特殊情况下爆破作业的专项措施

第一篇：特殊情况下爆破作业的专项措施

特殊情况下爆破作业的专项措施

根据《煤矿安全规程》要求，为确保爆破期间施工安全，特制定特殊情况下爆破安全技术措施。

一、巷道贯通爆破

两条巷道对头掘进贯通时，涉及到互不通视的两个工作面，极易发生事故。为了确保爆破安全，必须采取下列措施：

1、用爆破方法贯通巷道时，必须由准确的测量图，每班在图上准确地填明进度，经常注意调整，不断纠正。

2、测量人员必须勤给中、腰线，掘进工人要严格按中、腰线布置炮眼，巷道掘进方向应经常调整，不断纠正。

3、当对头工作面相距 20m 时，地质测量人员必须事先下达贯通通知书。施工队组接到通知书后，必须立即停止一个工作面的作业，只准从一个工作面向前掘进。停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。并设立栅栏和警告牌，派专人负责。

4、巷道临近相距不到 20m贯通时，每次装药爆破前停止作业的掘进工作面也要检查并排放瓦斯。只有对头双方两个工作面的瓦斯浓度都在 1以下，并无煤尘爆炸危险时，才可以爆破。

5、贯通爆破前，要加固贯通地区支架，防止崩倒造成冒顶。

6、按预测距离应该贯通而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

7、单头巷道与停止掘进作业已久的巷道贯通时，也要按上述规定执 1行，并在临贯通前严格检查停止作业巷道中的煤尘、瓦斯含量、积水、支架和顶板，及时采取排放瓦斯、排除积水、加固支架、维护顶板、加强通风等必要措施，否则不准贯通爆破。严禁巷道贯通时发生爆破事故的出现。

二、接近老空区的爆破

老空区也叫老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。由于老空区里面没有排水和通风设施，往往积存着大量的水、瓦斯和有毒气体。如果在没有预防措施的情况下与老空打透，就可能发生事故。因此在老空区附近放炮，必须采取如下措施：

1、地质测量人员必须提供老空的位置和面积，通风部门必须提供老空区内水、火、瓦斯等有关资料，避免放炮时误穿有危险的老空区。

2、爆破地点临近（相距 15m）老空区前，必须采取有效的放水、瓦斯排放、火区封闭等措施，否则不准爆破。

3、地质测量人员应给明巷道穿透老空的具体位置，并提供该处水、火瓦斯的具体资料，爆破时采取相应措施，以防发生突然事故。

4、打眼时，如果发现煤、岩松散、炮眼内出水、温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，就说明工作面已临近老空区，必须 查明原因，采取措施，爆破条件具备时才可以爆破，否则不准爆破。

5、爆破穿透老空区时，所有人员都要撤到预先制定的安全地点，爆破工要在无危险处爆破，爆破后，必须在查明老空区情况，排除危险以后，才允许恢复工作。

6、必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现异常现象，必须查明原因，采取措施，否则不准爆破，以免误通老空，发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。

三、接近积水区的爆破

透水是煤矿五大自然灾害事故之一。由于积水区位置不明或测量不准，往往在没有充分准备的情况下，爆破穿透积水区，造成积水突然涌出，冲毁设备、伤亡人员，甚至淹没矿井的严重事故，危害极大。因此，在积水区附近爆破时，必须采取如下措施：

1、在接近溶洞、含水丰富的底层流沙层、冲击层、风化带等、有水源的含水断层与河流、湖泊、水库、含水岩层相通、被淹井巷、老空和隔离煤柱等有透水危险的地点进行爆破时，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

2、接近积水地区时，要根据已探明的实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止爆破。

3、工作面如发现有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现涌水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止爆破，及时汇报，查明原因，妥善处理，若情况危急，人员要立即撤出所有受水害威胁地点。

4、若在打眼时发现炮眼透水，要立即停止钻眼，并不许拔出钻杆。

四、处理卡在溜煤矸眼中的煤、矸时；如果确无爆破以外的方法，可爆破处理，但必须遵守以下规定：

1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤矸眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上、下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

