设备安全管理规定

第一篇：设备安全管理规定

设备安全管理规定

为了确保各种设备的安全正常运行，保障正常的施工安全生产，制定本管理规定：

一、建筑施工的一切机械设备，应安全可靠，使用灵活、配件齐全、并随机悬挂安全操作规程，否则严禁使用。

二、设备部必须建立专业的机械设备安装和维修班组，定人负责、定

期对各种设备进行检查，发现问题立即维修、保养，以保证设备的安全正常运行。

三、大型设备如：井字架、塔吊、搅拌机等，在安装前必须进行校正

除锈、刷漆、安装完后，由设备部作好安装记录（基础图、水平记录、缆风理面图、配重等），自检试运符合要求后，通知质检部、现场工长、经验收合格后，方能设入使用。

四、严格控制钢丝质量，如发现钢丝绳磨损达10%，表面严重锈蚀、变形、结构破坏等，应降低荷载使用或报废处理。

五、各种电器设备的电源线路，应认真进行检查，绝缘必须完好、必

须采用接地保护措施。

六、对特种作业人员，设备部应定期进行安全教育和业务知识学习，对违章作业人员应提出批评教育，多次教育不改的，应进行严肃处理，直至调离原工作岗位。

七、各种设备应建立健全技术资料档案，全面掌握设备的使用、保养、维修情况，以便有效地使用设备，确保安全生产。

第二篇：仪器、设备安全管理规定

仪器、设备安全管理规定

1、实验室仪器设备应按技术要求合理调试和使用。严格按有关技术资料（或使用说明书）维护保养，确保正常运行。

2、实验室内的仪器设备应备原配插头、插座。安装调试时应检查其规格、质量及连接情况，如不符合要求应及时更换或改正。

3、仪器设备在安装完毕拟通电之前，需两人以上再次严格对照说明书，确认无误才能通电，并做好记录以备检查。

4、大型贵重仪器及特种危险设备必须认真负责。负责人员（维修人员）应具有一定的技术水平，并保持相对稳定，负责人员要建立与完善仪器设备安全操作制度。

5、烘箱、电加热等电器设备周围不得堆放化学危险品，特别是易燃、易爆、有腐蚀性、易挥发的化学试剂。应保持通道畅通，一旦发生事故立即切断电源，并采取相应措施，抑制事故扩散并及时向有关部门报告。

6、压力容器的操作必须严格按使用说明书进行，不得违规操作。若压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等危及安全现象时，应马上停止操作并及时采取应急措施。

7、各种气体钢瓶要轻装轻卸。氧气瓶禁油。有毒、有害、易燃、易爆气体钢瓶要关紧阀门，防止泄漏。

第三篇：设备设施安全管理规定

设备设施安全管理规定 术语和定义

3.1设备安全装置：设备出厂时附带的和企业增加的，用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附属装置，应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等。

3.2特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂（场）内专用机动车辆、客运索道、大型游乐设施等设施。

3.3防护用具：指作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等 职责

4.1 公司安全管理部门负责制定设备设施安全管理规定，并对实施情况进行监督。4.2 公司及各单位技术装备部门负责通用设备及特种设备安全的归口管理。4.3 各单位安全管理部门对本厂设备设施安全使用情况进行监督管理。4.4 各单位使用部门对管辖范围内的设备设施安全使用情况进行日常管理。管理规定

5.1设备设施通用安全管理要求

5.1.1各单位应建立设备设施管理制度，对设备的购入、验收、使用、保养维护、检修、报废等作出具体规定，并明确职责。

5.1.2设备设施操作人员自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

5.1.3本规定的设备设施为烟草企业通用设备设施；特种设备、电气设施和防雷系统安全管理参照对应的管理文件。5.2设备设施采购安全管理

5.2.1设备设施建设中的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

5.2.2设备采购前，项目实施部门应对采购、安装、调试、验收及使用进行风险评估、应满足设备本质安全要求，并保留记录，安全管理部门应参与设备安全性能、安全装置等选型和评审。采购过程要特别强调设备结构的安全性，操作点必须没有危险。

5.2.3设备设施出厂时的合格证明、技术要求、设备说明书等技术资料，由使用部门保留并建立档案台帐。

5.3设备设施安装及调试安全管理

5.3.1设备安装及调试过程，项目负责人应确保安全装置的完好性和可靠性，因工作疏忽造成安全装置缺失、失效的，对项目负责人进行隐患问责。

5.3.2设备安装及调试现场内的坑沟孔、高压电器设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时设专人进行监护。各种防护装置安全标志，未经项目负责人批准，不得移动和转移。

