汽车零部件条形码管理系统（写写帮推荐）

第一篇：汽车零部件条形码管理系统（写写帮推荐）

深圳联欣

精诚软件MES汽车及零部件行业条码生产追溯解决方案 作者: 白先生 来自: 精诚软件（EAS Software）

汽车行业条码应用现状

我国汽车VIN管理系统实行的是一种国际上通行类似居民身份证的车辆认证数字管理系统。原国家机械局发布《车辆识别代号管理规则》，要求从1999年起新生产的车辆必须标有VIN代码。全国有300多家汽车厂申请了识别代码。目前世界上有30多个国家和地区实行，已有30多年的历史。欧盟规定，凡未实行VIN管理的外国汽车不得进入欧洲市场。

精诚MES条码系统可以说贯穿汽车从生产到销售的全过程，是管理的信息化基础工作。汽车制造由上万个零部件构成，从零部件采购、组装到成品下线，最后到用户手中，涉及到大量的数据。用纸单据和手工输入数据出错率高，运行效率低，显然不能满足汽车个性化、准时制生产的需要。曾经有人做过统计，一般人工输入数据每输入120位数，就有20个错误，在采集数据时条码技术比人工操作准确率高、速度快。精诚软件条码生产追溯系统方案可通过各种相关管理随时为生产统计及质量跟踪提供实时、可靠的信息。汽车上的金属条码，覆盖焊接、涂装、总装等制造过程，采集的信息除了有车型品种、数据、颜色、生产日期及时间、生产班组、操作者、发动机号、底盘及检测线数据等，还可以进一步采集整车总装时关键配件制造厂家的有关信息，最终形成每辆车的整车数据库，之后将此条码固定在汽车仪表盘左前方，在挡风玻璃外也能采集到此条码信息。

国外汽车企业已经应用条码技术，丰田公司自己研制一套条码技术应用于汽车制造领域。通用汽车公司将在3到5年之内使用无线频率识别技术来跟踪其供应链状况。

精诚软件基于多年信息化软件开发经验，基于先进的条码技术研发出针对汽车行业的车生产条码管理系统，从汽车零部件入库、出库、整车线装所有流程都实现了条码信息采集，计算机管理。利用金属条码技术，计算机网络的数据库，对每辆车从焊接成型开始，挂上金属条码，经过涂装工艺的酸洗、电泳、磷化、高温烘烤至整车各部件装完检测下线出厂，整个过程进行实时跟踪，通过采集点对金属条码的描，反映汽车制造的动态情况，并通过总控制台，实现对生产线的生产完成情况实时监控。精诚MES条码系统汽车行业解决方案

精诚MES条码追溯系统对每辆生产车辆编有SGM生产编码，这个编码是车辆在流水线上的身份证，自动车体识别系统将汽车制造信息自动读入电子标签内，零部件组装等制造信息就将随车身经过每一生产工段直接进入总装车间。通过计算机联网系统，将与汽车“身份证”对应的符合顾客个性化需求的汽车制造过程中所需物料信息一一对应传递到各工位，在生产线上根据车辆不同的生产编码准确无误地执行不同的任务，正确完成不同的装配工作，形成由零部件流汇成整车流的完整过程。

精诚条码质量追溯系统在库存销售管理使用了二维条码的整车库存管理系统，实现了对汽车整车的单品管理。二维条码记录了与汽车单品相关的VIN号、车架号、发动机号等有关重件信息。这些二维条码所附带的信息应用被应用于新车交接、车辆销售管理、车辆售后服务、车辆保养管理等方面。同时还构建了一套基于Web的整车销售管理系统，实现了远程订货和销售。

尽管条码技术在汽车企业已经开始应用，大部分处于企业内部管理阶段，还没有真正应用到整个供应链上。北汽福田信息技术部的杨经理认为，汽车本身的产业链长，整车厂、零部件企业有自己的代码，在整车厂采购零部件时，同样的一个部件在零部件厂是一个代码，到整车厂又是另外一个代码，而到了维修时，因为代码不同，对进货、管理、售后服务等都有影响。这种状况对汽车整个供应链衔接不利。

精诚MES条码线生产管理解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产线管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。精诚EAS-MES系统功能

1、基本参数设定(Config)功能，用于MES基础数据设定、用户权限管理，可设定生产线别、生产区段、生产群组、生产站别。可设定生产时段及预期处产出目标。可弹性设定生产流程(Routing Control)各工作站作业模式(如组装模式、测试模式….)

