与维修方面的专业人员。同时对现有设备操作、维修工人进行多种形式的技术培训，不断提高技术素质。

第二条各单位设备管理工作的负责人，一般应具有中专以上文化水平（包括经过自学、培训、达到同等水平的），并有一定实践经验的人担任。

第十一章考核

第一条积极开展设备检查评比活动，各厂每月最少组织一次设备专业检查。设备部每月

最少组织一次由各厂设备厂长和设备管理员参加的公司设备联合大检查，检查结果通报全公司并提出考核意见。

第二条对长期设备完好率低、管理混乱、设备失修、事故频繁的厂领导班子追究领导责任。对玩忽职守、违章作业、违章指挥造成设备事故和经济损失的责任者和领导者，追究经济、行政和刑事责任。

本制度自发布之日起开始实施

本制度由公司设备部起草、解释。

第三篇：设备管理制度

设备管理制度

为加强我厂设备的维护和保养，做到合理使用，精心维护，让设备长期处于良好状态，以保证设备的正常运转和安全生产，特制订本制度。

一、维护保养

1．操作人员必须正确使用和维护设备。对所使用的设备，要做到四懂三会（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除障碍）。

2．操作人员必须做好下列主要工作：

①严格按操作规程进行设备的启动运行和停车，严禁不盘车即启动转动设备。②必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

③严格执行设备交接班制度。

④保持设备整洁，及时协助维修人员消除跑冒滴漏。

⑤严格执行容器加料规定，禁止将腐蚀物品加到非防腐蚀的容器和设备内。

3.所有备用设备由所属车间和维修车间共同负责定期检查维护，注意防潮、防冻、防腐蚀，备用转动设备要定期盘车，使所有备用设备处于良好状态。

4.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知值班长或车间主任及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需向下一班交代清楚。

5.维修车间工人要定时上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。发现缺陷及时消除。不能立即消除的缺陷，要详细记录、及时上报，并结合设备检修予以消除。按质、按量完成维修任务。

6．润滑是设备正常运行的必要条件，可减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，各车间要建立健全设备润滑台账。

7.车间主任对全车间的润滑负领导责任。按设备润滑规定做到“五定”（定点、定人、定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。

8.自动注油的润滑点，要经常检查油位、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。

9.经常检查润滑部位的温度情况，轴轴承温度应保持在规定指标内。

10.常用阀门的丝杆和螺母之间，要定期注润滑油。不常用的阀门丝杆螺母处，要用油维护。

11.设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。如需季节换油，必须清洗后方可加入。

二、检查

1、成立设备管理检查小组，检查小组由生产部长、设备主管和各车间主任组成。

2、每周不定期检查，每月组织大检查2次。

第四篇：设备管理制度

第一部分 固定资产管理制度

1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。

2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。

3、企业管理办公室负责全厂所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）的归口管理。

4、新增的设备由企业管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。

5、全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。

6、凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请（或报告），经主管厂长批准后，由企业管理办公室办理调拨手续。

7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。

*参考报表：《设备固定资产台帐》

第二部分 设备采购、验收、安装、移交制度

1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请报告，报告经厂主管领导批示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体的采购报告，报告经厂主管领导批示或经评审后，方可进行采购。

2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。

3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。

4、设备验收内容：

4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。4.3电气控制设备的状况。4.4液压装置及渗漏情况。4.5安全防护装置。4.6设备外观。

4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。4.8合同中约定的验收条件及验收项目。

5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，计财部方可付款。

6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调解决。未达到验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。

7、设备的安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。

设备管理制度 3/13 编号： QB/BY 050-2001

8、设备验收合格后，由企业管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、计财部、企业管理办公室各存一份。

9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。

*参考报表：《设备开箱验收单》 《设备检修报表表2》

《设备验收单》 《设备投产通知单》

第三部分 设备闲置封存与启封制度

1、闲置在三个月以上的设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经企业管理办公室审核、主管厂长批准后，企业管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全面检查后断电，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。

3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报企业管理办公室，经主管厂长批准后，通知计财部恢复折旧。设备启封时由企业管理办公室组织有关部门检查合格后方可使用。

4、凡已办理封存手续的设备，使用单位不得私自接电启封，一经发现坚决给予严肃处理，处以50元以上的罚款。

5、设备封存（启用）单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。*参考报表：《设备封存（启用）单》 《设备封存（启用）申请单》

第四部分 设备报废制度

1、设备报废权限归企业管理办公室，其他单位均无此权限。

2、凡需要报废的生产设备，先由使用车间提出申请报告，由企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单；或者企业管理办公室根据厂发展要求，经主管厂长批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。

3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。

3.1设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或不能调出者。

3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。

3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险者。

3.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。3.6厂发展规范需要变更者。*参考报表：《设备报废申请单》 《设备报废单》

第五部分 设备定机定员制度

1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。

2、生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资科负责组织和落实设备操作人员，一般设备经设备使用单位领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准后执行。所有操作者名单都需上报企业管理办公室、劳资科备案。

