第一篇：无损超声技术报告
无损超声检测技术（Ⅰ级）无损检测综合知识 1.1 材料的无损检测
1.1.1 无损检测的定义：不破坏材料的外形和性能的情况下，检测该材料的内部结构（组织与不连续）和性能，该技术称为无损检测。英文全称：Non Destructive Testing(NDT)1.1.2 常用无损检测方法
* 射线检测：Radiographic Testing(RT)* 射线的种类与本质： χ射线、γ射线和中子射线。χ射线和γ射线与无线电波、红外线、可见光、紫外线一样，都是电磁波；而中子射线是粒子。* X射线的产生：X射线管
* γ射线的产生：γ射线是放射性原子核在衰变时放射出来的电磁波。放射性衰变。射线检测：原理、方法与应用
* χ射线和γ射线通过物质时其强度逐渐减弱。强度衰减公式： I＝I0e-μx * 利用射线透过物体时产生的吸收和散射现象，检测材料中因缺陷存在而引起射线强度改变的程度来探测缺陷的方法称为射线检测。利用胶片感光显示缺陷的方法称为射线照相法。* 检测技术类型：照相法；荧光屏法；工业电视法； * 检测对象类型：金属；非金属。焊缝；铸件。
* 检测缺陷类型：裂纹；气孔；未焊透；未融合；夹渣；疏松；冷隔等。检查对接焊缝中的单个气孔，用射线方法比用超声方法好。超声检测：Ultrasonic Testing(UT)* 超声波的本质：机械波，它是由于机械振动在弹性介质中 引起的波动过程，例如水波、声波、超声波等 * 超声波的类型：纵波和横波 表面波（瑞利波）、板波 * 超声波的性质：
（1）声速：与材料性质有关、与波的种类有关（2）波的叠加、干涉及驻波（3）反射、折射和波型转换# 超声检测：原理、方法与应用 * 超声波的产生：仪器、探头 * 超声波与工件的接触：耦合剂
* 超声波在工件内的传播与反射、波的接收
* 超声波检测原理：探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播，遇到缺陷时反射回来被探头接收。根据反射回波在荧光屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置。
* 超声检测技术的特点：应用范围广；穿透能力大；设备轻便；定量不准确；定性困难。* 检测技术类型：纵波法；横波法；表面波法；板波法，… * 常用检测方法：穿透法；反射法；串列法；液浸（聚焦）法；...* 检测对象类型：金属；非金属。焊缝；板件；管件；锻件。* 检测缺陷类型：面缺陷；体缺陷。定性困难。* 数字化、智能化发展前景宽广。磁粉检测: Magnetic Testing(MT)* 漏磁场：铁磁材料磁化时磁力线由于折射而迤出到材料表面所形成的磁场称为漏磁场 * 剩磁：铁磁材料磁化时所具有的磁性在磁化电流取消后继续存在的性质称为剩磁 * 铁磁材料在磁场中被磁化后，缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉而形成磁痕。磁痕的长度、位置、形状反映了缺陷的状态。
* 磁粉检测技术的特点：检测表面和近表面缺陷；铁磁材料； * 常用检测方法：剩磁法；连续法。* 检测对象类型：铁磁材料。焊缝；钢板；钢管；螺栓等...* 检测缺陷类型：裂纹；夹渣等...。
渗透检测：Penetrate Testing(PT)* 分子压强与表面张力：每一个离液面的距离小于分子作用半径r的分子，都受到一个指
向液体内部的力的作用。而这些表面分子及近表面分子组成的表面层，都受到垂直于液面且指向液体内部的力的作用。这种作用力就是表面层对整个液体施加的压力，该压力在单位面积上的平均值叫分子压强。分子压强是表面张力产生的原因。
* 液体润湿：液体铺展在固体材料的表面不呈球形，且能覆盖表面，此现象称液体润湿现 象。
* 毛细现象：润湿液体在毛细管内的自动上升或下降称为毛细现象。渗透检测：原理、方法与应用
* 具有润湿作用的渗透剂在毛细管作用下渗入表面开口缺陷。在显象剂作用下由于毛细管作用渗入到开口缺陷内的渗透剂被析出表面形成痕迹。* 渗透检测基本操作过程
* 渗透检测技术的特点：检测表面开口缺陷； * 常用检测方法：着色法；荧光法。* 检测对象类型：金属与非金属材料。* 检测缺陷类型：裂纹。
涡流检测：Eddy Current Testing(ET)* 由于电磁感应金属材料在交变磁场作用下产生涡流。* 金属材料中存在的裂纹将改变涡流的大小和分布，分析这些变化可检出铁磁性和非铁磁 性材料中的缺陷。
* 涡流可用以分选材质、测膜层厚度和工件尺寸以及材料的某些物理性能等。* 涡流检测技术的特点：适用于导电材料；检测近表面缺陷。* 常用检测方法：穿过式线圈；内通过式线圈；探头式线圈。* 检测对象类型：金属与非金属材料。* 检测缺陷类型：裂纹。# 1.1.2 常用无损检测方法的应用
一、应用的部门
航空、航天、机械、核工业、汽车制造、船舶、电子、钢结构、商检、进出口等。
二、应用的对象（1）缺陷探伤（2）厚度测量（3）性能测试 1.1.3 常用无损检测方法的范围及局限性 方法 应用范围 局限性
RT 各类材料的内部缺陷 表面缺陷较难发现 UT 大厚度金属和部分非金属材料的内部缺陷 仅限于弹性介质 MT 表面和近表面缺陷 仅限于磁性介质 PT 金属和部分非金属 仅限于表面开口缺陷 材料的表面缺陷 ET 表面和近表面缺陷 仅限于导电材料 1.2 材料 1.2.1 材料的性能
一、力学性能
（1）金属材料的静拉伸力学性能 * 强度：金属抗拉永久变形和断裂的能力
* 塑性：又称范性，断裂前材料发生不可逆永久变形的能力 * 韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力（2）金属材料的弹性性能 * 弹性（虎克定律）：
（3）金属材料在静加载下的力学性能 * 扭转性能 * 弯曲、压缩性能 * 硬度
（4）金属材料的冲击性能（5）金属材料的疲劳性能（6）金属材料的蠕变性能
二、物理性能
（1）密度、比热量、磁性、导电性、导热性等（2）光学性能（3）声学性能 # 1.2.3 金属材料中的各种缺陷及不连续性
一、不连续性：金属或合金内部结构的不均匀变化，称为不连续性。材料内结构的不连续对材料性能有影响。
二、缺陷：对金属材料的性能造成破坏的不连续性称为缺陷。因此不能简单的说：不连续就是缺陷。1.3 加工及缺陷
一、最初加工过程及相关缺陷
（1）铸造：将熔融金属浇注入铸型型腔，冷却后形成工件的加工过程；