5.3.3设备安装及调试以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动链、连轴节、带轮、飞轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。

5.4设备设施验收及交付安全管理

5.4.1涉及特种设备及涉及安全装置较多的设备验收时，应由安全管理部门人员参加，并保存验收记录；必要时，可聘请有资质的相关机构、技术人员参与验收。

5.4.2设备交付时，由设备使用部门对设备安全装置的可靠性和完整性进行确认，并由操作工签字存档。

5.5设备设施使用安全管理

5.5.1各单位设备设施使用部门配合设备管理部门，制定设备管理制度主要包括岗位责任制、定人定机制度、操作证制度、安全检查、检验制度、维修保养制度、交接班制度等。

5.5.2设备使用前由设备设施厂家技术人员对设备操作工进行培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

5.5.3设备设施使用过程中任何人不得随意取消和改变安全装置。关键要害部位，实行两人操作确认制、一人操作一人监护，避免出现操作失误，导致重大人身事故的发生。5.5.4设备设施安全防护罩、网和防护栏应符合GB/T 8196的要求；凡传动外露于设备外部，距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，均应装设有效的防护罩（门）、网或禁止人员入内的防护栏；网罩及与设备运转部位的距离应符合要求；防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。防护罩（门）透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失；联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。5.5.5生产现场地面的防护栏的高度应不低于900 mm；距地面高度大于等于2 m并小于20 m时，防护栏杆高度应不低于1050 mm。

5.5.6液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮应齐全，且动作准确。5.5.7设备走台和平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不应悬挂在梯段上；栏杆端部应设置立柱或与建筑物牢固连接。

5.5.8汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏；管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠。热蒸汽、热水管道应加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志。5.6设备设施维修、保养安全管理

5.6.1设备设施运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则，确保设备设施安全。5.6.2设备管理部门根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备本质上的安全性；定期检修保养严格执行设备设施保养的周期和内容、记录要求。

5.6.3各单位涉及设备设施大修的，应制定设备设施或季度的定期检修计划，其中应包括对设备安全装置的检修；设备大修后应进行验收后方可投入使用；验收时应对安全装置进行验收，并在验收报告中列出验收结论。设备设施维修过程有相关方参与的，须办理相关方施工许可证，确保安全施工维修。

5.6.4设备保养清扫时，应正确作业，宜采取湿式作业、擦抹等方法，避免扬尘。5.6.5设备清扫和维护检修应做到

a)设备清扫和维护检修包括润滑、保养、排除故障等，应关闭设备，停机作业，应停电并悬挂警示牌。

b)使用酒精应防止泄漏，严禁烟火，使用后及时收回到存放点或库房保存。c)使用压缩空气，应防止喷头甩出伤人，禁止高压气体面向人员方向。d)维保过程中临时用行灯必须用低压36伏。储罐、沟道，潮湿区域必须用16伏，绝缘良好。e)进入筒体、柜体内作业前，应先进行通风后方可进入，作业时应设监护人，严禁关闭门、孔等通风口；作业前将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带，或由现场监护人员保管；在筒体、柜体内电焊作业时，应穿戴防滑鞋，应防止中毒、窒息等危害发生，属于有限空间作业的，应在作业中对含氧量进行检测，并现场准备空气呼吸器；电焊作业前后应清理现场可燃物。

f)进入设备内部进行保养检修时，应先关闭电流主开关，挂上警示牌；将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带。警示牌上宜写上相应的维修人员的名字，联系电话，执行谁挂牌、谁摘牌的制度。保养检修工作结束后，确认设备内无人，关闭检修门、所有人员离开工作现场，方可启动设备开机。

g)设备安全检查过程中应对操作人员进行专业技术知识和设备原理、构造、性能的教育培训，并确定日常点检的项目编制点检表。

5.6.6特种设备检查维护安全管理,执行Q/HNZY G AB011《特种设备和特种作业人员安全管理规定》。

5.6.7检修后恢复

维修后由项目负责人对安全装置的完好性进行检查，设备操作人员和设备使用部门安全管理人员签字确认。

5.7设备设施安全装置管理

5.7.1 各单位设备管理部门应建立设备设施安全装置台帐或清单，主要包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置技术资料、安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表保养记录、各类设备安全装置定期检修、大修方案、保养情况记录，设备设施改造记录、登记设备设施的购买使用日期及重要零部件更换情况、设备完好情况。设备设施保养指导书或规范性图示，设备点检卡。

