设备技术改造管理规定-讨论稿

第一篇：设备技术改造管理规定-讨论稿

设备技术改造管理规定

1.目的

通过设备的技术改造，保障设备安全、稳定、经济运行，充分发挥设备能力，提高公司产品的质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等。2.范围

本规定适用于华油钢管公司所有设备的技术改造工作（包括科研项目、QC项目、小改小革及其他涉及设备结构的技术改造项目等）。3.定义

设备技术改造是对现有设备和设施及相应配套的辅助性生产设施，利用国内外成熟、适用的先进技术，以提高其安全性、可靠性、经济性、满足环保要求等，并增加生产能力而进行的完善、配套和改造项目。4.职责

4.1主管领导职责：负责技术改造计划的审批、技术改造项目所需物质和单项工程的采购计划审核，技术改造项目技术措施、方案和安全措施的审核。

4.2生产管理科职责：生产管理科是技术改造工作的归口管理部门，负责技术改造项目的审核包括改造申请、改造所需购置的设备、备件等。对技术改造项目进行监督、检查、验收和考核。

4.3生产保障中心职责：生产保障中心采购组负责设备技术改造所需设备、备件、设施的采购工作。4.4技术改造项目申报单位职责：负责技术改造项目的前期论证，编制审批计划。负责计划的具体实施，及配合做好改造后的验收工作。

4.5技术支持中心职责：技术支持中心参与技术改造方案的论证、负责图纸设计、提供技术改造过程中的技术支持、参与改造后的验收等工作。5.工作程序

5.1设备技术改造的范围

5.1.1设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。5.1.2技术性能落后、效率低、经济效益差的。

5.1.3通过修理虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如技术改造的。5.1.4设备运行时，耗能高或严重污染环境，危害人身安全和健康的。5.2技术改造的申请

5.2.1公司所属各生产单位、相关科室（中心）均可提出设备技术改造申请。

5.2.2技术改造提出单位负责填写《设备技术改造申请单》，经各单位主管领导确认，由生产管理科负责审核。对于技术改造项目来源于公司计划（包括预防或纠正措施、整改措施、职工合理化建议等）的，在必要时《设备技术改造申请单》应附有相应的书面材料，该书面材料必须有相关单位主管领导签字。5.2.3生产管理科审核通过的项目由设备管理站组织设备使用单位、技术支持中心、质量检验中心等相关单位进行改造项目方案论证会。设备管理站形成专题会议纪要。5.2.4技术改造方案中应考虑备件的通用性、改造的经济效果及后期的推广价值。5.3技术改造的实施

5.3.1技术改造项目经生产管理科审核通过，技改方案讨论确定后，由项目申请单位组织实施，技术支持中心配合进行技术制图、备件选型等工作。

5.3.2技术改造所需设备、备件及材料由项目申请单位按情况报《生产设备类物资采购申请单》或《设备购置申请单》，按照正常流程审批后交于生产保障中心采购组进行采购，采购申请单上注明为“XX项目专项采购计划”。

5.3.3项目申请单位合理安排工作量及人员，做好设备改造的施工及后期的安装调试工作。5.4技术改造的验收

5.4.1安装调试试运行一个月内，由项目申请单位向生产管理科提出验收申请，生产管理科负责组织相关部门进行验收。验收完毕填写《设备验收单》并由设备管理站备案。5.4.2验收部门至少包括公司设备管理部门、设备使用单位、技术部门。

5.4.3验收合格的改造项目正式投入使用后，由设备使用单位负责填写好设备运转记录。5.5技术改造的后期评价及推广

5.5.1 设备改造三个月后设备使用单位需对改造设备进行效果评价，形成评价报告。评价报告应包括：设备运行状况、备件更换及故障处理情况、改造后运行经济性分析、技术改造评价结论等。评价报告由生产管理科负责备案。

5.5.2 根据公司生产线相似的特点，对技术改造达到或超过预期效果的项目，由生产管理科设备管理站负责组织召开专题会议进行项目推广。6.相关记录

6.1《设备技术改造申请单》 6.2《设备验收单》

6.3《设备改造效果评价报告》

第二篇：设备技术改造管理规定

编号：NL-SB-09-04

设备技术改造管理规定

1.目的规范设备技术改造程序，杜绝资金浪费，提高设备的技术水平，满足生产工艺要求。

2.设备技术改造的定义及范围

设备技术改造是指运用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，如装上（或更换）新部件、新装置、新附件等，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备的功能，使之达到或局部达到更高的技术水平。包括：

