第一篇：建设单位危险性较大的分部分项工程安全管理措施
危险性较大的分部分项工程安全管理措施
一、建立安全管理体系
（一）危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。
（二）建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。
（三）项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署施工单位和监理各项安全管理工作和改善安全技术措施，检查各施工部位存在安全隐患问题，督促施工单位和监理进行整改，提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。
（四）安全巡视员，配合施工单位和监理，每天检查工人上、下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。
（五）督促施工单位严格按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。
（六）要切实保证工人在安全条件下进行作业，施工单位在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。
（七）督促施工单位加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，施工现场的危险部位要高置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。
（八）严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。
二、建立安全生产管理制度
（一）危险性较大的分部分项工程建立安全生产责任制。建设单位各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。
（二）建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。
三、危险性较大的分部分项工程安全管理措施
（一）土方施工安全管理措施
（1）联系地质勘查单位，对重点部位的土质进行详细的勘察，并由地质勘察单位出具详细的《地质勘查报告》。由设计单位和地质勘察单位给出土方开挖的意见和建议，保证土方开挖的安全。
（2）、施工单位上报的土方开挖方案必须由监理工程师审核，并由建设单位总工程师批准后方可进行土方的开挖工作。土方开挖的顺序和方法必须与审批完成的方案相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。（3）施工前施工单位必须组织相关施工人员进行安全技术交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。建设单位和监理单位旁听。
（4）施工现场设专职安全员配合监理和施工单位负责土方开挖全过程的安全监控、管理。并主要注意以下几点：
1.基坑在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。
2.在开挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m，本工程场地狭小，土方开挖后全部外运，不得在基坑边坡上堆土。
3.机械和人工土方开挖操作时应注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固，并指定施工单位专人负责实施。
4.机械开挖后边坡，应用人工加以修整，并及时进行边坡支护，达到设计要求后再进行下层作业。
5.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。6.施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人通道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。
7.机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。8.基坑四周悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。
9.雨天施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在本层开挖标高上预留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。在雨天时必须排水畅道，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。
10.夜间挖土方时，安排监理跟班监督，并要求施工现场保证施工场地有足够的照明。
（二）深基坑支护安全保证措施（1）要求施工单位在基坑周边搭设的防护栏杆，并安排监理工程师按照现场实际搭设的防护栏进行审核。选材、搭设方式及牢固程度都必须符合相关规定，若未达到规定要求，按照一定的比例扣除施工单位的安全文明措施费，并安排其他单位进行搭设。（2）根据现场的实际情况采取相应的坑璧安全保证措施。1.基坑深度小于3米时，采用分级放坡。放坡必须保证边坡的稳定，由地质勘察单位按照土质类别进行稳定计算确定安全系数。施工单位根据安全系数编制好分级放坡方案，经监理单位审核，建设单位批准后，严格按照方案执行。
2.当周边无条件放坡时，要求施工单位采用预制桩或灌注桩，间隔排桩，将桩与桩之间的土体固化形成桩墙结构。土体的固化方法采用高压旋喷进行。
3.当基础较深时，要求施工单位采用坑外拉锚结合坑内支撑来保持持护桩的稳定。
（3）在进行深基坑边坡支护施工作业前，施工单位必须编制深基坑边坡施工方案，上报监理审核后，由建设单位总工程师进行审核批准后执行。建设单位总工程师在进行深基坑边坡施工方案审批时，必须联系相关专家和有资质的设计院进行论证，并由专家和设计院就现场的实际情况给出相应的意见和建议，结合专家和设计院的意见和建议，完善施工单位的边坡支护方案。
（4）方案确定后，要求施工单位选用有资质的专业分包单位进行深基坑的边坡支护工作，并将专业分包单位的资质上报监理审核无误后，分包单位方可进场施工。
（5）在进行边坡支护施工的同时，监理单位必须严格按照方案监督施工，一旦发现有脱离方案的情况，监理单位有权停止施工，并上报建设单位，建设单位根据实际情况可要求分包单位退场，并自行分包边坡支护工程，以保证边坡支护的安全性。
（6）边坡支护施工过程中，监理必须做好相应的记录，包括：桩长，桩径，锚点，锚杆长度等。建设单位安排专人巡视，随时检查相关记录。
（7）边坡支护完成后，由建设单位组织施工单位、分包单位、监理单位、安监站、专家组等相关单位，对已完成的边坡支护措施进行现场实际勘验，全部支护措施合格后，方可进行下一步工序。
八、开挖深度较浅时，采用明沟排水。沿槽底挖出两道水沟，每隔30---40米设置一积水井，用抽水设备将水抽走。开挖深度大于3米时，采用井点降水。随时关注天气变化，若遇强降水，必须停止坑下作业，并组织施工单位进行排水。
（8）坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边沿移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边沿不少于1.2米,弃土堆置高度不超过1.5米.（9）基坑支护变形监测
1、由施工单位作出系统的监测方案。包括：监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈等。监理单位安排专业监理工程师配合施工单位进行监测，每天做好记录。
2、基坑开挖过程中特别注意监测：支护体系变形情况、基坑外地面沉降或隆起变形、临近建筑物动态
3、若发现支护结构的开裂、位移。施工单位应立即停止坑下作业，并会同监理单位上报至建设单位，建设单位接到报告后，应立即组织相关专业人员到现场进行勘验，并做出补救方案。待支护结构稳定后，方可进行下一步施工。
（三）模板工程及支撑体系安全管理措施
（1）施工单位编制高大模板的施工方案，方案内必须包含支撑系统的计算书，由监理审核，建设单位批准后方可进行施工。
（2）施工前施工单位必须组织相关施工人员进行安全技术交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。建设单位和监理单位旁听。
（3）施工过程中，监理必须安排旁站人员，监督施工单位严格按照方案执行支撑系统的施工，一旦发现有脱离方案的情况，监理单位有权停止施工，并要求施工单位进行整改。
（4）模板安装完毕后，由建设单位组织施工单位、监理单位、安监站和专家组进行现场勘验，并按照实际荷载进行荷载实验，待各项检查都合格后，方可进行下一步施工。
（5）安排现场巡视人员进行监督检查，现场巡视人员主要检查以下几点：
1.支撑系统所用材料必须符合方案要求。
2.支撑系统的横立杆间距必须符合规范和方案要求。3.各项保护措施必须符合规范和方案要求。
4.模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。
5.所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
