电器试验制度（共5篇）

第一篇：电器试验制度

电器试验制度

1、运行中和修理后的供电线路，电气的试验工作，由电工或电修工担任，测试后应做好记录。设备安装竣工后移交生产单位验收试验，由电气技术人员主持进行，年度试验计划由主管电气工程技术人员编制，报矿审批后组织实施。

2、各类电气设备安装竣工后移交使用前，移动电气设备搬动安装完工，以及电气设备大修后均应作试验，合格后投入使

3、长期停止(井下一个月以上，地面三个月以上)的电气设备和供电线路投入运行前必须进行试验，合格后才能投入使用。

4、正常使用中的电气设备按试验周期进行试验，试验合格后才能继续使用。

机电运行、维护、保养制度

１、机电运行前，操作人员对设备应注油部位注油，并检查是否有漏油的现象，没有漏油现象才准起动运行。在运行中经常注意听机器声是否有异常，如有异常立即停机报告车间主任，车间主任立即派检修工检查修理。

２、要严格执行交接班制度，上一班要与下一班接班人员交待清楚机器的运转情况是否正常。

３、机电设备谁操作谁负责维护保养，按本机说明书进行维护、保养。

４、要经常检查设备各部件是否有松动和损坏的情况，要按规定加油，保护机械寿命。

５、操作人员要经常检查设备螺钉是否有松动，如有松动立即拧紧。

６、每月一次由车间主任组织对所有机电设备进行维护保养。

设备定期检修制度

设备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种：

1、日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查(点检)发现的问题、部分折卸零部件进行检查。修整、更换或修复少量磨损件，基本上不折卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

3、一般检修(中修、项修、年修)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘进行涂漆、烘干。

4、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清理检查，更换或加固重要零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

5、设备检修计划必须纳入公司各级生产计划下达考核。主要设备要编制检修作业计划，包括检修前技术准备和生产准备。对修理复杂和工作量较大的重点设备，应采用网络技术编制修理计划，按计划施工。

6、采掘，运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修维护。

采掘，运输设备的维修，每天应不少于4－6小时。交接班时要有15分钟的互检时间。

7、有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。主排水泵及其管路，水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。

8、矿井主、付井提升系统，斜井及主要上下山运输线，井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。

9、矿井停产检修，应集中力量，解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整修。停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”检修质量标准，安全技术措施，劳动力组织，以及施工网络图或施工指示图表。

检修计划，检修质量标准和检修工程任务书应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。

在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

10、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定、按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。

验收合格后要将检修内容详细记入设备履历簿内。

11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职验收员为主；会同设备部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

设备管理制度

1、设备的管理、使用和维修实行分级负责制，采、掘、运等移动设备的保管、使用，由采、掘、运等使用单位负责，固定设备由机电车间负责，维护检修由机电车间按公司下达的计划进行修理。

2、新到的设备由生技科设备管理员验收，并将有关资料妥善保存，交档案室存档。

3、各种设备必须分类，编号登记，每年清理一次，对性能不符合安全要求的设备，经鉴定后报废销号。

4、采、掘、运、机电车间负责管理的设备应分别建立帐卡，各种机电设备均实行帐、卡管理。生技科与机电车间分别建立帐、卡。

5、未经公司批准不得任意改进设备的某些部件和零件的结构，严禁拆卸成台设备的部件和零件。

6、专业设备实行包机制，做到每台设备有人负责。

7、对设备操作人员必须进行技术培训，使他们一定要做到“四懂”、“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除一般故障)方能上岗。

8、操作人员必须做好下列工作：

①.严格按操作规程对设备进行启动和停止。

②.必须坚守岗位，按岗位责任制，认真做好运行记录。③.认真做好设备的润滑工作。④.严格执行交接班制度。

9、对所有运行的设备实行专人负责定期检查维护，做到随时可以投入运行。

10、设备实行谁使用、谁维护、谁负责，实行定人、定机、凭证操作。严格实行岗位责任制和设备操作规程，操作工人必须执行设备交接班制度。

11、加强仪器、仪表的管理。使用仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪器、仪表，应按国家规定，定期进行校验和标定。

