第一篇：污水场试运行报告
350m/h污水场试运行报告
一、试运行的环境与条件概述
由于该系统属于改扩建工程，主要以扩建为主，在保证原有污水处理场正常运行的状态下进行开工，新装置生化系统先投入运行，进行污泥培养、驯化，污泥由原接触氧化池引入。达到进水条件后与原有污水处理系统对接碰头，新装置运行正常后对接触氧化池进行改造，改造为厌氧池。
二、开工准备
1）对所有单元的动静设备、管线、阀门、仪表、电气做严格的检查，必须达到运行条件和备用条件，动静密封点无泄漏，仪表显示正常。
2）人员须进行技术培训。
3）准备投加的药剂（絮凝剂、碱液、磷酸盐、比重计等）。4）准备一定量的营养物质。（淀粉、大粪、葡萄糖）5）准备潜水泵、电缆、管线等物资材料。6）检查各阀门开启情况。
7）清理干净各池、罐等构筑物设备。
三、开工顺序
A池进水-----O池进水------二沉池进水------污泥池投用------加药设备运行------调节罐进水------污油池收油------隔油池进水------一级气浮------机械涡凹气浮进水------二级气浮------溶气气浮进水------A池进水------油泥浮渣池投用------O池进水------二沉池进水------中间水池进水------BAF池进水------中间水池进水------监测池进水------巴歇尔槽进水------集水池进水------污泥脱水系统------BAF池。
3四、开工前的检查
1、调节罐部分的检查
（1）检查调节罐罐内应无杂物；各进出水、排泥、排油管道无泄露，阀门应灵活好用，温度计、液位计应完好。
（2）检查调节罐空气泡沫产生器及泡沫管线安装完好、检查空气泡沫产生器的闷盖是否已安装好。
（3）调节罐的所有罐璧结合管、罐顶结合管、人孔等法兰螺栓应拧紧，无泄漏，透光孔和透气孔应打开。
（4）各管道、阀门、仪表应完好无泄露，调节阀应灵活好用；环流收油器应好用。
2、隔油池的检查
（1）检查平流隔油池、斜板隔油池、集油池、中间水池、布水墙应无杂物。
（2）再者就是平流隔油池的进水阀、集油管、排泥阀、蒸汽阀门应灵活好用。
（3）污水线、污泥线、污油线、蒸汽管线及所有的给、排水井应畅通无阻
（4）斜板隔油池的集油管、排泥阀应灵活好用，斜板组间密封及其管道是否严实畅通。
（5）出水堰安装应水平，出水堰与隔墙间无渗漏；各管道、阀门、仪表应完好无泄露。
（6）刮泥刮渣机润滑到位，无卡阻现象；处于良好的备用状态。
3、气浮池的检查
（1）检查一级、二级气浮池应干净、清洁。
（2）管线、阀门、压力表应完整无缺，管线及动静密封点无泄漏，阀门灵活好用，仪表灵敏
（3）加药间的各加药泵、搅拌机应完好、药剂应准备好；容器罐的阀门、压力表、自动排气阀、压缩空气管路上的转子流量计应完好。
（4）气浮池的刮沫机、集渣槽、调节堰门、液位计、阀门应灵活好用，集渣槽、管线、检查井应畅通。
（5）涡凹气浮机、混合搅拌器、反应搅拌器、刮渣机润滑到位，无卡阻。
4、生化系统的检查
（1）检查一级生化池、二次沉淀池、二级生化池、BAF池、中间水池、污泥池、监测池应干净、清洁，应无其它杂质。
（2）管线（风线、水线、泥线、加药管线等）、阀门（进水阀、排水阀、排泥阀、进风阀、排空阀）应好用。并应畅通无阻，分析仪表应完好。
（3）检查罗茨鼓风机、提升泵、潜水泵、刮泥机应完好备用，检查机械油及润滑应符合要求。
（4）微孔曝气器、曝气搅拌风管应符合生产要求。（5）水质分析项目的仪器、药品、标准样齐全。
（6）
一、二级生化池出水堰安装应水平，二次沉淀池出水堰板应安装、固定完好、无泄漏。
（7）按照污泥培养驯化方案做好活性污泥的培养和驯化工作，使活性污泥性能符合污水处理的要求。（8）仪表及自控系统正常。（9）水、电、风系统正常。
（10）A池应进水至填料框架以上100mm，O池进水至微孔曝气器以上300mm。
5、污油池的检查
（1）检查污油池内应无杂物（2）蒸汽加热系统及伴热系统正常
（3）污油进出口管道、蒸汽管道无泄漏，各阀门应灵活好用，排泥、排水阀应严密
（4）温度计、液位计应完好。（5）检查消防蒸汽管线安装完好。
（6）污油池池壁与管道接口密封良好、无泄漏。（7）管道保温完好。
6、污泥脱水系统的检查
（1）检查三泥脱水罐内应无杂物。（2）清除污泥棚、三泥脱水框架周围杂物
（3）污泥进出口管道、加药管道、新鲜水管道、蒸汽管道、非净化风管道等无泄漏，阀门因灵活好用。（4）温度计、液位计应完好。
（5）检查污油输送泵、离心机进料泵、脱水污泥输送泵、离心脱水机、梧州螺旋输送泵、加药设备应完好，进、出口管线、阀门、压力表、安全阀应完整无缺并好用。（6）离心脱水机按要求调整完毕。（7）排水系统应畅通。
7、集水池、油泥浮渣池的检查
（1）检查各池内、下水管道、检查井无杂物、无堵塞。（2）接口密封良好
（3）检查提升泵应达到备用条件。（4）检查液位计是否灵敏好用（5）池体防渗试密合格。
（6）搅拌风管安装达到设计要求。（7）阀门、压力表齐全好用。
8、开工协调
（1）联系生产调度，落实具体开工时间，安排好水、电、气、风的供给。（2）联系检测站做好进、出水水质分析项目的准备工作。（3）联系仪表维护班校验液位、流量指示调节仪表，要求灵活好用，指示准确，计算机达良好运行状态。
（4）联系电气维护班检查电气动力系统、供电、照明系统等达到使用条件。（5）联系做好引入含油污水、生活污水等的各项准备工作。
9、检查装置安全措施
消防器材（消火栓和小型灭火器）和防毒面具要齐全好用，放在指定位置备用。消防蒸汽点要接好，消防水阀门灵活好用。
10、检查化工原材料贮备情况 开工前应贮备的化工原材料有： 聚合氯化铝：1吨； 机械油：2桶； 磷酸氢二钠：2吨；
阴离子型聚丙烯酰胺：0.5吨。
11、化验室的检查
（1）水质分析项目所需的标准溶液、试剂应准备齐全。（2）水质分析项目的仪器、仪表、药品应齐全好用。
五、开工试运行
首先对生化系统进行污泥培养、驯化
1、引泥
将生活污水打入O池，并从原有接触氧化池倒入污泥为微生物生长的载体，以及一些经格网过滤后的浓粪便水和浓掏米水等，作为微生物生长的营养物质，控制污水中BOD5约为200-300mg/L，并投加一些磷酸（磷酸氢二钠），保持BOD5：N：P=100：5：1左右。污水总量约占一级生化池容积的三分之一；控制污泥沉降比在20-30%。
2、鼓风
打开进O池的风线阀门，打开待运鼓风机出口阀，按（罗茨鼓风机操作规程），启用1台鼓风机，向曝气池配风，要注意保持各曝气器鼓风均匀。闷曝5-7d（可以根据实际情况减少至2-3d），控制污水中溶解氧浓度在2 mg/L左右。观察污泥活性及污泥浓度，污泥浓度控制在2000mg/L以上。每天应投加足够的过滤后的浓粪便水，保证微生物食料。观察活性污泥菌种及增长情况控制污泥浓度。
3、驯化：
（1）逐渐引入气浮池的出水进入O池，对污泥进行驯化。将水量增至O池容积的三分之二左右，继续闷曝2-3d后，引水至一级生化池满，闷曝2-3d。观察污泥增长情况，控制污泥浓度在2000mg/L以上。
（2）用潜水泵从原接触氧化池第5间---第3间---第1间依次抽出污水倒入A池入口，间隔时间2-3天进行驯化阶段。（3）污泥回流：O池继续进水，出水自流进二次沉淀池，启动污泥回流泵，将污泥打回流，按（50%的回流量）生化系统连续运转。
（4）化验：每天做曝气池内磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生物相观察等，直至活性污泥的生物菌种符合要求，氧含量达2-4mg/L，污泥浓度达3-5mg/L，污泥沉降比在30-50%。即表明污泥驯化结束，可进行下阶段工作。
污泥驯化从2006年5月12日开始，每天向O池加入一车大粪，并加入适当的磷酸氢二钠，开污泥回流，5月14日取样进行化验，测得结果：
