针对超过一定规模危险性较大的分部分项工程安全管理措施1

第一篇：针对超过一定规模危险性较大的分部分项工程安全管理措施1

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单

（安全管理措施附页）

针对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，项目部组织相关技术、安全人员编写专项施工方案，并报公司总工及监理方审批，在施工过程中技术人员及安全员全程指导、监控管理，对施工各班组进行专项的技术交底及安全教育的交底，施工中落实好安全责任制，确保安全完成此类分项工程的施工。

一、模板施工安全管理措施

1、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。

2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。

3、木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉闸断电。

4、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。

6、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

7、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

8、任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

9、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

10、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

12、注意事项：

（1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。

（2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。

（3）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。

（4）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。

（5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。

（6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。

二、脚手架安全管理措施

（一）脚手架搭设安全技术措施

1、凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。

2、脚手架工必须经过专业培训并取得上岗资格证。无证人员不得从事脚手架作业。

3、配合脚手架工的徒工，在培训前必须经过医务部门体格检查合格。操作时必须有持证技工带领、指导。由低到高、逐渐增加，不得任意上脚手架操作。要经常进行安全教育。并定期体检。

4、脚手架支搭前、必须制定施工方案和进行技术交底（覆行双方签字手续）。对于高大异形的脚手架，并应报上级主管部门批准。向所有参加作业人员进行技术交底。

5、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和要求进行认真讨论、确定支搭方法。明确分工、在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可进行作业。

6、脚手架在高处（2m以上）作业时、必须佩带安全带。所用的扳子应栓2m板子绳。安全带必须与己搭好的立、横杆扣牢，不得挂在铅丝或其它不牢固的地方。不得走过档.（即在一根顺水杆上不扶任何东西行走）。也不得跳跃脚手架，在脚手架上操作要精力集中、禁止打闹和玩笑。休息时应下脚手架，严禁酒后作业。

7、遇有恶劣天气（如风力五级以上、高温、雨雪天气）影响安全施工时应停止高处作业。

8、大横杆应扣在立杆里面，搭第 一步大横杆时、必须检查立杆是否立正。搭设第四步时必须搭临时小横杆和临时十字盖。搭大横杆时、必须2～3人配合操作，由中间一人接杆、放平，按顺序扣搭。

9、递杆、拔杆时、上下左右操作人员密切配含，协调一致，执杆人员应注意不碰撞上方人员和己搭好的杆子。下方递杆人员应在上方人员接稳杆子后方可松手，并躲离垂直操作距离3m以外。

10、使用人力吊料，大绳必须牢固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用塔吊吊料、应遵守机械吊装安全操作规程，钢管耍绑扎牢固，接料平台外侧不准站人。接料人员应等起重机械停车后再接料、摘钩、解绑绳。

11、未搭完的一切脚手架，非脚手架工一律不准上架。脚手架搭完后由施工操作人员会同脚手架工长以及使用工种人员、技术员、·安全员等有关人员共同进行验收、认为合格、办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪用架板。必须拆改时，应经施工负责人批准、由脚手架工负责操作。

12、所有的脚手架，经过大风、大雨后，要认真检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣、要即时修复。

13、脚手架工班长每当班前必须认真进行班前安全讲话，分柝当班不安全因素、并提出相应的处理措施。作到不违章指挥、不违章作业。

（二）脚手架拆除安全技术措施

1、脚手架拆除应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、立杆等。拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

2、外架拆除前，工长，技术员要向拆架人员进行书面安全交底。交底 要有接受人签字。

3、拆除前，班组要学习安全操作规程，项目部安全员必须对拆架人员进行安全技术交底。交底要有记录。交底内容要有针对性，拆脚手架的注意事项必须讲清楚。

4、拆架前在地上拉好围栏，划分工作区标志。没有监护人、没有安全员、工长在场、外架不准拆除。

5、脚手架拆除程序应由上而下、按层逐步拆除，先清理架上杂物：如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆除原则先拆后搭的杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除。要求脚手架拆到那一层、剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

拆除工艺流程：拆护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传至地面→清理扣件→按规格堆码。

6、拆除和放杆时必须由2～3人协同操作，左右呼应、上下协调。拆大横杆时，应有站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后、上方人员方准松手，严禁往下乱扔脚手料具。每天拆架不准留下隐患部位。