12、加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片。

安全活动制度

1、每天由班长组织召开班前会，提醒职工从班会开始就进入安全状态。主要讲：（1）本班注意事项和处理意见。（2）总结上一班现场安全情况和出现的问题。安全技术措施。（4）对各岗位安全责任及特殊岗位的要求。（5）必须持证上岗。（6）存在问题的地点和需要注意的事项、制度，并做好记录。

2、每周二由机运队队长组织召开安全学习会，重点学习操作规程，岗位责任制。传达公司安全生产调度会的精神。

3、每周五由队长组织对全队安全检查，对查出的隐患及时整改，对不能处理的要立即向公司安监科汇报。

4、每半月对全队各岗位进行安全大检查，做得好的要给予表扬，在年终没有发生安全事故的个人、班组才可以进入评选先进的行例。

5、对公司以及上级查出的隐患，要及时整改，确保安全生产。

事故追查分析制度

1、机电设备事故按其影响生产，造成损失程度性质，分为一般事故，重大事故和特大事故三种。

2、公司各使用设备单位，发生各类机电设备事故，设备管理员应作好记录，并及时通知维修人员处理。

3、发生重大和特大机电设备事故，应及时组织安监科、生技科有关人员，现场查明原因，妥善处理，减少事故损失并立即向矿长和公司汇报。

4、发生机电设备事故一周内，公司应组织安监科、生技科、事故单位负责人以及值班人员和检修工参加的事故追查会分析会，按四不放过的原则，在找出事故原因，吸取教训，按事故责任大小，情节轻重和造成的后果。给予事故责任者或事故单位一定的处理，对隐瞒事故情节或不报者严加处理。

5、为避免同类事故的重复发生，事故单位应在吸取教训的同时，制定切实可行的防范措施，并认真的贯彻执行。

防爆设备入井安装、验收制度

1、煤矿下井电气设备均属防爆设备，设备在入井安装前要进行如下检查：

(1)由专职防爆检查员检查防爆设备的性能是否符合要求，绝缘程度是否符合标准。螺丝、弹簧垫、金属圈。密封圈等是否齐全经检查合格后，由防爆检查员签发入井许可证，方可入井安装。

(2)对采掘运输机械及排水设备，入井安装前要进行全面细致的检查和测试，才能入井安装。

2、新入井安装的设备，在安装前，由技术人员组织参加安装的技术工人一起学习设备原理、性能，设备安装计划及安全措施，并要明确专职的技术和施工员责任。

3、设备安装完毕，要组织以安全、生产、技术、设备等单位组成的验收小组，逐台逐项按标准进行验收。并作好验收记录，验收合格后，移交给使用单位。并将有关图纸、资料存档备查。

电缆的管理制度

(一)对井下供电电缆的要求；

1、电缆线路要明显的标志，电缆线路要标明型号、规格(电压、截面和长度)和使用地点。

2、井下禁止下列地点敷设电缆；(1)瓦斯突出的回风巷道。

(2)溜放煤、矸、材料的大小溜眼。

3、井下敷设电缆必须符合下列规定；(1)不得将电缆钉死或拉得太紧。

(2)电缆悬挂的高度，要使矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。

(3)电缆悬挂点的距离不得大于3米；两根电缆的上下间距不得小于50毫米。

(4)电缆敷设要避免交叉。

(5)动力电缆与通讯电缆及管路，要分别挂在巷道两测。

4、井下任何地点，禁止将送电的电缆，盘成8字形或园盘形。

5、对井下电缆连接的要求：

(1)橡套电缆连接时，必须用硫化热补或与热补具有同类标准的冷补或用隔爆接线盒。(2)装电缆相互间的连接，必须用灌注绝缘充填物的接线盒，芯线连接要采用焊接或压接，保证接触牢靠。