氨氮：39.11mg/L,溶解氧：5.32 mg/L，PH7.86,COD：188.2 mg/L磷酸盐：3.95 mg/L 沉降比：7：100，污泥浓度：1.13g/L,污泥指数：53.1mL/g.经驯化半个月后，5月19号测得化验结果为: 氨氮：25.3mg/L,溶解氧：5.08 mg/L，PH5.81,COD：256 mg/L磷酸盐：2.66 mg/L 沉降比：11：100，污泥浓度：1.53g/L,污泥指数：80.5mL/g.到5月31号,驯化结束,这时污泥一切进入正常状态.污泥化验结果为: 氨氮：15.8mg/L,溶解氧：3.32 mg/L，PH6.49,COD：167 mg/L磷酸盐：2.56 mg/L 沉降比：27：100，污泥浓度：2.13g/L,污泥指数：93.6mL/g.生化系统的开工操作
（1）化验室采每班取二级气浮出水样分析，分析水质是否符合进行生化的水质要求：
PH6～9，水温20～40℃，油<20mg/L，硫<10mg/L，CODcr<864mg/L，氰化物<5 mg/L。（2）打开O池进水阀门，往生化池内进水，按“罗茨鼓风机操作规程”启动风机，向O池配风。
（3）调节O池各进风管的阀门，控制投风量，控制一级曝气池总风量，保持各曝气支管风量均匀。保持混合液溶解氧在2～4 mg/L左右。
（4）加药：将每班用量的营养剂(含水磷酸氢二钠，Na2HPO4·12H2O)，放满水启用搅拌设施，配成浓度为6%的溶液。打开加药泵前后的阀门，启动加药泵(计量泵)将溶液送至气浮出水提升泵出口管，根据进水COD值调整加药量大小。
（5）污泥回流：O池出水自流进入二次沉淀池，二沉池采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池。待二次沉淀池有出水，按“潜水泵操作规程”启动活性污泥回流泵，打开泵出口阀门，保持活性污泥回流量为100%回流。
（6）回流污泥备用泵应定期切换使用，切换时先切换出水阀门，再切换泵。
（7）刮泥：启动二沉池半周边刮泥刮渣机，进行刮泥和池水面的浮渣，刮泥机水面上的浮渣刮板将浮渣刮至渣斗内，自流排出，流入油泥浮渣池。
（8）剩余污泥的排出：一级生化池内污泥浓度应保持在3～5g/L，若污泥浓度过高，可根据需要排泥。排泥时打开排至污泥井管线上的阀门，则剩余污泥排至系统管线，自流进入油泥浮渣池。（9）放空：O池的放空，可以打开放净阀门，则可将池子放空至-1.5米。二次沉淀池放空，关闭活性污泥回流泵，打开二沉池放净阀门，则可将二沉池放空。
（10）跨线操作：气浮池出水至O池设置DN400跨线，目的在于A池检修或根据水质情况调整O池进水水质时，跨过A池，气浮出水直接进入O池。（11）每隔2h做曝气池的活性污泥沉降比，并做好记录。（12）利用在线仪表，测出一级生化池出水段的溶解氧、PH值、进水温度，并做好记录。化验班每2-24h采集二沉池出口污水中CODcr、氨氮、硫、油等分析。
（13）根据污泥培养、驯化方案对A池污泥进行培养和驯化。（14）开启鼓风搅拌系统，根据鼓风曝气量，调整各支线阀门。（15）通过反硝化液回流泵对A池进行打循环。（16）打开进水阀门A池进水
（17）二级生化池采用BAF工艺，采用颗粒填料，同时可以进行生物硝化及反硝化脱氮，保证出水中的氨氮指标合格。二级生化池内活性污泥浓度为3.5g/L，污泥一般不回流。剩余污泥排放量按池内污泥浓度控制。
待生化部分正常运行后,其他部分开始正常进水,首先进调节罐.调节罐部分开工操作
（1）环流收油器安装完毕经检查合格后封闭人孔、清扫孔。（2）通过集水池提升泵进行加水调试环流收油器。具体步骤详见环流收油器调试方案。
（3）正常操作时关闭排污阀，关闭污油管出口阀门。打开进水阀门，将生产区压力送来的含油污水打入调节罐内。
（4）打开出水阀门，开度为85%，根据液位变化及出水流量计来调整调节阀门（调节阀副线阀门--手动）开启度，控制出水流量。自流出水进入隔油池，打开隔油池进水阀。
（5）打开SP-1/1-2进入调节罐的进水阀门，以保证污水处理场区内的污水，经泵SP-1/1-2提升进入调节罐，重新处理。（6）检查污油池合格后，根据环流收油器操作规程操作，打开收油阀门，使回收的污油进入污油池。
（7）定时分析调节罐出水油含量，但油含量超过100mg/L时，应对环流收油器进行调整。隔油部分开工操作法
1、关闭平流隔油池、斜板隔油的排泥底阀、排泥出口阀、集油管的出口蝶阀，调正隔油池集油管管口向上。
2、根据来水量，打开平流隔油池进口阀，每间隔油池处理量为100t/h。
3、污水均匀地通过配水花墙，浮油漂至水面，油泥沉至池底。若池面油层较厚，可以启动刮油刮泥机，进行表面收油，底部刮泥。
4、平流隔油池出水通过布水板均匀进入斜板隔油池，在此进一步收集浮油。隔油池出水经过三角堰自流排出，进入气浮池。
5、隔油池斜管组要根据现场运转情况定期冲洗，当粘污严重或堵塞时，利用设置的蒸汽喷射器加热进行冲洗，注意水温不要超过60℃，以防损坏板组结构。
6、浮油可以通过集油管向南转动排至集油池，池底泥可以通过排泥底阀排出。若排泥管堵塞，可以打开排泥管端部的法兰盖，用压力水进行清洗。
7、每周2次启动刮油刮泥机收油及排泥，每次运转2小时，收油时控制集油管管口在液面下约5mm左右。排泥每次控制在5～10m³。集油池开工操作
1、隔油池收油：打开集油管出口蝶阀，操纵集油管的涡轮涡杆，转动集油管可将污油收集进入集油池，并可以通过观察孔观察收油的情况。要及时收油，一般控制水面油层的厚度不超过30mm。收油时，注意调节集油管的旋转角度，让油徐徐流入集油管，防止大量狭水。实际操作过程中根据经验确定定期收油，一般不超过24小时要收一次油。
2、均质调节罐收油：打开环流收油器排油阀，进行自动收油。（注意：巡检时注意观察污油含水量，严重带水时，应对环流收油器进行调整。
3、加热：冬季为防止集油池内浮油冻凝，池内设有蒸汽凝结水通过疏水阀排至隔油池内。
4、输送：集油池内设有液位计，进行高、低液位报警。高位报警时，打开污油泵PIP-3/1的进、出口阀门，打开污油所进油罐的进口阀门，将污油提升至污油罐。低位报警时，停泵，关闭PIP-3/1的进、出口阀门，并打开蒸汽阀门，打开扫线进罐的阀门，对泵出口管进行吹扫，以防污油凝结在管道内。涡凹气浮池开工操作
1、关闭涡凹气浮池的放空阀、排泥底阀、浮渣排出管阀门、出水阀门。
2、将每班用量的气浮絮凝剂（聚合氯化铝PAC），预先放入气浮絮凝剂投加设备中，放满水启用搅拌设施，配成浓度为5%的聚合氯化铝溶液。可以根据加药量调配浓度。
3、开启提升泵SP-2/1、2、3前，开启加药计量泵（详见加药系统操作规程），絮凝剂（聚合氯化铝PAC）溶液进入涡凹气浮池前端的管道内与污水混合，混合后的污水进入涡凹气浮池内。送至气浮池混合段。根据进水量，调整加药量大小。
4、打开气浮池入口阀，污水进入涡凹气浮池。
5、当液位升至溢流堰100mm时，按照涡凹气浮机操作规程开启涡凹气浮机。
6、当根据浮渣产生情况及时刮渣，浮渣不得超过池长的2/3。也可以通过自控系统设定开停时间，自动运行（详见自控部分）。
7、当出水溢流堰出水时，打开溶气气浮进水阀门，污水进入溶气气浮池内。
溶气气浮池开工操作
1、关闭溶气气浮池的放空阀、排泥底阀、浮渣排出管阀门、出水阀门。
2、开启絮凝剂加药计量泵（详见加药系统操作规程）。
3、开启混合搅拌器、反应搅拌器。
4、当液位超过倒水墙时，启动气浮回流泵PIP-1/1、2、3、4中的一台，打开PIP-1/1、2、3、5、出口管阀门，按回流比各为50%流量回流，打开溶气罐DA-1/1、2、3、4的入口阀，污水进入溶气罐。
6、打开溶气罐DA-1/1、2、3、4非净化空气管路流量阀门，关闭流量计旁路阀门，使溶气罐进空气。
7、溶气罐压力升至0.4Mpa时，缓缓打开溶气罐的出口阀，同时打开减压释放器支管上的阀门，行为表现一、二级气浮池气水混合液(溶气水)。调整气量至气浮池出稳定的微细气泡，水面呈乳白色无大气泡为宜。
8、溶气水骤然减压，大量微气泡，溶气水与混凝水充分混合，使气泡和絮体迅速上浮至水面，实现浮渣与水分离，进一步除去含油污水中的乳化油、分散油及部分悬浮物。
9、一级涡凹气浮池出水自流进入二级气浮池，每一个溶气罐对应一间气浮池。各溶气罐顶的自动排气阀能够自动排出罐内多余的空气。
