300米运动场施工方案（样例5）

第一篇：300米运动场施工方案

300米运动场工程

施 工 方 案

山东泰山体育工程有限公司

主要施工方案

一、塑胶跑道基础

基础结构：素土夯实→150厚3:7灰土→200厚水稳→40厚中粒石沥青混凝土→30厚细粒石沥青混凝土 施工方法

1、原土碾压

土方挖至设计标高后对基础进行碾压，作业时按设计断面分层由中央逐渐向路边压实。

碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自操场边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20厘米，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。场地边缘用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。

严格控制含水量在最佳含水量的±2%以内。2、3：7灰土：

用适量好土与经消解的石灰按照一定比例，并撒水拌和均匀后进行摊铺，在接近最佳含水量（手握成团落地既散）情况下压实成为灰土基层。

灰土基层所选用材料及其施工工序应符合下列规格与要求： 2.1土

石灰土做选用土以就地取材为宜，一般稍有黏性的土壤均可利用，其中以重黏土、粉质重亚黏土、轻亚黏土等为好。含有杂质的腐植土等，一般不得采用，如使用时应进行试验后，再行确定使用。2.2石灰 石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰，对储存较久或经过雨季的粉灰应先经过实验，根据活性氧化物的含量再决定用石灰的配合比，灰土用石灰多用块灰或原窑灰，用前必须消解，其活性氧化物含量不能低于60%。2.3水

采用一般饮用水或不含油脂、杂质的干净水。2.4配合比：

本场地为三七灰土，磨细的生石灰可直接使用，用块石灰石，需在用灰前2-3天进行消解，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，花管均匀的插入灰堆内部每处约停放2-3分钟再换一位置照样插入，间距视具体情况而定，插遍整个灰堆。有足够的水量使灰充分的消解透，未消解的石灰粒径不得大于1厘米，如消解不充分，应再补充消解，灰渣可留在灰内，在现场消解石灰，现场操作的工人应穿戴必要的安全防护设备。2.5拌和

先将石灰与土及掺加料按比例折成厚度，整平厚度均匀一致，然后用拖拉机带动多铧犁来回翻拌十次，如需洒水，应在翻拌两边后进行，翻拌完毕后，用圆盘耙耙有一到两遍，或平地机刮一到两遍，翻拌程度以颜色均匀一致为准，使用拌和机拌和灰土，翻拌3-5遍。2.6碾压

灰土摊铺长度约30-50米即可碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量时进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活。碾压以先轻后重为原则，先用轻碾稳定，然后用12吨以上重碾碾压成活。在轻碾之后重碾之前，应经试验再次确定，碾压顶的厚度，正确取定虚厚与摊铺系数。2.7成活

灰土找平工作应在碾压1-2遍之后进行细致检查表面平整度和标高，应边检查边铲补，严禁贴补薄层，如必须找补时，应将表面翻松至少10厘米，并用配比相同的灰土找补再碾压。碾压表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且密实度达到质量标准要求时即告成活。2.8养护

灰土基础成活后避免曝晒，应及时进入下一工序施工，否则洒水养护，继续保持表面湿润三天以上。2.9试验

灰土压的越密实其强度越大。但要压到需要的密度，混合料中就要有适当的含水量，过湿或过干均不能达到要求的最大干密度。此外，压实的功能不同，其最佳压实含水量值和能达到的最大干密度值也不同。用以施工运动场地的灰土混合料的最佳含水量和相应的最大干密度，应用重型击实试验法测定。试验步骤：

2.9.1根据混合料中集料的最大粒径选取适宜规格的击实仪。试验时将击实仪底版安放在坚实的地面上，将试筒固定好。

2.9.2取制备好的试样进行击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹应均匀分布于试样表面。击完后将表面拉毛，安装好套环，重复上述步骤，进行第二层、第三层„„的击实。最后一层击实后，超过试筒的余料高度不得大于6mm； 2.9.3用修料刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底版；如试样底面超出筒外亦应削平。擦净桶外壁称重，2.9.4用脱膜机推出筒内击实试样，从试样中心处取两个有代表性试样，测定其含水量，计算至0.1%，其平行误差不得超过1%，然后计算试样的干密度； 2.9.5按上述步骤对其他含水量的试样进行试验，至峰值两侧各有不少于两个测点时为止。注意每次装筒的混合料质量要大致相等，过多或过少都会影响试验结果；

2.9.6试验时已用过的试样不得重复使用。3水泥稳定层200厚

水泥稳定层材料应符合运动场地用材要求，无杂物，水泥含量5.5%-6%,搅拌均匀，水泥采用稳定性好，终凝时间较长的硅酸盐水泥，石屑采用质地坚硬，强度满足运动场地要求的水濂石场筛余料。集中搅拌，人工配合机械摊铺，压路机压实。

水泥稳定层必须在6小时之内碾压完成，因此，拌合运输车辆及施工现场必须密切配合，超过6小时的料做废料处理。

摊铺前应事先确定松铺系数或压料系数，这是控制基层高程的关键，为了确保工程质量，当摊铺为双幅时，单幅摊铺长度不应过长。

碾压完成后，应及时养护，首先盖上草袋子，后用水车

洒水养护，7天内必须保证含水量，才能使其达到规范规定的要求。水泥稳定基层应选用初凝时间3h以上的终凝时间6h以上普遍硅酸盐水泥，矿渣硅盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥匀适用于稳定层，但不得使用硬水泥。早强水泥以及受潮变质的水泥。工程用水采用洁净水。摊铺在安装有可调的活动熨平板或整流器平组件、摊铺振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置。夯板与振动熨平板频率，应能各自单独的调整

4、沥青混凝土面层

沥青混凝土基础面层一般为双层式，底层为5厘米厚中粒石沥青混凝土，面层为4厘米厚细粒石沥青混凝土。其所用材料必须符合国家有关规定，进入现场的沥青混凝土必须每车验收，如发现不合格材料及时退回，并通知供方进行调整，以达到工程质量要求。