常见的铸造缺陷：气孔、缩孔、疏松、冷裂、热裂、冷隔、偏析、夹杂。（2）塑性加工：锻、轧、拔、钣金等
常见的塑性加工缺陷：裂纹、折叠、分层、白点（氢脆）
二、制造加工过程及相关缺陷
（1）焊接：通过加热或加压，使填充材料熔化、冷却将工件连接在一起的加工方式称焊接；
常见的焊接缺陷：气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹、夹珠、钨夹杂（2）表面加工：车、铣、刨、镀、磨、喷丸、吹砂等 常见的表面加工缺陷：氢脆
（3）热处理：对金属材料加温并用不同方法冷却使其组织结构发生的方法称热处理； 常见的热处理缺陷：淬裂（4）其他热加工工艺：粉末冶金等 1.4 在役中的材料 1.4.1 在役中材料的行为
受力、受压、高低温、摩擦、腐蚀...1.4.2 在役工况导致缺陷和失效
一、腐蚀：腐蚀裂纹、腐蚀坑、腐蚀减薄
二、疲劳：疲劳裂纹、疲劳断裂
三、磨损：材料减薄、摩擦裂纹
四、过负载：变形、断裂
五、脆性断裂：镉脆、氢脆
1.4.3 金属中破裂发展的概念
一、缺陷的形成（应力集中）
二、缺陷的发展（载荷）
三、断裂 # 1.5 无损检测人员管理
* 持有NDT Ⅰ级证书的人员有资格按照NDT指导书，并在II级和III级人员的监督下进行NDT操作。I级人员应能：（a）调整设备；（b）进行检测；
（c）按照文件提供的验收标准进行记录并对检测结果分类；（d）按检测结果写出检测报告。* Ⅰ级人员不应负责选择检测方法或技术。2 超声检测物理基础 2.1 声的特性及机械波的传播
* 物体在一定位置附近作来回重复的运动，称为振动。例如弹簧振子的振动。振动产生机
械波，机械波在弹性介质内传播。机械波的振动频率在每秒20次---20000次之间时，人的耳朵就能听到成为声。所以声波就是机械波的一部分。* 声的特性
① 声的产生条件：声源和传播声的弹性介质； ② 声波具有反射、折射、衍射等光学性质； ③ 声波在异质界面上发生波形转换； ④ 声的传播速度是与材料、波形、温度有关的参数。2.2 频率、振幅、波长和声速的概念
* 物体在弹性力作用下发生的谐振动规律可用下是式表示：
x＝Acos（ωt＋φ)* 振幅A，振动质点离开平衡位置的最大位移;* 频率f，单位时间内质点振动的次数。单位为次／秒，记为“赫”（Hz）;* 波长λ，波的传播方向上相位相同的两质点之间的距离。可用公式λ ＝C/f 计算，式 中C为声速。
* 在介质中超声波传播的传播速度（即声速）与质点的振动速度是不同的。在同一固体介质中，纵波、横波、表面波的传播速度都是不同的。2.3 声阻抗
* 声阻抗表示声场中介质对质点振动的阻碍作用； * 声阻抗的计算：Z＝ρc； * 声波在二种介质的界面上垂直入射时的相对透过率和反射率取决于二种介质的声阻抗 比。
2.4 声波的类型
* 纵波：介质质点的振动方向和波的传播方向相同的声波称为纵波，用符号“L”表示。波速用CL表示。* 横波：介质质点的振动方向和波的传播方向垂直的声波称为横波又称切变波，用符号“S”表示。波速用CS表示。横波探伤最适用于焊逢、管材探伤。
* 波动的形式(波形)可以分为球面波，平面波、柱面波等。
* 固体介质表面的质点发生纵向振动和横向振动，两种振动合成为椭圆振动，椭圆振动在 介质表面传播，这种波称为表面波，用符号“R”表示。* 在板状介质中传播的弹性波称为板波，又称兰姆波。2.5 超声波在二种不同介质面上的行为 2.5.1 超声波的反射和折射
* 超声波在二种不同介质的界面上垂直或倾斜入射时，在第一介质内产生反射回波的性质 称为反射。
* 超声波在二种不同介质的界面上倾斜入射时，在第二介质内产生方向改变的入射波称为 折射，该入射波称为折射波。2.5.2 超声波的波型转换
* 超声波在倾斜入射时发生波型转换，即入射的纵波在反射或折射时会转换成纵波、横 波二种波；入射的横波在反射或折射时会转换成横波、纵波二种波。* 波型转换与介质的类型有关。2.5.3 超声波的衰减
* 超声波在介质中传播时，随着传播距离的增加，其能量逐渐减弱的现象叫做超声波的衰 减。
由声束扩散引起的超声波衰减称为扩散衰减。
* 声束在不同声阻抗介质的界面散射引起的衰减叫做散射衰减。* 由介质吸收引起的超声波衰减称为吸收衰减。
* 由材料表面粗糙度、表面曲率大小和表面附着物等因素所引起的超声波的衰减称为耦合衰减。2.6 压电效应和探头 2.6.1 压电效应与压电材料
* 某些单晶体和多晶体陶瓷材料在应力（压缩力和拉伸力）作用下产生异种电荷向正反两
面集中而在晶体内产生电场，这种效应称为正压电效应。相反，当这些单晶体和多晶体陶瓷材料处于交变电场中时，产生压缩或拉伸的应力和应变，这种效应称为负压电效应，如图所示。* 负压电效应产生超声波，正压电效应接收超声波并转换成电信号。
* 常用的压电陶瓷有钛酸钡（BaTi03）、锆钛酸铅（PZT）、钛酸铅（PbTiO3)、偏铌酸铅（PbNb2O4）等。2.6.2探头的编号方法
2.5 P 20 Z 5 Q 6×6 K3 | | | | | | | | 频率 材料 直径 直探头 频率 材料 矩形 K=3 材料： P-锆钛酸铅；B-钛酸钡；T-钛酸铅；L-铌酸锂；I-碘酸锂；N-其他 探头类型： Z-直探头； K-斜探头； SJ-水浸探头； FG-分隔探头； BM-表面探头； KB-可变角探头； 2.6.3 探头的基本结构
* 压电超声探头的种类繁多，用途各异，但它们的基本结构有共同之处，如图所示。它们一般均由晶片、阻尼块、保护膜（对斜探头来说是有机玻璃透声楔）组成。此外，还必须有与仪器相连接的高频电缆插件、支架、外壳等。
* 脉冲重复频率是指超声波探伤仪在单位时间里所产生的脉冲数目；探伤频率是指在电脉冲作用下晶体每秒钟振动的次数，二者不可相提并论。
2.6.4 直探头
一、直探头的保护膜
* 压电陶瓷晶片通常均由保护膜来保护晶片不与工件直接接触以免磨损。常用保护膜
有硬性和软性两类。氧化铝（刚玉）、陶瓷片及某些金属都属于硬性保护膜，它们适用于工件表面光洁度较高、且平整的情况。用于粗糙表面时声能损耗达20～30dB。* 软性保护膜有聚胺酯软性塑料等，用于表面光洁度不高或有一定曲率的表面时，可改善声耦合，提高声能传递效率，且探伤结果的重复性较好，磨损后易于更换，它对声能的损耗达6～7dB。
* 保护膜材料应耐磨、衰减小、厚度适当。为有利于阻抗匹配，其声阻抗Zm应满 足一定要求。
