简介丙烯酸树脂

第一篇：简介丙烯酸树脂

简介丙烯酸树脂

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为：

1、乳液聚合。是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液。是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性。一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般有一定的色号。玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%。可做高固体分涂料，生产简便。但因溶剂不可变性，运输不方便。

2、悬浮聚合。是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的。其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干。过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。一般是体现在颜色上面和分子量的差别。

3、苯体聚合。是一种效率较高的生产工艺。一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中。然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的。他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的。用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强。有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍。而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。

4、其它聚合方法。溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质。经反应釜好后再脱溶剂。

丙烯酸树脂的分类。

其实一直以来认为丙烯酸树脂有些是较难分类的。有些产品是属于多性能的。按我的观点来分，我把丙烯酸树脂分类如下：

油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂、其它丙烯酸树脂。~ 有些产品因为应用的不同所以较难把它们分类为哪一项。比如上面所说的其它丙烯酸树脂。这类一般是指光学应用上面、有机玻璃（塑料）应用、齿科材料上面用的，所以我觉得分类只是针对行业而言的。因为前面的油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂这样的分类是以涂料行业为基础的。而后面的丙烯酸树脂因为行业的不同，所以把它们列为其它丙烯酸树脂之列。但它们也是一种很重要的材料。所以我们不能把它们排出。

一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树脂。油性液状丙烯酸树脂一般是指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时。一般就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂因为粘度低。低VOC含量。所以较之普通的丙烯酸树脂。它更有很多发展空间。现市场需求也是很大。

而油性固体丙烯酸树脂分为如下：

1、极性溶剂型固体丙烯酸树脂。这类树脂是所有树脂中最为普遍的。它们一般是指溶于苯类、酯类、醚类、酮类、氯化溶剂等溶剂的丙烯酸树脂。它们应用很广泛。有很多年的发展历史。

2、醇溶性固体丙烯酸树脂。这类树脂我认为是较为矛盾的树脂。因为它们是醇类溶剂可溶的丙烯酸树脂。而醇类溶剂是和水性质较接近的溶剂。醇类溶剂可溶于水中。但这类固体丙烯酸树脂溶于醇类溶剂、溶剂油等溶剂。同时它们又可溶于极性的溶剂。这正是它们归为油性固体丙烯酸树脂之列的原因。这类树脂工艺较难。不像普通的固体丙烯酸树脂那样。但它们有很大的前景。因为用它们不伤底材。环保。

二、水性丙烯酸树脂

水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂。

1、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂。也就是我们常说的丙烯酸乳液。其实就是乳液型的丙烯酸树脂。这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应。所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的。固他们的有较低的TG点。所以在一些底材（软质）应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比。特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现。

当把它们苯化、醋化后。也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我们常看到的。苯丙乳液、醋丙乳液。纯丙乳液。其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体。让它们有其它的更多的性能。而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯的丙烯酸树脂。也叫纯丙乳液了。这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料了。占了市场很大分额。

2、水性固体丙烯酸树脂。这类树脂我们国内发展较慢。就我本人小看法。还没有看到有一家国内企业在生产。（可能有做试验方面吧），这类树脂主要还是像德国、韩国、日本、台湾等少数几家在生产。他们目前的应用的是纸张上光油和印刷油墨等。还有其它的大用量在等着它们的新开发。比如塑料漆等，解决它们的附着力问题。那市场将是很大的。

三、UV光固化丙烯酸树脂。

这块我也是不太熟悉。之前我也是一直在找寻是否有固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂，但后来发现基本上是没有。只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的。但性能却不怎么样。一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。按性状来分：

1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂（特殊的一类丙烯酸酯单体），在UV涂料用时。得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料。

2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂。按原料来分的话：

1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂。一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的。但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的。只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂。还有一种就是环氧大豆油丙烯酸树脂。原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的。这类树脂有成本低。原料容易得等特点。但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。

2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物。应该是称为低聚物的。因为他们的分子量已经够低。也可称为树脂。但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之。其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了。这类树脂性能优越。但成本过高。我国主要还是依靠进口产口，特别是台湾产的。

四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂 丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。

其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等。这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂。用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂。一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂。因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体。（详情可看我的博客关于GMA介绍）缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚。国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末。经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点。是其它树脂所不及的。但因成本高。原料来源较为困难。固还未有太大的应用。国内也有少量几家生产。但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途。

而最早研究出的德国。最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面。其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆。国际上做得最大的应该属UCB公司。但售价相当高。在每公斤近200元的单价。而且他们是要针对性的，类似一个项目的和你谈生意。一般很难拿到样品。

其它的丙烯酸树脂，比如那种液态的丙烯酸树脂。一般就是以乳液聚合而成的丙烯酸树脂。通常的固含量是在50%左右的。有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。其实这是以应用上面来说的。单组分涂料一般也叫自干型的涂料。也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。