6.垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。7.使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
8.支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。
9.使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
（四）起重吊装安装拆卸安全管理措施（1）装置安装安全管理措施
1．塔式起重机的安装必须由施工单位编制专项安装方案，由监理单位审核，建设单位批准后方可进行安装。
2.安装单位必须具有相应资质，安装单位的资质必须由监理单位审核后方可进场，安装人员须持证上岗。
3.安装前，塔式起重机必须由施工单位、监理单位和建设单位共同检查后，方可进行安装，对外观和机械由缺陷的起重机严禁进场。
4.安装前施工单位必须组织相关施工人员进行安全技术交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。建设单位和监理单位旁听。
5.安装期间，安排监理单位旁站，非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。
6.安装完毕后，施工单位必须联系相关单位进行检测，检测合格后，将检测合格报告上报监理单位和建设单位，并组织安监站进行现场检验，检验合格后方可使用。
7.安排现场巡视人员进行安装过程巡视，现场巡视人员主要检查以下几点，1）、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。
2）、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。
3）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。
4）、起板过程应由专人负责指挥，禁止多头指挥。
5）、起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。
6）、起板前，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触，各部绳索、滑轮是否都在位。
7）、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。
（2）塔式起重装置加节安全管理措施
1.顶升前施工单位必须报监理单位进行旁站，建设单位安排专人进行监督。
2.风力在4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
3.顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
4.顶升操作的人员必须是经专业培训考核合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内之准一人操作，必须听从指挥。
5.顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。
6.顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续进行顶升。
7.顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
（3）、塔式起重装置运行操作安全管理措施
1、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经监理单位和建设单位验收通过后才可使用。
2.塔吊作业时，建设单位安排专人进行巡查，主要巡查以下几点： 1）起重机必须有安全可靠的接地装置。
2）工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能施工。
3）操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。
4）禁止越级调速和高速时突然停车。
5）当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修检。
6）必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
7）爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。
8）工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。
（4）塔式起重装置拆除安全管理措施
1．塔式起重机的拆除须由施工单位编制专项拆卸方案，由监理单位审核，建设单位批准后方可进行拆卸。
2.拆卸单位必须具有相应资质，安装单位的资质必须由监理单位审核后方可进场，拆卸人员须持证上岗。
3.拆卸前施工单位必须组织相关施工人员进行安全技术交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。建设单位和监理单位旁听。4.拆卸期间，安排监理单位旁站，非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。
5.安排现场巡视人员进行拆卸过程巡视，现场巡视人员主要检查以下几点。
1）、检查各工作机构的润滑及紧固情况。
2）、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况，3）、检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。
4）、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。
5）、转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。
6）、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。
7）、准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。
8）、塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。
9）、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。
10）、塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。
（五）附着式脚手架安全管理措施
（1）在进行附着式脚手架施工作业前，施工单位必须编制附着式脚手架施工方案，方案应包括附着拾脚手架的结构计算书，上报监理审核后，由建设单位总工程师进行审核批准后执行。建设单位总工程师在进行附着式脚手架方案审批时，必须联系相关专家进行论证，并由专家就现场的实际情况给出相应的意见和建议，结合专家的意见和建议，完善施工单位的附着式脚手架方案。
（2）方案确定后，要求施工单位选用有资质的专业分包单位进行附着式脚手架安装工作，并将专业分包单位的资质上报监理审核无误后，分包单位方可进场施工。安装人员必须持证上岗。
（3）在附着式脚手架施工的同时，监理单位必须严格按照方案监督施工，一旦发现有脱离方案的情况，监理单位有权停止施工，并上报建设单位，建设单位根据实际情况可要求分包单位退场，并自行分包附着式脚手架工程，以保证附着式脚手架的安全性。
（4）安装前施工单位必须组织相关施工人员进行安全技术交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。建设单位和监理单位旁听。
（5）附着式脚手架施工过程中，监理必须做好相应的记录，建设单位安排专人巡视，随时检查相关记录。
（6）附着式脚手架完成后，由建设单位组织施工单位、分包单位、监理单位、安监站、专家组等相关单位，对已完成的附着式脚手架措施进行现场实际勘验，全部支护措施合格后，方可进行下一步工序。
（7）附着式升降脚手架在使用过程中，每升降一层都要进行一次全面检查，检查人员由施工单位安全员、监理单位和建设单位组成，每次升降有每次的不同作业条件，所以每次都要按照施工组织设计中要求的进行全面检查。
（8）提升（下降）作业前，检查准备工作是否满足升降时的作业条件，包括：脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。
（9）脚手架升了到位后，不能立即上人进行作业，必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞，经监理单位和建设单位验收已达到上人作业条件后方可上人。（10）每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果，并有责任人签字。（11）脚手板
1.附着式升降脚手架为定型架体，故脚手板应按每层架体间距合理铺设，铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢，有钢丝绳空过处的脚手板，其孔洞应规则不能留有过大洞口，人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。
2.作业时，架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严，防止落人落物。