7、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派责任心强、技术水平高的人担

任指挥，负责全部拆除工作的全部安全作业。

8、拆架时遇有管线阻碍时不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

9、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准留在钢管上。

10、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

11、拆架休息时不准坐在脚手架上或不安全的地方、严禁拆架时戏嘻打闹。

12、拆架人员要穿戴好亇人劳保用品、不准穿硬底易滑鞋上架操作。衣服要轻便。

13、拆除中途不得换人、如更换人员必须重新进行安全交底。

14、拆下来的架杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。要有防水措施、以防浸水生锈。扣件要分型号装袋保管。

15、拆下来的钢管要定期刷一道防锈漆，一道调和漆，弯管要调直、扣件要上油润滑。

16、严禁脚手架工在夜间进行脚手架搭拆工作。

（三）脚手架的验收、使用和管理

1、把好验收关：搭设过程中的脚手架、每搭设一个施工层高度必须由项目负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组、工长进行检查，符合要求后办理验收签字手续后方可使用。

2、未经技术负责人同意，任何人不得拆改脚手架。

3、工程技术负责人必须按脚手架方案的要求、拟定书面操作要求、向班组进行技术交底。班组必须严格按操作规程和安全技术交底施工。

4、基础、卸荷措施和脚手架分段完成后，应分层验收、填写验收单。

5、不准利用脚手架上、下，应从专用扶梯行走。

6、不得在脚手架上使用梯子或其它类似工具来增加高度。

7、不得在仅供防护用的脚手架上作业。

8、当在电源附近操作时，要采取防护措施，防止触电。

9、脚手架上荷载不得过分集中。

10、外架第一步（1.8m）开始设置立网和兜网、每层均设水平安全网，隔层铺设脚手板防护。

11、脚手架搭好后派专人管理，任何人未经特许、不得改动。

12、脚手架上不得有任何活动材料，一但发现、立即清理干净。

第二篇：危险性较大分部分项工程安全管理措施

危险性较大的分部分项工程安全管理措施

一、建立安全管理体系

1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。

2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。

项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。

安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。

3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布臵，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。

4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。

5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位要高臵安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。

6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。

二、建立安全生产管理制度

1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制。严格按《省建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。

三、建立安全生产教育、培训制度

1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。

2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。

4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。

5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。

6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。

四、危险性较大的分部分项工程技术措施

1外脚手架：

（1）本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。

（2）采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48MM直径壁厚3.3的钢管。

（3）基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫方枕木或砼块。

（4）立杆横向间距1M，纵向间距1.5M，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50CM以上。

（5）大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8M。

（6）小横杆里端伸出内立杆150-200，高墙50-100，外墙伸出外立杆10CM以上。

（7）架的两端和中间每隔15M自下而上设臵连续的剪刀撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。

（8）二步以上脚手架每皮均设1M高防护拦杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网围护。

（9）脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架必须满铺，脚手架上杂物及时清理。

（10）脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。

2土方开挖：

地下室土方开挖工程分为两个施工区段开挖，土方开挖由南部向北部及周边延展，开挖坡度按1：1放坡，W1-100型挖掘机开挖深度可达6.50M，开挖分两次到位，预留0.3M用人工开挖清底，以免铲齿扰动桩头，开挖时，桩头位臵应事前设好标记，以免铲齿破坏桩头，梁基槽、积水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。

基坑监测：

1、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；

2、周边20米范围内、建筑物均应设臵沉降观测点，每个项目不少于2个点；本工程已布臵25个监测点，根据现场实际情况，可适当增加。

3、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200，水平位移连续3天不小于2㎜/d，且不能收敛；b、地面沉降达30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；

4、监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全；

在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位，及时反馈有关监测结果，以便及时调整方案。采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。以下为土方开挖的注意点：

1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出基础的外界线，采用W50反铲挖掘机挖掘。

2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留30-50CM厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞管桩，防止损坏管桩。