沥青混凝土具体施工工序如下： 4.1测量放线

沥青混凝土铺设前，应先放线，做好高程控制网，严格控制高程及坡度，防止积水。4.2摊铺

沥青混凝土采用机械摊铺，摊铺前应将基层清理干净，并保持干燥，喷洒结合油沥青混合料摊铺温度应控制在100-120度之间，严格控制沥青混凝土料的摊铺温度。

机械摊铺应注意以下几点：

※ 摊铺前应放好中心线或平行于缘石的导向线，摊铺基石机沿导向线行驶，料斗两侧的导向杆应与导向线叠合。

※ 摊铺前应根据路宽及抛高系数正确调整摊铺机刮平板的宽度和厚度，刮平板的底部应涂油和加热。

※ 摊铺混合料应从进料方向起始

※ 送运沥青混合料的数量和速度应根据摊铺机的性能与日施工工程量确定。应尽可能的使摊铺机连续铺筑，以确保摊铺平顺，接缝良好，※ 应计算好工作段长度以当天铺满其全路幅。※ 每条摊铺带纵向施工缝必须搭叠10厘米，以便接缝紧密。※ 自卸车送料时其倒车方向应正确，在稍离摊铺机处停下，徐徐靠近料斗卸料，随即开动摊铺机，摊铺机的工作速度一般为每分钟2-7米为宜。

※ 刮平板的操作人员应根据测厚的结果，及时调整刮平板的高度，切记调整高度应缓慢进行，以免突然改变厚度出现波浪。

※ 摊铺机摊铺后必须用人做适当整平，整平内容包括：补齐漏铺低洼处，但应注意人工摊铺的抛高系数比机械摊铺略大，用三米直尺检查坡度，平整度发现不妥之处及时调整。

※ 当日或当班结束时，应全部摊铺完的混合料，纵横施工缝拉齐。※ 当摊铺工作中断，已摊好的沥青混合料降到大气温度时，如连续摊铺应采取“斜茬热接”方法，认真细致的处理。4.3碾压

沥青混合料摊铺整平后，根据混合料的温度组织碾压，外部感觉一般用手摸感到不烫痛和粘手时即可碾压，低温季节宜早碾压（开始碾压温度90-120摄氏度终止碾压温度不低于60摄氏度）。

碾压开始前和碾压过程中，碾轮上应涂刷或喷洒油水混合液，以免粘轮，但应避免混合液滴漏在面层上，在碾压过程中，如发生裂缝，裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应即停止碾压，待油温降后再碾压。

碾压应自路边碾压向路中，三轮压路机按后轮宽三分之一错轮，两论压路机按重叠30厘米错轮，碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压，以每分钟25米-35米的速度逐渐移向路心，路边要加强碾压，防止密实度不够，碾压在改变方向行使时，应放慢速度和不停止，不要在原地重复倒轴；在亭边和人字 处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混合物拥起，当沥青混合物碾压一遍后，应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象，并及时用细料找细，找细工作应一次找好，与下层紧密粘接，避免掉渣现象。碾压沥青混凝土面层时，应先用热柱贴或小型压路机将缘石检查井框等处碾压不到处夯实密实。

二、草坪区施工方法 基础施工方案

基础结构：原土压实→150mm3：7灰土→150mmC20混凝土 施工方法及措施：

1、对所有地下管线、地下构筑物、电缆、等进行调查，确定操场清除的机械设备，制定安全措施，以确保地下原有管线安全。

2、场地基础处理

基础处理应按现场情况进行，施工中遇有松软地基及地质不匀等情况时，应先对松软地基进行换填处理或用9％灰土处理。

3、挖运现况地面上的渣土

根据设计及施工规范的要求，路基施工时需要将原有结构清理干净,然后才能进行路基的填挖。

4、操场基础

基础作业时按设计断面分层由中央逐渐向路边填注压实。分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于45厘米。

碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自操场边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20厘米，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。操场 边缘用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。

严格控制含水量在最佳含水量的±2%以内。

5、石灰土150mm：

施工程序：运土运灰→拌和洒水→碾压→初期养护 操作工艺：

（1）将消解好的生石灰（提前一个星期消解）过１厘米的筛，（袋石灰可直接用），均匀摊到基槽内。

（2）人工配合机械拌和石灰土2-3遍，但必须拌和均匀，颜色一致，土过干时随拌随洒水。

（3）人工按虚铺厚度，压实系数1.6-1.8摊铺在路槽内，并按设计要求的纵、横断面进行粗平，然后用平地机刮平，找平工作要设专人负责。

（4）用轻型压路机稳压两遍后，负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后，开始细找平，边检查边铲补。含水量是否适中，全部都达到设计标准后改用12吨或12吨以上重型压路机，碾压4-6遍，达到密实度质量标准。

（5）纵向接茬处留50厘米，不与压实，以便与新灰衔接，接茬处土壤要湿润，接茬要平顺，碾压达密实度标准。

（6）在常温施工的石灰土要有不少于7天以上的养护期，保持湿润。如直接进行上层施工可不要求养生期，严禁车辆行走。6混凝土施工 6.1材料及主要机具 水泥：采用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

水：饮用水或天然洁净水。

主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、铁锹，计算器具磅秤等。

6.2搅拌作业流程：作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护

混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。6.3运输

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应过长，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‟～3‟木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。6.3浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用平板式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

※ 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以免造成离析；

※ 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

※ 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

※ 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。6.4抹面

塑胶基础部分：吸水完成后立即用粗抹抹平，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度，符合要求后拉出毛面。

地面部分：将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度，符合要求后干洒1：3水泥黄沙用铁抹子人工抹光。6.5养护

抹面完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏表面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。6.6切缝及灌缝

横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，整个混凝土应切成5x4m的板块缝，深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。横向施工缝、缩缝用聚氯乙烯胶泥填塞。6.7施工资料 施工中应具备以下质量记录：

※ 材料（水泥、砂、石，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。※ 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。※ 隐检记录。

※ 设计变更及洽商记录。※ 分项工程质量检验评定。※ 其它技术文件。

处碾压不到处夯实密实。

三、排水沟施工

排水明沟工程做法：内环排水沟是田径场设施的重要组成部分之一，对整个田径场的尺寸和高程起着控制作用，在施工过程中应对排水沟进行精确测设，保证其平面位置和高程的准确性；

1、挖槽：排水沟可采用人工和机械相结合的方法开挖沟槽，沟槽形式采用混合槽形式施工。人工修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖应用砾石或块石夯实，不得用土回填。排水明沟挖土验收合格后，沟底用电夯进行打夯，密实度达到90%以上，并检查沟底高程、坡向、尺寸；