五、过断层爆破的安全措施

1、地质特性

断层破碎带与一般的软弱围岩相比，最大的不同之处是：前者破碎，后者软弱。从单轴抗压强度来说，前者均高于后者。但前者的自稳能力小于后者。

2、破碎岩层爆破技术

断层破碎带的爆破除采用常规的缩短循环进尺，控制装要量外，关键是合理设计周边部位的钻眼，装药参数及装药结构，保证良好的成型，尽可能避免对巷道围岩的扰动破坏作用。即尽可能维护巷道轮廓线以外围岩的原始状态，除要求良好的成型外，还要求爆破产生的地震动强度最小。其次还应采取适宜的掏槽形式，钻爆参数及起爆顺序。减轻地震动控制爆破技术：

⑴最大一段允许用药量的确定

一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算，计算式为：

QmR3Vkp/K2/3 式中 ：Qm ——最大一段允许用药量 Vkp——震速安全控制标准

R ——爆源中心至震速控制点的距离

K ——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数。⑵掏槽形式的选择 根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据，选用楔型掏槽。这样不仅可以有效的控制震动速度，而且容易掏出槽来，且能使掏槽的单段用药量减小。

⑶选择合理的段间隔时差 为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在 100ms 左右。

⑷循环进尺的选定 主要根据地质条件、进度安排进行，根据本巷道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在 0.75～1.2m 范围内。

⑸爆破参数的选定 爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。

①炮眼深度 L 以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深 20。②炮眼数目 N 按照下式计算确定炮眼数量，NK×S×L/L×n×r 式中 ：N——炮眼数目，个 K——单位炸药消耗量 1kg/m3 L——炮眼深度，n——炮眼装药系数 r——炸药的线装药密度 S——开挖断面积，m2。

以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。③炮眼布置

先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。

周边眼布置经验计算式如下： 间距：E8-12dd 为炮眼直径，cm 抵抗线：W1.0-1.5E，cm 装药集中度：q0.04-0.19kg/m ④一次爆破总装药量的计算 ： QK×S×L Kg 7 式中 K——炸药单耗； S——开挖断面积； L——炮眼深度； Q——一次爆破的总装药量。⑤单眼装药量的计算

周边眼参照上述光面爆破进行计算确定。其它各部位炮眼的装药量均可按下式计算： qK×a×W×L×λ 式中 q——单眼装药量； K——炸药单耗； A——炮眼间距；

W——炮眼爆破方向的抵抗线； L——炮眼深度； λ——炮眼部位系数。⑥装药结构

根据巷道断层带地质情况，装药结构采用导爆索起爆，小直径药卷间隔装药结构。

在巷道的施工中，采取减小地震动的控制爆破技术，可以减小爆破对巷道围岩的扰动，有效的控制破碎带塌方的几率，为巷道安全快速施工创造条件。

六、松动爆破

松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质的软硬不均现象，形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤体更深的部位，故可防止煤与瓦斯突出的发生。在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置 3～5 个钻孔不得少于 2 个，孔径 42mm 左右，钻孔底超前工作面不小于 2.1m，每孔装药量为 3～6 ㎏，封泥长度长度不得小于 0.8m。爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈。破碎圈内的煤呈碎屑状，已失去承载能力，使煤软硬更加均匀，并形成瓦斯排放渠道。为了防止延期突发，爆破后至少等 15min 后，方可进入工作面，一般在松动爆炸后，工作面停止作业 4～8h 撤人和爆破的安全距离应根据突出危险程度确定，但不得少于 200m，并处于新鲜风流中。松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

