第一篇：煤矿关于明确设备外委维修流程的管理规定
煤矿关于明确设备外委维修流程的管理规定
为进一步加强我矿设备外委维修的管理，有效控制设备的外委维修，减少外委维修环节影响，保证井上下设备正常运行，根据公司相关规定，结合我矿实际情况，报请公司同意后，特对我矿外委维修部分流程明确如下：
1、矿所有机电设备、材料、配件确需外委维修时，使用单位必须进行书面申请，经机电科、机厂进行鉴定后，按照《企业管理制度》要求逐级审批；价值较大维修费用较高的，由机电科组织矿外委维修鉴定小组鉴定，确定外委维修的范围和内容要求，然后由使用部门根据鉴定情况填写外委维修申请单，经领导签批同意后交机电科；
2、机电科接批准后的外维修申请单后，核实是否在质保期内；质保期内的由合同签订部门，负责联系责任厂家进行免费维修及索赔事宜；质保期外的外委维修，机电科根据该设备、配件以往外委维修情况，联系相关厂家进行现场查看，并由外委维修单位进行初步报价；
3、矿所有机电设备、材料、配件的外委维修，初步报价低于3万元的，由机电科负责调研，并组织矿企管办、达标办、使用单位和公司采购部进行招议标，确定维修厂家及费用，报领导批示同意后执行；其技术协议、合同的签订，出入矿手续、验收、质量跟踪、发票挂账、费用结算等由矿机电科负责；
4、矿所有机电设备、材料、配件的外委维修，初步报价
高于3万元的，维修厂家调研由公司采购部负责，矿机电科配合，其招议标、合同签订，发票挂账、费用结算由公司采购部负责；技术协议和质量跟踪由矿机电科负责。
第二篇：设备维修管理规定
不连沟煤业公司设备维修管理规定（草稿）
一、总则
为做好公司机电设备维修管理工作，提高设备的维修质量及完好率，保证设备安全、可靠、高效的运行，充分发挥设备潜力，提高设备使用寿命，特做此管理规定。
二、职责范围
不连沟煤业公司对下属各单位机电设备统一进行管理，组织、协调完成下属各单位机电设备维修工作。
公司生产副总经理主持公司所属机电设备维修的计划审核、实施、验收等相关工作。
公司计划部负责公司所属机电设备维修计划的编制、修改、审核等工作。
公司物质供应部参与公司所属机电设备维修计划的制定、划价及维修费用结算等工作，负责设备、配件、物资及材料的购买、交接、库存管理及发放等工作，负责外委维修厂家的招标工作，负责报废设备、配件的管理工作。
公司财务部参与公司所属机电设备维修计划的编制、审核等工作，负责设备维修费用结算及其它设备维修有关工作的费用结算工作。
公司生产技术部参与公司所属机电设备维修计划的审核工做，负责设备维修技术管理、质量监督等相关工作。
公司安全部参与设备维修计划的审核工作，负责设备维修及设备更新、改造中的安全性能审核等相关工作。
三、维修工作的实施
（一）、维修原则
设备维修工作既要做到维修质量高、维修标准高，又要做到绿色、环保、经济合理，要求维修方案科学、合理，避免重复投资和无谓投资。维修工作应优先采用新技术、新工艺、新材料，最大限度地提高设备使用寿命和服务年限，发挥设备效能。
维修工作应根据计划、方案、工艺、措施有条理的进行，根据生产计划统筹安排设备维修进度，合理组织配件的供应，尽可能减少维修时间，提高设备使用率。
维修工作应考虑气候、地理、交通运输等因素的影响，避免不预期事故或突发事故对维修工作造成不利影响。
设备维修要严格按照程序办事，要做到施工有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量验收记录，严格执行开工、竣工报告审批制度。
（二）、维修范围
维修设备主要包括矿井采掘生产设备、运输提升设备及洗煤厂洗选设备、运输设备等，主要内容如下：
煤矿设备：移动变电站设备、泵站设备、液压支架（包括端头支架和超前支架）、前后部运输机、转载机、采煤机、连采机（综掘机）、锚杆钻机、梭车、破碎机、、带式输送机等。
洗煤厂设备：变电站设备、加压过滤机、板压过滤机、各种香蕉筛及振动筛、重介浅槽分选机、各种泵、离心机、破碎机、磁选机、风机、刮板运输机、带式输送机等。
大型综机配件：前后部运输机动力部、转载机及破碎机动力部、前后部运输机机头及机尾架、前后部运输机偶合器、带式输送机动力部、带式 输送机软启动装置、连采机（综掘机）截割头、连采机（综掘机）行走部、采煤机摇臂、采煤机变频器、采煤机牵引部、高防开关、真空磁力启动器、大型开关柜、刮板运输机链轮轴组、破碎机锤头总成等。
其它生产或生产辅助大型设备：矿井主排水泵、主通风机等。遇到下列情况则不列入维修范围：
1、属于国家规定淘汰范围的设备不修；计划今后淘汰或报废的设备也不进行维修。
2、维修费用过高或设备维修后投入生产应用期间创造的价值低于维修费时不进行维修。原则上超过设备原值50%的设备不进行维修，特殊情况例外。
3、近期内不使用（超过1年）、没有生产计划的设备不安排维修工作。
4、经过修复达不到原设计性能或影响安全使用的设备不安排维修工作。
5、防爆设备失去防爆性能，且修复后不能达到防爆要求的设备不安排维修。
（三）、计划的编制、审核
生产单位根据生产接续合理安排自己单位的设备维修计划，需要停产维修的设备应提前3个月向公司提出设备维修申请。
公司接到维修申请后组织有关部门进行审批，在10日内做出批复。工作面进入末采时，生产单位应进入生产现场了解、摸查设备使用情况、完好状况，整理生产中设备、配件更换情况及机电事故情况，充分了解掌握设备相关信息，做好设备维修计划编制的基本工作。撤除单位应将撤除的设备和配件运送到生产单位指定地点，双方应做好设备的交接工作，撤除的设备和配件应齐全、完好，不得出现丢失或损坏现象。
设备升井后，生产单位应做好设备的清点和测量工作，对设备的变形、损坏、磨损情况测量并做好记录，并以此为基础编制设备维修计划，在规定的时间内将维修计划送公司审批。
设备维修计划按设备、配件、材料、安全技术措施等分类编制，明确设备名称、规格型号、维修数量、费用等，配件应说明应用设备的名称及部位，计划的编制应全面、详细，条理清晰。
接到计划后，公司生产副总组织计划部、物资供应部、财务部、安全部、生产技术部等部门联合对计划中的各项内容进行审批，并在15日内对计划做出批复。计划中需要修改或添加的部分生产单位应在2日内完成补报工作。