(3)装电缆和胶皮电缆不得漏电、漏油、超温，其最高允许温度如下：

① 6千伏的油浸纸绝缘电缆表面50℃。② 3千伏及以下的油浸纸绝缘电缆表面55℃。③ 0.5千伏以下的橡套电缆表面45℃。

7、高压电缆的定期预防性试验，应按照“煤矿电气设备试验规程”中规定的试验项目，周期和标准执行，试验发现不合格的电缆，不应投入运行，应及时处理。

(二)井下电缆的管理办法

电缆的管理包括：电缆的统一编号、图牌板、帐卡、负荷增减的审批，电缆的领取和回收、电缆的检修和试验等内容。

1、电缆的统一编号管理：凡使用、新领、待用的电缆都要进行编号管理，即在每条电缆的两端，距电缆头两米处进行标记。橡套电缆可采用火烫标记、铠装电缆采用绑扎金属牌(打有字号)的办法，电缆的编号共分三组：

第一组：电缆统一编号 第二组：电缆的规格 第三组：电缆的长度

例如：8－3×10+1×6－100电缆数字意义如下： 8——第一组：表示管理号为8的电缆。

3×10+1×6－第二组：表示电缆规格，3芯截面为10平方毫米和1芯地线截面为6平方毫米的电缆。

100——第三组：表示电缆长度为100米。

2、井下低压荷增减审批管理，井下电气安全组是每一矿井掌握井下供电，确保用电安全的专业组织，当井下生产每一个环节需要增加或减少用电负荷时，首先由用电单位提出申请，然后经电气安全组对变压器，电缆及继电保护进行核标，审批后方可施工接火送电。

用电申请必须注明使用地点(接火地点)负荷大小设备型号等，电气安全组接到用电申请后应做好以下几项工作：

①计算新增加供电系统最远点短路电流值、各级保护整定值。

②绘出接线系统图。

③选出供电系统每一条电缆的规格和长度。④提出接负荷的开关地点和名称。

3、电缆的领取、回收及检修的管理。

电缆的领取、发放、回收及检修工作，应由电缆修管小组统一管理严格控制没有编号和没有合格证的电缆下井使用。生产结束，后使用单位或负责回收的单位，应及时将设备随同电缆一起回收升井，对回收的电缆要有专人进行认真检查和验收。

① 检查每条电缆两头是否有号。② 检查电缆护套是否完整。③ 检查有无断线和损伤。④ 办理验收手续，填好记录，移动卡片，改动图板及帐，对验收不合格的电缆，要进行修理工作，包括测绝缘，破坏及断线的热补干燥处理、耐压等。检修合格的电缆要签发合格证，入库以备生产再用。

阻燃胶带管理制度

１、每班工作时必须仔细观察胶带是否跑偏，发现跑偏立即调整，不许产生磨胶带边缘的现象。

２、经常检查胶带接头是否断裂，发现断裂，及时修理或更换。

３、保持胶带清洁卫生，经常检查清扫胶带表面的粘附、碎煤或煤粉。

４、严禁胶带超长，超重运行。

５、定人、定期巡回检查，加强胶带的维护和保养。６、认真贯彻执行岗位责任制，发现问题及时处理。

小型电器管理制度

１、在主管部门和专业化管理小组领导下，安排专人分片包干管理，并每周对包干管理的小型电器进行不少于三次的例行检查。

２、主管部门和专业化管理小组每月进行一次定期全面的检查和平时不定期的抽查。

３、防爆照明灯、防爆电铃、防爆小型接线盒等必须保证接线规范，不失爆，并悬挂整齐。

４、移动使用的各种防爆按钮，必须保证接线规范，不失爆，并放置于安全干燥的地方。

５、防爆插销也要保证接线规范，不失爆，移动时要轻拿轻放，严禁以拉电缆线移动防爆插销，不使用时放置于安全干燥的环境中。

杂散电流管理制度

１、加强井下在用电气设备，电缆的管理工作，努力提高供电电网的绝缘水平。

２、严格执行电气设备，电缆的入井检查测试工作，做到380伏以上电气设备，电缆的对地绝缘达不到10兆欧以上不得入井。

３、维修电气设备和电缆时，应尽量选用绝缘性能强的电气材料，以提高修理后电气设备，电缆的绝缘等级。

４、井下在用电气设备要摆放在干燥安全的地点，电缆要悬挂整齐，不埋不压，要防止挤压和放炮冲击。

５、优先选用屏蔽电缆。

６、对电机车蓄电池要作到电解液不能加得太满，要保证电池壳完好和绝缘性能良好，电池表面干净卫生。

第二篇：试验制度[模版]

