配合总流程图 专业课程设计报告——味精的生产工艺流程

第一篇：配合总流程图 专业课程设计报告——味精的生产工艺流程

目录

     专业课程设计的目的 专业课程设计项目背景资料 专业课程设计流程 专业课程设计内容 专业课程设计总结及体会

专业课程设计的目的

请带着以下问题查找背景资料：  什么是专业课程设计？

答：课程设计是培养学生综合运用所学知识 ,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对我们的实际工作能力的具体训练和考察过程。培养学生成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才，是整个学习体系的有机组成部分。

 专业课程设计主要是干什么？

答：第一，对所进行的题目进行分析，提出相应的问题；第二，查阅资料，对提出的问题进行解决；第三，写出报告。 专业课程设计在同学们的学习环节中扮演什么角色？

答：运用学习成果，检验学习成果，培养学习兴趣。运用学习成果，把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际设计工作，并从理论的高度对设计工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验学习成果，看一看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足，以便为完善学习计划，改变学习内容与方法提供实践依据。培养学习兴趣，兴趣是最好的老师，结合实际存在的问题在专业领域内进行更深入的学习，进一步激发了我们对专业知识的兴趣。

专业课程设计项目背景资料

请带着以下问题查找背景资料：

 专业课程设计的众多题目中，你选择的是哪一个题目？ 答:味精的生产工艺。

 针对这个题目，你准备如何着手来完成它？

答:第一,味精的简介;第二味,精的分子式;第三,味精的生产流程。 如果要完成这个题目，需要分几个阶段？

答：需分三个阶段。第一，查找相关的资料；第二，对所查找到的资料进行分析、概括、总结；第三，组织材料，写成报告。 每一个阶段需要掌握的背景资料是什么？

答：第一阶段需要的背景资料有味精的基本情况、分子式和生产流程等；第二阶段需要的背景资料是我们平时积累的知识；第三阶段需要的背景资料是写作能力。

专业课程设计流程

请按照时间顺序记录： Day1：

选定进行专业课程设计的题目 Day2：

对题目进行分析，提出问题 Day3： 查阅相关资料 Day4： 查阅相关资料 Day5： 查阅相关资料 Day6： 分析，筛选资料 Day7：

得出解决问题的答案 Day8： 写出设计报告 Day9： 写出设计报告 Day10： 阅读、修改报告，装订成册，完成课程设计

专业课程设计内容

一 味精的简介

1.1 简介

味精，也称味素，成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一，主要成分为谷氨酸钠，具有强肉鲜味。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠盐，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精“。

1.2 味精的作用

人体谷氨酸以游离态和结合态两种形式存在。体内14%——17%的蛋白质中谷氨酸盐占20%。味精经胃酸作用转化为谷氨酸，被吸收构成蛋白质，并参与体内各器官代谢。它是一种非必需氨基酸，在脱氨基、转氨基、脱羧、解氨等反应中起着重要作用。

1.3 味精的发现

1908年的一天，日本东京大学教授池田菊苗做完一天的实验后，回到家中。妻子端上做好的晚饭，早已饥肠辘辘的教授吃得特别香，尤其是汤，尽管汤里只有几片黄瓜和海带，却异常鲜美。黄瓜绝不会这么鲜美，教授心想，这个奥妙一定出自海带。于是教授决定揭示其中的秘密。通过对海带中含有的化学物质提取研究后，池田菊苗终于发现海带里含有一种叫“谷氨酸钠”的物质。它非常鲜美，放进汤里，能使汤的味道更佳。池田菊苗教授给它取了个名字，叫“味之素”。

二 味精的分子式

味精的学名α-氨基戊二酸一钠，如L-谷氨酸一钠盐，含有一个分子结晶水，分子式为NaC5H5O4N.H2O,分子量为187.13。味精和谷氨酸都具有旋光性，有D-型和L-型两种光学异构体。当D-型和L-型相等时，发生消旋，称为DL-型。