3、挖土时注意检查坑底情况，如有异常应及时汇报，并进行探查处理。

4、弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于5M。

5、为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。

3基坑支护

1、工程拟采用自然放坡和钢支撑相结合的办法进行基坑围护，当遇大雨的紧急情况可先挂网喷砼，而后施工钢支撑。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。

2、本工程采用Ф48×3.0钢管，在淤泥质土层中采用Ф89×3.0钢管扩大头（钢管扩大头详见围护-10）。混凝土的强度等级为C20。配合比为水泥：砂：碎石＝1：2：2.5，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。混凝土拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，应妥善存放。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；断片之间，层与层之间作成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持1.0m（1.1m）的间距；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流现象。喷射混凝土终凝后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面润滑。基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入直径48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。初喷混凝土厚度控制在30～50mm,喷射砼面层，喷射总厚度100mm(60mm)。喷射砼面层采用细石混凝土，配合比水泥：砂：石（5～15）=1：1：2.5，掺加速凝剂，喷射混凝土强度C20。

每一施工段1d施工完毕。再进行下一段施工，前层钢支撑完成，面层砼喷射完毕12h以上方可进行下一层支护面的开挖，开挖进程，钢支撑施工形成循环作业，挖到设计标高时应及时封底，使垫层对围护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁暴露时间过长。具体施工顺序按现场条件而定。放出边坡边线，按图纸上标高，第一层土方开挖至设计标高，开挖完成后，立即修整边坡，按钢支撑施工流程进行施工。待第一层已施工完成的钢支撑达到80％的设计强度后，进行第二层土方开挖，开挖至设计标高。施工流程同上，直至坑底的设计深

3、钢支撑的质量控制要点

基坑开挖按要求自上而下分段分层开挖，在机械开挖后，辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。喷射混凝土作业按分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网保护层不宜小于20 mm，坡面上下段搭接长度应大于300mm，钢筋网绑扎完成后喷射第二层混凝土，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h，待喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下个工作面土方。

浙江天策市政园林工程有限公司

萧山经济技术开发区市北东农贸市场工程

2017年11月

第三篇：危险性较大的分部分项工程安全管理措施

武汉国家生物产业基地公租房生活区一标段

1#～3#楼及1#地下室工程

危险性较大的分部

湖北工程建设总承包有限公司

二O一一年七月 分项工程安全管理措施 武汉国家生物产业基地公租房生活区1#、2#、3#楼及 1#地下室工程危险性较大的分部分项工程安全管理措施

一、建立安全管理体系

1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。

2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。

项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。

安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。

3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布臵，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。

4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。

5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位要高臵安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。

6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。

二、建立安全生产管理制度

1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制。严格按《建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。

三、建立安全生产教育、培训制度

1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人 概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。

2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。

4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。

5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。

6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教 育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。

四、危险性较大的分部分项工程技术措施

1、外脚手架：

（1）本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由搭架专业组搭设。

（2）采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48MM直径壁厚3.3的钢管。

（3）基础地面平整夯实，不积水。

（4）立杆横向间距1M，纵向间距1.5M，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50CM以上。

（5）大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8M。

（6）小横杆里端伸出内立杆150-200，高墙50-100，外墙伸出外立杆10CM以上。

（7）架的两端和中间每隔15M自下而上设臵连续的剪刀撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。

（8）二步以上脚手架每皮均设1M高防护拦杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网围护。

（9）脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架必须满铺，脚手架上杂物及时清理。

（10）脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。

2、土方开挖：

1#地下室土方开挖工程分为两个施工区段开挖，21-22楼为第一区段，23-24楼为第二区段，配备W1-100型反铲挖掘机2台，T815型自卸土方车10台。土方开挖由南部向北部及周边延展，开挖坡度按1：1放坡，W1-100型挖掘机开挖深度可达6.50M，开挖分两次到位，预留0.3M用人工开挖清底，以免铲齿扰动桩头，开挖时，桩头位臵应事前设好标记，以免铲齿破坏桩头，梁基槽、积水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。

基坑监测：

1、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；

2、周边20米范围内、建筑物均应设臵沉降观测点，每个项目不少于2个点；本工程已布臵25个监测点，根据现场实际情况，可适当增加。

3、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200，水平位移连续3天不小于2㎜/d，且不能收敛；b、地面沉降达30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；