10、开工正常后，检查池上面的浮渣情况，视其浮渣的颜色，调整投药量，浮渣颜色以褐色为好，颜色为白色则应减少投药量，颜色呈黑色则增加投药量。同时，根据浮渣的情况，启动刮渣机收浮渣。根据产生浮渣情况进行除渣，浮渣液面不得超过总液面长度的3/4。也可以设置自动控制。
浮渣的排出：刮沫机将浮渣排渣槽内，槽内有1%的坡降，打开浮渣排放管上的阀门，可将浮渣排至油泥浮渣池内。
11、气浮池的放空：打开排泥底阀及放空阀可以将池子放空。若排泥管堵塞，可打开排泥管端部的法兰盖，用压力水进行清洗。
12、液位调整：溶气气浮池出水液位可以通过手动调节出水堰门，达到所需的液位高度。以刮沫板顶露出水面约10～20mm左右为宜。
从二级汽浮池出水符合生化池的进水指标时,进A池，然后再进O池，同时打污泥回流。一切进入正常运行状态，化验室每天对进水、气浮池出水、生化池、外排水做水质分析，经处理后，水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（1999修改版，1998年1月1日之后建设的单位执行）中的二级标准，主要控制指标如下： 项目 数值
排水二级标准（单位：mg/L）
CODcr BODSS 石油氨硫化氰化5 类 氮 物 物
30 70 10 25 1.0 0.5
挥发
酚 0.5
pH 6-9
第二篇：试运行报告(样本)
云南保山槟榔江三岔河水电站 1#水轮发电机组72小时连续试运行报告
一、概况：
×××电站工程位于四川省平武县境内,系涪江上游木瓜墩-铁笼堡河段水电规划的第三级电站，距平武县城29km。工程主要任务是发电，采用引水开发。本电站由引水枢纽、引水发电系统及发电厂区三部分建筑物组成。电站总装机容量76MW，单机容量2×38MW，年发电量3.8014亿kWh，属中型三等工程，水库为小（1）型水库，电站为中型电站。
升压变电工程设主变两台型号为：F10-50000/110；六氟化硫断路器3套；一回110KV出线接入仙任线主网。
二、试运行依据：
SDJ257-88 水电站基本建设工程验收规程 DL/T507-2002 水轮发电机组启动试验规程
GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB8564-1988 水轮发电机组安装技术规程
GB/T9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程 DL408-91 电业安全工作规程
三、试运行目的：
1．全面检验机组制造和安装质量，考核机组振动、摆度、瓦温、油温、定子温度等是否能够稳定且不超标。
2．检验机组固定部件紧固是否可靠，转动部件各连接是否牢固，机组连续运行时声音是否正常。
3．机组各轴承是否渗油、溢甩油，机组各管路是否渗水漏气等。4．辅助水系统和气系统自动运行是否可靠，是否会出现渗水漏气现象。5．全厂电气一次设备运行是否稳定，主要为带电部分运行要可靠，不能出现烧焦发黑或变形等现象。
6．全厂电气二次部分的监控、保护、测量显示等是否稳定运行。7．全厂其它机械和电气部分的制造和安装质量。
8．通过连续运行尽可能发现设备的制造及安装缺陷并及时处理和完善，使电站今后能够安全、经济、可靠运行。
9．通过72小时连续试运行且消缺完成后具备向运行管理单位移交条件。
四、试运行主要要求：
1．运行前申请调度且取得调度同意方可进行。
2．两台机组带满额定负荷后不允许停机，连续72小时试运行。
五、安全措施：
1．编制详细的交接班制度及落实各值班人员。2．试运行期间严格执行调度制度、工作票制度。3．各值班员上岗前必须经过安全、技术培训，持证上岗。
4．各值班员上岗期间必须严密监视各设备运行情况，不定期经常巡视全厂设备，定期记录各设备原始运行数据，发现异常情况时及时向试运行指挥部汇报。
六、试运行过程：
1#机于2009年12月20日进行空转试运行，机组启动一次成功，连续运行3.5个小时，机组最大水平振动为2.8丝，最大垂直振动为1.8丝，推力瓦最高瓦温27.80C，上导瓦最高温390C，下导瓦最高瓦温370C，水导瓦最高瓦温40.40C。并于2009年12月20日进行过速试验成功，机组转速上升率、蜗壳压力上升率满足调保计算，机组振动和瓦温均正常。2009年12月28日～12月31日进行72小时带负荷连续试运行，各项性能参数均满足规范、厂家及设计要求，目前机组振动和瓦温运行稳定，机组上、下、水导均无渗油、甩油现象，其它各设备运行正常、稳定。
七、试运行缺陷处理及经验：
1．二台机组由于平武县电网原因都不能带满额定负荷发电运行，运行工况不理想。
2．1#、2#蝴蝶阀的电动、手动旁通蝶阀开关力矩偏小，阀体质量存在问题，电动阀体与电动头在运行中发生扭断等现象。
3．2#机转子在试运行后，检查发现上端板的磁轭紧固螺栓的螺帽点焊处有裂纹现象，数量约50%左右。4．技术供水系统中的减压阀调试后，低压侧出口压力为0.30-0.40MPa 左右，但在低压侧电动阀关闭后，电动阀阀前至减压阀低压侧这一段包括滤水器等设备的压力会突然升至1.0-1.1MPa。
八、试运行结论:
×××电站二台机组72小时连续试运行圆满成功，主机、电气设备和辅助设备等运行性能及运行参数稳定、可靠，结果满足设计和规范要求，现移交运行管理单位投入商业运行。
×××水电站项目部 2016年1月2日
监理单位：中国水利水电建设工程咨询昆明有限公司三岔河水电站工程监理部
运行管理单位：云南保山槟榔江水电开发有限公司
第三篇：污水处理厂试运行：水质与水质监测
污水处理厂试运行：水质与水质监测
进水水质、水量与污水处理厂运行管理
城市污水一般由生活污水、工业污水、市政污水和部分雨水等形成。尽管城市污水处理厂处理水量很大，但进入污水厂的水量与水质总是随时间不断变化的。这种水量和水质的变化，必然导致污水处理系统的水量负荷、无机污染负荷、有 机污染负荷的变化，污泥处理系统泥量负荷和有机质负荷的变化。相应地，污水厂各处理单元应采取措施适应这种变化。保证污水厂的正常运行，例如：进厂污水流量过大时，应在入厂时分流部分污水，或从初沉池后分流部分污水，以避免过大负荷对曝气池的不良影响；曝气池的有机货荷变化时。应及时调整爆气系统的供氧量；曝气池混合液污泥浓度和性能发生变化，应及时调整二沉池污泥回流量；污水原水悬浮物含量或剩余污泥量发生变化时，应调整污泥消化加热介质的用量和脱水设备的处理量等等。污水进水水量水质，及各处理单元水质水量的监测，是保证污水厂运行正常的基础，是污水厂进行技术经济核算与比较的基础，是污水厂实行岗位责任管理的基础。必须采取自动或人工方法，定时定点对污水的水量水质进行准确的监测。污水处理厂运行监测项目
（一）感官指标
在活性污泥法污水厂的运行过程中，操作管理人员通过对处理过程中的现象观测可以直接感觉到进水是否正常，各构筑物运转是否正常，处理效果是合稳定 一个有经验的操作管理者，往往能根据观测做出粗略的判断，从而能较快地调整 一些运转状态。但是正确的判断需要长期的积累经验，因此污水厂管理操作人员要对现象作认真的观测，对各类数据作科学的分析，不断地积累经验，从中找出规律。内容大致有以下几个方面：(1)颜色
以生活污水为主的污水厂，进水颜色通堂为粪黄色，这种污水比较新鲜。如果进水呈黑色且臭味特别严重，则污水比较陈腐。可能在管道内存积太久。如 果进水中混有明显可辨的其他颜色如红、绿、黄等。则说明有工业废水进入。对 于一个已建成的污水厂来说，只要它的服务范围与服务对象不发生大的变化。则 进厂的污水颜色一般变化不大。
要按流程逐个观测各构筑物里的污水，活性污泥的颜色也有助于判断构筑物运转状态，活性污泥正常的颜色应为黄褐色，正常气味应为土腥味，运行人员在 现场巡视中应有意识地观察与嗅闻。如果颜色变黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。(2)气味
污水厂的进水除了正常的粪臭外，有时在集水井咐近有臭鸡蛋味。这是管逍 内因污水腐化而产生的少量硫化氢气体所致。活性污泥混合液也有一定的气味，当操作工人在曝气池旁嗅到一股霉香味或土腥味时，则就能断定曝气池运转良好，处理效果达到标准。(3)泡沫与气泡