3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。

4、生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。

5、厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训，一般设备由二级单位组织培训，考试合格后方可操作，培训参照《培训管理标准》。

*参考报表：《设备定机定员表》 《培训系列表格》

第六部分 厂控设备管理制度

1、厂控设备的划分依据：

1.1在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备； 1.2对质量影响很大的设备； 1.3对成本影响很大的设备；

1.4对人身安全有严重影响的设备； 1.5维修较困难的设备；

1.6对生产进度影响较大的设备。

2、厂控设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。

3、厂控设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置。

4、厂控设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。

*参考报表：《固定资产台帐》

《设备日常点检表》

《设备定期点检表》

《设备检修报表》 《厂控设备定检计划》

第七部分 设备的操作规程

1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。

2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。

3、操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到： 3.1工作前：空运转检查机床，并按润滑图表的规定加油； 3.2工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位； 3.3工作后：认真清理擦拭，经常保持设备内外清洁。

4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后，方可独立操作设备。

5、改变或更换设备机型时，需重新培训考试。

6、操作工人必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。

7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。

三好四会基本内容与五项纪律

三好四会基本内容

管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。

修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。

会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。

会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同维修工排除故障。

五项纪律

1、实行定机定员

2、经常保持设备清洁，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。

*参考报表：三好四会基本内容与五项纪律

《设备交接班制度》

《设备点检制度》

第八部分 设备交接班制度

1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。

2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。

3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。

4、接班工人必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。

5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。

6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现异常或重大问题应有记录。

7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。

8、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。

9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。

*参考报表： 《交接班记录本》

《设备维修记录》 《巡检记录》

第十部分 设备点检制度

1、日常点检

1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。

1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：

1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。

1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

2、定期点检

2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。

2.2厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。

2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。

2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。

3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。

*参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》

《设备定期点检表》 《设备检修报表2》

《巡检记录》

第十部分

设备维修制度

1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由企业管理办公室负责编制计划，按时进行大中修。

2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。

3、设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管厂长批准后实行。

4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。

5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。

6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。

*参考报表：《设备维修记录》 《设备大中修计划》 《设备大中修验收单》

《设备检修报表表2》

《设备大中修报表》

第十一部分 设备事故统计及处理制度

1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。

2、设备事故的划分：

2.1造成下列情况之一的为重大设备事故： 2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。

2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。

2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。2.1.4设备性能严重受损的。

2.2其余的设备事故为一般设备事故。

3、设备事故的性质：

3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。

3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。

4、设备事故的分析和处理

4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。

4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。

4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。

4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。

4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。

4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。*参考报表：《设备事故报表》

第十二部分 数控设备管理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1.2、设备操作要求 1.2.1一般注意事项：

1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。1.2.2机床启动时的注意事项：

1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1.2.3调整程序时的注意事项：

1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。

1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控 设备管理制度 11/13 编号： QB/BY 050-2001

制面板。严禁交叉作业。

1.2.4机床运转中的注意事项：

1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。

1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

1.2.5作业完毕时的注意事项： 1.2.5.1关闭电源。

1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作记录表

2、设备保养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。

2.1数控车床的点检、检查要点： 2.1.1日常点检要点： 2.1.1.1接通电源前：

a.电压是否正常。

b.检查机床是否有异常情况。

c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

d.检查工具、测具等是否已准备好。

e.切削槽内的切屑是否已处理干净。2.1.1.2接通电源后：

a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.1.3机床运转中：

a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。

b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别

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紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.1.2季检查要点：

2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。

2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。

2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。2.1.2.8检查液压装置：

a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是 否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。2.1.2.9检查润滑油装置：

a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。

b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3半年检查要点：

维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。2.2加工中心点检、检查要点： 2.2.1日常点检要点：

2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。

2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。

2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。

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2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。

2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。

遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.2.2季检查要点：

2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。

2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。

2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。

2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3半年检查要点：

维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。

3、压缩机系统使用维护

参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。

4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。

5、设备事故报告：

机床ＣＲＴ显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

*参考报表 《压缩机定期保养表》 《SPN63日常保养表》 《CTX600日常保养表》

第五篇：IT设备管理制度[推荐]

1、目的：为规范中大集团（以下简称“集团”）的员工IT设备程序，使员工IT设备有规可循，有据可依，特制定本管理规定。

2、适用范围

2.1、本制度适用于集团属下所属的单位，包括：中大集团各中心、中大建设、中大地产、中大物业、中大矿业、中大科技公司等可根据实际情况参照本管理制度实施细则执行。

3、设备管理

3.1：员工使用办公设备

包括计算机、打印机、打印机墨盒、扫描仪、传真机、复印机、一体机、摄像机、照相机等信息化办公设备。3.2：会议设备

包括视频会议终端、调音台、功放、反馈器、无线麦、音响、话筒、显示屏、电视机、电子显示屏、投影仪、幕布等视频会议室使用的相关设备。3.3：安防设备

包括安防系统、工控机、摄像头、报警装置等涉及安全防护的设备。3.4：办公系统帐号

包括集团企业邮箱的帐号、新中大系统的帐号、集团内部的通达OA帐号。

4、信息化设备入库

4.1、对信息化设备的入库管理，包括验收、入库、付款及入账四步流程。4.2、验收流程。由信息中心按流程对每台设备进行验收，验收完成后由信息中心对入库设备生成《信息化资产登记表》 4.3、入库流程

