设备购置、使用、维修保养、报废管理制度

第一篇：设备购置、使用、维修保养、报废管理制度

设备购置、使用、维修保养、报废管理制度第一条购置计划审批程序：

1、各单位需购置设备，首先将购置设备请示报安全生产部，请示中要写明购置设备的原因，设备的名称、规格型号、数量、单价、生产厂家（原则上各厂设备购置计划每年报请一次，时间为每年的12月25日）。

2、安全生产部设备专管员根据购置请示对所购设备的用途和使用性能进行市场调研，确定设备的先进性和安全性和环保性符合国家相关规定要求，由安全生产部长签注同意购买意见后，进行汇总，报分管安全生产副经理、公司经理审批，经理根据全年生产、发展及资金等情况审批购买计划。

3、根据经理审批意见，由安全生产部负责将设备购置计划编写文件上报新产业安全生产部（文件上报程序根据办公室文件审批上报程序执行）。

4、待新产业公司批复后，根据批复文件要求，进行采购，采购流程按供销部规定实行。第二条设备采购：

1、设备采购要严格按照购置计划进行采购，伍万元以下的单件设备由厂自行比价购买，但必须签订采购合同（合同的签订按合同审批程序办理）；伍万元以上的单件设备，必须根据新产业公司规定进行招标采购（具体程序安标供销规定流程执行）。合同签订必须索要生产单位的营业执照、税务登记、及相关《生产许可证》、《出厂合格证》、体系认证等资质。

2、设备购回后，须通知安全生产部、财务部及供销部进行验收登记入账，各部门根据部门要求进行各自建档管理，安全生产部对新设备进行分类登记编号，将设备相关技术文件进行审查、复印存档。第三条设备安装（拆除）

1、设备已经国家有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项

4、特种设备的安装与拆除必须由有相应资质的单位进行实施，并签订安全技术协议。

5、设备安装后，要对设备的安全防护进行全面检查（防护罩、接地保护、漏电保护等），并进行运行调试，确保符合安全要求后方可使用。第四条设备使用

1、新安装设备使用前，必须编写设备操作规程、维修保养规定，并报公司安全生产部进行审核备案后方可使用。

2、新设备试运行必须由厂家指导下进行。

3、设备操作人员，必须经培训合格后方可持证上岗。

4、操作必须严格执行技术操作规程和技术交底，并能熟练掌握“手指口述”要领。

5、严禁非设备操作工操作，否则按公司规定处理。第五条设备保养

1、根据设备保养手册，制定设备保养规定，并贯彻执行。

2、保养项目：清洁、润滑、调整、紧固、防腐等。第六条设备维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：主要指大型设备或耐用设备，设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。原则上，各单位每年报一次大修计划。

二、设备报废：不包括低值易耗设备，其报废流程如下：

1、各厂生产设备或检验设备无修复价值，不能满足生产正常使用或国家明令禁止高耗能、不环保，可提请报废。

2、将设备报废请示报告报安全生产部，并填写设备报废申请表（申请表要填写设备名称、规格型号、出厂日期、已使用年限、生产厂家、已提折旧、净值，报废原因，有无可利用的配件）。

3、安全生产部组织专人对报废设备进行技术鉴定，确认无修复价值且不能继续使用的，可签注意见，报分管安全生产副经理和经营副经理审核同意报废后，由安全生产部对各厂报废设备汇总（连同设备报废申请表）一起报经理审批，经理根据报废设备的价值及分类进行批复或会议研究批复。

4、由安全生产部根据经理批复意见，以请示文件形式上报新产业公司安全生产部。（文件起草及上报按办公室规定）。

5、新产业公司批复后，由财务、供销、生产部及使用厂家共同就报废设备进行共同处理，各部自行处理部门内档案或账务，处理后的收入按财务规定办理。

第二篇：设备维修保养及报废制度

设备维修保养及报废制度

一、维修保养制度：

1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

2各种机械机械操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经培训考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。3要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作人员每班照例进行保养，包括上岗前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作人员为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

二、报废制度

我公司的设备分为生产设备和非生产设备两大类，生产设备分为专用生产设备(特种设备、压力容器)、一般生产设备。

1、专用生产设备危险程度分类及安全使用年限。

2、特种设备和压力容器应按特种设备和压力容器管理规定及时申请报废。

3、一般生产设备存在安全隐患不能整改的或不能满足施工要求且又不能修复的设备应申请报废。

4、电气设备应按国家的相关规定及时申请报废。

5、非生产设备经维修后仍不能使用的应申请报废。

6、凡申请报废的设备使用单位应填写固定资产处理申请表，经相关部门同意后，报公司设备物资部申请报废报告。

7、使用单位应加大对专用生产设备0类、Ⅰ类、Ⅱ类的管理，加强维护保养，在离安全使用年限最后1-2年内向公司提出鉴定申请，经鉴定确实存在安全隐患的，可提前申请报废。

