第一篇：除尘设备运行管理规定1
除尘设备运行管理规定
1.目的
为进一步加强除尘设备运行管理，确保除尘设备正常运行，特制订本制度。2.适用范围
公司除尘设备运行管理（包括污染源在线监控设备）。3.规定及要求 3.1除尘器管理要求
3.1.1各单位建立健全环保设备管理网络，明确除尘设施本体及各吸尘点统一协调管理人员，除尘器运行、维修负责人，除尘管道、阀门以及密封设施点检人员等，确保除尘器本体运行正常情况下，吸尘点无扬尘。
3.1.2 各单位应建立除尘设备台账，登记除尘设备设计参数，烟囱高度以及除尘器进出口监测孔处除尘管道直径；建立每台除尘设备的运行参数标准，明确除尘设备日常运行标准。
3.1.3 各除尘设备应在值班室外悬挂环保设备标志牌，在排气筒上悬挂污染源排放口标识牌。3.2除尘器正常运行要求
3.2.1除尘器运行岗位员工应熟记本岗位除尘器运行参数标准、掌握本岗位除尘设备除尘原理以及设备状况。
3.2.2除尘器运行岗位应做好除尘器各项参数运行、烟囱烟尘排放情况记录，每班对参数不达标情况以及除尘器烟囱烟尘超标排放按故障进行上报处置。
3.2.3除尘管道、阀门以及吸尘罩管理岗位每班对管辖的管道、阀门及吸尘罩口密封、扬尘情况进行检查，并做好记录。发现管道磨损漏风、阀门不动作以及吸尘罩口无风或密封设施损坏等情况应按故障进行上报并立即处置。安全环保部检查出问题，但单位内部未检查出或未明确整改期限和责任人的纳入当月公司环保考核。3.2.4各单位设备科、安环科环保管理人员每日对本单位除尘设备运行情况、除尘源点扬尘情况以及日常岗位点检发现故障处置情况进行一次检查，并做好检查记录。3.3故障处置、维修要求
3.3.1除尘器故障状态下信息传递要求
（1）各单位必须明确内部各级除尘设施信息传递人、接收人以及传递内容，规范相关问题信息的处置程序。要求信息每天必须传递到单位环保主管厂长、科长和安全环保部环保科。
（2）除尘设备定检定修以及系统检修，单位安环科应提前一天填写《除尘设备停运审批表》，到安全环保部办理停运审批后方可停机。
（3）除尘设备出现紧急故障停机，必须立即传递到单位环保主管厂长、设备主管厂长、安环科、设备科长。单位安环科长应在30分钟内将信息报到安全环保部主管部长、环保科长（电话、短信）。故障停机4小时内必须初步查明原因，并制定出处置方案，由单位安环科填写《除尘设备停运审批表》，并附处置方案以及生产工艺方面采取烟尘扬尘控制措施，到安全环保部办理停运审批。
（4）除尘设备定检定修、系统检修完毕以及除尘设备紧急故障处置完毕后，及时报告安全环保部环保科启动信息（电话报告）。
（5）接到各单位停/启动除尘设备信息，安全环保部环保科应立即将信息传递到韩城市环境保护局，并办理停/启机审批手续。3.3.2故障处置
(1)严格落实除尘器定检定修，减少紧急故障停机。每台除尘器每月检修故障处置时间不得超过8小时，每超1小时处罚相关责任人20元（当月主体设备检修时进行的除尘器同步检修，视为故障处置时间；当主体设备检修超过8小时，除尘设备停运时间按8小时计算）。
(2)在故障停机期间，每天上午9：00前在报告环保设备运行情况时，同时报告停运除尘器问题处置进展情况。3.4备品备件管理要求 3.4.1单位应建立每台除尘器的备品备件领用消耗台账，及时做好备品配件储备，不允许出现因无备件造成除尘器停运现象。
3.5 日常生产过程中，如出现炼铁高炉炉顶放散、浇注烧蓖渣器、炼钢在线颠罐或刺氧，压力设备放散等能够造成烟尘、噪声排放的情况，各单位安环科应提前或即时电话报告安全环保部环保科。
第二篇：除尘设备发展史
除尘设备发展史
班级：环境工程132班
学号：5802113047 姓名：刘娜
摘要：环境保护的问题已成为世人关注的热点话题，经济全球化的大潮和解决全球环境问题的呼声使环境与贸易的关系日益密切,国际组织制定了一系列旨在保护环境的技术标准。如何防治大气污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题。特别是我国的主要能源是煤炭,燃煤过程中会产生大量的煤粉尘,严重污染了大气环境。这些空气中细微煤粉尘,尤其是直径为215～6μm 的飘尘对人体健康有极大危害。它不仅会在肺部沉积,还可以直接进入血液到达人体各部位。粉尘粒子表面还会附着各种有毒物质,它一旦进入人体,就会引发各种呼吸系统疾病,危害将更大。因此,控制粉尘尤其是直径为215～6μm的细微粉尘的排放,是我国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。此外,电子、精密仪器加工等行业对空气中含尘量的要求更高,一般都要求对亚微米级粉尘的除尘效率达99.97%以上,这对高效除尘及超高效除尘技术的发展提出了更高的要求。
关键词：环境保护；全球化；空气；除尘
Dust removal equipment development Abstract: the problems of environmental protection has become a hot topic of attention, the tide of economic globalization and the global environment problem calls for increasingly close relations between environment and trade, the international organization has established a series of technical standards to protect the environment.How to prevention and control of atmospheric pollution, clean air environment is also people constantly research topic.Especially