1、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时。因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆。一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。

2、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料。也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了。既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了。这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定。且性能也较为优越。

丙烯酸树脂的用途应用上面，如丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、油墨、纺织品处理、纸张处理等方面都有广泛的用途。每种材料都有其优点也有其缺憾，所以关键的要用对地方。是的。这世上没有完美的材料，这些都只是相对应用上面来说的。

固体丙烯酸树脂的用途，至于液体型的丙烯酸树脂，属于老产品了而我也接触得少。固体丙烯酸树脂最早是由英国ICI公司研发并投产出的产品。只是后来它下面的几家公司从ICI分离出来变成而今的几家固体丙烯酸树脂生产公司了。其主要的固体丙烯酸树脂产品性能指标有几个牌号都是基本上接近的。可想而知工艺配方最早应来源于同一个配方的。

固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主。最主要的应用是涂料行业。当然也有塑料、工艺品、模塑、齿科等行业的应用。这里的应用是指原料合成而不是指涂料应用上面来讲的。这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等。根据合成的不同溶解性就有不同。

固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高。树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的。当所合成单体全用MMA时。它的硬度就会很高。也就我们常说的压克力、有机玻璃了。但此类树脂不易做为涂料上面使用。一般应用于塑料板材上面。普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂。通常的玻璃化温度在50-100之间。软化点也在150-200度之间。分子量由其它合成助剂取决。这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的。它一般也都应用得到。只是有些达不到液体性能的不似它效好就是。在用途上可应用很广，比如：

1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：

上面所说的最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的。最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面。经调整过的型号欲有其它的功效。比如耐汽油、高光、高硬度等。再经市场设放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用。后因ICI旗下的几家公司分家。就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部。另几家也就是很有名的公司捷利康公司。其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同。

而就国外的几家公司对其该产品所采用的生产方法一般都为本体聚合方法。具体生产方法与高分子的本体聚合方法大同小异。本人也不太明了，相信经做过高分子行业技术员都应该知道的方法。该方法产出固体丙烯酸树脂，颜色透明，外观可以很圆的珠状粉末。故纯度可以达到很高，但也正因如此。此类生产方法生产的树脂，其产品不及悬浮聚合的产品溶解速度，分散性也不如它。这些小细节时常要影响到涂料厂家的使用方便与否。下面就主要列举此类树脂最常应用的几种地方： 丝网印刷油墨：

各种普通塑料底材涂料及油墨： 金属船舶涂料： 纸张木材涂料：

一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用。比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了。分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了。

第二篇：浅谈丙烯酸树脂的发展方向

浅谈丙烯酸树脂的发展方向

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等含不饱和双键的单体通过加聚反应制成。不饱和双键单体共聚合成的树脂主链为碳碳单键，支链为酯结构。主链对光的主吸收峰处在太阳光谱范围以外，所以制成的丙烯酸酯漆具有优异的耐光性和户外耐老化性能。酯基的存在，防止丙烯酸酯涂料结晶，多变在酯基还能改善在不同介质中的溶解性、与各种涂料用树脂的混溶性。在发达国家的涂料行业，丙烯酸树脂的用量已经超过醇酸树脂的用量。由此可以想像，在中国丙烯酸树脂的市场占有率也用不了多久将达到这个水平。

三木公司作为国内最大的涂料用树脂生产商，丙烯酸树脂的产销量也是全国最大。1996年，公司引进丙烯酸树脂的工业化生产技术，同时引进王季昌和王建德两位高级工程师，王季昌工程师主要负责新产品的开发和推广；王建德工程师主要抓质量管理。在公司领导的统一部署下，以市场为中心，投入了大量人力物力，抓质量抓服务，公司迅速打开全国市场。从96年到05年的10年时间里，公司的产量已达到了全国最大，今年前6个月，公司丙烯酸树脂的产量增加了25%。目前，丙烯酸树脂已成为我公司合成树脂的主打产品之一，形成了自己独特的技术水平和产业优势，为公司实现又好又快发展作出了较大贡献，并且与目前市场上的主要竞争对手长兴化学、高点化工、同德化工相比，我公司生产的丙烯酸树脂还具有以下鲜明特点及优势：

第一、产量大、门类齐全、用途广泛、可以满足不同用户需求。

我公司自1996年生产丙烯酸树脂以来，生产规模已从最初的年产几十吨发展为现在的年产几万吨，是目前国内溶剂型丙烯酸树脂和水溶性丙烯酸树脂生产产量最大、品种最全、质量最优的专业生产企业。目前，公司生产的丙烯酸树脂已经在大部分领域得到了广泛的应用，如汽车、工程机械、家电、家具、建筑、马路划线、防火、皮革、塑胶、卷材、纸张上光、气雾喷涂、铝粉、油墨等，在客户中已经树立了良好的口碑和一定的品牌知名度。