4、监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全；

在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位，及时反馈有关监测结果，以便及时调整方案。采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。以下为土方开挖的注意点：

1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出各栋基础的外界线，采用W50反铲挖掘机挖掘。

2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留30-50CM厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞PHC管桩，防止损坏管桩。

3、挖土时注意检查坑底情况，如有异常应及时汇报，并进行探查处理。

4、弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于5M。

5、为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。

3、基坑支护

1、本工程拟采用自然放坡和土钉墙相结合的办法进行基坑围护，土钉墙施工工艺流程如下：制锚→开挖基坑→修整边坡→素喷砼面→施工土钉→编钢筋网→制作锚头→喷射砼面→注浆，当遇大雨的紧急情况可先挂网喷砼，而后施工土钉。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。

喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。

本工程采用Ф48×3.0钢管，在淤泥质土层中采用Ф89×3.0钢管扩大头（钢管扩大头详见围护-10）。混凝土的强度等级为C20。配合比 为水泥：砂：碎石＝1：2：2.5，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。

混凝土拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，应妥善存放。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；断片之间，层与层之间作成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。

喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持1.0m（1.1m）的间距；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流现象。喷射混凝土终凝后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面润滑。

基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入直径48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。

初喷混凝土厚度控制在30～50mm,喷射砼面层，喷射总厚度100mm(60mm)。喷射砼面层采用细石混凝土，配合比水泥：砂：石（5～15）=1：1：2.5，掺加速凝剂，喷射混凝土强度C20。

采用孔底注浆法。土钉臵入后，进行注浆。锚管内注浆进行压力慢速注浆，注浆配比均为水泥：砂：水＝1：0.2：0.5（或纯水泥浆代替），注满后压力不小于0.4Mpa,确保锚杆注浆量≥25Kg水泥/m，注浆要求饱满。

编钢筋网、焊接加强筋：按设计要求绑扎双焊向钢筋网。钢筋定位误差小于50mm相邻钢筋接头错开200mm，土钉头部焊接用2Ф16通长加强筋与锁定筋和土钉上下侧焊接，钢筋网片采用Φ6.5@250×250,螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点 焊联结。

每一施工段施工完毕。再进行下一段施工，前层土钉完成注浆24h以上，面层砼喷射完毕12h以上方可进行下一层支护面的开挖，开挖进程，土钉墙施工形成循环作业，挖到设计标高时应及时封底，使垫层对围护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁暴露时间过长。具体施工顺序按现场条件而定。

放出边坡边线，按图纸上标高，第一层土方开挖至设计标高，每个施工段的长度为20m，宽度要大于土钉长度，开挖完成后，立即修整边坡，按土钉墙施工流程进行施工。

待第一层已施工完成的土钉墙达到80％的设计强度后，进行第二层土方开挖，开挖至设计标高，每个施工长度为20m。施工流程同上，直至坑底的设计深

2、土钉的质量控制要点

基坑开挖按要求自上而下分段分层开挖，在机械开挖后，辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

喷射混凝土作业按分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网保护层不宜小于20 mm，坡面上下段搭接长度应大于300mm，钢筋网绑扎完成后喷射第二层混凝土，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h，待喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下个工作面土方。

3、锚杆抗拔试验

1)拉拔试验：在第一排～第二排锚管，每排随机选取3根锚管作拉拔试验，试验拉拔力极限值暂按锚管长度7kN/m计，等试验单位确定后具体商定。

2)试验采用分级加载，荷载分级不得少于5级，试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。

3)拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的10％。4)每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。以后每间隔5mm测读一次，连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01m时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。

5)当出现下列情况之一时，即可终止锚杆抗拔试验。A、锚杆拔升量持续增长，且未出现稳定的迹象。

B、新增加的抗拔力无法施加，或施加后无法使抗拔力保持稳定。6)符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。

7)参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30％时，可取其平均值为锚杆极限承载力。极差超过平均值的30％时，宜增加试验量并分析离差过大的原因，结合工程情况确定极限承载力。

8)将锚杆极限承载力除以安全系数2为锚杆抗拔承载力特征值Rt。

9)试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移数列表整理，并绘制锚杆荷载－位移曲线，锚杆荷载－弹性位移曲线,曲线和锚杆荷载－塑 10 性位移曲线。

