煤矿井下使用3300电气设备安全措施

第一篇：煤矿井下使用3300电气设备安全措施

XXX煤矿XXXX综放工作面

使用3300V电气设备

安

全

措

施

二○一一年六月二十五日

XXXX工作面使用3300V电气安全措施

审批会签：

矿 长： 总 工：

生产矿长：

机电矿长：

生 产 科：

调 度 室：

设 备 科：

施 工 队：

编 制：

安全矿长： 综采区长： 安 通 科： 机 电 科：

XXXX工作面使用3300V电气设备

安全措施

一、工作面概述

XXXX工作面为我矿官牌井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为8608综放待掘面，东部为三水平集中运输巷和集中回风巷，北部为8612综放面采空区，西部均为我矿薄煤区，相应地表为塬坡和少量果园。

该工作面采用走向长壁支撑掩护式低位放顶煤支架支护，综采放顶煤一次采全高全部垮落法综合机械化采煤。两顺槽平行布置，切眼长度201.9m，皮带顺槽长1650m,与三水平总回风巷相透。若留保护煤柱130m，则可采长度1470m。煤厚3米～1 3.3米，平均7.8米，则工业储量为1650×201.9×7.8×1.35≈350.7911万吨，可采储量1470×201.9×7.8×1.35×80%≈250.0184万吨。

二、供电系统概述

从井下25号中央变电所引出两趟MYJV22—6/10KV型高压电缆接入8610采区变电所移动变电站。

工作面3300V电源设备的供电由三台1600KVA移动变电站供给，采煤机和破碎机3300V电源由1台1600KV移动变电站供给；后刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给；

转载机和前部刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给。

1140V电源设备液压泵站1台630KVA移动变电站供给，一部皮带由1台1250KVA移动变电站供给。

660V电源设备由1台630KVA移动变电站供给，工作面用电设备主要有采煤机，前后刮板输送机、转载机、顺槽皮带、破碎机、顺槽照明、煤电站、回柱绞车等。

三、工作面主要设备概述

前溜电机2台

400／200KW

型号：YBSD400/200-4/8G 后溜电机2台

400／200KW

型号：YBSD400/200-4/8G 转载电机1台

525KW

型号：YBSD525/263-4/8G 破碎机电机1台 250KW 型号：YBSS－250G 采煤机1台 930／1130KW 型号：MG400（500）／9300（1130）－WD 乳化液压泵站2台 250KW 型号：YBK2-315m-4 以上设备除液压泵站外，其余电压都是3300V。

四、维修工上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规。

3、必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布区及电缆与设备的运行状况。

4、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5、必须掌握现场电气事故处理的触电事故抢救的基本知识。

五、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格。

3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

4、排除不威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。

5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电检搬运和约时送电。

6、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行

验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

7、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

10、在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源后再进行检查。

11、采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

12、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。

13、检修检查高压电气设备时，应按列规定执行：

（一）停电

(1)检查（检修）高压设备时，必须执行停送电申请票和工作票制度，与停电负责人取得可靠联系，切断前一级电源开关，前一级开关应有专人停送电，停电后不得离开，将开关闭锁，开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

(2)停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

(3)确认无电后，必须进行放电，放电时应注意： ①放电前要进行瓦斯检查。

②放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。

③放电人员必须戴好绝缘手套（绝缘手套使用前采用充气挤压法检查是否漏气，漏气禁止使用）、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

④核对所要操作的设备的双重编号与要求的操作指令。最后用接地棒或接地线放电。

(4)放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

（5）检漏试验不跳闸时，应立即切断电源向队值班汇报，派人处理。

（二）送电

①高低压送电前，严格执行停送电申请票和工作票，与停电负责人取得可靠联系，确认送电线路上无人工作时，方可操作。高压操作必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上。

②遇保护不能复位或其他故障开关送不上电时，待查明原因处理后方可送电。

③严禁甩掉保护强行送电。

④遇停电（分闸）按钮失灵及保护试验均不能使开关跳

闸时，应立即向队值班及生产调度值班汇报，停上一级电源开关，由检修工处理。

⑤低压分开关漏电闭锁灯亮，必须查明原因，处理后方可送电，（此时按复位按钮不起作用）。

⑥送分开关时发现总开关千欧表指示绝缘阻值下降至规定值时，切断开关电源，并报告队值班及矿调度。

⑦送电后应做检漏试验:按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，千欧表指针下降到标准范围内，又恢复到“∞”，试验成功。恢复送电。