2.1 提高设备生产效率，降低设备故障停机时间。

2.2 提高产品成材率。

2.3 节约成本（包括节约能源，但不包括维修成本）。

2.4 提高设备运行安全性。

2.5 保护环境。

3.工作程序

3.1 技术改造的申请

3.1.1 对设备进行技术改造的项目负责人可为生产系统的任何人员，但整个技术改造的项目必须有设备部分管技术改造所在设备的包机或工程师参加。

3.1.2 项目负责人负责填写《设备技术改造申请单》，经区域、部门经理确认，由设备经理审核、总经理签字批准后交设备部备案即可。

3.1.3 对于技术改造项目来源于公司计划（包括预防或纠正措施、整改措施、职工合理化建议等）的，在必要时《设备技术改造申请表》应附有相应的书面材料，该书面材料必须有部门经理以上人员签字。

3.1.4技术改造内容牵涉到环保及安全的，也要请相关部门进行环保及安全方面的评审。

3.2 技术改造的实施

3.2.1 技术改造由项目负责人组织实施，相关方案及技术资料图纸在技术改造验收后15天内由项目负责人收集整理交设备部备案。

3.2.2 技术改造所需设备、备件及材料由项目负责人按情况报《设备（工具）配置申请单》及《物资采购计划》，并交于采购部进行采购，采购计划上注明为某某项目专项采购计划。

3.3 技术改造的验收

3.3.1 技术改造完成后三天内，由项目负责人组织相关部门进行验收。验收完毕，由项目负责人完成填写《设备技术改造验收报告》并交设备部备案。

3.3.2 验收部门至少包括设备使用部门、设备部、财务部。

3.3.3验收合格后给予项目参与人一定的奖励，对于资料不全者，将否决全部奖励。

4．文件保存

此管理规定所涉及的文件记录保存周期为5年，到期后由设备管理工程师报请设备经理销

毁。

5．相关记录

5.1《设备技术改造申请单》

5.2《设备技术改造验收报告》

编制：审核：批准：

第三篇：工艺技术改造项目管理规定

新产品开发、工艺技术改造项目管理规定

一、目的

为加强集团公司新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造工作的管理，规范工作程序，积极推广新材料、新技术等的应用，推进技术进步，降低消耗，优化工艺技术的推广应用，提高综合经济效益，特制订本管理规定。

二、适用范围

各分公司新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造均属工艺技术改造项目。

三、职责

（一）生产技术部职责

生产技术部是集团公司新产品开发、工艺技术改造工作的主管部门，代表集团公司行使职权，其主要职能是：

1.组织编写集团公司新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造管理的规章制度、管理办法及主要标准。

2.根据各公司申报的新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造项目，组织有关单位和人员进行考察、研究、分析、论证，并拿出结论性意见；

3、完善和审核新项目书，报集团公司领导和总公司审批。

4.负责组织新产品开发、工艺技术改造方案的立项及承办新项目施工合同签订等工作。5.按照集团公司要求，组织有关单位做好新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造项目概、预、决算工作，严格控制资金。

6、有计划地对分公司所报新产品开发、工艺技术改造项目进行实施。7.掌握新项目实施进度，并做好相关分析、总结工作。8.组织有关部门做好竣工验收和总结工作。

（二）各分公司职责

分公司是新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造项目的现场组织施工管理部门，其主要职能是：

（1）分公司本着节约成本，优化工艺流程的原则，认真总结生产经验，申报切实可行的新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造计划项目。

（2）参与生产技术部组织的新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造方案的考察、论证并组织技术及现场的协调管理工作，主要包括：控制施工进度、保证施工质量，确保现场施工安全，协调施工各单位间的合作关系。