3.脚手架板材质量符合要求，应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网、竹脚手板。（12）防护
1.脚手架外侧用密目网封闭，安全网的搭接处必须精密并与脚手架绑牢。
2.各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。
3.最底部作业层下方应同时采用模板封闭或密目网及平网挂牢封严，防止落人落物。
4.升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞，也应进行封闭。（13）操作
1.附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行，安装后应经验收并进行荷载试验，确认符合设计要求时，方可正式使用。
2.按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程，进行培训考核，专业工种应持证上岗并明确责任。
3.附着式升降脚手架属高处危险作业，在安装、升降、拆除时，应划定安全警戒范围并设专人监督检查。
4.脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置，所以架体上荷载应尽量均布平衡，防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载为0.5kN/m，是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放，也不准有超过2000N重的设备等。
（六）幕墙安装施工安全管理
（1）在进行附着式脚手架施工作业前，施工单位必须编制附幕墙安装施工方案，方案应包括电动吊篮的安装方案，电动吊篮的计算书，上报监理审核后，由建设单位总工程师进行审核批准后执行。建设单位总工程师在进行幕墙安装方案审批时，必须联系相关专家进行论证，并由专家就现场的实际情况给出相应的意见和建议，结合专家的意见和建议，完善施工单位的幕墙安装方案。
（2）方案确定后，要求施工单位选用有资质的专业分包单位进行幕墙安装工作，并将专业分包单位的资质上报监理审核无误后，分包单位方可进场施工。安装人员必须持证上岗。
（3）在附着式脚手架施工的同时，监理单位必须严格按照方案监督施工，一旦发现有脱离方案的情况，监理单位有权停止施工，并上报建设单位，建设单位根据实际情况可要求分包单位退场，并自行分包幕墙安装工程。
（4）安装前施工单位必须组织相关施工人员进行安全技术交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。建设单位和监理单位旁听。
（5）附着式脚手架施工过程中，监理必须做好相应的记录，建设单位安排专人巡视，随时检查相关记录。巡视人员须要注意以下几点：
1.幕墙安装施工作业面下方，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥，或设围栏阻止通行。
2.电焊焊接铁码部位时，要设“接料”，将电焊火花接住，防止火灾。
3.电动机械须安装漏电保护器，手持式电动工具操作人员须戴绝缘手套。
4.在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右。应搭设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全水平网有困难，可采取其他有效办法，保证施工安全。
5.六级以上大风、大雾、大雪天气下严禁高空作业。
6.安装幕墙的施工机具，在使用前必须进行严格检验。吊篮须作荷载试验，电动工具应做绝缘电压试验，手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附时间试验。
7.防止因密封材料在工程使用中造成人员溶剂中毒，故要保管好溶剂，以免发生火灾。
8.电动吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
（6）对现场环境的安全管理
1.本建筑楼层临近街道和人员往来频繁的交通地带时，应装设防护挡板或张挂安全网，防止物件下坠伤人。
2.一切脚手架或棚架、防护设施、安全标志和警告牌等，一经架设后，不得擅自拆动，如需拆动时，必须经现场施工负责人同意。
3.高处作业吊篮使用安全操作管理
参见《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）4.施工现场临时用电安全管理
参见《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）（7）电（气）焊割作业安全管理
1.督促施工单位作业前应认真检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊具是否安全可靠，检查电线（输气管）是否有漏电（漏气）隐患。2.作业使用的焊机具必须符合国家有关的安全规范和安全要求。3.电流（气压）调整合适，并注意防火、防爆，防止人身事故发生，确保安全生产。
4．使用电（气）焊人员必须具有国家劳动部门颁发的特种作业操作证，严禁无证人员上岗操作。
5.收工作业时，需注意观察作业面周围及上下无易燃物品，在确认安全后方可作业，并使用接火头减少焊渣坠落。
6.施工作业时，现场应按一人一机配备消防器材，并注意随时消除火灾隐患。
（8）电动吊篮工程安全管理与日常维护
电动吊篮工程应经常进行安全管理与日常维护；保证安全。1.设备进场前,必须进行全面检查和维护保养,确保设备状况良好。
2.外装吊篮施工区域,必须设立可靠的警戒区,并设专人看管,严禁非施工人员进入施工作业区内。
3．吊篮篮体外侧须封闭。
4.吊篮施工面的人行通道和运输通道必须设立醒目标志,禁止无关人员进入危险区域。
5.在吊篮内作业人员应严格遵守《电动吊篮安全操作规程及技术交底》的规定和各项要求同时作好分工和配合,传递物品时应掌握好重心,平稳传递,以免坠物伤人,在施工作业中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
第二篇：危险性较大分部分项工程安全管理措施
危险性较大的分部分项工程安全管理措施
一、建立安全管理体系
1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。
2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。
项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。
安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。
3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布臵，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。
4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。
5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位要高臵安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。
6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。
二、建立安全生产管理制度
1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制。严格按《省建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。
2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。
3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。
三、建立安全生产教育、培训制度
1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。
2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。
3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。
4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。
5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。
6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。
四、危险性较大的分部分项工程技术措施
1外脚手架：
（1）本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。
（2）采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48MM直径壁厚3.3的钢管。
（3）基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫方枕木或砼块。
