报废、停用装置(设备)安全环保管理制度（样例5）

第一篇：报废、停用装置(设备)安全环保管理制度

报废、停用装置（设备）安全环保管理制度 目的和范围

为规范报废、停用装置（设备）的安全、环保管理，特制定本制度。本规定适用于公司范围内报废、停用装置（设备）的管理。2 管理职责

2.1 生产部组织进行报废、停用装置（设备）的停车工艺处理，监督检查工艺处理执行情况。

2.2 设备部负责装置（设备）报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续；负责停用装置特种设备、安技装备、环保设施、安全设施的检查、校验、检修维和登记管理工作。

2.3 技术部负责组织制定停用装置（设备）的安全维护保养方案。2.4 HSE管理部负责对报废、停用装置（设备）停工过程中的安全、环保措施进行审查，监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。

2.5 财务部参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，确保资金到位；负责报废装置（设备）固定资产的核算、审核等管理工作。2.6 纪检监察部对资产报废及处置过程实施监督检查。

2.7 报废、停用装置（设备）的使用或保管单位负责报废、停用工艺的处理。3 管理流程

3.1 报废、停用审批程序 3.1.1 停用审批

3.1.1.1 停用装置(设备)的使用或保管单位向生产部提出装置（设备）停用申请。

3.1.1.2 生产部根据装置（设备）停用申请，组织技术部、设备部、HSE管理部进行现场确认。

3.1.1.3 使用或保管单位编制装置（设备）停用报告、停用方案，经技术部、设备部、HSE管理部审核，生产部审定，报公司主管领导批准后实

3.2.6.2 装置物料、公用工程的有效隔离情况,系统置换合格后的取样分析数据详实可靠,所加堵的盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确。

3.2.6.3 停用装置局部还存有物料，应对储存物料的系统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离措施，在存有物料的部分设置明显标志。

3.2.6.4 报废、停用装置工艺处理合格后，应对所有进出装置界区的工艺管线加堵盲板并挂牌，并按规定办理各类工艺设备的停电手续，切断电源。

3.2.6.5 装置停工处理的各种记录准确可靠，明确日常维护的安全管理责任，并将责任落实到人。

3.3 装置(设备)报废、停用期间的管理

3.3.1 停用装置(设备)在停车期间，分厂（车间）应对消防、气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，确保完好备用。3.3.2 报废装置（设备）拆除过程中以及停用装置在停车期间，进行各种检维修作业时，严格执行相关作业规定，进行检维修作业风险评价，制定并落实风险削减与控制措施，严格办理各类票证。

3.3.3 已经申请报废的装置和设备，应该封存或拆除，或者按照废料进行处置，不得继续投入生产，也不得租赁和转让。3.4 停用装置（设备）恢复生产

停用装置（设备）必须具备下列条件方可恢复生产：

3.4.1 装置（设备）恢复生产前，装置（设备）使用或保管单位向生产部提出申请，生产部组织技术部、设备部、HSE管理部等对装置进行全面严格的检查，对投料开车条件进行确认，并由公司主管领导批准后方可组织恢复生产。

3.4.2 各种安全、消防设施和各类环保设施经过校验、调试合格，处于完好备用状态。

3.4.3 装置设备设施检测完好、调校合格，通讯系统、生产指挥系统投入正常使用。

第二篇：炼化企业报废、停用装置(设备)安全环保管理规定

中国石油天然气股份有限公司

炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规

定

第一章 总 则

第一条 为规范中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业报废、停用装置（设备）的安全、环保管理，根据《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》等有关规定，制定本规定。

第二条 本规定适用于股份公司所属各炼化企业。

第二章 管理职责

第三条 各级生产运行部门的职责包括：

(一)对停用装置（设备）的安全环保工作负专业管理责任；(二)负责组织进行报废、停用装置（设备）的停车工艺处理，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告；

(三)负责组织制定、修订和审查停用装置（设备）的安全维护保养方案，并监督检查执行；

第四条 各级设备管理部门的职责包括：

(一)对报废装置（设备）的安全环保负专业职责；

(二)按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，办理装置（设备）的报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续；(三)负责停用装置特种设备、安技装备、安全设施的检查、校验和登记管理工作；