（四）、确定维修类别
停产维修的设备应根据设备设计使用年限、生产使用时间（过煤量、动作次数）、完好状况、维修工作内容等分成三种维修情况，即小修、中修、大修。
小修：对设备的个别零部件或局部进行维修，基本上不拆卸设备整体部分，对设备进行基本的养护、维护等工作。
中修：对设备的主要部件进行解体检修或更换。
大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
生产单位应根据设备使用情况和完好状况编制设备维修计划，明确设 备维修类别，以便于维修相关工作的开展。
（五）、确定承修单位
不连沟煤业公司在维修计划的审核中，根据维修内容、维修要求确定己修的设备和外委的设备，公司物资供应部在15日内选择合适的、有维修资质的维修单位进行调查，举行招标活动确定维修厂家。
维修厂家应具有修理同类设备或相关设备的能力和经验，并具有一定的机械加工能力。
承修单位应是具有相应资质、技术实力强、信誉度高的法人单位，而且必须有合法的银行开户账号，并能开具正规发票。
承修单位必须具备一定的场地、装备和设施，技术工艺、检测手段达到承修任务所要求的基本内容，具有能满足维修质量要求的技术水平、工艺装备、工程技术人员及相应的检测手段。
（六）、维修手续的办理
维修单位确定后，不连沟煤业公司给维修单位下达设备维修委托书，签定维修合同、协议，根据公司生产接续计划制定维修日期。
委托书、合同一式三份，不连沟公司和维修单位各执一份，一份存档。
（七）、设备交接
由承修单位和不连沟煤业公司共同认可的运输公司将设备运抵指定的维修地点。
三方做好设备交接工作，交接单一式三份，三方各执一份，交接单详细说明运输设备型号、数量及附属件名称、数量等。
生产单位做好设备运输的统计工作，为车辆办理出矿（厂）证明及手续。运输过程中不得出现设备或配件丢失、损坏、拆换等现象，如若出现由运输公司按设备或配件原值进行赔偿。
运输公司负责设备运输过程中的安全事项。
（八）、设备维修
承修单位对需要维修的设备、配件进行清理、拆检，做好拆检记录，及时通知不连沟公司进行现场检查，并根据拆检记录编制设备、配件或材料购买计划，3-5日内上报不连沟公司计划部审批。
承修单位按批复的计划组织设备、配件或材料的购买工作，新设备、配件或材料到货后由双方人员共同开箱验收，并做好购买记录。
承修单位使用不连沟公司库存的设备、配件或材料时，双方应办理出库手续，维修工作结束后双方按原值结算该部分费用。
承修单位根据合同、协议组织编写维修方案，制定维修工艺及措施，经不连沟煤业公司审批后开展设备维修工作。
承修单位应严格按照《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《煤矿机电设备完好标准》等国家和行业相关法律、法规、标准和技术规范进行设备的维修工作。
有下列情况之一的设备，在不影响安全使用的前提下可放宽工艺质量和技术要求，适当降低维修标准：
1、已大修过多次且难以达到原设计标准的老、旧设备。
2、严重损坏的设备。
3、本身有严重质量缺陷或设计缺陷的设备。
4、超出服役期的设备。
承修单位应实事求是的开展维修工作，工作中严禁出现下列不负责任 和不诚实的行为和事件：
1、因某设备维修工作量大而放弃该设备维修工作，购买新设备代替使用。
2、因设备中某部件维修工作量大而放弃维修工作，购买新部件代替使用。
3、因设备中某元件拆卸工作困难、费时、费力而放弃拆卸工作，购买新的大部件代替某元件所在的部件使用。
4、使用非正规厂家生产的配件、材料用于维修工作中，购买质量差的或不合格的配件或材料冒充好配件或材料使用，出现偷工减料的不诚实行为。
5、多报配件或材料使用量。
由上述不负责任行为而造成的维修费用的增加，由承修单位承担。由上述不诚信行为、不良好行为出现的重大责任事故，承修单位应按不连沟公司要求进行返修，增加得费用由维修方承担。因配件或材料质量差而造成的设备损坏，视情况严重程度由维修方赔偿，由此造成维修时间延长由维修方承担责任。
承修方施工过程中不得私自更改维修方案、施工工艺、措施或其它合同、协议中规定的施工事项，因维修需要要求更改的需及时向不连沟公司提交更改报告，得到批复后方可进行下一步的工作。
维修单位因施工组织不当、野蛮操作、违规操作或其它意外事故造成的设备、配件损坏而增加的维修费用，不连沟公司不予支付该增加费用；若情节严重造成设备、配件报废的，维修单位购买新设备、新配件赔偿。
维修过程中若出现合同、协议外的配件更换或设备维修，维修单位应 及时制定维修计划，由不连沟公司审批后购买配件或材料，制定工艺及措施进行维修工作。
承修单位应对维修过程全程记录，仔细填写维修实施情况、配件更换明细、检测试验情况，并在单台设备维修工作结束后出具维修报告，不连沟公司不定期对维修单位进行监督检查。
四、设备的更新、改造
维修的设备因不能适应生产要求而需要更新和改造时，应遵循下列原则：
1、原有设备的使用费用增长较快时，经分析、论证可提前更新、改造。
2、设备在生产中虽可继续使用，但在社会上出现了更先进的设备，而且经过分析，提前进行设备的更新、改造后效益更好，应提前更新。
3、设备在服务生产过程中虽可继续使用，但由于生产的发展、工艺的改变，要求改进其效能，以提高生产力，降低能源和材料消耗以及采用新工艺、新技术等，经过技术论证后，若有较好的经济效益时，应提前更新、改造旧设备。
4、应集团公司或国家、地方政府等行政机构的规定要求必须更新、改造的设备。
不连沟煤业公司组织各部门论证分析设备更新、改造的配套情况、生产运行情况，并根据生产要求向承修单位下达设备更新、改造说明书。
承修单位根据不连沟煤业公司的要求，及时制定方案、工艺及措施，并绘制相关图纸，经不连沟煤业公司审批后开展更新或改造工作。
承修单位应对更新、改造过程全程记录，仔细填写工作实施情况，并在工作结束后出具工作报告，不连沟公司不定期对承修单位监督检查。
五、质量验收
