电木铣说明书

第一篇：电木铣说明书

很多家具都是采用榫头和榫眼连接的： 如椅子，门框，桌子，床等等。不难看出它们为何如此的牢固，能经得住使用上百年，答案显而易见。

制作榫眼的方法有很多种。你的台型电木铣和直铣刀就能完成榫眼的制作。本文介绍你，如何制作榫眼，如果是第一次，那应该是很有帮助的，有经验的师傅，请多提宝贵意见，步骤一： 在你的电木铣台上，铣制榫眼，属于“盲”操作，相信很多人有同感！

因为你铣榫眼，是直接将木头压入铣刀，然后通过移动，木块来得到你想要的榫眼。铣刀铣制这一过程，完全是一个封闭的操作，你是看不见的。第一步是在你的工件上，画出榫眼的位置，形状。然后将榫眼的线，延长到三个侧面，见图一。侧面的延长线，指引你铣刀从哪里开始铣，到哪里结束。（画侧面延长线，老师傅们喜欢用l 型角铁）步骤二： 你可以使用直铣刀，或者螺旋型钻头。如下图所示。不管用哪种批头，选择与你想要铣制榫眼宽度相当的批头。如过选的批头直径较小，想扩宽榫眼是很难做的精准的。推荐，使用柄直径为 6.35mm，批头直径为12..7 mm 的批头，特别是在铣制硬木或深的榫眼时。

步骤三：抬高批头。将你的工件地主靠山，调节靠山使工件端面的划线和铣刀刀口吻合。然后锁定靠山。）

步骤四：在你的台面上，你需要精确的参考线，在铣制工程中知道批头的精确位置。如你的台面是浅色的，直接用铅笔在上面画线。如何深色的，先贴薄的不干胶纸，位置根据你的工件宽度决定，确保工件不会刮擦铅笔线，模糊就不准了，看了费力。用直尺，画出刀刃两面和靠山垂直的线。画到你刚才贴的不干胶上。

步骤五： 设置好后，开始铣制榫眼。第一次铣制深度3mm 左右为宜（浅些的榫眼，可以一次铣制所需的深度，深的榫眼，建议分多次铣。安全起见。）

开启电木铣，将木块的侧面紧贴靠山，另一段抵在台面上，用力下压工件，铣制过程中，注意手指放的位置，安全第一。千万不能放在铣刀切割的上方。

让台面不干胶左侧的线和工件侧面左边的线对齐。步骤六：慢慢向左推动工件，最终使工件侧面右边的线和台面上右侧线对齐。当整个过程完成时，一只手关闭电木铣，另一只按住工件在原来位置，当电木铣停止转动后，抬起并移开工件。调节铣刀深度，使其再向上高出台面 3mm 到 6 mm ,重复以上操作，直至完成你想要的深度。

步骤七：

传统的榫眼都是方方正正的。这时你需要用一个锋利的铲刀和一个锤

子，去修掉圆角。一点一点修，不要急于求成。修完后一个完美的榫眼便呈现在你的面前。

木作的快乐就在此，哈哈，好好享受吧。篇三：雕刻机使用说明书

雕刻机使用说明书

只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。下面的内容来自dreamland guitar的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。雕刻机也称为电木铣等。

雕刻机的两种类型

固定基板雕刻机

刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。

启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。

掘进雕刻机

掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。

虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。

雕刻机的性价比

无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。另一方面，花大价钱也并不能保证买到的雕刻机一定很好用。larry mclnnis说：“一点耐心和良好的工作计划可以用便宜的工具得到很好的工作质量，如果你考虑购买入门级产品，那么就要准备好用时间和计划补偿工具质量。” 雕刻机的使用

预先钻孔

虽然只有使用固定基板的雕刻机时才需要钻引导孔，但是使用台钻和可以限制钻孔深度的钻头预先去掉大部分木料仍然是个很不错的主意，这样可以给雕刻机留下更少的工作负荷，可以让开槽速度更快，开出的槽内壁更光滑，并且毫无疑问可以减少昂贵的雕刻机刀头的磨损。

刀头的移动方向

手持雕刻机开琴体上的槽时，雕刻机必须顺时针方向移动，也就是相当于木料逆时针方向逆着刀头的旋转方向移动。雕刻机反向安装在工作台上使用时，刀头在逆时针转动，所以加工琴体外型时应该让琴体贴着刀头顺时针转动，也就将木料的被加工边推向刀头刀刃的刨削方向。如果你操作雕刻机时脑子不够清醒而弄错了方向，那么琴体会突然脱手飞过整个房间！分层刨削

如果需要开的槽较深，那么一次性开到合适深度是非常危险的，而且有可能让刀头过热烧毁，或将木料烧焦，甚至让刀头折断或让雕刻机完全失控。因此，应该先将槽开到较浅的深度，开好一层后再加深开下一层。加工较硬的木材时，一般每层深度为1/4，如果是加工椴木和杨木等较软的木材，可以每次开3/8到1/2。当然，具体的开槽深度也要根据你的雕刻机功率和刀头质量而定，你可以自己摸索。工作区域 手持雕刻机工作时，最好将木料固定在工作台上，或者至少垫上防滑橡胶垫防止木料滑动。安全提示

使用雕刻机时，强烈建议你一直戴着防护眼镜和呼吸过滤器，尤其是加工某些外来珍惜木种时，木材散发的气味和刨削产生的粉尘可能会含有有毒成分。另外，如果你的雕刻机工作噪音很大，最好也戴上隔音耳罩，避免损害听力。