2、沟底垫层及支模：沟底素土整平夯实后铺设100㎜砼垫层并夯实。严格检测沟底高程及排水坡向。模板采用胶竹板、木支撑

3、沟壁施工方法：沟壁用M5.0水泥砂浆砌筑红砖。

4、排水沟盖板：按图纸要求绑扎钢筋，制作模具，预制用场地必须平整光滑。工程开工同时首先安排专业人员进行施工制作，增加其养护时间确保工期。预制成品外型尺寸精确，表面平整，必须符合设计要求，现场 做好试块。安装时平整牢固，位置准确，做到直线平直，曲线圆滑。

5、沉沙井：整个排水沟设置8个沉砂井，内部净宽1米x1米，做在环沟内侧。

四、面层工程

1人工草皮面层施工方案

1.1检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环境之清洁及施工品质。1.2工程测量及放样: 按照FIFA的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。注意事项为： 1.2.1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各线条的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度。

1.2.2划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正，进行复核)，确认符合标准后，方可粘接线条。线条粘接后要求平直、美观。1.2.3依设计图之规划，执行测量及放样。

1.2.4使用经纬仪或其他精密测量仪器,测量周边设施是否符合运动场之尺寸,如有不合适处应即时修改,容许误差±5mm。1.3铺面铺装: 1.3.1按图纸的线条长宽规格裁钉球场线条，配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。

1.3.2将草皮依原厂规格平铺，草皮之间需搭接1~2cm。1.3.3将搭接的草皮用切割平齐。接缝应不大于3mm。1.3.4切割区下铺放搭接布，并在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

1.4草皮粘接施工工艺说明 1.4.1粘接前的准备：

1.4.1.1须将需粘接的草皮底面、针刺布、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。

1.4.1.2环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。1.4.2具体施工过程：

1.4.2.1涂胶：要求在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于的被粘接的两粘接面上。

1.4.2.2粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10—30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。1.4.2.3加压：在草皮粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

1.4.2.4固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。1.4.2.5粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，须对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。

1.5施工注意事项： ※ 施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。

※ 如温度过低时，可用热水加温到15——20℃后，即可恢复原来状态，且性能不变。

1.6矽砂、橡胶颗粒（短草不必填充）的填充: 1.6.1矽砂要求圆度80%以上，圆径 NO.2-6，颗粒要求直径不大于2毫米。1.6.2人工草皮场材确实安装完成后,方可铺设矽砂及橡胶颗粒。

1.6.3矽砂之铺设,以积分法观念将施作面积分割成一平方公尺以下的小面积,然后将规范量25%的矽砂填入。

1.6.4矽砂之铺设需检查是否平整及充足,不足处需酌量添补。1.6.5铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质。

1.6.6矽砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷来回铺刷使矽砂下落充分密实。再于砂上填入橡胶颗粒,其施作依矽砂同样方式。2 塑胶施工方案 2.1准备工作

2.1.1资料的准备施工负责人在施工前应向有关人员索取场地的施工图，基础验收单，施工自检表以及施工过程所需的施工记录表。

施工方案拟定：在施工前必须根据施工图，计划进度表编制施工方案。2.1.2设备的准备

施工前应备齐所需的设备，做好使用前的检查，主要部件，易损件必须准备备件。2.1.3主要设备 搅拌机，配电箱，电缆，吹尘机及设备的配套附件等。

2.1.4工具的准备

2.1.4.1施工前可根据施工顺序的需要将所须的工具备齐，并对工具进行检查，以确保施工中的正常使用

2.1.4.2主要工具

推车，电钻，搅拌桶，磅秤，滚筒，铝合金直尺，铁铲，泥板，铁锤，开桶扳手，抽油管，切割机，砂纸片，防护工具，劳保用品，打磨机，铁皮字样，50米卷尺，工具包等。

2.1.4.3材料的准备

2.1.4.4施工前应根据塑胶跑道施工要求，将需要的保护材料，使用材料准备充分，确保正常施工的需要及现场保护措施的需要。2.1.4.5主要材料

塑料簿膜，不锈钢丝网，胶带，钛白粉，美工刀，油漆笔，消防带（头），兰水带等。

2.2现场的准备工作

2.2.1施工队伍进入现场后，首现应尽早落实施工人员的住食问题，确保工人员在施工期间休息。

2.2.2制定及落实现场的隔离措施，保护措施。2.2.3材料 设备的堆放

2.2.3.1合理选定及落实材料和设备的堆放位置，以及搅拌站的位置。2.2.3.2材料进场后，应根据材料发货单进行清点核对，发现材料遗失或受损受潮，应及时与有关人员交涉，在确认情况后方可签单验收。2.2.3.3再根据制定的堆放位置并在满足施工要求的前题下，分类，分批号有规则地整齐材料，并做好材料的防水受潮保护措施。

2.2.3.4针对施工中所需的溶剂，应做好隔热处理，并单独堆放。2.2.3.5设备进场后，应及时检查设备的完好情况，以免设备在运输途中受损影响正常施工，并对设备进行工前的保养。2.3施工步骤

塑胶跑道采用双组分聚胺脂（PU）塑胶材料现场搅拌浇注，基层，面层两步施工工艺.该工艺优点;跑道平整度好,表面聚氨酯（PU）颗粒粘接牢固,使用寿命长。

2.3.1塑胶底层施工：

2.3.1.1质量要求------底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。因此质量要求必须满足：

A沥青面与底层粘接牢固； B铺设厚度，平整度达到规定要求 2.3.1.2施工工艺 2.3.1.2.1底层摊铺准备：

2.3.1.2.1.1基础测量： 根据施工要求编制及绘制摊铺施工线，以确保摊铺路线符合平整度。

2.3.1.2.1.2 清理现场：清洗地面杂物浮士；重点检查地面 的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。

2.3.1.2.1.3检测平整度：地面平整度是保证塑胶平整度的关键。检测方法可采用水测法及3M直尺检测。全场浇水，同时标明低洼积水处，用3M直 尺确定凸起区域。

2.3.1.2.1.4处理地基：用打磨机磨平凸区域。较深处，可用塑胶拌颗粒进行修补，较浅处，用纯胶自流平修补。沥青密度不够时，应先用纯胶加胶粉进行封底处理。

2.3.1.2.2 摊铺底胶

2.3.1.2.2.1修边：摊铺同时，2名施工人员用带锯齿小刮板，修齐边缘

2.3.1.2.2.2拼缝处理：入、拼缝方向应为横向，与跑道方向垂直。一般情况下，拼缝应位于曲直分界线位置。拼缝处铺胶前可胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸，保证拼缝整齐。