10)试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详细的描述和拍摄照片。

湖北工程建设总承包有限公司

2011年7月20日

第四篇：危险性较大的分部分项工程安全管理措施

河南省看守所迁建项目工程

危 险 性 较 大 的 分 部 分 项 工 程 安 全 管 理 措 施

2012年 月 日 河南省看守所迁建项目工程 河南省第一建筑工程集团有限责任公司

危险性较大的分部分项工程安全管理措施

一、建立安全管理体系

1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。

2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。

项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。

安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。

3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。

4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。

5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工 现场的危险部位要高置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。

6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。

二、建立安全生产管理制度

1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制。严格按《省建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。

三、建立安全生产教育、培训制度

1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活 动教育。

2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。

4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。

5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。

6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给予纪律处分，严重的应依法征办。

四、危险性较大的分部分项工程技术措施

1、大型机械(塔吊、施工电梯)安装、拆除

1、须分包给有资质专业队伍安装、拆除、加节；

2、编制安装、拆除、加节、移位等专项施工方案，并经分包、总包公司逐级审批：

3、装、拆前须对作业人员进行安全教育及技术交底：

4、装、拆期间须设置警戒区，有专职安全生产管理人员现场监督：

5、装、拆人员须持有效证卜岗，并经体检合格，作业时穿戴好劳动保护用品：

6、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等：

7、搭设完毕后必须经过验收，塔吊、人货电梯等须经法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。

8、确保无伤亡事故无设备事故.河南省第一建筑工程集团有限责任公司

2011-5-19 5

第五篇：危险性较大的分部分项工程及安全管理措施

危险性较大的分部分项工程及安全管理措施

为了加强施工现场安全生产管理，对施工现场易发生重大事故的部位和危险性较大的分部分项工程严加防范，杜绝重大事故发生，提高对重大危险源的预防、监控，以及在发生安全隐患和安全事故时，确保迅速有效地处置，把事故损失降低到最低程度，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，结合本公司实际情况，特制定本《预防监控措施和应急预案》。本《预防监控措施和应急预案》自颁布之日起实施。

一、危险性较大的分部分项工程及事故易发部位

1、危险性较大的分部分项工程安全管理措施

根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条，结合本公司情况，本公司危险性较大的分部分项工程：

①模板工程及支撑体系

②脚手架工程

③起重塔吊及安装拆卸工程

2、事故易发部位、环节

施工现场临时用电，施工起重机械，施工机械设备，脚手架，卸料平台，施工用火部位，易燃、可燃物品储存及使用场所，施工现场入口处、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿、有害危险气体和液体存放处等。

二、安全技术措施和安全管理、控制措施

1、模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分和必要条件。它不仅直接影响工程质量、工期和造价，也直接关系到施工安全和混凝土结构的安全。为了确保施工安全和结构安全+加强施工现场的管理，模板工程施工前必须根据设计图纸和实际条件、现行的各项技术标准、规范和规程，编制模板工程施工方案，并经公司技术负责人签字批准后方可实施。

①施工方案

模板工程施工方案应根据设计图纸、混凝土的施工工艺、作业条件及使用的机械设备特点制定，主要包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工顺序、作业条件以及运输和堆放要求等。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及支撑的设计主要包括选型、选材、配板、接头方法、荷载计算等结构设计、构造措施和绘制模板施工详图等。模板及支撑系统的结构计算必须按现行施工规范进行。

②超常规混凝土水平构件的支模 超常规混凝土水平构件如结构转换层梁、板及深梁等的模板支撑系统的施工方案至关重要，必须经详尽的设计计算，绝不能凭经验盲目施工。超常规混凝土水平构件模板支撑系统的构造措施十分重要，纵横向水平支撑和扫地杆、满堂支撑中的水平和纵向剪力撑、支撑系统四周与建筑物的可靠连接等应一一到位，并加强施工过程的中间检查，保证模板支撑的安装质量，从而确保施工安全和结构安全。