试验室工作管理制度

一、依据高速公路技术规范及国家现行标准、规范及试验规程进行检测、施工。

二、试验人员必须明确工作目的，认真负责，一丝不苟。

三、记好试验原始记录，认真填写试验报告单，确保数据准确无误，若对试验结果有争议，提交上级领导审议、裁定。

四、坚持填写施工日志，了解工程进度。

五、经常与监理沟通，各项工作征得监理同意。

六、爱护保养试验仪器，定时维修、检定。

七、遵守各项规章制度，坚守工作岗位。

八、确保用水用电等安全，做到三不伤害。

九、建立卫生值日制度，随时清扫,保证试验室清洁，物品摆放整齐。试验室主任岗位职责

一、组织本室和指导各施工队进行经常性试验工作。

二、组织编制工作计划和试验设备申请购置检修工作。

三、组织学习新技术，交流经验和培 训试验人员。

四、申签报告单，对试验资料、数据

准确负责，组织检查仪器设备维护保养，保证精度要求。

五、选定试验方法，质量标准技术和 安全措施。

六、组织领导试验人员开展技术革新和对新技术、新材料、新工艺研究，推广应用。

七、参加工程质量的检查和工程事故的调查分析。

八、负责指定工作安排和年终工作总结。

九、负责本室的行政事务工作，对本室工作人员的晋升提出建议。

试验员岗位职责

一、受室主任及各级负责人的领导，在检测负责人的具体指导下进行工作。

二、严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作。

三、熟悉掌握所用仪器、设备的技术性能、操作方法、注意事项，确保检测工作的正常进行，并定期擦洗保养。

四、按时完成任务的同时对各自担负的检验工作质量负责，如实填写检测记录，准确计算结果，认真整理资料，及时上报、签字、分类、存档。

五、深入施工现场，了解施工进程，配合各队技术人员严把质量关，确保工程质量。

六、努力学习专业技术知识，提高业务水平，熟练掌握各项常规试验的操作规程和试验方法。

七、严格执行各规章制度，坚持正常的工作秩序及工作时间，不得擅自离开工作岗位。

养护室管理制度

一、养护室由专人负责，经常观察掌握恒温恒湿自动控制仪表，加温及冷却系统是否正常，必须保证。

(1)标准养护室温度为20±2℃，相对湿度不低于95%；(2)标准养护室，在恒温恒湿自动控制的情况下至少每天记录二次。

二、建立试件收放登记台帐，分别标明试件的成型日期、编号、试验日期，准时送交力学实验室试验。

三、试件的堆放，应按照先后时间编号放在养护架上，试件之间保持一定距离，并应避免直接冲淋试件。

四、经常保持室内清洁，标准养护室不得存放其它物品。

五、恒温恒湿自动控制仪器发生故障，应立即检修，以保证养护室工作正常。

仪器、设备的管理制度

一、所有仪器设备必须有专人负责保管，并建立档案和使用记录薄。

二、仪器设备必须定期检定，经检定校验合格后方可使用。

三、使用贵重、大型、精密仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用，若仪器位置有所变动，则须重新检定或校验。

四、根据仪器说明书的要求制定操作规程，并严格按照操作规程使用。

五、仪器设备在使用时，如发生故障或异常情况，应立即停止使用，及时通知检修人员，经调试运转或由计量人员检定合格后方可恢复使用。

六、检验仪器设备不得挪作它用，不得将其从事与检验无关的工作。定期保养、清洗，确保仪器准确无误。

七、仪器的外借应经室主任及领导批准，借出与归还都应仔细检查，仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。

