粮食仓库机械设备安全操作规程[小编整理]

第一篇：粮食仓库机械设备安全操作规程

用电设备操作规程

市粮油综合服务公司

粮食输送机安全操作规程

一、使用前准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；

5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；

6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；

7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；

8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；

9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。

（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；

（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行；

（3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机；

（4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。

（5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物；

（6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。

（7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。（8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。

（9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。

2、操作人员注意事项

（1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作，了解和掌握安全操作基本要领，具备基本用电知识，注意自身安全，严禁违章作业。

（3）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必须剪短发，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人员（含装卸工）因工作原因需接触输送机时，所穿外衣和袖口应紧扣，禁止敞开外衣和袖口，以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。

（5）带式输送机运行过程中，操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止堵塞和过载。

（6）输送机在移动中、空载运行和实载运行时，机架下不得有人；输送机机架升降时，输送机架下不得站人。

（7）输送机在运行过程中，输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物，需要进行清理时，必须停机清理，不准在机械未停机时进行作业，以免发生事故。

（8）需要对输送带进行清扫时，应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理，禁止操作人员踏上输送带清扫，以防止输送机坡度太陡打滑，摔倒而造成人员伤亡事故。

（9）确实需要人员在输送机上进行维护、清理时，应采用人字梯等辅助工具进行，不能踏上输送带，以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。

（10）输送设备移动时，必须先关闭电源，拆下接线电缆接头，不准带电移动，以免造成电线短路和触电安全事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的粉尘和杂物，保持工作环境卫生。

（2）经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。如有，及时停车检查原因，排除异常或故障，保证输送机正常运行。

（3）保持所有托辊转动灵活，发现有不动的托辊，应及时更换维修。（4）经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况；经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等，发现破损及时修补。（5）使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损，如有，应及时调整或更换。

使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固，有无歪斜，是否与输送带均匀接触。

（6）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，连接是否牢固，检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好的润滑状态。

（3）检查所有托辊，发现有不动的托辊，应及时更换维修。

（4）移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用，应及时封存，放在库房，并调整张紧装置，使输送带处于松驰状态。

转向输送机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫支架及输送带上残留的杂物，清除托辊、电机轴上的麻绳、稻草、包装绳之类的长条，以免增加摩擦及阻力。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否润滑，有无漏电现象。

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

5、检查托辊、轴承、传动滚筒是否灵活，是否需要加油。

6、检查升降、左右转向装置是否灵活、到位、准确可靠。

7、检查滚筒的张紧程度，避免输送带过松或过紧。

8、空载开启电源，检查运转是否平稳，有无跑偏现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将转向输送机移动到指定工作点→用专用木块或支架顶起固定行走轮→各部件检查无异常→接通电源→手动式机动调整升高，转向到指定需要的位置→空载运行→逐步加料

达到额定输送量。

（2）多机联动开启程序：按照以上程序卸料终端的转向机先启动，然后依次向前启动各台输送设备。停机时，则从进料端开始先停止进料再停首台输送机，最后关闭转向机的电源。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将输送带上的粮食卸完→停车→关闭电源→拔掉插头→调整下降机构到指定部位→清扫干净备用→移动到指定位置存放。

（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停高台输送机，最后停转向机。

3、故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的设备，退出进行检修，立即用备用设备顶上。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）转向机移动到工作区后，注意将固定支架顶起或木块固定行走轮，防止设备作业时发生移动或挪位。

（2）设备要求空载运行5分钟以后方可进料。

（3）当转向输送机堆粮达到堆粮线高度，需要调整位置时，应停车移动，及时清理移动路线上的杂物，方便转向机移动。并逐步减少与之配套输送机的数量，被减少的输送机应及时切断电源，移出工作区域。

（4）转向机工作时，人员不得站在机架下作业。

（5）注意观察所有托辊都在移动，不能出现个别滚子不转现象，应及时卸下维修。

（6）输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免被腐蚀变形，影响正常使用。

（7）进料应均匀且与料斗对中，防止偏载，引起输送带跑偏。（8）停止进料后，必须将输送带上的物料卸完后才能停车。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿好工作服，佩带工作帽，不得穿拖鞋，女工必须剪短发，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按程序进行操作，注意自身安全，严禁违章作业。（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀，防止堵塞和过载。

（5）转向机移动中、空载或实载运行时，机架下不得有人，升降、摆动时更不得站人。

（6）输送设备移动时，必须先关闭电源，拔掉电缆插头，方可移动，否则电线会短路，造成触电事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的杂物和灰尘。

（2）经常检查设备是否有异常响声、震动、发热等现象，应及时排除故障，保证正常动行。

（3）经常检查电缆及插头是否有接头外露、漏电现象，连接是否绝缘，电机运转是否正常，传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）检查托辊和滚筒有无不动现象，及时维修加油。

（4）转向机长时间不用时，应及时放回机械棚或其他指定位置，调整张紧装置，使设备处于松驰状态。

圆筒筛操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫除杂机上残留的稻草、麻绳、谷物等其它杂物。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

4、检查传动部位的防护措施是否到位。

5、检查进料口、筛面是否无阻塞，调节进料加风量刀是否灵活，需要加油润滑否。

6、检查风机运行是否平稳。

7、根据粮食进仓情况，确定除杂机的使用位置，联接好前、后进出粮的移动带式输送机和杂质接料袋。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将风选除杂机移动到工作地点→用支架顶起固定行走轮→各部件检查有无异常→联接除杂机前、后移动带式输送机→接通电源→启动除杂机后输送机→启动除杂机→手动调整进料刀口和风量刀口→锁定→调节压力门→锁定→启动除杂机前输送机→逐步均匀加料到额定量。

2、停机程序

（1）正常停机程序：停止进料→将进料斗内的粮食卸完→停止除杂机前输送机→停止除杂机→停止除杂机后输送机→关闭电源→拔掉电源插头→清扫干净。长期不用，应将此设备移动到机械棚或指定位置。

（2）故障停机程序：

如果除杂机出现故障，应该立即停止进料，待物料卸完后，将所有设备关闭电源，进行检修或立即换上备用的设备。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）除杂机移动到工作区域后，待设备对齐后，方可用支架顶起设备预防移动或挪位。

（2）进料应均匀分布，否则除杂效果不佳。加载流量应控制在额定范围内，严禁超载作业。

（3）一旦发生粮食堵塞，应立即停止进料，使筛筒内的粮食逐步排出机外，并检查原因，正常后再开始进料。

（4）除杂机工作时，检查出料物是否符合标准，出杂口的杂物是否含粮，应及时调节风门。

（5）根据原粮的杂质含量，及时更换杂质接料袋，以免堵塞筛筒，一般应在30分钟检查杂质接料袋一次。

（6）停止进料后，必须将料斗内的粮食卸完后才能停车。

（7）停机后应对除杂机内外进行清扫一次，防止机内粮食霉变腐烂，影响除杂机的连续使用。

（8）当除杂设备露天放置时，设备维修人员应对其设备的电机、风机、配电箱做好防水、防雨、防晒等工作。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作除杂设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按照操作程序进行作业，注意自身安全，严禁违章作业。