in our country is the main energy of coal, coal process will produce a large amount of coal dust, seriously pollutes the atmospheric environment.The fine coal dust in the air, especially a diameter of 215 to 6 microns of fly ash has great harm to human body health.It will not only in the lungs deposition, can also directly into the blood stream to each part of the human body.Particle surface are also attach to all kinds of toxic substances, once it enters the body, will cause all kinds of respiratory disease, greater harm.Thus control dust, especially a diameter of 215 to 6 microns of fine dust emissions, is our country the important measures to control air pollution, clean air environment.In addition, industries such as electronics, precision instruments to demand a higher dust content in the air, are generally required to sub-micron dust dust removal efficiency is above 99.97%, the efficient dust removal and super efficient dust removal technology development put forward higher requirements.Key words: environmental protection;Globalization;Air;Dust removal
1.空气除尘设备的研究现状
按捕集粉尘的作用力及原理，除尘设备可分为4类：机械式除伞、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。按除尘效率可分为：高教除尘设备，包括备，包括旋风除尘及其他湿式除尘等；低效除尘设备，包括重力沉降、惯性除尘等。表l列出了各种除电除尘、袋式除尘、高效文丘里除尘等；中效除尘没备的性能及其适应场合。
1.1 沉降室（重力除尘器）
沉降室也叫重力除尘器，是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时，尘粒受沉降力的作用向下运动，经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离，净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小，一般只用于分离50μm以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
1.2 惯性除尘器
惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板，惯性大的颗粒被阻挡下落，小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小，则除尘效率越高，但压力损失也越大。这种除尘器结构简单，分离l临界粒径为20——30μm，压力损失为100～1 000 Pa。
1.3 旋风分离器
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100余年历史。对于捕集、分离5～10 pm粉尘的效率较高，一般能达85％，但对于5μm以下的颗粒效率只有50％。同时，旋风分离器的理论与实验研究十分困难，其应用也因此受到限制。旋风分离器有如下特点：结构简单，不需特殊的附属设备；操作、维护简单，压力损失中等，动力消耗不大；操作弹性大．性能稳定，不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求，作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
1.4湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是：当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集，增大了质点的质量，而使之降落。在湿式除尘器中，气体与液体的接触方法有2种，一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触，如文丘里管除尘器、水膜除尘器等：另一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴和水膜，如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说，湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3种作用将粉尘除去。
