土建、变电、线缆、排顶管验收及隐蔽工程专项检查方案

第一篇：土建、变电、线缆、排顶管验收及隐蔽工程专项检查方案

XXXXX公司

隐蔽工程专项检查办法

XXXXX（集团）有限

公司XXXXX公司工程部

2017年3月

总则：

为进一步加强XXXXX公司工程建设安全质量管理，全面提升公司工程建设水平，有效减少各类工程的施工质量事故隐患，避免质量问题造成返工所带来的各类损失，2017年分公司将以承接实施项目中的各类隐蔽工程为管控重点，开展“2017年度隐蔽工程专项检查”。

一、目标

以“隐蔽工程”为抓手，对各类隐蔽工程的实施全过程进行检查，进一步提升输变电工程项目标准化管理水平。通过分公司现“自检”“复检”“专检”查、隐蔽工程验收单及中间验收等形式提搞施工效率，提升施工管理质量。

二、强化技能培训

1.XXXXX公司工程部结合上级各项标准、要求，组织有关管理人员及主要分包商现场管理人员开展施工技能、工艺技术培训，强化提升现场操作水平、管控能力及验收能力。结合分公司工作实际需求，组织本单位所辖各主业分包商分别开展相应专业的技术技能培训和施工工艺培训，确保各项技术要求、工艺规范及时落实到施工现场。

2.鼓励施工管理人员考取与施工相关证书（质量员、安全员、取样员、建造师、造价师等），提高管理人员综合素质能力，提升隐蔽工程检查效率及质量，为公 司培养复合型人才打下基础。

三、规范验收制度

1.严格三级验收

进一步落实三级验收制度，进一步严格验收标准、进一步强化验收功效，最大限度发挥三级验收作用，加大现场检查力度，增加隐蔽工程中间验收环节，各级验收都要有标准、有针对，不走形式、不走过场，给予隐蔽工程建设以切实的支撑和保障。2.细化验收管理办法

①涉及变压器器身的，需检查临时支撑是否拆除、螺栓齐全紧固、铁轭螺杆与铁芯绝缘良好、铁轭钢带对铁轭绝缘良好、绕组引出线绝缘包扎密实、绝缘良好、引出线焊接良好等措施，并编辑主变压器器身检查隐蔽前记录放入资料中存档。

②涉及10kV高压配电装臵母线的，需检查母线表面漆层或绝缘护套、绝缘子是否完好并擦拭干净、母线是否受额外应力、母线接头是否涂有电力复合脂、母线连接螺母是否均在维护侧等内容，隐蔽前作好记录并放入资料中存档。

③涉及直埋电缆的，需检查电缆沟深度、电缆沟宽度、沟内有无石块、建筑垃圾、电缆上、下铺沙或软土深度、电缆与其它管道、建筑物最小距离、电缆上部采 用何保护措施、电缆接头处有无设标志桩、回填土是否经分层夯实、电缆沟回填后何处设有标志桩等内容，隐蔽前作好记录并放入资料中存档。

④涉及变电站接地网的隐蔽工程内容，需检查水平及垂直接地体所用的材料规格、型号应符合设计的要求、水平及垂直接地体敷设的位臵和埋设深度应符合设计要求、接地装臵的接地电阻值必须符合设计要求、铜线与铜线，铜线与铜管的连接宜采用放热焊接等，做好隐蔽工程记录归档至竣工资料中。

⑤涉及电力排管隐蔽工程的验收，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求，选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井，在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵，排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井，工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向 集水坑泄水坡度不应小于0.3%，工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮，排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆，工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆，在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件，底模及支架拆除时的混凝土强度(应达到设计强度标准值的百分率)，钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋进场时，应抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。电缆排管钢筋安装工程质量应先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量也需要详细检查，先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。管、井密封应符合设计要求，电缆井及排管内不得漏水、积水。排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。所有排管隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料中。