（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止过载或断料，影响除杂效果。

（5）清理设备移动时，必须拔下电源插头，否则会拉断电线，发生触电事故安全。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的灰尘和杂物。（2）经常检查传动装置是否有异常响声、震动、发热等情况，如有，及时停车检查排除故障。

（3）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，检查电机、风机运转是否正常。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱、链条添加润滑剂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）风选除杂机长时间不使用时，应及时放回机械棚保养，并做好维修保养记录。

离心通风机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。

3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。

4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。

7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。

8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。

9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转

10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。

2、多台鼓风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。

3、停机程序

（1）正常停机程序：关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。

（2）故障停机程序：关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）鼓风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好，如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。

（2）鼓风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。

（3）鼓风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。

（4）鼓风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使鼓风机处于无人看管状态，以免发生意外。

（5）如发现鼓风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。

（6）若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以免漏电事故发生。

（7）通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）经常检查风机运行时是否有异常响声和震动，轴承是否发热，三角带是否晃动，及时停车排除故障。

（2）经常清理鼓风机内的积尘和污垢等杂物，并防止锈蚀。（3）保持叶轮的平衡和风机平稳，行走轮损坏及时更换。（4）经常检查插头的安全措施，以防漏电。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承和电机加油，保证各转动部位处于良好运行状态。（3）三角带松动打滑及时更换，行走轮损坏也应更换。（4）风机长期不用时，应存放库房保养，并做好维修记录

第二篇：朝阳粮库粮食仓库安全操作规程

粮食仓库安全操作规程

范围

本标准确立了粮食仓库安全操作和管理的一般原则。

本标准适用于浅圆仓、立筒仓、砖圆仓和平房仓四种仓型的粮食仓库。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB9089.5户外严酷条件下电气装置 操作要求

GB13960(所有部分)可移式电动工具的安全

GB1744。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

JJG539数字指示秤检定规程

JJG648 非连续累计自动衡器检定规程

LS/T1201-2002磷化氢环流熏蒸技术规程

LS/T1202储粮机械通风技术规程

LS/T1203粮情测控系统

LS/T1204谷物冷却机低温储粮技术规程

LS/T3503圆筒初清筛

LS/T3505 自衡振动筛

LS/T3514粮食斗式提升机

LS/T3515粮食带式输送机

LS/T3529刮板输送机

SBJ10粮食立筒库设计规范

粮油储藏技术规范(试行)中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第7号

国家粮油仓库管理办法 中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第12号

国家粮油仓库仓储设施管理试行办法 中华人民共和国商业部(92)商储(粮)字第211号

中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定 国家粮食储备局国粮仓储[1999]207号

粮油储存品质判定规则 国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号

稻谷储存品质判定规则 国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发 [2004]43号

玉米储存品质判定规则 国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发 [2004]43号 安全生产的一般要求

3.1 组织体系

3.1.1制定粮食仓库安全生产目标，并对目标进行分解。

3.1.2 建立、健全安全生产组织体系。

3.1.3 建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过

程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。

3.1.4 建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总结和评估。3.2 规章制度

3.2.1应根据粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、规定、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。

3.2.2一般应建立(但不限于)以下安全生产的规章制度:

a)安全生产管理工作制度;

b)安全防火制度;

c)安全防汛制度;

d)安全保卫制度;

e)安全用电制度;

f)各工种岗位安全责任制度;

9)生产作业人员上岗制度;

h)交接班工作制度;

i)粮食检化验工作制度;

J)有毒有害药品保管和领用制度;

k)储粮防护剂安全使用制度;

1)高处作业安全制度;

m)库内运输安全作业制度;

n)粮食人仓安全作业制度;

0)粮食平仓安全作业制度;

p)粮食出仓安全作业制度;

q)粮食清仓安全作业制度;

r)粮情检查安全作业制度;

S)粮食通风安全作业制度;

t)粮食熏蒸安全作业制度;

u)机电设备安全维护维修制度。

3.3 一般原则

3.3.，各种生产作业应坚持安全第一、预防为主的方针

3.3.2对作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。3.3.3特种作业人员应经过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进

行特种作业。特种作业一般包括:电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接(含气割)作业，登高架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。

3.3.4 从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。

3.3.5 作业人员应熟悉工艺流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，掌握设备的操作和维修保养要求。熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。

3.3.6 在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业

环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对所管辖的作业人员，提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。

3.3.7作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业

3.3.8非操作人员未经批准不得进人生产作业区域。

3.3.9作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进人生产作业现场。

3.3.10 生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和挪动。

3.3.11高处(>2m)作业时，必须采取安全防护措施。不得向下投掷物品。

3.3.12 班组长和班组专(兼)职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除;重大隐患，应及时报告;严禁带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场，切断电源。

3.3.13生产作业过程中出现险情时，应立即停止作业，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。

3.3.14生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人 单位负责人

接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据 3.3.15 作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。

3.3.16 库区内严禁烟火。作业中需要用火(如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申请办理用火证，并派专人监管。

3.3.17 生产作业过程中，作业人员应按GB1744。的要求操作，防止粉尘爆炸。

3.3.18 粮食仓库的管理应按《国家粮油仓库管理办法)}(商业部(87)商储(粮)字第12号)执行。

3.3.19 仓储设施管理应按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》(商业部(92)商储(粮)字第211号)执行。粮食入仓

4.1准备工作

4.1.1做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。

4.1.2 根据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓储存。

4.1.3 制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避免仓群长期偏载。

4.1.4 根据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案

4.1.5 检查粮食仓库:

a)仓底和仓壁未经干燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮;

b)通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，打开自然通风口;

c)壁挂式爬梯应牢固可靠。

4.1.6检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中:

a)清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通;

b)计量设备应符合有关技术标准;

c)设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通;

d)仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。

4.1.7 检查通风系统，该系统应符合LS/T1202的有关要求;通风盖板或地上笼安装应牢固，应确保

装粮后通风道内不漏人粮食。4.1.8检查粮情测控系统，该系统应符合LS/T1203的有关要求，并确保测温传感器的有效性。

4.1.9检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合工_S/T1201-2002的有关要求。

4.1.10装粮前的清扫工作:

a)清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒;

b)卸粮坑及其周围的场地应清扫干净;

c)应清扫仓外移动设备作业场地;

d)应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。

4.1.11应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必须时刻注意自

身、四周人员和设施的安全。放置移动式设备时，场地应平整结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒。

4.1.12 检查灰仓、灰箱、灰房内的堆积情况。如影响生产，应立即清除。

4.1.13 准备好生产需用的备品及工具。

4.1.14新仓初始装粮压仓应按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定))(国粮仓储 「1999] 207号)的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按Ss]10的有关规定执行。

4.2 操作和管理

4.2.1库区内铁路、道路运输应按GB4387的有关规定执行

4.2.2 站台上包粮应在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，表面平整无凹陷，并避免围柱或靠墙码垛。

4.2.3 检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验，人仓粮食质量应满足以下要求:

a)人仓粮食的水分应严格控制在储粮安全水分范围内;

b)人仓粮食杂质含量应镇1%;

c)发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓;

d)长期储存的小麦、大豆品质应符合《粮油储存品质判定规则》(国粮发[2000]143号)中“宜存”