5.7.2设备设施所在车间应明确管理和检修责任班组或责任人，建立设备设施安全装置台帐，并定期更新。

5.7.3急停开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动；开关形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。周边无障碍物。

5.7.4各单位对防护器具必须妥善保管。正确使用各种设备设施、仪器仪表、电器方面的安全保护装置。在操作人员接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或自动停机、制动。安全装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险源。并避免其于可动零部件之间产生接触危险。

5.7.5安全装置和安全设施必须确定责任人进行维护，保证灵敏好用。安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除应经安全保卫部同意；除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。

5.7.6安全管理部门或专兼职安全员每季度对安全装置维护保养情况监督检查不少于一次，并保存记录。安全联锁装置应符合GB/T 18831的要求，其中：

a）防护罩（门）打开后，绿色准备灯应立即熄灭，红灯应该亮起，或操作显示屏上显示报警信息。

b）设备相应部位应立即停止工作；关闭后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消除后才能重新运转。

c）防护罩（门）透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失；联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。d）严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。

5.7.7 机械手应符合GB/T 20867的相关要求，并符合下列要求： a）作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏。

b）必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁；防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动。

c）液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮应齐全，且动作准确； d）执行机构应定位准确、抓取牢固；如有自动锁紧装置，应灵敏、可靠。5.7.8管道和压力容器压力表应符合下列要求：

a）汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏；管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠。

b）热蒸汽、热水管道应加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志。

c）压力容器的压力表应设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内；压力表应有定期检验合格的标志。5.8设备设施安全标识管理

5.8.1设备设施所带的安全标识完好、清晰、不被遮拦；外文安全标识应翻译后张贴中文标识。根据设备设施风险程度，可增加相应的安全标识，使用中文并完好、清晰。5.8.2作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏；必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁；防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动。

5.8.3压力容器的压力表应设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内；压力表应有定期检验合格的标志。

5.8.4各单位安全标识由安全保卫部门监督管理，各使用部门对辖区内的安全标识定期清洁维护，确定责任人。

5.9安全操作规程管理要求

5.9.1安全操作规程由设备管理部门牵头编制，安全操作规程的编制原则，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，编制应依据工艺流程、设备（设施）性能、操作方法及工作环境制定，一般应以作业工序、作业岗位为基本单元编制；相同设备设施，且作业方式相同，可以合并，否则应单独编制安全操作规程；需编制的作业岗位应包括作业和设备操作岗位、检修岗位、仓储岗位、检验检测岗位等，并形成文本清单；安全操作规程内容应包括设备和作业主要危险源及控制要求、设备实际运行情况、劳动防护用品配备和穿戴要求等，内容应符合国家、行业的法规和标准要求，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。符合YC/T 384.2中相关作业要求。操作现场有岗位操作规程，其中应包括安全操作要求或单独编写安全操作规程内容应包括设备和作业主要危险源及控制要求、劳动防护用品配备和穿戴要求的描述。设备安全操作规程宜单独编制，也可与岗位说明书相结合。

5.9.2采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，在投入使用前应先修订或重新制订安全操作规程，岗位安全操作规程应随工艺或设备的变更情况，及时进行更新，保持有效版本； 5.9.3安全操作规程可单独制定，也可与设备操作规程、作业指导书等整合发布；下发到现场作业人员。

5.9.4由外来务工人员组成的部门、班组应按本企业部门、班组对待，组织其编制岗位安全操作规程、开展班组安全活动等；其中如派遣机构有相关安全操作规程，应经过企业确认后，方可使用。

5.10微波装置安全管理要求：

5.10.1设备微波装置防护装置完好，无损坏。

5.10.2指定设备检修人员，每月检查一次，确保联锁有效，并保持记录。5.10.3每两周更换一次微波松散设备门密封条，并保存记录。5.10.4设备微波装置所在部位应有安全警示标志。5.11公用电饮水机安全管理

5.11.1各单位购买饮水机时要选具有产品合格证的正规厂家的产品，产品要有缺水、漏电、接地保护。5.11.2饮水机要放置在通风良好的地方，周围不要有易燃易爆、热源、火源、腐蚀性气体或灰尘大。插座及漏电保护器装置应安装牢固；在使用饮水机时，若发现有异常气味或噪音，应立即断开电源，及时维修。