在动植物体内存在的谷氨酸都是L-型，用蛋白质水解法发酵法生产的谷氨酸钠都是D-型，而用化学合成法生产的谷氨酸为DL-型。

三 味精的生产工艺流程

3.1 味精的加工工艺发展

(1)其实味精的历史不长，从发现至今还不到百年，和源远流长的油、盐、酱、醋、酒等调味品相比，味精只能算是个蹒跚学步的幼儿。

(2)味精早期生产是利用蛋白质水解法制取。将面粉制成含蛋白质较多的面筋，或用豆饼加盐酸溶液加热，使蛋白质完全水解生成含谷氨酸的溶液，再浓缩使之结晶。

(3)五十年代起人们采用糖和氮肥（硫铵、氨水、尿素等）为原料，利用细菌发酵法制谷氨酸。该法卫生又经济, 每百斤糖可制谷氦酸五十多斤，因而迅速推广成为目前生产味精的主要方法。

3.2 味精生产流程

味精的生产一般分为糖化、发酵、提取谷氨酸晶体、精制得谷氨酸钠晶体等四个主要工序。

（1）调浆→糖化工艺

淀粉、水 → 调浆（加Na2CO3和淀粉酶）→ 喷射液化 → 保温灭菌 → 过滤 → 层流罐 → 贮罐 → 冷却 → 糖化

（2）发酵→提取谷氨酸晶体工艺

冷却 → 发酵罐发酵 → 冷却 → 等电点中和 → 谷氨酸晶体→ 加水溶解 → 二次中和 → 得谷氨酸钠溶液

（3）精制得谷氨酸钠晶体工艺

活性炭脱色 → 过滤 → 离子交换脱金属离子 → 浓缩 → 蒸发结晶 → 分离出湿味精 → 干燥 → 得晶体味精 → 筛选 → 分装

3.3 味精生产工艺流程中的注意事项

（1）调浆的关键点是温度、ph、浓度的控制

调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用Na2CO3调pH6.4。料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。（2）糖化的关键点是温度、ph调节

经高温糊化的淀粉糊用离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至4.0～4.4，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。糖化率为90%，即1克淀粉生成0.9克葡萄糖。糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。

（3）发酵的关键点是温度以及时间控制及菌种选择

过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。专业课程设计总结及体会

从1月8日到1月18日，我们进行了为期十天的课程设计。通过这次课程设计，我拓宽了知识面，锻炼了能力，综合素质得到较大提高。安排课程设计的基本目的，在于通过理论与实际的结合、人与人的沟通，进一步提高思想觉悟。尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。作为整个学习体系的有机组成部分，课程设计虽然安排在十天之内进行，但并不具有绝对独立的意义。它的一个重要功能，在于运用学习成果，检验学习成果。运用学习成果，把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际设计工作，并从理论的高度对设计工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验学习成果，看一看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足，以便为完善学习计划，改变学习内容与方法提供实践依据。对我们生物工程专业的本科生来说，实际能力的培养至关重要，而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实践。这也是一次预演和准备毕业设计工作。通过课程设计，让我们找出自身状况与实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。课程设计促进了我系人才培养计划的完善和课程设置的调整。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到同学的欢迎，其中这次的设计很受同学们的喜欢。课程设计达到了专业学习的预期目的。在十天的课程设计之后，我们普遍感到不仅实际动手能力有所提高，更重要的是通过对味精的基本情况、分子式和生产流程的了解，进一步激发了我们对专业知识的兴趣，并能够结合实际存在的问题在专业领域内进行更深入的学习。

通过这次课程设计使我们懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

第二篇：生产工艺流程实习报告

时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础。

去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。

今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。

首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。各部门在进行安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职工安全得到了保障，什么危险什么不危险自己心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。无论是公司的安全陪训还是车间的陪训，给我们讲解的都非常的详细。还用各种例子增加我们对安全的认识，安全陪训结束了，为我们发了劳动保护用品、手套、衣服、鞋等。并给我们分配了实习岗位，我被分到了炼钢部的精整工段，我开始还不知道精整是干什么的，以前也去过钢铁厂，可也没听说有这个工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，为明天的工作养足精神，也给同事一个好的印象，也给自己一个好的开始。