(四)负责对停用装置(设备)的安全消防设施和环保设施的日常定期检测、检修、维护保养和检查，确保安全消防设施和环保设施完好。

第五条 各级资产管理部门的管理职责包括：

(一)参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，确保资金到位；

(二)按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，负责报废装置（设备）、停用装置（设备）固定资产的核算、审核等综合管理工作。

第六条 各级安全环保部门的职责包括：

(一)负责对报废、停用装置（设备）停工过程中的安全、环保措施进行审查，并组织相关部门对安全、环保状况进行检查确认；

(二)监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。

第七条 各级监察和审计部门负责对炼化企业资产报废及处置过程实施监督检查。

第三章 审批程序

第八条 报废装置（设备）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，履行相应的审批程序。

第九条 停用装置（设备）的审批程序

(一)停用申请:由停用装置(设备)所在单位根据生产计划和物料平衡情况，向上级主管部门提出装置（设备）停用申请，同时提供装置倒空置换方案、制定危害因素和环境因素的防范措施。

(二)停用审批:生产主管部门根据装置（设备）停用申请和停工处理的情况，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告，经地区公司主管生产的领导批准后，上报专业公司。

第四章 安全、环保管理措施

第十条 报废、停用装置（设备）在装置按计划停车后，应该进行安全和环境因素识别与评价，制定相应的应对措施，对装置各系统进行彻底的工艺处理，经采样分析合格，使其内部不再含有残余物料,达到安全停用状态。

第十一条 报废、停用装置在工艺处理过程中，放空、卸压、置换、吹扫作业应该严格按照倒空置换方案执行。排放的“三废”物料要按照有关规定进行处置，确保废水、废气达标排放，杜绝将各类废水、废物排入明沟或雨排系统；废渣要送往环保部门指定的地点处置；吹扫过程中要有消、隔声设施，产生的噪声不能造成对周边环境的污染。

第十二条 报废、停用装置(设备)、管线在清洗作业时，应该制定详细的清洗方案，对清洗过程中排放物质的种类、毒性、危害及控制手段进行明确。对涉及硫化物的设备、管线的清洗，清洗废水必须经处理合格后，方可与其他废水混合排放或处理。对无法处理的高浓度废水，要限流排放至环保部门指定的污水系统，严禁造成对环境污染和对污水处理系统的冲击。

第十三条 对储存、运输、输送含硫化物原料、中间品、成品的设备、管线,应采取可靠的措施，防止硫化物与金属生成的硫化亚铁产生自燃引发火灾或爆炸事故。

第十四条 停用装置(设备)在停车期间，安排专人对消防、气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，确保消防、气防设施和环保设施完好备用。

第十五条 报废、停用装置（设备）在按计划停车，工艺处理完毕后，应由装置所在单位的上级生产主管部门组织对装置停用的各项条件进行检查确认,具体内容包括:(一)对装置报废、停用的范围进行严格的界定，并进行现场确认。

(二)检查装置物料、公用工程的有效隔离情况,检查系统置换合格的取样分析数据详实可靠情况,检查所加堵的盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确情况。

(三)当停用装置局部还存有物料，应对储存物料的系统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离措施，在存有物料的部分设置明显标志。

(四)报废、停用装置工艺处理合格后，应对所有进出装置界区的工艺管线加堵盲板并挂牌，并按规定办理各类工艺设备的停电手续，切断电源。

(五)装置停工处理的各种记录准确可靠，明确日常维护的安全管理责任，并将责任落实到人。

第十六条 报废装置（设备）拆除过程中以及停用装置在停车期间，进行的各种检修作业，严格执行检维修施工作业风险管理规定，进行检修作业风险评价，制定并落实风险削减与控制措施，严格办理各类票证，按照相关安全管理规定执行。

第十七条 对于已经申请资产报废的装置和设备，应该封存或拆除，或者按照废料进行处置，不得继续投入生产，也不得租赁和转让。

第十八条 停用装置必须具备下列条件方可恢复生产：

(一)在装置恢复生产前，由装置所在单位向上级主管部门提出申请，由主管部门组织对装置进行全面严格的检查，对投料开车条件进行确认，并由地区公司主管领导批准后方可组织恢复生产；