⑥涉及顶管施工隐蔽工程的验收，顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合相关规定，例如：(1)管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm；(2)管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，（1）混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸应符合规定。(2)橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。(3)钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理。(4)木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应。采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，(1)黏结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀。(2)插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀。(3)安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重新安装。所有顶管隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料中。⑦涉及母线桥厢隐蔽工程验收的，母线桥箱制作环节应准备好制作必备工具，减少铜排的制造误差，合理计算材料用量，避免过高损耗。铜排下料应充分考虑铜排在母线桥厢中的合理走向，加工铜排应戴手套，以防铜排氧化，铜排冲孔应打样冲眼。铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离，母线固定件应符合3c要求。施工现场安装前对每段母线及桥厢的外观进行检查，保证无损伤和缺陷，段与段连接时，二相邻段母线中心必须对准，不使母线在连接后受到额外的应力，连接螺栓要用力矩扳手上紧，所有螺栓受力应一 致，母线安装垂直度误差1.5mm/1000mm，水平误差1.5mm/1000mm。全长不大于10mm，油漆完整均匀，表面清洁，桥厢内部不遗留任何杂物，安装过程中，工作负责人必须全程监管。绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地或接零可靠，且不应作为接地或接零的接续导体。母线与母线或母线与电器接线端子采用螺栓搭接连接，应符合附录C和附录D 的规定；螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有>3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，螺栓应适配，连接牢固。母线在绝缘子上安装:交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路:除固定点外,当母线平臵时,母线支持夹板的上部压板与母线间有 1～1.5 mm 的间隙;当母线立臵时,上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙，母线固定点,每段设1个。所有母线桥厢隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料中。⑧涉及变压器真空注油隐蔽工程验收的，应做好包括作业项目、风险点、人员要求、工作要求、作业前准备、作业程序及要求、验收与交接、责任处罚、报告与记录等。本作业项目包括管路连接及管路泄漏检查、变压器真空处理、变压器真空注油、变压器排气、静臵等。注油前进行变压器油处理，按要求进行试验。抽真空处理：关闭变压器放油阀和油枕放油阀，将油枕顶部连接气囊内外的阀门、冷却器管道上和与主油箱之间的所有阀门、各散热器阀门、其他管道上的所有阀门全部打开，呼吸器管道和本体上部注油阀门连接抽真空设备，两处同时抽真空。用一根抗真空的透明塑料软管与顶部和底部的阀连接做油位指示。连接真空滤油机到底部进油阀。将真空抽到0.3kPa时，关闭阀门与真空泵连接的阀门，测试30的泄漏量应小于3.6kPam3（30min前后真空度*油量），测完以后，再测一次，如合格打开阀门抽真空，抽真空到在13Pa以下。继续抽真空24小时（根据不同变压器按照厂家要求保持真空时间）。如不合格则检查泄漏点。抽真空阶段要保证不停电，派人24小时不间断值班，一旦停电必须立即关闭阀门，以防止真空泵油反抽入变压器中。真空注油：真空注油前按要求检查阀门位臵：注油从下部油阀进油，注油前排空油管中的空气，注油时控制注油速度（5t/小时）以维持真空度在13Pa以下，滤油机出口温度维持在50-60℃，油注至离上部注油阀门10-20cm左右，关闭与真空泵连接的上部注油阀门，继续注油至油枕，油位有指示时关闭真空 泵，继续注油，按铭牌上油位-温度对照表，油位表示数到达时关闭真空滤油机停止注油，在变压器呼吸器处向油枕胶囊中注入干燥空气，调整油位，关闭底部进油阀。所有变压器抽真空注油隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料中。

⑨涉及土建隐蔽工程验收的，应根据国家有关法律、法规、规程、规范和《国家电网公司基建项目管理规定》、《国家电网公司基建质量管理规定》等制度做好相应土建隐蔽工程验收记录。分公司按生产运行单位提交的拟参加的重要设备材料和隐蔽工程验收清单，通知生产运行单位参加隐蔽工程和重要设备材料进场验收。参加或受委托组织工程中间验收。参加竣工预验收、启动验收并组织整改消缺。组织监理单位、施工单位等进行过程验收、中间验收、竣工预验收、启动验收。业主、施工、监理项目部做好工程质量信息管理工作，按照公司档案管理要求及时将工程质量管理的相关文件、隐蔽工程验收文件记录整理归档。（土建验收详情可参考国网（基建/2）112-2014号文件——《国家电网公司基建质量管理规定》、国网（基建/3）188-2014号文件——《国家电网公司输变电工程验收管理办法》等）。