早上由工作人员把我们领到工作的地方，安全陪训结束之后，带我们熟悉了一下场地和工作。上了两天白班，我们就被分到了各个班组和他们一起工作，我先学习喷号，就是往铸坯上喷上炉号、型号、定尺等；等熟练了之后，班长交我外售、上账、发坯子等，在这我实习了三个月，学到了很多东西，这里属于连铸和轧钢之间，是连接两部非常重要的地方，这主要是对连铸出来的坯子记上炉号、定尺、型号等，对需要修理的铸坯进行修理，需要缓冷的进行缓冷，连铸出的坯头、坯尾进行切割。轧钢需要什么坯子我们就给他找什么样的，其实我们就是为轧钢服务的。这段时间我们发现了很多问题，我们外售的坯子，有一段时间返回来了好几块，我看了看，这些坯子不是纵裂就是横裂，有的甚至直接断了，铸坯怎么会这样。想了很久也没想明白，如果原因不找出来，生产的成本就会增加，就会影响经济效益，如果发到各户手里，对以后也会早成影响。还好公司很快解决了这个问题，具体怎么解决的我就不知道了，后来出的坯子很少出现那种情况了。其实在精整喷号的工人挺辛苦的，刚出来的坯子有六七百度，非常的热，喷号的时候非常的烤，戴面照都热，公司给我们发冰棍，冰箱里每天都有，公司为工人想的可真周到。我在这里了解了各个型号的船板钢，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我们公司主要生产船板钢，由于轧钢二期还没有建成，卖一部分铸坯，主要是卖到上海，有些卖到国外。我发现这里有一点小问题，接的坯子是一个数目，往轧钢发的又是一个数目，有的坯子找不到，有的坯子还多。一些不够尺寸的坯子轧钢不要，很大一部分就切废品了，这不是浪费吗？可以卖给一些小企业，我想怎么也比作废强。还有一些有裂纹的坯子，他们就化点钢水添上，打平了就发给轧钢，能压出合格的板子吗？我都不知道他们在糊弄谁。三个月的时期到了，我被调到铁区了，离开了我工作三个月的地方，又来到了一个新的地方。

实习快结束的时候，公司为我们新来的100多名大学生开了个迎新晚会，公司的各位领导对我们非常的重视，特意抽出时间为我们举办晚会，我们感到很温馨，领导为我们搭建了平台，该是我们展示自己的时候了，用好我们学的专业知识，给中厚板注入新的活力，使公司上一个新的台阶，这是领导对我们的期待，也是我们的奋斗的目标。公司还为单身青年举行了联谊会，以解决职工的个人问题，这样的公司谁不愿意付出，处处想的工人，是企业的未来。我能签到这样的公司感到很高兴。

拿到调令之后，我来到了铁区，铁区有两座高炉，我安全陪训完之后，分到了1#高炉。1#高炉是1500m3,是XX建成并投产的。我被分到了运转，运转是高炉生产的重要保障，所以我们要在这进行岗位实习，运转主要有上料、热风炉、矿槽。我在矿槽实习，带我的师傅是一个年纪和我差不多的人，他对我非常的负责，给我讲各个设备的用处，还有注意事项，出现问题怎么解决。有这样的师傅带我，我很高兴。我也学到了很多知识，谁说他的学历不如我，但在这里我是绝对的不如人家。他一直都是这里的骨干，我们领导也是为了我们能尽快的学会，特意安排他带我，我也知道领导这样都是为我们好。公司各个部门都有这样的好领导，公司会越来越好的。有好师傅带我，我很快就熟悉了设备，一些事情也能处理了，不懂的地方我就问他，矿槽主要是为高炉运料，这里有两个矿石料仓，四个烧结料仓，还有六个杂矿料仓，五个焦炭料仓，还有对应的称斗。一条主皮带，一条运矿皮带，一条运焦皮带，两条返矿皮带，两条返焦皮带。这里我知道了高炉是如何称料的，是如何上料的，在学校的时候只知道焦炭和矿石分批上，但并不知道具体是怎么上的，这回我知道了，把学的知识和实际联系了起来，好多以前不懂的现在好像开窍了似的，都明白是怎么回事了。老师讲的有些东西也想起来了，如果不是在这实习，估计我不会想起来。