2.3.1.2.2.3水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沫板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沫板，并用刀修齐边缘。

2.3.1.2.2.4胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，需浇水处理，观察场地有无积水，并标记积水处。

2.3.1.2.2.5处理面胶：浇水后，待干透后，用纯塑胶，以自流平方法修平，用打磨机磨平凸起区域。最后用3m直尺测量。

2.3.2摊铺面胶

2.3.2.1质量要求：面层平整，表面喷撒颗粒均匀，颗粒粘接牢固。2.3.2.2施工工艺：

2.3.2.2.1将颗粒均匀分堆于施工区域旁，以便迅速喷撒。2.3.2.2.2将配好的浆料进行摊铺，形成厚度1.8mm左右的胶层。2.3.2.2.3在PU材料初凝前，立即将事先准备好的聚氨酯（PU）塑胶颗粒均匀地撒在面层上，并要求完全覆盖面层。撒粒时间要及时，否则会影响 聚氨酯（PU）塑胶颗粒与面层的粘接牢固。

2.3.2.2.4在24小时后用吹风机及吸粒机将表层多佘的浮颗粒收回。2.3.3体育工艺线施工 2.3.3.1工艺线测量方法及步骤 2.3.3.1.1按设计值精确调整两圆心距离 2.3.3.1.2精确测放各跑道直弯道交点 2.3.3.1.3精确测放直道线并实地弹线

2.3.3.1.4精确测放弯道线，实地以点做标记，点与点之间距不大于20厘米。

2.3.3.1.5按设计值精确测放各种标线。（各项目起跑线终点线接力赛前沿线，后沿线，中线，跨栏栏架位置线等）

2.3.3.1.6各种标线在放样后全部检查复测，确定准确无误，符合精度要求后进行下一道工序一划线

2.3.4清理现场

2.3.4.1材料及设备（工具，易耗品）的退场 ：

2.3.4.1.1剩佘胶料的退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或工程用料转移单

2.3.4.1.2设备（工具，易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具，易耗品）退库单或转移单。

2.3.4.1.3设备（工具，易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养

2.3.4.2施工现场的清理 2.3.4.2.1须将施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物 2.3.4.2.2退场前必须对施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位

2.3.4.2.3退场前的自检

2.3.4.2.4在退场前应进行综合自检，做到对工程的了解 2.3.4.2.5按实际工测量计算实际面积，并认真填写竣工单

总之。工程所有的施工都应以质量为本。要求每个施工人员严格遵守操作程序以及岗位质量标准。确保工程一次创优

第二篇：小学运动场--人造草坪施工技术方案

人造草坪施工技术方案

一、施工准备：

1、投入人力与设备，投入人力八到十五人，项目负责人一到两名，富有经验的技师两到四名，年轻力壮的助手五到八名。

2、施工机具：注沙机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹现器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。

3、请学校协助提供施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，协助保障施工环境和货物安全。

4、材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打开工报告，报建设单位，准备开工。

二、人造草铺设的施工步骤：

1、放线，找出运动场地的中心点，并根据该中心点定出运动场地上各点、线的标准位置。

2、将人造草坪搬入场地沿横方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进。

3、将编织在人造草坪外侧的白色草线切下或将专门生产的白色草坪根据实际需要切割整齐，放置在旁边待用。

4、将绿色人造草坪各接缝处搭接2-3厘米，用裁纸刀切开，使两边的人造草坪尽可能搭接紧凑。

5、将20-30厘米宽的人造草坪专用接缝布沿人造草坪接缝处铺开，如果被雨水淋湿，需晾晒半天使之干燥，然后将人造草坪专用胶水用橡皮刮板均匀涂刮在接缝布上，再把两边的人造草坪拼合，胶粘于接缝布上。如果拼合处缝隙较大，可在此次隔2-5厘米隔开一道，向接口处拉伸，以确保外行美观。

6、在人造草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的人造草坪，将接缝布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

7、当人造草坪基本拼接完毕后，开始注沙、注胶粒、刷毛。

三、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：

1、测量：是按照人造草加工订货的图纸进行测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。

2、定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。

3、划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。

4、上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。

5、按工艺要求进行注沙。

6、修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移，多边等现象，应进行裁剪并修整。

四、铺装时紧急情况的处理：

1、下雨：如果人工草坪铺装施工过程中偶然发生下雨紧急情况，应停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。

2、刮风：如果铺装施工过程中出现大风紧急情况，应立即停住铺装工作，如发现有杂物刮至涂胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。

五、工程质量检验要求

1、对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对。

2、草坪铺设整齐，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，黏坪牢固、不开胶。

3、石英砂和橡胶铺设均匀。

4、场地白线尺寸符合图纸要去，无扭曲现象。

5、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

六、工期保证措施

1、做好施工前期各项准备工作

（1）中标后，公司分管经理、项目经理、工程技术人员进行现场勘察，与甲方协调确定进场要求，临电接入、材料放置、交通运输等事宜，充分做好前期准备工作。

（2）施工前一个月，项目经理及技术人员对正在施工的地基表层、坡度、平整度、密实度、边缘高度等进行检验。

（3）施工前10天，对场地平整度、坡度、水沟盖板进行复检。

（4）施工前2天，项目经理、技术人员及各项主材料到位，做好生产、生活前期准备工作。

2、项目组人员仔细阅读施工图纸，逐条讨论施工组织设计方案，合理安排工序步骤，设计若干选择方案，以备出现紧急情况，作应急方案，保证按时完工。

3、工程实行公司、工程部、项目经理三级管理，公司总经理及时听取进度汇报，采取有效措施，保障人员、设备、材料、资金的统一和协调，确保工程顺畅进行。

4、项目组每晚讨论第二天工作的安排组织，落实每一道工序的施工及质检工作，合理安排和协调施工进程，保证与公司总部的及时沟通。

5、积极主动协调和配合场地上的其它工程项目的施工。

6、及时保持与甲方密切联系和沟通，保证工程顺畅、协调的进展。

七、质量保证措施：

为认真贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针，精心组织、精心施工、坚持“谁施工谁负责”的原则制定一下措施：