（3）随时掌握施工进度，并做好记录、分析、总结及上报工作。（4）做好竣工验收前各项准备及相关技术资料的归档管理工作。

四、内容

1、项目实施原则

新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造要从各分公司实际出发，以完善配套设施和生产工艺设施，节能降耗，提高产量，提高设备运转率和产品质量，开发新产品，完善计量，改善环境和降低劳 动强度方面为重点。

2、对申请立项的各种项目，慎重确定技术方案，并组织有关专业人员进行充分的技术论证和可行性研究，保证项目先进可靠，经济合理，切实可行。

3、项目立项

（1）各分公司每年11月1日前将下新项目报集团公司生产技术部汇总、审查、筛选后形成初稿，生产技术部对全集团新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造项目进行汇总审查后组织由集团公司分管领导参加的专题讨论后，报集团公司主管领导研究批准,并报总公司批准后由财务部形成最终稿，列入资金预算计划。

（2）各分公司没有对新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造项目进行上报集团公司，或已经上报但未经集团公司批准实施而擅自进行的，集团公司将不对其发生的一切费用负责，并追究分公司负责人及相关人的责任。

4、技术改造项目的设计

（1）报集团公司批准的重大项目由集团公司或集团公司委托有相应资质的设计、技术部门进行方案论证、设计和市场调查、研究，并拿出科学性、可行性的结论。

（2）一般工艺新项目由生产技术部组织相关单位专业技术人员进行方案论证和设计。

5、项目的实施

（1）新产品开发、新技术、新材料、新工艺设备、工艺技术改造项 目从土建、设备安装、调试、试生产全过程由公司生产技术部负责指导，各公司分管人员主管施工，各公司的专业技术管理人员协助实施。

（2）生产技术部代表集团公司负责与相关承建单位签订合同，并由各分公司负责施工全过程的质量监督，生产技术部负责抽查、督促。

（3）项目实施过程由生产技术部和各分公司指派专人现场监控、检查并做好记录，确保项目实施的质量和进度。

（4）为提高施工效率，项目实施前有关物资、设备、工器具应准备齐全，在项目实施影响正常生产时，必须在短时间内完成施工任务。

（5）重大项目由生产技术部组织专业监理机构监理，并对整个项目的实施负责。

（6）新项目在施工过程中的设计变更、超出原设计增 加项目，由项目所在公司提出申请，经生产技术部审查并组织论证后，报集团公司领导批准，方可变更。

（7）重大项目的预决算，由施工单位报经施工管理部门审计，生产技术部审核，集团公司领导审批后，作为执行合同的依据。

6、技术改造项目的验收

（1）所有新项目竣工后必须严格按图纸、合同、签证、协议履行验收手续。

（2）项目竣工后应由项目所在公司先组织自查和试运转，确认符合验收条件的，报生产技术部审核后，由生产技术部组织效能监察部、施工单位、相关专业技术人员、所在公司工艺负责人及分管领导、工艺主管组成的验收小组进行验收，验收合格办理验收会签，并报生产技术部长签批，然后正式交付使用。