* 试验表明：所有固体保护膜对发射声波都会产生一定的畸变，使分辨率变差、灵敏度降低，其中硬保护膜比软保护膜更为严重。因此，应根据实际使用需要选用探头及其保护膜。与陶瓷晶片相比，石英晶片不易磨损，故所有石英晶片探头都不加保护膜。
二、直探头的吸收块
为提高晶片发射效率，其厚度均应保证晶片在共振状态下工作，但共振周期过长或晶片背面的振动干扰都会导致脉冲变宽、盲区增大。为此，在晶片背面充填吸收这类噪声能量的阻尼材料，使干扰声能迅速耗散，降低探头本身的杂乱的信号。目前，常用的阻尼材料为环氧树脂和钨粉。#
三、直探头的晶片
晶片产生和吸收超声波，常用的压电陶瓷有钛酸钡（BaTi03）、锆钛酸铅（PZT）、钛酸铅（PbTiO3)、偏铌酸铅（PbNb2O4）等。2.6.5 斜探头
一、结构与类型
二、透声楔
斜探头都习惯于用有机玻璃作斜楔，以形成一个所需的声波入射角，并达到波型转换的目的。一发一收型分割式双直探头和双斜探头也都以有机玻璃作为透声楔，这是因为有机玻璃声学性能良好、易加工成形，但它的声速随温度的变化有所改变又易磨损，所以对探头的角度应经常测试和修正。水浸聚焦探头常以环氧树脂等材料作为声透镜材料。
三、晶片的厚度
压电晶片的振动频率f即探头的工作频率，它主要取决于晶片的厚度T和超声波在晶片材料中的声速。晶片的共振频率（即基频）是其厚度的函数。可以证明，晶片厚度T为其传播波长一半时即产生共振，此时，在晶片厚度方向的两个面得到最大振幅，晶片中心为共振的驻点。
双晶斜探头对钢板内的夹层缺陷比较敏感容易发现，而对有圆弧面的近表面气孔不易发现。2.6.7 探头的功能
使用压电材料制成的探头，要得到最佳的检测效果，必须考虑探头与仪器之间有良好的阻抗匹配。2.7 声场 2.7.1 声场
* 充满超声波的空间称为声场。声场中声能大小通常用空间的声压值表示。
* 声压P有若干极大值与极小值，最后一个声压极大值至声源的距离称为近场长度N，该范 围的声场叫做近场。
* 声压P有若干极大值与极小值，最后一个声压极大值至声源的距离称为近场长度N，该范围的声场叫做近场。
* 当RS »λ时，λ/4可以忽略，故： Rs2 Ds2 Rs ：探头晶片半径 N=-----=------Ds ：探头晶片直径 λ 4λ * 声源的距离≥3N的声场称为远场。2.7.2 声场的扩散
* 声束在传播过程中呈发散状态，离声源近的地方声能强，离声源远的地方声能弱；声束 在1.64N处开始发生扩散；
* 声束的形状与声源的形状有关，下图是方片与矩形片的声场形状。
* 声场的扩散性用半扩散角描述，θ0称为半扩散角，也称为指向角，2θ0范围内的声束叫做主声束； * 声束集中向一个方向辐射的性质，叫做声场的指向性。指向角θ0愈 小，主声束越窄，声能量越集中，则探测灵敏度就越高，方向性越好，从而可以提高对缺陷的分辨力和准确判断缺陷的位置。2.7.3 声束的聚焦与发散
* 声束可以通过声透镜聚焦而做成聚焦探头，它可以聚集能量。但无论采用哪种聚焦方法，都不能把声束聚成一个很小的点。
* 声波从水通过曲表面进入工件时，声束在金属工件内将收敛(如果工件是凹面的)或发 散(如果工件是凸面的)。* 聚焦探头计算公式： C1 F= R(-------------)C1-C2 式中：F---聚焦探头的焦距；C1----第一介质纵波声速；C2---第二介质纵波声速； R---声透镜曲率半径。3 超声检测方法与耦合 3.1 穿透法
* 穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法，如 图所示。
* 穿透法常采用两个探头，一个作发射用，一个作接收用，分别放置在试件的两侧进行探
测，图中显示三种情况：无缺陷时的波形；缺陷阻挡部分声束时的波形；缺陷阻挡全部声束时的波形。3.2 脉冲反射法
超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。3.3 共振法
若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当工件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，若工件内存在缺陷则共振频率发生变化，利用共振频率之差，判断工件内部状态的方法称为共振法。航空航天器上常用胶接结构，脱胶处常用共振方法检测。3.4 耦合介质
一、概念
* 为了排除探头与工件表面之间的空气，在探头与工件表面之间施加的一层透声介质 称为耦合剂。
* 耦合剂的作用在于排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件达 到探伤的目的。此外耦合剂还有减少摩擦的作用。
二、耦合效果与声阻抗有关，声阻抗大耦合性能好。三、耦合介质的种类
* 甘油声阻抗高，耦合性能好，常用于一些重要工件的精确探伤，但价格较贵，对工件有腐蚀作用。* 水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件探伤，但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。* 水的来源广，价格低，常用于水浸探伤，但易使工件生锈。
* 机油和变压器油粘度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀、价格也不贵，因此是目前应用最广的耦合剂。
* 超声波探伤中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃等。它们的声阻抗Z如下：
耦合剂 机油 水 水玻璃 甘油 Z×106kg/m2 ·s 1.28 1.5 2.17 2.43 * 此外，近年来化学浆糊也常用来作耦合剂，耦合效果比较好。
* 影响耦合的主要因素有：耦合层的厚度，耦合剂的声阻抗，工件表面粗糙度和工件形状。4 检测设备
4.1 A型模拟超声波探伤仪(CTS-9006PLUS型为例)* A型扫描显示中，从荧光屏上直接可获得缺陷回波幅度（表示声能的大小）和缺陷的位 置等信息。
* A型超声探伤仪垂直线性取决于仪器放大功能的好坏而与探头与仪器的匹配无关。* A型超声探伤仪水平线性的好坏直接影响到缺陷的定位而对缺陷大小的判断无关。* A型扫描显示中，“盲区”是指由于仪器原因造成一定范围内不能探到缺陷的区域，它与近场区不能探到缺陷性质是不同的。
* A型扫描显示中，水平基线代表声波传播的时间或距离。CTS-22型仪左面板 CTS-22型仪右面板 其他模拟超声波仪器 4.2 B型和C型超声波探伤仪