手持操作和装到工作台上操作

前面提到过，固定基板的雕刻机和掘进式雕刻机都可以安装到工作台上。有些雕刻机有专用的金属工作台可以选配。如果你买不到专用工作台，也可以自己在工作台上钻一个1-1/2的孔，然后把雕刻机刀头从桌面下穿过来将雕刻机固定。将雕刻机安装到工作台上使用的优势很明显，因为双手控制琴体移动无论如何也要比控制雕刻机在琴体边缘移动灵活得多。如果给工作台装上长导板，并且使用刀刃较长的刀头，雕刻机还可以代替接缝机。1/2倒角刀头

3/4平刃刀头篇四：brsphma_a3c认证指南、|!_ 一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的 瞬间，你会发现，原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记了..3c 认证指南2008-7-15 12:58:461、认证：也称为合格评定，国际标准化组织将认证定义为“由第三方确认产品、过程和服务符合、认证： 特定要求，并给予书面保证的程序”，而且对“产品”的含义进行了最充分的拓展。这个定义包含 了以下 4 个方面的内容：1）认证的对象是产品；2）认证的依据是标准；3）证明通过认证的方 式是颁发合格证书或加施合格标志；4）认证的主体是第三方认证机构。

2、质量认证的四大系列：经过 100 多年来的发展，质量认证工作越来越受到人们的重视，认证、质量认证的四大系列： 工作也不断向深度和广度全面开展，至目前为止，已形成了产品质量认证、质量体系认证、实验 室认可、认证人员及培训机构注册四大系列。

3、质量认证的意义和作用：1）企业如果通过了独立公正的认证机构对其产品或质量体系的认、质量认证的意义和作用： 证，就可以获得相应的合格证书或标志，这些合格证书和标志是企业质量信誉的良好证明，对质 量意识越来越强的消费者来说，可以大大增强其购买的信心，因此，通过认证的企业或产品更容 易占领市场和扩大市场，有利于企业在激烈的市场竞争中获胜；2）企业要取得第三方认证机构 的质量体系认证或按典型的产品认证模式实施产品认证，都需要不断对其质量体系进行检查和完 善，以提高其对产品的质量保证能力；另外，质量认证活动，实质上是由质量专家体系进行企业 质量活动的诊断和评价，这些都对企业完善其质量体系起到有力的促进作用，从而提高企业的管 理水平；3）实施质量认证，对通过产品质量认证或质量体系认证的企业，准许其使用认证标志 或予以注册公布，使消费者能更好地了解哪些企业的产品质量有保证，从而可以帮助消费者减少 误购不符合标准的产品的可能，起到保护消费者利益的作用；4）一个比较完善的认证模式，不 仅要对产品进行型式试验，还要评价企业的质量体系，并进行认证后的监督；5）在强制性认证 方面，国家通过实行强制性认证，可以更好地保护人民身体健康和动植物健康安全，保护环境以 及国家的经济利益和经济安全，同时还可以促进整个国家产品质量总体水平的提高。

4、列入《目录》的强制性认证产品：2001 年 12 月 3 日，国家质检总局、国家认监委发布了《第、列入《目录》的强制性认证产品： 一批实施强制性产品认证的产品目录》，涉及电工、电信、消防、安

全防范、机动车、建筑材料、乳胶制品、农用机械、医疗设备等 9 个行业类别的 19 类产品，共 132 种。19 个类别如下：1）电线电缆；2）电路开关及保护或连接用电器装置；3）低压电器；4）小功率电动机；5）电动工 具；6）电焊机；7）家用和类似用途设备；8）音视频设备类；9）信息技术设备；10）照明设备； 11）电信终端设备；12）机动车辆及安全附件；13）机动车辆轮胎；14）安全玻璃；15）农机产 品；16）乳胶产品；17）医疗器械产品；18）消防产品；19）安全技术防范产品。

5、产品认证模式：适用于产品认证的模式有以下几种单一形式或它们的组合：1）设计鉴定；2）、产品认证模式： 型式试验；3）工厂抽样检验；4）市场抽样检验；5）工厂质量体系评定；6）认证后的监督。中 国强制性产品认证选择型式试验+工厂质量体系评定+认证后的监督（质量体系复查+工厂和市场 抽样检验）这样一种模式，这也是 iso 向各国推荐的最严格、最全面的认证模式。

6、产品认证的基本环节：实施强制性产品认证可以包括以下全部或部分环节：1）认证的申请、产品认证的基本环节： 和受理；2）产品型式试验；3）初始工厂审查；4）抽样检测；5）认证结果评价与批准；6）获 证后的监督。

7、、受理强制性产品认证的机构： 中国质量认证中心 1）（cqc）2）； 中国电磁兼容认证中心（cemc）； 受理强制性产品认证的机构： 3）中国安全技术防范认证中心；4）中国农机产品质量认证中心；5）中国安全玻璃认证中心（csgc）；6）中国轮胎产品认证委员会认证中心；7）中国乳胶制品质量认证委员会；8）公 安部消防产品合格评定中心；9）中国汽车产品认证中心。

8、申请和受理申请的步骤：1）申请人向指定的认证机构提出产品认证的预申请；2）强制性产、申请和受理申请的步骤： 品认证的申请一般有两种方式：通过互联网申请（.cn）和书面申请；3）认证 机构预审核申请人的申请；4）认证机构受理申请后向申请人发送相关文件，认证机构向申请人 发送正式申请书、送样通知、收费通知及尚需提供的技术文件资料清单；4）申请人收到上述文 件后，签署申请书并寄加认证机构并附上下列文件：①产品说明书和维修保养手册；②产品总装 图、电气原理图、线路图；③安全/emc 关键元器件/主要原材料清单（对每个申请型号应分别填 写）；④其他需要的文件；⑤cb 证书及报告（如有）；5）申请人向认证机构支付所需的费用，并按送样通知要求，将有关样品送到指定的实验室。