曝气池内往往出现少量的泡沫，类似肥皂泡，较轻，一吹即散。一般这时曝气池供气充足，溶解氧足够，污水处理效果好。这是因为生活污水中含有少量油脂。经分解而产生气泡。但是，如果曝气池内有大量白色泡沫翻滚，且有粘性不易自然破碎，常常飘到池子走道上，这种情况则表示曝气池内活性污泥异常。
对爆气池表面应经常观察气泡的均匀性及气泡尺寸的变化。如果局部气泡 变少，则说明曝气不均匀，如果气泡变大或结群，则说明扩散器堵塞。应及时采取相应的对策。更多污水处理技术文章参考易净水网http://www.xiexiebang.com/ 在二沉池池面上一般不应有气泡产生。但有时因污泥在二沉池泥斗中停留过 久、产生厌氧分解而析出气体，污泥颗粒随之而上升。这种污泥颗粒呈黑色。另一种情况是由于活性污泥在二沉池泥斗中反硝化而析出氮气，透明的氮气泡也带着污泥小颗粒上升到水面，这种污泥颗粒呈灰黄色，池面上积得多了像一层浮渣。(4)水温
水温对曝气池工作有很大的关系。一个污水厂的水温是随季节逐渐缓慢变 化的，一天内儿乎无其变化。如果发现一天内变化很大，则要进行检查是否有工业冷却水进入。曝气池在水温8℃以下运行时。处理效率有所下降，BOD5去除率常低于80%。(5)水流状态
在曝气池内有个别流水段翻动缓慢，则要检查曝气器有否堵塞。如果爆气池入流污水和回流污泥以明渠方式流入曝气池，则要观察交汇处的水流状态，观察污水回流是否被顶托。在表面曝气池中如果近池壁处水流翻动不剧烈，近叶轮处溅花高度及范围很小，则说明叶轮浸没深度不够，应予以调整。如果在沉砂池或沉淀池周角处有成团污泥或浮渣上浮时。应检查排泥或渣是否及时，通畅，排泥量是否合适。(6)出水观测
正常污水厂处理后出水透明度很高，悬浮颗粒很少，颜色略带黄色，无气味。在夏季，二沉池内往往有大量的水蚤，此时水质甚好。有经验的操作管理者，往往能用肉眼粗略地判断出水的BOD5的数值，如果出水透明度突然变差，出水中又有较多的悬浮固体时，则应马上检查排泥是否及时，排泥管是否被堵塞或者是否由于高峰流量对二沉池的冲击太大。(7)排泥观测
首先要观测二沉池污泥出流井中的活性污泥是否连续不断地流出，且有一定的浓度。如果在排泥时发现有污水流出，则要从闸阀的开启程度和排泥时间的控制来调节。对污泥浓缩池要经常观测撇水中是否有大量污泥带出。(8)各类流量的观测
充分利用计量设备或水位与流量的关系，牢牢掌握观测时段中的进水量、回流量、排泥量、空气压力的大小与变化。(9)泵、风机等设备的听，嗅、看、摸的直观观测。
（二）理化分析指标
理化分析指标多少及分析频率取决于处理厂规模大小及化验人员和仪器设 备的配备情况。在分析之前首先要采到合格的水样，然后对检测的项目进行分析化验，从而得出准确的结果。1.水样的采集和处理
(1)水样采集的目的和应注意的事项
城市污水处理厂水样采集的目的是用来分析出水达标状况和对各个工艺环节的运行状况进行分析。水样采集是通过采集很少的一部分来反映被采集体的整体 全貌，因此科学认真的采样是采出有代表性样品的关键。
采集水样时，首先应按规定的计划、地点、时间和专用的水样瓶采样。采样瓶在正式采样前要用被采样水冲洗三遍。采管道出水应放在放流一定时间后采集 以保证采集的水具有正常情况的代表性。采池、塘、河水样应在不问深度，宽度取样。对有大块漂浮物等特殊情况应以有代表性为原则决定取舍和取舍的方式。对易变化的水样，采集后应尽快分析或采取恒温保存，加药固化等措施将水样暂时存放好令并及时进行分析采集的水样要作好记录，样瓶上要有明确标记。(2)瞬时样和混合样
瞬时样只能代表采样时间和采样地点的被采样地点的被采水的组成。只有 当被采水的组成在一个相当长的时期或在各方向相当长的距离内相对稳定的情况下，瞬时样才具有代表性。当被采水的组成随时间变化时，应在适宜的间隔内采集瞬时样分别分析；当被采水的组成随空间变化而不随时间变化时，应在各个适当的地点同时采集瞬时样。当分析成分与水样储存中很易发生变化时，应采集瞬时样，并立即分析其成分，如剩余氯、可溶性硫化物、溶解性气体、温度，pH 值等。用于保证污水处理厂控制工艺过程目的，通常采用瞬时样。
混合样在绝大多数情况下是对在同一采样点上于不同时间采集的瞬时样加以混合，故也称时间混合祥。时间混合样对分析平均浓度最为有用。城市污水处理厂处理水的出水水质分析，最宜采用混合样。由于有的城市污水处理厂的来水 与出水随时间变化，为了取得更有代表性的水样，还可以根据水量变化相应比例 体积的瞬时样，并最终加以混合，分析平均浓度。(3)水样的采集频率与自动采样
水样的采集频率从理论上讲是越高越好，时间间隔越短越好，从而分析结果 也越可靠，但水样的采集时间和分析时间限制了采集的时间间隔。对城市污水处 理厂的水样采集还要考虑实际的可能和实用意义。有的水样每周一次，有的每日 一次，甚至几个小时一次，要视具体项目和情况而定。
自功采样器可较好地进行混合样的采集。而且大部分带有冷藏功能，可保存采集水祥的水质稳定，但使用自动采样器时要注意取样管是后插上的，因此应使用无污染采样管，最好用PVC塑料管。由于是自动采样，人们往往忽视了对自动采样器的维护保养和监护。自动采样器采样后，要及时将水样取出。使用自动取样器还应注点定时清洗取样瓶、取样管。对冬季室外安装的自动取样器还要注意防冻。更多污水处理技术文章参考易净水网http://www.xiexiebang.com/ 2.常用的监测项目(1)反映效果的项目 进出水总的和溶解性的BOD、COD,进出水总的和挥发性的SS,进出水的有毒物质（对应工业废水所占比例很大时）。(2)反映污泥情况的项目
污泥沉降比(SV %)、MLSS、MLVSS, SVL、微生物相观察等。(3)反映污泥营养和环境条件的项目
氮、磷、pH、溶解氧，水温等。3.项目监测与化验(1)COD
所测COD 包括进水COD和出水COD值。一般应做混合样，用于特别的工艺控制时，也可做瞬时样。每天至少一次。
COD反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物原包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。COD 的测定一般用重铬酸钾法，其基本原理是：在强酸性溶液中，一定量的重铭酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铭酸钾以 试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵回滴。根据用量算出水样中还原性物质消秏氧的量。
酸性重铭酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时、直链脂肪族化合物可完全被氧化。而芳香族有机物却不易被氧化，吡啶不被氧化。挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相，不能被氯化剂液体接触，氧化不明显。氯离子能被重铬酸盐氯化，并且能与硫酸银作用产生沉淀，影响测定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使之成为结合物以消除干扰。(2)BOD5 BOD5的监测包括进水BOD5和出水BOD5。一般应做混合样，用于特别的工艺控制时，也可作瞬时样。每天至少一次。BOD5测定需要5d时间。因此，一般 只能用于工艺效果评价和长周期的工艺调控。对于特定的处理厂，可以建立BOD5和COD的相关关系用COD粗估BOD5值，因COD值一般在3h内即可得到结果。
城市污水的BOD5测定方法如下：
①选择一组不同的稀释比，对水样稀释，分别测出稀释后水祥的溶解氧浓度；
②将稀释后的水样注入培养瓶，加盖和加上水封后置于恒温箱内（保持20℃）。要保证空气中的氧不进人水样；
③水样在恒温箱内保持5d后取出，再分别测定剩余的溶解氧； ④计算5日生化需氧量。对不含有毒物水样，有合适的稀释比的培养样品，其计算所得的BOD5值应一致。稀释比的选定是相当重要的,稀释比太低，会出现测不出结果的清况。
