二次供水 安装方案

第一篇：二次供水 安装方案

砖砌井施工技术方案

（1）井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采用砖砌时，表面应采用1∶2的水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管与壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（2）砖砌体施工

采用Ｍu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样试验合格后使用，使用前浇水充分湿润，M10水泥砂浆采用中砂配制，依据试验配合比现场调整重量配合比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采用挤浆法施工，以保证灰缝饱满度大于85%，砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费，以提高经济效益。砖砌体施工结束，项目部先自检，再由公司技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。

阀门安装技术方案

1)安装前的准备工作

①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。

2)设备安装

①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

②阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。

④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。

⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。

⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

3)检验与调试

阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。

阀门所有密封面不允许有任何泄漏。

电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。

电气安装施工技术方案

1.基础槽钢的安装

1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。

2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。

3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。

2.配电柜安装

1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。

2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。

3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。

4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。

5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。3.硬母线安装

1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。

2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。

5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。

6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。

7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。

8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2～3扣为宜。

11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定

12)按规定对母线进行涂漆。4.电缆桥架敷设

1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。

2)桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。

3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。

4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。

5)桥架弯头处要专设托臂支撑。

6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。

7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。

8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。

9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。

10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。11)电缆桥架必须可靠接地。5.配管及穿线

1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。

2)切管用钢锯或砂轮切割机。

3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。

5)明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。

6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。

7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。

6.电缆敷设

1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。

2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。

3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。

4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。

5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。

6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。

7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。

8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。

7.电缆头制作

1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。

2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。

8.盘、柜安装的外部接线

1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。

2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。

仪表安装施工技术方案

1.施工准备阶段

1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；

2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；

3)施工现场条件检查

向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；

4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。2.施工配合

本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工

1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件； 2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；3.电缆桥架安装

1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；

2)桥架支持点(立柱或托臂)应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；

3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；

4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻； 5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。4.线、缆保护管敷设

1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；

2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱； 3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；

4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；

5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；

6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。5.电缆敷设

1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；

2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；

3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；

4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；

5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据； 6.仪表开箱检查

1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下： a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符(同时复核是否与设计型号、规格相符)，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；

b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系； c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；

2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放；

3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。7.仪表单体调校试验

1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；

2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据； 3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；

4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；

5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；

6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放； 8.仪表安装

1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；

2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；

3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图(一般以产品说明书为准)，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；

4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注

5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎； 9.单元回路模拟试验

仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作：

1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符；

2)针对不同的回路，准备好信号源(直接或间接物理量)和替代负载；

3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；

4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；

5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。

第二篇：水稳拌和站安装方案

水稳拌和站设备安装施工方案

一、编制目的

方圆WZB-500水泥稳定土拌和站是对路面基层材料连续拌和的成套专用设备。它是种模块组合式拌和站，主要有以下几部分组成：配料系统、供水系统、拌和系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。

水稳拌和站设备安装是拌和站建设的重要环节，为了保证本安装施工的安全和生产需要，达到文明施工、环境保护和职业健康安全等工作的要求，对大型拌和设备安装作业实施有效地管理，是设备良好性能的保障，可延长设备的使用寿命。对设备特点、作业成本、环境因素、危险源等要素进行认真分析，并在安装作业的全过程中进行规范管理、规范操作；根据设备特点编制相应的安装施工方案，安装方案涵盖作业过程顺序、技术、安全等具体内容和职责要求。

二、编制依据

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《起重机械安全规程》(GB6067-85)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-50259-96)设备安装图纸、项目部安全施工应急预案、招标文件等。

三、安装前准备

1、机械设备：吊车25T、挖掘机、装载机各一台。

2、人员准备：起重工2人、电工2人、焊工2人、民工5人。对安装人员员进行安全教育，切实增强安全意识，按要求进行安全技术交底和各种机械安全操作规程的学习。安装人员必须持证上岗。设备安装必须由具有专业资质的施工企业承担。