承修单位必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修技术规范》和矿方技术要求维修设备，必须达到规定的质量标准和完好标准，必须使设备恢复原有的精度、效率和性能。
维修工作结束后，承修单位进行自检工作，自检工作通过后向不连沟煤业公司提出验收申请，接到申请后不连沟煤业公司组织公司各相关部门及生产单位人员成立联合验收小组进行质量验收，验收内容有：维修记录、配件更换记录、施工工艺及措施、试验报告、设备检测及检验报告、设备完好情况、设备运行实验情况等。
多台设备维修时，可根据实际情况进行单独验收或整体验收，但维修报告、维修记录等维修资料应根据每台设备的维修情况单独编写。
承修方根据实际情况对验收中发现的问题制定整改日期，整改结束后提出验收申请进行整改验收。
维修质量保证期为三个月，即从设备投入生产运行开始计算。修理的设备在质保期内出现小的质量问题由承修方维修处理，情节严重影响生产、造成一定经济损失的按合同约定对承修方进行处罚。
设备的更新和改造工作进行单独验收，验收人员应仔细审查更新、改造内容是否与方案和图纸相符，与整体设备的配套是否科学合理，在生产中的应用能否达到设计的目的。更新、改造的图纸及相关资料与维修资料一起交付使用单位。
承修方派技术服务人员为更新、改造的设备进行生产服务，必要时为不连沟公司生产单位提供教育和培训。
六、维修费用
矿井及洗煤厂设备维修按矿井年产量提取维修费，其中矿井设备维修费按 元/吨计算，洗煤厂按 元/吨计算。
不连沟公司按60%、30%、10%的比例分三次与维修单位结算维修费：签定维修合同、协议后，维修设备全部被送达维修单位交接后付维修单位60%费用。维修工作结束完成质量验收后付30%费用，剩余的10%费用做为质保金，当质保期结束后没有出现重大维修质量问题时进行结算。
承修单位使用的不连沟煤业公司库存的设备、配件及材料，在大修结束后由不连沟公司财务部按公司物资供应部提供的出库单进行结算，发生的费用从承修单位的维修费中扣除。
运输公司的运输费、装卸费用由不连沟煤业公司计划部和财务部根据运输车次、车型、运输里程等情况在维修工作结束后审核结算。
设备更新、改造的设计费及管理费由不连沟煤业公司计划部、财务部、安全部及生产技术部共同审核后结算。
七、报废件的鉴定及管理
符合下列情况的设备或配件按报废进行处理：
1、凡经过长期使用，达到设备使用年限，已不能修复或修复费用极不合理的设备。
2、设备损坏严重，修复费用超过重置价值的80%以上者。
3、设备结构陈旧、技术状态低劣，安全设施不全，无法修复、改造或更新的设备。
4、经改造、更新或大修达不到有关规定要求的安全性设备。
生产单位定期对本单位生产使用设备进行盘查、清点，对具备报废条 件的设备提出报废申请，公司接到申请后组织计划部、生产技术部、财务部、物资供应部及生产单位联合鉴定，报废的设备、配件由物资供应部按公司有关规定办理报废手续，并集中存放、管理。
承修单位在设备拆检中发现设备或配件具备报废条件时，应向不连沟公司提出报废通知，经双方人员共同鉴定后按报废处理。
报废的设备或配件公司应回收、处理，由物资供应部建立报废档案，设专人进行管理。
对报废件进行拍卖或议价等方式进行处理时，须经公司相关部门同意，由物资供应部出具处理证明记录在档案内。
八、库存管理
修复后的设备或配件由公司物资供应部负责办理交接手续，没有生产任务的设备和配件应存放在设备库和配件库内，分类集中存放，由专人进行管理，建立入库记录和设备台帐。
库存的设备和配件应悬挂标志牌，标明设备的规格型号、数量等相关信息，要做到“帐、卡、物”型号一致、数量一致。
库存的设备和配件要有防尘、防火、防潮、防锈等保护措施，外露的轴端要涂抹润滑油并有保护轴端的措施，冬季温度低时应具有防冻措施，带有橡胶、塑料件的设备应避免暴露在高温和严寒的地方防止部件的加速老化。
维修完好的成套设备的部件和零件禁止拆卸，若有特殊情况确需要拆卸的，须经公司生产副总和物资供应部批准，并办理相关手续，事后及时复原。
关键设备和配件应定期检查、保养，以保持设备和配件的完好性、机 动性和灵活性，以便于及时投入生产使用：按规定日期对电机绝缘进行检查；定期对转动部位转动检查，加注润滑油；定期对电气元件检查、试验，保证动作灵活可靠。
九、其它
其它规定按照不连沟煤业公司的有关规定执行。
十、本管理规定自2013年1月1日起试执行。
附件：
1、《煤矿机电设备检修质量标准》
2、《煤矿机电设备完好标准》
3、《煤矿机电设备检修技术规范》
第三篇：设备维修管理规定
设备维修管理规定
第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。
第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。
三好即管好、用好、修好。
四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。
第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。
第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。
第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。
第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。
第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。
第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。
设备维护保养制度
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率;
做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”(懂结构、懂性能、懂原理;会使用、会维护保养、会检修、会排除故障;用好、管好;定时巡检、定时擦洗;运用听、摸、擦、看、测方法)。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度
⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”(入油桶前进行一级过滤;入油壶前进行二级过滤;入加油点前进行三级过滤)。
⑵按“五定”方法，保持油路畅通。(定时：按规定周期给设备注油或换油;定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点;定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额;定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变;定人：落实到专人负责)。
⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。
⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。
7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
10认真做好设备检修
⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实;施工项目落实;技术措施落实;设备零部件落实;各种材料落实;劳动力落实;施工图纸落实;施工工器具落实;施工方案落实;施工安全措施落实。
⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
⑶检修时必须有检修规程(检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、)与工时定额(备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则)。
⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。
⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。
11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标;附属设备明细表;设备状况;设备运行检修时间统计;设备检修记录;设备润滑情况;检修计划执行情况;检修定额变更执行情况;设备革新改造情况;设备缺陷及事故记录。
第四篇：设备维修作业管理规定
设备维修作业管理规定
1目的
规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。2.范围
本办法适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。3.引用文件：《装备管理指标体系》《设备管理程序》《设备使用与维护管理制度》《设备备件管理制度》《关键设备管理制度》《设备故障管理制度》《装备管理考核细则》《设备完好标准》《设备保养评价标准》《设备日常点检维护标准》《设备巡检作业标准》 4.职责：
4.1装备部设备能源科
4.1.1装备部设备能源科是设备维修作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对全厂的设备维修作业情况进行监督、控制和考核。4.2各车间及维修单位。
4.2.1各生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。5.管理内容和规定。5.1维修人员基本要求。
5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握奥铃发动机事业部培训教材《技术工人培训通用教材》的相关内容。5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。
5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。
5.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。5.2设备点巡检和保养。5.2.1点检
5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。
5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。
5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养。5.2.2巡检
5.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。
5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。
5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。
5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走代替巡检。5.3维修过程与效率要求
5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理制度执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。
5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。
5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。
5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。