9、型式试验的作用：在产品设计阶段，型式试验被用来

验证新产品的设计是否达到预定的要求，、型式试验的作用： 是用来批准设计的。只有通过型式试验的产品才能投入批量生产。

10、型式试验的送样原则和送样数量：型式试验的样品可以由申请人按认证机构要求选送，也、型式试验的送样原则和送样数量： 可以由认证机构在进行工厂检查时抽取，但试验样品必须能代表要认证的生产线，并且是由相同 的或经鉴定的生产设备和制造工艺加工而成。申请单元只有一个型号时，送该型号样品进行型式 试验；同一申请单元为系列产品时，从申请单元中选取代表性样品进行型式试验，所送样品应覆 盖系列产品的安全（含电磁兼容）要求。申请人对所送的样品负责。

11、型式试验的依据：型式试验的依据是产品标准（国家标准）。实验室收到申请人的样品后，、型式试验的依据： 按照国家标准的要求在规定的时间内完成对样品的试验或检测，并依据试验结果对样品进行合格 评定。

12、试验中出现问题的处理：在样品检测过程中发现的一些轻微不合格项，实验室会以书面形、试验中出现问题的处理： 式向申请人发出产品整改通知（同时抄报给认证机构）。对重要的安全项目不合格，若判定是设 计、工艺等原因造成的，直接判为不合格，申请人应重新提出新的申请。

13、关于现场检测的处理：对一些确因运输困难的样品，经认监委批准后，认证机构可以派出、关于现场检测的处理： 测试人员去生产厂做现场目击检测。现场检测一般在认证机构/实验室派出的测试人员的监督下，由申请人安排技术人员按要求进行测试操作，并出具原始试验记录。认证机构/实验室派出的测 试人员负责整理和编制试验报告。

14、认证结果的评价与批准：产品获得认证后，可以使用 ccc 标志。加施 ccc 标志可以有两、认证结果的评价与批准： 种方式：一是向认监委或认证机构申请购买统一印刷的标准规格的 ccc 标志直接加贴在认证产 品的指定部位上；二是对一些特殊产品（如电线电缆）也可以向认监委或认证机构申请在认证产 品上印刷或模压“中国强制认证”字样或“ccc”字样。已获认证的产品，当工厂生产和检测条件、产品安全关键件、产品结构等影响产品安全和电磁兼容性的因素发生变更时，申请人应及时向认 证机构提交变更申请，并经资料审查、样品检测（如有必要），确认后方可继续使用标志。

15、获证后的监督：一般情况下，从获证 12 个月后，每年至少进行一次监督检查，当出现特殊、获证后的监督： 情况时可增加监督频次。

16、第一批实施强制性产品认证的产品目录：1）电线电缆：

电线组件、矿用橡套软电缆、交流、第一批实施强制性产品认证的产品目录：）电线电缆： 额定电压 3kv 及以下铁路机车车辆用电线电缆、额定电压 450/750v 及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆；2）电路开关及保护或连接用电器装置：耦）电路开关及保护或连接用电器装置： 合器（家用、工业用和类似用途器具）、插头插座（家用、工业用和类似用途）、热熔断体、小 型熔断器的管状熔断体、家用和类似用途固定式电气装置的开关、家用和类似用途固定式电气装 置电器附件外壳；3）低压电器：漏电保护器、断路器、其他电器保护装置、继电器、其他开关、）低压电器： 其他装置、低压成套开关设备；4）小功率电动机：小功率电动机；5）电动工具：电钻、电动）小功率电动机：）电动工具： 螺丝刀和冲击扳手、电动砂轮机、砂光机、圆锯、电锤、不易燃液体电喷枪、电剪刀、攻丝机、往复锯、插入式混凝土振动器、电链锯、电刨、电动修枝剪和电动草剪、电木铣和修边机、电动石材切割机；6）电焊机：小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、tig 弧焊机、mig/mag）电焊机： 弧焊机、埋弧焊机、等离子弧切割机、弧焊变压器防触电装置、焊接电缆耦合装置、电阻焊机、焊机送丝装置、tig 焊焊炬、mig/mag 焊焊枪、电焊钳；7）家用和类似用途设备：⑴家用电）家用和类似用途设备： 冰箱和食品冷冻箱： 冰箱和食品冷冻箱：有效容积在 500 立升以下，家用或类似用途的有或无冷冻食品储藏室的电 冰箱、冷冻食品储藏箱及他们的组合；⑵电风扇：单相交流和直流家用和类似用途的电风扇；⑶ ； 电风扇： ⑶ 空调器： 压缩机： 空调器：制冷量不超过 21000 大卡/小时的家用及类似用途的空调器；⑷电动机 压缩机：输入功 ⑷电动机-压缩机 率在 5000w 以下的家用和类似用途空调和制冷装置所用密闭式电动机-压缩机； 家用电动洗衣 ⑸ 机：带或不带水加热装置、脱水装置或干衣装置的洗涤衣物的电动洗衣机；⑹电热水器：把水 ⑹电热水器： 加热至沸点以下的固定的贮水式和快热式电热水器； 室内加热器： ⑺室内加热器： 家用和类似用途的辐射加热 器、板状加热器、充液式加热器、风扇式加热器、对流式加热器、管状加热器；⑻真空吸尘器： ⑻真空吸尘器： 具有吸除干燥灰尘或液体的作用，由串激整流子电动机或直流电动机的真空吸尘器； 皮肤和毛 ⑼ 发护理器具： 发护理器具：用作人或动物皮肤或毛发护理并带有电热元件的电器；⑽电熨斗：家用和类似用 ⑽电熨斗： 途的彩电磁能加 热的灶具，它可以包含一个或多个电磁加热元件；⑾电烤箱：包括额定容光焕发 ⑾电烤箱： 积不超过 10 升的家用和类似用途的电烤箱、面包烘烤器、华夫烙饼模和类似器具；⑿电磁灶： ⑿电磁灶： 家用和类似用途的彩电磁能加热的灶具，它可以包含一个或多个电磁加热元件； 电动食品加工 ⒀ 器具： 器具：家用电动食品加工器和类似用途的多功能食品加工器；⒁微波炉：频率在 300mhz 以上 ⒁微波炉： 的一个或多个 i.s.m.波段的电磁能量来加热食物和饮料的家用器具，它可以带有着色功能和蒸汽 功能；⒂电灶、灶台、烤炉和类似器具：包括家用电灶、分离式固定烤炉、灶台、台式电灶、⒂电灶、灶台、烤炉和类似器具： 电灶的灶头、烤架和烤盘及内装式烤炉、烤架； 吸油烟机： 安装在家用烹调器具和炉灶的上部，⒃ 油烟机： 带有风扇、电灯和控制调节器之类用于抽吸排除厨房中油烟的家用电器；⒄液体加热器和冷热 ⒄ 饮水机；⒅电饭锅： 饮水机 ⒅电饭锅：采用电热元件加热的自动保湿式或定时式电饭锅。