第二、公司内部配套能力强。

丙烯酸树脂在作为做涂料使用时，大部分需要与其它树脂、固化剂、交联剂配套使用。我公司一直秉承着做涂料用树脂超市的经营理念，因此树脂品种齐全、门类广泛，包含了国际、国内已有的绝大部分树脂品种，这样，客户在使用我公司丙烯酸树脂时，可以很方便的从公司内部树脂体系中选用合适的树脂来进行配套使用，从而为客户提供了很大的便利。

第三、产品质量稳定、品质上乘。

公司始终秉承“以质量创造价值、让客户永远信赖”的质量方针，以质量和品质赢得客户。丙烯酸树脂的质量稳定性尤为突出，在原料方面，选择规模大、质量相对稳定的原料供应商；由于受工艺的限制，国内单体的制造水平和国外相比还有一段距离，在两者价格相差不大的情况下，我公司优先采购进口原料；对原料的检测普遍采用气相色谱法，不合格原料坚决不予入库。在生产控制方面，实行生产记录巡检，具体由分厂技术厂长负责，做到每班至少巡查两次。要求工人严格按照生产配方和工艺进行投料和工艺控制。在丙烯酸树脂全体员工的共同努力下，我公司生产的丙烯酸树脂质量和品牌，已在激烈的市场竞争中得到了广大客户的认可和赞同。

第四、技术力量雄厚、开发新品能力强。

多年来，公司十分注重丙烯酸树脂的技术开发工作，先后引进多名行业内资深的工程师，目前，丙烯酸研究所共有树脂研发人员12人，其中研究生1名，本科生11名。在实验方法上使用系统的研究方法，不断进行总结和交流，从而提高了相关人员的研发水平，同时也增强了丙烯酸树脂研究所的研发实力。在以谭征兵为首的工程师带领下，先后开发出多种具有独特性能的丙烯酸树脂，如：热塑性丙烯酸树脂BS1206，在硬度达到1H的情况下，冲击能达到50，附着力达到1级；热塑性丙烯酸树脂BS1860-55，具有较好的耐醇性，同时价格较低；羟基丙烯酸树脂BS9415A，在不用硅烷偶联剂的情况下，在玻璃上有良好的附着力；水溶性丙烯酸树脂EA1622在金属基材上附着力好，耐水性好，等多种新产品。

第五、优质的技术服务。

在现代经济体系中，产品的服务已经占据了重要的地位，服务质量的好坏也会直接关系到一个企业的生死存亡。由于丙烯酸树脂产品的特殊性（即树脂只是半成品，不是面对直接用户，一般都是企业用户），这就更要求我们的技术服务要做到位，做到实处，为此我公司设有专门的技术服务机构——应用研究所，及时解决客户在使用过程中遇到的各种技术问题，让客户更加深刻了解三木树脂的性能，并且在服务过程中千方百计帮助客户解决了多年未解的技术难点，为公司保持客户群和公司形象的维护建立，作出了应有贡献。

第六、高超的性价比。

对广大国内客户来说，价格一直都是个敏感问题，如何在保证产品质量的同时降低成本，是赢得市场的必要条件。公司丙烯酸树脂做到了这点，纵观全国丙烯酸树脂市场状况，我们的价位基本处于中等水平，特别是进入06年以来，公司实行扩大市场战略，用比较低廉的价格、优质的产品抢占市场，从而使公司丙烯酸树脂的销售又上了一个新台阶。

第七、密集的销售网络

密集的销售网络使三木树脂能快捷地到达国内客户手中。

正是基于以上七大优势，公司的丙烯酸树脂用十年的时间做到了全国最大。随着丙烯酸树脂合成技术的扩大，丙烯酸的市场竞争也会像醇酸一样愈演愈烈，不仅要面对老牌强企的竞争，还要迎接新兴对手的挑战。随着社会的发展和人类的进步，环境保护问题已愈来愈受人们的关注。由于传统丙烯酸涂料溶剂含量高，这些溶剂在涂料制造及施工过程中挥发到大气中，造成环境污染，危害人类健康。因此，目前世界各大涂料公司纷纷开发环保型、低消耗、节能型、无污染的水性涂料。高固体份涂料、粉末涂料逐渐成为一种趋势。从现在国内外的技术状况来看，我们更应把精力放在高固体份树脂和水性树脂开发研究上，同时还须做好以下工作：

1、找准切入点，有选择的研制符合国际趋势的环保涂料。目前，我公司在高固体丙烯酸树脂方面研究较深，有相当多的产品已经工业化并逐步具备规模化生产，如：BS9770、BS9570、BS9680等；水性丙烯酸方面也取得了重大突破，研究发现普通金属烤漆和用于卷钢尺烤漆的性能和溶剂型基本相当；丙烯酸粉末涂料方面则是一片空白。因此，我们要在熟悉的领域内继续加大研发力度，特别是在高固体丙烯酸树脂方面应扩大成果，并且在现有70％固体份的基础上研制75％、80％固体份的丙烯酸树脂。