③模板及支撑的安装与拆除

模板及支撑的安装与拆除，应按施工方案进行，工作前应进行安全技术交底，确保施工过程的安全。模板及支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板支架的拆除，应符合设计或《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204—2002)所要求的混凝土强度，在检查混凝土构件养护混凝土试块强度的同时，核算拆模构件对上部荷载的承载能力，达到要求后方可拆除。拆除应按规定规程进行，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。拆除模壳从结构中心向四周均匀放松、向周边对称进行，确保结构的安全和质量。

④作业环境

模板安装和拆除的作业区域应按高空作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。拆除作业比较危险，应设置警戒线或明显的警示标志，并设专门监护人员；不得留有未拆尽的悬空模板，防止坠落伤人。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，刨花等废料应经常处清理，所有木工机械均应安装安全防护装置。

2、脚手架工程

脚手架工程这里主要指外墙脚手架。

根据市建设局要求和我公司情况，除有隔电要求等特殊情况外，禁止使用毛竹竿脚手架，一般使用扣件式双排钢管脚手架。钢管外墙脚手架按搭设的用途分为砌筑与装修用外脚手架和外墙装饰装修用外脚手架。我公司搭设的外墙脚手架一般为落地脚手架和悬挑式脚手架。

脚手架工程施工前必须根据工程情况和实际施工条件、按照现行的各项技术标准、规范和规程，编制脚手架工程施工方案，并经公司技术负责人签字批准后方可实施。工地必须建立安全技术交底、按图施工、正确使用及安全维护等相关制度，保证脚手架搭设和使用的安全。施工现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

搭设脚手架的材料如钢管、扣件、脚手扳、连墙杆，及其承受荷载、设计计算、构造要求及脚手架的搭设施工、检查验收和安全管理都应符合规范要求。

①钢管扣件落地式外脚手架

钢管扣件落地式外脚手架搭设必须进行基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法等设计，并绘制施工详细的大样图。架体必须通过连墙杆于建筑结构可靠拉结，以确保承载能力，保证稳定安全。脚手扳是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度铺满，板与板之间紧靠，脚手架材质应符合规范要求，严禁探头板出现。脚手架外侧应按规定设置密目安全网。脚手架外侧

大横杆与脚手扳之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手扳上物料滚落。应在脚手架体内消除作业层对下层的危险因素。

施工现场所用的各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

②悬挑式脚手架

悬挑式脚手架一般有两种：一种是每层一挑，将立杆部顶在楼板、梁、或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架；提供上一层施工；另外一种是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过24M，利用此种方法可以搭设超过50M以上的脚手架。

悬挑式脚手架应确保悬挑梁及架体的稳定性，并采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构承担。施工中不准超载使用。严禁利用脚手架穿滑轮做垂直运输。悬挑脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落。架体外侧则用密目网封严。

3、“四口”、“三临边”

建筑工地施工现场零乱、复杂，引起的伤亡事故存在相互交叉现象，有的事故既是高处坠落事故又是物体打击事故。做好“四口”“三临边”的安全防护，是建筑工地安全防护的重要工作。“四口”“三临边”的安全防护，又应与“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的正确使用密切联系。

①楼梯口、电梯井口防护

《建筑施工作业安全技术规程》规定：进行洞口作业以及因工程工序需要而产生，使人与物有坠落危险或危及人生安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护措施。防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。防护设施应在施工组织设计中有设计、有图纸，并经验收形成工具化、定性化的防护工具，安全可靠、整齐美观，周转使用。

②预留洞口、坑、井防护

按照《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口(水平孔洞短边尺寸大于2.5cm，竖向孔洞高度大于75cm)都要进行防护。各类洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化，不允许有作业人员随意找材料覆盖洞口的临时做法，防止由于不密实不牢固而存在事故隐患。

③通道口防护

在建筑地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚兼做物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收。④阳台、楼板、屋面等临边防护

