玻璃深加工行业生产部门员工绩效考核管理方法（共5篇）

第一篇：玻璃深加工行业生产部门员工绩效考核管理方法

玻璃深加工行业生产部门员工绩效考核管理办法

第一条：制订本制度的目的： 1., 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。3.计件方式必须公平，公正，公开，合理。

第二条：适用范围

本公司生产作业人员,不包括生产车间主任、副主任，仓管员，技术员，办公室人员.第三条：管理职责

1.生产车间：车间主任汇总统计各车间当日产品产量。

2.质检部门对产品和定额进行确认和分析，异常的确认，并经主管厂长批准，生产及品质人员签名确认。

3.财务部：负责工资的及时发放。

4.人力资源部：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。5．其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。

第四条：术语定义 定额：是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应当完成的合格产品的数量即产量定额，还有消耗标准及消耗定额。标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。标准工时是指完成一个工序或者一件成品的标准时间。第五条：工资结构 计件工资+工龄工资+岗位津贴。合成车间实行集体计件,特殊时期进行保底,通过个人出勤工时分配个人工资.第六条:记件工资计算办法 集体记件工资=车间月良品总点数×相应的点单价－超定额消耗顶部分，车间负责人应及时公布车间每天总产量以便调整生产进度。

部分 个人计件工资=个人月生产良品总点数×相应的点单价－超定额消耗顶第七条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1．;因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按5元/小时计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。

2．因客户临时改变产品要求而造成的返工,按5元/小时算.3．因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按40元/日计算工资.4.在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若无法处理,经厂长确认又必须生产时按工价5元/小时计算 5.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按5元/时进行计计算工资.6．所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按5元/小时计算工资,并且要追究相关人员的责任.7.因停电超过半个小时不能进行生产的,按5元/小时计算.8.所有计算工资异常由车间主任申请,经厂长批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。

第八条：不计算工资的异常．品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检。2．设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。3．资料错误：工厂误用文件所造成的制程效率，品质异常。

4．由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。5．出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异常。6．因计划原因，人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。

7．生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿

8．对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。

第二篇：我国深加工玻璃行业发展前景

我国深加工玻璃行业发展前景

近年来，由于我国经济高速发展，建筑业拉动和环保与节能的需求，促进了我国玻璃工业快速发展。进入新世纪以来（2001~2008年）8年间，新增产能3.7亿重量箱，成为历史上增长最快的时期。到2008年年底，全国共有191条浮法玻璃生产线，平板玻璃总产量达5.74亿重量箱，已连续19年居世界第一，目前占全球产量近一半左右，其中浮法玻璃产量为4.79亿重箱，占平板玻璃总量83%以上，优质浮法玻璃占全部浮法玻璃的29%。

我国加工玻璃行业起步较晚。但由于经济的发展，人们对玻璃的安全性、节能性、舒适性、美观性及环保要求越来越高，再加上政策法规的推动，深加工玻璃发展迅速，特别是安全玻璃和节能玻璃，每年的增长率都在30%以上。目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系。初步统计，玻璃加工企业有4000多家，加工玻璃产量分别达到中空玻璃超过2亿平方米，钢化玻璃1.8亿平方米左右，各种镀膜玻璃超过8000万平方米，夹层玻璃超过4000万平方米。

新的功能玻璃也不断涌现，如调光调温玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等，满足了人们日益提高的文化生活需要。自2008年第四季度以来，国家针对面临的问题和困难采取了一系列强有力的经济刺激政策和宏观调控措施，玻璃行业内部也陆续放水停产了40余条浮法玻璃生产线，减少产能近1亿重量箱，但进入2009年以后供需状况仍未见明显好转。

市场需求不旺，加工企业节后开工偏晚，长期订单不多，实际生产量下降30%左右。从2009年第一季度运行情况看，平板玻璃产量完成1.36亿重量箱，比上年同期下降5.2%，浮法玻璃产量1.13亿重量箱，比上年同期下降6.1%；平板玻璃产销率95.56%；玻璃出口大幅下降，建筑技术玻璃出口金额下降21.3%，其中平板玻璃出口额下降34.7%；09年第一季度平板玻璃售价大幅下跌，3月份平均价格为57.48元/重量箱，比上年同期下降15.52元/重量箱；平板玻璃全行业出现亏损，09年前两个月累计亏损额达5.16亿元。进入3月份以后市场出现一些向好的兆头，产销率提高，玻璃库存下降，价格有所回升。这与国家“扩内需，保增长”措施及玻璃产能下降有很大的相关性。