5.11.3饮水机确定专人负责，必须上明锁，经常观察饮水设施内外部的卫生和水质情况，及时清除污垢，保证职工饮用水的干净和卫生。5.12辅连设备安全管理

5.12.1转动外露于设备外部的运动部件，均应装设有效的防护罩或防护盖。5.12.2启动输送设备前，确保设备上无人或异物。

5.12.3喂料口作业应观察防护网完好，防止肢体进入。5.12.4严禁踩压电子皮带秤、振槽、振筛、输送带。5.13工作现场工业梯台、走台、护栏、格栅安全管理 5.13.1钢直梯

5.13.1.1单段梯高宜不大于10 m，攀登高度大于10 m时宜采用多段梯；梯段高度大于3 m时，宜设置安全护笼；单梯段高度大于7 m时，应设置安全护笼；当攀登高度小于7 m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7 m时，也应设置安全护笼；结构件不应脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺；安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷；安装后应认真除锈并做防腐涂装。

5.13.1.2使用时应经常检查其各部分强度，如不符合要求立即停止使用，并及时报维修部门修理；使用3 m以上的直梯时，只允许一个人在上面，并有监护人。5.13.2钢斜梯

5.13.2.1梯高宜不大于5 m；大于5 m时宜设梯间平台，分段设梯；单段梯的梯高应不大于6 m；梯级数宜不大于16；踏板应采用花纹钢板或经防滑处理的钢板；结构件不应脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲及其它缺陷；

钢斜梯安装后，应认真除锈并做防腐涂装。

5.13.2.2钢斜梯使用时应检查其各部分强度，如不符合要求立即停止使用，并及时报维修部门修理；使用5m以上的斜梯时，只允许一个人在上面，并有监护人。5.13.3走台、平台

5.13.3.1距下方相邻地板或地面1.2 m及其以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆；其中在平台、通道或工作面可能使用工具、机器部件或物品场合，应设置带踢脚板的防护栏杆；平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2 m；平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不应悬挂在梯段上；栏杆端部应设置立柱或与建筑物牢固连接；钢走台、平台铺板应采用不小于4 mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板；相邻钢板不应搭接；结构件不应有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不应有裂纹钢走台、平台安装后，应认真除锈并做防腐涂装。

5.13.3.2轮式移动平台主要受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷；升降台在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、防止工作台失控下降的安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合要求；升降车和行驶速度大于4 km/h的自行式升降台应设置报警装置；工作台四周应设置高度不小于1 m的保护栏杆或其他保护设施，且无破损；工作台表面应防滑 5.13.3.3平台、走台使用和作业应经常检查其各部分强度，如不符合要求立即停止使用，并及时报维修部门修理；在平台、走台上的操作人员应注意力集中，不准携带重物进行高处作业；在平台、走台上作业，不准往下抛掷材料、工具和其他物品.移动平台使用操作时设备应放置稳固，并防止滑动，平台上有人时不应移位；使用处下方可能坠落范围半径（R）范围内，不准堆放杂物，在平台上作业时不应穿光滑硬底鞋，登高人员物品不应超载，并有监护人。

5.13.4活动轻金属梯及木质梯、竹梯

5.13.4.1活动轻金属梯梯长应小于8 m，不应超过10 m,两节梯子梯长比为1：1，搭接长度不应小于1150 mm。梯宽不应小于300 mm。踏板间距为270 mm～300 mm，顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为275 mm；工作角度为75°±5°；轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固；木质梯，其梯柱的截面不应小于30 mm×80 mm,横梁截面不应小于40 mm×50 mm，同时木质中不应有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不应有长度在100 mm以上和深度超过10 mm的裂纹；竹梯，构件不应有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节；梯脚防滑措施完好，包有防滑橡皮，无开裂、破损；结构件不应有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不应有裂纹。

5.13.4.2梯子使用应建立各类梯子台帐，并每月至少检查一次，保存记录；操作时登高梯台应放置稳固，使用前应先固定住轮脚，并插好保险销；不应在梯子底下垫物来抬高梯子； 梯子使用处下方可能坠落范围半径（R）范围内，不准堆放杂物；使用梯子时不应穿光滑硬底鞋，只允许一个人在上面，并有监护人；梯上有人时不应移位；在梯子上作业，不准往下抛掷材料、工具和其他物品；使用梯子登高，超过5m无固定平台的作业人员在操作时应佩戴好安全帽、安全带等个体防护用具，安全带、安全绳应挂扣在作业面上方固定、牢固的构件上。