（4）立杆横向间距1M，纵向间距1.5M，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50CM以上。
（5）大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8M。
（6）小横杆里端伸出内立杆150-200，高墙50-100，外墙伸出外立杆10CM以上。
（7）架的两端和中间每隔15M自下而上设臵连续的剪刀撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。
（8）二步以上脚手架每皮均设1M高防护拦杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网围护。
（9）脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架必须满铺，脚手架上杂物及时清理。
（10）脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。
2土方开挖：
地下室土方开挖工程分为两个施工区段开挖，土方开挖由南部向北部及周边延展，开挖坡度按1：1放坡，W1-100型挖掘机开挖深度可达6.50M，开挖分两次到位，预留0.3M用人工开挖清底，以免铲齿扰动桩头，开挖时，桩头位臵应事前设好标记，以免铲齿破坏桩头，梁基槽、积水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。
基坑监测：
1、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；
2、周边20米范围内、建筑物均应设臵沉降观测点，每个项目不少于2个点；本工程已布臵25个监测点，根据现场实际情况，可适当增加。
3、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200，水平位移连续3天不小于2㎜/d，且不能收敛；b、地面沉降达30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；
4、监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全；
在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位，及时反馈有关监测结果，以便及时调整方案。采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。以下为土方开挖的注意点：
1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出基础的外界线，采用W50反铲挖掘机挖掘。
2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留30-50CM厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞管桩，防止损坏管桩。
3、挖土时注意检查坑底情况，如有异常应及时汇报，并进行探查处理。
4、弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于5M。
5、为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。
3基坑支护
1、工程拟采用自然放坡和钢支撑相结合的办法进行基坑围护，当遇大雨的紧急情况可先挂网喷砼，而后施工钢支撑。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。
2、本工程采用Ф48×3.0钢管，在淤泥质土层中采用Ф89×3.0钢管扩大头（钢管扩大头详见围护-10）。混凝土的强度等级为C20。配合比为水泥：砂：碎石＝1：2：2.5，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。混凝土拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，应妥善存放。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；断片之间，层与层之间作成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持1.0m（1.1m）的间距；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流现象。喷射混凝土终凝后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面润滑。基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入直径48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。初喷混凝土厚度控制在30～50mm,喷射砼面层，喷射总厚度100mm(60mm)。喷射砼面层采用细石混凝土，配合比水泥：砂：石（5～15）=1：1：2.5，掺加速凝剂，喷射混凝土强度C20。
每一施工段1d施工完毕。再进行下一段施工，前层钢支撑完成，面层砼喷射完毕12h以上方可进行下一层支护面的开挖，开挖进程，钢支撑施工形成循环作业，挖到设计标高时应及时封底，使垫层对围护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁暴露时间过长。具体施工顺序按现场条件而定。放出边坡边线，按图纸上标高，第一层土方开挖至设计标高，开挖完成后，立即修整边坡，按钢支撑施工流程进行施工。待第一层已施工完成的钢支撑达到80％的设计强度后，进行第二层土方开挖，开挖至设计标高。施工流程同上，直至坑底的设计深
3、钢支撑的质量控制要点
基坑开挖按要求自上而下分段分层开挖，在机械开挖后，辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。喷射混凝土作业按分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网保护层不宜小于20 mm，坡面上下段搭接长度应大于300mm，钢筋网绑扎完成后喷射第二层混凝土，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h，待喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下个工作面土方。
浙江天策市政园林工程有限公司
萧山经济技术开发区市北东农贸市场工程
2017年11月
第三篇：危险性较大的分部分项工程安全管理措施
河南省看守所迁建项目工程
危 险 性 较 大 的 分 部 分 项 工 程 安 全 管 理 措 施
2012年 月 日 河南省看守所迁建项目工程 河南省第一建筑工程集团有限责任公司
危险性较大的分部分项工程安全管理措施
一、建立安全管理体系
1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。
2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。
项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。
安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。
3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。
4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。
5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工 现场的危险部位要高置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。
6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。
二、建立安全生产管理制度
1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制。严格按《省建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。
2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。
3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。
三、建立安全生产教育、培训制度
1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活 动教育。
2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。
3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。
4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。