八、有计划地购置和更新仪器设备，做好购置检交和报废工作。

九、非操作人员不能使用试验仪器，人为造成仪器设备损坏，视情节追究责任或处以罚款。资料保管员岗位职责

一、负责搜集、保管与本室检测工作有关的国内外标准、规范、试验规程及技术书籍、资料、登记建帐、妥善保管。

二、负责收集、保管计量检定规程、自检规程及专用设备鉴定资料。

三、负责室内原始记录、检验报告及用户对检测数据有异议申诉，仪器设备建档、保存等有关管理工作。

四、严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告，不得泄露原始数据，不得做损害用户的事。

五、对过期资料的销毁应经室主任同意，并记录入档。

六、完成领导交办的其他工作。

砼、砂浆室工作制度

一、每日上班应对本室的仪器、工具、水、电进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

三、验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

四、用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

五、拌和机应经常检查，拌和铲与边壁的空隙不能太大，以防拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。

六、型后，应在规定条件下静置1~2天，不得搬动和碰撞。

七、拌和机、振动台及其它工具，使用后应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。

八、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

九、试验完毕，应将所使用的仪器擦拭干净，配件放回原处，试验废料当日清理。

十、班前，检查门、窗、水、电。

十一、认真执行《试验室管理制度》。

水泥室管理制度

一、每日上班时对本室的所有仪器、配件、水电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、人员应对所用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

三、验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

四、试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%，试样、试模及水温与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。

五、在操作过程中，发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

六、试验完毕，应将所使用的仪器配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理。

七、期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

八、下班前，应检查门窗、水电。

九、认真执行《试验室管理制度》

力学室管理制度

一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。

二、试验室人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用。试验机、万能机应尽可能在其量程的20%~80%范围内操作。

三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

四、在操作过程中应集中注意力，发现仪器异常，立即关机，切断电源，并查明原因。

五、万能机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使仪器恢复原状。

六、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。

七、试验配件等使用完毕要擦干净放回原处，无用的试验废料于当日清理完毕。

八、下班前，关闭所有门窗、水电，需昼夜运行的仪器除外（如砼标养箱）。

九、认真执行《试验室管理制度》。

样品管理制度

一、样品放置于样品室（库），由管理组专人保管。

二、样品到达后，由样品管理人员同有关专业技术人员共同开封检查，按检查要求，确认样品完好，数量、规格、龄期等符合要求后，标明来样单位，编号入库，并办好入库登记手续，不符合样品要求的不能入库，同时要求受检单位补充或重新送样。

三、样品室环境条件及设施应满足存放样品的要求，确保样品不变质损坏或降低性能。

四、接受样品后，各专业组应及时布置实施检验，从样品室领取样品时，应办理样品领取手续。

五、检测前需加工的样品应按试验规程要求进行加工和制样。

六、检测样品应按规定留样备查，留样期为自报告填发之日起一个月（特殊情况除外）。

水泥胶砂振实台操作规程

一、抹好油的空浅试模和模套固定在振实台上。

二、用一个适当勺子直接从搅拌锅内分二层装入试模，装入第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料皿播平，振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料皿播平再振实60次，停车。

三、移走模套，取下试模刮去高出部分并抹平。

四、将试件放入养护箱内。

水泥抗折试验机操作规程

一、本机由专人操作，其他人可做辅助工作。

二、本机计量局已调试平衡，如发现不平衡，可调至平衡。

三、将养护好的试件从水中取出后，用布擦去表面自由水，并且用湿布覆盖。

四、接通电源，按下游动砝码，用手扒动游动砝码左移，使其对准零线标尺，再调整处于扬角指示板后边位置的置零角头螺丝，使之刚与螺母锁紧游动砝码接触，然后用零角头螺丝校对游标，使之与标尺零线重合。

五、根据试件强度大小，使标尺抬起一定角度，按垂直成型面放置试件，并转动手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。

六、启动开关，游码自动行走，直到试件破坏，并读出标尺中间破坏强度值，并随时记录。

七、验完毕，将砝码恢复到零位，拔去电源插头。

水泥净浆搅拌机操作规程

一、先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。

二、称取500g待测水泥，在规定的5~10s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。

三、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌方式搅拌（低速搅拌120s，停150s，再高速搅拌120s）。