2、PM模块：生产管理模块，依据ERP 所传下订单资料, 用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间，同时进行实时查询生产情况，便于及时调整计划，合理排产。

3、PMO模块：PMO模块是MES中用于系统数据采集的核心模块，PMO工作站负责数据库和DCS的双向数据交换，一方面完成数据的收集，同时完成DCS上信息的反馈（LCM显示和声音提示），及时和操作人员进行交互。PMO模块采用多线程技术，同时能够控制30个DCS的工作，节省项目投资。

4、QA模块：MES系统中的质量管理模块，提供丰富的生产质量信息查询，分析统计产品合格率、返修率和直通率，查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。

5、REPAIR模块：车间对不合格产品进行维修的模块，记录维修情况和部件更换的处理，只有经过维修的产品才能继续进行生产。

6、REWORK模块：根据产品检验和抽检情况，或产品退货时，需要重新编制重工计划进行生产。

7、MANAGER模块：是作为高层主管的一个查询模块，主要是一些汇总的数据查询，图形界面丰富。

8、SPC模块：统计过程控制模块，根据实际采集的工艺参数和质量情况进行产品质量情况统计。

9、PACKING模块：包装工序一般是产品出厂前的最后工序，并往往涉及到附件（说明书、电源等）的包装，包装站模块负责产品质量的最后检验、附件的包装，同时可以根据客户需要打印包装的条码标签。

10、SHIPPING模块：产品出货数据的采集，指定产品客户、运输设备等；

11、IQC模块：进料检验模块，为了从源头进行质量控制，IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM 连接, 传送 Real-time 进料资料。

12、QC模块：设置在产品出货的质量检验模块，操作工进行检验后根据检验情况，输入相关的信息。

13、KANBAN模块：控制LED电子看板的显示方式和内容。

14、MOVEDATA模块：因为实时系统中采集的大量数据，MOVEDATA通过在线数据库和分析数据库之间管理搬移数据，保证在线数据库的执行速度。

【实施精诚MES效益评估】

1)减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量，每个工作监理人员处理单据的时间减少75%-90%。

2)不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。3)增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。

4)提高公司管理水平，为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。5)记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。

精诚软件公司是专业的企业管理软件（MES/WMS/RFID/PDA）服务商，具有和SAP、ORACLE、QAD、金蝶、用友、浪潮等大型ERP系统的开发经验，希望有合作意向的客户联系我们！北京精诚智博科技有限公司 http://www.xiexiebang.com/ TEL：010－83358101 83358102

第二篇：汽车主要零部件认识

汽车主要零部件认识

汽车车身为驾驶员提供便利的工作条件，为乘员提供舒适的乘坐条件，能保护人员免受汽车行驶时的振动、噪声，废气的侵袭以及 外界恶劣气候的影响。提醒您，多多了解汽车的基本主体构件，将有助于在挑选车辆时，进行各主要部件的检查。车身结构主要包括：

车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。

车身壳体是车身部件的安装基础，通常是指纵、横梁和支柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。车 身壳体通常还包括在其上敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。

车门通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的使用性能的重要部件。钣件：这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。

车身外部装饰件主要是指装饰条、车轮装饰罩、标志、浮雕式文字等等。散热器面罩、保险杠、灯具以及后视镜等附件亦有明显的 装饰性。

车内装饰件包括仪表板、顶篷、侧壁、座椅等表面覆饰物，以及窗帘和地毯。在轿车上广泛采用天然纤维或合成纤维的纺织品、人 造革或多层复合材料、连皮泡沫塑料等表面覆饰材料。

车身附件有：门锁、门铰链、玻璃升降器、各种密封件、风窗刮水器、风窗洗涤器、遮阳板、后视镜、拉手、点烟器、烟灰盒等。

车身内部的通风、暖气、冷气以及空气调节装置是维持车内正常环境、保证驾驶员和乘客安全舒适的重要装置。座椅也是车身内部 重要装置之一。

通常整个车身壳体按强度等级分为三段，如下图所示，图中A、B、C分别代表车身前部、中部及后部。

第三篇：微缔汽车零部件MES系统解决方案

微缔汽车零部件MES系统解决方案

汽车行业是我国的支柱产业之一，它在经济中占有重要的地位。近几年汽车行业的发展非常迅猛，汽车配件行业也随之繁荣。浙江省有众多的汽车零部件生产企业，但这些企业的质量管理还普遍存在很多问题，如数据采集体系不完善、信息流通不畅等。因此需要一套先进的质量管理系统来辅助质量管理。对基于MES（Manufacturing Execution System，即制造执行系统）的质量管理系统，已有学者对其进行了研究。陈冬亮以钢铁生产过程制造执行系统为研究对象，对其重要环节质量控制系统的设计进行深入探讨和研究。