玻璃的市场需求与房地产发展态势有紧密联系，玻璃与出口市场及建筑业的关联度较高，平板玻璃70%以上用于建筑。2008年全国商品房销售面积6.2亿平方米，同比下降19.7%，商品房空置面积1.64亿平方米，同比增长21.8%。目前房地产形势和市场需求没有明显趋好的迹象，房地产交易量仍然偏低。而且对玻璃来说，是在工程后期进行安装，2008年下半年住房建设还有一定收尾量，房地产萎缩影响还没有完全体现出来，所以2009年仍将是玻璃行业较为困难的一年。

第三篇：工作总结玻璃深加工行业

2014年深加工维修工作总结

时间过得很快2014年只剩下最后一个月了，转眼间三年大学时光也要结束，我来到了（公司名称）公司实习。短短一个月的时间，使我受益匪浅，使我学到一些在学校学不到的东西。通过此次实习，能够巩固学过的理念知识，能让我感性的接触实物，并提高了自己的动手能力。

刚来的时候我被分配到深加工车间中空玻璃生产线，虽然每天只是搬玻璃，但并不阻碍我那颗“阳光之心”去享受工作中的点点滴滴。我学会了铝框折弯机和打胶机等操作。后来被调到维修部。这是我很想做的一份工作，终于如愿以偿了，但是到了真正的工作上，才发现真是纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。理论知识与实际操作还是有一定的差距的，要想做好维修还是要深入的学习思考，做到勤学，勤思，勤问。发现问题，解决问题。面对日新月异的科技，每天知识技术都在更新，需要我们经常进行学习，逆水行舟不进则退，要求我们必须不断学习而且是必须勤奋学习，工作再忙也要抽时间拿出专业书本和设备手册等相关书籍看一看学一学。

要成为一名合格的维修工，还有很多方面需要努力，不仅要在学习上多下功夫，工作上也要更加认真，必须做到“三心”，细心、专心、诚心。维修工是一个与电气设备和精密仪器打交道的岗位，需要在工作中巡检仔细，记录详细，处理问题心细，遇到问题多汇报，勤沟通，按章作业。即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2015年，在新的一年里，我会一如既往的做好我的本职工作。为我以后进一步的成长打下坚定的基础，容易适应这个环境和工作，同时我还学会努力提高自己，做到做好，不管遇到什么困难我都不会跌倒，我会不懈努力。对待我以后的工作，要以认真敬业、工作责任心强的态度面对。作为一名维修工我觉得对待我身边的设备要类似对带自己，在它有一点点需要你的时候，你要尽量帮助它解决，这样你只需花费很少的时间，决定它的下一个时刻完整执行完成，只有这样他才会不来找你麻烦。这样工作效率才会事倍功半。

姓名

2014年12月25日

第四篇：玻璃深加工行业安全生产及措施(DOC)

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目 录

1.手动液压车危险源评估与分析 2.叉车危险源评估与分析 3.磨边危险源评估与分析 4.镀膜危险源评估与分析 5.钢化危险源评估与分析 6.下片危险源评估与分析 6.装箱危险源评估与分析 7.安全管理教育

（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育 12.事故应急救援预案

第一章 手动液压车危险源评估

1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。典型案例：

14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。

15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。

第二章 叉车危险源评估与分析

1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。

7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。

8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行

9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。典型案例：

14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害

第三章 磨边危险源评估与分析

1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。

措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防

止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2.控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3.上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。

4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。典型案例：

2014年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。

第四章 镀膜危险源评估与分析

1.2.第七章 钢化危险源评估与分析

1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。典型案例：

15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。

措施：

应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。2.做玻璃时，加热系统易出现故障。措施：

操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。措施：

在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。措施：

进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

5.生产过程中较易出现的事故。措施：

链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。

6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。典型案例：

96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

措施：

检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。

7.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。措施：

设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。

第九章 包装危险源评估与分析

包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。

1.拆箱时由于木板带钉易伤人，应小心谨慎，带钉木板不得随意乱丢，以免伤人伤己。2.起钉时易空锤飞出伤人，应注意均衡用力。

3.拆箱人过多时，用撬杠过猛易伤人伤己，应注意不要用力过猛。

4.尽量不要使用手动液压车叉运大空架、大木箱。

5.在用液压小叉车搬运铁架或木箱过车间门时，极易倾倒伤人，一定要有两人同时在场。

6.装箱工序中，电锯是很重要的工具，同时也是危险性极大的器械，一定要严格按安全操作规程操作。措施：电锯开关，不可用湿手触摸，以免触电伤人；手套极易卷入，不可带手套接近电锯；锯小木块时易伤人，必须用较长的木板顶住后推进；在正常运转时，操作工不可正面对着锯片。