(二)各种安全消防设施各类和环保设施经过校验、调试合格，处于完好备用状态；

(三)装置设备设施检测完好、调校合格，通讯系统、生产指挥系统投入正常使用；

(四)设备、工艺流程有变更时，装置复工开车前必须有经审批的操作规程并严格执行；

(五)装置生产所需的各种方案必须齐全，并组织进行事故应急救援预案的演练。

第五章 附 则

第十九条 本规定所称报废装置，是指固定资产按相关规定报废，停止生产的装置（设备）。

第二十条 本规定所称停用装置，是指因调整生产计划等原因按计划停止生产，计划停车时间超过3个月（含3个月）的生产装置（设备）。

第二十一条 本规定由中国石油炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第二十二条 本规定自印发之日起施行。原《化工与销售分公司停用报废装置安全管理规定》（油化字〔2005〕176号）同时废止。

第三篇：炼化企业报废、停用装置(设备)安全环保管理规定

中国石油天然气股份有限公司

炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规

定

第一章 总 则

第一条 为规范中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业报废、停用装置（设备）的安全、环保管理，根据《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》等有关规定，制定本规定。

第二条 本规定适用于股份公司所属各炼化企业。

第二章 管理职责

第三条 各级生产运行部门的职责包括：

(一)对停用装置（设备）的安全环保工作负专业管理责任；

(二)负责组织进行报废、停用装置（设备）的停车工艺处理，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告；

(三)负责组织制定、修订和审查停用装置（设备）的安全维护保养方案，并监督检查执行；

第四条 各级设备管理部门的职责包括：

(一)对报废装置（设备）的安全环保负专业职责；

(二)按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，办理装置（设备）的报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续；

(三)负责停用装置特种设备、安技装备、安全设施的检查、校验和登记管理工作；

(四)负责对停用装置(设备)的安全消防设施和环保设施的日常定期检测、检修、维护保养和检查，确保安全消防设施和环保设施完好。

第五条 各级资产管理部门的管理职责包括：

(一)参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，确保资金到位；

(二)按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，负责报废装置（设备）、停用装置（设备）固定资产的核算、审核等综合管理工作。

第六条 各级安全环保部门的职责包括：

(一)负责对报废、停用装置（设备）停工过程中的安全、环保措施进行审查，并组织相关部门对安全、环保状况进行检查确认；

(二)监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。

第七条 各级监察和审计部门负责对炼化企业资产报废及处置过程实施监督检查。

第三章 审批程序

第八条 报废装置（设备）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，履行相应的审批程序。

第九条 停用装置（设备）的审批程序

(一)停用申请:由停用装置(设备)所在单位根据生产计划和物

料平衡情况，向上级主管部门提出装置（设备）停用申请，同时提供装置倒空置换方案、制定危害因素和环境因素的防范措施。

(二)停用审批:生产主管部门根据装置（设备）停用申请和停工处理的情况，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告，经地区公司主管生产的领导批准后，上报专业公司。

第四章 安全、环保管理措施

第十条 报废、停用装置（设备）在装置按计划停车后，应该进行安全和环境因素识别与评价，制定相应的应对措施，对装置各系统进行彻底的工艺处理，经采样分析合格，使其内部不再含有残余物料,达到安全停用状态。

第十一条 报废、停用装置在工艺处理过程中，放空、卸压、置换、吹扫作业应该严格按照倒空置换方案执行。排放的“三废”物料要按照有关规定进行处置，确保废水、废气达标排放，杜绝将各类废水、废物排入明沟或雨排系统；废渣要送往环保部门指定的地点处置；吹扫过程中要有消、隔声设施，产生的噪声不能造成对周边环境的污染。

第十二条 报废、停用装置(设备)、管线在清洗作业时，应该制定详细的清洗方案，对清洗过程中排放物质的种类、毒性、危害及控制手段进行明确。对涉及硫化物的设备、管线的清洗，清洗废水必须经处理合格后，方可与其他废水混合排放或处理。对无法处理的高浓度废水，要限流排放至环保部门指定的污水系统，严禁造成对环境污染和对污水处理系统的冲击。

第十三条 对储存、运输、输送含硫化物原料、中间品、成品的设备、管线,应采取可靠的措施，防止硫化物与金属生成的硫化亚铁产生

自燃引发火灾或爆炸事故。

第十四条 停用装置(设备)在停车期间，安排专人对消防、气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，确保消防、气防设施和环保设施完好备用。

第十五条 报废、停用装置（设备）在按计划停车，工艺处理完毕后，应由装置所在单位的上级生产主管部门组织对装置停用的各项条件进行检查确认,具体内容包括:

(一)对装置报废、停用的范围进行严格的界定，并进行现场确认。

(二)检查装置物料、公用工程的有效隔离情况,检查系统置换合格的取样分析数据详实可靠情况,检查所加堵的盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确情况。

(三)当停用装置局部还存有物料，应对储存物料的系统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离措施，在存有物料的部分设置明显标志。

(四)报废、停用装置工艺处理合格后，应对所有进出装置界区的工艺管线加堵盲板并挂牌，并按规定办理各类工艺设备的停电手续，切断电源。

(五)装置停工处理的各种记录准确可靠，明确日常维护的安全管理责任，并将责任落实到人。

第十六条 报废装置（设备）拆除过程中以及停用装置在停车期间，进行的各种检修作业，严格执行检维修施工作业风险管理规定，进行检修作业风险评价，制定并落实风险削减与控制措施，严格办理各类

票证，按照相关安全管理规定执行。

第十七条 对于已经申请资产报废的装置和设备，应该封存或拆除，或者按照废料进行处置，不得继续投入生产，也不得租赁和转让。

第十八条 停用装置必须具备下列条件方可恢复生产：

(一)在装置恢复生产前，由装置所在单位向上级主管部门提出申请，由主管部门组织对装置进行全面严格的检查，对投料开车条件进行确认，并由地区公司主管领导批准后方可组织恢复生产；

(二)各种安全消防设施各类和环保设施经过校验、调试合格，处于完好备用状态；

(三)装置设备设施检测完好、调校合格，通讯系统、生产指挥系统投入正常使用；

(四)设备、工艺流程有变更时，装置复工开车前必须有经审批的操作规程并严格执行；

(五)装置生产所需的各种方案必须齐全，并组织进行事故应急救援预案的演练。

第五章 附 则

第十九条 本规定所称报废装置，是指固定资产按相关规定报废，停止生产的装置（设备）。

第二十条 本规定所称停用装置，是指因调整生产计划等原因按计划停止生产，计划停车时间超过3个月（含3个月）的生产装置（设备）。

第二十一条 本规定由中国石油炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

第二十二条 本规定自印发之日起施行。原《化工与销售分公司停用报废装置安全管理规定》（油化字〔2005〕176号）同时废止。

第四篇：炼化企业报废、停用装置(设备)安全环保管理规定

中国石油天然气股份有限公司

炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规定

油炼销字〔2006〕280号

第一章 总 则

第一条

为规范中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业报废、停用装置（设备）的安全、环保管理，根据《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》等有关规定，制定本规定。

第二条 本规定适用于股份公司所属各炼化企业。

第二章 管 理 职 责

第三条 各级生产运行部门的职责包括：

（一）对停用装置（设备）的安全环保工作负专业管理责任；

（一）负责组织进行报废、停用装置（设备）的停车工艺处理，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告；

（三）负责组织制定、修订和审查停用装置（设备）的安全维护保养方案，并监督检查执行；

第四条

各级设备管理部门的职责包括：

（一）对报废装置（设备）的安全环保负专业职责；

（二）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，办理装置（设备）的报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续；

（三）负责停用装置特种设备、安技装备、安全设施的检查、校验和登记管理工作；

（四）负责对停用装置(设备)的安全消防设施和环保设施的日常定期检测、检修、维护保养和检查，确保安全消防设施和环保设施完好。

第五条 各级资产管理部门的管理职责包括：

（一）参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，确保资金到位；

（二）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，负责报废装置（设备）停用装置（设备）固定资产的核算、审核等综合管理工作。

第六条 各级安全环保部门的职责包括：

（一）负责对报废、停用装置（设备）停工过程中的安全、环保措施进行审查，并组织相关部门对安全、环保状况进行检查确认；

（二）监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。

第七条 各级监察和审计部门负责对炼化企业资产报废及处置过程实施监督检查。

炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规定

第三章 审 批 程 序

第八条

报废装置（设备）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，履行相应的审批程序。

第九条 停用装置（设备）的审批程序

（一）停用申请:由停用装置(设备)所在单位根据生产计划和物料平衡情况，向上级主管部门提出装置（设备）停用申请，同时提供装置倒空置换方案、制定危害因素和环境因素的防范措施。