1、认真学习、熟悉设计图纸，领会设计意图，做好各项准备工作，严格按施工程序科学组织施工，做好逐级的技术交底工作，建立技术资料档案。

2、坚持严格按图纸和有关规划进行施工，贯彻施工组的自检互查制度，严格遵守有关验收规范和操作规程，对施工班组实行优质优价的政策，提高职工创优产品的积极性。

3、严格执行验收制度，每道工序严把质量关，做好每道工序的报检工作。

4、施工时，及时填写各种验收报表，施工记录，收集各项技术资料，竣工后交出完整的技术资料。

5、为确保工程质量，对施工现场的领导明确责、权、利，坚持一抓到底，主要骨干力量不得调离，确保优良工程。

6、在施工的全过程中始终服从业主的质量监督，欢迎提出批评意见，双方配合好，共同协商，使工程顺利竣工。人造草坪安装

工程测量及放样

（1）.检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处应及时修复整平。施工铺设场所确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。

（2）.使用卷尺测量周边设施是否符合标准运动场尺寸，如是非标则依设计图纸规则划，执行测量及放样。

（3）.铺面铺装

1.延场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布间粘接牢固

2.按图纸的线条长度规格裁定球场线条，经自查粘好好的线条必须牢固平直。

3.将草坪依原始规格平铺于无纺布之上草坪之间需搭接3-8mm.4.将搭接的草坪用切割刀切割平齐，接缝应不大于10mm.5.切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上草坪专用胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

草坪粘接工艺

粘接前准备：

1.将需要粘接的草坪底部、无纺布、接缝布等清洁干净且表面干燥无水分。

2.施工环境温度应在0-40℃之间施工为宜,不宜在下雨和潮湿天气下施工,否则会导致粘接不牢现象.具体施工步骤;(1).涂胶: 要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均匀,不可反复涂胶,否则造成起泡现象,甚至跌落,严格控制胶水的厚度,注意涂胶速度要适当,分别涂于被粘接的两粘接面上.(2).粘合: 根据当时的温度、湿度等条件合理控制晾置时间，一般以涂胶好10-15分钟为宜，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对 准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

（3）.加压： 粘合后清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分粘接密实更牢固。

（4）.固化：

其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此在固化期间需密切注意对其维护，避免过于爆晒、水侵和移动，以达到粘接最佳状态。

（5）.粘接后在未充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片进行清洁处理。（6）石英沙铺装工艺

（1）.灌沙工艺：

草苗内用专用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗剩余高度10mm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀，草苗间不得灌注带棱繁的沙粒防止运动员受到伤害。

（2）.铺撒时用人工一字形充撒。

（3）.人造草坪场材确实铺装完成时，方可铺设石英沙及橡胶颗粒。

（4）.石英沙铺设须以积分法观念施作。

（5）.石英沙铺设需检查是否平整或达到一定的量，不足量处须酌量添补。

1.铺设中发现任何杂物须立即去除，以确保平整。

2.石英沙铺装完成后需使用带有硬质毛刷来回刷使石英沙下落充分密实。3.橡胶颗粒铺设施其同样的施工方法工艺。

人造草坪维护、保养细则

一、基本要求：

1、保持场地干净

2、在草地周围竖立“禁止吸烟”标识

3、机动车辆及重物不要进入运动场地

4、减少清扫次数，避免高温时清扫

5、设置足够的垃圾箱

6、控制对场地的使用

7、小的损坏及时修补

二、清洁及养护：

1、赛后用吸尘器及时清扫纸张、果壳等杂物。

2、每两周用专用毛刷将草苗梳理一遍，将草坪上的脏物和树叶等杂物清除。

3、每月或频繁比赛后用专用的耙子平整石英砂或橡胶粒一次。

4、草皮上的灰尘，下雨时会冲刷干净，或用人工冲洗。

5、夏日炎热时，可以用水淋洒草坪降温，以使运动者凉爽舒适。

三、污渍的去除：

1、果汁、牛奶、冰淇淋、血渍等“水状”污渍，先用肥皂水擦洗，然后用清水彻底地冲洗有肥皂水的地方；如有必要用吸水力强的毛巾吸干。

2、鞋油、防晒油、圆珠笔油等，可用海绵蘸上全氯乙烯擦拭，用吸附力强的毛巾吸干。

3、石蜡、柏油和沥青，用力擦拭或用海绵蘸上全氯乙烯擦拭。

4、指甲油，可用丙酮擦拭。

5、油漆、涂料等，可用松节油或油漆去除剂和水除污。再用冷水冲洗清洁剂，并用力擦拭，用海绵蘸上全氯乙烯擦拭。

6、口香糖，可用氟里昂喷射成小块后再清除残渣。

7、真菌或霉点，可用1%过氧化氢倒入水中，擦拭完后用水彻底浸泡。

四、检查修补：

1、仔细检查缝合处是否有松动，整个草皮底部是否损害、撕裂、灼烧等。大的修补应及时联系铺装公司。

2、大雨的冲刷及清扫会使填充物少量流失。需填补的地方可撒些石英砂、橡胶粒，并完全扫进草皮里。

五、禁止事项：

1、场内吸烟、燃放烟花炮竹、焊接；

2、场内乱扔口香糖、果皮零食、果汁饮料、油污等；

3、汽车、摩托车等车辆和重物进入场地；

4、使用钉鞋、标枪等不当的鞋类或体育器械；

5、使用化学清洁剂、除草剂或杀虫剂。

第三篇：运动场工程施工方案

肥西县上派中心校北校区室外工程

运动场施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

安徽罗岗园林建设工程有限公司

上派中心校北校区室外工程项目部

运动场施工方案

一、工程概况

1、工程名称：肥西县上派中心校北校区室外工程

2、工程建设地点：肥西县上派镇青年北路以北，珍珠以东。

3、建设规模：肥西县上派中心校北校区室外工程建设道路、运动场、景观、围墙、门卫室、给排水、室外照明及弱电管线工程。

4、质量标准：达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格，并满足业主要求。

5、工

期：本工程施工工期180个日历天。施工目标

1、质量目标：符合工程质量验收合格标准。

2、工期目标：本工程施工工期为180个日历天，在规定工期内完成本工程所有施工任务。

3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故,月事故(轻伤)发生频率控制在1‰以内。

4、文明施工目标：严格按照我公司文明施工规定管理施工现场,严格遵守当地有关环保规定,创建一流文明工地。

5、服务目标：密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主的监督与检查，真正贯彻“高质、高效”的质量方针。