湿式除尘器类型较多，而最具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器[⋯。文丘里管除尘器能除去1～5μm的尘粒，效率较高，而且不会产生二次飞扬，特别适宜具有粘附和潮解性的粒径1μm以下的粉尘。其缺点在于：首先压降大，当去除lμm以上的尘粒时压降约2 000 Pa，效率约90％，当粉尘粒径小于0.5 pm时，压降高达10 000 Pa，效率也较低；其次是含尘污水的处理问题，文丘里管除尘器的用水量较大，在计算与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器，一般为85％。90％，但因其用水量较少，阻力相对较低(一般仅为100～150 Pa)，也得到较广泛的应用。
1.5电除尘器
自1906 年F1G1Cottrell 在工业上应用静电除尘器(ESP)以来,ESP 已发展成一种公认的高效除尘装置。其工作原理为:将直流高压施加于放电极和收尘极之间形成电场,使气体电离,让悬浮微粒荷电收集电场中荷电微粒并将其排除到外部。在合适条件下使用ESP ,其效率可达99 %甚至更高。电除尘器性能的提高,不仅取决于除尘器本身的结构,而且还取决于高低供电装置的供电质量、控制性能和供电方式的改进。目前ESP 在化工、发电、水泥、冶金、造纸等工业部门被广泛应用。尤其在我国燃煤电厂,除尘设备基本都使用ESP。
但是ESP 对直径011～2μm 尘粒的除尘效率较差,且ESP 的除尘性能受粉尘电阻率的支配。一般来说,粉尘的电阻率为104～5 ×1010Ω·cm 属正常范围,如低于此范围则易导致再飞扬,而高于此范围则易发生反电晕现象,并使除尘性能下降。由于粉尘电阻率与粉尘化学成分直接相关,所以ESP 在某些场合不能适用。例如: 粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、TiO2、P2O3、Li2O等,其中SiO2 和Al2O3 占70 %以上。若SiO2 和Al2O3两项占粉煤灰的质量分数大于90 % ,则静电除尘器难于收尘。由于燃煤电厂煤种变化较大,因此粉尘的化学成分波动也较大,给电除尘的运行带来一定的困难。
1.6袋式除尘器
自1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国专利并开始袋式除尘器的商业化生产以来，袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高L7 J。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99．99％以上，排放气的质量浓度小于50 ㎎/m³，甚至可低达10㎎／m3．且规格齐全，适用范围广，不受粉尘电阻率的影响，不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下，可同时清洁工业废气中的固、液、气3类污染物。袋式除尘器的工作原理为：当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落人灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除，清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟，目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维，从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上，表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了革命性的变化。2.空气除尘技术的新发展 2.1膜电除尘器技术
近100年来静电除尘器(ESP)有了较大的变化和发展，如在清扶方式上对声波清灰的探索，在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。这些改进从一定程度上改善了ESP的性能，但均未取得重大突破，其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。1998年美国俄亥俄州立大学的Pasic等首次提出膜电除尘器(MESP)概念，即采用碳纤维材料编织成的膜作为EsP的收尘极，从而打破了多年来对EsP研究徘不前的局面，有望使EsP产卡根本性的变革。相比钢质极板，膜收尘极具有许多优异的性能，主要体现在：质轻；能捕捉空气动力学当量直径<2．5“m(以PM 2．5表示)的细粉尘．除尘效率高；膜阳极板没有加强筋，对流场的干扰较小，减少了二次飞扬的产生；两极的间距可以缩小，使干式EsP的体积减小；耐腐蚀；清灰方式灵活多样；积灰层容易以较大的块状脱落，减小了二次飞扬；也可用来改造原来钢质阳极板的EsP。其中耐腐蚀的优点，对湿式EsP更具有吸引力，使得在EsP中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。纵观ESP的发展趋势，干式电场结合湿式电场的混合式MEsP将是该领域研究与开发的纵深力向。混台式MEsP具有很高的除尘效率，同时还能有效去除二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质，为除尘、脱硫、脱硝的一体化技术开辟道路。我国是一个燃煤大国，全国燃煤电厂烟气收尘装置大多为EsP。随着排放指标的提高，今后必须对传统的EsP进行改造，并需增设昂贵的脱硫装置，从而增强MEsP的市场竞争力。另一方面，因膜收尘极既可应用于干式EsP，又可用于湿式EsP；既可应用于新建EsP，义可用于传统EsP的改造，使得MEsP技术的推广应用工作比较顺利。因此，MESP在我国的市场前景将是十分光明的。
2.2表面过滤技术