《建筑施工高处作业安全技术规范》规定：施工现场中，工作面边沿无防护设施或维护设施高度低80cm时，都要按规定搭设临边防护栏杆，栏杆搭设应符合规范要求。

4、施工现场临时用电

①施工临时用电安全基本要求

a．临时用电设备在5台(含)以上或设备总容量在50KW(含)以上者，应编制临时用电工程施工组织设计；临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW及以下者，应制定安全技术用电技术措施和电气防火设施。

b．项目经理部应建立建全安全用电管理制度，包括：岗位责任制度、运行交按班制度、运行操作制度、事故处理规程、安全管理制度。

c．项目经理应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。d．地下工程使用220V以上电气设备和灯具时，应制定强电进入措施。

e．工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。f．电工作业应持有效证件，电工等级应与工程的难易度和技术复杂性相适应。电气作业由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。g．在建工程(包括脚手架、塔吊覆盖范围)与外电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88第3.1.2条规定。对达不到规范规定的最小距离时，必须采用防护措施，增设屏障、遮拦或停电后作业，并悬挂醒目的警告标识牌。

h．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合JGJ46—88第3.1.3条规定。

i．起重机不得在架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。

②施工用电防护措施 a．外电防护

在建工程不得在架空线路的下方施工，线路下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。当由于条件所限不能满足最小安全操作距离时，应采取设置防护性遮拦、栅栏并宣告警告牌等防护措施。b．接地与接零保护措施

保护接地和保护接零是防止电器设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。按照JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，施工用电应采用TN-C-S系统，对保护零线作重复接地，在每个分配电箱处打入接地装置，再接上保护零线。接地体应符合规范要求。c．配电箱、开关箱 施工现场要做到三级配电、两级保护。为了避免发生误操作等事故，每台用电设备都应有各自的专用开关箱，不允许将两台用电设备的电气控制装置合置在一个开关箱内，必须实行一机一闸制，严禁同千开关电器直接控制二台以上用电设备(含插座)d．现场照明

照明灯具的金属外壳必须做保护接零或接地。单位回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。在下列情况下应使用安全电压的电源：室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m时，应采 用36V安全电压；使用行灯其电源的电压不超过36V；隧道、人防工程、地下室的电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V；在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。e．配电线路，配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀。对穿越建筑物、构造物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m高度至地下0.2m处的电缆，必须加设防护套管。配电线路不允许长期浸泡在水中和无防护措施穿越道路。

5、施工机械设备

①塔式起重机

a．安装与拆卸安全要求

塔式起重机的安装或拆除必须由有相应资质的专业队伍进行，拆装前必须按说明书要求的要求，结合施工现场实际情况编制详细的拆装方案，并按权限审批。拆装方案内容包括：作业程序、人员数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作用环境的防护等。对于自升式塔机的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求及顶升步骤与禁止回转作用的可靠措施。

固定式塔吊的基础施工应按设计图纸进行，其设计计算和施工详图应列入塔吊的专项施工组织设计内容之中。施工后应有隐蔽工程验收单，并有混凝土试压报告。

塔式起重机使用前，必须进行整机试验，确认符合要求，并经市安全监督管理部门核发准用证后方可投入运行。b．电气安全

塔吊供电系统应采用三相五线制，若塔吊供电系统无法实行三相五线制时，其专用电源初端应增加重复接地装置，接地电阻不大于4Q。施工现场架空路线与塔吊的安全距离，应符合临时用点规范要求。c．安装验收。

塔式起重机安装后试运转与验收应包括以下几个部分：技术检查，空载实验，额定荷载实验。对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认。d．使用

塔式起重机的司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得资格证书。

起重吊装包括结构吊装和设备吊装，属高处危险作业，作业条件多变，施工技术比较复杂，施工现场塔式起重机的安全保险装置：包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置必须符合要求。每日工作前应对以上安全保险装置进行检查。

塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压电线时，必须采取专门措施予以遮护并示警。临街或居民区的塔吊应有限制吊物超越现场区的规定和措施。

多台塔吊并列工作时，应有预防相互碰撞的专门措施。

超高使用塔吊必须安装附墙装置，非标准附着装置要有专人设计和技术部门的审批。必须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应有高向低按所降高度依次拆除附墙设施。