运动场工程主要是铺装，铺装工程的好坏直接关系到整个运动场工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：

二、施工准备

1.材料准备

运动场铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及运动场与排水沟和辅助去交接处的过渡方案，然后再确定各种材料的数量及规格。

2.场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

3.地形复核

对照运动场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

三、施工步骤

1.主要分项工程施工方案和施工方法

1.1 基础碾实

为加强土基的密实度，清理完建筑垃圾后进行土基整平，用18-30 吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m 直尺检查，空隙不大于20mm，密实度达到98%后，再进行下一步施工。

1.2 测量放线、定好水准点

根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定田径场的1-4 分界处及二圆心位臵，主席台位臵、篮球场和训练场位臵，并设臵角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位臵，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标志都是为基础施工顺利进行服务的，应该注意保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。

2.运动场排水工程

2.1 排水沟砌筑工程

2.1.1 排水沟砌筑工艺流程

测量定位→开挖排水沟土方→水沟和排水沟盖板预制→沟底垫层浇筑→排水沟安砌→安装排水沟盖板→沟槽回填。

2.1.2 测量定位 排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位臵，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位臵及排水沟方向，根据出水口的位臵及沟底标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

2.1.3 开挖排水沟土方

本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

2.1.4 水沟和排水沟盖板预制 2.1.4.1 钢筋加工及绑扎 2.1.4.1.1 钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

2.1.4.1.2 钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯 制和末端弯钩均应符合设计要求。

2.1.4.1.3 钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

2.1.4.2 预制水沟和排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

2.1.5 沟底垫层浇筑

排水沟沟底采用C10 混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。

2.1.5.1 一般要求

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

2.1.5.2 压光收面

混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

2.1.5.3 混凝土养护

混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。

2.1.6 排水沟安砌

排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安 砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

2.1.7 安装排水沟盖板

把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

2.1.8 沟槽回填

2.1.8.1 排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。

2.1.8.2 回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。

2.1.8.3 要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。2.1.8.4 排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

2.1.8.5 回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。3.足球场工程施工

3.1 足球场基础工程施工工艺流程

测量放线→摊铺100mm 厚碎石层 →摊铺50mm厚米石层→摊铺50mm 厚粗砂层→摊铺250mm 厚沃土层→铺装人造草坪。

3.2 测量放线

3、施工测量 1）施工测量前准备

(1)校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

2）定位和工程测量放线

(1)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

(2)轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。控制桩设臵在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

(3)验线

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

3）主要部位施工测量放线

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康TS-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

4）施工高程测量

(1)水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设臵的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

(2)现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位臵、基线、基点的 相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。

3.3 预埋φ75PVC 透水管

根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插φ75PVC 透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。

3.4 摊铺100mm 厚碎石层因碎石下层埋设有PVC 盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。

3.4.1 运输和摊铺碎石层

3.4.1.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

3.4.1.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

3.4.1.3 先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎石料进行精平。

3.4.1.4 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

3.4.2 碾压

碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。

3.4.2.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。

3.4.2.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

3.4.2.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。

3.5 铺设50mm厚米石层在达到要求的碎石层上铺设米石，采用人工铺设。米石层 碾压与碎石层碾压相同。3.6 摊铺50mm 厚粗砂层砂要选用同一产地、质量均匀、含水率小于3％的砂子，粒径在φ0.5-2 之间，以避免不同质量的砂子混用造成不均匀沉降。

根据粗砂层的摊铺厚度,采用水准仪测量其标高,用水准线示意其摊铺高度,水准线为粗砂层虚铺厚度的顶面。本工程采用耙平法摊铺粗砂层。所谓耙平法，即张拉3m-4m 间距纵横交错的虚铺厚度水准线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。

3.7 摊铺250mm 厚沃土层在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度达到87%方能进行下一道工序的施工。

3.8 铺装人造草坪

3.8.1 人造草足球场施工流程工程测量及放样→人造草皮铺设→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。

本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美性。

3.8.2 工程测量及放样

3.8.2.1 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。

3.8.2.2 使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。

3.8.3 铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90 度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草坪依原规格平铺于无纺布之上，草坪之间需搭接3-8mm。将搭接的草坪用切割刀切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

3.8.4 人造草坪铺设 3.8.4.1 粘接前的准备

3.8.4.1.1 须将需粘接的草坪底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。3.8.4.1.2 环境温度应选在5℃以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

3.8.4.2 草坪粘接工艺

3.8.4.2.1 机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。3.8.4.2.2 草坪铺展：将草坪搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草坪外沿的白色草线切下，放臵一边待用。

3.8.4.2.3 裁边:将绿色草坪各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草坪尽可能的搭接紧凑。

3.8.4.2.4 涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

3.8.4.2.5 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

3.8.4.2.6 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

3.8.4.2.7 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。

3.8.4.2.8 场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位臵，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

3.8.4.2.9 复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草坪裁切的碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草坪上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草坪完全处理好后，便可开始注砂。

3.8.5 人造草坪填充石英砂 人工草坪应填充石英砂,填充高度应按照草坪的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。施工工序：采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

3.8.6 人造草填充橡胶颗粒

人工草坪应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

3.8.7 草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

3.8.8 清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。

3.8.9 工程质量检验

草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

4.跑道及辅助区工程施工 4.1 跑道辅助区工程施工工艺流程

摊铺砂石块料40-60mm 压实厚120mm→摊铺80mm 厚20-40碎石垫层→摊铺100mm 厚C20厚商品混凝土垫层→粘贴10mm 厚沥成品透气塑胶圈材→摊铺30mm厚EPDM喷涂塑胶面层。

4.2 摊铺120mm 厚砂石块料

摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石头必须均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。摊铺后的级配砂石表面应平整。

4.3 摊铺80mm 厚级配碎石垫层

本工程摊铺130mm 厚级配碎石层采用厂拌法。4.3.1 备料

为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒 径、小粒径和石屑四种规格进行备料。在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，然后开始进料。进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位臵进行卸料堆放，不得混卸。每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。