2、加快对建筑用丙烯酸涂料的研制。

丙烯酸树脂涂料的主要用途是用于汽车工业和建筑业。我公司在汽车漆用树脂方面产品较丰厚，而建筑业用树脂则稍显匮乏。随着现代高层建筑的兴起，对建筑涂料的耐候性要求也逐渐提高，因此高耐候性涂料的研究将成为发达国家研究比较活跃的领域。由于有机硅改性丙烯酸涂料具有非常优异的耐候性，而且价格比有机氟改性树脂更便宜，公司有配套的有机硅树脂品种，因此，研制建筑用高耐候性有机硅改性丙烯酸树脂，可以作为公司丙烯酸树脂的一个重要发展方向。

3、目前，我国丙烯酸树脂的品种已经相对完善，但是与国外先进同行相比，生产规模、工艺控制及部分特殊性能要求的产品还存在一定差距，特别是在工艺控制与质量稳定性方面。因此，我们要在未来几年内，采用更先进的自动化控制系统，确保产品工艺控制能保持一致，从而进一步提高产品质量的稳定性，特别是产品质量力求达到国外厂家的水平，是丙烯酸树脂发展的当务之急，也是根本所在。

随着市场的竞争日益激烈，通用型丙烯酸树脂的利润在不断下跌，在此情况下，想要丙烯酸产品扩大利润，只有研发高性能的产品，做到人无我有，人有我优。只有这样，才能真正提高产品参与市场的竞争能力，才能提高企业的综合效益。

丙烯酸研究所

第三篇：丙烯酸

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树 脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同 类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理 的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处 于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性 能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较 大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂 和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。

热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的 氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般 相对分子量较低。

热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。

最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨 基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成 树脂为固体含量为 50% 的树脂溶液！是含有 50% 左右的溶剂的树脂，其一般反应

用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一 或是混合！

固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同 而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带

甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到 80%！

可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的 一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易 控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然 后放入蒸溜水反应！

在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其

产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就

会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄 膜中！

然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙

烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他 的缺点也是满大的！

用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时

相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬 浮聚合的丙烯酸树脂！4、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应 釜好后再脱溶剂！

丙烯酸树脂的分类！

其实一直以来我认为丙烯酸树脂有些是较难分类的！有些产品是属于多性能 的！按我的观点来分，我把丙烯酸树脂分类如下： 油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV 光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙 烯酸树脂、其它丙烯酸树脂！~ 有些产品因为应用的不同所以较难把它们分类为哪一项！比如上面所说的其 它丙烯酸树脂！这类一般是指光学应用上面、有机玻璃（塑料）应用、齿科材料 上面用的，所以我觉得分类只是针对行业而言的！因为前面的油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV 光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂这样的分类是 以涂料行业为基础的！

而后面的丙烯酸树脂因为行业的不同，所以把它们列为其

它丙烯酸树脂之列！但它们也是一种很重要的材料！所以我们不能把它们排出！

一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树 脂。油性液状丙烯酸树脂一般是指树脂固含量为 30-80% 的丙烯酸树脂，这类树

脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于 60% 以上时！一般就称为：

高固体分丙烯酸树脂，这类树脂因为粘度低！低 VOC 含量！

所以较之普通的丙烯酸树脂！它更有很多发展空间！现市场需求也是很大！而油性固体丙烯酸树脂分为如下： 1、极性溶剂型固体丙烯酸树脂！这类树脂是所有树脂中最为普遍的！它们一 般是指溶于苯类、酯类、醚类、酮类、氯化溶剂等溶剂的丙烯酸树脂！它们应用 很广泛！有很多年的发展历史！2、醇溶性固体丙烯酸树脂！这类树脂我认为是较为矛盾的树脂！因为它们是 醇类溶剂可溶的丙烯酸树脂！而醇类溶剂是和水性质较接近的溶剂！醇类溶剂可 溶于水中！

但这类固体丙烯酸树脂溶于醇类溶剂、溶剂油等溶剂！同时它们又可 溶于极性的溶剂！

这正是它们归为油性固体丙烯酸树脂之列的原因！这类树脂工 艺较难！

不像普通的固体丙烯酸树脂那样！但它们有很大的前景！因为用它们不 伤底材！环保！

二、水性丙烯酸树脂

水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂！1、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂！也就是 我们常说的丙烯酸乳液！其实就是乳液型的丙烯酸树脂！这类产品多以不带甲基 的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂 TG 点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的 TG 点！所以在一些底材（软质）应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材 应用是最好的体现！