七、《煤矿安全规程》 规定

炮眼深度小于 0.6m 时不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。

制定安全技术措施必须符合下列要求：

1、每孔装药量不得超过 150g。

2、炮眼必须封满炮泥。

3、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过 1％时不准爆破。

4、检查并加固爆破地点附近支架。

5、爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

第二篇：特殊情况下爆破作业安全技术措施

特殊情况下爆破安全技术措施

一、巷道贯通时爆破

巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：

1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。

2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。

5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。

6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。

8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支 架或冒顶埋人。

9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。

10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

二、积水区爆破

透水是煤矿五大灾害之一。由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹没设备、冲毁设施等重大事故。接近积水区爆破时注意事项如下：

1.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。

2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如情况危急，必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。

3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆立即向班组长或调度室汇报。

三、爆破处理溜煤眼堵塞

用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的，因为溜煤眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘，很容易引起瓦斯煤尘爆炸事故。因此，《煤矿安全规程》规定：

处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。

2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

3.每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4.每次爆破前，必须洒水降尘。

5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。

四、浅眼爆破

《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须装满。

小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破，安全措施必须符合下 列要求：

1.每孔装药量不得超过150g。

2.炮眼必须封满炮泥。

3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过 l%时，不准放炮。

4.检查并加固放炮地点附近支架。

5.放炮时，必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。

五、反井凿井时放炮

掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时，必须遵守下列规定：

1.采用反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前最末一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。

木垛盘的基墩必须牢固可靠。行人、运料同溜煤眼之间，必须用木板隔开。在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。

爆破前，必须将人行眼和材料眼盖严。爆破后，首先通风，吹散炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。经过检查，证明通风、信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。

2.采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房和出矸水平之间，必须装设两套信号装置，其中一套必须设在吊罐内。

放炮前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地点，将提升钢丝绳提 到安全位置。爆破后必须指定专人检查提升纲丝绳和吊具，如有损坏，必须先行修复，修复后方可使用，吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下方进行工作或通行。

3.刷帮扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。否则，不得放炮。

矸石眼内的矸石必须经常放出，防止卡眼，但不得放空。严禁站在矸石眼的矸石上作业。

六、放炮处理机采工作面夹矸和无炭柱

在一般情况下机采工作面(尤其是综采工作面)是不允许放炮的，以免崩坏机电设备和炮烟腐蚀液压支架立柱镀层。但在机采工作面遇有坚硬的夹层时，《煤矿安全规程》规定：“工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割”。又规定：“工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施”。因此，采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时，只能采用放震动炮的方法。放震动炮要严格遵守下列规定和要求：

1.根据夹石或无炭柱的厚度、硬度、性质，确定震动爆破的爆破参数，制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。

2.在放炮前，将放炮区内的液压支架，电缆等用挡帘挡牢(或给液压支架立柱穿上裤套)，把采煤机开出放炮地点30m以外，否则不准放炮。

3.按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或无 炭柱震裂、破碎的要求，爆破夹矸时所规定的眼距应能达到炮眼间的夹矸发生贯穿裂缝的要求，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。

4.放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

七、井巷揭穿突出煤层时的爆破

《煤矿安全规程》规定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：

1.必须编制专门设计，经矿总工程师批准后集团(公司)、矿备案。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

2.震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并指定地点由矿山救护队值班，爆破30min后矿山救护队人员方可进入工作面检查。根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。

4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超 过130ms，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减小接头，有条件的可采用遥控发爆器。

5.为降低震动爆破时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。

6.震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分(包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内)时，必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。

7.采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。

石门揭煤采用远距离爆破时，必须编制包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施，报矿总工程师批准。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。

厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。

爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。

八、突出煤层的松动爆破

松动爆破是利用风钻或煤电钻向煤体的高压力带打几个普通直径的长炮眼，装药放炮后松动煤体，消除煤质软硬不均现象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤 体的更深部位，故可预防突出的发生。

《煤矿安全规程》规定：在突出煤层的煤巷工作面和采煤工作面，应根据煤层实际情况选用超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、前探梁支架、水力冲孔、水力疏松等措施。