⑩设计线路基础浇制隐蔽工程验收的，签证记录表中 填写的桩号应与杆塔明细表中的杆塔桩号一致。“基础型号”若同一基基础四个腿基础型相同，则填写统一的基础型，反之，如四个腿基础型不一样，应按照设计分别填写A、B、C、D基础型。如：A:Xk-Z1200L12 B: Xk-Z1200L07 C:Xk-Z1200L02 D: Xk-Z1200L07。“砼配合比”栏：标准栏、检查结果栏分别填写水泥、砂、石、水配合比值、实测值，“坍落度”栏：标准栏、检查结果栏分别填写配合比值、实测值。每个基础腿检查2次，“搅拌、振捣方式”栏：检查结果栏填写机拌、机捣，监理意见栏：必须手签，填写“符合要求”。记录表签字栏，签字人必须亲笔签名，不可用私章代替。所有基础浇制隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料中。⑪涉及基础拆模的隐蔽工程验收，“立柱断面尺寸”栏：若同一基基础四只立柱断面尺寸设计值相同，则质量标准栏填写该立柱断面尺寸设计值，否则，各种立柱断面尺寸设计值应分别填写，如：A、B：1400×1400；C、D1200×1200；检查结果栏填写各立柱断面尺寸实测值。“砼表面质量”栏：检查结果栏分别填写表面平整。“整基基础扭转”栏：检查结果栏填写实测值。“整基基础中心位移”栏：检查结果栏填写实测值，转角塔顺线路、横线路均填写，直线塔 顺线路可不填写。“同组地脚螺栓中心或插入角钢形心对立柱中心偏移”栏：检查结果栏填写实测值。若设计为偏心基础，则检查结果栏应填写设计规定的地脚螺栓中心或插入角钢形心与现场实际的地脚螺栓中心或插入角钢形心间的距离。“基础顶面或主角钢操平印记间高差”栏：检查结果栏填写实测值。若设计有预偏要求，则在备注栏内以“A、B（或C、D）基础设计预高***mm”的字样进行说明。地脚螺栓基础按照基础顶面测量，插入式基础按照插入角钢上棱角断面测量。监理意见栏：必须手签，填写“符合要求，同意隐蔽。”。记录表签字栏，签字人必须亲笔签名，不可用私章代替。所有基础拆模隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料中。

⑫涉及灌注桩（挖孔桩）隐蔽工程验收的，签证记录表中填写的桩号应与杆塔明细表中的杆塔桩号一致。例如：T1、N12等。按照设计图纸填写“基础型号”、“腿号”、“桩号”。施工、检查日期应填写完整。例如：2007年6月19日。“钻机型号”、“钻头类型栏”、“钻头直径”：按照现场实际情况填写。桩长、孔径、标高等设计数值按照设计图纸要求，并按照现场实际施工情况填写相应实测数值。准确填写“钻孔时间、灌注时间、泥浆比重、沉渣厚度、砼距孔口、实 灌量”等现场施工实测数据，确保真实、可靠。“水泥、砂、石”栏：检查结果填写符合规范要求。“主筋规格及数量”栏：填写如5φ28×00000（“5”是主筋数量；“φ28”是主筋规格，应分清I或II级钢；“00000”是主筋长度）“桩深”栏：一般情况下,可填写基面高程以下的桩深设计值和实测值，对于高桩连梁基础，应填写天然地面线以下的桩深设计值和实测值。“桩径”栏：填写桩径设计值和桩径实测最小值，保留3位小数。“充盈系数”栏：质量标准栏内计算体积填写“**.**”,**.**为基面高程或天然地面线以下的桩体积，实际灌注量和充盈系数均保留2位小数。