14、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。

15、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规：(1)测试仪表应每年校验一次，使用时应在校验有效期内。

(2)测试仪表由专人携带和保管，测量时，一人操作，一人监护。

(3)测试地点瓦斯浓度在1%以下。(4)测试仪表的挡位应与被测电器相适应。

(5)测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。(6)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

16、电缆连接时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网层蔽层，如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补，严禁用电压等级低的电缆替换电压等级高的电缆。

17、接线工艺符合要求，接地线必须与外壳可靠接地，保证接地线长度在主线被拽脱接线柱时仍与外壳可靠连接。

18、开关外壳必须与主接地线可靠联接。

19、非专职人员严禁擅自操作检修电器设备，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆线。

20、确认所有检修完毕后，摘除接地线，恢复送电。

21、执行日检制度。

①所有元器件更换时，必须与原电压等级相符，开关、电机、采煤机不能缺丝少件，开关中各种保护必须正常。

②设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。③设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。④各种仪表、信号指示是否正确。⑤设备接地保护装置是否良好、可靠。⑥认真规范填写相关记录。

⑦采队值班电工应对起动器本身带有的漏电、短路、过载装置运行情况作1次跳闸试验。照明信号综合保护装置、对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每班做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。

22、采区变电所每班值班电工应对移动变压器本身带有的漏电、短路、过载、装置运行情况作1次跳闸试验。

23、要有详细的设备检修记录，检修前必须制定检修安全措施，并和有关单位协调一致。

24、认真履行交接班制度。交班前整理好各种记录，搞好设备及周围文明生产。交班时汇报本班工作情况，协助接

班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。履行交接手续，执行《通用标准》。

其它未尽事宜，均按《煤矿安全规程》执行。

设 备 科

二0一一年六月二十五日

第二篇：井下使用电钻安全措施

井下使用电钻安全技术措施

由于2102切眼综掘机转盘上螺丝断裂，现使用电钻打孔取出折断螺丝，为保

证安全作业特制订本措施。

安全注意事项

1、施工前施工专责人必须向所有施工人员讲明施工内容、程序及注意事项，做到分工明确，责任到人。

2、井下施工时施工人员要先检查施工地点的巷道情况，做好“审帮问顶”工

作，有问题要及时处理，确保施工地点的安全。

3、施工前专责人必须派专人对变压器、电钻、线路、开关等作详细检查，合格后方可使用。

4、电源线路应选用阻燃电缆，变压器要放在绝缘皮上。

5、工作前要将供电线路中开关的完好情况进行检查，确保用电安全。

6、操作电气设备时，由专人负责停送电工作，停电后的开关要加锁并挂牌。

只有执行该项工作人员才有权取下此牌。

7、工作地点至少备有2个灭火器，放置于便于取用的地方。

8、工作地点的附近10m范围内，清理易燃性物品，并应有供水管路，有专人

负责喷水。

9、专责人要指定专人携带不少于两台0.5%报警的便携仪，工作前必须确定工

作地点及周围20m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时方可施工，若其中一台报警，要

立即停止施工撤离人员，并汇报调度室。

10、电钻施工前后施工专责人都要和调度室联系好，由调度室统一指挥。

11、施工结束后，施工专责人必须及时向调度室汇报。

12、工作完毕，将电源设备恢复完好，杜绝电气失爆现象。

13、整个施工过程要有专人负责统一指挥，任何人不得违章指挥作业，人人做

好自主保安。

14、机电科指派专人协调，瓦斯员、安全员现场监督。

综掘一队

2014年7月4日

总工程师：安全矿长：

生产矿长：机电矿长：

通风助理：调度主任：

施工负责人：编制：

第三篇：富民煤矿井下烧焊安全措施

富民煤矿井下烧焊安全措施

一、烧焊时间：2013.10.5上午

二、烧焊地点：10803采煤工作面下出口

三、烧焊原因：维修溜子

四、安全措施：

1、烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒

水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

2、烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

3、瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓

度超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

4、烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场全部撤到副井。

5、烧焊时必须有通风矿长、机电矿长、采掘队长在场，否则不

得烧焊。

6、烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷

洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2009.12.2上午

二、烧焊地点：主井二段绞车硐室

三、烧焊原因：维修75绞车

四、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3、烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4、瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5、烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6、烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7、烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2010.2.18上午