第二篇：铣槽夹具说明书

目

录

前言 ··································1 设计任务书 ·······························2

一、设计思想和方案对比 ·························3 1.1设计思想 ····························3 1.2定位夹紧方案对比选择 ······················3 1.3对刀装置选择 ··························5 1.4夹具体选择 ···························5

二、定位分析与定位误差计算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位误差计算 ··························5

三、对刀及导引装置设计 ·························6

四、夹紧机构设计与夹紧力计算 ······················6 4.1夹紧机构设计 ··························6 4.2夹紧力计算 ···························6

五、夹具操作说明 ····························7 心得体会 ································8 参考文献 ································9 装配图级零件图 ························（见附图）

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

前 言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

设计的目的：

机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：

1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

《机械制造综合课程设计》

设计任务书

设计题目：电器操纵盒键槽铣床夹具 设计要求：设计槽宽20mm键槽的铣床夹具 生产类型：中批量生产 毛坯类型：铸造件

说明：

进行本工序前，定位基准面B已加工达到要求。

工序加工要求：

1、键槽宽分别为20mm，深度分别为29mm；

2、键槽两侧面与底面B的垂直度误差为0.1/100，粗糙度为1.6。

一、设计思想

1.1设计思想

设计前先要明确工件的年生产纲领，它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多种工件的加工。

设计中要考虑机床夹具应满足的基本要求，包括以下几个方面：

1﹚保证加工精度。这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。

2﹚夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。

3﹚安全、方便、减轻劳动强度。机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。

4﹚排屑顺畅。机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。

5﹚机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装备，有利于提高夹具的制造精度。

根据所给的零件图，设计铣直径为20mm的一个键槽的夹具。依次选择确定定位、夹紧、导向、夹具体的方案。1.2定位、夹紧方案的比较选择

工件在夹具中的定位是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与定位元件的具体结构应与工件的定位基准表面相适宜。

夹紧方案的确定

夹紧力方向原则：

1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置； 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小； 3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。夹紧作用点原则：

1）夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转；

2）夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现；

3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。

根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定定位及夹紧方式。

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

工件是电器操纵盒，根据六点定位原理，要对凸台面和凸台上面的孔定位，最后限制工件绕凸台中心旋转。对外凸台面上的孔定位时，常用的定位元件有定位套，圆柱销等。我选择用短圆柱销定位，以B面为第一基准面，用挡销进行定位，用压板夹紧，螺旋夹紧工件，以及限制工件绕凸台中心旋转。我有两种方案：

方案：以凸台面上的孔为定位基准面，用短圆柱销定位，以工件尾部侧面为定位基准面，用挡销定位。

图 1.1

1.3 短圆柱销尺寸的确定

取定位孔Φ35H7直径的最小值为圆柱销的基本尺寸，销与孔按H7/g6配合，则圆柱销的直径和公差为Φ35 1.4 挡销尺寸的确定

尺寸为Φ15 两销与夹具体连接选用过渡配合ΦH6/f5。1.5 夹紧方案的确定

根据工件的定位方案，考虑夹紧力的作用点及方向，采用如图1.1所示的方式比较好。因它的夹紧点在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的刚度，切削过程中不易产生震动，工件的夹紧变形也小，夹紧可靠。但对夹紧机构的高度要加以限制，以防和铣刀杆相碰。由于工件较小，批量又不大，为使夹具结构简单，采用了手动的螺旋压板夹紧机构。1.6对刀装置的选择

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

因为此工序为铣键槽，故选用直角对刀块。对刀装置是由对刀块和塞尺构成。塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。对刀块采用销钉定位，螺钉紧固的方式与夹具体连接。具体结构参见图1.1。1.7 夹具在机床上的安装方式

夹具可通过定向键与机床工作台T形槽的配合实现在铣床上的定位，用通过T形槽螺栓将夹具固定在工作台上，如图1.1所示。1.8 夹具体及总体设计

夹具体的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易产生振动，故要求夹具体及其上个组成部分的所有元件的刚度、强度要足够。夹具体及夹具总体结构参见图1.1。

二、夹具总图设计

1）夹具总图上应标注的尺寸及公差配合（1）夹具的外轮廓尺寸280mm*170mm*100mm。

（2）两定位销的尺寸为：Φ15与（3）挡销到中心线距离分别为

和。

和

（4）对刀块工作表面与定位元件表面间的尺寸（5）其它配合尺寸。圆柱销及挡销与夹具体装卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。

（6）夹具定位键与夹具体的配合尺寸18H7/h6。

2）夹具总图上应标注的技术要求

（1）圆柱销、挡销的轴心线相对定位面B的垂直度公差为0.05mm。

（2）定位面B相对夹具底面的平行度公差为0.02mm。

（3）对刀快与对刀工作面相对定位键侧面的平行度公差为0.05mm。

三、定位分析与定位误差计算

2.1 定位分析：根据工序图上的要求。要保证距槽两侧面与底面B的垂直度为0.1/100。键槽深度尺寸为29+0.2；平键槽长度51mm，键槽宽度20+0.52。前两项是靠工件在夹具中定位来保证的；后三项分别是靠小拖板运动实现和键槽铣刀(定尺寸刀具)来保证的。