12、“钢筋笼制作”栏：建议另附钢筋制作清单。监理意见栏：必须手签，填写“经复核，数据正确，同意进入下道工序。”。记录表签字栏，签字人必须亲笔签名，不可用私章代替。所有涉及灌注桩（挖孔桩）隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料中。⑬涉及灌注桩（挖孔桩）基础承台（连梁）隐蔽工程验收的，签证记录表中填写的桩号应与杆塔明细表中的杆塔桩号一致。例如：T1、N12等。“基础型号”若同一基基础四个腿基础型相同，则填写统一的基础型，反之，如四个腿基础型不一样，应按照设计分别填写A、B、C、D基础型。如： A:Xk-Z1200L12 B: Xk-Z1200L07 C:Xk-Z1200L02 D: Xk-Z1200L07。日期应填写完整。例如：2007年6月19日 “立柱、承台、连梁断面尺寸”栏：按照设计图纸填写立柱、承台、连梁断面尺寸的设计数值，在相应位臵填写实测值。“地脚螺栓与钢筋规格、数量”栏：检查结果栏填写实测值。“焊接钢筋位臵”栏：填写符合设计要求。“基础半根开及半对角线尺寸基础根开与对角线尺寸”栏：填写两水平半根开值，如：AA'：5006 A'B: 6005。检查结果按照设计值栏填写实测值。“监理签字”栏：由监理工程填写必须手签。监理意见栏：必须手签，填写“合格，同意浇筑”。记录表签字栏，签字人必须亲笔签名，不可用私章代替。⑭涉及导线液压隐蔽工程验收的，工程名称写标准全称；监理部名称写全称，与公章对应。桩号及压接管型号根据设计文件填写。极别分左极、右极；线别分1、2、3、4、5、6、7、8。

4、压接数据均以实测为依据。质检员、压接人签名及监理意见必须手签。检查结果按照设计值栏填写实测值。“监理签字”栏：由监理工程填写必须手签。监理意见栏：必须手签，填写“合格，同意浇筑”。记录表签字栏，签字人必须亲笔签名，不可用私章代替。所有导线液压隐蔽工程施工时都需做好相应记录，存档至竣工资料 中。

3.隐蔽工程材料验收

① 督促施工单位开展施工三级自检、分公司现场抽检及监理初检等工作。

② 按生产运行单位提交的拟参加的重要设备材料和隐蔽工程验收清单，通知生产运行单位参加隐蔽工程和重要设备材料进场验收。③ 参加或受委托组织工程中间验收。

④ 参加竣工预验收、启动验收并组织整改消缺。⑤ 负责过程验收、中间验收、竣工预验收、启动验收、试运行期间的工程管理验收工作。

⑥ 按照设计文件、验收规范及合同文件的要求开展工程建设，完成三级自检和整改消缺工作。⑦ 配合工程中间验收、竣工预验收和启动验收，及时完成整改消缺工作。

⑧ 配合启动调试及试运行期间设备操作、巡视检查、调试试验工作，负责应急抢修工作。

⑨ 按要求向建设管理单位提交竣工资料，向生产运行单位移交备品备件、专用工具、仪器仪表，限期处理遗留问题。

⑩ 施工项目部在隐蔽前48小时前通知监理，监理项目部于隐蔽前组织相关人员对隐蔽工程进行验 收。

⑪ 地基验槽等重要隐蔽工程的验收通知建设管理单位、勘察、设计单位参加。

⑫ 需要进行隐蔽工程验收的项目见隐蔽工程主要项目清单。

四、变电电气隐蔽工程清单

1.变压器器身检查； 2.电抗器器身检查； 3.主变压器冷却器密封试验； 4.变压器真空注油及密封试验； 5.电抗器真空注油及密封试验； 6.站用高压配电装臵母线检查；

7.站用低压配电装臵母线隐蔽前检查； 8.直埋电缆(隐蔽前)检查； 9.直埋电缆(隐蔽前)检查；

10.避雷针及接地引下线检查；

五、输电线路隐蔽工程清单

1.基础坑深及地基处理情况；

2.现浇基础中钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位臵、底座断面尺寸、混凝土的保护层厚度及浇筑质量；

3.预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位臵，立柱的组装质量； 4.岩石及掏挖基础的成孔尺寸、孔深、埋入铁件及混凝土浇筑质量；

5.灌注桩基础的成孔、清孔、钢筋骨架及水下混凝土浇灌； 6.液压连接接续管、耐张线夹、引流管的检查： 7.导线、架空地线补修处理及线股损伤情况； 8.杆塔接地装臵的埋设情况。

六、规范施工资料编制

规范隐蔽工程施工资料的编制，重点加强过程资料，特别是影像资料的收集，通过过程资料的收集、整理、留存、查阅，确保隐蔽工程施工质量、工艺规范、验收成果等情况有迹可循、有据可查。