在这已经干了快三个月了，可是有多东西我还不能独立完成，我发现我要学习的东西太多了。很多都是书本上无法学到的，毕业大半年了，没有刚出校门那种学生气了，多了一份成熟和稳重，也更像一个工人了。上学学的东西也快忘记了，该在空闲的时候拿起书本看看了，现在实践与理论结合，学东西才快，从基础学起，从底层干起，将来才能什么都懂，才能更好的为公司做贡献。现在全球金融危机，公司受到很大的影响，公司进行了改革，在全厂推行5s管理，“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，称为“5s”管理。厂区的卫生比以前更好了，设备更清洁了，各种标示牌更醒目了，工厂发生了翻天覆地的变化，这离不开领导的方针政策和职工的努力。还有唐钢总公司对中厚板的大力支持，公司未来改善职工的伙食，把承包出去的食堂收的回来，现在在食堂吃饭的人多了，饭菜质量好了，以前没有多少人在食堂吃饭，因为伙食太吧好了，公司真是为职工做了见好事，记节约的开销，还能为公司带来效益。保驾对公司也收回来了，这样节约了成本，设备维修的更好了，以前他们在矿槽干活，很多就是糊弄，能拖就托，干活也没见积极性，因为他们是给他们的老板干活。现在他们干活都很仔细，积极性也高了。大家都在努力的干活，是公司的效益在好点，共同努力度过金融危机这个难关。

实习马上结束了，使我对公司有了新的认识，我们公司建厂选址非常合理，靠近港口，有便利的海上运输，减少运矿石和板坯的成本运输费用，附近有大型的焦化厂，也节约了很多运输成本，临海布局也是钢铁企业发展的趋势。公司成立了新产品研发小组，研发新的产品，增加企业的自主能力和竞争力。公司的绿化覆盖率很大，厂房周围都有绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性，相信在这样的氛围和环境下工作的我们，将会给公司创造更高的效益。

第三篇：新型干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图

新型干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图

水泥厂工艺流程图

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1）

硅质校正原料 含 80%以上

（2）

铝质校正原料 含 30%以上

（3）

铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。

三、工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

意义：

（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。

（4）对黏湿物料适应性强。

（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

（6）自动化程度高。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

工作原理：

电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理：

采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

工作原理：

预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

以上为新型干法水泥生产的一般工艺流程。

第四篇：烧结生产工艺流程实习报告

烧结生产工艺流程实习报告

学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。

我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年

烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。

烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。

烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。

烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。

将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。

从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。

烧结工序是整个生产环节中最重要，最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化学反应，最终成为烧结矿。

烧结过程的基本原理：准备好的混合料在烧结机上进行点火并通过抽风的作用，使混合料中的固定碳燃烧，产生高温，混合物局部软化或熔化，发生一系列的物理化学反应，生成一定数量的液相。随后，由于温度降低，液相冷却而凝固成块。

烧结过程是在烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧产生的废气，而使空气源源不断从台车表层进入混合料，而保证台车上烧结混合料中的燃料从上而下一直延续下去，才能像上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还有一种步进式平面烧结机。

在进行混合料抽风烧结的过程，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域。最上层的是烧结矿带，往下则是烧结带，预热带，干燥带和过湿带（原始混合料带），随着烧结时间的延长，以下各带逐渐消失，只剩下烧结矿带

由于生成烧结矿时是高温反应，造成烧结矿成整块台车状，这就需要用单辊破碎机将其破碎成小块烧结矿。

经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道工序—冷却，也有的厂在破碎后经过垫矿筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、烧结，而大于5mm的烧结矿才进冷却机。

冷却工序的作用就是将处于高温下的烧结矿冷却到150oC以下，冷却设备常用的是带式冷却机（和烧结机结构型式差不多）和环式冷却机，也有采用机上冷却方法，如前面所提的步进式平面烧结机。

烧结矿经冷却到150oC以下就可以方便地运输了，这样运到筛分室，采用振动筛将它们分级，一般常分为小于5mm的叫做返矿，返回来重新参加配料，混合烧结。大于5mm的就是成品烧结矿，许多厂又从成品烧结矿中筛分出一部分10—20mm的送至烧结机上面称为铺底料。在布料前先将铺底料在烧结机台车底面上铺上一层30—40mm厚然后才开始布料作业。我们叫经为铺底料工艺，主要作用：