指标的规定;长期储存的稻谷、玉米品质应符合稻《谷储存品质判定规则》、玉《米储存品质判定规则))(国粮发[2004]43号)中“宜存”指标的规定

4.2.4应严格按照程序启动和停止设备，设备开、停车应遵循以下规定:

a)应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。所有设备均停车后方可关闭排风设备;

b)除尘系统应在设备启动前5min启动，先开集尘器，再开除尘风机;除尘系统应在停止作业后

10min停车，先关除尘风机，再关集尘器;

c)作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动;设备停车顺序与开车顺序相反。相邻

设备的启动、停止应有一定的时间间隔。停车时，应先将设备内的粮食排空，再按顺序关停

设备。

4.2.5 作业线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是否正常，如有异常，应停车检修。空载运行正常后方可进粮

4.2.6 作业线中各种设备的额定产量不平衡时，应以最小额定产量确定作业线的产量。

4.2.7 进粮时，初始流量宜控制在额定产量的50%左右，待粮流到达作业线的终点，并且作业线运转正常后，再逐渐加大流量，达到额定产量。

4.2.8 对于立筒仓和砖圆仓，粮食人仓时，严禁人员进人仓内;且仓内空气应能顺利排出，避免仓内形成过大的正压。

4.2.9 随时清除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物;及时清除设备进出口和管道内的杂物。

4.2.10 生产作业时，重点做好以下工作:

a)经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理;

b)应保证移动式设备平稳，防止倾倒;

c)应随时检查设备轴承。如发现有高温、漏油及松动等异常情况，应进行处理;

d)应随时检查传动装置。如发现有跳动、晃动等异常情况，应立即停车进行处理;

e)应随时监测各设备的负荷情况，不得超负荷运转。

4.2.11运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时，应找出原因，采取相应措施

4.2.12 风管或集尘器堵塞时，禁止用棍棒或其他工具敲打，应打开补风门或检修门进行疏通 4.2,13 应调节好各吸风点的风量，既要防止灰尘外溢，又要防止吸走粮粒。

4.2.14生产过程中一旦出现故障，需停车处理的，应立即停止进粮。故障点以前的设备应紧急停车。

故障点以后的设备宜根据故障的性质和排除难度确定是否停车。故障的排除方法按单机操作的有关规定执行

4,2.巧 根据生产情况，及时组织换仓操作

4.2.16 应定时清除设备清理出的杂质。

4.2.17 进行通风口的开关和设备维护等仓顶作业时，若无爬梯和护栏，应系好安全带，并有专人保护。雨雪天气应注意防滑。

4.2.18 设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动或传动部位。严禁在运转设备上行走。

4.2.19 交接班前应做好清洁工作，并认真填写生产记录和交接班记录。

4.2.20 装粮高度不得超过安全装粮线。粮食人仓结束后，必要时可平整粮面，做好覆盖密封工作。

4.2.21 生产作业完成后，应做好以下工作:

a)对所有设备进行检查 如发现问题，应按规定进行维修;

b)将仓上闸门、进人口、通风口等关闭;

c)将移动式设备电源切断，清理干净，移回仓库或指定位置保存;

d)按要求建立保管卡。

4.2.22 操作人员从仓顶人仓平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应严格按5.2.1.3的规定执行。

4.2.23 同一单体仓分批人粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点

温差时，应及时采取机械通风，平衡粮温。粮食出仓

5.1 准备工作

5.1.1根据出仓粮食的运输方式、品种和数量，制定出仓方案

5.1.2 制定出仓粮食方案时，对于立筒仓和砖圆仓应考虑卸载时仓群荷载的均衡性，避免仓群长期

偏载 5.1.3 根据出仓粮食的品种和数量，制定检化验方案。

5.1.4 熏蒸后的粮食应取样化验药剂残留量，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓。

5.1.5 准备好粮食出仓所需的器材和器具，并对其严格检查，若发现有虫或虫卵，处理后方可使用

5.1.6 应清扫干净装粮处及其周围的场地。

5.1.7 其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.”执行

5.2 操作和管理

5.2.1 通用规定

5.2.1.1检化验人员按粮食出仓检化验方案进行质量检验。

5.2.1.2 应严格计量出仓粮食，统计粮食实际损耗，并作好记录。

5.2.1.3人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定:

a)应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施;

b)应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安

全要求后，人员方可进仓;

c)进仓作业必须保证2人以上。仓外必须有人监护，进仓作业人员必须系好安全带，并保证安全

带有效;

d)仓内使用的灯具应属粉尘防爆型，电压应不超过36V.5.2.1.4 自流出粮时，禁止人员进人仓内。

5.2.1.5 其他要求按4.2.1,4.2.4--4.2.7,4.2.10^-4.2.19,4.2.21执行。

5.2.2 浅国仓

5.2.2.1出仓时，必须先从中心出粮口出粮，待中心出粮口停止自流后，再开启一组对称出粮口，调整控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀。待一组出粮口停止自流后，再开启另一组出粮口，直至出仓完成。

5.2.2.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下地沟处出粮溜管的检查门，进行排堵。5.2.2.3 出粮口停止自流后，仓内仍留存约2000^30%粮食，此时应打开仓门，开启挡粮门(或挡粮板)上的出粮口，当靠近挡粮门(或挡粮板)的粮食流出后，小心拆下挡粮门(或挡粮板)。按清仓机械的操作要求进行清仓作业

5.2.2.4 清仓机械作业前，应打开仓门和启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度。

52.2.5 清仓机械作业时，应注意:

a)不得损伤测温电缆和通风盖板;

b)应注意粮堆的流动情况。若出现直立或“鹅头”状粮堆，应立即停止作业，以防止粮堆塌陷，造成伤亡事故。待安全处理后再继续作业;

c)禁止人员从仓顶进人口进人仓内;

d)若出现粮食挂壁现象，宜站在离挂壁粮食足够远的安全距离处用长竹杆清除粮食。清除粮食

时应从挂壁粮食的顶部开始，自上而下，并随时注意可能发生的危险情况。

5.2.2.6 清仓作业完成后，应做好以下工作:

a)及时清除仓内积存的粮食和灰尘;

b)检查仓内设施，关闭仓上、仓下闸门及进人口、通风口等。

5.2.3 立筒仓

5.2.3.1粮食出仓时，应及时补充仓内空气，避免形成过大的负压。

5.2.3.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下出粮溜管的检查门进行排堵。

5.2.3.3 粮食出仓过程中，应随时观察仓内粮食流动情况，出现挂壁、结拱时，应关闭仓下出料闸门，停止出粮作业，进行有效处理。必要时组织人员进仓处理

5.2.4 砖圆仓

5.2.4.1粮食出仓时，必须先从中心机道中心出粮口出粮。待中心出粮口停止自流后，再开启中心机

道一组对称出粮口，调节控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀，直至中心机道出粮口停止自流后，才能开始两侧机道出粮口出粮。两侧机道出粮时必须先从中心出粮口出粮，再从对称出粮口出粮。