（二）停用审批:生产主管部门根据装置（设备）停用申请和停工处理的情况，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告，经地区公司主管生产的领导批准后，上报专业公司。

第四章 安全、环保管理措施

第十条

报废、停用装置（设备）在装置按计划停车后，应该进行安全和环境因素识别与评价，制定相应的应对措施，对装置各系统进行彻底的工艺处理，经采样分析合格，使其内部不再含有残余物料,达到安全停用状态。

第十一条

报废、停用装置在工艺处理过程中，放空、卸压、置换、吹扫作业应该严格按照倒空置换方案执行。排放的“三废”物料要按照有关规定进行处置，确保废水、废气达标排放，杜绝将各类废水、废物排入明沟或雨排系统；废渣要送往环保部门指定的地点处置；吹扫过程中要有消、隔声设施，产生的噪声不能造成对周边环境的污染。

第十二条 报废、停用装置(设备)、管线在清洗作业时，应该制定详细的清洗方案，对清洗过程中排放物质的种类、毒性、危害及控制手段进行明确。对涉及硫化物的设备、管线的清洗，清洗废水必须经处理合格后，方可与其他废水混合排放或处理。对无法处理的高浓度废水，要限流排放至环保部门指定的污水系统，严禁造成对环境污染和对污水处理系统的冲击。

第十三条

对储存、运输、输送含硫化物原料、中间品、成品的设备、管线,应采取可靠的措施，防止硫化物与金属生成的硫化亚铁产生自燃引发火灾或爆炸事故。

第十四条

停用装置(设备)在停车期间，安排专人对消防、气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，确保消防、气防设施和环保设施完好备用。

第十五条

报废、停用装置（设备）在按计划停车，工艺处理完毕后，应由装置所在单位的上级生产主管部门组织对装置停用的各项条件进行检查确认,具体内容包括:

（一）对装置报废、停用的范围进行严格的界定，并进行现场确认。

（二）检查装置物料、公用工程的有效隔离情况,检查系统置换合格的取样分析数据详实可靠情况,检查所加堵的盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确情况。

（三）当停用装置局部还存有物料，应对储存物料的系统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离措施，在存有物料的部分设置明显标志。

（四）报废、停用装置工艺处理合格后，应对所有进出装置界区的工艺管线加堵盲板并挂牌，并按规定办理各类工艺设备的停电手续，切断电源。

（五）装置停工处理的各种记录准确可靠，明确日常维护的安全管理责任，并将责任落实到人。

第十六条

报废装置（设备）拆除过程中以及停用装置在停车期间，进行的各种检修作

炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规定

业，严格执行检维修施工作业风险管理规定，进行检修作业风险评价，制定并落实风险削减与控制措施，严格办理各类票证，按照相关安全管理规定执行。

第十七条

对于已经申请资产报废的装置和设备，应该封存或拆除，或者按照废料进行处置，不得继续投入生产，也不得租赁和转让。

第十八条 停用装置必须具备下列条件方可恢复生产：

（一）在装置恢复生产前，由装置所在单位向上级主管部门提出申请，由主管部门组织对装置进行全面严格的检查，对投料开车条件进行确认，并由地区公司主管领导批准后方可组织恢复生产；

（二）各种安全消防设施各类和环保设施经过校验、调试合格，处于完好备用状态；

（三）装置设备设施检测完好、调校合格，通讯系统、生产指挥系统投入正常使用；

（四）设备、工艺流程有变更时，装置复工开车前必须有经审批的操作规程并严格执行；

（五）装置生产所需的各种方案必须齐全，并组织进行事故应急救援预案的演练。

第五章 附 则

第十九条

本规定所称报废装置，是指固定资产按相关规定报废，停止生产的装置（设备）。

第二十条

本规定所称停用装置，是指因调整生产计划等原因按计划停止生产，计划停车时间超过3个月（含3个月）的生产装置（设备）。

第二十一条

本规定由中国石油炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

第二十二条

本规定自印发之日起施行。原《化工与销售分公司停用报废装置安全管理规定》（油化字〔2005〕176号）同时废止。

（发文日期：2006年9月5日）

第五篇：设备报废管理制度

设备报废管理制度

一、目的

为规范车间设备变更管理，防止设备资产流失，特制订本制度

二、使用范围

本制度只使用于本厂各车间内设备的报废管理

三、具体内容和要求

1.车间设备报废标准

1.1设备超过规定的使用年限，主题结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理回收价值的。1.2因事故或意外安全等原因，设备遭受严重损坏无修复价值的。1.3设备腐蚀且严重老化，不符合公司规定的设备使用标准，无修复价值或继续使用易发生危险的。