测定工业废水的BOD5常是投加经过驯化的微生物。这是因为如果工业废水 中含有有毒物质时，会对微生物的活动产生抑制作用，从而影响对有机物的分解。(3)SS
进水和出水应测总悬浮固体TSS。曝气池混合液应分别测总悬浮固体MLSS 和挥发性悬浮固体MLVSS。回流污泥应分别测总悬浮固体RSS和挥发性悬浮固体 R VSS。以上项目一般可做瞬时样，且每天一次。
测定SS时，一般可采集一定体积的废水。用过滤法截留悬浮固体，以过滤介质截留悬浮固体前后的质量差作为悬浮固体的量，折成每升水样的含悬浮固体量（mg/L）。
在处理废水时，常用简单的沉淀方法从废水中去除悬浮固体由于悬浮固体 本身的沉淀性能及工程实际条件的限制，在实验室及处理设施中，简单的沉淀决不能去除全部悬浮固体。而只有颗粒大的部分下沉，这部分沉下的固体叫做可沉固体。废水的可沉固体可以用沉淀锥测定。水样许沉淀锥的沉淀时间，常采用废水流经沉淀池的时间，一般是1~2h,废水在沉淀锥中的沉淀条件下沉淀下来的可沉固体的星基本上等于每升废水在沉淀池中形成的污泥量。
混合液悬浮固体(MLSS)浓度又称混合液污泥浓度，它表示的是混合液中的活 性污泥的浓度，即单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总质量，混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度是混合液活性污泥中有机性固体物质的浓度，能够比较准确地表示活性污泥活性部分的数量。(4)SV与SVI
混合液的SV和SV l是经常性测定的项目，可随时测定，用于工艺调控。
污泥沉降比(SV%)又称30min沉淀率，是混合液在量简内静置30rnin 后所形成的沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，以％表示。污泥沉降比能够反映反应器—曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放量，还能够通过它及早发现污泥膨胀异常现象的发生。
污泥体积指数(SVI)是指曝气池出口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，以mL计。
SVI 值能够反映出活性污泥的凝聚、沉淀性能，一般以介于70~100之间为宜。SVI值过低，说明泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；过高，说明污泥沉降性能不好，而且还有产生膨胀现象的可能。(5)生物相
对生物相的监测应包括观察混合液和回流污泥的生物相，每天应观察记录。活性污泥中的散生物。主要有细菌、原生动物和藻类三种，此外还有真菌病毒等。微生物中的细菌是分解有讥物的主角。其次，原生动物也有一定的作用。活生污 泥微生物中的细菌主要以菌胶团和丝状菌形态存在，游离细菌很少。活性污泥中的原生动物种类较多，经常出现的原生动物主要是钟虫类，还有楯 纤虫、吸管虫、漫游虫、变形虫等。还有一些后生动物，如轮虫和线虫。可以说，活性污泥是一个广阔的微生物世界。对管理者来说，应靠显微镜观察方法，会识别微生物，并了解它们对污水处理过程的指示作用。下面是几种生物相对活性污泥状况的指示：更多污水处理技术文章参考易净水网http://www.xiexiebang.com/ ①钟不活跃或呆滞，往往表明曝气池供氧不足。如果出现钟虫等原生动物死，则 说明曝气池内有毒物进人，如有毒工业废水流入等。②当发现没有钟虫，却有着大量的游动纤毛虫如各种数量较多的单履虫、漫游虫、豆形虫、波豆虫等。而细菌则以游离细茵为主。此时表明水中有机物质还很 多。处理效果很低。如果原来水质良好，突然出现固定纤毛虫减少，游动纤毛虫增加的现象，预示水质要变差。相反，原来水质极差，逐渐出现游动纤毛虫，水质将向好的方向发展。直至变为固定纤毛虫为主，则水质变得良好。
③镜检中发现积硫较多的丝硫细菌、游动细菌时，往往是曝气时间不足、空气量不够，流量过大，或水温较低，处理效果差。④在大量钟虫存在的情况下楯纤虫数量多而且越来越活跃，这对曝气池工作并 不有利。要注意，可能污泥会变得松散，如果钟虫递减，楯纤虫量递增，则潜伏着膨胀的可能。
⑤镜检中各类原生动物极少，球衣细菌或丝硫细菌很多时，污泥已发生膨胀。
⑥当发现等枝虫成堆出现，并不活跃，肉眼能见污泥中有小白点，同时发现贝氏硫菌和丝硫细菌积硫点十分明显，则表明爆气池溶解氧很低，一般仅0.5mg/L左右。
⑦如果发现单个钟虫活跃，其体内的食物泡都能清晰地观察到时，说明污水处理 程度高，溶解氧充足。
⑧二沉池的出水中有许多水蚤，其体内血红素低，说明溶解氧高，水蚤的颜色很 红时。则说明出水几乎无溶解氧。
出于每个污水厂的进厂水质，处理工艺有差异，因此活性污泥的生物相也会 有不同，有条件的厂应经常进行镜检，长期积累经验，找出生物相的基本组成及与水质的关系，从面通过生物相观察指导实践。(6)泥位 应定期测定二沉池的泥位，小型处理厂可用顶部带有控制阀的取样测定，大型处理厂应设在线泥位计。(7)DO
主要测曝气池泪合液的溶解氧DO的值。对于推流爆气池，应取各点的平均 值，如入口、出口和中间三点的平均值。如有可能，还应测不同深度下的DO值。DO测定—般只能做瞬时样，每次测定间歇越短越好，小型处理厂每班至少测1 次，大型处理厂一般应设在线仪表进行连续测定。另外，每天还应测二沉池出水的DO值。
测定水中溶解氧常采用碘量法及其修正法和膜电极法。清洁水可直接采用碘量法测定。水样有色或含有氧化性及还原性物质、藻类、悬浮物等会干扰测定。氧化性物质可使碘化物游离出碘，产生正干扰；某些还原性物质可把碘还原成碘化物，产生负干扰；有机物可能被部分氧化，产生负干扰。所以大部分受污染的 地面水和工业废水，必须采用修正的碘量法或膜电极法测定。膜电极法是根据分子氧透过薄膜的扩散速率来测定水中溶解氧。方法简便，快速、干扰少，可用于现场测定。(8)pH值
测定进水出水的pH值。每天至少一次，一般只做瞬时样。pH值表示污水的酸碱程度。可以用滴定法测出pH值的大小，也可用pH计测定。(9)营养元素 入流污水中应定期测定 NH3-N,和TKN;以及TP, 核算营养是否平衡。即 BOD5 :TK N:TP是否为100 : 5 : 1应定期测定出水的NH3-N , TKN 和NO3-N, 观察是否存在硝化。一般每天测定1次，取混合样。
第四篇：河北某市污水处理厂试运行方案
河北某市污水处理厂试运行方案
2010-3-15 11:50
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1、编制依据
1.1本工程的施工图纸 图纸名称
污水处理厂工艺图
图纸设计总说明
图纸内容
工艺
图纸编号
设计单位
中国京冶工程技术有限公司
设备厂家 设备厂家作业指导书
1.2施工组织设计 施工组织设计
河北某市污水处理厂工程施工组织设计
编制日期
2008.09.08
编制人
王刚
1.3本工程采用的主要施工验收规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
1.4工程采用质量评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
1.5 工程采用的有关法律、法规
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.6本工程合同
1.7 以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。
2、工程概况及现场施工条件
本工程生产区主要包括粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污泥浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂水分离间等不具备条件外，大部分均已具备单体试车条件。
3、施工部署
根据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完毕后，进行联动试车，来保证污水处理厂的正常运转。