二、烧焊地点：煤仓上口

三、烧焊原因：维修皮带

四、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

五、烧焊时间：2010.2.26上午

六、烧焊地点：-285.5标高变电所

七、烧焊原因：维修铁风门

八、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2012.3.18日

二、烧焊地点：二段强力皮带头

三、烧焊原因：维修强力皮带头煤仓上口篦子

四、安全措施：

1）煤仓必须放空，给煤机扇型闸门打开，保证新鲜风流通过，无风严禁烧焊。

2）烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2012.2.21二、烧焊地点：三段变电所联络巷

三、烧焊原因：割铁梁

四、安全措施：

1）烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

2）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

3）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

4）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

5）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

6）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

第四篇：煤矿井下电气设备安装安全技术措施

煤矿井下电气设备安装安全技术措施

一、泵站安装

1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱

2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。

二、电气设备安装

（一）准备工作

1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

（二）、井下安装

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。

6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于１０MΩ；

B、各配电点接地电阻值不大于２Ω；

C、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；

D、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 →

真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

煤矿井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站下放的安全技术措施

一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施

一）、准备工作

1．核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。

2．核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级其接线方式是否相符。

3．井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。

二）、井下安装

1、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。

2、真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用4股8＃铅丝捆绑牢固。

3、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为3道，每道为四股8＃铁丝，每台开关逆运行方向必须加防滑拉紧措施，要求用4股8＃铁丝，一头挂在开关上腔上，一头挂在车上。

4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用U型矿车下放。

5、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。

6、机巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。

7、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近10M范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。

8、人力推车严格按<<煤矿安全规程>>第362条规定作业，在接近弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。

9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人”制度，严禁放飞车等违章作业。

10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行“灵局摘发标准”。

11、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<<煤矿安全规程>>中有关要求，装设规范的接地极。

12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

13、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

14、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

A、各配电点接地电阻值不大于2Ω；

B、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；

C、电流整定与实际负荷相符。

15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关→真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

16、供电系统正常后，试验电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测电站、开关可靠动作不少于三次。

17、电站送电正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，方可连续运转。

18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动、停机程序进行。

起动程序为：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行8小时，停机时与此相反。

19、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。

三)安全技术措施

1、现场安装、试运转由王龙负责现场指挥，严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>，局摘发<<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，操作人王龙，监护人吴国俊。

4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。

5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。

7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。

8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

9、电气平台开关就位时，采用“一梁二柱”进行起吊，起吊装置及使用器具要安全可靠。

10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。

11、保护整定报矿动力科审查。

12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。

二、L3414综采面移动变电站下放安全技术措施

1.下放前，对移动变电站事先进行编号排队，定好下放顺序，防止在井下出现前后颠倒的现象。

2.移动变电站必须使用Ф18.5mm钢丝绳绕移动变电站身三圈，用Ф18.5mm的绳卡子不少于四个将钢丝绳卡好，绳卡子必须一正一反固定，还必须从轴上另外用Ф18.5mm钢丝绳扣挂好保险绳，并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到道上必须将其用同规格的钢丝绳吊挂在移动变电站壳体上。

3.移动变电站提升时，副井绞车运行速度不得大于2m/s并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站后面及两侧站人。

4.移动变电站提升前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确提升物料及重量。绞车工明确提升信号后方可提升，信号不清，不得提升。

5.下放前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。

6.井下运输使用电机车推车或小绞车提升、下放，必须严格按照L3414综采面安全技术措施中电机车及小绞车的使用规定进行操作。

第五篇：浅谈煤矿井下电气设备故障的排除

浅谈煤矿井下电气设备故障的排除

摘要：由于煤矿井下空间狭小，空气潮湿，煤尘瓦斯等灾害的存在，因此在煤矿井电气设备的维护及保养显得尤为重要。作为一名煤矿井下的维修电工，在日常工作中除了对电气设备的防爆性能及电缆的维护保养外，还要在生产中对设备出现的故障及时准确的查明并排除。

电气设备在煤矿生产中用途很广，涉及方方面面，在实际工作中电气故障往往是影响生产及安全的重要因素。电气故障的排查要根据具体情况而定，不同的故障、不同的控制系统查找方法也不同，下面结合自己的工作谈一谈对电气设备故障排除的方法。