七、加强检查指导

强化对隐蔽工程实施全过程的检查和指导，通过检查指导一方面检验现场施工技能是否合格、工艺标准是否合规、技术措施是否到位；另一方面从侧面对现场施工人员、管理人员的工作投入意识、认真态度予以促进和强化。

第二篇：卫生间隐蔽工程检查验收记录

卫生间隐蔽工程检查验收记录1、2、3、施工部位：一至四层卫生间

隐蔽内容：排水管道安装，采用>广东联塑》牌，规格为： 施工方法:采用PVC排水管材，熔剂连接。根据图纸确定支管

走向及长度，使用专用切割刀具进行切割，安装时保证各管道支架牢固及管道横平竖直。

4、按首层上空给排水平面图进行施工，经进行管道灌水试验，无渗漏，合格，安装符合设计及施工规范要求，可以隐蔽。

第三篇：隐蔽工程监理检查验收制度

隐蔽工程监理检查验收制度

方胜占编辑

1、在隐蔽工程验收前，承建商必须进行自检，并提前8小时书面通知监理单位。监理工程师应在规定时间内进行复验，合格者予以及时验收签证，不合格者由承建商组织返工，并按上述程序重新进行检查验收。

2、认真核查施工单位（按照当地建设行政主管部门规定）填写的隐蔽工程验收记录，并及时会同有关人员签署意见。

3、隐蔽工程验收前，施工单位根据检查情况要向监理填报申请隐蔽施工，经监理工程师和业主代表审核签字后方可进入下道工序。

4、监理方在签发隐蔽验收单前，应考虑各个专业的隐蔽检查工作情况，如预留孔，预埋管线等是否经过有关专业检查签证；待这些情况都确认后，才可签置隐蔽验收单。

5、重要分部分项工程和关键节点工程部位，如基础验槽、基础钢筋、首层梁板钢筋、结构封顶梁板钢筋等必须经质检部门检查验收,还须经设计院有关人员进行验收和签字认可。

深圳市﹡﹡建设监理有限公司

第四篇：通信管道顶管工程专项施工方案

通信管道顶管工程

专

项

施

工

方

案

二0一二年三月一日

通信管道顶管工程

施　工　方　案

编制：

审核：

批准：

一、施工组织方案

１.１测量定位放线、管线探测及场地准备

1.２定向钻穿越施工方案

二、施工质量管理措施

２.１质量管理措施及管理网络

2.２针对本工程的质量保证措施

三、安全文明措施

３.１安全施工

3.２文明施工

一、施工组织部署

1.1工程工艺流程

施工现场准备

测量放线定位

钻机就位

管道安装组焊

分级反扩成孔

导向孔钻进

泥浆配置

验收撤场

管道回拖

试压、补口补伤

试压、试通、1.2施工组织与管理

根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。

工程项目管理组织及岗位责任框图

项目经理

FDP-25机组

项目工程师

项目副经理

施工人员组织表

岗

位

职

责

人

数

项目经理

负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理

技术负责人

负责工程技术工作

施工队长

负责施工队施工，协调各工序间操作

钻机操作员

操作导向钻机

控向员

负责导向

机械、电工

负责维修使机械正常运转

技工

负责工程现场操作

后勤

负责后勤保障

总计

1.3施工准备

1.3.1施工平面

a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚和就近租用民房；

b.施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；

c.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；

d.临时排污：由于施工场地为郊区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。

1.3.2材料准备

本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种材料提前到场。

1.3.3设备准备

我公司拟进一套设备，是连云港黄海机械厂生产的FDP-25型水平定向钻机。该设备质量可靠，自动化程度高，操作方便。准备了美国DCI公司生产的月蚀无线控向仪。

钻机及主要配套机具见下表：

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

水平定向钻机

FDP-25

台

连云港黄海机械厂

无线控向仪

SW

套

美国DCI公司

电锤

台

工程车

辆

平板车

台

电焊机

台

发电机

台

污水泵

台

对讲机

部

水准仪

套

经纬仪

套

1.3.4进度计划

计划实施的保证措施：

a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。

b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。

c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。

d.合理、科学的组织施工计划。

e.加强控制质量关，及时解决现场发生的问题，检查每道工序。

f.应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。

g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需求。

h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。

二、施工组织部署

2.1测量定位、管线探测及场地准备

2.1.1测量定位放线

根据施工图要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

a.根据施工图要求的入土点、出土点放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点间轴线上每搁10m放出桩位及标高。

b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

c.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

2.1.2管线复测

施工地点位于市，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。

2.1.3场地准备

根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。

2.2定向钻穿越施工方案

2.2.1钻机就位和调试

a.钻机及配套设备就位

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。

b.泥浆配置

泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切了、失水以及润滑的性能。根据施工检验，我们采取以下措施：