5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。
5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。
5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。
5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。
5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到批准。5.3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。
5.3.14督促操作人员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。5.4维修成本管理
5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则，当单项修理备件费用超过5000元时，必须得到设备科长的批准。超过1万元时，要获得装备部长的批准。
5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预见修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开票，因故不能及时开票的，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。5.5维修质量要求
5.5.1完成维修计划要求的各项内容。
5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。5.5.3满足工艺要求。
5.5.4维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。
5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。5.5.7计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门的确认。
5.5.8维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。
5.5.9当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。
5.5.10任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行记录。
5.5.11维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知设备管理人员，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。5.6验收
5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。
5.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺和质量人员要参与验收。
5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。
5.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试车。5.7安全文明维修与5S管理 5.7.1维修准备及清理工作
5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。
5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。
5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。
5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号扉子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。
5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。
5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。
5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。
5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准采用高标号煤油(或按特别要求)，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。
5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。5.7.2设备维修作业安全操作规程
5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。
5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成事故。多人合作要注意协调配合。
5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。
5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车工密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。
5.7.2.6使用梯子登高时要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。
5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。
5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。
5.7.2.9在拆除环氧树脂及类似该物质封装的电器产品时，必须佩戴防护眼镜。5.7.2.10在使用沥青胶封装的产品时，必须戴手套；
5.7.2.11使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。
5.7.2.12使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行；
5.7.2.13修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。
5.7.2.14润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”、“三过滤”的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。
5.7.2.15工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。
5.7.3 维修班组内管理
5.7.3.1维修班组内要作好清理、整理、整顿、清扫、素养方面的5S管理,确保班组环境优雅，不能乱放各种杂务。
5.7.3.2班组内技术资料要整理好摆放整齐。5.7.3.3维修班组内的备件,工具要摆放合理整齐。
5.7.3.4班组内的各种设备,桌椅要及时修理,摆放整齐,每天下班前做好打扫工作。5.7.3.5班组管理目示板要认真管理,按要求填写。
5.7.3.6按要求填写的各种记录和表格,要做好保管和存档工作。
第五篇：设备维修流程
设备维修工作流程
一、目的：
规范设备管理流程，提高使用效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度，最大程度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
二、设备维修管理流程 1：设备报修流程
A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后，应填写维修记录表，同时通知设备维修人员到现场进行维修。
B维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，记录故障问题并及时维修。
C：在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，记录问题并及时维修。
2：设备故障的确认
A：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。
B：根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。
C：对于设备故障需要委外维修、加工的，由技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后根据流程报请公司审批。
3：设备故障的维修 A: 对于设备维修系数低或仅是需要调试的设备，由技术员连同设备操作员共同调试或直接现场维修。
B:设备故障在维修中需要更换零件需到仓库领取并登记，当发现仓库缺少此维修零件，需要联系购买时，设备技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后按照公司流程申请购买。
C：设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修记录表中，维修人员要将此情况及时报告主管工程师，由主管工程师与公司采购共同与生产厂家联系维修事宜。
D：设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时，要主动与生产部门沟通或报告主管工程师与使用部门沟通协调，、确定维修时间。
E:设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。
F:设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修记录表上，并在维修后持续观察确认没有问题后由设备操作人员对设备状况进行确认，确认设备故障解除后，签字认可。
4：设备维修记录
A：设备故障维修情况的记录，在维修工作结束后，设备维修报修人、维修人员，要在维修记录表上确认签字。
B：维修工作结束后，维修人员要在设备维修记录统计表上填写故障现象、故障原因、维修时间和处理人的姓名等信息，统一交由主管工程师汇总。
5、记录统计分析
主管工程师对数据进行统计，发现及整理出相关设备的非正常运行故障及出现频率，在维修小组讨论会上提出。维修小组通过对故障信息的统计、分析、跟踪，可以掌握设备运行状态的趋向，为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据。使我们有目的的对设备进行维修、保养及改造。
6、整改措施或方案
根据小组讨论的结果，按照故障的发生、发展进程将故障分类并提出对应方案。
A:突发性故障：出现故障前无明显征兆，难以靠前期验证或测试来预测，这类故障发生时间很短暂，一般带有破坏性。如转子断裂，人员误操作引起的撞击属于此类故障。此时需备齐配件，在故障发生时及时更换，并采取措施防止事故再次发生。
B:渐发性故障：设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能下降，最终超出所允许的受力值而发生故障，此类故障在生产中占有很大比例，具有规律性。可通过早期观察及保养来预防故障的发生。
7、措施落实及反馈
跟踪并记录整改措施落实情况。将故障及有效的处理办法记录保存，作为后续维修的依据。
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