四、完成搅拌后，将水泥净浆装入圆台形试模中进行标准稠度用水量测定。

五、使用完毕后，将搅拌叶片和搅拌锅擦洗干净待下次使用。

电子天平操作规程

一、调整旋钮，使天平处于水平位置。

二、接通电源，开机预热。

三、将称量容器置天平上，稳定后按“去皿”键。

四、将待称物放入容器中，显示的稳定值即为称量质量。

五、按“去皿”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。

六、称量完毕，关掉电源开关，拨下插头。

七、将天平擦拭干净，置于干燥通风处。

钢筋标距仪操作规程

一、根据打印标距，松开打印总成两端的标距变换螺丝，锥杆套移向左端为5mm，移向右端为10mm，然后拧紧螺丝。

二、左手提高度调节手柄，右手向左搬起提升手柄，将钢筋试样放入V形槽内，拧紧钢筋固定螺丝。

三、转动手轮，使打印总成移到左端，放下提升手柄，命名锥杆落到最低处，调整高度调节手柄，使钢锥接触钢筋，然后再继续下调1~2mm。

四、顺时针摇动手轮，随着立杆的转动，带动打印总成，陆续在钢筋上打印出10mm的标距。

五、打印完毕后，提起锥杆，拧松固定螺丝，取下钢筋。

六、逆时针转动手轮，打印总成移到左端，准备下一试样的标距。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

一、将试模放在玻璃上，使试杆接触玻璃板，指针对零点。

二、将拌好的水泥净浆装入试模内，刮去余浆。

三、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试锥自由沉入净浆中达30秒时，记录试杆距离底板间的距离，当距底板6mm±1mm时,此时,拌合有水量为标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。

四、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平，立即放入湿汽养护箱中。

五、每隔30min测定一次，取出试模后，让试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆观察指针读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。

六、将试模翻转，放入养护箱继续养护，换上终凝试针，每隔30min测一次，当只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态。

七、临近初凝时，每5min测一次，终凝时，每15min测一次，每次测定不得让试针落入原孔，并将试模放回养护箱。标准电动击实仪操作规程

一、Φ152模筒击实方法

1、取下导向杆上端活动座上的Φ6定们销，将电器控制箱后侧“状态选择”按钮按在“Φ152”的位置，控制箱面板“状态指示”处“Φ152”指示灯亮，仪器即进入击实Φ152模筒状态，圆周击实8锤，中间击实2锤。

2、装好模筒，填好试料。

3、按设定键，设置击实次数，按工作键，机器启动达到击实次数后自动停机。

二、Φ100模筒击实方法

1、将Φ6定位销插入导向杆上端活动座上的定位孔内，将电器控制箱后侧“状态选择”按钮按在“Φ100”位置，控制箱前面板“状态指示”处“Φ100”指示灯亮，仪器即进入Φ100模筒击实控制状态。

2、将Φ100模筒定位底板放在击实底座上，固定好Φ100模筒。盖上护筒，填好试料。

3、按设定键，设置击实次数，按工作键，机器启动达到击实次数后自动停机。

万能试验机操作规程

一、接好电源，按“电源”按钮，指示灯亮。

二、根据试样规格选测量范围，悬挂相应重量的铊并调整冲阀。

三、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上、下钳口座内。

四、开动油泵，拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭油阀。如果台板已在升起位置，则不必先动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

五、将试样的一端夹于上钳口中（如试样较重时需调整平衡铊）。

六、开动油泵调整指针对准度盘零点。

七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。

八、试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

九、试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验较长时间，还应停止油泵工作。

十、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。负压筛析仪操作规程

一、将电源插入220V交流电源插座内。

二、打开电源开关，设定显示屏上的时间显示到“2：00”。

三、把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，调节负压在“－4000~－6000”范围内，然后关机。

四、用天平称出25g水泥试样，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动并连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛使试样落下。当筛析满2min后，仪器自动停止。