当把它们苯化、醋化后！

也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我们常看

到的！苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！

让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时 就叫纯的丙烯酸树脂！也叫纯丙乳液了！

这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂 料了！占了市场很大分额！2、水性固体丙烯酸树脂！这类树脂我们国内发展较慢！就我本人小看法！还没 有看到有一家国内企业在生产！（可能有做试验方面吧），这类树脂主要还是像 德国、韩国、日本、台湾等少数几家在生产！他们目前的应用的是纸张上光油和 印刷油墨等！

还有其它的大用量在等着它们的新开发！比如塑料漆等，解决它们 的附着力问题！那市场将是很大的！

三、UV 光固化丙烯酸树脂！

这块我也是不太熟悉！之前我也是一直在找寻是否有固体状的 UV 光固体用的固 体丙烯酸树脂，但后来发现基本上是没有！只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌 号可用于 UV 光固化油墨的！但性能却不怎么样！一般 UV 光固化丙烯酸树脂都 是以稠状液体形式存在的！按性状来分： 1、纯的 UV 光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂（特殊的一类丙烯 酸酯单体），在 UV 涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释 剂，方能成为涂料！2、已稀释好的 UV 丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯 酸树脂！

按原料来分的话： 1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚 A 型的环氧树脂

与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到 配方中直接使用的！

只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂！还有一种就是环氧大 豆油丙烯酸树脂！

原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的！这类树脂有成本低！原

料容易得等特点！但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物！2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分 子量已经够低！也可称为树脂！

但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称 之！

其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高！

我国主要还是依靠进口产口，特别是台湾产的！

四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂

丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树 脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水

甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元 羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都

是用来制造特殊无光粉末涂料的多。其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指 带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！

这类树脂不算为是纯 的丙烯酸树脂！

用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯

酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成 的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就

是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称 GMA，这个单体有很好的性能及具有多 官能团的单体！（详情可看我的博客关于 GMA 介绍）

缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在 九十年代末！经 GMA 聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！

是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！而最早研究出的德国！

最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就

我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的 应该属 UCB 公司！但售价相当高！在每公斤近200 元的单价！而且他们是要针对

性的，类似一个项目的和你谈生意！一般很难拿到样品！其它的丙烯酸树脂，比如那种液态的丙烯酸树脂！一般就是以乳液聚合而成的丙 烯酸树脂！通常的固含量是在 50% 左右的！有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就

是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分！其实这是以应用上面来说 的！

单组分涂料一般也叫自干型的涂料！也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的 涂料！1、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时！因两者之间的氨基和羟基反应，按 理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的 烤漆！一般烤的温度在 100 度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常 可看到！2、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料！也 就成为涂料行业中所说的双组分涂料了！既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀 释剂了！这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定！且性能也较为优越！丙烯酸树脂的用途应用上面！诚如所说丙烯酸树脂在涂料、胶粘 剂、油墨、纺织品处理、纸张处理等方面都有广泛的用途。每种材料都有其优点 也有其缺憾，所以关键的要用对地方。是的！

这世上没有完美的材料，这些都只

是相对应用上面来说的！

我就主要谈一下固体丙烯酸树脂的用途吧！至于液体型的丙烯酸树脂，属于老产

品了而我也接触得少！固体丙烯酸树脂最早是由英国 ICI 公司研发并投产出的产 品！

只是后来它下面的几家公司从 ICI 分离出来变成而今的几家固体丙烯酸树脂 生产公司了！

其主要的固体丙烯酸树脂产品性能指标有几个牌号都是基本上接近的！可想而知工艺配方最早应来源于同一个配方的！固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！最主要 的应用是涂料行业！当然也有塑料、工艺品、模塑、齿科等行业的应用。这里的 应用是指原料合成而不是指涂料应用上面来讲的！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮

类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由 MMA 和 BMA，也就是甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。

因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较 高！

树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成 单体全用 MMA 时！

它的硬度就会很高！

也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但

此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸 树脂一般就是由 MMA、BMA 以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸 树脂！通常的玻璃化温度在 50-100 之间！软化点也在 150-200 度之间！分子量 由其它合成助剂取决！

这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树 脂有应用到的！它一般也都应用得到！

只是有些达不到液体性能的不似它效好就 是！

在用途上可应用很广，比如： 1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途： 上面所说的最早的固体丙烯酸树脂是由英国 ICI 旗下的公司研发出来并投入市 场的！最为通用型牌号为 2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可

应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高

档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场设放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着 的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因 ICI 旗下的几家公司分家！就有原主 体公司