各单体工程中有条件单体工程先进行空载试车，再进行清水试车，清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验，它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。
由生化池开始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池内部曝气系统；随着水位的上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关的工艺管道。
单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内变配电室提供，通过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给水源头处。
3.1 单体工程试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、手点动操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、单机调试构筑物满水到设计水位。
3.2 功能试验总则（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3.4试车人员组织机构
1、成立试车小组
成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指导人员参加，由施工单位项目部具体组织实施。
施工现场 一组长： 王林
成员：杜白 显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、二组组长 李刚
成员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）
同时试车请甲方、监理参加，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入到试车小组。
4、单体试车
4.1、鼓风机房
1、鼓风机房土建工程验收完毕，鼓风机设备安装完毕，外部管道安装完毕。
2、设备试车前，对鼓风机根据厂家指导说明加入润滑油，现场采用长城牌汽车发动机专用机油；
3、检查所有阀门处于正常状态。
4、检查各风机油表内润滑油是否充足，检查水冷系统是否畅通完好。
5、检查风机电气设备处于正常工作状态。
6、风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动，一律不得直接启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
7、风机启动必须点动试车.检查风机转向。启动正常后，注意检查启动后注意震动声音，如有异常立即停车检查，及时处理。
8、试车时由鼓风机输送的风通过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞口，让风将风管及爆气管内的杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。
9、电机达到额定转过.各部均无异常后，尽快打开进口及出口阀门，观察电流表，指示值应低于电动机额定电流值，启动后检查内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有无气体泄漏。
10、风机正常运转1小时，检查轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参数。停车时，按照上述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。
11、鼓风机运行正常后，等待生化池注水后配合安装曝气头。
4.2、生化池
1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵的运行。
2、检查生化池内所有管道口内是否有各种杂物，必须清理干净，闸阀是否打开到位。
3、检查生化池内管道、支架是否防腐完毕，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。
4、检查生化池各闸门是够启动灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设备是否处于正常工作状态（6台污水搅拌器，2台污泥回流泵，4台电动调解阀，4台DN600方闸门，2台DN800方闸门）。
5、试车人员遵照厂家指导说明，严格执行，安全护栏配有救生圈等。
6、利用厂区内地下水注入进水井,注水前封闭由细格栅至生化池的工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。
4.3、沉淀池
1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先空载试车，在注水试车。
2、检查挂吸泥机与池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，除出水槽清扫棒。
3、检查刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，保证同轴运行。
4、检查底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动启动，启动3-5min试运行.5、空载条件下，刮吸泥机运行1-2h，运行后检查刮泥板与池底标高.上部刮板与堰板间隙是否正确，同时并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放一半的水，再次试运行，检查运行结果。
4.4、污泥回流泵房
1、沉淀池试车同时，可试运行污泥回流设备，试运行前单体工程土建工程验收合格，2、设备电气处于正常工作状体。
3、试车前检查泵的筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩余污泥泵，试车前检查支架基础是否焊好。
4、启动前的检查
1)泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。
2)水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。
3)盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
4)检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
5)压力表、流量计完好无损。
6)电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘。
5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池通过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。
6、运行中，检查泵的工作状态，记录运转数据，检验管道的连接效果，是否渗漏。
4.5、深度处理间和加药间
1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正常工作状态。
2、由浦华控股有限公司对两单体工程进行试车，并填写试车记录及泵等设备运转记录。
4.6、消毒渠计量槽
1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完毕。
2、检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。
3、检查池底及池壁的平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。