（3）凡经生产技术部验收不合格的项目应由施工单位限期整改，整改后由所在分公司重新组织验收，直至完全符合质量要求。因施工质量整改所发生的一切费用由施工单位承担。

（4）项目竣工资料由施工单位待项目验收后交生产技术部，并由其整理交各档案归口管理部门归档。

（5）在项目验收过程中及验收后的保修期内出现的施工质量问题，生产技术部和项目所在公司应及时查明原因，采取有效措施解决。

（6）凡因验收走过场，对质量不合格项目按符合标准验收，一旦查明责任或责任人，由集团公司效能监察部追究其行政责任和经济损失责任。

7、项目的合同和资金管理

（1）新项目合同由生产技术部统一管理，各相关单位归口保管，各项合同都要由各专业部门审查，报集团公司分管领导批准后，方能代表公司签署合同。

（2）新项目资金计划制订由生产技术部部统一归口管理，生产技术部会同相关专业管理单位编制用款计划，报公司领导批准后，严格按计划执行。

（3）新项目资金由财务部统一专项管理，费用支付由生产技术部和财务部根据合同条款及工程进度合理安排办理预付款、进度款、决算等手续。

8、奖励与惩罚（1）根据项目竣工评估情况，对在项目实施工作中成绩显著表现突出的单位和个人，由生产技术部推荐，报集团公司批准后给予专项奖励。

（2）对在项目实施中不负责任，造成经济损失、质量事故的严格处罚。

（3）对在项目实施过程中的管理、进度、质量等方面的一般问题纳入当月工资考核。

9、本制度自下发之日起执行。

二〇一一年三月二十一日

第四篇：设备故障管理规定

设备故障管理规定

1.目的为了使设备故障管理有章可循，特制定本管理规定。

2.范围

本规定适用于XXXX有限公司。

3.职责分配

3.1设备部负责《设备故障管理规定》的发布，指导、督促各相关部门遵照执行,并且每年一次负责组织修订《设备故障管理规定》。设备部负责设备的故障维修、故障统计分析、总结改善、维修现场的管理等方面工作。

3.2生产部门负责执行《设备故障管理规定》中相关的条款，如向设备部提供设备故障发生的基础信息、填写《设备故障及维修记录表》报告故障、对维修好的设备进行验收等。

4.设备故障维修处理流程

设备故障维修处理请按“设备故障维修处理流程图”执行。设备故障维修处理流程图如下图所示。

开始

设备出现故障

操作工反馈至班组长

班组长现场检查

能自己处理？

自己处理

能

否

打电话给维修人员，填写《设备故障及维修记录表》生产填写部分

维修人员现场检查

维修人员现场维修

否

委外维修

自己能修好？

是

维修人员现场维修

班组长向上级报告

超过半小时还没修好？

是

维修工向上级报告

维修人员现场维修

否

操作工试机合格？

否

是

维修人员填写《设备故障及维修记录表》维修人员填写部分

班组长签名确认

结束

《设备故障及维修记录表》设备部门统一汇总及存档。

如果设备管理人员认为企业内部的能力不足以处理设备故障时，可以申请委外维修，设备部门是委外维修的组织实施单位。委外维修按如下流程进行。

开始

是

否

设备使用人员填写《设备委外维修

申请表》的“故障现象”栏

设备管理人员填写《设备委外维修

申请表》的“委外原因”栏

采购部门联系承担委外维修的单位报价

公司领导批准

委外维修报价

领导批准

委外维修

操作工试机合格？

设备能源部

负责人填写

设备使用部门

负责人填写

维修人员填写

班组长填写

《设备委外维修申请单》中的“维修情况记录”栏

《设备委外维修申请单》中的“验收情况记录”栏

维修人员留存的《设

备故障维修申报单》

班组长留存的《设备

故障维修申报单》

结束

5.设备每月故障率统计分析

设备每月故障率统计分析请按“设备每月故障率统计分析流程图”执行。设备每月故障率统计分析流程图如下图所示。

计划员将《设备故障维修申报单》中的“故障停机时间”项数据累加

开始

计划员将累加值填入《设备每周故障率统计分析表》中的“故障停机时间”栏里

每周最后一天各班组将《设备故障维修申报单》报送计划员

每周一设备管理人员组织进行每周的故障率分析

将计算结果传给设备部门

是

否

故障率在“故障率目标值”以下吗？

维修人员分析原因并做改善计划

改善计划完成结束

继续监控故障率

计划员将《设备故障维修申报单》归还各班组

计算出故障率

第五篇：设备维修管理规定

设备维修管理规定

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

设备维护保养制度

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率;

做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”(懂结构、懂性能、懂原理;会使用、会维护保养、会检修、会排除故障;用好、管好;定时巡检、定时擦洗;运用听、摸、擦、看、测方法)。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”(入油桶前进行一级过滤;入油壶前进行二级过滤;入加油点前进行三级过滤)。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。(定时：按规定周期给设备注油或换油;定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点;定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额;定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变;定人：落实到专人负责)。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实;施工项目落实;技术措施落实;设备零部件落实;各种材料落实;劳动力落实;施工图纸落实;施工工器具落实;施工方案落实;施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程(检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、)与工时定额(备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则)。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标;附属设备明细表;设备状况;设备运行检修时间统计;设备检修记录;设备润滑情况;检修计划执行情况;检修定额变更执行情况;设备革新改造情况;设备缺陷及事故记录。