（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原 ICI 的该树脂事业部！另几

家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与 ICI 的牌号产品指标基本上 相同！

而就国外的几家公司对其该产品所采用的生产方法一般都为本体聚合方法！具体

生产方法与高分子的本体聚合方法大同小异！本人也不太明了，相信经做过高分 子行业技术员都应该知道的方法！该方法产出固体丙烯酸树脂，颜色透明，外观

可以很圆的珠状粉末！故纯度可以达到很高，但也正因如此。此类生产方法生产 的树脂，其产品不及悬浮聚合的产品溶解速度，分散性也不如它。这些小细节时

第四篇：高吸水性树脂简介

高吸水性树脂简介

高吸水性树脂也称超强吸水性聚合物简写为SAP.它是一种含有羧基,羟基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型的高分子聚合物,不溶于水也不溶于有机溶剂,能够吸收自身重量的几百倍甚至上千倍的水,且吸水膨胀后生成的凝胶具有良好的保水性和耐候性,一旦吸水膨胀成水凝胶 ,即使加压也难以将水分离出来.同时 ,高吸水性树脂可循环使用.因此 ,越来越受到人们的关注.目前 ,超强吸水树脂已在工业,农业,林业,卫生用品等领域中得到广泛应用 ,并显示出更为广阔的发展前景.1.SAR的结构与吸水机理

1.1 SAR的交联网络结构

SAR 与传统的吸水材料不同,它可以吸收比自身重几百倍甚至几千倍的水.在处于吸水

状态时其保水性好,在压力下水也不会从中溢出.而传统的吸水材料只能吸收自身重量的 20

倍的水.树脂的高吸水性主要与它的化学结构和聚集态中极性基团的分散状态有关,它具有

低交联度亲水性的三维空间网络结构.它是由化学交联和聚合物分子链间的相互缠绕物理交联构成.吸水前,高分子链相互缠绕在一起,彼此交联成网状结构,从而达到整体上的紧固度;吸水后,聚合物可以看成是高分子电解质组成的离子网络和水的构成物.在这种离子网络中存在可移动离子对,它们是由高分子电解质离子组成的.1.2 SAR的吸水机理

关于SAR的吸水机理存在不同的说法.其中有两种占主要地位,金益芬等认为SAR吸水 有3个原动力:水润湿,毛细管效应和渗透压.高吸水能力主要由这3个方面的因素决定.水润湿是所有物质吸水的必要条件,聚合物对水的亲和力大,必须含有多个亲水基团;毛细管效应的作用则是让水容易迅速地扩散到聚合物中去;渗透压可以使水通过毛细管扩散,渗透到聚合物内部或者渗透压以水连续向稀释聚合物固有的电解质浓度方向发动.刘廷栋等

[2]则认为当水与高分子表面接触时主要有 3 种相互作用:一是水分子与高分子电负性强的氧原子形成氢键;二是水分子与疏水基团相互作用;三是水分子与亲水基团的相互作用.上述两种理论虽然表述不相同,但二者的理论都是建立在高吸水聚合物的主体网络结构基础之上的,实质是相同的。

2高吸水性树脂的分类

高吸水性树脂从诞生起发展到现在,种类繁多.根据现有品种及其发展按以下几个方面进行分类.2.1 按原料来源分类

高吸水性树脂从原料来源来分,有三大系列,分别是淀粉系,纤维素系,合成聚合物系.2.1.1淀粉类

对天然淀粉进行改性制备SAR是成本较低的一种方法,主要有两种形式:一是在淀粉上

引入亲水基团(AA或AM),并使其有一定的交联度;另一种是先对淀粉进行部分交联,再引入羟甲基亲水性基团得到 SAR,该方法原料来源丰富,成本低,吸水率高,其缺点是耐热性与其保水性能差,使用中易受微生物分解而失去吸水保水能力.2.1.2纤维素类

纤维素类SAR也包括两种类型,一种是纤维素与亲水性单体接枝共聚,另一种是氯醋酸与纤维素反应引入羟甲基再用交联剂交联而得,该类树脂的主要特点是可以制成高吸水织物,与合成纤维混纺,改善最终产品的性能.2.1.3其他种类

此类主要是指淀粉,纤维素以外的多糖类 SAR,其中有些接枝物也有较好的吸水能力.2.2 按亲水化方法分类

高吸水性树脂从亲水化方法来分 ,有四大系列.分别是:1.亲水性单体的聚合物(如聚丙烯酸盐,聚丙烯酰胺,醋酸乙烯/ 顺丁烯二酸酐共聚物,丙烯酸/丙烯酰胺的共聚物等);

2.疏水性聚合物的羧甲基化反应物(如纤维素羧甲基化反应,淀粉羧甲基化反应,聚乙烯醇/顺丁烯二酸酐的反应等);3 疏水性聚合物接枝聚合亲水性单体共聚物(如淀粉/丙烯酸/丙烯酰胺/顺酐接枝共聚物,聚乙烯醇接枝丙烯酸盐,纤维素接枝丙烯酰胺,纤维素接枝丙烯酸盐,淀