五、停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

震击式标准振筛机操作规程

一、将电机线插头插在程控器插座上，将电源线插头插在三相线插座上。

二、按下电源开关，电源指示灯亮。

三、第一次使用本机时，应注意机器运转方向。先试开机，调整机器运转方向后，可正常使用。

四、设定时间：先按“清零”轻触键，再按秒、十秒、分、十分。

五、将筛子卡紧在立柱之间。

六、按“启动／停”轻触键，机器运作，工作指示灯亮，经一定时间后关上工作电源开关。

七、拧开锁紧螺丝，取下筛子。

八、检查立柱两端螺丝是否紧固。

九、清理机内外。

水泥胶砂搅拌机操作规程

一、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通。

二、将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。

三、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片擦拭干净。

四、砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入225ml水，再加入450g水泥。

五、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。

六、扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。电器操作分自动与手动两种：

自动控制程序为：低速30s±1s，再低速30s±1s，同时自动加砂开始（30s±1s全部加完），高速30s±1s，停90s±1s，高速60s±1s。

手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能按钮，并与自动互锁。七、一次试验所用ISO砂应在低速运转的后30s内加完，并全部进入锅内不得外溅。

八、使用完毕后，应将搅拌翅及锅擦洗干净，待下次使用。

土工室管理制度

一、试验人员必须严格遵守国家、部和省颁布的有关工程建设的法规、规程、技术标准和试验方法，按要求进行试验工作，进行公路等各类工程的基础土、路基土、填筑土及他路用土的基本工程性质试验。

二、编制合理的工作方案，采集代表性的试样，测算准确的数据和进行准确的资料分析整理，使土工试验的成果为工程设计施工提供准确可靠的土性指标。

三、试验人员、工作人员必须严格认真，实事求是，试验结论要合理，数据要准确，试验报告必须有试验计算、校核及负责人签字盖章。

四、试验人员必须对试验中原料、试验制品的检验方法和精度负责，严禁弄虚作假，试验资料应及时整理妥善保存。

五、试验人员对自己分管的使用仪器、机具必须妥善保管，按期校核，保养维修，对损坏丢失的要查明原因，酌情处理。

六、试验室外应保持清洁卫生，仪器用品未经主管领导同意不得外借，出走随手关门，作好防盗工作。

七、要妥善保管易燃品、化学药品。必须注意用为用电安全，定期检查维修线路，经常进行安全检查，清楚隐患、漏洞，杜绝各种事故发生。

液塑限测定仪操作规程

一、调节底脚螺母，使工作面水平。

二、接通电源，放上测试土样，在使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。

三、投影物镜，使微分尺影象清晰，在调零线节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。

四、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才自由落下，延时节5秒读数指示管亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。

五、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。

强制式混凝土搅拌机操作规程

一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

二、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮处及滑动轴承处注入40#机油1.5公升。

三、清理料筒内杂料。

四、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

五、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置财重新启动。

六、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

七、根据搅拌时间调整时间继电器，注意在断电情况下调整。

八、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

九、达到调定时间后自动停车。

十、搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力再按启动即可。

十一、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

十二、清洗料筒将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。抗折抗压试验机操作规程

一、估计试件最大载荷，将转换阀旋到相应量程位置。

二、开始使用时，将回油阀旋至打开位置，送油阀旋至慢速位置。

三、然后启动按钮接通电源，油泵开始工作；顺时针旋转回油阀手轮到全关闭位置，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。再检查度盘指针是否对准零线。然后打开回油阀，活塞下降到原位。关闭送油阀，再按下面板上红色停止按钮，油泵停转。

四、抗折时，将试件平簇在下抗折辊上刻线使试件在正中位置。启动油泵电机，拧动送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。待与上抗折辊外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件折断破碎为止，随即逆时针旋转回油阀手轮，打开回油阀，使工作油缸及测力油缸内的油液流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低或需要位置。工作完毕后，关上送油阀，关闭电机。压力试验机操作规程

一、使用前应先检查油箱内油液是否充足。（可察看右侧油标）如不足，应添加之。

二、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。

三、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大载荷适当选择试验力的大小，以获准确数据。

四、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

五、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。

六、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速。当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

七、记录被动针所示读数，一组试验即告结束。再重复上述四、五、六条进行下组试验。

八、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

第三篇：电气试验制度

一、电气试验管理制度

电气设备的预防性试验是发现设备运行中损伤缺陷的主要途径，也是对新进设备和大修设备性能的检验。为提高我矿现代化大型矿井建设进程、电气设备的运行质量，增加供电可靠性，特制定本制度。