3、场地处理准备：设备安装前摆放场地选址，要综合考虑吊车停放位置、设备安全、安装顺序等因素，场地应在满足使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求。按照图纸的要求打好基础，埋好预制件。

4、机械设备清洁保养：设备安装前，需要清空配料秤斗、卸料秤斗、螺旋机、粉料罐及集料斗中的余料。拌和设备安装前，应对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件，对整机进行全面外观清理保养，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行安装。

四、安装步骤

1、安装工序：按由内到外、由低到高的原则选择安装顺序。

2、安装顺序

（1）主机安装

吊起主机架，放在其基础上，将其地角螺栓紧固。（2）成品料胶带输送机的安装

将成品料胶带输送机从弯折处展开，将后架架在其基础上连接好前后框架，再将前后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊环连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地角螺栓紧固好。

（3）成品储料斗安装

将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品储料斗连接好。固定好其支腿。（4）粒料配料系统安装

吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固好。

（5）水泥仓的安装

将水泥仓各部件在场地上逐一装配好，吊起水泥仓并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地角螺栓。

（6）螺旋输送机的安装

吊起螺栓输送机，将螺栓输送机球铰与水泥仓出料口连接好，是出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。

（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出的水差。

（8）将空压机放在成品料斗的一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。

（9）电气系统安装

安装电气设备前应检查各部分电器元件是否完好无损，固定连接是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气布设图敷设线槽，连接好各电气元件，确保接线正确。系统采用接地保护作为安全保护，安装现场要有良好的接地保护措施。按照安全生产要求，悬挂好安全生产各种标志牌。

五、施工进度安排

拌和站设备安装施工于2011年6月27日开始，至2011年7月20日安装完毕，并等待调试与标定。

六、安装过程中安全保障措施

为有组织、有计划、有步骤地完成水稳拌和站的安装任务，确保安装过程中的生产安全，防止各类安全事故的发生，特编制如下安全保证措施方案。

1、安全技术措施及要求：

（1）、对安装人员进行安全教育，切实增强安全意识；

（2）、按要求进行安全技术交底和各种机械安全操作规程的学习；

（3）、水稳拌和站的安装应遵循自下而上，先主体后附件的顺序进行；（4）、安装施工作业区要设置隔离线，非作业人员严禁入内；（5）、进入安装施工现场必须戴好安全帽、手套等防护用品；（6）、高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用；

（7）、高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉的鞋，禁止疲劳作业、带病作业和酒后作业；

（8）、高空作业时，不得随便抛掷材料和工具，防止落物伤人；（9）、水稳拌和站的安全接地和防雷装置要同时设计、安装并投入使用；

（10）、吊装起重人员必须经过专业培训，持证上岗，作业时应遵守安全操作规程“十不吊”规定；

（11）、吊装前要检查机械、工具、索具、吊环等是否符合要求，并进行试吊；（12）、吊装时必须有统一的指挥、信号，发出的信号要准确、清楚，不准使用未经约定的指挥信号；

（13）、吊车在作业前，支腿下方要垫方木，并加压试载，以防下陷倾覆；（14）、起吊重物时，不可中途长时间悬吊、停滞，下方严禁站人；（15）、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松钩脱绳；（16）、恶劣天气禁止吊装作业；

（17）、使用撬棒等工具，用力要缓慢、均匀，支点要稳固，防止撬滑发生事故；（18）、水稳拌和站自设备进场至安装结束，必须设专人看护，防止部件、工具等被盗。

2、安全事故应急预案

（1）总则

为确保设备安装施工确实保障工人的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据要求结合本项目实际，特制定本预案。（2）组织机构

项目部成立应急救援工作小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。应急救援工作小组组织机构如下：

组 长：周从育 副组长：左勇 黄西平

组 员：张旭、赵先军、宋强、孙静

工作小组下设四个业务组：救援组、事故处理组、联络组、警戒组 本项目部的所有人员都有参加急救抢险的义务。（3）职责

应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。

救援组由左勇任组长，主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组由黄西平任组长，主要负责按照事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