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

2.2 定位误差的计算：机械加工中，产生加工误差的原因很多。在这些因素中，有一项因素与机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

jg

式中j为与机床夹具有关的加工误差；为与工序中除夹具外其他因素有关的误差；g为工序公差。由式可知，使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况下，留给加工过程中其他误差因素的比例大一些，以便较易控制加工误差。

与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：

jWZDADWJJJM

由上式可知，正确地计算出工件在夹具中的定位误差和减小其他各项误差，是设计必须认真考虑的重要问题。

定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。设计的夹具要从分考虑此定位方案的定位误差的大小是否在允许的范围内。一般定位误差应控制在工件允许误差的1/5~1/3之内。

由定位基准外圆查表可知：尺寸为别为0.016mm和0.04。

11，其中2sin2 和，则公差分 定位误差为H90，则H10.006mm。H20.004mm，满足条件。

三、对刀及导引装置设计

对刀装置是由对刀块和塞尺构成。直角对刀块用于加工键槽，塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。由于对刀块与塞尺都已经标准化，则选用直角对刀块和对刀平塞尺。

四、夹紧机构设计与夹紧力计算

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

4.1夹紧机构的设计

对此工件的铣削加工，我所采用的是螺旋与压板组合实现夹紧工作的夹紧机构，而且我拟定采用的是手动夹紧，此夹紧机构结构简单，夹紧可靠，通用性大。夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）： 4.2夹紧力的计算

初步选定压紧螺母的尺寸为M20，选择铣刀尺寸为直径d=10mm的铣刀，齿数z2。

计算切屑力：根据刀具用高速钢，工件材料为可锻铸铁，则切削力为

FCap0.66fz0.72D0.66BzK

其中C为在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数，其值取294；ap为铣削深度，按18mm的键槽来算，取7mm；由d=10mm的铣刀，查得，铣削速度Vc22m/min，每分钟进给量f19mm，由铣刀转速n100022389r/min，ffzZn，得到fz0.024mm；D=10mm；B为18切削宽度，取10；K为用高速钢铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数，取0.9。计算得切削力F=1050N。

对于V形块定位压板夹紧方案，为防止工件移动而需要的夹紧力为：

KFsinWK22

1sin2其中，K为安全系数，取2.4。1和2分别为工件与压板间的轴向摩擦因数和工件与V形块的轴向摩擦因数，取为0.4。则计算得需要的夹紧力根据公式：W1289N

QLtg(1)d0/2rtg2可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母夹紧力为3925N，因为WWK,故能满足夹紧力的要求。

由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

五、夹具操作说明

在加工前，需要先将夹具安装在铣床上的正确位置，夹具在铣床上的安装是通过夹具体上安装基面与铣床上相应表面的接触和配合实现的。铣床夹具通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。为方便夹具在工作台上固定，夹具体上设计有耳座，两端各设置两个耳座。

压板通过铰连接固定在夹具体上，可以通过铰连接以连接点为中心做圆周运动。螺杆固定在压板活动的另一端的夹具体上，压板上开有孔，可以使之穿过螺杆，并可以以螺母夹紧固定。动作过程如下：工作时，将压板打开，把工件放在短圆柱销上，工件的一端顶在挡销上，确定好工件的准确位置，然后将压板压下，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在进行对刀后，就可以对工件进行加工，铣键槽，换刀，完成铣床铣两个键槽的工序。

本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。

心 得 体 会

通过这次课程设计，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用。当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一次课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。

机械设计贯穿设计、制造、使用、维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，方案成功与否很容易判断。

通过这次设计，我能够熟练运用CAD、CAXA、等软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。

虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同时学会了对于不同的待加工原件，设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件学

机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）

会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是在老师的帮助下，我们才能完成的。在此衷心感谢老师们的帮助！

参 考 文 献

［1］张世昌，李旦，高航等．机械制造技术基础［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承辉，姜晶等．机械制造工艺与夹具[M]．上海：上海科学技术出版社。2010.7 ［3］关慧贞，冯辛安等．机械制造装备设计（第3版）[M]．北京：机械工业出版社，2009.11 ［4］陈立德．机械制造技术基础课程设计[M]．北京：高等教育出版社，2009.5

第三篇：铣床夹具(铣端面)说明书+图纸

铣床夹具设计说明书

姓名： 学号：0819010 班级：08机械五班 指导老师:徐 名 聪

2012-3-2

前言

《机械制造设计课程设》是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：

〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

1.专用夹具设计 1.1设计前的准备工作

1.1.1.明确工件的年生产纲领 它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。

1.1.2.熟悉工件零件图和工序图

零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。本夹具设计中，加工工序为：

1.车φ180孔 2.铣两侧端面

3.铣两侧槽（该设计为第三工序）往后工序略。

已知待加工工件如下图1-1所示，中央通孔孔的直径为φ180，毛胚厚100mm，外圆φ250。两侧端面已经过铣加工。

图1-1

1.1.3.加工方法

了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。

根据零件图可知，本道工序的内容是铣两侧槽。1.2． 总体方案的确定 1.2.1.定位方案

用心轴及一个大端面约束五个自由度，然后再用支承钉约束最后一个自由度，能够完成工具的完美约束

图1-2心轴 1.2.2选择加紧机构(1)夹紧力的方向：

夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。(2)夹紧力的作用点：

夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。(3)选择夹紧机构：

在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：

①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。④手动夹紧机构应操作灵活、方便。选用M20的镙和挡板来配合心轴夹紧工件。