* B型显示超声波探伤仪能显示扫查方向的截面上的图象； * C型显示超声波探伤仪则能显示扫查面上的投影图象。4.3 数字超声波探伤仪 其他数字超声仪 4.4 袖珍数字式超声测厚仪 检测系统的校准 5.1 试块简介 5.1.1 试块的用途 * 测试或校验仪器和探头的性能； * 确定探测灵敏度和缺陷大小； * 调整探测距离和确定缺陷位置； * 测定材料的某些声学特性。5.1.2 试块的分类（主要分二类）*
标准试块
* 对比试块（参考试块）
其他叫法：校验试块、灵敏度试块；平底孔试块、横孔试块、槽口试块；锻件试块、焊缝试块等。1.荷兰试块
* 1955年荷兰人提出；1958年国际焊接学会通过并命名为IIW试块；ISO组织推荐使用。* 类似的有：中国CSK-IA、日本STB-A1、英国BS-A、西德DIN54521…… 2.CSK-IA试块：中国的改型试块
CSK-IA试块的主要用途： ① R50、R100圆弧：
扫描线比例校准； ② 上下表面刻度：斜探头K值校准；
③ φ50、φ
44、φ40孔：斜探头分辨率测定； ④ 89、91、100mm 台阶：直探头分辨率测定； ⑤ φ50孔：盲区测定。3.CSK-IIA / CSK-IIIA 5.2 仪器扫描线（速度）比例校准（1）直探头扫描线校准
将直探头放于CTS-IA试块的100厚度上，取第一底面反射回波，通过距离调节按钮使该回波在100mm位置上即可。
（2）斜探头扫描线校准
* 斜探头调整仪器扫描线比例是为了识别缺陷波和判定缺陷位置。
一、入射点、前沿测试
* 如图，斜探头入射到R100圆弧上，左右移动探头找到最大反射回波；如果试块上有圆心
刻度，则刻度对应处为入射点；如果试块上无圆心刻度则用钢尺量，使钢尺100处对准试块圆弧端，钢尺0点即为入射点；使钢尺0点对准探头前端点，差值即为前沿。
* 斜探头入射点会改变，其主要原因是楔块长期磨损变薄，所以要经常测试入射点。
二、斜探头K值测试
* 如图，斜探头分别入射到试块的二个圆上，左右移动探头找到最大反射回波；探头入射点所对应的刻度即K。
三、声束偏转角测定
* 概念：主声束中心线与声轴间的夹角称为声轴偏转角。
* 测定：探头置于试块面上，旋转移动找到最大回波，测定探头中心线与试块上表面垂线 间的夹角。
录象：入射点、前沿、斜探头K值测试
四、按声程1：1调节
概念：仪器荧光屏水平线表示声波走的实际声程；
方法：斜探头放于CTS-IA试块的R100、R50处，找到最大回波，分别放于100、50刻度处。
五、按深度1：1调节
六、概念：仪器荧光屏水平线表示声波走的实际声程的垂直 投影，即深度值；
方法：斜探头放于CTS-IA试块的R50、R100处，找到最大回波，分别放于h1、h2刻度处。h1、h2根据K值计算。
六、按水平1：1调节
概念：仪器荧光屏水平线表示声波走的实际声程的水平投影，即水平值；
方法：斜探头放于CTS-IA试块的R50、R100处，找到最大回波，分别放于L1、L2刻度处。L1、L2根据K值计算。
应用
6.1 焊缝检测程序：
⑴ 斜探头基本参数测定：入射点、前沿、K值（测量三次取平均值）⑵ 扫描速度调节（通常按深度调节）⑶ 灵敏度确定：
* 确定探头灵敏度最常用的方法是用人工缺陷反射信号的幅值来确定。
焊缝检测常用横孔作为人工缺陷，制作出距离-波幅曲线，依此对缺陷作出判断。焊缝检测用的距离-波幅曲线有二种：分贝曲线、面板曲线。
* 超声检测系统的灵敏度取决于探头、脉冲发生器和放大器（仪器）。分贝曲线 * 在对接焊缝超声波探伤中，若要计入表面补偿6dB，“距离一分贝”曲线的三条线同时下 移 6dB。
* JB4730-94标准中规定用于制作“距离--波幅”曲线的试块是： CSK-IIA和CSK-IIIA 面板曲线
⑷ 检测（扫描）技术
* 声波与入射面垂直时得到最大的反射回波，如果被检工件的上下两平面不平行，工件中 缺陷信号幅值将不会显示。
* 必须选择入射声波与缺陷面的入射角度。
* 由于气孔通常是圆球形的，其反射波是发散的，所以超声波探测气孔时，反射波较低。
* 超声波垂直入射到表面粗糙的缺陷与入射到尺寸相同而表面光滑的缺陷相比，表面粗糙的缺陷反射波低，能量损失大。
* 用超声波检查板厚100mm以上的焊缝中垂直表面的裂纹，采用最有效的方法是串列法。
⑸缺陷定位、定量
* 深度定位
* 当量法定量 ⑹ 记录与报告
7.法规、标准、技术条件和规程
7.1 与超声检测特别有关的法规、标准和技术条件
（1）GB/T 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（2）GB/T 29712-2013（3）GB/T 29711-2013（4）GB 50205-2001
7.3 检测规程
7.3.1 检测规程制定和执行程序
① 无损检测工程师和无损检测 III 级人员具有制定检测规程的资格； ② 制定-审核-批准-使用 修定-审核-批准-使用 7.3.2 检测规程类型 ① 通用规程： 内容 实例
* 被检件相关参数 * 检测与验收标准 * 人员资格 * 设备与器材（仪器型号、探头、耦合剂等）* 方法与技术（采用、扫查方式）* 其他事项 7.3.3 工艺卡 ②专用工艺规程
针对某一具体检测对象制定的工艺程序 ③工艺卡
一、工艺卡的生成
表格形式集中显示专用工艺规程中的工件参数、工艺参数，验收依据等数据，是操作者的工作依据。
二、工艺卡的执行和修订
三、根据工艺卡进行检测 8.结果的记录和评定
8.1 记录：记录实际操作的工艺参数 表格的填写 8.2 评定： 8.3 报告：表格的填写
第二篇：民机复合材料超声无损检测技术
民机复合材料超声无损检测技术
摘要：随着现代航空航天业对复合材料应用的不断增多，对这些材料的检测日益成为该领域的重点和难点。本文主要介绍了一些常用的与航空航天复合材料相适应的超声无损检测技术。
关键字：航空航天 复合材料 无损检测 超声检测 C扫描检测 RF超声检测 空气耦合
1.引 言
复合材料是指由两种或两种以上不同的物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥出各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天领域，近几年更是取得了飞速的发展。