而对于MES可视化实现方面，国内外的研究主要集中在装配过程和计划调度可视化等方面，在可视化技术与质量管理过程相结合方面的研究成果还比较少，同时这也成为企业成功实施质量控制无法避免的一个障碍。因此结合某减震器企业质量管理的实际需求，微缔公司在现有基于MES的质量管理和可视化技术的基础上，对可视化质量管理系统的需求进行研究分析。

1.某减震器企业质量管理需求

某减振器企业的产品品种多，产品的型号也多；该企业属于连续和离散混合型企业，对企业的质量管理技术和方法要求高。通过调研发现该企业质量管理方面存在以下需求：

1）提高企业竞争力的需求。虽然该企业设有质量管理的专门工作部门，但这些工作部门的主要业务多半陷入应对事后的质量问题查处，对已有的质量数据分析不够深入。所以需要一个自动化和智能化的质量管理系统来提高企业竞争力。

2）质量管理过程的可视化需求。现有的质量管理系统交互性差，显示的结果比较抽象，难以发现隐含信息，而质量管理过程是要根据特定目的进行数据筛选、分析和控制。可视化最大的特点就是过程的交互性和结果的图形化，通过可视化质量管理系统实施，可以达到对质量数据的交互操作。

3）处理海量实时数据的需求。该企业客户数量大、产品种类多、质量信息变化快且来源多，管理者如不能及时地接收这些信息，企业的生产经营将会蒙受损失。所以企业的质量管理系统要能及时正确地传达和响应质量信息。

2.可视化质量管理系统基本功能需求概述

1）系统管理。系统的基本维护和管理，主要功能包括用户管理、密码管理、权限管理，用户管理主要是对系统使用人员进行管理，可以对用户进行增加或删除，密码管理给用户提供修改密码的功能。

2）实时数据采集。质量数据是实施质量管理的依据，实时而有效的质量数据是质量管理的基础。

3）质量标准可视化。将质量标准文件、产品标准、制造标准和检验标准等可视化呈现出来，以方便操作和管理人员理解和使用。

4）质量检验可视化。将在线质量检验和产品处理的结果用可视化界面呈现出来，以便管理人员准确做出决策。

5）质量统计与分析可视化。准确分析制造系统的性能并查找制造过程中的问题，减轻人工管理的工作量，便于管理者接受和理解质量数据背后隐含的信息。

6）质量追溯可视化。通过可视化界面直观地呈现质量问题根源，以实时纠正制造系统中的故障。

7）质量诊断与改进。对于质量在检验、分析和追溯过程中发现的问题，采用相关的质量诊断方法分析问题产生的原因，反馈给生产系统进行质量改进。

3.可视化质量管理系统各模块的需求分析

良好的需求分析和软件设计过程不仅可以提高软件开发效率，也是确保软件产品正确、可靠的基础，因此在系统设计的初期必须进行全面的系统需求分析，以提高软件系统的质量。需求分析包括功能和数据需求分析。前者是要明确客户的功能要求；后者则是帮助梳理功能需求分析和构建数据库服务的。3.1质量标准可视化

质量标准是制造过程的依据，在该减震器企业中，这些标准存储在多个系统中，质量文件（国际标准、国家标准、行业标准等）和产品的质量要求（合同规定等）存储在ERP系统中，工序质量标准（工序质量参数、工序检验标准等）由CAPP系统提供，质量检验时需要从ERP或CAPP中查找这些标准，既不方便也不直观，所以这蜂标准要通过MES来发挥作用。系统中可视化质量标准模块应满足一下功能：