粉接枝丙烯酸盐,淀粉接枝丙烯酰胺等);4.含腈基,酯基,酰胺基的高分子水解反应物(如 聚丙烯酰胺的水解物,纤维素接枝丙烯腈的水解物,淀粉接枝丙烯腈的水解物,丙烯酸酯/醋酸乙烯酯共聚物的水解等).2.3 按交联方法分类

高吸水性树脂按不溶化方法分为用交联剂进行网状化反应,自交联网状化反应,放射线照射网状化反应和水溶性聚合物导入疏水基或结晶结构等四种.其中用交联剂进行网状化反应主要有多反应官能团的交联剂交联水溶液性的聚合物,多价金属离子交联水溶液性的聚合物,多价酸交联水溶液性的聚合物和用高分子化合物交联水溶液性的聚合物等重要品种;自交联网状化反应有聚丙烯酸盐,聚丙烯酰胺等的自交联聚合反应;放射线照射网状化反应的重要品种是聚乙烯醇,聚氧化烷烃等通过放射线照射而进行交联.2.4 按亲水基团的种类分类

高吸水性树脂按照亲水基团的种类可分为含有羧酸,磺酸,磷酸类的阴离子系 ,叔胺,季铵类的阳离子系 ,两性离子系 ,羟基和酰胺基的非离子系和多种亲水基团系等五大种类.2.5 按制品形态分类

从制品形态上高吸水性树脂可分为粉末状,纤维状,薄膜状和珠状.3高吸水性树脂的性能

高吸水性树脂作为一种功能材料应用 ,其应用领域不同 ,对它的性能也有各种各样的要求.高吸水性树脂主要有以下几项性能.3.1 吸水性

高吸水性树脂的吸水性可从两个方面反映:一是其吸水溶胀的能力,以吸水率表示,目前最大吸水率是5000倍;另一个是其保水性.其吸水能力不仅决定于聚合物的组成,结构,形态,分子量,交联度等内在因素,外界条件对其影响也很大.高吸水性树脂吸水性的测定方法很多,有筛网法,茶袋法,抽吸法,离心法等,因测定方法的不同而有差异.3.2 凝胶强度

高吸水性树脂吸水后 ,其凝胶需具有一定的强度 ,以维持良好的保水性和加工性能.聚合物本身的结构及组成直接决定了高吸水性树脂吸水后的强度 ,而且强度与吸水能力,吸水速度三者有相互依赖和相互矛盾的关系.3.3高吸水性树脂不但吸水能力强 ,而且保水能力也非常强.所谓保水能力指的是吸水后的膨胀体能保持其水溶液不离析的状态的能力.众所周知 ,含有大量水的一般水凝胶都具有加压难脱水,蒸发慢,对水的保持能力高的特点.高吸水性树脂是水凝胶 ,当然具有这些性质.通常物质的脱水主要有加热蒸发脱水和加力脱水两种.因此 ,高吸水性树脂也有自然条件保水性,热保水性和加压保水性等几种保水性能.3.4 稳定性

高吸水性树脂作为吸水性材料使用必然会受到外界条件 ,如光,热,化学物质以及其它条件的影响 , 使其吸水性能发生改变.因此 ,高吸水性树脂的稳定性主要包括热稳定性,光稳定性和储存稳定性等.不同种类的高吸水性树脂吸水后 ,其稳定性有差异 , 如聚丙烯酸盐类树脂随交联度增加热稳定性也增大.常温下 ,高吸水性树脂可在密闭容器内储存 3～5 年 ,其吸水能力不变 ,稳定性很好.3.5 增稠性

高吸水性树脂凝胶具有特殊的流变性能,增稠性是其显著特性,很少量的树脂就可使溶液粘度大大提高.除以上性能外,高吸水性树脂还具有吸氨性,扩散性,安全性,相溶性等特殊性能.4 高吸水性树脂的应用

高吸水性树脂由于其优良的吸水性和保水性,应用范围在不断扩展,已广泛应用于卫生材料,农林园艺,脱水剂,化学蓄冷剂,蓄热剂,污泥固化剂,防露水用壁材,食品保鲜剂,水膨胀涂料和复合吸水材料等方面.因此,其生产能力迅速增加,特别是美国和日本发展最快,年产量已超过20万t.4.1 农林,园艺方面的应用

我国土地辽阔,有大面积的沙漠及干旱,半干旱西北,改造治理沙漠,防止水土流失,提高干旱半干旱地带,为高吸水性树脂绿化祖国再造山川秀美的大地区的作物产量提供了用武之地.研究者发现,在农业上应用高吸水性树脂可以减少灌溉水的损耗,降低植物的死亡率,提高土壤的肥力,加快作物的生长速度,增加作物的产量.而且可使土壤形成团粒结构,可以增加土壤的透水性,透气性,降低壤的昼夜温差.同时与肥料,农药作用可使它们缓慢释放,增加肥料和农药的利用率和有效性.用于耕作的高吸水性树脂可以是薄膜状,凝胶状和泡沫状,其用途是用于正在生长的蔬菜和花的种子,以增加生产的稳定性和产量,节省劳动力.高吸水性树脂吸水后,保存在苗床下面的适当位置,利用毛细作用,逐渐供给植物水分,这样可以达到缓释水分的作用.4.2 医药卫生用品方面的应用