确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。

1.2.3.夹具体

用来安装和固定定位元件，夹紧机构和对刀块的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。

图1-5

1.3.绘制夹具装配图 1.3.1.制图比例1：1.5

把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略。1.3.2.定位、夹紧、导向，夹具体

画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。对零件编号，填写标题栏和零件明细表。其中还要在定位，导向完成后进行定位精度验算，在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算，以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。装配图：

图1-6 1）总装配图应按国家标准尽可能1：2地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结

构。考虑到我的加工件比较简单。工件尺寸较大，需放大显示清楚。我采用1：2。只画了主视图和俯视图。

（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面‘夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置

（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

（4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。

（5）标注必要的尺寸、配合、公差等

①夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。②夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。

③夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。

④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。

⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

（6）标注技术条件。

①定位元件的定位面间相互位置精度。

②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。

③定位表面与导向元件间的位置精度。

（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。

每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。

完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。

完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。

1.4.绘制夹具零件图

对装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图位置一致，尺寸、形状、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要标注完整。

要注意，装配图与零件图最后要组成一张A0号图的大小 零件图一：夹具体

图1-7

零件图二：心轴

图1-8

2.夹具精度的验算 2.1.误差分析 2.1.1.位置精度

夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面：

1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。

2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。

3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。

第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。2.1.误差计算 2.2.1.影响此项精度的因素有：

1）定位误差，此项主要是心轴与对刀块安置平面基准不重合产生，最大间隙为0.05mm;

由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也可能不一致，因此，其综合误差可按概率法求和

=0.07mm

该项误差略大于中心距允差0.1mm的2/3，勉强可用。应减小定位和导向的配合间隙。

2.2.2.验算两孔平行度精度

工件要求Φ8H7孔全长上允差0.02mm。导致产生两孔平行度误差的因素有：

1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误差，但Φ180H7/n6配合间隙及孔与端面的垂直度误差会产生基准位置误差

2）定位销轴中心线对家居体底平面的垂直度。

4）刀具引偏量e产生的偏斜角。

因此，总的平行度误差合格。

3.夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件

夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。3.1.夹具装配图上标注的尺寸

1）夹具外形轮廓尺寸。

2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹

具的尺寸等。

3）夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。

4）夹具中工件与定位元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸，种类和精度。

5）各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。

上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。

3.2.夹具装配图上应标注的技术要求

应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：

1）定位元件的定位表面间相互位置精度。

2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。

3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。

5）夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。

对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。4 方案设计论证

（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式铣床加工比较合理。（2）然后工件主要定位部分为直径为180mm的圆孔，这样我设想用心轴加一支承钉定位，正好满足六点定位原理。

（3）最后将心轴先固定在一块夹具体上，利用内六角螺钉定位和夹紧，把工件定位后，可利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。

5致谢 致谢

在老师和同学的共同努力下，我们在两周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长，因为这是同学第一次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们这次终于把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是因为老师的帮助下，我们才能完成的。谢谢老师。6感想

两周的夹具课程设计过去了，学到了很多知识。通过这次课程设计实训，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这两周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。通过这次实训，我能够熟练运用autoCAD2010绘图软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。

主要参考资料

《机床夹具设计》课程设计参考资料（上海理工大学 冯鹤敏）《机械制图》高等教育出版社（裘文言 张祖继 瞿元赏 主编）《机械制造技术基础》 机械工业出版社 第3版（卢秉恒 主编）《几何量公差与检测》 上海科学技术出版社 第九版（甘永立 主编）《机械设计课程设计》浙江大学出版社 第三版（陈秀宁 施高义主编）

第四篇：铣拨叉齿顶面铣床夹具说明书

铣拨叉齿顶面铣床夹具说明书

目录

绪论

机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对零件的 某几个主要的部位进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应该注意什么问题，采用什么方法和工艺路线进行加工才能更好的保障精度，提高劳动生产率，就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率降低成品等，还可以扩大机床的使用范围，从而可以使产品在保障精度的前提下提高效率，降低成本。

在本次的设计中就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定几种加工路线，选择一种较好的加工路线进行加工，在这过程中，制定多套夹具方案并进行分析，这次设计培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程的最后一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的机会，因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的作用。

1概述

1.1 选题的目的和意义

机械加工工艺是实现产品设计，保障产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上质量好、水准高，加快产品更新的技术保障，在这当中夹具的设计是非常重要的几个环节，好的夹具设计可以提高劳动生产率，保障和提高加工精度，降低成本，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。零件的分析 2.1零件的作用

题目所给的零件是拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动，按照使用者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30的孔与操作机构相连，下方的φ55mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变数。两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2零件的工艺分析

零件的材料是QT450-10，灰铸铁生产工艺简单，铸造性良好，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

3工艺规程的设计 3.1确定毛坯的制造形式

零件的材料是QT450—10。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件的结构有比较简单，生产类型为大批量生产，故选择铸件毛坯。选择铸件尺寸公差等级为CT9级，已知次拨叉零件的生产纲领为4000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，可确定该拨叉的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：工序应集中，加工设备以通用设备为主。

3.2基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保障，生产效率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。

3.21粗基准的选择： 以零件的地面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以限制五个自由度，再加上垂直的一个加紧，就可以达到完全定位。粗基准的选择以不加工表面作为粗基准。如果工件上有很多不需加工的表面，则以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗粗基准选择的原则：如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应基准。如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准

3.22精基准的选择

精基准的选择原则：用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则；当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统一原则；当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则；为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循互为基准的原则；精基准的选择应使定位准确，加紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在以后会还要专门的计算，此处不再重复。

3.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当时使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求等能得到合理的保障。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高