5.2.4.2 出粮口停止自流后，通过仓上进人口确认仓内无结拱、挂壁的情况下，小心打开仓壁上的仓底检查门，在仓外有人监护的情况下，人员进人仓内清除残留粮食

5.2.4.3清仓作业应参照5.2.1.3的相关规定执行，并应遵循以下规定:

a)打开仓门，启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度;

b)注意保护通风、熏蒸、测温等设施，不得损坏;

c)锥底仓清仓作业时，必须关闭仓下闸门，采取安全措施，人员才能进仓清仓;

d)平底仓清仓作业时，应防止作业人员滑人出粮口;

e)应及时清除仓内残留的粮食和灰尘;

f)清仓完毕后，检查仓内设施，关闭仓上下闸门以及进人口、通风口等。

5.2.4.4其他要求按5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3执行。

5.2.5平房仓

5.2.5.1应打开门、窗及轴流风机，保持良好通风。

5.2.5.2 应清扫干净装粮处及其他作业场地。

5.2.5.3应首先打开仓门，然后开启挡粮门或挡粮板上的出粮口，当靠近其的粮食流出后，按照顺序拆下挡粮板，再按照出仓作业顺序进行出仓

5.2.5.4 应注意保护地上笼:边出粮边拆卸、整理、存放，并做好维护工作。要注意适时取出测温电缆并妥善放置，以免损坏。

5.2.5.5 应随时观察仓内粮食流动情况，出现异常应停止出粮作业，组织人员进行有效处理，并注意采取安全防护措施。

5.2.5.6 部分粮食出仓后，剩余的粮食应扒平粮面，避免长期偏载，并保证测温系统、通风系统、熏蒸系统的正常工作

5.2.5.7 全部粮食出仓后，应及时清除仓内积存的粮食和灰尘。储粮机械通风

6.1准备工作

6.1.1按LS/T1202的有关规定制定通风方案。

6.1.2根据通风方案的要求，打开通风口，以利气体交换。

6.1.3通风设备与粮仓通风管道连接时，应尽可能缩短仓外风管长度。必要时在仓外风管和空气分配 装置上包敷保温材料。

6.1.4 首次机械通风前，应测定通风机的工作状态并通过风量调节阀将风网调节平衡。通风机与通风

口的软连接应密封、牢固，通风机底座应平稳，通风机转向应正确。

6.1.5 冷却通风时，谷物冷却机应置于平整坚实的地面上，且避免整机特别是电控柜受阳光直射。每

次连接电源都应检查相位，保证连接正确。谷物冷却机的进风口应安装过滤器。

6.2 操作和管理

6.2.1离心通风机通风

6.2.1.1多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后再启动另一台。严禁多台通风

机同时启动

6.2.1.2 采取吸出式通风作业时，通风机出风口不得朝向人行通道。

6.2.1.3 通风过程中，操作人员应随时检查和记录仓内各部位粮温变化情况。对不降温或降温缓慢的

死角部位，应及时采用移动式单管或多管通风机组处理，确保整仓粮温的均匀性。

6.2.1.4 通风过程中，操作人员应对设备运行情况巡回检测，发现问题及时处理。

6.2.1.5 降温通风时，应检查有无结露现象 如发现结露现象，应继续通风并加强粮仓顶部的空气流

通，使结露现象逐步消失

6.2.1.6 降温通风宜分阶段进行。根据实际情况，可在秋末冬初开始，分两次或三次逐步将粮温降下

来。条件许可时，也可采用机械通风与自然通风相结合的方式进行通风。

6.2.1.7采取一次降温通风时，应考虑气温与粮温的关系。当温差过大时，应连续通风，不能时开时

停，以免造成仓内结露。

6.2.2 谷物冷却机通风

6.2.2.1按设备使用要求，预热谷物冷却机的制冷压缩机。

6.2.2,2 冷却通风的温度设置不宜低于10'Cp

6.2.2.3 冷却通风作业宜在高温天气到来之前完成。高温季节确需冷却通风时，应尽量在夜间或其他

有利的气候条件下进行。

6.2.2.4需要低温储藏的粮食人仓后，应尽快完成初冷作业。对安全水分粮食，宜将粮温降低到12℃一

150C。在粮温回升到17"C^-20℃时，宜进行复冷作业。

6.2.2.5不允许向仓内送人温度高于粮温的空气，以防粮食结露。当采用不同温度分阶段冷却通风

时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。

6.2,2.6 当冷却通风温度较低而粮温较高时，冷却通风初期可能造成粮仓顶部或墙壁甚至粮堆表层结

露，应继续低温通风并加强粮仓顶部的空气流通，直到结露消失。

6.2.2.7 通风过程中，应根据仓内的粮温、水分的变化，及时调整设备的出风温度、湿度参数

6.2.3 通风结束后的管理

6.2.3.1应立即关闭粮仓进人口、进风口和排气口，并及时做好防潮、隔热和密闭处理

6.2.3.2 应按通风设备使用说明书要求进行通风设备的维护保养

6.2.3.3应按LS/T1202和LS/T1204的要求填写作业记录卡。储粮熏蒸

7.1准备工作

7.1.1应按安全、经济、有效的原则制定熏蒸方案。以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等内容。

7.1.2 制定熏蒸方案前，应做好以下工作:

a)通过仓内测温系统，掌握粮温变化情况;同时了解粮食的品种、水分、含杂、数量、储存时间等;

b)采用定点取样与易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫的种类、密度、发生状态和部

位、抗性程度;

c)检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度;

d)检查粮仓的密闭情况，重点检查粮仓门窗、进人口、进风口和排气口等部位。对于密闭性能达

不到要求的，应采用塑料薄膜或其他有效方式加强密封 7.1.3 熏蒸粮仓四周必须按以下安全距离设置警戒线并配备明显标志:

a)氯化苦:30m;

b)嗅甲烷、磷化氢:20m;

c)常规熏蒸:10m

7.1.4检查管道和熏蒸装置的气密性，气密性应满足熏蒸要求。

7.1.5空仓、器材、工具杀虫宜采用敌敌畏、马拉硫磷乳剂、敌百虫、辛硫磷、杀螟硫磷喷雾法和喷布防虫线;杀虫后，必须通风散气彻底清扫后，方可使用

7.1.6磷化氢环流熏蒸施药前的准备工作按工_S/丁1201-2002中5.3的规定执行。设置气体取样点

时，应保持取样管的畅通，以保证测量精度。

7.2 操作和管理

7.2.1关闭进人口前，应确认仓内无人。

7.2.2 分药、施药、检查、开仓散气及处理残渣等与药剂接触的工作，必须佩戴具有良好防毒性能、型号合适的防毒面具，穿工作服，戴无渗透性的鞋套和手套，严禁一人操作。

7.2.3 仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时间不得超过0.5h，每人每天累计一般不得超过