4、检查泵组的连接，保证其稳固性；电气安装处于正常工作状态。
5、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上
6、压力表、流量计完好无损。
7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并记录运转数据。
4.7、热水泵井和水源空调站 1、2个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完毕，2、检查泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动； 盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
3、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
4、压力表、流量计完好无损。
5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。
6、启动热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体工程检测，是否保证室内正常出风，并达到制冷效果，并填写设备运行记录。
4.7、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池
1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、单体试车前，检查细格栅倾斜角度，应达到设计要求，细格栅底脚垫铁焊好及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检查电机转向是否正确，确定好后启动，格栅启动后检查格栅链有无刮边，电机减速机有无震动，声音有否异常，连续转动2小时，电动机表面温度是否正常。并记录电机等设备运转情况。
3、无轴输送机试车，试车前检查输送标高中心是否与细格栅出口对区，检查底脚垫板是否焊好，减速机油箱.油标是否达到要求，接好电源，点动启动，看电机转向是否正确，启动检查是否有噪音，减速油箱有无震动，连续转动2小时无异常；并记录电机等设备运转情况。
4、压渣机：校正标高：中心是否与无轴输送出口对正，检查底脚垫板，检查减速机油标，接好电源点动，启动检查电机转向，启动，连续转2小时.无异常。
5、搅拌试车：试车前检查叶片与底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检查.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检查油标，点动启动，看动机转向启动检查轴的震动有无杂音，连续转动2小时，是否有异常。
6、注水试车前叠梁闸试车，检查8台叠梁闸。闸框是否安好，与池壁是否紧密，提起闸板是否自如。
7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并记录运转情况。
4.7、砂水分离间
1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、罗茨风机启动及运行
2.1、启动前的检查
1)检查动力电源、控制电源已接好。
2)检查油位正常。
3)压力表完好，安全门定值已整定好。
4)当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。
2.2 风机的启动
1）开启罗茨风机出口排大气门。
2）开启罗茨风机压力表一次门。
3）打开风机出口。
4）启动罗茨风机。
注：整个系统投入自动控制时，罗茨风机的操作开关置于“自动”位。
5）缓慢关闭风机出口排大气门
2.3、风机的停运
1)缓慢开启风机出口排大气门。
2)将风机的操作开关至于“停止”位。
3)压力降至零时，关闭进风门。
3、阀门的启动运行
1）手动阀门要检查阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。
2）自动阀门要检查手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈是否到位
4.8、污泥储池、污泥浓缩脱水机房
1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完毕。
2、泥浆的浓缩
澄清池排泥进入]污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。
1）当泥浆浓缩池液位超过低液位时，启动搅拌机。
2）当泥浆浓缩池泥渣层到达高液位时，启动泥浆脱水程序。
3、污泥的脱水
1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。
2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。
3）详细操作和维护见《污泥离心脱水机使用说明书》。
7.4 变孔隙砂滤器的周期控制和反洗、5、质量管理
单体工程试车前，对单体工程严格检查，保证试车前准备就绪；试车过程中出现问题，及时上报并处理，保证试车的顺利进行。
质量通病预防控制措范
设备类型 故障现象 可能原因 处理措施
设备类型 故障现象
可能原因
处理措施
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机
漩流搅拌器
刮吸泥机
离心鼓风机
水泵机组发生振动和噪声 1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动 基础不牢固
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损 调节进出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
2.叶轮局部堵塞
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门 调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
3.个别零件机械损伤
更换零件
设备类型
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机漩流搅拌器
刮吸泥机 离心鼓风机
故障现象
1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
可能原因
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损 调节进
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
处理措施
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门 调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动 基础不牢固
出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
水泵机组发生振动和噪声
2.叶轮局部堵塞
3.个别零件机械损伤
更换零件
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
6、环境和职业健康安全保证措施
6.1 环境保证措施
6.1.1 进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。
6.1.2 试车的地下水完毕后，经由北侧污水管道流回水源。
6.2职业健康安全保证措施
6.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