掘进上山时，应选用超前的钻孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不应采用松动爆破。

在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置3～5个钻孔(不得小于2个)，孔径40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔装药量为3kg～6kg，炮泥长度不得小于2m。爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别成为碎屑头和破碎状，并形成瓦斯排放通道。为了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可进入工作面，一般在松动爆破后，工作面停止作业4h～8h。撤人和放炮距离，根据突出危险程度确定，但不得少于200m，并处于新鲜风流中。

在有突出危险煤层中的回采工作面采用松动爆破时，其炮眼可布置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔装药450g。松动眼放炮时，工作面停止作业，放炮距离不小于200m，放炮20min后方可恢复工作。

九、机采工作面开切口放炮

在使用单滚筒的机采工作面，必须采用放炮的方法开出切口(即机窝)。

由于切口的位置在采煤工作面的上下两出口处，顶板暴露较大，加之上、下两平巷受回采面初次来压和周期来压等影响，往往顶板破碎或离层严重，因此在工作面与上、下两平巷衔接处，维护比较困难，如操作不当，容易发生冒顶事故。因此，爆破工在放炮时，除严格执行正常的放炮制度与规定外，还必须注意以下事项：

1.采煤工作面与上、下两平巷衔接处的20m范围内，必须加强维护，支架和顶帮刹杆必须齐全，断梁折腿的支架必须及时更换，放炮前必须加固。

2.工作面上、下切口放炮区及其相邻的5m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。对于顶梁、摩擦式金属支柱或单体液压支柱缺件和失效者必须立即更换，放炮前必须加固。

3.放炮时刮板输送机的机头、机尾等设备及电缆要加以可靠的保护。

4.装药量要适量，炮泥要足量。

十、炮采工作面爆破

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”：不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多 的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：

1.有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

2.放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

3.放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

4.装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。

5.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。

6.采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严 禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：

1.单排眼布置方式：在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，炮眼与工作面煤壁的夹角为 65°～75°。

2.双排眼布置方式：在煤层厚度1.0m～1.5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼如上、下两排眼互相错开，又称三花眼

采煤工作面的炮眼按位置可分为底眼、中间眼、顶眼三种。

3.三排眼布置方式：在煤层厚度大于1.5m，且煤质较硬的中厚煤层中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相错开，又称五花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为l0°～15°，眼底距底板约0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，将煤崩落。

顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0.1m～0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。

(三)采煤工作面爆破参数确定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1.0m～1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。

顶板较好的工作面，炮眼深度可为1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。

3.炮眼间距

邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m～1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0.3m～0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m～0.5m，采中、底层煤时一般以0.4m～0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。

4.装药量

采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。

一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1:0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。

装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。

(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。

(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩入采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。

(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。

(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。

(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。

所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮：

1.采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。

2.工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。

3.在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。

4.工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。

5.工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。

6.放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。

7.不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆)，不准放炮。

8.发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。

9.工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。

10.不发出三声放炮信号，不准放炮。

遵义县纸房煤矿

特殊情况下爆破安全技术措施

2016年

第三篇：特殊天气下的施工措施

第九章、特殊天气下的施工措施

9.1冬期施工措施 9.1.1冬季施工一般要求：

做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。

做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。

9.1.2冬期砼工程施工要点：

(1)对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。(2)砼的搅拌时间要充分。(3)砼的振捣时间要满足规范要求。

(4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；

(5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。

9.1.3冬季砖混结构施工要点(1)冬季砖混结构施工的材料要求 1)砖在砌筑前，应清除冰霜； 2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

3)石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用； 4)拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块； 5)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

(2)砖在正温下砌筑时，应适当淋水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度

(3)每天浇筑后，应覆盖保温材料。9.1.4冬期里冻土不准回填。9.2雨季施工措施

河南的季节雨季较多，不可能避开雨季施工，因此在雨季施工时需采取必要措施。

9.2.1 雨季土方施工：

本工程中土方大多为填方，且填实层度较厚，在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。

回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水分扫去，边沟应及时疏通，以减少路基内合水量，再填土时应在表面没有水迹．碾压时压轮足迹按规范施工。