2h

7.2.4施药后24h内，粮仓四周警戒线处应派专人巡查

7.2.5使用电化学传感磷化氢浓度检测仪时，应保持清洁、及时充电、经常校准并与磷化氢气体检测管进行对比，确保检测结果的准确性。

7.2.6 在整仓粮温较低的情况下，应适当增加用药剂量，及时补充施药，保持有效浓度。

7.2.7 磷化氢浓度的检测要求及相关操作按LS/T1201-2002中5.5的规定执行

7.2.8 熏蒸化学药剂的使用管理及安全防护按粮《油储藏技术规范(试行)))(商业部((87)商储(粮)字第7号)中7.3、第9章的规定和LS/T1201-2002中5.4的规定执行。各种固态或液态熏蒸药剂均严禁

直接与粮食接触(储粮防护剂除外)。

7.2,9 熏蒸结束后的管理:

a)熏蒸后粮食必须根据对不同药剂规定的时间，充分通风散气，待取样化验，确认药剂残留量已

符合卫生标准的要求后，方可出仓;

b)如急需动用粮食，应加强粮堆的通风换气，待取样化验，确认药剂残留量符合卫生标准的要求

后，方可出仓;

c)磷化氢环流熏蒸后散气和效果检查按LS/T1201-2002中5.6的规定执行;

d)残渣处理应执行环境保护的有关规定;

e)按《粮油储藏技术规范(试行)))(商业部(87)商储(粮)字第7号)中7.3的规定和LS/T1201-

2002中5.7的规定，填写熏蒸记录表。

粮情测控系统

8.1准备工作

8.1.1 电源

8.1.1.1应根据设备的安装、操作手册，检查中央控制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，避免混淆，确保直流与交流电源工作正常。

8.1.1.2 根据设备的具体构成情况，检查现场测控装置的电源:

a)若现场测控装置由中央控制室集中供电，应确保中央控制室至现场的电路畅通，且现场测控装

置的电源指标应达到规定要求;

b)若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足

现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。

8.1.2 通讯

应确保通讯板卡安装牢固、位置正确，各通讯接口正确、连接可靠，且工作正常。

8.1.3接地

应根据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设计要求

8.1.4 传感器

根据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。

8.1.4.1应根据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、牢固，并满足LS/T1203的相关规定，各传感器工作正常 8.1.4.2 应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满足LS/T1203的相关规定，测温电缆与分线器

连接可靠。

8.1.5 应用软件

8.1-5.1对于初次使用的粮情测控系统，在上位计算机软件安装完毕后，对系统参数进行初始化，并保存设置。

8.1.5.2对于正常使用的粮情测控系统，应检测应用软件各部分功能，确保其工作正常。当某些功能

无法正常运行时，应根据错误信息提示，对照操作说明，进行弥补处理，或重新安装应用软件

8.2 操作和管理

8.2.1测控系统运行前，应根据系统操作说明，按顺序启动工作电源、计算机、测控主机等，应确保各测

控装置工作正常。

8.2.2根据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。若需要关机后再开机

时，应在大约十几秒之后再开启电源

8.2.3运行应用软件，应根据储粮技术要求，执行粮情巡测、选点检测等，对检测结果进行分析，对有异

常粮情的粮仓实施通风等处理措施。

8.2.4 测控系统应由专人负责，为防止计算机感染病毒，对插人测控计算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作使用。

8.2.5 粮情分析应使用每天定时检测的数据，确保检测数据的可比性。

8.2.6 对无自动通/断电源功能的测控系统，应在检测操作完成后，及时切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置处于断电状态。

8.2.7 操作中出现异常粮情警示信息时，应及时查明原因，并采取有效措施，同时报告备案。

8.2.8 注意随时观察粮情测控系统的各组成部件，如发现异常现象，应查明原因，并及时进行处理

8.2.9 不同仓型的粮情巡测周期分别如下:

a)平房仓:安全粮在温度15℃以下时，10d内至少巡测一次;在温度15℃以上时，7d内至少巡测

一次;

b)立筒仓、浅圆仓、砖圆仓:若粮情稳定，且在低温季节，可每3d-5d巡测一次;若粮情不稳定，或在高温季节、或是新仓储粮，应每天巡测1次。

8.2.10 若遇温升过快、测温点有不稳定现象，或对某些部位的测量值有疑问时，应进仓进行人工现场检测，如出现异常情况，应立即采取相应措施进行处理

8.2.11如遇风雨天气，尤其是平房仓有可能出现仓壁渗水和仓顶漏雨的现象，必须随时进仓检查粮仓和粮情，发现问题，及时解决。

8.2.12 当设备出现故障，而又无法按操作说明书排除时，应尽快通知厂商或当地设备维修部门，派专门技术人员检查维修

8.2.13搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。

8.2.14严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。

8.2.15严禁在系统处于检测状态时进行测控设备维修操作。

8.3 维护和维修

8.3.1控制室测控装置

8.3.1.1 工作电源、计算机、测控主机应放置在避免阳光直射、离墙0.1m以上的地方

8.3.1.2控制室应干燥、通风，且防尘性能良好

8.3.1.3应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常

8.3.1.4 应定期对计算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。

8.3.1.5 应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良，确保其连接可靠，接触良好

8.3.1.6 应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。

8.3.1.7 应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采用暖气管、自来水管作为接地极。

8.3.1.8 完成检测任务后，应及时切断测控系统工作电源

8.3.1.9 定期检测计算机病毒，发现系统感染病毒时，应立即消除病毒

8.3.1.10应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的安全。

8.3.2 仓外测控装置

8.3.2.1应定期对电源电缆、通讯电缆进行检测，确保工作电源和通讯线路的畅通。8.3.2.2 应定期对测控分机的防护箱进行检测，确保其密封、防雨

8.3.2.3应定期对测控分机的接地装置、防雷装置进行检测，确保其接地电阻在规定范围，防止雷击

损坏。

8.3.2.4 应定期对测控分机、控制装置、气温传感器、气湿传感器等进行检测，确保其连接正确、可靠.且工作正常

8.3.2.5 采用仓顶法兰安装的测温电缆，应定期检查分线器户外防护装置，确保测温电缆洞孔的防雨

和密封性能。

8.3.3 仓内测控装置

8.3.3.1应定期检查各分线器密封处是否有松动等现象，防止腐蚀性气体的进人。

8.3.3.2 应定期检查分线器间的通讯电缆，防止其短路或断路。

8.3.3.3 发现测温电缆的检测点受损时，应及时进行维修或更换电缆。

8.3.3.4 应定期检查测温电缆的悬挂部位，确保其牢固、可靠。

8.3.3.5应定期检查仓内各传感器，确保其工作正常。

8.3.3.6 对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进行熏蒸作业之前，将其取下并妥善保管 待熏

蒸作业结束后，再正确安装，以防受损

8.3.3.7定期检查分线器所有连接线缆端口的密封状况，确保分线器的防护性能;定期检查仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况，确保仓体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。机械设备操作和维护