（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级硼润土加上泥浆添加剞，配出合乎要求的泥浆。

（2）使用的泥浆添加剂有：将失水剂、提粘剂和防塌剂等。所添加剂符合环保。

（3）为了确保泥浆的性能，使硼润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆贮存罐，延长循环周期的措施。

根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配置：5—8%预水化膨胀土+缄搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），缄的用量根据水质情况具体确定。

在各个阶段的配置方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配置方案都是针对粉质粘土提出的；如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。

（1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。

（2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。

（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%的润滑剂。

（4）为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分，形成高质量的泥饼。

泥浆的粘度符合下列要求：

泥浆粘度值表4

地质状况

粘度值s

孔径（mm）

粘土

亚粘土

粉砂

细砂

中砂

粗砂

软岩石

钻孔导向

30~40

35~40

40~45

40~45

45~50

50~55

45~50

273

30~40

35~40

40~45

40~45

45~50

50~55

45~50

273~426

30~40

35~40

40~45

40~45

45~50

55~60

50~55

426~529

40~45

40~45

45~50

45~50

50~55

55~60

50~55

大于529

45~50

45~50

50~55

55~65

55~65

65~70

55~65

回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后才用泥浆车至指定地点排放。

c.钻机导向

钻机安装后，应进行试运转，检测各部门运行情况。

2.2.2钻孔导向

a.钻进时入土角为-15度。

b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算。

c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

e.导向孔完成后，根据钻机轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1%L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5%L（钻进长度）内。出土点偏差控制在1M内。

2.2.3分级反扩成孔

钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别才用D150、D240、D320钻头分级反扩成孔。

钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。

回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。

为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。

2.2.4管道回拖

确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回推具体步骤如下：

（4）慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

（5）在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从轮架上掉下来，如果管道从轮架上滑落，则立即将钻机停止，将管线吊上轮架，在回拖过程中，现场准备一台挖机。

（6）为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成已保证拉管是补口强度。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

（7）在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。

记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。

2.2.5管道回拖

管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻管连接位置按设计及规范要求进行连接。

2.2.6施工事故及应急措施

由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施。

事故分析表

事

故

原

因

相应的应急措施

导向偏差太大

导向过程中遇到障碍物

分析确定障碍物位置，修改导向轨迹3.2.5管道回拖

信号干扰

分析原因，3.2.5管道回拖

管线损坏

管线资料有误、钻孔偏差

a.立即停止施工，通知有关部门抢修；

b.保护现场，协助有关部门抢修；

c.分析原因，制订补救措施；

卡

钻

扩孔器遇障碍

a.用挖机，顶拉式千斤顶把钻杆回来；

b.减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器

回扩

脱扣或钻杆断裂

上钻杆没有到位，钻杆

质量缺陷，扭矩、拉力过大

a.用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；

b.采用导向钻头在原孔钻进至出土点，然

后重新回扩

拉管阻力过大

孔内塌方，成孔不好

a.用挖机、顶拉式千斤辅助拉管；

b.用挖机、顶拉式千斤把已入孔管线拉回，重新扩孔；

路面隆起

孔内泥浆压力过高

挖孔泄压

三、施工质量管理措施

3.1质量管理措施及管理网络

质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行《ISO—9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。

a.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”