8、使用单位对0类、Ⅰ类、Ⅱ类专用生产设备已满安全使用年限，未及时申请报废而造成后果的，应追究使用单位第一责任人和设备专职管理人员的责任。

9、施工单位设备部负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作；使用单位应建立报废设备的登记工作。

第三篇：设备报废管理制度

设备报废管理制度

一、目的

为规范车间设备变更管理，防止设备资产流失，特制订本制度

二、使用范围

本制度只使用于本厂各车间内设备的报废管理

三、具体内容和要求

1.车间设备报废标准

1.1设备超过规定的使用年限，主题结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理回收价值的。1.2因事故或意外安全等原因，设备遭受严重损坏无修复价值的。1.3设备腐蚀且严重老化，不符合公司规定的设备使用标准，无修复价值或继续使用易发生危险的。

1.4自行改装制造的非标准生产设备，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和利用的。

公司生产部、技术部要向生产车间提供各种材质的生产设备的技术资料和设备的报废标准依据，车间具体将按照依据执行。

2.设备的报废与管理

2.1 为加强设备管理，稳定车间生产，避免造成物料损失和人身安全事故，车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在安全隐患的设备予以报废处理。

2.2车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同，确认各个设备的使用寿命，达到使用年限的设备要组织有关技术人员进行科学论证，无法满足工艺要求的设备再进行报废。

2.3车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、使用，材质的不同直接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前，生产成本增加。

2.4由于事故造成的设备报废，设备管理人要填写《设备事故报告书》，详细叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产部。

2.5车间内报废的设备必须填写《设备及物资报废审批单》，报生产部审批并总经理批准。

2.6设备维修物资的报废要填写《设备及物资报废审批单》交生产部审批，并经物管部确认，再进行报废处理。

2.7施工单位将报废设备拆除后应尽快清理现场，不得将拆卸后的部件等留在车间生产现场。

2.8报废设备处理完后，车间履行设备的报废审批程序，交予生产部封存报废设备的所有档案。

3.废旧物资的报废与管理

3.1车间要规范废旧物资的管理，节约降低车间维修费用，不断修旧利废，根据车间的实际情况，节能降耗，节约生产成本。

3.2车间管理人员要将废旧物资及时回收，根据物资类别的不同分别进行分类处理，对于一些损坏的配件准确检查是否出保质期，如未出保质期及时收集退库，让外协人员跟厂家更换，出保质期的集中退库处理。

3.2.1旧的钢衬四氟阀门、管件或纯四氟管件，如无损坏，科室数量多少，放车间仓库备用或退公司大仓库保存。

3.2.2车间内安装维修拆除的玻璃管件，要将物料清洗干净再集中退库处理。

3.2.3车间内常用到的PP管件，管道大于二十厘米的严禁当做废料处理，损坏的阀门要送维修车间统一维修，法兰、弯头、三通等配件确认无回收价值后再集中放置废料堆处理。

3.2.4不锈钢、碳钢材料，对于有再利用价值的，集中归类保管作为备用，腐蚀严重的碳钢材料放置废料堆，不锈钢退公司仓库保管，阀门送维修车间维修。

3.2.5车间内的搪玻璃配件作为专用物资（如人孔盖等）不得随处放置，对于脱塘的配件要集中放置车间仓库内退厂家维修，完好的放置仓库备用。

3.2.6车间转动设备的配件处理，遵循修废利旧的原则，要积极对一些有用的部件进行回收、组装，节约成本，无用的部分确认后再进行报废处理。

3.2.7其他的专款专用物资，处理前要经过管理人员的确认，方可处理，严禁私自处理。

3.3车间严禁个人私自处理回收物资，对没有回收价值的，根据有关规定进行处理，对于有回收价值的，根据条件安排内修或建议外修。3.4对于可内部修复的物资（如阀门等）由生产部安排人员进行专门维修。

3.5对于价格较贵内部无法维修的，填写申报《委外维修申请单》交公司总经理批准后，由外协人员联系维修。

3.6车间内部委外维修的物资，优先归本车间使用，其他车间如需借用，必须与本车间管理人员协商同意才能使用。

3.7车间要对更替或拆除维修后的废旧物资，要有专人鉴别鉴定，根据情况进行回收再利用。

3.7.1车间内一些不重要的管道、阀门等，根据其介质的不同（如水），工艺条件需求（如常压、低压等），可适当选用一部分旧物资代替。3.7.2鉴于车间同一种用途的物资种类比较繁多，要根据所用部位重要性的大小及物料工艺的要求，要用价格比较低的物资或旧物资来代替昂贵物资，节约降低成本。