5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。
6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。
四、危险性较大的分部分项工程技术措施
1、大型机械(塔吊、施工电梯)安装、拆除
1、须分包给有资质专业队伍安装、拆除、加节；
2、编制安装、拆除、加节、移位等专项施工方案，并经分包、总包公司逐级审批：
3、装、拆前须对作业人员进行安全教育及技术交底：
4、装、拆期间须设置警戒区，有专职安全生产管理人员现场监督：
5、装、拆人员须持有效证卜岗，并经体检合格，作业时穿戴好劳动保护用品：
6、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等：
7、搭设完毕后必须经过验收，塔吊、人货电梯等须经法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。
8、确保无伤亡事故无设备事故.河南省第一建筑工程集团有限责任公司
2011-5-19 5
第四篇：危险性较大的分部分项工程及安全管理措施
危险性较大的分部分项工程及安全管理措施
为了加强施工现场安全生产管理，对施工现场易发生重大事故的部位和危险性较大的分部分项工程严加防范，杜绝重大事故发生，提高对重大危险源的预防、监控，以及在发生安全隐患和安全事故时，确保迅速有效地处置，把事故损失降低到最低程度，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，结合本公司实际情况，特制定本《预防监控措施和应急预案》。本《预防监控措施和应急预案》自颁布之日起实施。
一、危险性较大的分部分项工程及事故易发部位
1、危险性较大的分部分项工程安全管理措施
根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条，结合本公司情况，本公司危险性较大的分部分项工程：
①模板工程及支撑体系
②脚手架工程
③起重塔吊及安装拆卸工程
2、事故易发部位、环节
施工现场临时用电，施工起重机械，施工机械设备，脚手架，卸料平台，施工用火部位，易燃、可燃物品储存及使用场所，施工现场入口处、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿、有害危险气体和液体存放处等。
二、安全技术措施和安全管理、控制措施
1、模板工程
混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分和必要条件。它不仅直接影响工程质量、工期和造价，也直接关系到施工安全和混凝土结构的安全。为了确保施工安全和结构安全+加强施工现场的管理，模板工程施工前必须根据设计图纸和实际条件、现行的各项技术标准、规范和规程，编制模板工程施工方案，并经公司技术负责人签字批准后方可实施。
①施工方案
模板工程施工方案应根据设计图纸、混凝土的施工工艺、作业条件及使用的机械设备特点制定，主要包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工顺序、作业条件以及运输和堆放要求等。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及支撑的设计主要包括选型、选材、配板、接头方法、荷载计算等结构设计、构造措施和绘制模板施工详图等。模板及支撑系统的结构计算必须按现行施工规范进行。
②超常规混凝土水平构件的支模 超常规混凝土水平构件如结构转换层梁、板及深梁等的模板支撑系统的施工方案至关重要，必须经详尽的设计计算，绝不能凭经验盲目施工。超常规混凝土水平构件模板支撑系统的构造措施十分重要，纵横向水平支撑和扫地杆、满堂支撑中的水平和纵向剪力撑、支撑系统四周与建筑物的可靠连接等应一一到位，并加强施工过程的中间检查，保证模板支撑的安装质量，从而确保施工安全和结构安全。
③模板及支撑的安装与拆除
模板及支撑的安装与拆除，应按施工方案进行，工作前应进行安全技术交底，确保施工过程的安全。模板及支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板支架的拆除，应符合设计或《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204—2002)所要求的混凝土强度，在检查混凝土构件养护混凝土试块强度的同时，核算拆模构件对上部荷载的承载能力，达到要求后方可拆除。拆除应按规定规程进行，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。拆除模壳从结构中心向四周均匀放松、向周边对称进行，确保结构的安全和质量。
④作业环境
模板安装和拆除的作业区域应按高空作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。拆除作业比较危险，应设置警戒线或明显的警示标志，并设专门监护人员；不得留有未拆尽的悬空模板，防止坠落伤人。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，刨花等废料应经常处清理，所有木工机械均应安装安全防护装置。
2、脚手架工程
脚手架工程这里主要指外墙脚手架。
根据市建设局要求和我公司情况，除有隔电要求等特殊情况外，禁止使用毛竹竿脚手架，一般使用扣件式双排钢管脚手架。钢管外墙脚手架按搭设的用途分为砌筑与装修用外脚手架和外墙装饰装修用外脚手架。我公司搭设的外墙脚手架一般为落地脚手架和悬挑式脚手架。
脚手架工程施工前必须根据工程情况和实际施工条件、按照现行的各项技术标准、规范和规程，编制脚手架工程施工方案，并经公司技术负责人签字批准后方可实施。工地必须建立安全技术交底、按图施工、正确使用及安全维护等相关制度，保证脚手架搭设和使用的安全。施工现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
搭设脚手架的材料如钢管、扣件、脚手扳、连墙杆，及其承受荷载、设计计算、构造要求及脚手架的搭设施工、检查验收和安全管理都应符合规范要求。
①钢管扣件落地式外脚手架
钢管扣件落地式外脚手架搭设必须进行基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法等设计，并绘制施工详细的大样图。架体必须通过连墙杆于建筑结构可靠拉结，以确保承载能力，保证稳定安全。脚手扳是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度铺满，板与板之间紧靠，脚手架材质应符合规范要求，严禁探头板出现。脚手架外侧应按规定设置密目安全网。脚手架外侧
大横杆与脚手扳之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手扳上物料滚落。应在脚手架体内消除作业层对下层的危险因素。
施工现场所用的各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
②悬挑式脚手架
悬挑式脚手架一般有两种：一种是每层一挑，将立杆部顶在楼板、梁、或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架；提供上一层施工；另外一种是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过24M，利用此种方法可以搭设超过50M以上的脚手架。
悬挑式脚手架应确保悬挑梁及架体的稳定性，并采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构承担。施工中不准超载使用。严禁利用脚手架穿滑轮做垂直运输。悬挑脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落。架体外侧则用密目网封严。
3、“四口”、“三临边”
建筑工地施工现场零乱、复杂，引起的伤亡事故存在相互交叉现象，有的事故既是高处坠落事故又是物体打击事故。做好“四口”“三临边”的安全防护，是建筑工地安全防护的重要工作。“四口”“三临边”的安全防护，又应与“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的正确使用密切联系。
①楼梯口、电梯井口防护
《建筑施工作业安全技术规程》规定：进行洞口作业以及因工程工序需要而产生，使人与物有坠落危险或危及人生安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护措施。防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。防护设施应在施工组织设计中有设计、有图纸，并经验收形成工具化、定性化的防护工具，安全可靠、整齐美观，周转使用。
②预留洞口、坑、井防护
按照《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口(水平孔洞短边尺寸大于2.5cm，竖向孔洞高度大于75cm)都要进行防护。各类洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化，不允许有作业人员随意找材料覆盖洞口的临时做法，防止由于不密实不牢固而存在事故隐患。
③通道口防护