生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降。1.工艺路线方案一

工序1：粗铣φ47.5mm孔的两头的端面。工序2：精铣φ47.5mm孔的两头的端面。

工序3：粗镗、半精镗。精镗φ47.5mm孔至图样的尺寸。工序4：钻扩铰两端φ30mm的孔至图样的尺寸。工序5：铣断保证图样的尺寸。工序6：铣拨叉齿顶面。工序7：去毛刺，检查。

2.工艺路线方案二

工序1：：粗铣φ47.5mm孔的两头的端面 工序2：钻扩铰两端φ30mm的孔至图样的尺寸。工序3：粗铣中间孔上端面至φ55mm。

工序4：粗镗、半精镗φ47.5mm孔至图样尺寸。工序5：铣断并保证样图尺寸。工序6铣拨叉齿顶面.工序7：去毛刺，检查。

3.工艺方案的比较与分析

上述两种方案的特点在于：方案一是先加工完与φ30mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二是先是加工完φ30mm的孔，再以孔的中心线来定位加工与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工φ30mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他的两个面很难保证。方案二在加工三个面的时候都但是用φ30mm孔的中心轴线来定位，这样很容易就可以保证与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。其他的工序尤为平常简单无需再谈，通过比较最终的方案为： 工序1：：粗铣φ47.5mm孔的两头的端面 工序2：钻扩铰两端φ30mm的孔至图样的尺寸。工序3：粗铣中间孔上端面至φ55mm。工序4：粗镗、半精镗φ47.5mm孔至图样尺寸。

工序5：铣断并保证样图尺寸 工序6：去毛刺，检查。

以上的工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“拨叉”零件材料是QT450-10，毛坯的重量约为1.6kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，确定加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸夹具的设计

4.1定位、夹紧方案的设计及具体的图形

由于其他的表面已经加工好了，那么只需要设计加工铣拨叉齿顶面的铣床夹具即可，经分析可以利用φ30h7的孔和端面来定位，其中φ30h7的孔可以用一个短销来限制2个自由度分别为X方向和Y方向，而端面可以限制3个自由度，分别为绕X方向转动和绕Y方向的转动，这样就可以限制5个自由度，而我们有可以利用φ47.5mm的孔限制一个绕Z方向的转动自由度，这样就可以实现6个自由度的全定位，而因为φ47.5mm的孔比较大，用一个简单的装置不能实现要求或不能快速的换工件，所以要设计专用的装置来实现，我们可利用内可调夹紧的方式来实现防转的效果，我的设计方法下图：

而夹紧我们可以用螺栓夹紧螺母和开口垫圈的组合来进行夹紧，方便可靠，具体的夹紧装置见装配图。又因为与短销相连的细柱强度和刚度会不够，所以可以用一个顶尖的装置来实现，把所有的综合起来就是我们所要的夹具了据体的图形如下所示: 4.2 夹具的具体说明和使用方法

本夹具用在卧式铣床上铣削拨叉的齿顶面。

工件以φ30h7的孔和端面及47.5mm圆弧面在台阶心轴1和双推杆5上定位。向后翻开顶尖座4，装上工件。翻上顶尖座，拧螺钉3使之锁紧。旋转手柄8顶住台阶心轴1，用螺钉9锁紧顶尖。插入开口垫圈，拧螺母2轻夹工件，转动手柄7，螺母6前端面的锥面迫使双推杆5等速外移，对工件的R47.5mm圆弧面定心。最后拧紧螺母2夹紧工件。

用顶尖顶紧心轴，增大了工艺系统的钢性，使加工过程的震动减小。

5切削用量及工时的计算

1.加工条件：

工件材料：QT450-10，硬度190-260HBS，δb=0.16Gpa，铸造。加工要求：粗铣拨叉的齿顶面。保证粗糙度为Ra3.2um，机床采用的是XA5032型的立式铣床。

5.1刀具的选择

因为要加工的工件材料是QT（球磨铸铁），所以要选择 硬质合金的刀具 来加工。而又由书《机械精度射击与检测技术》的表5.8可知粗糙度Ra3.2可以直接由粗铣来加工。

铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具的消耗，不能任意的选择，由《切削用量简明手册》，又由零件的加工深度是2.5mm，加工的宽度是80mm所以可以确定铣刀的直径是100-125mm，因为要保证可靠度选择直径为125mm，又由《切削用量简明手册》，由于使用的是标准的的硬质合金钢的

铣刀，由表查的齿数是Z=12。铣刀几何形状的选择：

由硬度为450HBS且由《切削用量简明手册》可知前角γ

0取

8°，后角α0 =8°，主偏角kr=60°副偏角kr·=1°，刀齿螺旋角β=15°。

5.2选择切削用量

（1）决定铣削宽度a，由于加工的余量不大，故可在一次走刀内切完，则a=2.5mm.（2）决定毎齿的进给量fz。

由XA5032型的铣床可查《切削用量简明手册》中的表3.30.知道其功率是7.5kw，这时的fz=0.09~0.18mm/z 可取fz=0.15 mm/z（3）选择铣刀的磨钝标准及刀具的寿命

铣刀刀齿的后刀面最大的磨损量为0.8mm;由于铣刀直径d0=125mm故可查表得知刀具的寿命为T=180min（4）决定切削速度Vt和每分钟的进给量Vf

切削速度可以根据《切削用量简明手册》的表3.27中的公式计算，也可以直接由表中查出。

当d0=125mm，Z=12，决定切削速度Vt和每分钟进给量Vf及转速nt。可根据表3.16由ap=2.5mm, fz=0.15mm/z, 查出 Vt=110m/min

nt=281r/min

Vf=378mm/min

各修正系数为:kmv=kmn=0.79 ksv=ksn=ksv=0.8 所以Vc=vt·kv=110×0.79×0.8=69.52 mm/min n=nt·kv=281×0.79×0.8=177.59 r/min vf=Vft·kv=378×0.79×0.8=238.90 mm/min 根据XA5032型的立铣说明书（表3.30）选择 主轴转速nc=190 r/min 纵向进给量Vf c=235 mm/min