1、所有试验人员必须具备《电业安全工作规程》中所规定的条件，试验人员必须有试验技术操作合格证，方可上岗实际操作。新试验人员(包括徒工、实习人员、参加劳动人员)必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

2、电气试验工作应遵守《煤矿安全规程》及《电业安全规程》的规定，主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。

3、电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程》及《电力设备预防性试验规程》的规定。

4、试验工作必须严格执行《煤矿工人技术操作规程)机电部分中电气试验工种的规定。

5、井上、下电气设备的测试周期及标准执行《煤矿安全规程》、《煤矿电气试验规程》、《电力设备预防性试验规程》中的规定。

6、常用电气绝缘工具、登高安全用具的试验标准执行《电业安全工作规程》中的规定。

7、每年的春季预防性试验由机电科组织安排，并制定安全技术措施，对试验过程中发现的问题要限期处理。

8、所有试验项目由试验单位出示试验报告，试验报告交机电科二份，一份存挡，一份存现场机房。

9、对试验不合格的设备和线路，在短时间无能力处理的情况下，通知维护单位加强日常巡视和检查，并向上级领导进行汇报。

第四篇：电气试验制度

电气试验制度

为保证各类电气设备的安全、可靠、经济运行，防止各类电气事故的发生，特制定本制度。

一、在机电部的直接领导下，电气试验人员负责搞好全矿电气设备的试验工作。电气试验人员必须由集团公司以上单位颁发的资格证。

二、电气试验人员按照《电气试验规程》的各项条款和规定，负责对各类电气设备进行、季、月的预防性试验。

三、按计划对全矿井上、下大型电气设备(不包括东西风井、35kv变电所、局供电工区试验组职责范围内的电气设备线路)线路进行预防性或交接试验。

四、对大修后的各种高压电气设备台台进行试验、低压电气设备抽查试验，填写试验报告，对各项试验合格的设备要填写试验报告，做好记录。

五、井下电气试验范围只包括采区面变电所内的电气设备和线路同时试验时，必须有设备负责单位，协助进行，凡是影响设备完好和失爆时，试验人员概不负责。

六、凡需要试验的电气设备要有单位委托或依照批准后进行。

第五篇：电器维修保养巡视制度

电 器 维 修 保 养 巡 视 制 度

1.电器设备维修保养管理基本要求

（1）加强电气设备维修保养工作必须坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，是设备经常处于良好的状态，保证电气设备的长期、安全、稳定运转，以满足公司各项工作的需求，保证正常运行。

（2）维修人员要不断学钻研眼岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使维修操作人员

能做到一专多能，要做到“四懂三会”（四懂是：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会是：会使用、会维修保养、会排除故障）

（3）特种设备维修人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能

持证上岗操作和维修，从事电气（具）操作、维修人员必须是有证人员，无证者不得单独从事电气（具）的维修工作.（4）电器维修人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行、维修等记录，严格执行交接班制度。

（5）电气设备的维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运转情况，发现

缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷要及时向部经理或设备、设施管理人员汇报并做好记录，而且要立即采取措施，保证正常运转。

（6）重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用，备用、封存和闲置的设备，都要

定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维修保养工作。并做好清洁、润滑和紧固工作，即使消除跑、冒、滴、漏。

（7）电气设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期

进行检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。

2.电气设备例行保养、巡视

（1）电器人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。

（2）在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向班长汇报。

（3）各种设备应认真做好日常保养项目的记录。

（4）电器人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅身体感觉等不同手段对本岗位的电器箱、动力柜、电机、线路等设备（包括温度、声音等）按点检项目和要求认真地巡视，并做好记录。

（5）电气工作人员应对本岗位的设备辅机等，做好保养计划，检查保养卫生清洁工作。

（6）每台设备的巡视维修记录应有日期时间和详细的维修记录，维修记录每星期有班组

长汇总。

（7）电气管理人员应按各种点检和维修巡视记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备

定期进行复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，再安排停机修理。