在建筑地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚兼做物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收。④阳台、楼板、屋面等临边防护
《建筑施工高处作业安全技术规范》规定：施工现场中，工作面边沿无防护设施或维护设施高度低80cm时，都要按规定搭设临边防护栏杆，栏杆搭设应符合规范要求。
4、施工现场临时用电
①施工临时用电安全基本要求
a．临时用电设备在5台(含)以上或设备总容量在50KW(含)以上者，应编制临时用电工程施工组织设计；临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW及以下者，应制定安全技术用电技术措施和电气防火设施。
b．项目经理部应建立建全安全用电管理制度，包括：岗位责任制度、运行交按班制度、运行操作制度、事故处理规程、安全管理制度。
c．项目经理应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。d．地下工程使用220V以上电气设备和灯具时，应制定强电进入措施。
e．工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。f．电工作业应持有效证件，电工等级应与工程的难易度和技术复杂性相适应。电气作业由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。g．在建工程(包括脚手架、塔吊覆盖范围)与外电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88第3.1.2条规定。对达不到规范规定的最小距离时，必须采用防护措施，增设屏障、遮拦或停电后作业，并悬挂醒目的警告标识牌。
h．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合JGJ46—88第3.1.3条规定。
i．起重机不得在架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。
②施工用电防护措施 a．外电防护
在建工程不得在架空线路的下方施工，线路下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。当由于条件所限不能满足最小安全操作距离时，应采取设置防护性遮拦、栅栏并宣告警告牌等防护措施。b．接地与接零保护措施
保护接地和保护接零是防止电器设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。按照JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，施工用电应采用TN-C-S系统，对保护零线作重复接地，在每个分配电箱处打入接地装置，再接上保护零线。接地体应符合规范要求。c．配电箱、开关箱 施工现场要做到三级配电、两级保护。为了避免发生误操作等事故，每台用电设备都应有各自的专用开关箱，不允许将两台用电设备的电气控制装置合置在一个开关箱内，必须实行一机一闸制，严禁同千开关电器直接控制二台以上用电设备(含插座)d．现场照明
照明灯具的金属外壳必须做保护接零或接地。单位回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。在下列情况下应使用安全电压的电源：室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m时，应采 用36V安全电压；使用行灯其电源的电压不超过36V；隧道、人防工程、地下室的电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V；在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。e．配电线路，配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀。对穿越建筑物、构造物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m高度至地下0.2m处的电缆，必须加设防护套管。配电线路不允许长期浸泡在水中和无防护措施穿越道路。
5、施工机械设备
①塔式起重机
a．安装与拆卸安全要求
塔式起重机的安装或拆除必须由有相应资质的专业队伍进行，拆装前必须按说明书要求的要求，结合施工现场实际情况编制详细的拆装方案，并按权限审批。拆装方案内容包括：作业程序、人员数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作用环境的防护等。对于自升式塔机的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求及顶升步骤与禁止回转作用的可靠措施。
固定式塔吊的基础施工应按设计图纸进行，其设计计算和施工详图应列入塔吊的专项施工组织设计内容之中。施工后应有隐蔽工程验收单，并有混凝土试压报告。
塔式起重机使用前，必须进行整机试验，确认符合要求，并经市安全监督管理部门核发准用证后方可投入运行。b．电气安全
塔吊供电系统应采用三相五线制，若塔吊供电系统无法实行三相五线制时，其专用电源初端应增加重复接地装置，接地电阻不大于4Q。施工现场架空路线与塔吊的安全距离，应符合临时用点规范要求。c．安装验收。
塔式起重机安装后试运转与验收应包括以下几个部分：技术检查，空载实验，额定荷载实验。对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认。d．使用
塔式起重机的司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得资格证书。
起重吊装包括结构吊装和设备吊装，属高处危险作业，作业条件多变，施工技术比较复杂，施工现场塔式起重机的安全保险装置：包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置必须符合要求。每日工作前应对以上安全保险装置进行检查。
塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压电线时，必须采取专门措施予以遮护并示警。临街或居民区的塔吊应有限制吊物超越现场区的规定和措施。
多台塔吊并列工作时，应有预防相互碰撞的专门措施。
超高使用塔吊必须安装附墙装置，非标准附着装置要有专人设计和技术部门的审批。必须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应有高向低按所降高度依次拆除附墙设施。
不准强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。
不论塔吊产权或租赁方式如何，都不得将塔吊安装、维护、拆除作业委托给未取得专业资质证书的作业队伍或人员承担。
①物料提升机(龙门架、井架)使用物料提升机必须有生产厂家产品合格证书，并经市安全监督管理部门核发准用证后方可使用。a．安全保险装置
物料提升机是只准运送物料不准载人的提升设备，但当装载物料的吊篮运行到位时，仍需作业人员进入到吊篮内将物料运出，因此需有安全停靠装置、断绳保护装置、超高限位装置、下极限限位装置、下极限限位器、缓冲器、超载限制器等安全装置进行保护，当吊篮的钢丝绳忽然断开时，以确保吊篮内的作业人员不受伤害。b．架体稳定连接
提升机架体稳定的措施一般有两种，当建筑主体未建造时，采用缆风绳与地锚方法；当建筑物主题已经形成时，可采用连墙杆与建筑结构连接的方式。c．卸料通道安全要求
在建工程各层与提升机连接处应搭设卸料通道，通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆，通道脚手扳要铺平绑牢，保证运输作业安全进行。吊篮的进料口处应设置安全门，安全门应定型化，构造简单，安全可靠。物料提升机在任何情况下都不允许人员乘吊篮、吊笼上下。严禁使用单绳提升吊篮。d．安装与拆卸安全要求
物料提升机的安装或拆除必须由有相应资质的专业队伍进行，必须按说明书要求的要求，结合施工现场实际情况编制详细的拆装方案，并按权限审批。作业前应对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。物料提升机使用前，必须进行整机试验，确认符合要求，并经市安全监督管理部门核发准用证后方可投入运行。井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，又在地区雷暴日规定的高度之中时，应安装防雷装置。e．卷扬机安全要求
固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替，卷扬机的前方应打入两根立桩以防止其受力后转动。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。卷扬机和司机若在露天应搭设坚固的操作棚。操作棚应能防雨，不影响视线，具有一定的防落物打击的能力。
6、施工用火和易燃、可燃物品储存及使用
施工现场必须严格执行用火审批程序和制度。操作前应办理申请手续，经单位领导同意及消防或安全技术部门检查批准后方可进行作业。