1）是保护台车，使燃烧层不直接接触台车，从而大大延长台车寿命。2）起到一种滤层作用，可以过滤一下抽走的热废气，减少其带走的灰尘，对后面抽风系统的除尘器和主抽风机也能起到延长寿命的作用。

烧结生产除起着向高炉提供合格烧结矿外，还在钢铁企业中起到一个综合利用的作用，像轧钢厂的轧钢皮，炼钢厂的炼钢污泥及钢渣，炼铁厂的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下筛分出的返矿、球团厂的筛下球团粉等经过适当的处理都可以返到烧结厂重新作为资源加以利用。

烧结生产八大系统：

一、原料准备系统：包括运输，卸料，含铁原料的中和混匀，燃料的破碎，熔剂破碎和筛分；其任务是原料工序准备好符合生产要求的原料，熔剂和燃料。

1、原料输入系统：（1）水运输入系统，主要船运到码头，港吊卸料进料斗，计量后由胶带输送机进入料场，经堆取料机成堆。主要

输入各品种含铁矿粉，白云石粉，石灰石粉，焦化厂焦屑等进行分类分品种堆放。（2）陆运输入系统，陆运输入原料：铁精粉、高炉返矿、除尘灰、矿粉、杂料、过筛矿屑、氧化铁屑、外购焦屑、返焦屑、污泥、钢渣等，除外购焦，进入汽车受料，经胶带输送由堆、取料机成堆，其他品种原料进入料场分类堆放由装载机成堆。

2、供料系统：供料系统主要是原料场向炼铁厂供球团矿，向烧结系统、原料场内部及混匀料场供料。

3、混匀系统： 混匀系统由1#，2#，3#料场供料，混匀配料工艺与烧结工艺配料一样，其作用和配料方法也基本相似，多采用自动称量配料，各种原料配比例和调节都由计称机控制，混匀造堆采用分层布料法，沿整个混匀料堆长度均匀来回分布，并要求布料层数多，匀，薄。对布料和配料两个工序应进行很好调节。使布在混匀堆上的每层料尽可能由多种原料组成，每次配料结束时，要求布满整个一层，杜绝不能完整的布满一层。混匀矿取用，要求能从混匀料堆的整个断面上都能均匀取料，尽量减少成分和粒及的偏析，混匀料布置一跨两堆式。

二、配料系统：包括配料间的矿槽，给料圆盘称重设施等，根据规定的烧结矿成分，通过计算，按配比、重量进行给料，以保证混匀料和烧结矿成分稳定，并担负生石灰的加水和燃料的调整。

三、混合制粒系统：主要包括一次混合，二次混合，混合料矿槽等工序（如果使用热返矿，包括返矿打水），其任务是加水润湿混合料（混合料水分按要求严格控制含水量）再经混合机将混合料混匀，制粒，并对混合料进行预热。

混合制粒系统布置：（1）75m2 烧结机、混匀机、一次混合机￠3000×14000mm，二次混合机3000×9000两台，采用胶轮传动。（2）140m2 烧结机混合机、一次、二次混合机均采用￠3200×14000mm，采用齿轮传动。

四、烧结系统：包括布料，点火，烧结等(终点判断)（1）75m2 烧结机：布料系统先由二次混合机下来混合料经棱式布料器布到中间矿槽，通过辊式布料器布到九辊布料器上，混合料通过九辊布料器布到烧结台车上，同时设有铺料（铺底料作用保护篦条，延长使用寿命）进行点火，抽风烧结。（2）140m2 烧结机：布料系统先二次混合机下混料由皮带输送到棱式皮带机进入混合料矿槽，通过辊式布料器布到七辊布料器上，混合料通过七辊布料器到台车，设有铺底料，进行点火抽风烧结。

五、抽风系统：主要包括风箱，集尘管，除尘，抽风，烟囱等。1）75m2 烧结机抽风机室设有SJ8500抽风机2台，风量为8500m3 ／min, 11个风箱／台。（2）140m2 烧结机抽风室设有 一台，抽风