然而由于复合材料的非均质性和各项异性，在制造过程中工艺不稳定，制造过程复杂，在制作成型过程中受设备、环境、人员及原材料等因素的影响极易在产品内部产生空穴、裂纹、分层、多孔、输送、界面分离、夹杂、树脂固化不良、钻孔损伤等缺陷。在应用过程中，由于疲劳积累、撞击、腐蚀等物理化学因素影响，复合材料也容易产生脱胶、分层、基本龟裂、空隙增长、纤维断裂、褶皱变形、腐蚀坑、划伤、下陷、烧伤等缺陷，这些缺陷很大一部分还是产生在复合材料的内部[1]。这些对产品的质量和安全性能影响极大，因此，对产品的检测尤为重要。
用于复合材料无损检测的方法主要有超声、射线、磁粉、渗透、涡流、激光全息及红外无损检测技术等，超声波检测法(Ultrasonic)是广泛用于材料探伤的常用方法，也是最早用于复合材料无损评价的方法之一。它主要利用复合材料本身或其缺陷的声学性质对超声波传播的影响来检测材料内部和表面的缺陷，如气泡、分层、裂纹、脱粘、贫胶等[2]。超声波探伤具有灵敏度高、穿透性强、检验速度快、成本低和对人体无害等优点。因此，超声无损检测技术一直都是研究的 热点，本文将对复合材料的某些超声波无损检测方法做具体的介绍。
2.复合材料及其无损检测技术特点
与传统的金属材料结构相比，复合材料结构是一种通过基体-增强物之间的物理结合和铺层设计来达到预期性能的集材料工艺于一体的新型材料结构。其最为显著的优点是材料和结构的重量-性能比(即比性能)好、可设计性强、材料利用率高和制造工序少(从材料制备到结构成型，往往仅需要一两个热循环就能完成制造)。因此，一旦进入复合材料结构制造工序，其输出结果就是结构件，而且复合材料结构越来越复杂，结构尺寸越来越大，整体结构越来越多，如飞机机翼、机身和壁板等。
复合材料的无损检测不能简单沿用金属材料检测的思维惯性和方法，而必须根据复合材料结构特点，研究和采用复合材料的无损检测技术和方法。
图1 典型的复合材料界面[3](1)由于复合材料内部各结构元素(如纤维、树脂和铺层等)之间主要是通过物理界面相结合(图1)，而且存在明显的各向异性。大量的检测结果和破坏分析表明，最容易产生缺陷的部位正是在复合材料内部的物理界面。因此，界面缺陷的检测是复合材料无损检测的重点。特别是对于复合材料层压结构，研究和掌握其结构特点，对选择和研究复合材料无损检测技术具有正确性的指导意义。
2(2)复合材料结构多为非厚度结构，厚度约0.3-40 mm，因此，对复合材料的检测必须结合具体的应用对象。特别值得指出的是，复合材料不允许存在表面检测盲区。对于复合材料层压结构，单个铺层的厚度小至0.125 mm，而且通常复合材料结构在厚度方向不存在加工余量之说[3]。
(3)对复合材料层压结构，必须充分考虑内部的微结构与所研究和选择的检测方法在检测机理、缺陷信号成因上的有机联系。例如，声波在复合材料中的传播特性的变化和缺陷识别方法就与复合材料内部微结构存在密切联系[3]。不能简单地根据换能器接收到的物理信号的变化判别缺陷是否存在。例如，图2是来自碳纤维层压复合材料内部的典型超声回波信号，图中F来自材料表面的声波反射，B来自材料底面的声波反射，D来自材料内部的声波反射。按照传统的超声检测思维惯例，信号D应是判别材料内部缺陷的依据。但在复合材料超声检测中，信号D并不是来自缺陷的反射波，而是材料结构变化引起的入射声波反射。
图2 复合材料内部典型超声回波信号[3](4)缺陷特点与特征总是与材料、工艺和结构密切相关，因此需要掌握这些特点，才能建立正确的复合材料判别方法。
3.复合材料的超声波检测技术
3.1 超声波检测简介
超声波是指频率≥20kHz的声波，其波长与材料内部缺陷的尺寸相匹配。根据超声波在材料内部缺陷区域和正常区域的反射、衰减与共振的差异来确定缺陷的位置与大小。超声波检测主要分为脉冲反射法、穿透法和反射板法，根据不同的缺陷来选择合适的检测方法。
超声波不仅能检测复合材料构件中的分层、孔隙、裂纹和夹杂物等，而且在判断材料的疏密、密度、纤维取向、曲屈、弹性模量、厚度等特性和几何形状等方面的变化也有一定作用。对于一般小而薄、结构简单的平面层压板及曲率不大的构件，宜采用水浸式反射板法；对于小或稍厚的复杂结构件，无法采用水浸式反射板法时，可采用水浸或喷水脉冲反射法和接触延迟块脉冲反射法；对于大型结构和生产型的复合材料构件的检测宜采用喷水穿透法或喷水脉冲反射法。由于复合材料组织结构具有明显的各向异性，而且性能的离散性较大，因而，产生缺陷的机理复杂且变化多样，再加上复合材料构件的声衰减大，由此引起的噪声与缺陷反射信号的信噪比低，不易分辨，所以检测时应选合适的方法[4]。
超声波探伤具有灵敏度高、穿透性强、检验速度快、成本低和对人体无害等优点。由于这些优点超声C扫描、RF超声检测、空气耦合式超声检测等已成为飞行器零件等大型复合材料构件普遍采用的检测技术。
3.2 超声C扫描检测技术
超声C扫描是通过采用计算机技术控制超声波探头的移动位置，控制超声波探伤仪（或数据采集卡）经探头发射超声波信号，并在超声波信号经过检测工件后被自身（或别的）探头接收超声波探伤仪（或数据采集卡）将获得信号进行处理，由计算机进行检测结果的显示、记录、存储，在计算机显示屏上显示整个检测区域的有无缺陷情况、缺陷大小和位置。现以检测平面构件为例加以说明其成像原理。当探头在探测平面内作X，Y方向的扫描运动时，在计算机的显示屏上有一个和零件表面相一致的直角坐标。探头在零件表面的位移和显示屏上的光点的位移 4 同步，光点的颜色对应着接收探头接收到的信号能量的大小，如果探头所在位置下面如有缺陷，则对应的信号能量将发生变化，于是在显示屏上显示一个不同颜色点[5]，成像原理如图3所示。
图3 超声C扫描成像原理
超声C扫描，由于显示直观、检测速度快等优点使其在大型复合材料构件的无损伤检测中得到了广泛的应用。由波音民用飞机集团等单位组成的研究小组用超声波研究复合材料机身层合板结构的冲击强度和冲击后的剩余强度，结果表明，超声波不仅可检测损伤，而且能确定损伤对复合材料构件承载能力的影响。Dows公司先进的复合材料实验室用超声波确定了各种损伤参数(深度、形状、面积、直径以及分层频率等)与有机纤维复合材料压缩强度的关系。为适应复合材料制造过程的在线监控，还研制了脉冲激光超声波检测系统。该系统已成功用于复合材料固化过程的远离非接触在线检测监控，包括温度分布、固一液态界面、微观结构、再生相(疏松、夹杂物)以及粘流一粘滞特性的检测[6]。
3.3 RF超声检测
3.3.1 RF超声检测的优点
RF超声检测技术具有高分辨率，可以有效实现复合材料冲击损伤、分层等缺陷的超声扫描成像检测和孔隙率数值评估，因此可以有效地实现复合材料的缺陷检测。目前该项技术已在多个型号生产和新机研制中得到广泛应用。3.3.2 合材料RF超声检测方法