用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火隐患后再行审批。批准用火应采取定时(时间)、定位(层、段、档)、定人(操作人、看火人)、定措施(应采取的具体防火措施)的办法。(1)特殊工种防火
①电焊工的操作要求
a．电焊工在操作前，要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等)，使用工具均应符合标准，保持完好状态。
b．电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚(罩)。开关的保险丝容量应为该机的1．5倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。
c．电焊机应设专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。
d．电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧等，引燃可燃物。
e．严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施，与看火人员密切配合，防止火灾。
②气焊工的操作要求
a．乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全设备应齐全有效。
b．乙炔瓶、液化石油气罐和氧气瓶在新建、维修工程内存放，应在设备专用房间分贝存放，专人管理，并有灭火器材和防火标志。
c．乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，与明火之间距离不得小于10m。
d．乙炔瓶和氧气瓶不准放在高、低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，并保持一定的水平距离。
e．乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，具有防止倾倒的措施，以防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶，导管及其零部件。
f．氧气瓶、乙炔瓶严禁曝、撞击，防止受热膨胀。缓慢开启阀门，防止升压过快产生高温、火花引起爆炸和火灾。
g．焊割时要严格执行操作规程。焊割操作时先开乙炔气点燃，然后再开氧气瓶进行调火。操作完毕时按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。(2)油漆的防火要求
①喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸，②、喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。
③油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。
④浸有涂料、稀释剂的破布、沙团、手套和工作服等，应即使清理，防止因化学反映而生热，发生自燃。
⑤在油漆作业中应严格遵守操作规程和程序。
⑥、在使用脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂(如TQ—2：或840脱漆剂)。若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要即妥当处理。
⑦对使用中能分解、发热自燃的物料，要妥善管理。
⑧油漆料库和调料间的防火要求(3)仓库保管员的防火要求
①严格执行《仓库防火安全管理规则》有关规定。
②熟悉存放物品的性质，防火要求及灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不得混存。
③严格按照“五距”储存物资。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道的间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不应小于0.5m。
④库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。
⑤物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后，方可入库。
⑥库房的门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。⑦库房内照明灯具不准超过60W，并做到人走断电、锁门。
⑧库房内严禁吸烟和使用明火。
⑨库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源，方可离开。
⑩随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。
⑩严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。
第五篇：危险性较大的分部分项工程安全管理措施
武汉国家生物产业基地公租房生活区一标段
1#～3#楼及1#地下室工程
危险性较大的分部
湖北工程建设总承包有限公司
二O一一年七月 分项工程安全管理措施 武汉国家生物产业基地公租房生活区1#、2#、3#楼及 1#地下室工程危险性较大的分部分项工程安全管理措施
一、建立安全管理体系
1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。
2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。
项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。
安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。
3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布臵，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。
4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。
5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位要高臵安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。
6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。
二、建立安全生产管理制度
1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制。严格按《建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。
2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。
3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。
三、建立安全生产教育、培训制度
1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人 概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。
2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。
3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。
4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。
5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。
6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教 育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。
四、危险性较大的分部分项工程技术措施
1、外脚手架：
（1）本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由搭架专业组搭设。
（2）采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48MM直径壁厚3.3的钢管。
（3）基础地面平整夯实，不积水。
（4）立杆横向间距1M，纵向间距1.5M，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50CM以上。
（5）大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8M。
（6）小横杆里端伸出内立杆150-200，高墙50-100，外墙伸出外立杆10CM以上。
（7）架的两端和中间每隔15M自下而上设臵连续的剪刀撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。