1）接收ERP和CAPP的质量标准。可视化质量管理系统提供MES与ERP、CAPP系统的数据接口，实时读取质量文件和标准，为质量标准的传达和查询提供支持。

2）质量标准的可视化转换。将接收到的质撼标准进行可视化转换，借助图形进行可视化解释，以简单明确的方式表达标准的具体意义。

3）质量标准的可视化呈现。通过电子看板、作、业指导书等方式将可视化的质量标准传达给作业者，使操作者方便迅速使用质量标准，提高制造和检验的效率。

该模块的输入数据，根据其来源和功能分为质量文件信息、产品质量要求信息和工序质量标准信息。

3.2质量检验可视化

可视化质量检验就是将在线质量检验的结果通过可视的图像直观地呈现检验结果，方便操作和管理人员对合格品和不合格品分别进行控制，实时监测制造过程中的质量状况，充分发挥质量检验的把关、预防和报告职能。质量检验可视化模块应实现以下功能：

1）接收原材料检验、工序质量检验和成品检验的数据。提供与检验设备的接口和检验数据的输入界面，详细记录检验数据，以备以后质量追溯和分析。

2）可视化原材料检验、工序质量检验和成品检验结果。将检验数据与质量标准对比后，将检验结果以图表的形式呈现给管理人员。

3）检验结果管理。对于检验后的合格品，生成质量保证记录。对于不合格品，记录工序超差详细信息（工件号、操作员、日期、超差原因和处理结果等），按不合格品审理程序处理，对工件进行返修或废品处理，并生成返修通知单、返修工艺处理单或废品通知单等。

4）检验记录及质量保证书。生成检验记录、检验证书和质量保证书等。该模块需要输入的数据，按类型分为检验设备数据、原料检验数据、工序检验数据、入库检验数据。

3.3质量统计与分析可视化

可视化质量管理系统需要能通过将检验数据进行可视化统计与分析，帮助管理者方便的了解生产过程的受控程度以及工序过程能力是否足够，以便及时发现质量问题，然后通过新老七种工具等质量手法分析问题的原因，反馈给生成系统，用于质量改进，以达到稳定的受控状态和合适的工序能力。

1）可视化车间控制状态。“事前预防”是提高质量水平的有效方法，可视化车间控制状态需要实时了解车间受控状态，对于异常及时发出预警，并给出分析建议。

2）可视化过程能力。在制造过程稳定的情况下，对工序过程能力进行分析，判断生产过程质量是否与设计的质量要求相符，并通过可视化的界面指导工序过程调整。

3）可视化质量分析。分析质量检验和质量统计中发现的问题，并以可视化的方式呈现问题的原因，给出改进建议。

该模块的输入数据包含工序状态和原因分析数据。3.4质量追溯可视化

质量追溯是针对质量检验、质量分析或者产品使用过程中发现的问题，可提供对制造过程中参数跟进的功能，这对于查找制造过程中的系统故障、落实质量责任有重要意义一。然而该企业质量信息并不完整，有些信息留存于纸质形式，导致质量追溯难以进行。因此质量追溯可视化功能应实现以下功能：

1）产品订单追溯。系统需要提供追溯产品订单信息的功能，这些信息包括订单号、客户名称、日期、产品型号、产品规格等。

2）产品质量标准追溯。质量标准追溯既包括国家标准、国家标准、行业标准等的查询，还包括具体产品的工艺质量设计追溯如标准的制定时间、制定人、加工参数等。

3）制造信息追溯。产品制造过程中具体参数的追溯，包括工序编号、工序名、设备编号，操作员，时间、设备状态等。

4）检验过程追溯。追溯质量检验过程中的数据，包括检验设备、检验员、质检报告编号、实测数据和审核标志等。

该模块的输入数据主要包含订单、原料、工艺以及检验追溯数据。

4.系统总体方案设计

4.1基于MES的可视化质量管理系统功能模型

在前文分析的基础上。结合可视化质量管理系统架构和质量管理的流程，给出基于MES的可视化质量管理系统的功能模块。

4.2可视化质量管理系统的videasoft模型

系统采用软件开发中常采用IDEF建模方法。基于MES的可视化质量管理系统videasoft模型如图2所示，表示整个可视化质量管理系统与外界之间的输入信息、输出信息、控制信息和支持机制。

基于MES的可视化质量管理系统videasoft模型的顶层图可视化质量管理系统整体功能的videasoft模型如图3所示，模型由可视化质量标准、实时数据采集、质量的可视化检验、可视化分析、可视化追溯和质量诊断与改进措施六个部分组成，表示了可视化质量管理的实现流程和各个模块之间的信息交换。