纤维增强/树脂基复合材料层压结构可以被声波视为厚度hhi(i1,2,,n)的层状介质，其中hi为第i个铺层厚度，n为铺层数。声波在这种层状介质中的传 5 播特性及其变化与波长λ、铺层声学特性(如声速)及其内部均匀性密切相关，对于沿厚度方向传播的入射声波，当λ>hi时层压复合材料被声波视为均匀介质。当复合材料内部质量均匀(无缺陷)时，入射声波将会在复合材料内部均匀传播，而不会形成明显的层间反射[7]。
入射声波在缺陷周围的反射与缺陷的性能(即声阻抗)有关，通常可以利用声压反射系数表征人射声波的反射情况。若用Z和Zd分别表示复合材料和缺陷区的声阻抗，则声波在缺陷界面的声压反射系数尺可表示为：
RZZd(1)
ZZd通常由于缺陷区(如分层)的声阻抗Zd比复合材料声阻抗小得多，即Z>>Zd，因此声波中90％以上的能量将会产生反射，形成缺陷反射回波。
图4 分层区RF超声回波信号
图4是一典型的碳纤维增强/树脂基复合材料层压结构中分层区的RF超声回波信号，从图4中可以清晰地看到来自试样表面的声波反射信号F和来自分层缺陷的声波反射信号D，且F和D相位相反[7]。
由于入射声波传播声程s=tv，因此，通过测量回波信号F和D之间的时间t，可以确定损伤在复合材料厚度方向的深度hD：
hD1tv(2)2入射声波在缺陷周围形成的反射声波的幅频特性与缺陷的取向、姿态有关。当入射声波与缺陷取向表面的法向方向夹角较大时，即使入射声波在缺陷界面产生了强烈的反射，也难以接收强烈的反射回波信号。此外，入射声波在缺陷周围形成的声波反射特性还将与缺陷尺寸和声波波长有关，对于复合材料中的微气孔，入射声波在气孔周围的传播主要表现为散射特性，而且气孔越小，散射特性越明显。
通过分析表明声波在碳纤维增强/树脂基复合材料中传播特性的变化，可以得到复合材料内部缺陷或结构信息，但不同的缺陷特征或不同性能的缺陷，对声波反射特性的影响明显不同。由于复合材料层合结构特征，通常单个铺层的厚度可小至0．13mm[7]，因此必须设计采用合理的脉冲超声波检测技术，以得到一个在时间和空间上可以分辨的声波检测信号，实现对复合材料缺陷的定性定量评估和检测分析。
3.4 空气耦合式超声检测技术
3.4.1 空气耦合式超声检测技术进展
空气耦合式超声无损检测技术的进展得益于空气耦合理论、新型换能器及信号处理技术的不断进展。尽管空气耦合式超声检测技术壁垒不断，但研究工作还是取得很多成果：Dean D S系统评估了实际应用环境中空气耦合换能器的特点。Lynnworth L C，Kim B T研究开发的空气耦合式固体绝缘换能器，推动了空气耦合式超声检测技术的发展[8]。
然而目前国内对空气耦合式超声检测技术研究很少，国外许多国家已经将之应用于各种材料研究中。如比利时的E Blomme和德国的RStoessel分别对几种复合材料中(如布料上的涂层以及铝板、钢板和薄铸件)的缺陷检测，得到比较满意的结果。美国QMI公司生产的空气耦合式数字超声波探伤仪，性能可与普通超声波探伤仪相比。意大利空军已将空气耦合用于飞机复合材料检测中。由于空气耦合衰减过大，适用的频率范围最高只能在1MHz左右，而且作用距离短、带宽窄，限制了其应用范围[9]。为了达到工业化应用的目的，超声的空气耦合正向两个方向发 7 展，即①研制适用于不同用环境的空气耦合式超声波换能器。②研制适用于工业化的在线检测系统。
3.4.2 空气耦合式超声测基本原理及其理论
在空气耦合式超声检测中，由于空气和待检试样(固体材料)之间声阻抗存在巨大差异，一般相差约5个数量级，因而2个界面间的声能损失非常巨大，换能器最佳匹配层的声阻抗率Zm为:
ZmZiZ0(3)式中：Zi为固体换能器材料的声阻抗率；Z0为空气的声阻抗率。在室温下，PZT压电陶瓷的Zi约为3107瑞利，空气Z0为4.2102瑞利，按照上式计算Zm辨为1.1102瑞利[8]，如此低阻抗率的固体材料在自然界中难以寻觅，即使人工合成也有相当难度。阻抗不匹配将引起强反射、强折射等效应，进而导致接收端信号信噪比大幅降低，严重影响后续处理系统对回波信号的处理。在空气耦合式超声检测方式中，有反射式和穿透式2种检测模式，分别如图5(a)和图5(b)所示。对于反射式超声检测，可采用单换能器或双换能器，图5(a)中为单换能器。
(a)反射式空气耦合超声检测(b)穿透式空气耦合超声检测
图5 空气耦合超声检测模式[8] 超声信号进入待测试样后，经过受检材料底部反射再次为接收换能器获得，若待测试样中包含缺陷，超声信号部分能量将被缺陷反射，接收换能器能够检测到该反穿透式空气耦合超声传播路径如图6所示。
接收换能器获得的信号强度取决于4个气/固分界面的信号衰减程度，接收信 8 号信噪比可用下式来描述
PaDS/N10log4kTfNFCLALABDLEL(4)
式中：Pa为有效发射功率；k为Boltzman常数；T为绝对温度(开氏温标)；△f为接收换能器带宽；NF为噪声因子(范围1～10)，它是接收换能器电子输入阻抗与放大器噪声阻抗匹配的量度，利用射信号[8]。对于空气耦合单换能器反射超声检测模式，信号经过多次分界面的反射、折射及空气传播衰减，返回的信号非常微弱，目前实现反射式空气耦合方式还有很大的技术难度。对于穿透式检测方式，收发换能器分别置于待检试样的两侧，若待测试样中存在缺陷则缺陷的大小和形状都将对传播信号产生不同程度的反射和衰减，接收端根据信号的衰减程度判断出内部缺陷状况。基于理论研究和工程应用为背景，在此重点对穿透式空气耦合超声检测技术展开研究。
图6 穿透式空气耦合超声传播路径
电子阻抗匹配转换器或自谐振换能器可以减少噪声因子；D为发射系数；CL为发/收换能器的转换损失；AL为空气吸收损耗；DL为折射损失；EL为其他额外传输损失[8]。根据公式(4)现将制约回波信噪比提高的因数归结为以下4个方面。①气/固分界面强反射影响。②气/固分界面强折射影响。③空气吸收影响。④信号处理技术。之后再经过检测数据处理与显示，便可得到复合材料无损检测的结果。
空气耦合可进行快速扫查，易实现波形的模式转换，在大面积在线实时扫查、复合材料缺陷检测、表面成像等方面有着良好的应用前景。
4.结 论