4.3.2 级配碎石的运输

4.3.2.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

4.3.2.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

4.3.3 级配碎石的拌和

4.3.3.1 级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。

4.3.3.2 在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

4.3.3.3 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调试设备。

4.3.4 级配碎石的摊铺

4.4.1 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。

4.3.4.2 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

4.3.5 级配碎石的碾压

4.3.5.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。

4.3.5.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。4.3.5.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。随后进行碎石层检验，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下一步施工。

4.3.5 商品混凝土垫层铺设前的施工准备

测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的施工范围。

4.3.6运动场垫层浇筑

运动场垫层浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”;浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，浇筑运动场垫层混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。

4.3.7混凝土养护

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，运动场垫层水平结构混凝土采用洒水养护，同时在板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。

4.3.8混凝土质量标准

混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由现场的质检员严格把关。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。

4.3.9施工注意事项

4.3.9.1摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。

4.3.9.2每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。

4.3.9.3砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。

4.3.9.4基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。

4.3.9.5面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层粘贴10mm 厚沥成品透气塑胶圈材铺设。

4.3.10基层裂缝的控制

4.3.10.1为防止道路、跑道及场地内基层砼开裂，按不大于6m的间距设置25mm宽分格缝，分格缝的设臵采用弹线后切割机切割，在砼浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。

4.3.10.2严格控制商品砼原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量控制在1.5‰以内。

4.3.10.3在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。

4.3.10.4因跑道及场地内基层砼可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。

4.3.10.5砼的浇灌振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。4.3.10.6砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面始终处于湿润状态。

4.4 透气型塑胶底层铺装

4.4.1 配料

选料: 透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm 的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。

搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。

4.4.2 摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，跑道铺设10mm 厚透气型塑胶。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

4.4.3 标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。

4.4.4 塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

4.5 跑道及辅助区摊铺30mm 厚EPDM 塑胶面层施工 4.5.1 摊铺塑胶面层 4.5.1.1 配料

选料：面层材料为:胶水、EPDM 颗粒。

搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。

4.5.1.2 摊铺

塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

4.5.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。

五、篮球场、羽毛球场工程施工 5.1.施工基面要求

施工工艺流程：测量放线 →土基（素土夯实）→石粉垫层加5%水泥土 →50厚C10素砼 →20厚1:2水泥砂浆找平→防水薄膜 →100厚C20钢筋砼 →20厚1:2.5水泥砂浆找平→5mmPU塑胶面层。

5.2.测量放线

5.2.1对测量工作人员技术要求：

场地的排水坡度为0.5%在各层都必须用10-20吨的压路机压实，密实度必须达98%以上。依据运动员对跑道及场地的不同要求，因此各部位的几何尺寸必须达到施工设计图纸要求的标准；同时由于对排水的特殊要求，场地地表的竖向及标高尤为重要，因为测量工作不仅是确保施工质量的关键，还是本工程能否通过验收的重要环节，因此对工程的测量工作要加强管理及控制。并严格测量复核制度，未经复测不准进行下道式序。

5.2.2±0.000为量低点顶面标高：

施工时严格控制场地平整度和坡度。对该工程所使用的测量仪器的精度满足场设计技术要求，即经纬仪精度应达到12L以内，水平仪闭合误差应不超过±5㎜，测距采用全站仪及钢尺双测。

5.2.3 施工单位对红定点要进行保护，在反复校测无误后，用混凝土将桩位固定好，同时，设保护标志，防止碰撞移位。填写测量复核记录及工程报验单，报工地监理，验收合格后方可动工。要求其丈量精度为1/10000，使用精度2“经纬仪测量，再用精度为2”全站仪复核，确保场地长度达到设计技术要求。5.3场地土方挖至土路顶部标高，对不适宜的土壤及翻浆地段进行处理后，依照市政标准进行验收，平整度允许偏差不得大于10㎜，纵断高程偏差允许高为±20㎜，宽度不得小于设计要求，碾压无颤动及起皮，密实度≥98%（重型）。取土样送实验室做土壤击实，现场碾压后的密实度，采用环刀法检验。

5.4石粉垫层：

在铺设之前应注意把其混合均匀，尽量避免出现太大不均匀情况发生，以免因此减低稳固效果。依照市政标准进行验收，平整度允许偏差不得大于10㎜，纵断高程偏差允许值为±20㎜，宽度不得小于设计要求，碾压无颤动及起皮，密实度≥98%（重型）。

5.5篮球场、羽毛球场C10素砼结构施工工艺： 5.1混凝土：

浇筑商品混凝土强度C10素砼，提取混凝土样板到测试中心作压力测试。混凝土浇筑后，洒水养护七天处理，浇筑十四天后方可作下一道工序，施工缝或伸缩缝的预留每板块不大于80㎡。

*注意平整度，必须用平板振动器充分振荡。

5.2基础为场地的质量的第一关，好的基础是成功的开始，基面采用C10素砼基础，则应满足下列要求：

5.2.1新浇的混凝土要有足够的养护时间（不少于28天）。

5.2.2表面平整度好，3米直尺允许误差≤3mm。

5.2.3按设计标号施工，基础强度C10素砼以上，无裂缝、脱层、返砂等现象。

5.2.4四周设计合理排水沟。为保证排水流畅，基面坡度≤5‰，并且符合设计要求。

5.2.5要留温度伸缩缝，一般按纵横6m 宽5mm，深3cm切缝。

5.2.6下雨天不能施工，避免在烈日下或温度小10℃的情况下施工。

5.2.7室内场地应保持良好的对流通风效果。

5.6篮球场、羽毛球场C20钢筋砼结构施工工艺：

5.6.1篮球场、羽毛球场基础浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”;浇筑，根据情况分层浇筑成阶梯形。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板及运动场基础混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。

5.6.2混凝土养护

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，运动场基础水平结构混凝土采用洒水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。

5.6.3混凝土质量标准

混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由现场的质检员严格把关。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

5.6.4施工注意事项

5.6.4.1摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。

5.6.4.2每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。

5.6.4.3砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。

5.6.4.4基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。

5.6.4.5面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。

5.6.4.6砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。

5.6.4.7铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为1:2.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

5.6.4.8水泥砼面层应连续浇筑，不留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

5.6.4.9水泥砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

5.6.4.10水泥砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下摊铺10mm厚的砂连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。