9.1一般要求

9.1.1机械设备组装、安装应满足技术要求，并通过设备组装、安装的验收。

9.1.2 机械设备应通过单机空载调试、联动空载调试和负载调试的检验和试验，满足设备使用性能的

要求，并通过正式验收后，方可投人使用。

9.1.3 机械设备长期停机时，宜每半年空载运行一次，发现问题及时维修和维护

9.1.4 机械设备和传动装置的机座必须稳固。转动的危险部位要设安全防护装置，并设警示牌。

9.1.5 设备操作平台应设安全防护栏，平台上应铺设防滑钢板或钢格栅。

9.1.6机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。如有问题，应及时处理。

9.1.7 根据机械设备使用说明书要求定期加注润滑油脂 每年系统检修时应拆洗一次并重新加注润

滑油脂。

9.1.8 机械设备检修时，应切断电源，设置检修信号和标志牌。

9.1.9 不得将维修工具、设备零部件、废弃物等遗弃在设备中。

9.1.10 应建立设备维修、保养记录，记录每次维修保养操作的人员、时间、内容、更换零部件、耗材情况等。

9.2 斗式提升机

9.2.1斗式提升机应满足LS/T3514的技术要求。

9.2.2 开机前准备:

a)检查并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺栓;

b)检查并调整备斗带的张紧程度;

c)检查并更换磨损的备斗;

d)检查机座(下箱)内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后插上插板;

e)点动电动机，检查备斗带有无跑偏及异常响声。如有，应进行调整。

9.2.3 负载运行:

a)巡视和检查提升机内部的备斗与外壳有无碰撞。如有，应立即停机处理;

发生粮食堵塞时，应立即停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，然后视情况确定是否停

机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸人机座扒取粮食，防止人身伤害和设备损坏;

c)检查提升机的回流情况 如有大量回流，应予调整;

d)正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板;

e)作业完成后应清理机座内的存粮。

9.2.4 故障处理:斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表to

表 1 斗式提升机的常见故障、原因及排除方法

常见故障

原

因

排 除 方 法

调整机头轴承座垫片

备斗带跑偏

调整张紧装置

减少进粮量

备斗带打滑

张紧备斗带

调整张紧装置

停机清除异物

机内异常响声

紧固备斗螺栓

调整挡板位置

调整挡板位置

粮食回流

停机，排除后续设备故障

调整进料

产量低

头轮轴水平度超过允许偏差

底轮轴与头轮轴不平行

提升机过载

备斗带张紧力不够

备斗带跑偏

异物掉进机筒

备斗螺栓松动，备斗脱落损坏

备斗与挡板间隙过小

备斗与挡板间隙过大

后续设备故障

进料不足

回流严重

调整挡板位置

备斗带打滑

调整张紧装置

第三篇：机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程

发表文章    全站搜索    收藏本站

1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；

3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；

4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；

5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；

6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；

7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；

8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；

9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。

10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。

11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；

12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。

13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。

14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。

15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。

16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。

17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；

18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；

19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具；

20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；

21、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％；

22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确；

23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；

24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；

25、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；

26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；

27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；

28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；

29、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；

30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；

31、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

第四篇：机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程

车床安全操作规程

面。

2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。

4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外

铣床安全操作规程

1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

机械设备安全操作规程

5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。

刨床安全操作规程

1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。

2.刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。

3.操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。

4.调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。

5.刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。

6.刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。

7.刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

机械设备安全操作规程

8.机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程

1.使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。4.使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。5.钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。6.在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7.排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8.钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。

10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程

1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。2.锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。3.工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。5.加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。

6.锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，7.防止砸坏设备和伤人。

机械设备安全操作规程

8.锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。9.锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。

10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。

砂轮机安全操作规程

1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。

3.新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。4.砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。

5.使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。

6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。7.砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。8.砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。9.使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。

折弯机安全操作规程

1.折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。2.开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。

3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。

4.根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。

机械设备安全操作规程

6.本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。

7.滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。

8.本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。

9.应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。

剪板机安全操作规程

1.剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。

2.启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。

4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。

5.剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。

6.根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。8.剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。

9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。

10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

机械设备安全操作规程

冲床安全操作规程

1.起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。

3.起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。

4.更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。

5.冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。

6.要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。

7.冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

9.如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。

10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。

卷板机操作规程

1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

机械设备安全操作规程

6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。

7.在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。8.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。9.在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。

10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。

14.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。

16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

平板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。

2.起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。

3.平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

4.机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检

机械设备安全操作规程

查或修理。

5.平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。

6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。

7.平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。

8.作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

磨擦压力机安全操作规程

1.操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

2.装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。3.起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。

4.经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。6.操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。

7.更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。

8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。

镗床安全操作规程

1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。2.起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。

3.作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，机械设备安全操作规程

快速进刀应无障碍。

4.镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。5.严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。

6.严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。

7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。8.起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

9.各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。

空气锤安全操作规程

1.操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。

2.作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

3.操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。

4.工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。6.锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。

8.锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。

9.提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。

机械设备安全操作规程

10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

坡口机安全操作规程

1.作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。

2.切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。3.切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

4.管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。5.改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。6.切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。7.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

8.作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。9.各给油部位要按规定加注润滑油。

弯管机安全操作规程

1.弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。

2.弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。4.必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。5.弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。

6.夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。7.电气部分应按规定接地或接零。

8.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

套丝切管机安全操作规程

1.作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。

机械设备安全操作规程

2.机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。3.按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。4.工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。6.套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。7.作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。

四辊卷板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.在开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6.在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。7.不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。8.钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。

9.在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。

12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。

13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

机械设备安全操作规程

14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。

17.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。

21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。

立式车床安全操作规程

1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。

2.机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。3.操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。

4.加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。

5.机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。6.加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。

机械设备安全操作规程

7.机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。8.操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。

9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。

12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。

13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。

14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。

17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。

龙门刨床安全操作规程

1.刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。

2.操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。

3.机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。

4.机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。

机械设备安全操作规程

5.操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。

6.调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。

7.操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。8.刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。

9.龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。

10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中频弯管机安全操作规程

1.在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。

2.操作前应对所有附属设备（包括行车、油泵、减速箱等）进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。

3.弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。

4.弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。5.上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：

（1）检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。（2）检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。（3）检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。

（4）管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调

机械设备安全操作规程

整马达，调整拐臂前夹头行走速度。

（5）起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。

6.弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。

7.弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。

8.弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。

H型钢翼缘矫正机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。

2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。

3.翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。

4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。

6.矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。

7.翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。8.设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。9.需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。

机械设备安全操作规程

12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。

13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。

14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。

15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。

16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。

17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。

HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2.严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。

3.本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。4.针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。

5.要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。6.定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。

7.每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。

（1）叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换；叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。

机械设备安全操作规程

（2）控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。

（3）分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。

8.每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。

9.注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。

11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。

注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。

数控／直条切割机安全操作规程

1.使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。2.气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3.工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。

4.减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。5.调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。

6.一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。7.当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

8.使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。

9.纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。

机械设备安全操作规程

11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。

13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。

H型钢自动组立机安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2.开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。3.检查电源及液压按钮是否复位。4.检查液压泵油箱量是否在油线位置。5.目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。6.操作前应启动液压泵电源开关。7.作业时必须严格按照操作程序进行。8.作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。

9.停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。

11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。

12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。

机械设备安全操作规程

DBQ—3000起重机安全操作规程

1.DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。2.DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。

3.DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。4.严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。5.严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。6.司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。7.吊车工作前必须发出警告信号。8.起重臂及重物下严禁站人。