1.4自行改装制造的非标准生产设备，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和利用的。

公司生产部、技术部要向生产车间提供各种材质的生产设备的技术资料和设备的报废标准依据，车间具体将按照依据执行。

2.设备的报废与管理

2.1 为加强设备管理，稳定车间生产，避免造成物料损失和人身安全事故，车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在安全隐患的设备予以报废处理。

2.2车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同，确认各个设备的使用寿命，达到使用年限的设备要组织有关技术人员进行科学论证，无法满足工艺要求的设备再进行报废。

2.3车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、使用，材质的不同直接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前，生产成本增加。

2.4由于事故造成的设备报废，设备管理人要填写《设备事故报告书》，详细叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产部。

2.5车间内报废的设备必须填写《设备及物资报废审批单》，报生产部审批并总经理批准。

2.6设备维修物资的报废要填写《设备及物资报废审批单》交生产部审批，并经物管部确认，再进行报废处理。

2.7施工单位将报废设备拆除后应尽快清理现场，不得将拆卸后的部件等留在车间生产现场。

2.8报废设备处理完后，车间履行设备的报废审批程序，交予生产部封存报废设备的所有档案。

3.废旧物资的报废与管理

3.1车间要规范废旧物资的管理，节约降低车间维修费用，不断修旧利废，根据车间的实际情况，节能降耗，节约生产成本。

3.2车间管理人员要将废旧物资及时回收，根据物资类别的不同分别进行分类处理，对于一些损坏的配件准确检查是否出保质期，如未出保质期及时收集退库，让外协人员跟厂家更换，出保质期的集中退库处理。

3.2.1旧的钢衬四氟阀门、管件或纯四氟管件，如无损坏，科室数量多少，放车间仓库备用或退公司大仓库保存。

3.2.2车间内安装维修拆除的玻璃管件，要将物料清洗干净再集中退库处理。

3.2.3车间内常用到的PP管件，管道大于二十厘米的严禁当做废料处理，损坏的阀门要送维修车间统一维修，法兰、弯头、三通等配件确认无回收价值后再集中放置废料堆处理。

3.2.4不锈钢、碳钢材料，对于有再利用价值的，集中归类保管作为备用，腐蚀严重的碳钢材料放置废料堆，不锈钢退公司仓库保管，阀门送维修车间维修。

3.2.5车间内的搪玻璃配件作为专用物资（如人孔盖等）不得随处放置，对于脱塘的配件要集中放置车间仓库内退厂家维修，完好的放置仓库备用。

3.2.6车间转动设备的配件处理，遵循修废利旧的原则，要积极对一些有用的部件进行回收、组装，节约成本，无用的部分确认后再进行报废处理。

3.2.7其他的专款专用物资，处理前要经过管理人员的确认，方可处理，严禁私自处理。

3.3车间严禁个人私自处理回收物资，对没有回收价值的，根据有关规定进行处理，对于有回收价值的，根据条件安排内修或建议外修。3.4对于可内部修复的物资（如阀门等）由生产部安排人员进行专门维修。

3.5对于价格较贵内部无法维修的，填写申报《委外维修申请单》交公司总经理批准后，由外协人员联系维修。

3.6车间内部委外维修的物资，优先归本车间使用，其他车间如需借用，必须与本车间管理人员协商同意才能使用。

3.7车间要对更替或拆除维修后的废旧物资，要有专人鉴别鉴定，根据情况进行回收再利用。

3.7.1车间内一些不重要的管道、阀门等，根据其介质的不同（如水），工艺条件需求（如常压、低压等），可适当选用一部分旧物资代替。3.7.2鉴于车间同一种用途的物资种类比较繁多，要根据所用部位重要性的大小及物料工艺的要求，要用价格比较低的物资或旧物资来代替昂贵物资，节约降低成本。

3.7.3车间维修人员要对一些旧的物资、配件等及时维修再利用，特别是一些转动设备配件价格昂贵，本着修旧利废的原则加强维修回收利用度，决不允许对由维修回收价值的设备、配件等进行私自处理。