不准强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。

不论塔吊产权或租赁方式如何，都不得将塔吊安装、维护、拆除作业委托给未取得专业资质证书的作业队伍或人员承担。

①物料提升机(龙门架、井架)使用物料提升机必须有生产厂家产品合格证书，并经市安全监督管理部门核发准用证后方可使用。a．安全保险装置

物料提升机是只准运送物料不准载人的提升设备，但当装载物料的吊篮运行到位时，仍需作业人员进入到吊篮内将物料运出，因此需有安全停靠装置、断绳保护装置、超高限位装置、下极限限位装置、下极限限位器、缓冲器、超载限制器等安全装置进行保护，当吊篮的钢丝绳忽然断开时，以确保吊篮内的作业人员不受伤害。b．架体稳定连接

提升机架体稳定的措施一般有两种，当建筑主体未建造时，采用缆风绳与地锚方法；当建筑物主题已经形成时，可采用连墙杆与建筑结构连接的方式。c．卸料通道安全要求

在建工程各层与提升机连接处应搭设卸料通道，通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆，通道脚手扳要铺平绑牢，保证运输作业安全进行。吊篮的进料口处应设置安全门，安全门应定型化，构造简单，安全可靠。物料提升机在任何情况下都不允许人员乘吊篮、吊笼上下。严禁使用单绳提升吊篮。d．安装与拆卸安全要求

物料提升机的安装或拆除必须由有相应资质的专业队伍进行，必须按说明书要求的要求，结合施工现场实际情况编制详细的拆装方案，并按权限审批。作业前应对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。物料提升机使用前，必须进行整机试验，确认符合要求，并经市安全监督管理部门核发准用证后方可投入运行。井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，又在地区雷暴日规定的高度之中时，应安装防雷装置。e．卷扬机安全要求

固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替，卷扬机的前方应打入两根立桩以防止其受力后转动。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。卷扬机和司机若在露天应搭设坚固的操作棚。操作棚应能防雨，不影响视线，具有一定的防落物打击的能力。

6、施工用火和易燃、可燃物品储存及使用

施工现场必须严格执行用火审批程序和制度。操作前应办理申请手续，经单位领导同意及消防或安全技术部门检查批准后方可进行作业。

用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火隐患后再行审批。批准用火应采取定时(时间)、定位(层、段、档)、定人(操作人、看火人)、定措施(应采取的具体防火措施)的办法。(1)特殊工种防火

①电焊工的操作要求

a．电焊工在操作前，要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等)，使用工具均应符合标准，保持完好状态。

b．电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚(罩)。开关的保险丝容量应为该机的1．5倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。

c．电焊机应设专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。

d．电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧等，引燃可燃物。

e．严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施，与看火人员密切配合，防止火灾。

②气焊工的操作要求

a．乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全设备应齐全有效。

b．乙炔瓶、液化石油气罐和氧气瓶在新建、维修工程内存放，应在设备专用房间分贝存放，专人管理，并有灭火器材和防火标志。

c．乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，与明火之间距离不得小于10m。

d．乙炔瓶和氧气瓶不准放在高、低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，并保持一定的水平距离。

e．乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，具有防止倾倒的措施，以防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶，导管及其零部件。

f．氧气瓶、乙炔瓶严禁曝、撞击，防止受热膨胀。缓慢开启阀门，防止升压过快产生高温、火花引起爆炸和火灾。

g．焊割时要严格执行操作规程。焊割操作时先开乙炔气点燃，然后再开氧气瓶进行调火。操作完毕时按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。(2)油漆的防火要求

①喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸，②、喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。

③油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

④浸有涂料、稀释剂的破布、沙团、手套和工作服等，应即使清理，防止因化学反映而生热，发生自燃。

⑤在油漆作业中应严格遵守操作规程和程序。

⑥、在使用脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂(如TQ—2：或840脱漆剂)。若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要即妥当处理。

⑦对使用中能分解、发热自燃的物料，要妥善管理。

⑧油漆料库和调料间的防火要求(3)仓库保管员的防火要求

①严格执行《仓库防火安全管理规则》有关规定。

②熟悉存放物品的性质，防火要求及灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不得混存。

③严格按照“五距”储存物资。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道的间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不应小于0.5m。

④库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。

⑤物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后，方可入库。

⑥库房的门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。⑦库房内照明灯具不准超过60W，并做到人走断电、锁门。

⑧库房内严禁吸烟和使用明火。

⑨库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源，方可离开。

⑩随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。

⑩严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。