6.2.2、参加试车人员必须到指定地点，遵守单体工程安全操作规程，不得擅自离岗。
6.2.3、施工中的电工必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。
6.2.4、试车过程中加强对水池、设备的巡检，高度集中，不得跨越栏杆，保证各回路畅通无阻。
6.2.5、6.2.5、其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。
第五篇：文档XXX县污水处理厂试运行工作总结
XXX县污水处理厂试运行工作总结 XX县污水处理厂于2009年6月底完工经过一个多月对单体和单机调试的初步验收于2009年11月1日开始试运行。
1、工艺运行情况1.1 启动前准备1.1.1 技术和操作的培训 早在单机试车阶段，全厂技术和操作人员就通过技术讲座和交流的形式，对基础理论技术和设备操作运行管理进行学习，已基本熟悉各构筑物，掌握各处理工段的构筑物和设备的功能和作用，并基本掌握了操作技术，熟悉工艺的整个处理过程，基本了解污水处理厂的设计参数，这些参数包括设计流量、池容积、停留时间、有机负荷、污泥浓度、DO浓度、曝气充氧能力、水泵能力等，对工艺过程控制也有基本了解。1.1.2 进水水质、水量分析 启动前，多次进行了进水水质分析，以提供足够的分析数据来估算启动负荷，N、P营养源等，分析内容包括：BOD5、CODcr、SS、TP、NH3-N、TN、PH等项。1.1.3 菌种（污泥活性）对大多数城市污水处理厂而言，一般可采取自然培养法培养活性污泥，这样可以简化接种活性污泥的繁琐操作过程。但考虑到XX县污水厂以下三种特殊情况：
1、尽早发挥污水处理厂的环境效益；
2、XX县污水处理厂受纳的污水主要是生活废水，进水浓度都比较低，比较难自然培养驯化； 因此，不采用大多数城市污水处理厂使用的自然培养法，而是从桂林污水处理厂运来活性污泥投加接种，投加量为400mg/l。1.2 启动过程及其控制1.2.1 启动过程监测 在试运行期间，进行监测的运行控制参数如下：COD、NHx-N、SSBOD51.2.2 预处理单元 由于进水量及自控系统在同时调试，启动期间按手动方式控制，考察预处理单元的运行状况： ①粗、细格栅能够拦住大的杂物、并清出。②提升泵运行与流量曲线图相符 ③调节沉砂池鼓风曝气，能够产生横向剪切作用沉砂 ④吸砂行车和吸砂泵能够吸出沉砂 ⑤砂水分离器能够进行砂水分离，出砂含水较少。总的来说，与处理单元运行基本正常，能满足工艺要求，并为后续处理单元的运行提供了安全保障。1.3 生物处理功能启动 生物处理功能的启动与活性污泥的培养同时进行，生物处理功能的启动关键在于控制影响生物反应的因素，除活性污泥的数量与活性外，影响有机物降解反应的主要因素有温度、溶解氧、PH、有毒物质等。1.4 运行工况的调节与优化1.4.1 预缺氧区 为了防止含有氧气的回流污泥对厌氧释磷的影响，设置个预缺氧区，进水与回流污泥迅速混合，使 DO 迅速降至到零。1.4.2 厌氧池1.4.2.1 设置厌氧池的目的在于对污水进行生物除磷：由于某类特定的微生物能够超出常规水平地吸收水中的磷来实现磷的去除，在厌氧条件下，微生物通过消耗和分解在好氧段中生成和贮存在体内的高能含磷聚合物来获取能量，同时利用进水中易于降解的物质作为碳源，在此过程中，磷被释放出来。在好氧环境中，上述过程正好反向进行。该类微生物以超出常规微生物数倍的水平将磷从水中吸收入体内，合成高能含磷聚合物并储存于体内用于维持厌氧情况下的生物活动。通过排出剩余污泥的方式，这些体内含有大量碳的微生物被排除到系统之外，从而实现生物除磷的目的。1.4.2.3 调节与优化——调节与优化影响生物除磷的因素可达到较优的除磷效果，调整选择池污泥分配槽位置，提高污泥的沉降性能和维持二沉池良好的沉降性能，使出水 SS 保持 10mg/l。——在试运行阶段，由于进水和水质有所波动，泥龄也有所波动，但从出水总磷浓度较低的结果看，除磷的效果未受泥龄波动的影响，这可能是因为活性污泥处于增殖阶段，泥龄都在合理范围内。——XX 县污水处理厂将放磷厌氧区和反硝化缺氧区分别设置，还设置了一个预缺氧区，硝态氮基本不进入厌氧池。——内循环泵 内循环泵的设置目的是调节系统混合液的内回流流量。所需的回流流量主要与进水流量和回流混合液中的 NOx-N 的含量有关。混合液内回流的流量与进水之间有一个适宜的比例。而回流液中的 NOx-N 又与F/M 比（MLSS）和水温（水温的高低对硝化菌活性有很大影响，因此、泥量、进决定着硝化反应的进行程度和回流混合液中 NOx-N 的含量）水碳氮比等因素有关。
2、规章制度建立情况2.1 建立规章制度的依据 建立完善的管理制度和操作规程，按章办事是污水处理厂正常运行和管理的保证，针对XX县污水处理厂的运行制订了一些初步的规程，在调试和试运行期间根据实际情况不断修改和完善，今后随着实际运行时间的积累，在管理运行过程中，不断总结教训和经验充实和完善各项管理制度和操作规程。（1）化验室安全操作制度（2）中控室安全操作规程（3）办公室工作制度（4）生产运行管理制度（5）污水处理厂紧急情况处理预案（6）XX县污水处理厂工作纪律暂行规定
3、技术及操作人员培训情况全厂共计十人3.1 主要培训内容3.1.1 好氧生化处理污水的基本原理3.1.2 城市污水处理运行、维护及其安全技术规程3.1.3 主要设备的使用和维护保养技术3.1.4 主要自控程序的维护技术3.1.5 XX县污水处理厂管理制度和操作规程3.2 主要培训时间 日期 内容 参加人员 培训人10月3日—5日 基本原理 全体 XXX 10月6日 技术规程 全体 XXX 10月8日—11 设备使用 机械、电器人员 设备供应商 月15日 11月16日 操作规程 全体 集体学习
4、结论4.1 XX县污水处理厂能够稳定有效的运行。试运行期间累计处理污水241200m3，平均日处理4020m3进水COD、BOD、SS、NH3-N、TP平均浓度为67.8 mg/l、44.6 mg/l、37 mg/l、14.23 mg/l、1.65mg/l。自 2 月 27日以来全部稳定达标排放，出水COD、BOD、SS、NH3-N、TP平均浓度为21.8 mg/l、6.5mg/l、10 mg/l、3.7 mg/l、0.367 mg/l。COD、BOD、SS、NH3-N、TP去除率平均为67.8、85.4、73.0、73.9、77.8综上所述，XX县污水处理厂已完成调试和试运行各项工作。4.2 XX县污水处理厂采用先进、成熟的AAO工艺，工艺运行稳定，操控简单方便，并且有很高的自动化控制水平。4.3 在试运行期间，完成对活性污泥的驯化培养工作，活性污泥保持一定的增殖速度并且沉降性良好，生物相正常，对各类污染物具有较高的去除率。4.4 XX县污水厂主要设备技术先进，性能可靠。在试运行期间，从未出现过影响工艺运行的设备故障，设备完好率一直保持在99.5以上。
5、试运行的体会 XX县污水处理厂试运行工作能够顺利开始和进行，主要有以下几个方面的原因：5.1 各级领导高度重视和关心试运行工作。在开始试运行前和试运行过程中，昭平县各级领导及贺州市有关领导，经常亲临现场检查和指导工作，督促和协调解决试运行过程中的问题。我们认为，领导关心和支持是顺利完成试运行的保证。5.2 各施工单位全力配合，及时发现和解决问题，确保工艺和设备稳定运行。5.3 采用了先进和成熟的技术和设备，如AAO工艺，不仅对BOD具有较高的去除率，同时有较强的脱氮除磷能力。5.4 采用投加菌种法培养活性污泥，启动污水处理厂运行，快速驯化培养出微生物又确保对污染物有较高的去除效果，尽快发挥出昭平县污水处理厂的环境效益。在几个月的试运行期间，我们虽然做了一些应做的工作，但仍然感到许多不足。在今后昭平污水处理厂的运营过程中，我们要努力学习，优化工艺运行方案，健全和完善各项制度和规程，确保污水全部达标排放，为保护昭平县的水体环境和节能减排工作做出最大的贡献。
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