5.13.5钢格栅网架区域安全管理

5.13.5.1钢格栅的选用及安装应符合YBT4001.1-2007要求。

5.13.5.2钢格栅网架区域施工安全管理工作由实行属地管理，由钢格栅所在部门进行管理。5.13.5.3 施工方需要施工，必须报请所在部门审批，由所在部门开具施工证。施工证上必须签有施工方责任人姓名、现场监护人姓名、施工开始时间、施工结束时间、施工后必须经所在部门复查人员对现场复查后签字。

5.13.5.4所在部门生产时间，不得开具施工证，严禁任何单位在钢格栅网架区域施工。5.13.5.5钢格栅网架区域大门实行上锁制，钥匙由所在部门安全员管理。

5.13.5.6施工方凭施工证进入现场施工，钢格栅网架下方必须设有现场监护人，现场监护人具有警告、制止无关人员进入施工下方的权利，无关人员必须绕行。现场监护人应精力集中，不得擅自离岗或做与现场监护工作无关的事。

5.13.5.7施工方应制定施工现场安全防护措施，做好安全防护工作。

5.13.5.8施工方如需动火，必须同时持有动火证，配备必要的灭火器材，并做好钢格栅网架上下防火工作，施工过程中，所在部门有权对施工过程进行抽查，对违规行为有权制止，并各单位报安保部门进行处理。5.13.5.9施工结束，施工方不得在钢格栅网架区域遗留各种未固定牢固的金属和非金属物品。不得擅自离开所在部门，施工方必须主动与所在部门复查人员一起，对施工作业现场进行检查，确认钢格栅区域无未固定牢固的金属和非金属物品后，在施工证上签署复查人员姓名后方可离开，复查人员对检查结果负责。5.13.6电梯井和管道井安全管理

5.13.6.1电梯井应独立设置，井内严禁敷设可燃气体和甲、乙、丙类液体管道，并不应敷设与电梯无关的电缆、电线等。电梯井井壁除开设电梯门洞和通气孔洞外，不应开设其它洞口。电梯门不应采用栅栏门。

5.13.6.2电缆井、管道井、排烟道、排气道、垃圾道等竖向管道井，应分别独立设置；其井壁应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧体；井壁上的检查门应采用丙级防火门。

5.13.6.3建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2～3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔；电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。

5.13.6.4管道井（含强电井、弱电井及空调设备间）日常应处于锁闭状态，严禁无关人员私自进入和占用管道井。

5.13.6.5各单位应明确管道井主管部门，应指定专人保管管道井钥匙，并做好编号，非工作需要不得使用和外借。钥匙的领出、收回要有签字存档。

5.13.6.6进管道井作业人员，要严格遵守操作规程，需穿越非管理归属线路设施时需通知相关部门同意方可实施。

5.13.6.7外来施工人员因工作需要开启管道井时，由主管部门委派专人进行现场指导把关，不得由外来施工人员自行领取钥匙进行相关操作。

5.13.6.8主管部门要定期对管道井及归属线路设施进行全面检查维护。检查内容包括：钥匙是否遗失、锁具是否完好、管道井内是否堆放有杂物、管道井布线系统是否有更换或异动等，发现问题及时调查处理。

第四篇：起重设备安全管理规定

起重设备安全管理规定 范围

本规定规定了起重设备从申请购置到报废后处理整个过程的管理要求。

本规定适用于公司内已列固定资产的起重设备。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国务院373号文