4.3.1、《固定资产验收入库单》中记录的设备信号、品牌等数据应与物质部资产表数据保持一致。

4.3.2、《固定资产验收入库单》一式两份，物资部、信息中部各执一份保存。4.3.3、信息部负责协调解决在验收过程中出现的设备质量或规格型号问题。4.3.4、在验收完成后，由信息部工作人员和物资部主管对设备进行铅封。

4.3.5、付款流程。验收入库完成后，由信息部负责按照采购合同规定经（公司）相关领导审批后，报（公司）财务部进行付款。

4.3.6、入账流程。由信息部与物资部负责对资产进行入账。

5、办公设备与计算机设备与办工系统帐号的领用 5.1、提出申请、申请人需到行政部领取并且填写IT设备服务申请单，经（公司）相关部门及领导签字同意后，再次履行申领手续。

5.2、设备与帐号领用与开通、在（公司）信息部办理领用与开通手续。填写《固定资产使用部门领用单》时，要保证填写信息的完整性、真实性。5.2.1、信息化设备领用人要对已领用的设备进行信息核实。重点检查设备型号、配置信息、铅封号码等信息是否与（公司）信息部与物资部管理员提供的数据一致。

5.3、计算机设备在领用之时属于成套领出。严禁在领用后随意调整显示器及主机的搭配。

6、办公设备与计算机设备与办工系统帐号使用

6.1、办公设备与计算机设备与办工系统帐号一经领用，即确定了具体责任人。使用过程中未经允许不得随意更换。6.2、办工设备使用制度

6.2.1、严禁私自安装与工作无关的软、硬件。

6.2.2、不准私自交换机器，如工作需要信息部、物资部申报做备案调整，新加的设备要及时向（公司）信息部与物资部提出申请，信息部与物资部备案同意后才可使用。

6.2.3、要定时对计算机资料进行整理，杀毒，重要资料在非系统盘做数据备份。6.2.4、在办公计算机上使用移动设备时（如U盘，数码相机存储卡等）应当先查杀病毒再打开移动设备，取下时应当断开该设备再取出。

6.2.5、使用人员要保持安全责任意识，每天下班后，离开计算机前应做到及时关机并切断电源，注意随手关好办公室门窗，上班注意检查使用设备是否安全。6.2.6、（公司）信息部对（公司）的计算机进行维护保养每年不少于2次 6.3会议设备使用制度

6.3.1、会议设备应由行政部负责日常管理和维护。如遇设备故障，应及时向信息中心报告并进行处理。

6.3.2、信息部必须坚持每周一次对相关设备进行常规检查清理工作。在视频会议召开的前一天，应该按照视频会议调试程序对相关设备进行全面检查。6.3.3、会议设备只能由信息部与行政部工作人员操作，严禁无关人员操作。6.4、故障处理

6.4.1、信息化设备出现一般性故障时，要由各部门使用者负责处理，重大故障应及时报告信息中心进行处理，严禁非专业技术人员擅自拆卸设备，更换零（部）件。

6.4.2、使用部门应积极做好设备维修方面学习，不断提高专业人员的技术水平。6.4.3、信息设备的安全防护措施必须完善，建立相应应急预案，有效降低安全事故带来的损失。6.5、设备保养

6.5.1、信息化设备的保养需明确责任人，按信息中心要求定期维护，延长使用寿命。对暂时闲置的设备应妥善保管、定期保养。

6.5.2、要做好信息化设备的防尘、防短路、防水、防磁、防震、防盗等工作 6.5.3、计算机设备的键盘、鼠标和显示器是易损件，使用过程中要轻拿轻放并保持清洁。

7、信息化设备报废

7.1、计算机等信息化设备的报废必须严格按照行政部的相关规定进行，否则不予报废。

7.2、报废条件

7.2.1、设备主要部件或结构已经损坏，不能达到最低使用要求，且无修复价值的，可申请报废；

7.2.2、经技术鉴定，确实损坏过重，无法修复及维修费用超过、接近新购设备价格的可申请报废；

7.2.3、设备使用年限已到，无法满足现在的日常工作需要，且无法进行设备升级可申请报废； 7.3、报废流程

7.3.1、申请。由设备使用部门提出报废申请，由信息部进行技术鉴定，生成的鉴定报告交于设备使用人员，待各位领导批准后方可报废。

7.3.2鉴定。由物资部、信息部负责对审批后的报废设备对照购买时的配置信息进行查看检验，两部门检测无误后填写《IT设备服务申请单》（附表）签字确认后方可进入审批流程。

8、信息化设备转移

8.1、办工设备使用过程中未经允许不得随意更换或转移责任人。

8.2、因人员变动或工作需要，必须交换或转移办工设备时，要严格履行资产转移手续，物资部和信息部同意后，方可进行交换或转移。