7.在使用电锯时必须要有专人现场监护。

8.锯木头时要严格检查木材上是否带钉，以免伤人。

9.木箱摆放倾斜度要求保持在20-30度之间，且要保证支点牢靠。

10.箱内若有漏钉和铁物，易撞碎玻璃伤人，必须严格检查，做好衬垫，确保安全。11.封箱时，应选用完好无损的钢带，以免钢带断裂伤人。

12.劳保用品一定要穿戴好，防止玻璃自爆或碰撞边角致使玻璃破碎伤人。

☆【安全知识小常识】 安全色：

安全色是表达特定安全信息含义的颜色，它们用于预防伤亡事故发生，提醒人们注意不安全因素，是环境布置中的一项重要工作。以下将重点介绍一下我国的有关标准。

安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。它能使人们迅速发现或分辨安全标志并提醒人们注意，以防发生事故。但安全色本身不能消除任何危险。

我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色四种，并规定黑、白两种色为对比色。（1）红色：表达危险、禁止和紧急停止的信号。（2）黄色：引起人们的注意，一般用作警告信号。（3）蓝色：用作指令标志的颜色。（4）绿色：用作提示安全的颜色。

第十一章 全员安全教育

全员安全教育是面向企业全体员工的定期安全教育。目的是全面落实企业的安全生产责任制，贯彻国家的安全生产方针、政策、法规、标准。不断增强“安全第一，预防为主”的思想，提高员工的安全知识水平和安全技术素质，增加员工主动参与企业安全生产管理工作的积极性。

全员安全教育主要包括中层以上管理者教育、班组长教育和工人复训教育等。

各类人员的安全教育应围绕安全生产责任制进行“应知”、“应会”内容的教育；知识更新的继续教育，以及随着市场经济的发展、经济体制改革的变化而进行的安全工作适应教育。

各类安全教育均应建立健全档案，并严格管理。每个接受教育的职工，包括厂长、经理，都要填写安全教育卡，记录接受教育的时间、内容、考核成绩等。安全教育档案是对人的考绩记录，可结合事故档案使用，考察有关人员的安全业绩。并进行不断修改、完善安全教育内容和方法。

1.中层管理人员的安全教育。

(1)安全管理和技术知识；(2)重大危险源管理与应急措施；(3)国家的安全生产法规、规章制度；(4)典型事故案例。

(5)不定期对全厂进行安全、现场检查，月底进行评比、考核，定期教育培训并考试。2.班组长的安全教育。(1)安全技术和技能知识；(2)班组的工作性质和工艺流程；

(3)生产设备、安全装置的性能及正确使用方法；(4)岗位安全生产责任制、安全操作规程；(5)防护用品的性能和正确的使用方法；(6)事故案例。3.全员安全教育。(1)严禁吸烟，预防火患。

(2)上班前，穿戴好劳保用品，确保安全生产。

(3)发生事故后要作到“四不放过”即：事故原因没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未落实不放过，事故责任者未追究不放过。

(4)定期进行安全教育。

(5)按规定发放劳保用品，有效保障职工权益。

第十二章 事故应急救援预案

重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥者的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不能惊惶失措，也不能麻痹大意，尽量把事故控制

在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

1.报警

发生事故时，在事故现场的任何人员都有责任和义务及时报警，报警的方式可有多种，例如直接迅速通知厂部或拨打紧急电话等，但严肃禁止报假警。

报警时应说清楚事故发生的地点、受伤人员姓名、伤亡人员数量、事故原因、性质、危害程度、事故的现状和其他相关情况等。

2.接报和救护

各作业区作业长必须非常熟悉本作业区的各种危险源及安全隐患，熟练掌握在紧急情况发生时的紧急救援工作程序和指挥救援工作进行的基本技能，还必须了解本作业区当班工作人员的基本情况，如身体状况及情绪等。在事故发生接到报告或正在事故现场时，应做到以下几点：