目前国内的袋式除尘器大多采用针刺毡材料等传统滤料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤，因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外，袋式除尘器的价格较高，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都极大地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术足指粉尘不透人滤料内，而全部沉积在滤料表向的过滤技术。
表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面尚的粉尘薄层。薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程．粉尘不深入到纤维内部。其好处是：在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力。
2．2．1 利用预潦层技术实现表面过滤该技术是将配制好的粉刺，用特殊T艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的高教除尘能力”“。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成r稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在f：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
2．2 2利用膜分离技术实现表面过滤该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，它具有优异的性能：表面过滤，过滤阻力小，粉尘层易剥落，解决了深层过滤不能解决的问题；孔径为0．2～3μm，能够迅速有效地截留微米级超细粉尘；清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高，几乎可达到零排放；表面，光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变宅隙率，因此投入运行后，压力损失低且不随使用时间的延长而增大；滤袋使用寿命长。美国G0re公司生产的膨体胛FE膜已应用于该领域，并收到了很好的效果¨⋯。例如，某水泥厂水泥成品磨，原先用729织物滤料，改用非织造涤纶针刺毡‘i町FE薄膜复合的覆膜滤料后，又如某水泥厂石灰窑尾气的处理，将玻纤滤料改为膨体纱玻璃纤维与门FE覆膜滤料。通过上述实例可以看出，ptfe覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。PTFE覆膜滤料以其卓越的特性，对袋式除尘器滤料的发展是一个质的飞跃，但美国com公司对我国只提供产品不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段，因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
3.总结
从粗除尘到高效除尘的一系列除尘技术及设备，在各自除尘场合起着重要作用，而高效除尘技术及设备的发展有如下特征：电除尘器、袋式除尘器在高效除尘领域应用非常广泛，但还存在一些缺点有待改进；膜电除尘器利用了先进的碳纤维膜作吸尘极，使电除尘器的除尘效率和操作性能大大提高，且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体，预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用；表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术，特别是因覆膜技术而发展的覆膜滤料“其低阻、高效及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。
参考文献
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[EB/OL].http://.2011.11 [5] 泰安市山口锅炉辅机厂.浅谈我国除尘设备的现状与发展[EB/OL].http://.2009.11
第三篇：除尘设备合同书
除尘设备合同书
甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）
甲方将车间内两台设备的配套除尘系统制造及安装发包给乙方进行设计、施工和安装调试，现双方达成一致协议如下：
一、项目名称及造价
1.项目名称：除尘系统制造安装
2.工程总造价：人民币（大写）：元整（小写：￥，）含本工程范围内所有采购、运输、制作、安装、调试等费用。
二、工程期限
1.合同签订生效后10个日历日之内完成所有工程的制作、安装、调试。
2.如遇下列情况，工期相应顺延
（1）：若甲方提出附加项目
（2）：若停电、天气影响及其它不可抗拒因素。
三、设备质量及技术要求
乙方提供的设备保质期为一年，所有管路、接口不得变形，漏风，乙方完全按照甲方确认后的图纸施工。（合同附带图纸一份）
四、安全责任
乙方在安装调试期间，对设备及人身安全负全责。
五、设备价款的支付与结算
付款方式：合同生效后三日内，甲方预付工程款20％，合同设备安装调试完毕且最终验收合格并收到供方开具的合同全部金额发票后30天内付清余款。
六、其他约定事项
1． 合同签订生效后，如乙方无法履行合同约定，须返还甲方已支付的所有款项，并向甲方赔偿因此而造成的相关损失。
2． 如甲方没有按照乙方规定的操作规程操作所造成的损失由甲方承担。
3． 如由乙方造成的工期延误，每天扣罚乙方合同总价的1％给甲方。