在医疗卫生用品领域,人们利用高吸水性树脂的吸收尿液,血液,药物等特性作为吸收材料,如卫生巾,尿布,餐巾纸,失禁片,医用药棉等.高吸水性树脂的超强吸水能力和保水能力使得生理卫生方面的产品大大轻便化,小型化,舒适化.4.3 建筑材料方面的应用

随着现代化建设的发展,各行各业都在突飞猛进地发展,水是建设中须考虑的重要因

素.在各项建设中节水保水,综合治理水资源是当务之急.研究开发超强吸水剂是加快建设,治理的重要措施之一.目前,高吸水性树脂在建材工业中主要应用于止水堵漏,防结露,调湿除湿,建材涂料,提高建筑工效等方面.4.4 其它方面的应用

除以上几个方面外,高吸水性树脂在日用化工,石油工业,环保工业,纤维工业,电子工业等方面同样具有广阔的应用前景.高吸水性树脂在日常生活中也得到很好的应用.如食品保鲜剂,化妆品添加剂,香水缓释剂,油田处理剂等方面高吸水性树脂均发挥了巨大的作用.展望

SAR 是一种多品种,多功能的材料.目前已经开发出淀粉接枝共聚物,聚乙烯醇—丙烯酸共聚物,异丁烯—顺酐共聚物等系列产品.它们具有很多优良的性能,如吸水性,防雾性,防带电性,水膨润性,耐热性,耐候性,生物组织适应性等,有着广泛的应用.然而高吸水性树脂目前尚存在许多不足.其中最突出的是阴离子型的高吸水性树脂耐盐性比较差,吸水速度较低.而非离子型的高吸水性树脂的吸水速度较快,耐盐性也较好,但吸水能力比较低.另外,高吸水性树脂虽然种类繁多,但普遍应用的品种还比较少,价格比较高,理论和应用研究均跟不上需要 ,合成和加工方法尚待更新开发.可以预料,SAR 今后必将以其独具的优性能受到人们的日益青睐.人们将不断努力解决其聚合反应工艺技术上的困难,并努力开发其潜在的用途,降低造价,改善其抗盐性,使SAR得到飞速发展.

第五篇：丙烯酸外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺

一、基层检查：

1、在每一层墙面上巡查一圈，细心检查墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题，书面通知甲方，需土建方协调解决的问题尽快解决。

2、将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。

二、基面处理工艺：

1、裂缝（：沿裂缝剔凿或切割深2-4mm的V型槽；清理灰尘，涂刷封闭底漆（提高腻子的附着力）；用腻子添补裂缝处，无开裂，平整度要好。

2、预埋件处理：将预埋件表面除锈打磨；涂刷防锈底漆。

3、蜂窝、麻面、孔洞（土建质量问题，协助处理）：901胶水加水泥按比例1:3，对蜂窝、麻面进行修补；干燥后打磨平整、光滑。

4、残浆：清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位要清理干净，直至墙面无附着物。

5、模板接头：用角磨机打磨平顺，平滑过渡。

6、框架与砖墙接头：沿接头缝切割深2-3mm的V型槽，用腻子批填，以防开裂。

三、批刮腻子：

检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过渡；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。

四、涂刷底漆：

1、上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清干净；防止交叉污染。

2、涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。

3、设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不均。

4、干燥时间24小时候方可进行下步施工。

5、腻子修补:底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺陷和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。

五、涂刷面漆：

用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让涂料反应完全。施工时气温应在5℃以上，低于5℃一下严禁涂刷面漆；用搅拌枪搅拌均匀；面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；两种颜色面漆的施工，以防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

六、施工清理：

1、机具清理：每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置；其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置；机械设备及时清理干净，及时检修。

2、施工清理：施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备要及时清理干净，不得破坏。

七、施工基本要求：

新的未成熟水泥墙面在20天内呈强碱性，对外墙涂料有极强的破坏性，不可施工。（一般PH值控制在10以下）；新上墙的水泥应至少让其成熟一个半月以上，以使墙壁面碱性适当降低并使墙面干透，若环境温度低，墙面的待干时间相应延长；涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋，尘土沾污；切勿在表面温度低于5℃的情况下施工；外墙施工的最佳条件是晴天，需密切注意施工前后的天气变化；如有雨雾降临切勿在室外施工，一般施工在25℃和50%的湿度下最佳。