5.7面层裂缝的控制

5.7.1为防止场地内基层砼开裂，按不大于6m的间距设臵25mm宽分格缝，分格缝的设臵采用弹线后切割机切割，在砼浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。

5.7.2严格控制商品砼原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量控制在1.5‰以内。

5.7.3在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。

5.7.4因场地内基层砼可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。

5.7.5砼的浇灌振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。5.7.6砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面始终处于湿润状态。

5.8、PU塑胶面层施工方案 5.8.1 施工工艺

基面处理→填缝处理→底漆施工→弹性层施工→弹性找平层施工→滚涂界面剂→面漆层施工→划线

5.8.2施工技术要点 5.8.2.1基面处理

先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

填缝处理：在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒或泡棉先作一个垫底，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用弹性材料及胶料进行修补。

基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，然后施工底漆，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。

待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好，均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭和粘结，提高弹性料层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面松散吸料较明显的，要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后（8小时），再进行下一道工序施工。

5.8.2.2弹性层施工

在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比（A:B=30:9）用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用，已配好的材料尽量在30分钟内用完。

弹性层施工时用带齿镘刀将弹性层材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果，以保证表面流平。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用弹性加强层材料修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。5.8.2.3弹性找平层施工

待弹性层材料干固后（10时间）须及时施工加强层材料，能确保两层材料结牢固。材料在施工前必须要按配比（A:B=30:9）用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用。已配好的材料必须在30分钟内用完；干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序，施工方法同弹性层一样。

5.8.2.4界面剂施工

待弹性找平层材料干固后（时间10小时），全场处理好后进行界面剂施工，材料在施工前必须要按配比(A:B=2:1)用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用，全场滚涂一片就可。

5.8.2.5面漆层施工

硅PU球场面漆为双组份水性材料，由A组份和B组份组成，配比为A∶B=1∶0.08（重量比）。将此两种材料混合均匀，然后加入专用止滑砂，（添加量为A.B混合重量的（1：0.2），将材料充分搅拌均匀后用滚，刮，喷施工。

每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行，（添加量为A.B混合重量的（1：0.05），将材料充分搅拌均匀后用滚，刮，喷施工。

5.8.2.6划线

面漆层固化后即可划线，施工前需搅拌均匀后才可使用。

施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用羊毛刷直接施工，在硅PU球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆，待表面干后撕掉美纹纸。

第四篇：400米标准田径运动场混凝土基础施工方案

400米标准运动场内混凝土基础施工方案

第一章 工程概述

工程名称：青阳县中学新校区运动场地工程

工程地点：青阳县南部新城 本工程为400米标准田径运动场内标准足球场混凝土基础工程，足球球场为105米*68米。

本工程基础采用C25混凝土商品砼，120厚。

第二章 工程重难点及应对措施

工程重难点

1、本工程为室外400米跑道标准体育场基础工程，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

3、砼施工及基层施工的密实度要求高。

4、工程地点特殊，安全文明施工尤为重要。应对措施

1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。

2、大面积砼面层施工中通知商品砼公司合理调整砼配合比，减少水泥用量，并采用低水化热的矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。

3、采用12T振动压路机分层碾压密实。

4、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

5、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地。

第三章 施工总体目标

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。

一、工程质量目标

施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。

坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工。然后再以单位工程为样板做出精品，请建设、监理单位认可和满意后，再以此为样板指导其余单位工程的施工。

施工中采用严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

工期目标：结合本工程实际情况和施工条件，根据我公司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。

安全文明施工目标：按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－11）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）和《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80－91）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《池州市建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区的场容、场貌。

第四章 施工准备

（一）施工准备原则

施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。

（二）施工资源的准备

1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。

2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

3、如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。

（三）完善各种手续和临时设施搭建

组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，接通施工用水、用电管线。

（四）技术准备

1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部门审核。

2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。

3、组建工地检测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。

4、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

施工任务划分

根据本工程特点，为合理安排施工资源，确保施工进度，将本工程划分为两个施工区域，即足球场、跑道半园区和外围跑道区域，各区域内施工段开展平行施工，周边环境及道路在跑道区域施工后期插入进行。

第五章 主要施工方法

第一节 施工测量

组建由三人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。

（一）平面控制网的建立

根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验，用SET500型全站仪测出两圆心O1、O2两点，然后依据此两点画出两半径及直道，确定足球场位置。

（二）工程高程控制网的建立

工程高程控制点，根据场地的实际状况，采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至场地内事先设置的控制网点上，在施测前相互校核合格后油漆标记。

(三)土方开挖

采用220大型挖掘机配合翻斗车进行土方开挖，开挖时严格按照工程技术人员预先放线区域开挖，边开挖边测量，防止二次开挖或开挖尺寸位置偏移，造成不必要的成本及质量问题。

（四）三七灰土回填夯实

因回填厚度过后，应分层回填夯实，使用振动式压路机进行震动压，纵横碾压的过程中应注意漏压及压实不均匀

（五）混凝土浇筑

基础整平压实后禁止大型机械进入，大面积砼面层采用槽钢分仓（分格仓宽度6米）摊铺，摊铺振动完后，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用T型自动抹平机进行收光抹面。

（六）砼养护

砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，浇水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。

为确保砼面层的平整度符合要求，采用每6米用槽钢分成一仓，再跳仓浇筑，从而以槽钢的坡度及平整度来控制。为保证砼面层不起砂及色泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确的水泥砼面层。

施工注意事项

摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。

每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。

基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。

砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。

铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

水泥砼面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。水泥砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

水泥砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。

（二）面层裂缝的控制

1、严格控制商品砼原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量控制在1.5‰以内。

2、在满足强度要求条件下降低水灰比。

3、因跑道及场地内基层砼可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。

4、砼的浇灌振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。

5、砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面始终处于湿润状态。

第五篇：运动场标语

运动是快乐的源泉，快乐是生命的财富。运动与生命同在，健康与快乐永存。我参与，我运动，我健康，我快乐。

多彩课间，健康校园。

走向运动场，走进大自然，走到阳光下。开展阳光体育运动，增强师生身体素质。生命在于运动，成功在于拼搏。激情点燃希望，拼搏铸就辉煌。搏生命之极限，铸青春之辉煌。

4、每天锻炼一小时，健康工作五十年，幸福生活一辈子。

5、展示健美，较量智慧，践行规范，提升体能。