联络组由张旭任组长，主要负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤保障供应，接应外部专业救援单位施救，指挥、清点、联络各类人员。

警戒组由赵先军任组长，主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。（4）应急准备

工作小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患整改率。各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。严格现场的安全值班制度。（5）应急处理和响应工作程序

1）在接到监控单位或现场险情通知后，救援工作小组人员在10分钟内必须迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。

2）应急业务组成员应在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。

3）各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。4）根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。

5）随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。（6）、应急救援措施 1）应急救援原则

以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故隐患时，要充分利用现场的施救资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。

2）现场处置

加强对现场的安全警戒任务，维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。

3）事故报警

一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。（7）、应急处理支持与反馈

1）应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。

2）紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，及时整改，防止类似事故再次发生。

3）对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。

3、安全注意事项

（1）安全防护用品：在安装作业之前，安全防护用品如手套、安全帽、安全带、焊罩等必须准备齐全。

（2）作业条件：在天气条件差、夜间及安全防护不足时不应进行安装作业。（3）作业指挥：在安装作业过程中必须有专人统一指挥，同时有人做好安全监督。（4）作业区域：在安装作业的危险区域应注意分隔，有人进行监看，必要时设置隔离带，并有警示标志。

（5）电焊、气割作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品。（6）吊装过程中应严格遵守起重作业相关规定。

（7）应保证未安装部分的安全，未解体部件禁止用起重机强行分离。

第三篇：水、电安装整改方案2015.5.20

平沙落雁二期工程A标段

编制人： 审核人：

编制单位：福建亿方建设工程有限公司编制时间：

1-12#楼

安 装 整 改 施 工 方 案

2015年 6 月 3日

平沙落雁二期工程A标段2-12#楼存在质量问题整改方案

给排水、消防给水、电气、暖通存在的质量问题及整改方案如下： 给排水

1.卫生间配水点位置错误(标高错、淋浴、浴缸冷热水管尺寸错龙头无法安装等）。

整改方案：按设计图纸及施工规范整改, 人工剔槽、调整安装不正确给水点位置、试压、清理建渣、补管槽、墙面恢复。2.给水管管径、走向与图纸不符。

整改方案：按设计图纸整改,人工剔槽、拆除报废管、重新安装、试压、清理建渣、补管槽、墙面恢复。（埋地部分）破混凝土、挖土方、拆除不符合图纸管径的 管道、重新安装、试压、回填土方夯实后、恢复原来地面。

3.给水管及给水点漏安。

整改方案：按设计图整改,人工剔槽、安装漏安管道及给水点。试压、清理建渣、补管槽、墙面恢复。（埋地部分）破混凝土、挖土方、安装、试压、回填土方夯实后、恢复原来地面。4.排水点位置不符及排水点漏安

整改方案：按设计图整改、（同层排水）拆除位置不正确的管道、调整坐标尺寸重新安装。

（非同层排水）人工打楼板洞、拆除位置不正确的管道、调整坐标尺寸重新安

装、吊管洞。(底层)破混凝土、挖土方、拆除位置不正确的管道、夯实管底土

后、重新安装、做闭水试验。分层回填土方夯实，恢复原来地面。

5.原已安装的底层给水主管，要做水试压工作，试压有漏水和试压不起的。

整改方案：按设计图纸整改.破混凝土、挖土方、找出问题、（补漏点、拆除、重新安装）、试压、回填土方夯实后、恢复原来地面。

6.原已安装的底层排水主管，灌水漏水、倒坡、严重沉降变形（其座标移位）。

整改方案：按设计图整改、（1）灌水漏水、倒坡：破混凝土、挖土方、找出问题、（拆除、接管、重新安装）做闭水试验。分层回填土方夯实，恢复原来地面。

（2）严重沉降变形（其座标移位）：拆除报废、重新安装。7.一号隔油池管图为管径DN150预埋管洞过小为DN100

整改方案：机械钻孔 DN250 8.给水管、管件不是同一厂家并且颜色不一致。

整改方案：拆除、并更换为同一厂家给水管件。

9.包房(客房)卫生间给水阀门未按图要求采用型号并且使用影响门的开启

整改方案：拆除更换。

10.所有二层公共部分给水主管进户，原施工未按设计图施工。

整改方案：按设计图施工，需机械开孔Ø40，安装DN32钢套管、拆除报废管。设计图中，排水立管中与墙间隔0.15米，由于同层排水卫生间距墙位置多出10公分，现安装排水管距墙过远，挡住浴缸给水点位置。