填上层土时应检查下层有无橡皮土、若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填，管道施工时应加强沟槽排水，回填时应排干沟内积水，确保质量。9.2.2雨季路基施工：

(1)搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡路基，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。在两侧路肩上每隔5—10m挖一道横向排水沟，将雨水排至边沟。

(2)集中力量，缩短路段，加快施工进展，切忌全面铺开。三渣层施工时，应注意天气变化情况，保证摊铺和碾压成活等工序，抢在下雨之前完成，防止摊好的三渣未经碾压即遇雨被灌，无法继续施工，修筑砂石底层时，应使当天摊铺的砂石材料，在收工前至少碾压l—2遍。

(3)因地制宜，采取必要的防雨措施。压实后的三渣层对防雨能力有一定的功效，因此，当路基成活后，应尽快将砾石层做好，三渣到场后，突然降雨，来不及摊铺碾压时，可临时攒成大堆，表面拍实，或用苫布覆盖。

9.2.3雨季砼施工

本工程中浇筑砼，在施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：

混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。

混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。

刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染砼表面，影响砼面层色泽。

雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成,反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。

9.2.4雨季植物施工

1、地面造型及回填绿地好土部分要注意防止雨水冲刷，保证排水畅通，不泥泞，不存水。

2、沿坑基四周及树穴四周作好挡土埂，防止雨水流入。

3、要随时掌握天气预报，植乔木时尽量避开大雨，确保成活率。施工现场要准备足够毡布，以备遇雨急需。

4、大风、雨雪等恶劣天气发生时派人对树、灌木进行支撑，防水、防冻等工作，此后要对损坏苗木及时修复。

9.2.5雨季施工其它注意事项：

(1)加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。(2)对各种电器、机具加强监护，防止危险。

(3)加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。

第四篇：爆破作业现场安全管理措施

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

爆破作业现场安全管理措施

一、工程概况

本项目位于瓦房店境内，路线起点位于盖亮线K66+190与熊万线交叉处，终点位于盖亮线K98+609与许蔡线平交处，路线全长32.423Km。本合同段按照瓦房店公路管理段的批复意见执行，主线采用两车道二级公路标准设计，设计行车速度60km/h，路基宽11m。

二、现场爆破流程安全管理措施

(一)、申报审批

1、项目部下属各作业班组应根据生产实际需要，每月申报炸药计划用量、毫秒雷管段数等。项目部安全科汇总统计后，报公安机关等相关部门审批。

2、实际作业时提前一天填报好爆破物品使用申请单，并将申请单送至项目部安全科。由项目部安全科负责通知爆破物品配送公司。

(二)、保管

1、项目部根据配送实际情况，在施工现场配爆破物品保管员。安平公司配送到现场后，由现场保管员负责保管。现场保管设铁皮箱，两把锁，爆破员保管员各一把，当天没有用完的器材通知安平公司及 时退库。

2、入库后保管员应签注物品到达的情况、数量，并将运输证回执联交回发证机关。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到账目清楚，帐物相符。