3.7.3车间维修人员要对一些旧的物资、配件等及时维修再利用，特别是一些转动设备配件价格昂贵，本着修旧利废的原则加强维修回收利用度，决不允许对由维修回收价值的设备、配件等进行私自处理。

第四篇：设备报废管理制度

设备报废管理制度

一：目的：

1.为规范公司对设备报废的管理，防止公司资产流失，特制定本制度 2.本制度适用于对公司报废设备的管理 二：设备报废的审批

审批程序如下：

1.设备主管将设备报废报告交财务部审批

2.财务部对报废设备审完其经济性后转呈主管副总进行审批 3.主管副总审核后转呈总经理进行最后签批。三：报废的相关规定

公司的生产设备有以下情形之一者，可申请报废： 1.设备老化高能耗，技术落后、经济效益差的设备。2.查过规定使用年限的设备。

3.设备存在重大隐患或出现重大故障无法进行修复的设备

4.涉笔存在重大隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的设备。5.其他应当淘汰的设备。

四：当出现上述情形之一时，设备使用部门可向设备部提出设备报废申请，具体填制格式如下。《设备报废申请单》

设备接到报废申请后应组织相关部门人员到现场对设备进行评估，并编制设备报废报告，具体评估内容包括以下四个方面。1.设备使用年限2.设备损坏情况3.设备技术情况4.设备影响工作的情况

五：设备报废报告应包括以下四个方面的内容

1.设备的介绍

2.设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。3.设备的报废原因分析。4.设备报废的拟处理办法

5.设备报废报告经相关责任人审批后，有设备部负责任执行。

六：报废设备的处理

1.对于公司淘汰的设备在法律法规允许的情况下可转让给需要的企业或个人，但转让价格必须经过相关责任人的审批。

2.对于无转让价值的设备，设备部组织人员对设备进行拆卸，将其中完好的部件或经过修理可使用的部件取出后进行入库或修理，而无价值的部件则作废品处理。

3.考虑到经济性，设备的拆卸尽量在生产现场进行，并将其对生产的影响降到最低。4.设备拆卸后应尽快进行处理，清理现场，不得将拆卸后的不将留在现场。

报废设备处理完后，设备部应编制报废设备处理报告，交主管副总或总经理审批。并封存报废设备的所有档案。

财务部应根据设备处理报告进行账务方面的处理并取消设备编号。报废设备处理的费用关于涉笔的维修及改造，不允许进行挪用。

上海佳春汽配有限公司

第五篇：设备报废管理制度

设备报废管理制度

为了加强对我司设备报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，制定本制度。设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。由使用部门向生产管理部门提出申请，经设备管理审订后报分管副总经理（总工程师）批准并报上级部门批准。

一、凡我司所有生产设备和非生产设备均适用本制度。

二、我司的设备分为生产设备和非生产设备两大类，生产设备分为专用生产设备、一般生产设备。

1、一般生产设备存在安全隐患不能整改的或不能满足工艺要求且又不能修复的设备应申请报废。

2、电气设备应按国家的相关规定及时申请报废。

3、非生产设备经维修后仍不能使用的应申请报废。

三、凡申请报废的设备使用单位应填写固定资产处理申请表，经相关部门同意后，报公司懂事长或总经理批准方可报废。

四、凡达到《民用爆破器材专用生产设备安全使用管理规定》第八条规定专用生产设备，必须实行强制报废。如确需继续使用的，使用单位必须提前半年提出鉴定申请，经国防科工委组织的专家组进行鉴定合格可延长使用，方可继续使用。

五、公司生产部负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作；使用单位应建立报废设备的登记工作。

六、本制度从2010年01月01日起实行。

设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。本制度对设备报废的申请批准、注销、报废留用处理或降级使用度作了详细的规 定。

1设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。

2由使用单位向工艺、生产管理部门提出申请，经设备管理审订后报分管副总经理（总工程师）批准并报上级部门批准。

3已批准报废的设备由设备管理部门进行处理，报生产管理、工艺管理部门和分管副总经理批准可估价外调。也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的作废旧物资处理。

4由设备管理部门将批准报废的设备转财务部门注销资产，并办理相关手续。

5报废的压力容器等特种设备及国家规定的淘汰设备，不准转售其它单位。

6对已经上报同意报废的设备，经有关部门会审后，若仍有一定使用价值的，作报废留用处理或降级使用。

（1）设备管理部门建立报废设备台帐。

（2）报废后的动能和特种设备不能留用。

（3）报废后的起重运输设备若需留用，只能作降级使用。

（4）对已办理报废的金切锻压设备需留用的，则需办理相关审批手续。

（5）其它经报废后不再留用的设备，应拆除入库待处理。