机一台，风量为15000 m3 ／min, 双18个风箱。

大烟道下设有集尘管，烧结废气经大烟道抽入重力除尘器到电除尘，过滤废气，由抽风机抽入进烟囱排到大气层。

六、产品处理系统：包括破碎、冷却、筛分、返矿处理、整粒和铺底料分出、成品矿运输等。

（1）75m2 烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎到≤150~0mm，烧结矿通过热筛分后进90m2 带冷机进行冷却，冷却后，通过一次筛料，筛出150—20mm粒级，作为大块成品，用胶带机送往烧结成品矿槽；二次筛出≥10mm,矿作为铺底料；三筛筛出≥5mm颗粒矿，进入成品矿槽；≤5mm返矿进烧结配料。

（2）140m2 烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎150~0mm进入160m2鼓风环式冷却机，冷却烧结矿经过两台等厚椭圆振动筛，分开10~20mm铺底料，筛下≤5mm返矿进入烧结配料。

七、环保除尘工序系统：

（1）烧结机尾卸料处、热筛、冷却、返矿等系统扬尘点的空气和粉尘主要是用电除尘器，重力除尘器进行除尘。

（2）将铺底料，整粒系统，配料系统扬尘点的空气和粉尘，主要采用布袋除尘器进行除尘。

经除尘净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加烧结混合料中再进行烧结，净化环境。

八、成品矿检验：包括成品矿粒度组成，转鼓，化学成分分析冶金性能检验等。

烧结生产主要技经指标)烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机利用系数。

μ= q/ F

式中 μ：一烧结机利用系数，t/m2·h；

q：烧结机台时产量，t/台·h；

F：一烧结机有效烧结面积，m2。

2)烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与混合料总量之比为成品率。

成品率=成品矿/混合料总量*100%

通过这次学习，我学到了很多，以后要在日常生活中做到“多看、多听、多闻、多想、多做、多写”，把学习与实践相结合，形成“学而思，思而入，入而进”的良好习惯。

第五篇：电石生产工艺流程实习报告

电石生产工艺流程实习报告

时间总是在我们不经意间流过指尖。在不经意之间我们已经走过了5个月，5个月的实习生活结束了。回首这近半年的历程，脑海里留下了深深的印记，在这近半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

由于我们新进集团工作，所以我们先来到山东聊城信发电石厂进行了5个月学习，学习企业的文化，工作的方向。让我们对电石行业有了一个新的认识。

电石生产的工艺流程是烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电石炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅，经冷却后破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。我的工种是炉气净化，在电石出炉的过程中，会产生大量的粉尘，这就需要净化炉气了，净化后的炉气可以送入石灰窑作为燃料，电石炉排放的废气(二氧化碳)、粉尘，对坏境会造成极大的污染，对人的身体也会造成极大的危害。所以炉气净化是电石行业不可缺少的一项。我的岗位职责是巡检设备是否正常，有没漏气，堵塞，各压力表是否正常，各指示仪器是否达到标准，以及炉气置换，停开车，泄灰除尘，岗位卫生等等。

任何一项工作，不管是个人或群体去进行都需要多次反复操作、辛勤劳动才能完成。每一次具体实践，都有成绩与失误、经验与教训，及时总结就会及时取得经验教训，提高认识和工作效率。不断实践，不断总结，那么人们对客观事物的认识也就越来越深刻，知识越来越广，智慧越来越高，所进行的事业通过总结才会不断发展、前进

在学习过程中我明白了许多。首先明确实习的目的，在于通过理论与实际的结合、进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及接人待物的与外界沟通的能力，以便把学生培养成具有较强的实践能力、良好的职业道德、高技能、高素质，能够主动适应现代化建设需要的高素质的复合型人才。

通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

在这段学习的过程中我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非浅、深有体会

以上是我在这次培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导给了我们新员工的这次培训，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。最后我希望各位新员工和我一起来证明一份耕耘一份收获的道理；和我一起奋进，去感受成功后的自豪；让我们齐心协力，为xx煤业化工集团更辉煌的明天而奋斗。