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

（三）、使用及检查

1、使用爆炸物品的人员，必须通过专门培训，经公安机关和行业主管部门考核合格，发给《爆破作业证》，方可作业，无证不得作业。

2、对爆破员要进行定期考察，发现不能继续从事爆破作业的，应收回《爆破作业证》，停止从事爆破作业的权利。

3、从业人员在使用爆炸物品前，必须认真填写爆破器材领用报告单，经主管签字审批后方可领用。

4、从业人员领取爆炸物品时，必须严格履行领取、清退手续，领取数量不得超过当班的使用量，剩余的要当天退回，不得在作业地收藏。

5、使用爆炸物品的作业组，除上述应办理审批手续的规定外，必须实行爆炸物品领、耗、退登记及台帐管理。

6、严禁任何人将爆炸物品带回家私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借给他人。

7、从业人员在放炮前不得喝酒、作业中不得吸烟，必须坚持“双人双锁制”，不得违章作业。

8、放炮员携带爆炸物品入井时，必须将炸药、雷管分开携带，不得用一包混装。

9、作业前，爆炸物品必须避开电源和危险地段存放，以防引爆或压爆事故的发生。

10、使用爆炸物品的人员在作业中，必须接受项目部安全管理科和其他领导的检查和监督。

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

11、任何部门的职工，发现爆炸物品丢失、被偷、被盗、私拿、私藏、私借、转让、转卖、转借时，必须向安全科报告，拾到爆炸物品者（无论好坏）一律上缴安全科。

（四）、警戒

装药前在作业现场设置警戒线，用三角旗设置警戒范围；作业区用警绳标志，严禁无关人员进入作业区。

警戒前应做好与警戒范围内村民的沟通协调工作，做好安全宣传工作，以尽量得到其理解和协助。

为确保安全，清场小组于爆破前1小时对警戒范围内进行清场工作，撤离警戒范围内的闲杂人员，特别是警戒范围内房屋里的村民，准备爆破前对清查区域进行检查。在确保警戒区内无闲杂人员的情况下向爆破组汇报，听从爆破组的命令，协助警戒小组做好安全警戒工作。起爆5分钟后，经爆破专职人员对爆破现场安全检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

（五）盲炮、哑炮的处理

爆破后，爆破员必须按规定认真检查爆区有无盲炮。发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理。不能及时处理的盲炮，应在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网路短路。

处理盲炮时，应做好安全警戒工作，无关人员不得进入现场。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，如有残余的爆破器材应收集销毁。具体处理的情况，应由处理人员填写登记卡片。

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

处理钻孔爆破盲炮时，可选用下列方法：

a、因爆破网路而引起的盲炮，经检查和处理后，重新联线起爆； b、在盲炮孔附近投放裸露药包诱爆。

c、经测量定位，在盲炮周围钻孔、埋药起爆，消除盲炮浅点。

（六）、退库

当班爆破作业后，必须对火工品做退库处理，严禁存放在现场留到下一班使用或者过夜。仓库保管员必须对退回火工品作分类登记，并经签字确认。

（七）、其他注意事项

1、石方开挖爆破，按国家《爆破安全规程》〔GB6722-2003〕、《中华人民共和国民爆物品管理条例》、《省民用爆破物品管理实施细则》及市公安局的有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；

2、爆破作业必须统一指挥，统一布置；

3、火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；

4、进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场；

5、对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；

6、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网络作业；

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

7、爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；

8、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；

9、爆破前，必须对危险位置采取安全防护措施，确保爆破范围周边有关设施和建筑物的安全；

10、起爆5分钟后，经爆破专职人员对爆破现场安全检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

大连永兴公路工程有限公司盖亮线项目部

2013年5月30日

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

仓库保管员职责

1、认真贯彻执行《浙江省民用爆炸物品管理实施条例》，遵守各级政府的法律和规定。

2、严格执行专库储存，对性质相抵触的爆炸物品要做到分库存放，不得与其他物品混存。

3、严守工作岗位，严格按规定手续发放爆破器材，做到账目清楚，账物相符。

4、按规定进行出入库检查和登记，对剩余返回的爆破物品要认真清点入库。

5、保持库内安全设备齐全有效，做好防盗、防潮、防爆、防破坏等安全工作，并搞好卫生。

6、及时整改各种不安全隐患。发现爆破器材短少，丢失、被盗等情况，及时报告单位领导和公安机关。

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

爆破员职责

1．领用爆破器材时，必须会同安全员（监炮员）一起到仓库保管员处领取。领取的数量不得超过当班的使用量。爆破后剩余的爆破器材及时与安全员交回专库。并在《领用回收单》上签字。

2．爆破作业时必须使用《爆破器材专用箱》，加工起爆药包应在作业点加工房内进行，严禁在放炮现场或仓库内加工起爆药包，严禁爆破器材在塘口作业点加工房里过夜。

3．严禁爆破器材代领、代管、严禁无证作业、酒后作业、无关人员接触爆破器材，爆破员未经公安机关批准严禁转场，否则视无证爆破。每年参加公安机关的年审，未经年审或年审不合格者，不能从事爆破作业。