9.所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。

10.每班

（1）遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。（2）必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。（3）接近或达到额定负荷时。（4）吊装重大设备、精密设备。（5）其它特殊吊装时。

15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。

16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。

17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。

18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。

19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。

20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定:（1）进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅；并注意观（2）察副臂撑杆正确进入支座的情况。

（3）重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载；要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。

（4）严禁小幅度空载回转和行走。

21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。

22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。

23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。

机械设备安全操作规程

24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。

26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。

29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡；63t估算受风面积为28㎡)。

30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s）时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。

当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。

当风速超过11级（2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地（即安装组合位置）。

大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。31.起重机停止工作后：

（1）卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。（2）将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。

（3）将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。（4）放下并夹紧夹轨器。

（5）长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。

机械设备安全操作规程

FZQ-1250自升式起重机安全操作规程

1.一般操作规程

(1)司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。(3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。

(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。

(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。(6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。(7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。

(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。(9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。(10)上机工作人员禁止吸烟。

(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。

(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。

(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。

(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。

(15)起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。2.机械设备操作规程

(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95％时,机械设备安全操作规程

不能进行作业。

(2)检查各操作手柄是否处于零位。

(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。(4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。

(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。(6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。

(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。

(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。(9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。

(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行;在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。

(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。

(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。(13)无照明设备,不得进行夜间工作。

(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。

(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。

(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。

(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。

机械设备安全操作规程

(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。

(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。

塔式起重机安全操作规程

1.司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。

2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

4.接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

5.正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。6.工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

7.重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。

8.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

9.操纵控制器时动作应平稳.从

14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。

16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况；确认正常后方可继续起吊。17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。19.重物提升时不应与吊臂相碰。

20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且:（1）放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。（2）臂杆回转到与轨道成45°方向。（3）控制器回到零位,切断电源,关好门窗。

（4）将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。（5）切断总电源。

（6）环梁上机械限位器必须插入。24.起重机维修保养时,必须切断电源。25.所有传动零件应盖好防护罩。

26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。

27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。29.气温低于-20℃时,应停止工作。

30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。

机械设备安全操作规程

自升塔式起重机安全操作规程

1.司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。

2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。

4.工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

5.检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。6.检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。7.确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。

8.接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

9.正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。

10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。

11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。

12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到

进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。

19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。

22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。

24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。

25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。

26.起重机严禁吊运人员；吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。

28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。29.起重机工作时不得进行检查和维修。30.起重机维修保养时，必须切断电源。

31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。

32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。33.所有传动装置应盖好防护罩。

34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。

36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。

机械设备安全操作规程

门座式起重机安全操作规程

1.司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。2.起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。

3.在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。

4.工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。5.接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。

6.每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。7.工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

8.重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。

9.吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。

10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。

11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。

12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。

13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。

14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。

15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。

16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目

机械设备安全操作规程

的。不允许擅自拆除任何安全装置。

17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。

18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。

19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。22.门机维修保养时,必须切断电源。

23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。

24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。

龙门起重机安全操作规程

1.司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3.作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。

4.工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。

5.重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。

6.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

7.不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。

8.工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。

9.各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳

机械设备安全操作规程

后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。

10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。

11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。

12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。

13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。

14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。

16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。

17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。

18.将各控制手柄置于零位，切断电源。

19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。

电动葫芦安全操作规程

1.电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。

2.新安装的电动葫芦在使用前应进行125％的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。

机械设备安全操作规程

3.工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。

4.电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用；严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。5.严格执行“十不吊”制度。

6.不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。

7.不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。

8.限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。

9.钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。

10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。

电动双梁桥式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2.司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。

3.每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。4.检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。

5.检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。

6.开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。7.行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。

8.每班

9.行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。

11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。

15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警:（1）提升、降落重物和开动大，小车时；（2）通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警；

（3）吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。

16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。

17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。

18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。22.填写设备运行记录。

机械设备安全操作规程

电动单梁桥式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2.司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。

3.每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。4.检查大车、电动葫芦的制动是否有效。

5.检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。

6.进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。

7.开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。8.行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。

9.每班

（2）通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警；

（3）吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。

17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。

18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。

19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。22.填写设备运行记录。

电梯安全操作规程

1.司机在操纵电梯正常行驶前应注意：

（1）在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。（2）开启轿厢内照明。

（3）每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。（4）在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。（5）轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。（6）注意平层准确度有无显著变化。

（7）清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。2.司机在电梯正常行驶时注意事项:（1）司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。（2）轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。

机械设备安全操作规程

（3）不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

（4）不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。

（5）严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。（6）不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。（7）不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。（8）劝告乘客勿依靠轿门。

（9）轿厢顶上部,不得安放其它物件。

（10）如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。（11）行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。（12）不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。（13）载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。

（14）当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。

（15）如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。

（16）当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。

3.当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员:（1）厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。

（2）对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。（3）运行速度有显著变化时。（4）行驶方向与指令方向相反时。

（5）内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。（6）有异常噪声,较大振动和冲击时。（7）超越端站位置而继续运行时。

机械设备安全操作规程

（8）接触到任何金属部份有麻电现象时。（9）当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。

SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程

1.升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。

2.司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。3.吊笼开动前,主令开关应置于零位；操作主令开关应避免过速, 逐步板向

进行复位,复位前严禁继续使用。16.升降机工作时,必需确保:（1）电磁制动器工作正常；（2）蜗轮副和联轴器工作正常；（3）导向滚轮和对重滚轮工作正常；（4）齿条压轮和齿条工作正常；（5）限速制动器的微动开关工作正常。

17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。

18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。

履带式起重机安全操作规程

1.履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。2.司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。

3.起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。

4.严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。

5.起重机工作前，发动机必须进行预热运转。

6.起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常。

7.起重机工作前必须发出警告信号；司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。起重臂及重物下严禁站人。

9.使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急

机械设备安全操作规程

制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°－70°的范围内。10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。

11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。

13.每班

起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。

24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。

27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。

28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。30.不得带负荷行走。

31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。

32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。

33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置；风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。

汽车式起重机安全操作规程

1.司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。

机械设备安全操作规程

3.工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。

4.起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。5.严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。6.严格执行“十不吊”制度。

7.新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。8.起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。9.工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。

10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。

11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。

12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。

13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。14.做好运行日志记录及交接班记录。

叉车安全操作规程

1.叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。

2.凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。

3.叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。4.严禁叉齿上载人或在室外塔乘。

机械设备安全操作规程

5.叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。

6.叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。

7.禁止用湿手或油手操纵方向盘。

8.叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。

9.叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。

10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。

11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。

12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。

15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。17.下列情况下严禁搬运货物：

（1）叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。

（2）货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。

19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。

机械设备安全操作规程

20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。

21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5％的路段上。

空压机安全操作规程

1.空压机的使用必须定人定岗，专人负责。

2.作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。

3.空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。4.检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

5.电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3－4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。6.空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。

7.空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。

8.运转中须经常注意检查空压机的排气温度（180℃左右）与压力，润滑油的温度（〈70 ℃〉与压力（正常为0.2-0.3mpa），如发现异常应及时停机检查或修理。9.空压机工作1－2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。