《特种设备安全管理条例》

职责与分工

3.1 设备动力部负责起重设备的选型、资产管理、定期检验、大修及起重设备立顶、安装与交验的责任部门。

3.2 安环部负责对起重设备的安全监察、检查。

3.3 商务部为起重设备的采购部门。

3.4 使用单位负责起重设备的日常使用，日常检查、保养工作。

3.5 综合部负责组织起重设备相关操作人员的培训。管理内容与要求

4.1 起重设备的前期管理

4.1.1 设备动力部根据公司规划的要求或需求单位的申请报告，编写立项报告，报公司审批。

4.1.2 商务部接到批准单后，会同设备动力部等部门与有资质设计、制造、安装起重设备的单位进行商务谈判并签定合同。

4.1.3 安装、大修、改造起重设备前（大修、改造起重机的备案手续同安装新起重机相同），设备动力部负责持有关资料，到市技术监督局备案。备案时，需持以下资料：

1）中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）；

2）安装、大修、改造起重设备的施工项目合同；

3）项目施工单位的《起重设备安装改造维修保养资格证》； 4）施工方案及其安全防护措施；

5）使用单位和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料。

4.1.4 起重设备安装完成后，设备动力部应组织使用单位、安环部、质管部、安装制造单位等相关人员到现场对起重设备进行组织交验，并出具自检报告书。然后，由设备动力部向市技术监督局申请验收检验

4.1.5 起重设备验收合格后，安装制造单位必须将起重设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告等有关技术文件和资料移交给设备动力部，并存入设备档案。

4.1.6 新增起重设备在投入使用前，必须到市技术监督局办理注册登记手续。

4.2 起重机的日常管理

4.2.1 使用单位是起重设备日常使用、检查、保管、保养、维护的责任单位，使用单位应督促操作人员严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用起重设备；若有特殊情况，必须经设备动力部、安环部和主管吊装的总负责人的书面认可，并超载在10%以下，方允许吊装。

4.2.2 设备动力部为公司起重设备的维修保养检查工作的责任部门，按照特种设备的管理规定，定期对每台起重设备进行检查、维护保养。

4.3 起重机的大修与改造

起重设备的大修与改造的相关工作与新建起重机的管理相同。

4.4 培训

综合部负责定期组织相关人员的培训，并与上级相关部门联系办理相关证件等事宜。

4.5 起重机的报废

当起重设备达到报废标准时，使用单位应提出起重设备的报废申请报设备动力部，设备动力部根据实际情况给予处理。起重设备报废后，应及时办理注销手续。报废的起重设备不允许无偿或有偿转让他人使用。

第五篇：设备设施安全管理规定

设备设施管理规定

一、目的：

监狱建立设施设备安全管理制度，建立设备帐、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为监狱创造经济效益。

二、范围：

1、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

2、管理范围：技术文件，台账、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制。试车的运行管理包括：设施设备的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

三、管理部门：

设备科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖设施设备、特种设备、起重设备；

安全科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备； 技术质量科：管理范围监视测量设备； 办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等。

四、各部门管理内容：

1、建立设施设备管理台账。

2、设施设备技术档案。

3、设施设备故障和维修记录。

4、设施设备维修计划。

5、特种设备压力容器检测台账及相关的资料整理、管理。

6、生产设施设备变更台账和相关资料。

7、建立监视与测量设备台账和相关资料的整理和管理。

五、管理标准及要求：

1、设施设备的原始资料技术文件，例如设备说明书、合格证等资料由监狱档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。

2、所有设施设备的台账由本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台账要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态记录档案。

3、所有设备设施更变时，由使用部门写出书面申请报告，由生产管理部科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台账。

六、设备设施购进计划编制：

1、监狱所有设施设备的购进必须有计划的进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目由项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购。

2、设备科接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购。

七、设施设备购进后的验收：

所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、安全环保科等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、类型等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收。

验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改。

八、设施设备的安装及验收：

经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行：

1、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部门安排设备动力科或者由供应商协同有关断网进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确。

2、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关手续时，有承包商到本监狱安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行。

3、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收。

4、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车。

5、外委加工设备设施同样按以上各款执行。

九、设施设备的试车试运行

1、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：设施设备的开停车注意事项；设施设备所接触的物料性质及危险性；应急情况的处理措施和预案；操作人员的具体要求。

2、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

3、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。

4、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性的检查试运行情况。

6、设备试运行结束后，有设备科、使用单位写出试运行报告。

十、设施设备的检修管理制度执行本制度包含的设备检修管理制度。

十一、设施设备的运行管理按照具体的相关规程和制度执行。

十二、设施设备的报废拆除管理制度。

1、设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除，必须有使用单位写出书面申请报告，经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

2、报废拆除的设备在得到批准后，拆除前必须做好安全风险报安全环保科批准，并制定相应的安全控制措施方可拆除；国家相关部门有其他规定的按照相关规定执行。

3、被拆除的设备设施应在管理台账上予以注销，并记录入变更台账。

4、被拆除的设施设备应集中管理由生产管理部按照权限进行处理和保管。

5、财务变更按照财务制度执行。