4．严格按照爆破安全技术操作规程进行作业，熟悉爆破现场，严格执行清场、点炮、解除三种信号。爆破后认真做好检查爆破情况，排除险石，对瞎炮采取措施，及时排除。

5．发生爆破伤亡事故，按事故报告制度及时报告单位领导，主管局及当地安全生产综合管理部门，要本着“四不放过”的原则，配合事故调查组认真做好事故处理工作。

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

安全员职责

1、负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；

2、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；

3、经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；

4、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；

5、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；

6、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

第五篇：爆破作业现场安全管理措施

龙泉至庆元（浙闽界）公路建设项目LQA3合同段

爆 破 作 业 现 场 安 全 管 理 措 施

龙庆高速公路三合同段项目部

二○一○年八月 爆破作业现场安全管理措施

一、工程概况

本合同段起点桩号K126+735，终点桩号K134+600，起点在油车后附近接LQA2合同段，终点在查田镇下芋村附近下芋大桥后接LQA4合同段，全长7.865Km，行政区属龙泉市查田镇管辖。本合同段按照交通运输部的批复意见执行，主线采用四车道高速公路标准设计，设计行车速度100km/h，路基宽26m。工程主要爆破工作内容为路基石方爆破10万m3,隧道爆破1912m。本工程沿线出露的地层主要为元古界八都群和龙泉群地层、中生界侏罗纪地层、侵入岩体及第四纪地层。

二、现场爆破流程安全管理措施(一)、申报审批

1、项目部下属各作业班组应根据生产实际需要，每月申报炸药计划用量、毫秒雷管段数等。项目部安全科汇总统计后，报公安机关等相关部门审批。

2、实际作业时提前一天填报好爆破物品使用申请单，并将申请单送至项目部安全科。由项目部安全科负责通知爆破物品配送公司。(二)、保管

1、项目部根据配送实际情况，在施工现场配爆破物品保管员。安平公司配送到现场后，由现场保管员负责保管。现场保管设铁皮箱，两把锁，爆破员保管员各一把，当天没有用完的器材通知安平公司及 时退库。

2、入库后保管员应签注物品到达的情况、数量，并将运输证回执联交回发证机关。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到账目清楚，帐物相符。

（三）、使用及检查

1、使用爆炸物品的人员，必须通过专门培训，经公安机关和行业主管部门考核合格，发给《爆破作业证》，方可作业，无证不得作业。

2、对爆破员要进行定期考察，发现不能继续从事爆破作业的，应收回《爆破作业证》，停止从事爆破作业的权利。

3、从业人员在使用爆炸物品前，必须认真填写爆破器材领用报告单，经主管签字审批后方可领用。

4、从业人员领取爆炸物品时，必须严格履行领取、清退手续，领取数量不得超过当班的使用量，剩余的要当天退回，不得在作业地收藏。

5、使用爆炸物品的作业组，除上述应办理审批手续的规定外，必须实行爆炸物品领、耗、退登记及台帐管理。

6、严禁任何人将爆炸物品带回家私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借给他人。

7、从业人员在放炮前不得喝酒、作业中不得吸烟，必须坚持“双人双锁制”，不得违章作业。

8、放炮员携带爆炸物品入井时，必须将炸药、雷管分开携带，不得用一包混装。

9、作业前，爆炸物品必须避开电源和危险地段存放，以防引爆或压爆事故的发生。

10、使用爆炸物品的人员在作业中，必须接受项目部安全管理科和其他领导的检查和监督。

11、任何部门的职工，发现爆炸物品丢失、被偷、被盗、私拿、私藏、私借、转让、转卖、转借时，必须向安全科报告，拾到爆炸物品者（无论好坏）一律上缴安全科。

（四）、警戒

装药前在作业现场设置警戒线，用三角旗设置警戒范围；作业区用警绳标志，严禁无关人员进入作业区。

警戒前应做好与警戒范围内村民的沟通协调工作，做好安全宣传工作，以尽量得到其理解和协助。

为确保安全，清场小组于爆破前1小时对警戒范围内进行清场工作，撤离警戒范围内的闲杂人员，特别是警戒范围内房屋里的村民，准备爆破前对清查区域进行检查。在确保警戒区内无闲杂人员的情况下向爆破组汇报，听从爆破组的命令，协助警戒小组做好安全警戒工作。