复合材料是现代飞机设计应用的重要材料，在飞机上用量达到52%，直升机上用量甚至达到70%以上。因此，未来复合材料无损检测有着广阔的发展前景，但无损检测只有与复合材料自身特点相结合，才能有效地建立合适的检测方法和技术。此外，现代工业与科技的发展使得超声检测技术在各方面也都有了长足的进步。超声检测技术正向着数字化、自动化、智能化、图像化和多领域方向发展，以实现复杂形面复合构件的超声扫描成像无损检测，满足现代质量对无损检测的要求。在复合材料规模应用的趋势下，还有许多超声检测技术难题需要不断地去研究和开发，特别是一些快速高效的超声无损检测新技术都是今后复合材料无损检测发展的重要方向。
参考文献
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第三篇：白内障超声乳化技术伦理报告
白内障超声乳化技术医学伦理审查报告
我院眼科已开展白内障超声乳化技术的临床应用工作，我院伦理委员会对该项目相关医学伦理学问题进行了审查。
项目名称：白内障超声乳化技术
摘 要：白内障是种眼睛晶状体发生混浊的疾病，是首位致盲性眼病，白内障的流行情况各地区有很大的差异。一般来说，随着年龄的增长，白内障的发病率逐渐提高。白内障超声乳化技术是显微手术的重大成果，自1967年美国的KELMAN医生发明了第一台超声乳化仪并用于临床，之后经过众多眼科专家30多年不断改进、完善，白内障超声乳化技术已成为世界公认的、先进而成熟的手术方式。超声乳化目前在发达国家已普及，而我院自2014年7月开始开张此项手术，该手术是眼角膜或巩膜的小切口处伸入超乳探头将浑浊的晶状体和皮质击碎为乳糜状后，借助抽吸灌注系统将乳糜状物吸出，同时保持前房充盈，然后植入人工晶体，使患者重见光明。
承担单位：沐川县人民医院 项目负责人：王怀普 职称：副主任医师
究起止时间：白内障超声乳化术于2014年7月开始开展。涉及人体研究的主要内容：
超声乳化技术真正实现了切口小，无痛苦，手术时间短，不需住院，快速复明的手术。白内障超声乳化术的开展较传统手术有以下优点：
1、手术切口小；
2、术后反应轻，切口愈合快，视力恢复更快 更好；
3、术后散光小，且更容易矫正或控制；
4、手术时间短，一般只需 15-30 分钟左右；
5、无须等待白内障成熟才施行手术。该手术的开展无疑大大提高了手术质量，病人的预后更好。
伦理审查评议意见：
经我院伦理委员会审议，该治疗方案充分考虑了患者安全性和公平性原则，真正实现了切口小，无痛苦，手术时间短，不需住院，快速复明的手术。治疗内容和治疗结果不存在利益冲突。
结论：
白内障超声乳化技术，能做到履行知情同意，患者权益可以得到充分保护，对患者不存在潜在的伦理风险，同意该项目的治疗按计划进行。
沐川人民医院伦理委员会
2014年11月20日
第四篇：《无损检测技术》读书报告2014书写格式lpx
《无损检测技术》读书报告2014书写格式
目的：掌握无损检测中的射线、超声、涡流、磁粉、渗透等基本测试方法，以及无损检测在生产中的应用。培养分析问题与解决问题的能力，扩展思维，对各种测试方法有比较全面的了解，初步学会正确选用无损检测手段检查评价工程构件质量和保障设备的安全运行。
一、版面格式：
1、读书报告名称应正确，如：
2、应体现自己的相关信息，必须正确。包括：系别、专业、班级、姓名、学号、任课教师、学年学期。
3、学习态度良好、字迹、版面应清洁，手写8000字左右，图、表全由手工完成，统一用“南阳理工学院稿纸”。
二、无损检测技术概述：
1、无损检测的基本概念、发展
2、无损检测的特点和应用
3、常用无损检测种类
三、常用无损检测技术掌握情况：
1、射线检测技术，包括：概念、基础知识、仪器与设备、常用标准、检测评定。
2、超声检测技术，包括：概念、基础知识、仪器与设备、常用标准、检测评定。
3、涡流检测技术，包括：概念、基础知识、仪器与设备、常用标准、检测评定。
4、磁粉检测技术，包括：概念、基础知识、仪器与设备、常用标准、检测评定。
5、无损检测新技术（至少2项），包括：概念、基础知识、仪器与设备、常用标准、检测评定。
四、无损检测技术的应用实例：结合自己掌握无损检测技术情况和兴趣自选一实例。包括有以下内容：
1、检测的对象
2、使用的检测方法
3、无损检测过程
4、检测（评价）结果
5、针对本检测实的想法和改进
五、读书总结：10
总结：包括：学习过程、认识、开拓思考、以及对本课程的改进意见，专业创新等。
参考文献：至少5篇
第五篇：超声报告描述
11肝肝多多发发性性囊囊肿肿 肝肝脏脏：：形形态态大大小小正正常常，包包膜膜光光滑滑，边边缘缘锐锐，肋肋下下未未及及，肝肝区区回回声声分分布布欠欠均均匀匀，探探及及数数个个液液性性暗暗区区，较较大大的的11..00XX00..77CCMM，门门脉脉主主干干内内径径11..00CCMM 22前前列列腺腺增增生生 前前列列腺腺横横径径44..33CCMM，前前后后径径33..22CCMM，上上下下径径33..11CCMM，形形态态饱饱满满，体体积积增增大大，回回声声尚尚均均匀匀 33肝肝轻轻度度弥弥漫漫性性损损伤伤 肝肝脏脏：：形形态态大大小小正正常常，包包膜膜光光滑滑，边边缘缘锐锐，肋肋下下未未及及，肝肝区区回回声声稍稍密密，分分布布均均匀匀，44左左肾肾小小结结石石 肾 大边结肾肾左肾脏脏：： 双双肾肾形形态态、、大小小正正常常，边界界清清楚楚，结构构尚尚清清，肾盂盂、、肾盏盏不不扩扩张张，左肾肾中中极极可可见见00..44XX00..33CCMM强强回回声声光光团团，右右肾肾未未见见结结石石及及肿肿物物图图像像。55肝肝右右叶叶钙钙化化灶灶、、脾脾厚厚正正常常上上限限 肝形包边肋肝肝肝脏脏：：形态态大大小小正正常常，包膜膜光光滑滑，边缘缘锐锐，肋下下未未及及，肝区区回回声声分分布布欠欠均均匀匀，肝右右前前叶叶可可见见00..44XX00..33CCMM强强回回声声光光斑斑，门门脉脉主主干干内内径径11..00CCMM。脾脾脏脏：：厚厚44..00CCMM，肋肋下下未未及及，回回声声未未见见异异常常。66、、肝肝右右叶叶钙钙化化灶灶 肝形包边肋肝肝肝脏脏：：形态态大大小小正正常常，包膜膜光光滑滑，边缘缘锐锐，肋下下未未及及，肝区区回回声声分分布布欠欠均均匀匀，肝右右后后叶叶探探及及00..55XX00..4455CCMM强强回回声声光光斑斑，门门脉脉主主干干内内径径11..00CCMM。77胆胆囊囊小小息息肉肉 胆2胆囊囊：：77..55XX 2..66CCMM，壁壁厚厚00..22CCMM，胆胆囊囊体体部部前前壁壁00..33XX00..22CCMM实实性性略略强强回回声声团团附附着着，后后无无声声影影，不不随随体体位位改改变变移移动动。