一、排查故障的基础

要彻底的排除电气设备故障，必须清除故障发生的原因，要迅速查明故障原因，出不断在工作中积累经验外，还要能从理论上分析、解释发生故障的原因，用理论指导自己的操作，并灵活应用排除故障的各种方法。

1、维修电工首先要有一定的专业理论知识

很多电气故障，只有掌握了其原理才能很快的排除。在实际工作中必须依靠专业理论知识才能真正弄懂弄通，尽快排除故障。

2、要了解设备的控制形式

对电气控制提出的要求，弄懂并熟练掌握设备的电气控制工作原理，了解设备的运行形式，以及对电气控制提出的要求，是弄懂设备电气控制工作原理的基础。熟练掌握电气控制工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。例如：MG200/500-QWD型交流电牵引采煤机，只有将其电控、液压及机械之间的相互关系掌握好，在日常工作中出现故障时才能尽快排出。

3、了解各电器元件在设备的具体位置及线路的布局。

实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排查速度的基础，并且在故障检测时，能选择有效的测试点，防止误判断缩小故障范围。

二、矿电气设备电路故障的调查

电路出现故障，切忌盲目乱动，在检修前应对故障发生情况进行 1

可能详细的调查。

1、望：首先弄清电路的型号、组成及功能。例如输入信号是什么？输出信号是什么？什么元器件受命令？什么元器件检测？什么元件执行？各部分在什么地方？操作方法有哪些等。这样可以根据以往的经验，将系统按原理和结构分成几部分，再根据控制元件的型号如接触器、时间继电器，大概分析其工作原理。触头是否烧蚀、熔毁；线圈是否发热、烧焦，熔体是否熔断、脱扣器是否脱口等；其他电子元件是否烧坏、发热、断线，导致连接螺钉是否松动、电动机的转速是否正常。然后对系统故障进行初步检查。检查内容包括：系统外观有无明显操作损伤，各部分连线是否正常，控制柜内元件有无损坏、烧焦，导致有无松脱等。

2、问：作人员故障发生前后电路和设备的运行状况，故障发生时的迹象，如有无异烟、火花及异常振动；故障发生前后有无频繁起动、制动、正反转、过载等现象，询问系统的主要功能、操作方法、故障现象、故障过程、内部结构，其它异常情况、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。

3、摸：刚切断源后，尽快触摸检查线圈、触头等容易发热的部分、看温升是否正常。一些故障点由于电流的热效应会产生不正常的温升。如：我们有一台QJZ300隔爆本安型磁力启动器，负荷是110kw，启动不起，显示三相电流不平衡，启动时伴有咔咔杂音。判断可能是真空管一相接触不好，立即断电开门用手摸真空管，一个很烫手，另两个还是凉的，由此判断有一个真空管损坏或开距不好，重新调整真空管开距，开关恢复正常。

4、闻和听：听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其他声音。用嗅觉器官检查有无电气元件发热和烧焦的异味。这对确定电路故障范围十分有用。在电路和设备还能勉强运转而又不致于扩大故障的前提下，可通电起动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响的部位后迅速关闭电源。

三、煤矿电气控制电路原理结构分析及检查

1、根据电路设备和结构及工作原理查找故障范围

弄清楚被检修电路、设备的结构和工作原理，是循序渐进、避免盲目

检修的前提。检修故障时，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触头系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。如能通过直观检查发现故障点，如线圈脱落、触头(点)、线圈烧毁等，则检修速度更快。

2、从控制电路动作程序检查故障范围

通过直观观察无法找到故障点，断电检查仍未找到故障时，可对电气设备进行通电检查。通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平衡。进行通电检查的顺序为先检查控制电路，后查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统、后检查直流系统；先检查升关电路，后检查调整系统。通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的动作情况，或断开所有开关，取下所有熔断器，然后按顺序逐一插入要检查部位的熔断器，合上开关，观察各电气元件是否按要求动作。