5.结论

针对某汽配企业车间生产的实际状况以及存在的问题，分析了车间质量管理系统的整体需求，详细研究了可视化质量管理系统的各个子模块的功能需求和数据需求。最后，给出了系统的功能模块树，并用videasoft方法建立了系统的功能模型。

以上为微缔MES系统部分功能！

第四篇：某汽车零部件公司Andon系统解决方案

-专业提供 ANDON 系统解决方案

摘要：Andon系统是一种可视化生产管理工具,通过在生产车间安装Andon系统来快WwＷ．Dongｄing．ｃc速了解到某个生产或制造区内的各个操作工位的生产状态及有无异常发生,并对对其异常问题作出快速响应,保证故障能得到及时的处理.本文主要以Andon系统在汽车零部件的应用为例来介绍其在总装车间的解决方案.某汽车零部件公司Andon系统解决方案

1.系统引进目标

汽车零部件总装车间Andon系统在产品的生产过程中，可以详细了解到产品生产过程中出现的各种问题、解决方式、处理结果等，以及产品生产相关的各种实时状态，并可以通过收集产品生产中的各种相关数据，分析后持续寻找产品生产过程中影响生产效率提高的瓶颈，以达到产品生产效率最高的目标。

2.系统要求实现功能

对于生产现场的异常状况(设备故障、物料缺料及品质问题等)能够及时得到支持部门的响应，使得现场的异常状况能够得到及时有效的处理,最大可能避免产品生产过程中因各种因素造成的损失，最大可能地提高产品的生产效率。

3.系统解决方案总体结构

针对客户需求，结合太友QSmart Andon系统优势，做出汽车零部件总装车间Andon系统解决方案,如下图示：

第五篇：汽车及零部件行业MES条码质量追溯系统

汽车及零部件行业mes条码质量追溯系统解决方案

在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中，对各类生产数据、质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。

由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。通过条码技术、计算机网络技术和信息系统的有机结合，成功地将各类定位仪、转鼓实验台、综合电器检测仪（ecos）、标牌制作机，、条码扫描枪、计算机等设备有机地连结在一起，组成一个实时的总装线生产数据、检测数据采集系统。它能够实现人工根本无法完成的（如整车实验台检测数据上网等）任务，同时它又能够真实地记录汽车生产全过程的自然情况，从而实现了整车档案数据全面记录的难题。北京精诚软件信息技术有限公司（eas software）自行研发的汽车或零部件生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与erp、crm等管理系统实现信息交互。mes系统概述

精诚eas-mes生产制造执行系统是由北京精诚智博科技公司总结多年企业信息化建设经验和erp系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码技术，同时结合用户实际需求而研制开发的一套生产流水线控制系统。

精诚eas-mes制造执行解决方案融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，实现企业制造端对来自前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。

系统采用c/s(client/server)结构设计，microsoft sql server 2000数据库,实现了内部业务系统的统一协调，便于工厂大数据量的存储和查询，系统运行速度和准确率较高，同时结合互联网的应用，为以后其他分支机构或工厂和办事机构的internet查询预留通道。

精诚生产制造执行解决方案将精诚eas-erp系统与生产线条码采集系统充分融合，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 erp、mrp、crm 等，与 sap、oracle、用友等主流 erp 系统有成功的集成经验。精诚eas-mes生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：服务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签及耗材、led大屏幕看板等。

精诚eas-mes生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业敏捷制造、精致管理，迅速体现投资收益，满足未来成长要求。eas-mes系统功能

生产计划与排产：生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

生产过程控制：该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。

数据采集：主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（barcode、rfid）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

质量管理：质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

物料追溯：物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，eas-mes 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

统计过程控制：该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

统计分析：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节，同时可以通过车间led大屏幕看板显示生成进度和不良率，时时反馈生产状态。

售后服务系统接口：为了配合现代企业全面质量管理的进程，eas-mes 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与 crm 或其他售后服务管理软件连接，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。erp/财务系统接口：本系统可实现与 erp 的协同工作（具有与 sap 等主流 erp 系统的协同经验）。系统管理：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置，erp接口，led接口等功能模块。实施效益

·制造执行过程透明化：通过eas-mes执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

·缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。·提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过spc等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

·持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。

·降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。