因此实际切削速度和每齿进给量为

vc=πd0nc/1000=（3.14×125×190）/1000=74.58 mm/min fzc=Vf/ncz=235/（190×12）=0.1 mm/z 5.3校验机床功率

根据表3.23，当硬度为450HBS>285HBS，铣削宽度ae=80mm,ap=2.5mm,d0=125mm,z=12, vfc=238.9mm/min所以近似的有

Pce=3.2kw

根据XA5032立铣说明书(表3.30),机床主轴允许的功率为

Pcm=7.5×0.75kw=5.63kw 因为3.2kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即 ap=2.5mm

vf=238.90mm/min n=190 r/min

vc=74.58mm/min fz=0.1mm/z 5.4计算基本工时

Tm= L/vf

式中L=l+y+Δ

通过计算易知 l=16.58mm 根据表3.26对称安装铣刀,入切量及超切量y+Δ=17mm 故

T=(16.58＋17)/238.9=0.141min 5.5计算切削力

切削力的计算

选用的是硬质合金的刀具，d0=125mm，Z=12。

计算公式是

F=f×p×z××cafaz/d0 f n= 491×2.5×0.1×80×12/(125×0.15

×190)＝278

见《切削手册》表3.28）

水平分力是FH=1.1F=278N 垂直分力是FV=0.3F=70.65N 在计算切削力的时候，必须把安全系数考虑在内。

在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数为KK1K2K3K4 其中：K1为基本安全系数1.5；

K2为加工性质系数1.1；

K3为刀具钝化系数1.1 ；

K4为断续切削系数1.1。K5为人力操作疲劳系数 1.3 所以 1.51.11.11.11.3259.1=672.5 N

由于选用手动夹紧，由 《机械设计手册》查得M8螺钉的抗拉力为1024.5

参考文献

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第五篇：铣钻床实验

实验二 立式卧式铣床结构运动剖析实验

一、实验目的：

1、了解机床的用途及机床主要技术参数

1、对照机床传动系统图，分析机床传动路线

2、了解机床的主要零部件的的构造和工作原理

二、实验仪器：X530型立式铣床和X6132卧式铣床

三、实验仪器特点：普通称床的加工范围是对平面、键槽、各种槽、成型面的加工的机床，加工范围较广，主要加工平面、斜面、组合面、阶梯面、端面、平键槽（双圆头）、端键槽、半圆键槽、直槽、T字键槽、燕尾键槽、配合分度头加工螺旋槽等。立式、卧式铣床占机械切削占总切削量的15%~20左右。

四、实验内容及步骤

1、结合机床车床介绍机床的的各种操作手柄的作用及用法。

2、卧式铣床进行横梁的伸缩调整和理我铣床的功能转换，立式铣床的主轴角度调整。

3、看懂标牌的意义明确个操作手柄的作用。

4、了解主传动路线、点动主轴的使用和意义。

5、操纵Ⅱ、Ⅲ轴上两个滑移齿轮的滑动；操纵Ⅳ轴上的的两个滑移齿轮的滑动；ⅤⅥ轴上的的一个滑移齿轮的滑动，并注意电磁离合器的啮合情况。

6、升降台：了解升降台的结构用途和调整方法

7、横溜板、纵溜板：结合横、纵溜板的操作讲解各类加工的成型的原理和进给。

8、传动系统：纵向、横向的机动进给及快速移动机构的电机与主传动电机是两个，再次对照传动链及传动的“内、外”连接式的不同设置电机数量位置不同。

9、卧式铣床主轴刀具安装演示：道具的组合的使用、刀具安装的位置调整、换刀时的操作要点。

10、电器设置：铣床的电器设置特点和离合器的控制与车床的区别。

11、床身：了解床身结构、铣床的导轨结构特点

五、实验报告

1、绘出你所拆装的主轴箱的主轴传动路线图。

2、叙述你所调整的的机床主要机构的的结构组成及工作原理。

实验三：刨床、钻床运动分析实验

一、实验目的

1、了解机床的典型结构；

2、理解机床运动原理及特点；

3、掌握运动特点、加工范围、组成、所用刃具；

二、实验原理

在板书上绘出依据刨床组成分析其运动，由运动分析迹线的产生配合使用刀具得出加工面的形成，最后得到加工范围。并回顾急回程机构、棘轮机构对刨床的典型机构进行讲解，并在调整行程中对行程调整进行原理讲解；对照换速手柄进行换速原理讲解；同时将各种刨床用刀展示让学生对各种道具加强认识。

讲解摇臂钻床的组成，传动原理，重点介绍主轴的组成运动原理，配合各种钻床刃具实现机床运动分析和加工范围的理解，分析其运动组成由其其辅助运动极为复杂，借助实物使学生真正掌握摇臂钻床的运动。

三、实验仪器设备

1、Z5030摇臂钻床一台、钻床所用刀具一套

2、B650牛头刨床一台、刨床所用刀具一套

四、实验步骤

（一）教师演示及讲解

1、摇臂钻床组成讲解

2、摇臂钻床运动讲解

3、摇臂钻床运动演示

4、钻床刀具安装使用及加工范围讲解

5、组创主轴结构演示机工作原理讲解

6、结合运动、刀具讲解加工范围

7、学生动手实验

（二）教师演示及讲解

1、刨床组成讲解

2、刨床运动讲解

3、刨床运动变速操作演示

4、刨床刀具安装使用及加工范围讲解

5、刨床结合运动、刀具讲解加工范围

6、刨床典型机构摇臂机构（急回程机构）、进给机构（棘轮机构）的工作原理。

7、学生动手实验

五、结束实验

1、小结实验重点及学生实验中出现的问题

2、布置实验报告的完成

3、验收试验设备

4、学生整理现场打扫卫生