（1）首先核实发生事故的情况，同时安排其他人员进行救助伤员、向厂领导报告、拨打紧急救援电话【120（救护）、119（火警）、110（匪警）】、保护现场等工作。

（2）作业长现场指挥时一定要记住：第一优先的是人员的安全，然后是保护环境，临时构筑提防，防止流体污染环境。以火灾为例：首先要判断建立疏散和营救遇险者可以进入的安全区域，然后选择一个已有的应急方案，来防止火势的蔓延。

（3）行动前应确定选择那种专业应急方案：如大量毒气泄露、多人中毒、燃烧、爆炸、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。

3.现场事后处理

（1）相关作业长和责任人作好事故记录，并本着“四不放过”的原则对事故进行评析及其对当事人责任人进行追究和教育。

（2）在进行事故分析时要具体分析以的内容有：受伤部位、受伤性质、至害物、起因物、伤害方式、不安全状态、不安全行为、直接原因、间接原因、主要原因、直接责任者、领导责任者、主要责任者。

（3）对事故原因要调查分析事故的原点、事故的直接原因、事故的间接原因，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故发生的全部原因。

（4）对事故的责任者应通过调查事故的直接原因和间接原因分析，确定事故的直接责任者和领导责任者及其主要责任者，并根据事故后果和事故责任者提出处理意见，使工厂负责人和职工从中吸取教训，改进工作。

（5）事故管理的根本目的在于预防事故，在查清事故原因之后，应制定防止类似事故重复发生的措施。

第五篇：员工绩效考核方案

员工绩效考核方案

一、总则

为规范公司对员工的考察与评价，特制定本制度。

二、考核目的1、在同方造就一支业务精干的高素质的、高境界的、具有高度凝聚力和团队精神的人才队伍.并形成以考核为核心导向的人才管理机制.2、及时、公正地对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段工作的绩效改进做好准备。

3、为同方中层管理、技术类员工的职业发展计划的制定和员工的薪酬待遇（含员工持股权重调整）以及相关的教育培训提供人事信息与决策依据。

4、将人事考核转化为一种管理过程，在同方形成一个员工与公司双向沟通的平台，以增进管理效率。

三、考核原则

1、以公司对员工的经营业绩指标及相关的管理指标，和员工实际工作中的客观事实为基本依据；

2、以员工考核制度规定的内容、程序和方法为操作准则；

3、以全面、客观、公正、公开、规范为核心考核理念。

四、适用对象

本制度主要是为同方公司总部职能部人员和分公司副总级以上经营管理类专业技术类人员设计(分公司副总级以下人员由分公司参照总部形式自行考核)。另有下列情况人员不在考核范围内：

1、试用期内,尚未转正员工

2、连续出勤不满六个月或考核前休假停职六个月以上

3、兼职、特约人员

五、各类考核时间排定表

考核类别考核时间 复核时间考核终定时间

年中考核6月1日到5日6月5日到8日6月15日

考核1月15日到20日1月21日到23日1月25日

转正考核按公司招聘调配制度执行

晋升考核按公司内部晋升制度执行

注：

1、考核时间主要是指由各业务部门、职能部门主管与下属就绩效表现，绩效改善计划，新的绩效目标共同进行讨论的时间

2、人事复核时间主要由人事决策委员会对有争议的考核结果及员工申诉的事件进行调查了解和仲裁

3、考核终定时间是人力资源部将考核结果进行汇总，新的绩效目标进行备案归档的时间。

4、考核是公司对全体（正式）员工工作表现进行考核，年中考核是对考核评分“有待提高”及“急需提高”二类人员的考核。

六、考核体制

考核实行直接主管评估部属，部门主管复评制。人力资源部对员工考核有政策制度咨询、执行监督、申诉调查等职能。人事决策委员会（由公司总裁、常务副总裁、相关副总裁、人力资源部总经理及相关部门主管组成）是同方公司员工考核政策的最终仲裁机构。具体权限见下表：

考核对象初评（员工自评后）汇总部门复核

分公司副总级总经理、相关职能总经理人力资源部主管副总裁

分公司总工分公司总经理人力资源部主管副总裁

分公司总经理人力资源部、企管部、财务部人力资源部主管副总裁、相关副总裁、公司总裁 职能副总级职能总经理人力资源部主管副总裁

考核对象初评（员工自评后）汇总部门复核

职能总经理员工自评人力资源部主管副总裁

分公司副总经理以下人员的考核

部门经理级主管副总经理分公司人事总经理、相关职能总经理

部门职员直接主管评分公司人事间接主管核定