4． 双方发生合同纠纷，应友好协商，若协商不成，任何一方均可向当地仲裁委员会提出申请仲裁。
七、附则
1.本合同由双方代表签字，加盖公章即生效。传真件具有同等法律效力。
2.本合同鉴定生效后，双方需要提出修改时，经双方协商一致后签订补充协议，作为本合同的补充合同。
3.本合同共两份，双方各执一份。
甲方：乙方：
代表签字（盖章）：代表签字（盖章）：
日期：日期：
第四篇：关于除尘设备相关问题报告
关于除尘设备相关问题报告
集团领导:
按照集团安排和部署，公司内部通过对整体除尘设备进行检查，有如下问题需申请集团进行更换和维修，具体如下：
一、风机叶轮更换：
1、存在问题：引风机叶轮都有着不同程度的磨损，其中604、609、610＃风机磨损最严重。
2、解决方案：四期现备用的一套左旋叶轮，然后把替换下的叶轮拿出去加工再备用，如无法修复，须再备用一套新叶轮；而且还须备用一套右旋叶轮，以备更换（四期备用一套即可）。
3、费用预算：费用=1套新叶轮价格+吊车费+所更换轴承价格或费用=修复1套价格+吊车费+所更换轴承价格。大概10万元/套。
4、改进后效果：
5、更换过程中对生产的影响：
二、滤袋更换：
1、存在问题：由于使用年限长，开线，支撑环钢丝裸露，透气性不好。
2、解决方案：单换只能增加费用，为了彻底解决烟气回收须整仓更换，共计66仓×120条/仓=7920条。
3、费用预算：500元/条×120条/仓×66仓=3960000元。
4、改进后效果：能减少无组织排放的同时降低风机运行时布袋室带给风机的阻力从而降低风机用电损耗，整体提高设备运行率和运行质量，能更好的完成环保任务和要求。
5、更换过程中对生产的影响：无影响。
三、反吸风机部件更换：
1、存在问题：二车间2台反吸风机机壳、叶轮、进风口、风门整体磨损严重。
2、解决方案：全部更换。
3、费用预算：费用=机壳价格+叶轮价格+进风口价格+风门价格×2套。
4、改进后效果：能更好地清灰，减少电量损耗。
5、更换过程中对生产的影响：无影响。
四、排气楼彩钢板：
1、存在问题：一车间除尘器排气楼彩钢板顶部破损。
2、解决方案：更换和修补破损部位彩钢板。（注：自行无法处理，需贵处向外联系工程队在4月12日春检期间处理）。
3、费用预算：彩钢板价格+吊车费大概5000元。
4、改进后效果：避免布袋风吹日晒、雨淋，保证滤袋使用寿命，进而提高环保效率。
5、更换过程中对生产的影响：无影响。
五、检修平台的安装：
1、存在问题：我公司除尘每台主风机有3套管道切断阀，其中1套在9米高空处，维修作业困难并存在安全隐患。
2、解决方案：没处加装1套检修平台。
3、费用预算：1.3万元/套×10套=13万元。
4、改进后效果：维修作业方便快捷，消除作业安全隐患。
5、更换过程中对生产的影响：无影响。
六、余热影响：
1、存在问题：有时不及时打开管道阀，并存在堵灰、顶楼保温棉破损、管道漏气等造成冒烟现象；彩钢脱落，存在安全隐患。
2、解决方案：需出台考核措施，共同管理，并分清责任。
六公司
2013-3-13
第五篇：电厂除尘设备简介
电厂除尘设备简介
一、产品概况：
源于国家对环保建设的管控和全民对清洁环境的渴望，徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山开采的工况，研发出全新的矿山除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
二、BSD电厂抑尘系统原理：
BSD抑尘系统抑尘原理为两部分：
1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。
2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
三、BSD电厂抑尘系统特点：
1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全
采用BSD泡沫抑尘系统，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。
2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。BSD泡沫抑尘系统安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。
3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半
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BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。
4、产量增加，纯利润提升高达3% 矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了。使用BSD泡沫抑尘技术后，所有粉尘都会吸附在产品上，减少了由于粉尘带来的资源流失，直接为企业增加了经济利润。
5、一体化设计，安装简便
BSD泡沫抑尘系统采用模块化设计，所有部件单元都集成在一个主机箱里，客户只需外接电源和水源即可投入使用。占地面积小，客户可以根据现场布局随意调整。
6、自动报警系统
BSD泡沫抑尘系统在专用液不足、水源不够或者设备发生故障时，会自动发出警报信号，以便操作者进行相应处理，确保正常生产。
7、规格型号齐全，覆盖大中小型矿山全部需求
徐州博泰矿山安全科技有限公司的BSD泡沫抑尘系统的处理量从200吨每小时至1000吨每小时，可以适用于大部分工况场所。
四、应用范围：
可广泛应用于矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。
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