10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。

11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。

12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。15.做好运行记录及交接班记录。

微型空压机安全操作规程

1.空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。2.工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。

3.检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10－15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。

4.开机前应用手盘动皮带轮2－3转，检查是否有异常现象。

5.开机时应先打开放气阀，空转2－3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

6.工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。

7.压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。

8.工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机（停电或人为停机），应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。9.在运行中如出现异常声响，应停机检查。

10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。

卷扬机安全操作规程

1.使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。2.开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。3.作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。4.操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。

机械设备安全操作规程

5.卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。

6.起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。

7.使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。

8.从卷筒中心线到

8.弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。

9.夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

坡口机安全操作规程

1.操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。

2.作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。

3.切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。4.切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

5.管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。6.改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。7.切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。8.调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。

9.作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。

10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。13.各给油部位要按规定加注润滑油。

试压泵安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。2.开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。

机械设备安全操作规程

3.检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。4.试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。

5.蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。6.工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。

7.工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。

三辊卷板机安全操作规程

1.操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。

2.在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.开车前各给油部位要加注润滑油（剂），在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。6.板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。

7.在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。8.不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。9.在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。

10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。

11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人；不得站在已滚好的园筒上找正园度。

12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次

机械设备安全操作规程

滚卷成型。

13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足；减速箱要保持规定的油位；同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。

15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

钻床安全规作规程

1.使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2.钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3.钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。4.转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。

5.钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。6.在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7.钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8.钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。9.钻床各给油部位要经常加注润滑油，当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。

10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

切管套丝机安全操作及维护规程

1.操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。2.开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求；如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。

机械设备安全操作规程

3.检查使用的电源电压是否相符；经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。

4.开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。

5.开机试运转检查主轴旋转方向是否正确（逆时针），油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。

6.严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。

7.安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。

8.当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙；同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。9.将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。10.割断管子时应用快速档。

11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。

13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。

14.经常清除铁屑，保持套丝机机体清洁。

联合冲剪机操作维护规程

1.工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。2.检查各连接部位的紧固件有无松动。3.检查电器接线和接地线是否良好。

4.查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。

5.工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。

机械设备安全操作规程

6.两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。

7.操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。8.发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。

9.工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。

压力滤油机操作规程

1.压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。

2.操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2－3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

3.过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。

4.使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（脏的一面）应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。

5.当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。

6.放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。7.工作前应将取样油咀关闭。

8.接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示；滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。

9.过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。

机械设备安全操作规程

挖掘机操作规程

1.工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作；

2.挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤； 3.挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板；

4.当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤； 5.在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带；

6.在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。

推土机操作规程

1.在陡坡（25度以上）严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻；

2.在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用；

3.下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故；

4.在下坡时，应使用低速档，将油门放在最小的位置，如发现行驶速度超过该变速档的正常行驶速度，发动机转速增加时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。必要时，可将

第五篇：大型机械设备安全操作规程..

大 型 设 备 安全技术 操 作 规 程

目

录

1.装载机安全操作规程……………………………………………（）2.塔式起重机安全操作规程………………………………………（）3.履带起重机安全操作规程………………………………………（）4.汽车式和轮胎式起重机安全操作规程…………………………（）5.施工电梯使用安全操作规程……………………………………（6.桥式、龙门式起重机安全操作规程……………………………（7.拼装式起重机工作中的安全注意事项…………………………（8.拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程………………（9.架桥机安全操作规程……………………………………………（10.混凝土搅拌输送车安全操作规程………………………………（11.混凝土泵安全操作规程…………………………………………（12.混凝土泵车安全操作规程………………………………………（13.砼搅拌机安全操作规程…………………………………………（14.震动打桩机安全操作规程………………………………………（15.挖掘机机安全操作规程…………………………………………（洗石机安全操作规程 …………………………………………（）））））））））））16.）

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

塔式起重机安全操作规程

一、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。

二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。

三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。

四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。

五、作业前空车运转并检查下列各项：

1、各控制器的转动装置是否正常；

2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；

3、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；

5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；

6、钢丝绳的磨损情况。

六、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。

七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

八、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。

九、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。

十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。

十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。

十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。

十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

十四、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。

十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。

十六、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。

十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。

十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：

1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。

2、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。

3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。

4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

5、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。

6、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。

7、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。

履带起重机安全操作规程

一、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。

二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。

三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。

五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。

六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。

七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。

九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。

十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。

十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。

十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机的准备工作和起重作业应严格执行履带起重机的有关规定。

二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。

2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。

3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。

4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。

5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。

7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。

8、在现场不得吊着重物行走。

9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。

施工电梯使用操作规程

一、作业前重点检查，各部位结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开焊，装配牢固，站台平整，各部钢丝绳固定良好。

二、起动前检查地线，电缆应完整无损。控制开关应在零位，电源接通后，检查电压是否正常，机件无漏电，试验各限位装置。梯笼门围护门等的电器联锁装置良好可靠，电器灵敏有效。空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

三、电梯在每班首次载重运行时，必须从低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地下1-2米时要停车试验制动器的可靠，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。

四、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止超重。

五、操作人员作业前必须鸣声示意，在电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

六、电梯运转中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

七、电梯在大雨、大雾和6级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对电梯有关安全装置进行一次检查。

八、运行最上（下）层，严禁以行程开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

九、作业后，将电梯降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁笼门和围护门。

十、限速动器必须由专业人员管理并按原厂的规定进行调整，检查和维修。

十一、电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。

十二、操作人员必须经过专业培训，取得合格证后，方能上岗操作。

严禁操作人员在工作时间从事与工作无关的事（如看书、看报、织毛衣等）！桥式、龙门式起重机安全操作规程

一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

十一、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。

十五、夜间作业应有充足的照明。

十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

十七、司机必须认真做到“十不吊”。

1、超过额定负荷不吊；

2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

8、带棱角缺口未垫好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液态或流体盛装过满不吊。

十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程

一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

二、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：

1、检查钢结构部件连接是否牢固。

2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。

3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。

4、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。

5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。

6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。

7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。

三、司机操作室必须设在视野良好的位置。

四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。

五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。

架桥机安全操作规程

一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。

三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。

八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。十、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

十二、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：

指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；

电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；

液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；

起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；

辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。

十三、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。

十四、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。

十五、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。

十六、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。

十七、液压系统

1、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；

2、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；

3、当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；

4、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；

十八、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。

十九、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须

设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

二十、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。

二十一、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。

二十二、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。二

十三、架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。

混凝土搅拌输送车安全操作规程

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土泵安全操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直线敷设；

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土泵车安全操作规程

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

五、作业前应对泵车进行全面检查。

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

混凝土搅拌机和拌和楼安全操作规程

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

震动打桩机安全操作规程

一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。

四、震动打桩机在工作前，应作好各项准备工作。

五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：

1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

挖掘机安全操作规程

一、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

二、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

三、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

四、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

五、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

六、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

七、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

八、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

九、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

十、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

十一、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

十二、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

十三、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

十四、不得用铲斗吊运物料。

十五、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。