88右右下下腹腹实实性性包包块块（（考考虑虑来来自自卵卵巢巢，黄黄体体破破裂裂不不除除外外））右右下下腹腹探探查查：：探探及及66..66XX44..55XX5500CCMM实实性性不不均均质质略略低低回回声声团团，形形态态不不规规则则，边边界界尚尚清清，内内可可见见条条索索样样略略强强回回声声及及小小片片状状液液性性暗暗区区，CCDDFFII示示：：内内可可见见细细条条状状彩彩色色信信号号显显示示。右右侧侧卵卵巢巢显显示示欠欠清清 9、9右右侧侧胸胸腔腔积积液液（（少少至至中中量量））、左左侧侧胸胸腔腔积积液液（（微微量量））患患者者取取坐坐位位，探探头头置置于于背背部部，右右侧侧胸胸腔腔肩肩胛胛下下线线至至腋腋中中线线77--99肋肋间间探探及及少少至至中中量量液液性性暗暗区区，深深约约77..55CCMM，内内可可见见肺肺组组织织漂漂浮浮。左左侧侧胸胸腔腔肩肩胛胛下下线线第第99肋肋间间探探及及细细带带样样液液性性暗暗区区宽宽约约00..77CCMM。1100 肝肝多多发发囊囊肿肿 肝形包边肋肝探肝脏脏：：形态态大大小小正正常常，包膜膜光光滑滑，边缘缘锐锐，肋下下未未及及，肝区区回回声声分分布布欠欠均均匀匀，探及及数数 个个液液性性暗暗区区，较较大大的的11..00XX00..77CCMM，门门脉脉主主干干内内径径11..00CCMM。1111
11、、右右肾肾小小结结石石
22、、膀膀胱胱结结石石 肾肾脏脏：：大大小小形形态态正正常常，结结构构清清晰晰，集集合合系系统统未未见见分分离离，右右肾肾中中下下极极见见00..33XX00..22强强回回声声光光点点，左左肾肾未未见见明明显显结结石石及及肿肿物物图图像像。膀膀胱胱：：充充盈盈好好，壁壁光光滑滑，内内可可见见00..88XX00..55CCMM强强回回声声光光团团，后后伴伴声声影影，可可随随体体位位改改变变移移动动。1122乳乳腺腺CCAA术术后后
22、、肝肝弥弥漫漫性性损损伤伤（（含含脂脂肪肪样样变变））肝肝脏脏：：形形态态大大小小正正常常，包包膜膜光光滑滑，边边缘缘稍稍钝钝，肋肋下下未未及及，肝肝区区回回声声较较密密，分分布布尚尚均均匀匀，门门脉脉主主干干内内径径11..00CCMM。1133、、脂脂肪肪肝肝
22、、胆胆囊囊多多发发结结石石伴伴慢慢性性胆胆囊囊炎炎 肝肝脏脏：：形形态态饱饱满满，体体积积增增大大，包包膜膜尚尚光光滑滑，边边缘缘钝钝，肋肋下下未未及及，肝肝区区回回声声密密集集，增增强强，后后部部回回声声衰衰减减，门门脉脉主主干干内内径径11..11CCMM。胆胆囊囊：：77..66XX33..66CCMM，壁壁厚厚00..33CCMM，胆胆囊囊内内探探及及数数个个强强回回声声光光团团，后后伴伴声声影影，可可随随体体位位改改变变而而移移动动，较较大大22..00XX00..77CCMM。改改变变而而移移动动，较较大大22..00XX00..77CCMM。1144、、胆胆囊囊泥泥沙沙样样结结石石伴伴慢慢性性胆胆囊囊炎炎 胆胆囊囊：：66..99XX33..22CCMM，壁壁厚厚00..22CCMM，囊囊内内探探及及44..55XX00..66CCMM细细密密强强回回声声光光点点沉沉积积，后后伴伴声声影影，随随体体位位改改变变移移动动。1155肝肝右右叶叶钙钙化化灶灶
22、、胆胆囊囊结结石石伴伴慢慢性性胆胆囊囊炎炎
33、、前前列列腺腺增增生生伴伴钙钙化化灶灶 肝肝脏脏：：形形态态大大小小正正常常，包包膜膜光光滑滑，边边缘缘锐锐，肋肋下下未未及及，肝肝区区回回声声分分布布欠欠均均匀匀，右右叶叶可可见见00..55XX00..44CCMM的的强强回回声声斑斑，后后伴伴声声影影，门门脉脉主主干干内内径径00..88CCMM。胆胆囊囊：：88..00XX22..00 CCMM，壁壁厚厚00..22CCMM，囊囊内内可可见见00..55XX00..44CCMM的的强强回回声声光光团团，后后伴伴声声影影。前前列列腺腺：：横横径径44..22CCMM、、前前后后径径22..99CCMM、、上上下下径径33..11CCMM，形形态态饱饱满满、、体体积积增增大大，回回声声欠欠均均匀匀，内内可可见见数数个个强强回回声声斑斑，后后伴伴声声影影，较较大大的的约约00..77XX00..66CCMM。1166脂脂肪肪肝肝及及肝肝右右叶叶囊囊肿肿 肝肝脏脏：：形形态态大大小小正正常常，包包膜膜光光滑滑，边边缘缘稍稍钝钝，肋肋下下未未及及，肝肝区区回回声声较较密密，分分布布欠欠均均匀匀，肝肝右右叶叶探探及及11..66XX11..00CCMM无无回回声声暗暗区区，门门脉脉主主干干内内径径11..22CCMM。1177右右下下腹腹囊囊实实性性包包块块（（考考虑虑阑阑尾尾炎炎性性改改变变））及及周周围围淋淋巴巴结结肿肿大大
22、、左左下下腹腹肠肠管管稍稍扩扩张张 右形边周壁中右下下腹腹探探及及88..33XX77..00CCMM不不均均质质略略低低回回声声团团，形态态欠欠规规则则，边界界尚尚清清，周边边呈呈较较低低回回，壁厚厚22..11CCMM，中心心部部呈呈无无回回声声暗暗区区，内内透透声声差差，可可见见点点状状、、絮絮状状强强回回声声漂漂浮浮，CCDDFFII示示：：可可见见星星点点状状血血流流信信号号显显示示。周周边边可可见见数数个个实实性性低低回回声声结结节节，较较大大的的22..11XX11..33CCMM。左左下下腹腹肠肠管管稍稍扩扩张张，较较宽宽处处内内径径22..22CCMM，内内可可见见肠肠内内容容物物蠕蠕动动。腹腹腔腔未未见见明明显显液液性性暗暗区区。1188 肝肝内内钙钙化化灶灶、、囊囊肿肿、、血血管管瘤瘤
22、、胆胆囊囊结结石石伴伴慢慢性性胆胆囊囊炎炎 肝肝脏脏：：形形态态大大小小正正常常，包包膜膜光光滑滑，边边缘缘锐锐，肋肋下下未未及及，肝肝区区回回声声分分布布欠欠均均匀匀，肝肝 左左右右叶叶交交界界处处探探及及22..11XX11..77CCMM无无回回声声区区，肝肝右右前前叶叶探探及及大大小小约约22..77XX11..77稍稍强强回回声声团团，及及 大大小小约约00..66XX00..55CCMM强强回回声声光光斑斑，后后伴伴声声影影，门门脉脉主主干干内内径径11..00CCMM 胆胆囊囊：：77..55XX44..00CCMM，壁壁厚厚00..22CCMM，胆胆囊囊内内探探及及数数个个 强强回回声声光光团团，较较大大的的00..66XX00..44CCMM，后后伴伴声声影影，随随体体位位移移动动。
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