3、利用仪表检查

在煤矿电气修理中，对于电路的通断，电动机绕组、电磁线圈的直流电阻，触头(点)的接触电阻等是否正常，可用万用表相应的电阻挡检查；对电动机三相空载电流、负载电流是否平衡，大小是否正常，可用钳型电流表或其他电流表检查；对于三相电压是否正常、是否一致，对于工作电压、线路部分电压等可用万用表检查；对线路、绕阻的有关绝缘电阻，可用兆欧表检查。利用仪表检查电路或电器的故障有速度快，判断准确，故障参数可量化等优点，因此，在电器维修中应充分发挥仪表检查故障的作用。

4、机械故障的检查

在煤矿电气控制线路中，有些动作是由电信号发出指令，由机械机构执行驱动的。如果机械部分的连锁机构、传动装置及其他动作部分发生故障，即使电路完全正常，设备也不能正常运行。在检修中，应注意机构故障的特征和表现，探索故障发生的规律，找出故障点，并排除故障。在煤矿电气控制线路中，可能发生故障的线路和电器较多。有的明显，有的隐蔽；有的简单，易于排除；有的复杂，难于检查。在检修故障时，应灵活使用上述修理方法，及时排除故障，确保生产的正常进行。检修中注意书面记录，积累有关资料，不断总结经验，提高修理能力。

四、煤矿电气控制电路检修的常用方法

1、经验法

（1）、弹压活动部件法：主要用于活动部件，如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂飞按钮、开关等。通过反复弹压活动部件，使活动部件灵活，同时也是一些接触不良的触头达到磨擦，达到接触导通的目的。

（2）、元件替换法:对于值得怀疑的元件，可采用替换的方法进行验证。如果故障依旧，说明故障点怀疑不准，可能该元件没有问题。但如果故障排除，则与该元件相关的电路部分存在故障，应加以确认。

（3）、调整参数法：有些线路中原器件无损坏，线路接触良好，只是由于某些物理量（如时间、电流、电阻值等）调整不合适，而是系统不能正常工作，这时应根据电气线路工作原理及设备的具体情况而调整。

（4）、比较、分析、判断法：它是根据系统的原理控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量与检查等环节，并迅速判断故障范围。例如，远近控两地控制线路中，有一处控制正常，则说明电源负载及供电线路一定没有问题。通过分析比较进行判断，能减少检测环节，缩小故障范围，提高故障排除的速度。它适用部分线路故障范围或故障点的直接判定，也应贯穿于整个故障排除的过程中。

以上几种常见的方法，可以单独使用，也可以混合使用，应结合具体情况灵活应用。

2、检测法

检测法是指采用仪器仪表作为辅助工具对煤矿电气线路故障进行判断的检修方法。由于仪器仪表种类很多，且有日新月异之势，故检

测法发展很快，准确率大大提高，手段也日益增多。比较常用、比较实用的方法仍为利用欧姆表、电压表和电流表对电路进行测试。

（1）电阻法：电阻法测量的原理为在被测线路两端加一特定电源，则在被测线路中有电流通过。被测线路的电阻越大，流过的电流就越小。反之，被测电阻越小，流过的电流就越大。这样在测量电路中，串接电流表，就可以根据电流表电流的指示换算出电阻的大小。由于换算中，电流和电阻是一一对应关系，故可直接在电流表的刻度盘上标出电阻的大小。

（2）电压法：电路在加电时，不同点之间的电压也不同。如果在电压不同的两点之间接入一个电阻不为无穷大的支路时，支路中就会有电流通过，通过串接在支路中的电流表的读数，就可推知此时的电压值。一般直接在刻度盘北标出电压值。

（3）电流法：电路在正常工作时，导线中有电流流过，其大小反映了电路的工作状态。为了测量电路中的电流，常在电路中串接电流表，然后通过电流表读出电路的电流。

五、在井下检修电气设备应注意以下两个问题

1、由于井下环境的特殊性，在井下检修设备前一定要检查瓦斯，只有在电气设备及其附近风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行检修。

2、要遵循安全第一的原则，检修电气设备的是一定要不带电作业，有问题多分析，多用仪表查。

以上是自己对排除煤矿井下电气故障排查的总结经验，由于水平

有限，难免存在不妥之处，敬请评委与同行指正。

参考文献：

[1]齐丹伟编，《电气控制及维修》，机械工业出版社，2001，P121

[2]何利民，《怎样查找电气故障》，机械工业出版社，2004,P45

[3]杨丹编著，《看图学电气控制设备故障检修》，机械工业出版社,2005.P78