起爆5分钟后，经爆破专职人员对爆破现场安全检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

（五）盲炮、哑炮的处理

爆破后，爆破员必须按规定认真检查爆区有无盲炮。发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理。不能及时处理的盲炮，应在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网路短路。

处理盲炮时，应做好安全警戒工作，无关人员不得进入现场。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，如有残余的爆破器材应收集销毁。具体处理的情况，应由处理人员填写登记卡片。

处理钻孔爆破盲炮时，可选用下列方法：

a、因爆破网路而引起的盲炮，经检查和处理后，重新联线起爆； b、在盲炮孔附近投放裸露药包诱爆。

c、经测量定位，在盲炮周围钻孔、埋药起爆，消除盲炮浅点。

（六）、退库

当班爆破作业后，必须对火工品做退库处理，严禁存放在现场留到下一班使用或者过夜。仓库保管员必须对退回火工品作分类登记，并经签字确认。

（七）、其他注意事项

1、石方开挖爆破，按国家《爆破安全规程》〔GB6722-2003〕、《中华人民共和国民爆物品管理条例》、《省民用爆破物品管理实施细则》及市公安局的有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；

2、爆破作业必须统一指挥，统一布置；

3、火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；

4、进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场；

5、对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；

6、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网络作业；

7、爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；

8、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；

9、爆破前，必须对危险位置采取安全防护措施，确保爆破范围周边有关设施和建筑物的安全；

10、起爆5分钟后，经爆破专职人员对爆破现场安全检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

龙庆高速公路三合同段项目部

2010年8月24日

仓库保管员职责

1、认真贯彻执行《浙江省民用爆炸物品管理实施条例》，遵守各级政府的法律和规定。

2、严格执行专库储存，对性质相抵触的爆炸物品要做到分库存放，不得与其他物品混存。

3、严守工作岗位，严格按规定手续发放爆破器材，做到账目清楚，账物相符。

4、按规定进行出入库检查和登记，对剩余返回的爆破物品要认真清点入库。

5、保持库内安全设备齐全有效，做好防盗、防潮、防爆、防破坏等安全工作，并搞好卫生。

6、及时整改各种不安全隐患。发现爆破器材短少，丢失、被盗等情况，及时报告单位领导和公安机关。

爆破员职责

1．领用爆破器材时，必须会同安全员（监炮员）一起到仓库保管员处领取。领取的数量不得超过当班的使用量。爆破后剩余的爆破器材及时与安全员交回专库。并在《领用回收单》上签字。

2．爆破作业时必须使用《爆破器材专用箱》，加工起爆药包应在作业点加工房内进行，严禁在放炮现场或仓库内加工起爆药包，严禁爆破器材在塘口作业点加工房里过夜。

3．严禁爆破器材代领、代管、严禁无证作业、酒后作业、无关人员接触爆破器材，爆破员未经公安机关批准严禁转场，否则视无证爆破。每年参加公安机关的年审，未经年审或年审不合格者，不能从事爆破作业。

4．严格按照爆破安全技术操作规程进行作业，熟悉爆破现场，严格执行清场、点炮、解除三种信号。爆破后认真做好检查爆破情况，排除险石，对瞎炮采取措施，及时排除。

5．发生爆破伤亡事故，按事故报告制度及时报告单位领导，主管局及当地安全生产综合管理部门，要本着“四不放过”的原则，配合事故调查组认真做好事故处理工作。

安全员职责

1、负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；

2、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；

3、经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；

4、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；

5、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；

6、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。