二级监理：公司技术总监理。业主委托的监理单位。

五步到位：（1）操作要求交底到位。

（2）上、下工序交接到位。

（3）上、下班交接到位。

（4）关键部位的检查、验收到位。

（5）现场检查验收到位。

定向钻穿越工程施工质量控制检验流程图

测量放线

按设计要求检验

钻机就位

泥浆系统就位

运输布管

按施工平面布置图检验

膨润土进场

配置泥浆

检

验

检

验

根据图纸资料检验

安装钻头

钻杆就位

检

验

检

验

管材检验

组

焊

排片探伤检验

补口补伤

检

验

试

压

达到设计要求

通球扫线

检

验

滚轮支架吊装

检

验

钻机试钻、配套设备运转

检验运行状况

钻导向孔

按设计轨迹检验

分级回扩

检

验

管道回拖

b.质量管理工作网络

质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，已确保工程保质保量的完成。经

理

部门经理

生产管理部门

计划、调度、施工、安全、质量

技术管理部门

技术、实验

材料设备部门

综合管理部门

物资、设备

质保、资料

项目经理

项目工程师

项目质量员

施工质量员

c.落实各项目经济责任制

对工程管理人员坚强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

d.场容与现场标准管理

在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。

四、针对本工程的质量保证措施

4.2.1一般质保措施

a.施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工,遇到变更及时研究解决.b.必须严格按照设计图放线,定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。

c.强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录，做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。

d.建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。

e.施工时严格执行《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真做好施工记录，报监理审查认可。

f.施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位代表及监理，对质量采用的补救措施，必须征得建设单位，监理设计人员同意后才能实施。

4.2.2重要质控点

1、材料控制

a.各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检查人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。

b.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。

C、现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以取保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。

1、定向钻穿越质量控制

a.为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。

b.拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

c.钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报。

五、安全文明施工

5.1安全施工

5.1.1安全工作目标:

a.无职工工伤死亡事故;

b.无重大火灾事故;

c.无重大有责地下管线损坏事故;

5.1.2安全作业规程

a.开展现场安全管理规定

1)开展安全技术交底。

2)进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度。

3）服从施工负责人和安全检查人员的管理。

4）按照作业指导书要求穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在有毒、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩。

5）严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志。

6）非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。

7）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

b.专项安全管理措施

1）钻机、千斤顶施工

（1）严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范，规程及标准。

（2）明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。

（3）加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。

（4）各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志。

（5）允许经过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。

（6）启动钻机，千斤顶前应对其进行直观检查。

（7）钻机操作人员需要穿戴防护用品。

2）施工用电

（1）施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。

（2）必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。

（3）电源线路应是三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线。

（4）现场使用的拖线箱电源线长度不大于30米。

（5）施工现场不得架设裸体导线。

（6）严禁擅自接用电源，严禁将电线芯直接插入插座。

（7）所有的临时电源都要设置有效的漏电保护开关。

3）运输、吊装

（1）吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算。

（2）吊装操作由专人指挥，起吊时吊件下不准站人或有人走动，吊装管道下放时要有多人扶稳。

（3）在架有电缆的地区吊装，与架空电缆线保持足够的安全距离。

5.2文明施工

a.切实做好现场管理，材料堆放有序。

b.搞好工地清洁卫生，厨房，厕所污水尽可能与污水接通。污泥、钻孔泥浆或其他污染水源的物质不得任意排入河道。

c.车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款。

d.严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。

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END

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第五篇：机械顶管工程专项施工方案2018.4.27

机械顶管工程专项施工方案

顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。

1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。

1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。

（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。

（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。

1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。

（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。

（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受最大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差+-5MM /M（4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜

（5）开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底，熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施

1.10.4顶管法施工应注意事项（1）顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施

（2）顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进（3）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙，应严格执行有关项的安全技术规程操作；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人

（4）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落

（5）插管及止水盘根处理必须按操作要求，尤其待工具管就位（应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进

（6）垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定

（7）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直|、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。（8）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。并应在长距离顶进过程中，加强通风。

（9）当因吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。（10）顶进过程中，油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。（11）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20MIN，即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意。

（12）顶进过程中，一切操作人员不得在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。

（13）如顶进不是连续三班作业，在中班下班时，应保持工具管头部有足够多的土塞；若遇土质差、因地下水渗流可能造成塌方时，则应将工具管头部灌满以增大水压力。

（14）管道内的照明电信系统应采取安全电压，每班顶管前电工要仔细检查各种线路是否正常，确保安全施工。

（15）工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套。

（16）顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超50M时，应有预防缺氧、窒息的措施。

（17）氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。