（8）二步以上脚手架每皮均设1M高防护拦杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网围护。
（9）脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架必须满铺，脚手架上杂物及时清理。
（10）脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。
2、土方开挖：
1#地下室土方开挖工程分为两个施工区段开挖，21-22楼为第一区段，23-24楼为第二区段，配备W1-100型反铲挖掘机2台，T815型自卸土方车10台。土方开挖由南部向北部及周边延展，开挖坡度按1：1放坡，W1-100型挖掘机开挖深度可达6.50M，开挖分两次到位，预留0.3M用人工开挖清底，以免铲齿扰动桩头，开挖时，桩头位臵应事前设好标记，以免铲齿破坏桩头，梁基槽、积水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。
基坑监测：
1、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；
2、周边20米范围内、建筑物均应设臵沉降观测点，每个项目不少于2个点；本工程已布臵25个监测点，根据现场实际情况，可适当增加。
3、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200，水平位移连续3天不小于2㎜/d，且不能收敛；b、地面沉降达30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；
4、监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全；
在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位，及时反馈有关监测结果，以便及时调整方案。采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。以下为土方开挖的注意点：
1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出各栋基础的外界线，采用W50反铲挖掘机挖掘。
2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留30-50CM厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞PHC管桩，防止损坏管桩。
3、挖土时注意检查坑底情况，如有异常应及时汇报，并进行探查处理。
4、弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于5M。
5、为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。
3、基坑支护
1、本工程拟采用自然放坡和土钉墙相结合的办法进行基坑围护，土钉墙施工工艺流程如下：制锚→开挖基坑→修整边坡→素喷砼面→施工土钉→编钢筋网→制作锚头→喷射砼面→注浆，当遇大雨的紧急情况可先挂网喷砼，而后施工土钉。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。
喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。
本工程采用Ф48×3.0钢管，在淤泥质土层中采用Ф89×3.0钢管扩大头（钢管扩大头详见围护-10）。混凝土的强度等级为C20。配合比 为水泥：砂：碎石＝1：2：2.5，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。
混凝土拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，应妥善存放。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；断片之间，层与层之间作成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。
喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持1.0m（1.1m）的间距；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流现象。喷射混凝土终凝后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面润滑。
基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入直径48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。
初喷混凝土厚度控制在30～50mm,喷射砼面层，喷射总厚度100mm(60mm)。喷射砼面层采用细石混凝土，配合比水泥：砂：石（5～15）=1：1：2.5，掺加速凝剂，喷射混凝土强度C20。
采用孔底注浆法。土钉臵入后，进行注浆。锚管内注浆进行压力慢速注浆，注浆配比均为水泥：砂：水＝1：0.2：0.5（或纯水泥浆代替），注满后压力不小于0.4Mpa,确保锚杆注浆量≥25Kg水泥/m，注浆要求饱满。
编钢筋网、焊接加强筋：按设计要求绑扎双焊向钢筋网。钢筋定位误差小于50mm相邻钢筋接头错开200mm，土钉头部焊接用2Ф16通长加强筋与锁定筋和土钉上下侧焊接，钢筋网片采用Φ6.5@250×250,螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点 焊联结。
每一施工段施工完毕。再进行下一段施工，前层土钉完成注浆24h以上，面层砼喷射完毕12h以上方可进行下一层支护面的开挖，开挖进程，土钉墙施工形成循环作业，挖到设计标高时应及时封底，使垫层对围护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁暴露时间过长。具体施工顺序按现场条件而定。
放出边坡边线，按图纸上标高，第一层土方开挖至设计标高，每个施工段的长度为20m，宽度要大于土钉长度，开挖完成后，立即修整边坡，按土钉墙施工流程进行施工。
待第一层已施工完成的土钉墙达到80％的设计强度后，进行第二层土方开挖，开挖至设计标高，每个施工长度为20m。施工流程同上，直至坑底的设计深
2、土钉的质量控制要点
基坑开挖按要求自上而下分段分层开挖，在机械开挖后，辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
喷射混凝土作业按分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网保护层不宜小于20 mm，坡面上下段搭接长度应大于300mm，钢筋网绑扎完成后喷射第二层混凝土，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h，待喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下个工作面土方。
3、锚杆抗拔试验
1)拉拔试验：在第一排～第二排锚管，每排随机选取3根锚管作拉拔试验，试验拉拔力极限值暂按锚管长度7kN/m计，等试验单位确定后具体商定。
2)试验采用分级加载，荷载分级不得少于5级，试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。
3)拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的10％。4)每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。以后每间隔5mm测读一次，连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01m时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
5)当出现下列情况之一时，即可终止锚杆抗拔试验。A、锚杆拔升量持续增长，且未出现稳定的迹象。
B、新增加的抗拔力无法施加，或施加后无法使抗拔力保持稳定。6)符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。
7)参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30％时，可取其平均值为锚杆极限承载力。极差超过平均值的30％时，宜增加试验量并分析离差过大的原因，结合工程情况确定极限承载力。
8)将锚杆极限承载力除以安全系数2为锚杆抗拔承载力特征值Rt。
9)试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移数列表整理，并绘制锚杆荷载－位移曲线，锚杆荷载－弹性位移曲线,曲线和锚杆荷载－塑 10 性位移曲线。
10)试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详细的描述和拍摄照片。
湖北工程建设总承包有限公司
2011年7月20日
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