整改方案：将给水点移出排水管外（人工剔槽、接管、调整）消防部分

1.消防箱背面与墙面平，不符合要求

整改方案：人工打松消防箱周边砖墙，使其任意调整箱体，箱体背面矩墙面留 1.5公分，加钢丝网后用砂浆抹平墙面。

2.未按图施工，(本应走向为上空，实际安装为埋地)整改方案：挖土方、破地面（破混凝土）拆除埋地管道、重新按施工图安装，压力试验埋地

管道采用钢丝网骨架塑料复合管法兰连接回填土方、夯实，恢复原来地面。3.砖墙已完,未预留消防箱洞

整改方案：人工打砖墙洞

4.消防XL-7-4在二层因没墙,管道在过道上(4#楼）

整改方案：拆除1-2层消防管道，将在一层顶上将管道用两个45度弯头(同等径)转入靠墙

边，在二层板用机械钻DN150洞便于过管道，加钢套管改装完后进行压力试

验。

5.已安好的管道（经试压后）压力不合格部分

整改方案：脱开埋地部管道进行试压，有渗水的地方进行处理（如该更换管件、胶圈、管

材便更换）达到试压合格。6.现安装的法兰、阀门、法兰盘由于锈蚀严重

整改方案：将锈蚀严重的法兰、蝶阀，拆除报废，重新更换新的法兰、蝶阀。

暖通

1.未预留卫生间通风洞口

整改方案：用人工打洞，洞口尺寸按施工图约大于风管尺寸。

电气

1.2#楼因一层底板已倒混凝土，进户主管强电DN65未预埋。弱电主管未预埋。

整改方案：采用机械开孔3个DN100，增加3个防水套管，改为沿地下室明敷。

2..应急灯、疏散指示灯、开关未按施工图预埋。

整改方案：将线管改为明敷。

3.强弱电引上引下管预埋位置、根数、规格与施工图不符。

整改方案：按设计图整改。（人工剔槽、开孔、安装、细石破混凝土补管槽）

4.卫生间等电位与图上位置不符。

整改方案：按设计图整改到位。（人工剔槽、开孔、安装、细石破混凝土补管槽）

5.二次配管JDG与PVC线管连接。

整改方案：按设计图整改到位。（剔槽、拆除PVC管、安装、细石破混凝土补管槽）。

6.已预留电气管，有不通的。

整改方案：重新剔槽配管、细石破混凝土补管槽。

7.设计消防报警总线、起泵控制线设计为分别穿管SC20，施工上改为一根SC25

整改方案：将报警总线、起泵控制线穿为一根管子。

8.暗装避雷带敷设在防水层下面已超出规范要求的不大于2公分，未设置短避雷针。

整改方案：在转角处或20m内增设短避雷针以达到防雷效果。9.消防报警按钮安装位置与设计图纸不符。整改方案：按消防箱位置调整。（人工剔槽、开孔、安装、细石破混凝土补管槽）

第四篇：设备安装二次灌浆料施工方案

设备安装二次灌浆料施工方案

一、编制说明

本方案适用于

工程的二次灌浆

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）;

2、《工程建设合同》、《施工组织设计》；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）

三、工程概况

1、工程名称

2、施工内容：

3、建设地点

4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位

四、施工部署

1、现场施工组织管理体系：

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件

灌浆料施工方法

CGM 高强无收缩灌浆料

CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

二、用途：

CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：

▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行。

▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用

▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、原材料：

水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

要求。细骨料

应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

混凝土外加剂

混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。其它材料

JC/T 986-2005

应符合相关标准要求。

五、使用方法

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7 ≥15 24 7

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝

土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相

对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度

不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流

动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人 切45°

斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补

区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

8、施工养护措施：

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥

基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法

执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及

时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件

养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用

保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度

增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工

程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。CGM高强无收缩灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。

产品特点

1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达60Mpa以上。2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。4.冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，50次冻融循环实验，强度无明显变化。灌浆施工

一、基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

二、支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

三、灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

四、灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

五、养护

1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。

2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。

第五篇：水电暖安装合同

水电暖安装合同

甲方：（发包方）_______________________________ 乙方：（承包方）_______________________________ 甲、乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，本着相互信任的原则，就甲方的水电暖工程项目达成以下协议。

第一条：工程概况

1、项目名称：_______________________________

2、工程地点：_______________________________

3、工程承包方式：___________________________ a、包工包料；b、包工、部分包料；c、包清工。

4、工期：自____年___月___日起至____年___月___日止。

5、合同价款：本合同工程预算造价人民币________________元（大写），若要变更施工内容，变更材料，工程造价按实计算。

第二条：关于材料供应的约定

1、本工程乙方负责供应的材料应为符合要求的合格产品，并应按时供应到现场。并由甲方验收。

2、乙方供应的材料如不符合质量要求或规格有差异，应禁止使用，如已使用对工程造成的损失由乙方负责。如乙方提供的材料是伪劣商品，应按材料价款的双倍补偿给甲方。

第三条：关于工程质量及验收的约定

1、本工程应严格执行国家《住宅装饰装修工程施工规范》GB50210—2001和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50327—2001并参照其它地方标准、质量评定验收标准。

2、由于乙方技术差及责任心不到位等自身原因造成质量问题，其返工费用由乙方承担。

3、工程竣工：乙方应提前通知甲方验收，并办理验收手续。第四条：工程付款方式、承包内容、结算的约定

1、自签订合同之日，支付总工程款的______给乙方作为定金，主材进入现场支付工程款的______，整体竣工验收合格后支付______，余 ______为质保金。

2、本工程保修期______年，甲、乙双方签定《工程保修单》，保修期从竣工验收签章之日起算。

3、双方款项住来均应出具收据。

4、乙方承包内容：

1)水电开槽、布线、穿线、埋槽；

2)所有水电施工过程中的垃圾现场整理装袋； 3)水电施工穿墙、打孔、切割

5、其他收费项目另计。第五条：纠纷处理

因工程质量双方发生争议时，双方协商解决，当事人不愿意协商、调解解决，或协商、调节不成时可按本合同约定向人民法院提起诉讼。

第六条：全同的变更和解除

1、合同经双方签字生效后，双方必须严格遵守。任何一方需变更合同内容，应约协商一致后，重新签订补充协议。合同签订施工前，一方要终止合同，应以书面形式提出，并按合同总价款______％支付违约金，并办理终止合同手续。

2、施工过程中任何一方提出终止合同，须向另一方以书面形式提出，经双方同意办理清算手续，订立终止合同协议，解除本合同。

第七条：其它约定

1、因气候、停电等不可抗力或不可预见因素造成的工期延误，经双方确认后可以顺延。

2、保修期内由于乙方的施工不当造成的质量问题由乙方免费维修，在接到甲方通知后48小时内必须到达现场，由于甲方使用不当或不可抗力、甲方所购主材产品质量异议或不可遇见原因造成的问题，甲方应按实际发生费用支付乙方维修费用。

第九条：附则

1、本合同经甲、乙双方签字（盖章）后生效，合同履行完毕后终止。

2、本合同签订后工程不得转包。

3、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。

4、工程保修期____年，过了保修期，甲方应支付乙方维护的相应费用。

甲方签字（盖章）： 乙方签字（盖章）：

年 月 日 年 月 日